Svařovací stroj SSPT-630 ME, SSPT-630 E

Svařovací stroj SSPT-630 ME, SSPT-630 E pro svařování metodou kontaktního tupého svařování s topným tělesem z polyetylénových trubek a tvarovek z polyethylenu o průměru 315 až 630 mm. Pro práci v terénu a staveniště.

Kompletní sada svařovacího stroje SSPT-630

Cena - 617,500 rublů.

Cena - 665 000 rublů.

Další možnosti

Popis přístroje SSPT - 630:

Průměr průmyslových svařovacích trubek: D 315 mm, 355 mm, 450 mm, 560 mm, 630 mm.

Centralizátor. Skládá se ze dvou pohyblivých svorek (630 mm), které jsou poháněny dvěma hydraulickými válci a dvěma pevnými svorkami (630 mm). Pro připojení k hydraulické jednotce je centralizátor vybaven dvěma rychloupínacími spojkami.

Hydraulická jednotka. Je navržena pro provádění procesu tlakového svařování a chlazení, snižuje a rozšiřuje svorky. Vybaveno tlakoměrem, tlakovým regulátorem, třípolohovým joystickem, vysokotlakovými hadicemi s rychloupínacími spojkami, 2 ks. pro připojení k centralizátoru. Rozsah tlaku hydraulického systému je od 0 do 80 bar, 380 V / 1,5 kW.

Korytnačka Vysoce spolehlivé nasazení čelních disků díky montážnímu systému na hřídeli zařízení, aby se zabránilo náhodným pohybům během provozu, odstraňování třísek směrem ven, rychlost otáčení nožů je 14 ot / min, 380 V / 2,2 kW.

Topný prvek Je vybaven termostatem pro udržení požadované teploty; nelepivý povlak pracovních ploch, propojovací kabel a síťová zástrčka, spínač zapnutí / vypnutí, teplota nastavitelná od 180-230 ° С, 380 V / 6 kW.

Řídící deska Pro připojení čelního zařízení, topného tělesa a jeřábového manipulátoru. Postaven v hydraulické stanici.

Záznam zařízení PSPT-02. Kontrola parametrů svařování.

Věc. Pro skladování a přepravu topného tělesa a zploštění.

Sada vložky. Jedna sada průměru sestává z 8 polokruhů.

Svorka pro příruby. Pro svařování ve středu a správnou orientaci přírub.

Jeřábový manipulátor. Zařízení pro vytahování podpěry a topného prvku ze svařovací zóny. 220 V / 1,2 kW

Zip set. Klíč, šroubovák.

Sada dokumentů. Technický pas, provozní příručka (normy technologického postupu svařování polyetylénových trubek), záruční list, balicí list, certifikát kvality.

Požadovaný výkon generátoru. Kompletní sada E - 13,6 kW.

* Všechny ceny zahrnují DPH;
* Záruka na zařízení 18 měsíců;
* Kompletní sada svařovacího stroje lze měnit podle dohody a v zájmu zákazníka.

Technické vlastnosti svařovacích zařízení pro polyetylénové trubky

SVAŘOVACÍ ZAŘÍZENÍ PRO POLYETYLÉNOVÉ POTRUBÍ S TYPEM MECHANICKÝCH DRUHŮ SSPT 110

Určeno pro tupé svařování trubek o průměru 40 až 110 mm při práci v uzavřeném prostoru při instalaci vnitřních systémů.

  • Centrování - přenášení síly na svařované plochy se provádí pomocí vodícího šroubu, torzně tuhá konstrukce zajišťuje absolutní rovinnou rovnoběžnost konců trubek.
  • Topný článek - elektronická údržba nastavené teploty, mechanická regulace teploty, optimální rozložení teploty a teplotní stálost v celé oblasti topného tělesa, vysoce kvalitní PTFE potah.
  • Zařízení pro ořezávání trubek - vysoce spolehlivé nasazení čelních disků, odstranění třísek směrem ven.
  • Sada vložky - každý průměr vložky se skládá ze 4 polkruhů
  • Sada náhradních dílů - klíč, šroubovák, 2 další nože pro obráběcí stroje.

Souprava obsahuje:

  • Centralizátor se dvěma upínacími svorkami
  • Sada vložky
  • Ruční trimru trubek
  • Topný prvek
  • Pouzdro na ohřívač a trubkový trimr
  • Sada náhradních dílů
  • Pas - návod k použití

Technické parametry svařovacích zařízení pro polyetylénové trubky SSPT 110:

Svařovací zařízení pro tupé svařování polyetylénových trubek Volzhanin ve Voroněži

- Stáhněte si ceník svařovacích strojů Volzhanin

Volzhanin svařovací stroj

Těsnící zařízení Volzhanin se používá k instalaci tupého spoje technických trubek o velkém průměru z polymerů (PE). Jeho použití během instalace umožňuje co nejkratší dobu provádět svařování velkého počtu spojů. Zároveň zajišťuje absolutní těsnost a trvanlivost švu.

Popis zařízení a výhody jeho použití

Stroj na svařování popsané značky umožňuje svaření polyetylénové trubky o velikosti od 63 do 1600 mm. Může být použita v stacionárních podmínkách a přímo v místě instalace. Pro provoz zařízení je vyžadován zdroj střídavého proudu o výkonu 380 voltů.

Přístroj umožňuje vzájemné propojení nejen trubek, ale také příslušenství, které jsou nezbytné pro uspořádání vodních dopravních systémů. Stroj na tupo se skládá z čtyřjazyčného centralizátoru, hydraulického čerpadla, automatického zařízení pro zpracování konců trubek a jednotky, která ohřívá trubku před dokováním.

Je možné zakoupit zařízení pro tupé svařování trubek ve Voroneži ve společnosti Sintez Pipe.

Podrobný popis svářečů SSPT zde.

Všechna svářecí zařízení nabízejí další slevy!

Svařovací stroj SSPT-630 ME, SSPT-630 E

Svařovací stroj SSPT-630 ME, SSPT-630 E pro svařování metodou kontaktního tupého svařování s topným tělesem z polyetylénových trubek a tvarovek z polyethylenu o průměru 315 až 630 mm. Pro práci v terénu a staveniště.

Kompletní sada svařovacího stroje SSPT-630

Cena - 617,500 rublů.

Cena - 665 000 rublů.

Další možnosti

Popis přístroje SSPT - 630:

Průměr průmyslových svařovacích trubek: D 315 mm, 355 mm, 450 mm, 560 mm, 630 mm.

Centralizátor. Skládá se ze dvou pohyblivých svorek (630 mm), které jsou poháněny dvěma hydraulickými válci a dvěma pevnými svorkami (630 mm). Pro připojení k hydraulické jednotce je centralizátor vybaven dvěma rychloupínacími spojkami.

Hydraulická jednotka. Je navržena pro provádění procesu tlakového svařování a chlazení, snižuje a rozšiřuje svorky. Vybaveno tlakoměrem, tlakovým regulátorem, třípolohovým joystickem, vysokotlakovými hadicemi s rychloupínacími spojkami, 2 ks. pro připojení k centralizátoru. Rozsah tlaku hydraulického systému je od 0 do 80 bar, 380 V / 1,5 kW.

