Zákon o testování odpadních vod

Po skončení montážních pracích vnitřních systémů kanalizace a instalaci musí být vyrobeny z jejich testů s přípravou úkonu podle dodatku „D“ SP 73.13330.2012 „vnitřní instalatérské systém budovy“ (SNIP 3.05.01-85 aktualizována vydání). Tyto zkoušky by měly být prováděny rozlitím vody současným otevřením 75% sanitárních zařízení připojených k zkušebnímu místu. Ze zkušební metody pochází název "domácnost" zákona - zákon o úžině odpadních vod nebo úniku úzkých odpadních vod. Název aktu podle regulační dokumentace je však následující - zákon o testování systémů domácích odpadních a odvodňovacích systémů.

Zabývali jsme se správným názvem aktu a jeho jmenováním. Nyní se podívejme blíže na formu zkoušky vnitřních kanalizačních systémů a odtoků a způsobu jejich plnění.

Nejprve vyplňte název systému, na kterém byly testy provedeny. Název systému je převzat z projektové dokumentace. Například to může být "komunální kanalizace K1".

Dále musíte vyplnit název objektu kapitálové výstavby. Není nic složitého. Informace o názvu, který přebíráme z projektové dokumentace nebo stavebního povolení. Poté zadáme údaje o městě, ve kterém se nachází hlavní investiční objekt, a datum testů.

Jednotka, která zaznamenává informace o provizi, která provedla zkoušky obsahuje následující informace: jméno organizace zákazníka, generální dodavatel, instalace (výstavba) této organizace, stejně jako kancelář, iniciály a jména zástupců těchto organizací.

V bodě 1 protokolu o zkoušce vnitřních kanalizací a kanalizací jsou uvedena data (název) o organizaci projektu, kód projektové dokumentace, počet výkresů, podle kterých byla instalace zapsána.

V odstavci 2 uvádíme počet současně otevřených sanitárních zařízení a dobu, během které byly testy provedeny. Sanitární zařízení zahrnuje vany, umyvadla, sprchové vaničky, žebříky, bidety, toaletní mísy, toaletní mísy, pisoáry, umyvadla, dřezy a švety. Během zkoušek podle SP 73.13330.2012 by mělo být současně otevřeno alespoň 75% sanitárních zařízení napojených na testovanou oblast.

Bod 3 osvědčení o zkoušce na kanalizaci obsahuje údaje o vadách zjištěných během zkoušek. Pokud nejsou zjištěny žádné závady, uvedli jsme záznamy, že během kontroly, během testování, nebyly zjištěny žádné průniky stěnami potrubí a spojů.

Podle výsledků testů je provedeno rozhodnutí komise, které je zaznamenáno v limitním přechodu zákona. Zpravidla se jedná o odstavec šablony, který doplňuje pouze údaje o názvu testovaného systému.

Po dokončení testu podepíše akt průchodu všichni členové komise. Změna formy úkonu a odchylka od ní není povolena.

Zákon o testování instalatérských a hygienických zařízení

ACT
ZKOUŠKA VNITŘNÍCH SYSTÉMŮ ODPADU A VODNÍCH ZAŘÍZENÍ

namontovaný v ___________________________________________________________

__________________________ "__" _________________ 200_

Komise složená ze zástupců:

pozice, iniciály, příjmení)

generální dodavatel _____________________________________________________

pozice, iniciály, příjmení)

montážní organizace _____________________________________________________

pozice, iniciály, příjmení)

provedl inspekci a kontrolu kvality zařízení, který provádí vedení zařízení, a vypracoval tento zákon o:

1. Instalace probíhá v rámci projektu _______________________________________________

organizace projektu a čísla výkresů)

2 Zkouška se provádí rozlitím vody současným otevřením _________

sanitární zařízení připojená k kontrolované oblasti na dobu ________ min nebo plnění vodou do výšky podlahy (zbytečně vyškrtněte).

3 Při prohlídce během testování nebyly detekovány netěsnosti stěnami potrubí a spojů.

Instalace probíhá v souladu s projektovou dokumentací, současnými technickými podmínkami, normami, stavebními předpisy a pravidly výroby a přijímání prací.

Systém je uznán za úspěšný při zkoušce úniku vody.

Zástupce zákazníka __________________________

Výkonný

Koná na vnitřních vodovodních a kanalizačních sítích

Domů | Formuláře | Koná na vnitřních vodovodních a kanalizačních sítích

V této části si můžete stáhnout formuláře připravené k použití pro provedení dokumentace ve stavbě.