Korytnačka Vysoce spolehlivé nasazení čelních disků díky montážnímu systému na hřídeli zařízení, aby se zabránilo náhodným pohybům během provozu, odstraňování třísek směrem ven, rychlost otáčení nožů je 14 ot / min, 380 V / 2,2 kW.

Topný prvek Je vybaven termostatem pro udržení požadované teploty; nelepivý povlak pracovních ploch, propojovací kabel a síťová zástrčka, spínač zapnutí / vypnutí, teplota nastavitelná od 180-230 ° С, 380 V / 6 kW.

Řídící deska Pro připojení čelního zařízení, topného tělesa a jeřábového manipulátoru. Postaven v hydraulické stanici.

Záznam zařízení PSPT-02. Kontrola parametrů svařování.

Věc. Pro skladování a přepravu topného tělesa a zploštění.

Sada vložky. Jedna sada průměru sestává z 8 polokruhů.

Svorka pro příruby. Pro svařování ve středu a správnou orientaci přírub.

Jeřábový manipulátor. Zařízení pro vytahování podpěry a topného prvku ze svařovací zóny. 220 V / 1,2 kW

Zip set. Klíč, šroubovák.

Sada dokumentů. Technický pas, provozní příručka (normy technologického postupu svařování polyetylénových trubek), záruční list, balicí list, certifikát kvality.

Požadovaný výkon generátoru. Kompletní sada E - 13,6 kW.

* Všechny ceny zahrnují DPH;
* Záruka na zařízení 18 měsíců;
* Kompletní sada svařovacího stroje lze měnit podle dohody a v zájmu zákazníka.

Svařování polyetylénových trubek

Metody svařování polyetylénových trubek

Polyetylénové trubky jsou svařeny třemi způsoby - svařováním, zacvaknutím a elektrofuzí (s vloženými ohřívači).

Svařovací zásuvka

Nicméně svařovací objímka polyetylénových trubek je technologickou a spolehlivou metodou připojení. Parametry jeho režimu se prakticky neliší od parametrů svařování polypropylenových trubek (viz Svařování polypropylenových trubek). Použité zařízení, všechny základní techniky, teplota ohřevu pájecího železa a časové intervaly provozu zůstávají stejné (nebo téměř stejné) jako při svařování polypropylenových trubek.

Elektrofúzní svařování

Při svařování trubek s armaturou s vestavěnými ohřívači je zahřívání spoje a tavení materiálu prováděno spirálem kovového drátu, který je vestavěn do armatury, přes který prochází elektrický proud. Tlak v oblasti svařování a utěsnění spoje vzniká díky tepelnému roztažení trubky. Pro provádění elektrofúzního svařování je nutné mít samotný elektrofúzní kloub a zařízení pro svařování polyetylénových trubek, pomocí něhož se na topný vodič aplikuje napětí.

Svařování na tupo

Svařování na tupo je hlavní metodou nepřetržité montáže polyetylénových trubek, počínaje průměrem 50 mm. Volba této hodnoty jako počáteční je dána skutečností, že tloušťka stěny trubek o průměru 50 mm dosahuje 5 mm - to je jen hodnota, při níž je zaručeno spolehlivé spojení. Použití tupého svařování pro potrubí menších průměrů je rovněž nepraktické, protože vnitřní zátka vytvořená v této metodě příliš zužuje již malý průchod.

Pro svařování trubek se doporučuje svařování na tupo se stejnou tloušťkou stěny. Někdy jsou k tomuto pravidlu udělena výjimka. V tomto případě je trubka s větší tloušťkou stěny zkosena pod úhlem 15 ± 3 ° k ose trubky, čímž se zajistí stejná plocha kontaktních ploch.

Podstata tupého svařování polyetylénových trubek spočívá v tom, že se roztavený nástroj ohřívá na viskózní stav, jsou konce trubek propojeny pod tlakem a udržovány v této poloze až do úplného ochlazení.

Výsledný spoj má pevnost vyšší než pevnost samotné trubky. Při testování vzorku s tupým zlomem na tahovém stroji dochází k jeho prasknutí na místě celého materiálu a nikoliv ke svaru (1 je celý vzorek, 2 a 3 jsou tažné fáze).

Jako zařízení pro tupé svařování polyetylénových trubek se používají svařovací stroje sestávající z několika uzlů, z nichž každá vykonává určité funkce.

Centralizátor se čtyřmi nebo dvěma pohyblivými a nehybnými límci slouží pro klip, centrování a datové potrubí. Obkladový nástroj (rovina) je navržen tak, aby zvládl své konce. Pomocí topného nástroje (svařovací zrcátko) se trubky ohřívají. Zařízení má zařízení, které vytváří sílu, která tlačí trubku ke svařovacímu zrcadlu (při zahřátí) a k sobě navzájem (při testování tlaku). Napájecí a řídicí jednotky poskytují napájení uzlům a udržují všechny parametry v požadovaném intervalu.

Řezné trubky se používají pro řezání trubek.

Pro svařování na tupo jsou vyráběny všechny druhy kování.

Hlavní parametry tupého svařování. Mezi hlavní parametry tupého svařování patří: teplota ohřevu nástroje, síla stlačování trubek ke svařovacímu zrcadlu a navzájem a doba provozu. Změna tlaku je vhodně prezentována jako schéma sekvence.

Ovládání tlaku se provádí pomocí hydraulického čerpadla manometru, které vytváří tlakovou sílu. Pokud je tlak vytvářen ručně nebo zařízením bez manometru, kontrola se provádí vizuálně podle tvaru a velikosti otřepů, které tvoří. Doba provozu je řízena stopkami.

Sekvence svařovacích operací. Svařování na tupo se provádí v následujícím pořadí.

  • Očistěte a odmašťujte konce trubek, které chcete spojit.
  • Namontujte potrubí do centralizátoru svařovacího zařízení a zpracovávejte konce řezačkou (provádějte čelní pohled), abyste zajistili jejich kolmici osy. Po obložení jsou obrobky spojeny, aby se zkontrolovalo, zda neexistuje mezera. U trubek o průměru menším než 110 mm jsou povoleny mezery nejvýše 0,3 mm.
  • Mezi konce trubek je instalováno svařovací zrcadlo, které je ohříváno na pracovní teplotu podle pokynů pro zařízení a materiál potrubí. U všech typů polyethylenu je teplota topení přístroje v rozmezí 205-230 ° C.
  • Zatlačte konce trubek do zrcadla s námahou Pop, čímž vznikne tlak 4 až 6 kg / cm2, dokud se po obvodu konců nezobrazí výška grata 0,5-2,0 mm. Poté snížíte tlak na hodnotu 0,2-0,5 kg / cm2 a podepřete ho během celé doby ohřevu. Přesné hodnoty tlaku a doby trvání ohřevu jsou uvedeny v návodu pro zařízení a potrubí. Odhadované hodnoty jsou uvedeny v tabulce výše. Svařování PE trubek za chladného počasí může vyžadovat prodloužení doby ohřevu (je nepřijatelné zvýšit teplotu nástroje). Optimální hodnota trvání ohřevu pro různé vnější podmínky je nejlépe určena provedením zkušebního svařování na nepotřebných odřezcích trubek.
  • Po uplynutí doby zahřátí se pohyblivá svorka centralizátoru s trubkou odstraní na vzdálenost 5-6 cm, svařovací zrcátko se odstraní ze svařovací zóny a potrubí se uvede do styku, čímž vznikne tlak Pvosí 1-3 kg / cm2. Současně se vizuálně monitoruje velikost a konfigurace výsledného blesku. Srážkový tlak se udržuje po celou dobu chlazení sloučeniny.
  • Odstraňte trubku z klipsů centralizátoru.

Požadavky na kvalitu svařovaných spojů

  • Rozměry mříţkových válečků by měly odpovídat hodnotám uvedeným na následujícím obrázku.
  • Ostružina by měla být rovnoměrně a symetricky rozložena po obvodu kloubu.
  • Vzájemné posunutí stěn svařovaných trubek v radiálním směru by nemělo přesáhnout 10% jejich tloušťky.
  • Dutina (A) mezi válečkovými válci (fúzní linka) by neměla být umístěna pod vnějším povrchem trubek.
  • Barva grata musí být shodná s barvou trubek. Přítomnost prasklin, pórů a cizích inkluzí není povolena.

Následující obrázek znázorňuje svar, který je vyroben v souladu se všemi technologickými parametry. Vyznačuje se hladkými, symetrickými válci se zaoblenými tvary a velikostí, které nepřekračují stanovené hodnoty.

A tak vypadají švy vyrobené z porušování technologií.

Příliš malé rozměry válečků grata indikují nízký tlak s průvanem potrubí nebo nedostatečnou dobu ohřevu.

Nadměrně velké rozměry válečků znamenají nadměrnou dobu ohřevu nebo příliš vysokou teplotu ohřívače.

Přemístění konců trubek vůči sobě navzájem probíhá, když je špatné vyrovnání nebo nepřítomnost fixace trubek v centralizátoru.

Špatná obložení (přítomnost mezery mezi uzavřenými konci trubek) vede k nerovnoměrnému rozložení drážky po obvodu trubek.

Některé funkce instalace polyetylénových trubek

Instalace polyetylénových trubek musí být provedena s ohledem na snížení jejich pružnosti při nízkých teplotách. Nedovolte příliš malý poloměr ohybu. Níže uvedená tabulka zobrazuje hodnoty minimálního přípustného poloměru ohybu v závislosti na vnějším průměru potrubí a okolní teplotě.

Zařízení pro muftové svařování polyetylénových trubek

Zařízení pro svařování polyetylénových trubek "PROTVA" je navrženo tak, aby zajišťovalo a řídila specifikovaný režim napájení pro kovové malty z polyetylénových armatur (armatury) a používá se pro svařování polyetylénových potrubí plynovodů a vodovodů, kanalizací a technologických potrubí.

Strukturálně se zařízení skládá z mikroprocesorové řídicí jednotky, elektronického regulátoru napětí a stupňovitého transformátoru.

Zařízení "PROTVA" reguluje napětí a proud na svorkách elektricky svařované armatury (armatury s vestavěným ohřívačem), které zajišťují potřebné množství energie pro správné tavení polyetylénu a spolehlivé svařování kontaktů armatur. Přístroj umožňuje pracovat s různými úrovněmi napětí a proudu, což umožňuje použití armatur od různých výrobců, ruských i zahraničních.

Informace o parametrech kování a parametrech svařovacího cyklu jsou umístěny v čárovém kódu připevnění a do přístroje se automaticky vkládají pomocí čtečky, což eliminuje možnost nesprávného zadání údajů ze strany obsluhy. Zařízení "THREW" také umožňuje použití ručního zadávání parametrů připevnění a svařovacího cyklu.

Zařízení "THROW" uchovává informace (protokoly) o parametrech sváření prováděných pro každý svařovaný spoj, stejně jako o následujících řídicích informacích: údaje o objektu, operátorovi, další informace. Všechny tyto informace o každém kloubu lze přenést do počítače a vytisknout na tiskárně. Zařízení tedy umožňuje zaznamenávat proces svařování.

Při svařování tvarovek s velkým průměrem se doporučuje provést technologické přerušení mezi svary, které odpovídají době chlazení armatury.

Svařovací zařízení pro polyetylénové trubky

Svařovací stroje pro trubky z polyethylenu KODODAMA

Dnes se polyetylénové trubky používají pro pokládku plynových a vodovodních potrubí, kanalizačních sítí, ochranných potrubí a komunikačních kabelů v technologických linkách průmyslových podniků.

To je způsobeno výkonnostními vlastnostmi PE trubek, které nejsou náchylné k korozi, jsou šetrné k životnímu prostředí, jsou silné a odolné, mají nízkou hmotnost a širokou škálu provozních teplot, obnovují tvar až na malé deformace a vrstva charakteristická pro kovové trubky není vytvořena na jejich vnitřním povrchu.

PE potrubí umožňují libovolně složitou montážní schéma s dvěma technologiemi pro jejich připojení:

  • svářecí díly s vestavěnými ohřívači (MF);
  • tupé svařování ohřátým nástrojem (NO).

Je zřejmé, že zařízení pro svařování polyethylenu použitého při instalaci hraje důležitou roli při zajišťování spolehlivosti PE potrubí.

Svařovací stroj pro polyetylénové trubky (elektromuftovy)

Elektrofúzní svařovací díly s vestavěnými ohřívači (MF) - zahrnuje použití speciální spojky s vestavěnou elektrospirálou. Po vhodném zpracování jsou konce potrubí, které mají být připojeny, vloženy do pouzdra, zařízení pro svařování PE trubek dodává elektrický proud kontaktům šroubovice, pod jehož vlivem se prvky spojky zahřívají a taví se dohromady.

Tato technologie je dražší než zadní část díky použití dílů s vestavěnými ohřívači, ale v podmínkách omezeného prostoru je to jediná možná, protože elektrofúzní stroj pro svařování polyetylénových trubek má malé rozměry. Mezi jeho výhody patří nízká hmotnost a nízká spotřeba energie.

Při výběru elektrofúzního svařovacího stroje pro polyethylenové trubky je třeba dbát na následující vlastnosti:

  • rozsah pracovního průměru;
  • možnost záznamu (zvláště důležitá pro práci na plynovodech);
  • Port USB; metoda zadávání dat (ruční nebo pomocí čárového kódu);
  • napěťový vstup a výstup (síť a svařování);
  • rozsah okolních teplot, při nichž je provoz zařízení možný;
  • velikost paměti;
  • celkové rozměry a hmotnost;
  • zařízení a výrobce;
  • cena

Svařovací stroj pro PE trubky může mít další funkce - například vizuální a / nebo akustickou signalizaci.

Svařovací nástroj pro polyetylénové trubky

Svařování na tupo s ohřátým nástrojem (NO) je způsob připojení PE trubek, který se nejčastěji používá při instalaci komunikace jakékoli velikosti. Zařízení pro svařování polyetylénových trubek podle této technologie sestává z:

  • ohřívač;
  • mechanický nebo hydraulický centrovací mechanismus;
  • facer;
  • další uzly v závislosti na modelu.