  • Zákon o testování domácích kanalizací a žlabů - download word excel
  • Zákon o akceptaci systému a uvolňování domácích odpadních vod - download slovo excel
  • Zákon o hydrostatické nebo manometrické zkoušce těsnosti - stáhnout slovo excel
  • Zákon o kontrole měřidla - stahování slova
  • Zákon o splachování potrubí - download slovo | excel
  • Zákon o jednotlivých zkušebních zařízeních - stáhnout slovo excel
  • Zákon o praní a dezinfekci zásobování vodou - download slovo | excel
  • Zpráva o přijetí pro interní systémy hgvs - download word excel
  • Zákon o testování požáru na únik vody - download word excel
  • Zákon o zkoumání skrytých prací (formulář RD-11-02-2006) - download slovo | excel
  • Osvědčení o kontrole skrytých děl (formulář RD-11-02-2006) vzorek 2018. Stažení slovního souboru
  • Kontrolní zákon úseků sítí technické a technické podpory (formulář RD-11-02-2006) - download slovo excel

Přečtěte si všechny, kdo vyplní výkonnou dokumentaci.

Zákon o testování venkovních odpadních vod

Externí vodovody a kanalizační sítě

Zkoušení tlakových potrubí vnějších vodovodních a kanalizačních sítí

Tlakové potrubí jsou podrobeny zkouškám pevnosti a těsnosti, zpravidla hydraulickou metodou v souladu s požadavky SNiP 3.05.04-85 *.
Testování tlakových potrubí všech tříd by měl provádět stavební a montážní organizace zpravidla ve dvou fázích:
první je předběžná zkouška provedená po naplnění dutin pomocí drážkování na zemi při polovičním průměru potrubí, který je otevřen pro kontrolu skrz spoje; testování může být prováděno bez účasti zástupců zákazníka a provozní organizace s přípravou zákona schváleného hlavním inženýrem stavební a instalační organizace;
druhé testování by mělo být provedeno po úplném naplnění potrubí za účasti zákazníka a provozní organizace, test by měl být vydán ve zde uvedené podobě.

Zkoušky volně průtokových potrubí externích kanalizačních sítí

Testování průtokových potrubí by mělo být provedeno pro těsnost ve dvou fázích: předběžné (před odesláním) a přijatelné (konečné) po naplnění jedním ze způsobů:
první je určení objemu vody přidané do potrubí;
druhým je určení přítoku vody do potrubí uloženého v mokrých půdách.
Metoda testování je stanovena v projektu.
Zkoušky volně průtokových potrubí pro těsnost by měly být podrobeny plochám mezi sousedními jamkami v souladu s požadavky SNiP 3.05.04-85 *.
Výsledky testu by měly být vydány zákonem ve zde uvedené formě.

Testování vodovodních a odpadních nádrží

Hydraulická zkouška na vodotěsnost (těsnost) kapacitních konstrukcí musí být provedena po dosažení konstrukční pevnosti, čištění a oplachování betonu v souladu s požadavky SNiP 3.05.04-85 *.
Hydroizolace a postřikování kapacitních konstrukcí s půdou by se mělo provádět po získání uspokojivých výsledků hydraulických zkoušek těchto konstrukcí, pokud nejsou v projektu zdůvodněny jiné požadavky.
Zkoušky jsou prováděny zákonem podepsaným zástupci stavební a instalační organizace, zákazníkem a provozní organizací.
Hydraulické zkoušky kovové nádrže vodní věže by měly být prováděny nalitím vody do výšky určené projektem. Přechod na nádrž by měl být pasem.

Mytí a dezinfekce potrubí a vodovodů

Dokončené potrubí a zařízení pro zásobování vodou v domácnosti musí být před uvedením do provozu omyty (vyčištěny) a dezinfikovány chlorací, po čemž následuje promývání, dokud nedosáhnou uspokojivé kontrolní fyzikálně-chemické a bakteriologické analýzy vody.
Mytí a dezinfekci musí provádět stavební a montážní organizace, která provádí pokládku a instalaci potrubí a konstrukcí za účasti zástupců zákazníka a provozní organizace a hygienicko-epidemiologické služby. Postup praní a dezinfekce musí splňovat požadavky SNiP 3.05.04-85 *.
Podle výsledků prací a dezinfekce potrubí a zařízení pro zásobování vodou v domácnostech by měl být vypracován zákon ve formě, která je zde uvedena.