Těsnící zařízení pro svařování polyetylénových trubek obecně pracuje takto: konce legovaných trubek jsou ohřívány, spojeny a drženy až do úplného ochlazení svaru. Svařovací nástroj pro polyetylénové trubky se liší v:

  • rozsah pracovních průměrů;
  • kvalitu připojeného připojení;
  • technické parametry;
  • velikost a hmotnost;
  • cena, výrobce atd.

Svařovací stroj pro polyetylen může být manuální, poloautomatický a automatický.

Ruční páječka pro polyetylénové trubky se používá při práci s domácími komunikacemi malého úseku. Všechny operace jsou prováděny ručně, parametry svařovaného spoje jsou určeny podle zvláštních tabulek.

Poloautomatický svařovací stroj PE trubek umožňuje ruční údržbu svařovacích parametrů pro automatické připojení potrubí pomocí hydraulického centralizátoru.

Automatické svařovací zařízení z polyetylénových trubek pracuje na bázi softwaru bez zásahu člověka, což zajišťuje mimořádnou kvalitu a bezpečnost práce.

Zde jsou uvedeny jednotky svařování polyetylénových trubek

Naše stránky obsahují svařovací jednotky pro polyetylénové trubky vyráběné předními domácími i zahraničními značkami: Volzhanin, Yastreb (STS-Soron), ChTZ, AOST, HD, Yuda, Weltech, Nowatech, J. SAURON, Georg Fischer, Caldervale Technology atd.

Zvláště bych rád zmínil zařízení pro svařování polyetylénových trubek HD, Yuda, Volzhanin. Výrobky těchto značek se v různých provozních podmínkách osvědčily od nejlepší strany a jsou velmi žádané mezi kupujícími v různých cenových segmentech. To, že neustále drží na prvních místech v hodnocení poptávky a nevypadá z kategorie prodejních hitů našeho obchodu: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

Tradičně se požaduje ruční svařovací stroj pro polyetylénové trubky RD160 / 50 vyráběný firmou Yuda, určený pro připojení trubek s průřezem od 50 do 160 mm. Jedná se o snadno použitelný, kompaktní a efektivní nástroj pro svařování polyetylénových trubek nejběžnějších velikostí. Popularita modelu je způsobena slušnou kvalitou za zjevně nízkou cenu.

Koupit stroje pro svařování polyetylénových trubek v "KOTODAM"

Na stránkách společnosti KOTODAMA se svařovací zařízení pro polyetylénové trubky pro pohodlí zákazníků seskupuje podle zemí produkce, svařovací techniky, pracovních průměrů a dalších vlastností. Můžete také použít vyhledávání, nastavení cenového rozsahu, značky a průměru zařízení.

V našem katalogu najdete téměř jakýkoliv svařovací stroj pro polyethylenové trubky, protože neustále aktualizujeme sortiment a zásoby, sledujeme vznik nových výrobků na trhu.

Chcete-li koupit elektrofúzní nebo zadní zařízení pro polyetylénové trubky, umístěte objednávku přes koš nebo telefonicky. Máte-li jakékoli dotazy, můžete použít formulář zpětné vazby v dolní části stránky.

Internetový obchod "KOTODAMA" je zařízení pro svařování PE trubek od předních světových výrobců v širokém sortimentu s dodávkami po celém Rusku.

Svářecí zařízení

Svařovací zařízení pro PE trubky je klasifikováno v závislosti na druhu svařování a vlastnostech svařovaných trubek.

Nízkotlaký polyethylen (HDPE) má vysokou hustotu, ačkoliv zvenku, v nepřítomnosti označení, se potrubí HDPE neliší od trubek z polyetylénu s vysokou hustotou. Pro připojení trubek z nízkotlakého polyetylénu (HDPE) lze použít různé svařovací metody. Nejoblíbenější jsou svařovací a elektrofúzní svařování (podrobnosti jsou uvedeny níže).

Polyetylénové trubky jsou široce používány při instalaci domácích a průmyslových potrubí.

Současně se používají svařovací stroje pro polyetylénové trubky a speciální montážní díly. Moderní svařovací stroje (svařovací zařízení pro HDPE) jsou velmi pohodlné a snadno použitelné, mají mnoho funkcí a uživatelsky přívětivé rozhraní.

Při připojení potrubí použijte sklápěcí a skládací spoje. Sklápěcí spoje se používají při vytváření sítí s volným průtokem, například při výstavbě kanalizačních systémů. Demontované přípojky se obvykle používají při instalaci sítí, v nichž je kapalina dodávána pod tlakem.

Metody svařování polyetylénových trubek

Svařování trubek se provádí různými způsoby, přičemž všechny jsou založeny na tavení plastu a následné difúzní směsi na úrovni molekulární struktury.

Existuje několik typů svařování:

  • Svařování na tupo se provádí podle jednoduchého principu: konce polyetylénových trubek se zahřívají až do začátku tavení. Potruby jsou pak stlačeny proti sobě, dokud se materiál neochladí. Spoj je odolný a monolitický, pevnost srovnatelná s pevnou trubkou.
  • Elektrofúzní svařování. Pro provedení spojení se používají další části, které se nazývají spojky. Spojky jsou umístěny na místě spoje a slouží k dalšímu posílení švu.
  • Extrúzní svařování. Používá se speciální přísada, která má stejné složení jako potrubí. Při tavení trysek se svaří a dodatečně posiluje švy.
  • Svařování do zásuvky. Princip je, že trubka o menším průměru se roztaví do potrubí o větším průměru.

Pro všechny druhy svařování se svařovací zařízení používá pro polyetylénové trubky, které se liší také v typech svařování.

Při výběru typu svařovacího a svařovacího zařízení pro HDPE se berou v úvahu velikost trubek a počet svařovaných spojů. U trubek, jejichž průměr je menší než 50 mm, se používá elektrofúzní a extruzní svařování. U trubek s velkým průměrem se obvykle používá tupé svařování.

Nabízíme svařovací stroje pro polyetylénové trubky (tupé a elektrofúzní svařování) od předních výrobců:

Zařízení pro tupé svařování potrubí (Ritmo)

Sortiment svařovacích zařízení pro polyetylénové trubky Ritmo s mechanickým a hydraulickým pohonem.

Zařízení s hydraulickým pohonem je k dispozici ve dvou provedeních - pro provoz v sítích 110 V a 230 V.

Zařízení pro elektrofúzní svařování (Friamat)

Široká škála svařovacích strojů rodiny Friamat - od známého a populárního FRIAMAT Prime až po super výkonný FRIAMAT XL. Svařovací stroj FRIAMAT Prime lze pronajmout.

Zařízení pro elektrofúzní svařování Caldervale Technology

Nabízíme svářecí stroje CENTAUR a PEGAS vyráběné společností Caldervale Technology LTD (Spojené království). Tyto svařovací stroje umožňují pracovat se spojkami jakéhokoliv průměru s elektrickými topnými prvky různých výrobců. Svařovací stroje CENTAUR a PEGAS si můžete pronajmout.

Svařování HDPE trubek: 3 způsoby realizace uvnitř a v polních podmínkách

Vysoce kvalitní připojení zaručuje těsnost a trvanlivost potrubí.

Dobrý den Dnes budeme hovořit o tom, jak jsou potrubí HDPE při výrobě domácích a průmyslových potrubí svařovány. Téma je velmi zajímavé, poněvadž trubky z polyethylenu s nízkou hustotou se stávají stále oblíbenější díky cenově dostupným nákladům, vysoké pevnosti a dlouhé životnosti.

Metody svařování

Je možné vysoce kvalitní svařování HDPE trubek s vlastními rukama? Možné, ale za jedné podmínky: během instalace musí být použito speciální zařízení.

Svářečské práce se provádějí dvěma způsoby:

  • Těsnicí kloub - spojené prvky se na koncích zahřívají na teplotu tavení a jsou spojeny pod tlakem;
  • Používá se elektricky svařovaná spojka, která je na kombinovaných koncích a roztavena.

Pokud jde o oblasti se seizmickou aktivitou, doporučuje se používat elektrické svařovací spoje, které zajišťují vysokou pevnost spojení. Svařování na tupo je méně trvanlivé, ale v tomto případě je cena konečného výsledku výrazně nižší.

Zvažte každou z těchto metod podrobněji.

Metoda jedna: tupé svařování polyetylénových trubek

Moderní zařízení pro svařování trubek PND zadní část se skládá z následujících prvků:

  • lůžko (centralizátor) se používá k upevnění spojených trubek v požadované poloze;
  • pro mechanické zpracování spojených konců je nutný plochý řezací stroj (trimmer);
  • ohřívací prvek se používá k ohřevu konců na teplotu tavení;
  • hydraulická jednotka pohání trubky, které mají být vyrovnány, a zajišťuje optimální hustotu švů.

Na tomto schématu jsou uvedeny pokyny pro spojování polyetylénových trubek.

Zvažte kroky uvedené v diagramu.

  • Centrální rozvaděč rozebereme, uvolníme prostor pod potrubí (spojené díly), za tímto účelem odstraňujeme upevňovací svorky;

Spojené prvky jsou upnuty v lůžku

  • Namontujte připojené díly do centralizátoru a upevněte je v horní části svorkami;

Šrouby svorek jsou rovnoměrně zkroucené jak na levé, tak na pravé straně. Na druhém klipu z konce dáváme větší sílu, zatímco na první klip z konce dáváme menší sílu, aby nedošlo k deformaci potrubí.

  • Pomocí regulačního ventilu vystavujeme potřebný tlak pohyblivé části centralizátoru;

Svařovací tlak je stanoven podle tabulky, která je nabízena zařízením. Také pro určení svařovacího tlaku můžete použít následující vzorec.

Vzorec pro určení optimálního tlaku

  • Čistíme povrch konců nečistot a prachu pomocí speciálních utěrek nebo hadrů bez chlupů a alkoholu jako rozpouštědla;

Namontujte koncové plochy

  • Namontujeme čelní zařízení mezi spojované detaily na lůžku;
  • Zapněte hydrauliku a posuňte dokladatelné prvky a poté zapněte koncovku;
  • Vyjměte centralizátor a odstraňte zbývající plastové štěpky z potrubí.

Zkontrolujte vyrovnání a těsnost spoje

  • Jednotlivé díly kontrolujeme pro zarovnání;

Odmašťování dokumovatelných prvků

Instalace topného tělesa

  • Na rám nainstalujeme topný článek;
  • Nastavíme čas a teplotu na časovači, které jsou nutné k roztavení polyetylenových stěn;

U nízkotlakého polyethylenu je teplota tání nejméně + 220 ° C.

Možnosti dokování jsou nastaveny.

  • Zapněte hydrauliku a snižte připojené prvky k ohřívači pod tlakem;

Na obrázku je znázorněno, jak se polyetylén taví na spoji s topným tělesem.

  • Zahájíme vytápění, které se zastaví po spuštění časovače;
  • Po pípnutí časovače vypněte tlak a vytáhněte topný článek;
  • Opět redukujeme spojený konec pod tlakem, abychom získali silný a čistý šev;
  • Spustíme časovač pro chlazení polyethylenu;

Chlazení polyethylenu pro kvalitu švu je neméně důležité než samotné svařování. Proto udržujeme chlazení nejméně 7 minut a v tuto chvíli nerušíme ani spojení ani centralizátor.

  • Po akustickém signálu vypínáme tlak, rozebírejte zařízení a uvolníme svařovanou konstrukci.

Metoda 2: svařování zakřivených průřezů potrubí pomocí extruderu

Nyní víme, jak plastové trubky navazovat na rovných čarách. Ale co dělat, když potřebujete svařit nepravidelnou část trasy, ale například udělat kohoutek v úhlu 45 stupňů? V tomto případě se používá speciální zařízení pro svařování HDPE trubek - extruderu.

Pokyny pro svařování následujících.

Technologie svařování pro nízkotlaké polyetylenové ohyby

Zvažte kroky uvedené v diagramu.

  • Pomocí šikmé pily řezáme konce trubek v požadovaném úhlu pro spoj;

Řezání trubek, které my uvaříme jako příklad

  • Odstraňte třísky a řezte otřepy, poté utřete spojované povrchy hadříkem napuštěným v alkoholu.
  • Kloubové části jsou položeny na rovný povrch, vzájemně spojeny v pravém úhlu a drženy ručně;

Nastavení teploty

  • Na extruderu nastavte teplotu tání granulí (+ 220 ° C);

Chytíme křižovatku

  • Dále uděláme vytlačovací extruder na křižovatce trubek;

Zatímco držáky horké nádoby mohou být ořezány

  • Po dokončení lepení počkejte 5-7 minut, aby se plast zchladil;

Provareka šveste po obvodu

  • Použijte plast po celém obvodu svařovaných částí;
  • Po nanesení plastu necháme strukturu vychladnout po dobu 7 minut, po které se svařování považuje za dokončené.

Pokud při aplikaci plastů z extruderu není šev příliš čistý, může být na konci svařování oříznut nožem.

Nyní pár slov o síle svaru. Pokud jde o experiment, po ochlazení plastu byla provedena deformace sestaveného výstupu.

Zkouška síly

Montážní pracovník stiskl na ploše ševu svou hmotností, dokud se průřez kulatých trubek neprojevil oválným. Samozřejmě, že podobné pokusy s trubkami svařenými na tupo při ohřevu konců projeví nižší pevnost spojů.

Třetí metoda: elektrofúzní svařování

Přehled způsobu připojení polyetylénových trubek by byl nekompletní bez použití elektrofúzních spojů. K dnešnímu dni je tato metoda stále častější kvůli vysoké pevnosti a trvanlivosti konečného výsledku.

Metoda je použitelná jak při stavbě potrubí v uzavřených prostorách, tak při práci v terénu. Významnou nevýhodou této metody je vysoká cena spojek. Na druhé straně jsou tyto náklady odůvodněny vysokým výkonem spojení.

Pokyny pro vytváření připojení pomocí elektropohonu na následující tabulce.

Svařování polyetylénových trubek pomocí dílů s vestavěnými ohřívači

Zvažte tyto body podrobněji.

Použití speciální řezačky trubek

  • Spojené konce jsou oříznuty speciálním řezačem trubek, aby bylo dosaženo optimálního vyrovnání při ukotvení.
  • Pomocí ruční škrabky odstraňte oxidovou vrstvu z povrchu přilehlého k dokovací stanici (přibližně 20 cm od konce);
  • Tvarované štěpky odstraňujeme pomocí stejné škrabky;

Odmašťování docovatelných součástí

  • Vnější povrch trubek a vnitřní povrch spojky jsou odmaštěny speciálními ubrousky nebo hadříkem bez vláken navlhčeným alkoholem;

Vzdálenost, ve které trubka vstupuje do spojky

  • Označíme potrubí podle velikosti spojky pro snadnější umístění v centralizéru;

Sestavení všech prvků v centralizéru

  • Podle známých značek fixujeme potrubí a spojku v centralizátoru;

Prefabrikovaná konstrukce musí být pevná, ale není nutné deformovat. Chcete-li kulatý průřez potrubí oválný, nedotýkejte svorky.

Připojení spojky ke stroji

  • Konektory zařízení připojujeme ke speciálním konektorům spojky;
  • Zapněte přístroj a proveďte čtení čárového kódu vytištěného na krytu spojky;

Většina moderních svářečů pracuje v poloautomatickém režimu. Doba ohřevu a chlazení spojky je nastavena v průběhu čtení dat šifrovaných v čárovém kódu. Bez čtení kódu stroj nezahájí svařování.

Nastavení zařízení pro spojování svařovaných konců

  • Po čtení kódu spustíme svařovací proces, po kterém zařízení upozorní na zvukový signál;
  • Na konci procesu svařování označte 7 minut, po kterém může být chlazení polyetylenu považováno za kompletní;

Demontáž hotového výrobku

  • Demontujeme svorky na centralizéru a uvolníme zařízení pod bodem pájení.

Tyto pokyny lze použít jako vodítko pro seznámení s procesory svařovacích HDPE trubek. Nejlepších výsledků dosáhnete podle pokynů výrobce, které jsou připevněny k přístroji i ke spojce.

Závěr

Takže nyní víte, jak připojit polyetylenové trubky do jednoho celku. Máte nějaké otázky? Zeptejte se je v komentářích k textu. Navíc doporučuji sledovat video v tomto článku.

Přihlaste se k naší skupině Telegram

Zařízení pro svařování HDPE trubek

Dnes se polyetylenové trubky používají všude a jsou velmi oblíbené nejen ve vodovodních systémech, ale také v topení bytových domů. Tento materiál má velký soubor pozitivních vlastností, nízkou cenu. Hlavní věcí však je, že je velmi snadné a rychlé instalace, zejména se speciálními zařízeními. Jednoduchý stroj pro svařování polyetylénových trubek je levný a každý si je může koupit dnes. Ale musíte se rozhodnout, který způsob spojování trubek bude použit.

Jak vybrat zařízení?

Prvky pro potrubní systém lze připojit různými způsoby:

S pomocí svařování.

Se zalisováním spojky.

Ale budeme mluvit o svařování (to je nejspolehlivější ze všech metod), které mohou být také 3 typy:

Z toho a to závisí na tom, které zařízení pro svařování HDPE trubek k nákupu. Druhý a třetí způsob bude vyžadovat nákup dalších spojovacích prvků - armatury, spojky. Svařování na tupo je jednodušší a používá se častěji, navíc nevyžaduje další prvky. V tomto případě je vhodné speciální zařízení připomínající konvenční páječku. Před prací se ohřeje na vysoké teploty a přivede se na křižovatku. Výsledkem je trvanlivé a spolehlivé uchopení. Existuje však další zařízení, které je vhodné pro svařování potrubí.

Typy svářecích zařízení

Jakékoliv svařovací zařízení pracuje na principu vytápění trubkové části, díky níž dochází k neoddělitelnému spojení. Toto zařízení je rozděleno do 3 kategorií:

Ruční zařízení

Ruční svařovací stroje jsou určeny pro soukromé použití. S jejich pomocí je možné připojit potrubí o průměru až 125 mm. Venku vypadají jako železo pro domácnost a mimochodem pracují na stejném principu.

Takové zařízení se skládá z ergonomické rukojeti a termostatu. Svařované prvky se vkládají do speciálních otvorů zařízení, pomocí kterých se provádí pájení. Kromě domácí potřeby může takové zařízení také využít odborníci k práci na těžko dostupných místech.

Poloautomatické zařízení

Taková zařízení se používají při práci s velkými plochami při pájení trubek s velkým průměrem. Zařízení se skládá z nosného rámu, na němž je umístěn hydraulický blok a přístrojový blok. Takový stroj má kovový disk s PETs uvnitř, který umožňuje práci s trubkami o průměru až 315 mm. Taková zařízení jsou vybavena snímači teploty, úchytky pro centrování tlaku. Blokovací mechanismus je také možný.

Takové zařízení se nazývá poloautomatický, protože všechny parametry potřebné pro pájení jsou nastaveny ručně. Ale po tom, automatika vstoupí do hry, která strčí trubky k sobě navzájem, jejich středy a spojuje je mezi sebou.

Automatické zařízení

Automatický systém dělá vše samo o sobě bez velkého lidského zásahu. Všechny parametry potřebné pro pájení jsou nastaveny počítačem, tj. Jsou zvoleny požadovaný režim svařování, teplota a další parametry. Poté se svařovací proces automaticky provede.

Každé takové zařízení má mnoho rozmanitostí: závisí jak na funkčnosti, tak na ceně. Takové zařízení eliminuje možnost vzniku chyb nebo nerovnoměrný svar - to je ideální nástroj pro svařování PE trubek.

Charakteristiky

Pro spájení potrubí z polyethylenu potřebujete výkonné zařízení - od 680 do 1800 W. Tento indikátor je zodpovědný za rychlost vytápění. Tipy dodávané se sadou mohou mít různé průměry (16-63 mm), v závislosti na tom, jakým průměrem výrobků budete muset pracovat. Zařízení pro pájení PE trubek mají teplotu ohřevu do 300 stupňů, ale u mnoha modelů lze tento režim upravit. To je velmi výhodné, zejména pokud potřebujete univerzální zařízení, které se používá pro různé účely.

Mnoho zařízení s výjimkou hlavní funkce může mít další, což usnadňuje celý proces pájení. Patří sem:

Ochrana před nekontrolovaným ohřevem.

Systém upozornění na vytápění.

Některá zařízení jsou také vybavena moderními technologiemi, například LCD displejem, který zobrazuje různé užitečné informace, jako je teplota.

Spojovací stroje

Tato zařízení pracují v automatickém režimu: takové zařízení čte speciální čárový kód umístěný na spojce a získává potřebná data, pod kterou se svařování upravuje. K dispozici jsou poloautomatické přístroje. V takovém případě je třeba zadat informace z čárového kódu ručně. Existuje mnoho modelů takových zařízení a všechny se liší funkčností. Existují i ​​ti, kteří si ve své paměti uchovávají údaje o použitých spojkách, což zjednodušuje celý další pracovní proces. Nejčastěji se takové svařování používá, když je obtížné použít metodu zadku.

Jakékoliv zařízení pro práci s PE trubkami je vybráno v souladu s požadavky a finančními schopnostmi. Pro domácí potřeby například není nutné používat plně automatizované modely, navíc jsou poměrně drahé. Pro dům je docela vhodné ruční zařízení. Pro kontinuální instalaci potrubí je však lepší získat pokročilejší modely: značně usnadní a urychlí celý proces práce.

INSTRUKCE SVAŘOVÁNÍ POLYETYLÉNOVÝCH POTRUBÍ
PASSPORT PRO SVAŘOVACÍ STROJE TURAN MAKINA
AL 250 315 500
PRODEJ SVAŘOVACÍCH STROJŮ PRO PLASTOVÉ POTRUBÍ

Tato sekce představuje pas pro svařovací stroje Turan Makina (Turan Makina) AL 250, AL 315, AL 500, jejichž realizace se zabýváme. Jsou uvedeny technické charakteristiky, technologie svařování polyetylénových trubek a instrukce pro práci se svařovacími stroji Turan Makina, doporučený čas svařování polyetylénových trubek a další.

Tato část popisuje technologii a pokyny pro svařování polyetylénových trubek.

BEZPEČNOSTNÍ TECHNOLOGIE

Svařovací stroj Turan Makina je snadno použitelný, avšak s cílem vyhnout se průmyslovým nehodám způsobeným zneužitím přístroje Turan Makina musí být splněny následující požadavky:

  1. Zařízení určené pro svařování na tupo by nemělo být používáno k jiným účelům.
  2. Osoba, která nemá znalosti o provozu tažného stroje Turan Makina, by neměla s ním pracovat.
  3. Kabely svařovacího stroje by neměly být drženy v místech pohybu osob a osob, aby se zabránilo mechanickému poškození.
  4. Přístroj nesmí být používán ve vlhkém prostředí, aby byl chráněn před poškozením elektrickým proudem.
  5. Po svařování, až do vychlazování topného tělesa, je zakázáno pohybovat se tažným zařízením Turan Makina. Pokud taková potřeba vznikne, je nutné zabránit tomu, aby se elektrické vodiče a kabely dostaly do kontaktu s topným tělesem.
  6. Před zahájením práce je nutné zkontrolovat přítomnost a správnost připojení všech elektrických vodičů, spolehlivost ostatních připojení součástí přístroje.
  7. Zařízení pro tupé svařování polyetylénových trubek nesmí být používáno v místnostech, kde jsou přítomny těkavé výbušné látky.
  8. Je zakázáno svařovat plastové výrobky, které emitují těkavé výbušné a toxické látky do atmosféry pod vlivem teploty topného tělesa.
  9. Během provozu musí být svařovací pohon chráněn před kontaktem s pohyblivými a topnými prvky svařovacího stroje. Pro tyto účely používaly husté kombinézy.
  10. Provozovatel pracující se svářečkou by měl mít čelenku (pokud má dlouhé vlasy) neměla nosit náramky a kroužky, protože by se mohly zachytit na pohyblivých částech přístroje. Pro tyto účely používaly husté kombinézy.
  11. Pracoviště by mělo být dostatečně osvětlené.
  12. Všichni civilisté, zejména děti, musí být drženi v dostatečné vzdálenosti od místa svařování, aby se zabránilo zranění.
  13. Nedotýkejte se topného tělesa, aby nedošlo k popálení.
  14. Během práce je zakázáno se dotýkat plochy svařovacího stroje.

PRAVIDLA PRO VÝROBU VELKOVÉ KVALITNÍ SOUSTAVY

Zeptat se na otázku "jak svařit polyetylénové trubky?" Potřebujete se seznámit s pravidly pro získání vysoce kvalitního svaru.

  1. Podle pokynů pro svařování polyetylénových trubek je třeba nejprve věnovat pozornost shodě svařovaných materiálů. Za tímto účelem se pomocí pomocného shangelu měří tloušťka stěny prvků, které mají být svařeny, a pokud možno i jejich průměry.
  2. Oblast, ve které se provádí tupo svařování, musí být chráněna před účinky srážek, větru a nízké teploty.
  3. Po ohřevu svařovaných částí potrubí je nutné zajistit, aby vyhřívané prostory byly chráněny před slunečním zářením, chladem a vlhkostí, aby byla zajištěna stálost teploty.
  4. Bezprostředně před svařováním musí být konce trubek, které se mají svařovat, důkladně očistit od nečistot, prachu, vlhkosti, mrazu a pásů, které zůstaly po ořezání.
  5. Před zahájením svařování musí být hlavy trubek pevně upevněny mezi vložkami. To je nezbytné pro získání vysoce kvalitního svaru a pro bezpečnost obsluhy během provozu.
  6. Během procesu svařování (včetně doby chlazení) nesmí být trubkové profily, které se mají svařovat, vystaveny žádné vnější mechanické síle nebo tlaku. Jeden z konců trubek by měl být umístěn na kluzném povrchu, vhodný pro pohyb během lisování po ohřevu přivařovaných částí. To je nezbytné pro volný pohyb potrubí bez použití přídavné síly pro oblast svařování.
  7. Před zahájením práce je nutné se ujistit, že čelní nůž je dostatečně ostrý.
  8. Na teflonovém povrchu ohřívače by neměly být žádné hluboké škrábance a škrábance. K tomu by měl být povrch ohřívače v určitých intervalech podroben vizuální kontrole.

ZAVÁDĚNÝ PROCESEM SVAŘOVÁNÍ

HLAVNÍ ZAŘÍZENÍ

  • Válce, jejichž obě hlavy jsou namontovány v držáku
  • Jeden pohyblivý lis, který zapadá do válcového povrchu různými způsoby.
  • Strana podporující tisk.
  • Hydraulické pouzdro
  • Vyhřívací kazeta

Svařovací stroj pro polyetylénové trubky Turan Makina je zpravidla sestaven podle výše uvedeného schématu. Proto jsou namontovány v montážních válcích a tvoří pohyblivou část zařízení.

Umístěte stroj do požadované pracovní polohy a začněte svařovací proces.

Proces svařování plastových trubek je následující:

  1. Elastické hadice jsou spojeny s pohyblivou částí zařízení.
  2. Zkontrolujte správnost připojení vodičů, hydraulických hadic.
  3. Zkontroluje funkci hydraulického pohonu. Zde je nutné nechat pohyblivou část zařízení volně pohybovat kolem stativu.
  4. Horní sada polkruhů (vložky) během testovací práce musí být odstraněna.
  5. Po kontrole fungování hydraulického systému upevněte mezi polkruhy (vložky) dva kusy potrubí a pevně utáhněte šrouby spojky na vložkách. Ponechte dostatečnou vzdálenost mezi dvěma částmi pevných trubek potřebných pro instalaci obráběcího stroje.
  6. Věnujte pozornost posloupnosti upevňovacích trubek v upínacích kroužcích, aby nedošlo k poškození průměrného držáku.
  7. Začněte proces obrábění

Přístroj, sestavený v tomto pořadí, se používá pro svařování trubek jakéhokoli druhu.
Jsou možné další druhy svařování:

Svařované trubky jsou podepřeny čtyřmi upevňovacími prvky. Pro upevnění trubek v rámu svařovacího stroje odstraňte horní půlkruhy, vložte potrubí. Poté je třeba nainstalovat horní poloviny kroužků do původních míst a lehce utáhnout upínací šrouby. Stejná operace musí být provedena s druhým prvkem, který má být svařen. Po namontování potrubí do příslušných polokruhů uvolněte upínací šrouby tak, aby trubky, které se mají svařovat, byly na stejné úrovni a při svařování trubek nejsou vzájemně posunuty o více než 1 mm. Svařované části jsou tedy centralizovány.

Trailer

  • Tělo těla
  • Dva pohony s vestavěnými noži
  • Motor (elektrický pohon) připojený k plošině pomocí systému pásu

Instrukce

  1. Umístěte ohýbačku mezi dvě předvařená trubky, která mají být svařena. Odstraňte cizí předměty, prach, špínu, mráz a jiné usazeniny z povrchu svařovaných oblastí.
  2. Začněte proces obrábění polyetylénové trubky. Chcete-li to provést, klikněte na tlačítko START. Pro normální provoz obráběcího stroje použijte nízkou rychlost otáčení hřídele.
  3. Na začátku střihu se hřídelové nože začnou otáčet a přibližovat se k sobě. Od tohoto okamžiku začněte monitorovat tlak v hydraulickém systému. Aby se oříznutí uskutečnilo co nejúčinněji, tlak na manometru by měl být 3-5 barů.
    Čipy během procesu ořezávání by měly mít stejnou velikost a tloušťku.
  4. Po provedení oříznutí odpojte kryt, vyjměte ho a umístěte do speciální přenosné krabice.
  5. Před zahájením procesu svařování důkladně očistěte konce ottsovanných trubek z třísek a ořechů, stejně jako z nečistot, ledu, prachu atd.

Možné poruchy a jejich odstranění při svařování plastových trubek

A. Facer nefunguje:

  1. Zkontrolujte dráty a jejich připojení. Hlavní příčinou je nesprávné rozdělení fází. Aby se tento problém zbavil, měl by se elektrikář zabývat připojením a seřízením zařízení.
  2. Zkontrolujte zdravotní stav motoru.
  3. Pokud motor pracuje, ale strop není, může být příčinou přerušení hnacího řetězu nebo jeho pokles z převodovky. Chcete-li to provést, opatrně odstraňte kryt obráběcího stroje a zkontrolujte čelní zařízení.

A. Frézovací nůž neodstraňuje zkosení:

  1. Možným důvodem je zablokování čepelí nebo jejich nesprávná poloha na hřídeli koncovky. Chcete-li problém odstranit, vyjměte nože a zašroubujte je správnou stranou. Nože by měly být udržovány čisté, mimo vlhkost.

Čištění čelního stroje

  1. Vyšroubujte šrouby a vyjměte klikovou skříň.
  2. Současně odstraňte nože.
  3. Zkontrolujte řetězy a v případě potřeby je vyčistěte.
  4. Zkontrolujte cívky a šrouby a případně vyčistěte.

HEATER

Součásti ohřívače:

Zvolte požadovanou teplotu pro svařování konkrétní značky materiálu, ze kterého jsou prvky svařeny

Teplota svařování polyethylenu

  • HDPI: 210 ° +/- 10 ° C
  • PP: 200 ° +/- 10 ° C
  • PVDF: 230 ° +/- 10 ° C

Před zahájením práce se ujistěte, že je teplota správně nastavena. Abyste se nemýlili v ukazateli teploty, musíte vědět: maximální teplotu topení ohřívače 299 ° C

  1. Zapněte napájení a zkontrolujte, zda je teplota správně nastavena. V tuto chvíli jsou na ohřívači dvě světla.
    Při ohřátí na nastavenou teplotu budou lampy jednou blikat, termostat bude automaticky připojen.
  2. Před procesem svařování počkejte třikrát blikat žárovky. To naznačuje, že topný článek je ohříván na teplotu nastavenou na termostatu.
  3. Po procesu obličeje buďte opatrní při ohřevu kazety topení. Dávejte pozor, abyste se vyhýbali přímému kontaktu s ohřívačem, čímž byste zabránili popálení. Potrubí, které se má svařit, a kazeta ohřívače musí být pevně přitlačeny proti sobě a čeká na vypršení doby vytápění potrubí uvedené v příslušných níže uvedených tabulkách.
  4. Svařovací proces se skládá ze 12 stupňů a během těchto fází vytváří kazeta ohřívače teplo pro svařování trubek. Po svařování vyjměte kazetu s ohřívačem a umístěte do přenosného zásobníku.

Teplota ohřívače by měla být vždy rovna nebo vyšší než 200 ° C.
Aby se zabránilo popálení, musí být práce prováděny ve speciálních rukavicích.

Možné řešení problémů

A. Zásobník ohřívače se nezahřívá:

  1. Zkontrolujte, zda je elektrické vedení správné.
  2. Je-li elektrický obvod správně sestaven, je zde zlomený vodič. V tomto případě je třeba přijmout tato opatření:
    • Vypněte výkon svařovacího zařízení vytažením zástrčky z generátoru
    • Otáčením knoflíku termostatu jej vyjměte
    • Odšroubujte šrouby a odstraňte hlavu
    • Zkontrolujte integritu a provozuschopnost všech hlavicových vodičů a odstraněných částí ohřívače
    • Vyšroubujte šrouby a otevřete kryt ohřívače.
    • Zkontrolujte integritu elektrických vodičů a po odstranění závad znovu sestavte ohřívač a znovu ho nainstalujte.
  3. Pokud je svařovací stroj pro polyetylénové trouby Turan Makina používán po dlouhou dobu, je pravděpodobné, že selže některý z prvků topení. V takovém případě je nutné vyměnit neúčinný prvek za nový a objednat jej od oficiálního dodavatele nebo od společnosti prodávajícího, připojte k aplikaci žádanou fotografii nebo přerušený ohřívač.
  4. Zkontrolujte funkci termostatu.

HYDRAULICKÝ SYSTÉM

Ovládání tlaku v procesu obkladu a svařování se provádí pomocí tlakové řídící tyče. Změna tlaku je zobrazena na manometru zabudovaném do hydraulické jednotky. Hydraulický systém používá SHEL TELLUS č. 46, olej SHEL 100 nebo hydraulický olej s podobnými vlastnostmi.

U elektronických CNC modelů se ovládání tlaku provádí pomocí softwaru. Pomocí tohoto zařízení je tlak, doba svařování a teplota topení ohřívače nastavena softwarem; obsluha je povinna specifikovat pouze průměr trubky a tloušťku stěny trubek, které mají být svařeny. Kromě automatického svařování potrubí se zaznamenávají data (záznam dat), na základě kterých bude možné v budoucnu posoudit kvalitu svaru a pokud je ohrožena celistvost svaru, mohou být zjištěny chyby v procesu svařování a jejich výskyt může být v budoucnu vyloučen.
Toto CNC zařízení se obvykle používá pro svařování plynových trubek, kde hraje velmi důležitou roli kvalita švu.

KRÁTKÁ INFORMACE O SVAŘOVACÍM PROCESU
POLYETHYLENOVÉ POTRUBÍ

Příprava svařovacího stroje pro polyetylénové trubky