Formulář objednávky pro registraci žádosti

Zákon o kontrole a zkoušení odpadních vod

Po dokončení veškerých instalačních prací na úpravě odpadních vod je nutné otestovat komunikaci metodou rozlití. To se provádí za účelem zjištění závad při instalaci odtoků, kanálů, odpadních vod, vnitřních odvodňovacích systémů apod. Výsledkem inspekce odpovídá zákon, jehož forma je schválena SNiP (Příloha D) SP 73.13330.2012 "Vnitřní hygienické systémy" aktualizovaná verze SNiP 3.05.01-85). Takový dokument v každodenním životě se v úzkých kruzích profesionálů nazývá "zákon o úžině kanalizace". Stejný dokument se oficiálně nazývá "zákon o testování domácích kanalizací a odvodňovacích systémů".

Tato fáze výstavby kanalizačních komunikací je povinná a nemůže být zrušena. Samotná ověřovací opatření se provádějí za použití metody plného rozlití za předpokladu, že nejméně 75% odtokových otvorů bude otevřeno v jediném časovém úseku.

Je důležité: spustit spoušť splachů do provozu je možné pouze na základě provedení všech správných manipulací a získání pozitivního výsledku.

Níže v materiálu je příklad správného vyplnění dokumentu.

Fáze ověřování

Identifikovat závady v kanálech, řadu testů

K identifikaci závad v kanálech se provádí řada testů, které zahrnují:

  • Kontrola fungování vnitřní části komunikační metody průchodu;
  • Úplná kontrola těsnosti všech spojů potrubí po celé své délce;
  • Identifikace možných závad v práci všech splašků kanalizace (inspekce, soustružení, revize apod.);
  • Testuje splaškovou a dešťovou vodu.

Správnost vyplnění aktu podle bodu

První položka, která je uvedena v aktu, je název komunikace, která bude testována za přítomnosti zvláštní komise.

První položka, která je uvedena v aktu, je název komunikace, která bude testována za přítomnosti zvláštní komise. Název bez zkreslení lze převést z projektové dokumentace. Může se jednat o dešťovou vodu nebo domácí odpadní vody.

Další položka v protokolu o zkoušce kanalizace musí obsahovat podrobné informace o zařízení, na kterém je namontována splašková kanalizace. Název objektu, adresa jeho umístění a oblasti jsou také převzaty z projektové dokumentace. Zde také uveďte datum testu.

Osoby - členové komise

Zvláštní položka v zákoně o kontrole vnějších nebo vnitřních odpadních vod musí být zaznamenána veškerá data členů komise.

Zvláštní položka v zákoně o kontrole vnějších nebo vnitřních odpadních vod musí být zaznamenána veškerá data členů komise. Jedná se o:

  • Zástupci organizace zákazníků.
  • Zástupci generálního dodavatele. Tyto osoby jsou odpovědné za správné nasazení odtoků v případě nedodržení technických a provozních norem během průchodu.
  • Členové organizace projektu, kteří se podíleli na vývoji projektu testované komunikace.
  • Zástupce společnosti nebo organizace, která se zabývala studiem půdy na místě pro instalaci vnější nebo vnitřní komunikace. Tato kancelář je plně zodpovědná za nesoulad údajů získaných v místě, pokud jde o environmentální a klimatické podmínky pro výstavbu kanalizační komunikace.

Takže v doložce osvědčení o přijetí je nutné do podpisu zahrnout všechny iniciály a příjmení členů komise.

Dokončení aktu podle bodu

Po zadání všech úředních údajů v podobě dokladu musí úředník provést tento akt v bodech

Po zadání všech úředních údajů v podobě dokladu musí úředník provést tento akt v bodech.

  • Odstavec 1 bude obsahovat podrobné informace o společnosti, která zpracovala drenážní systém. To také zahrnuje název šifry, na které byla napsána veškerá projektová dokumentace. Kromě toho v prvním odstavci dokumentu o testování odpadních vod metodou interní a externí komunikace je nutné zadat všechna čísla výkresů použitých během instalace pro každou odtokovou část.
  • Ustanovení 2 výše uvedené zkušební zprávy musí obsahovat přesné informace o počtu současně otevřených sanitárních bodů ao době, po kterou byly testy provedeny metodou plného tlaku. K sanitárním místům podle SNiP patří toalety, umyvadla, vany, sprchy, bidety, pisoáry, výlevky atd.

Důležité: v době testování odpadních vod podle předpisů SNiP by mělo být v zařízení současně otevřeno nejméně 75% hygienických míst.

  • Ustanovení 3 osvědčení, které má být vyplněno, je určeno pro záznamy možných porušení provozu systému. To znamená výskyt netěsností, stagnace, zablokování atd. Pokud se v době testování komunikace nenašlo, pak v odstavci 3 je třeba poznamenat, že úniky a další neoprávněné odchylky v kanalizačním systému nezjistily dobu zkoušky.
  • Poslední částí je rozhodnutí komise, které umožňuje nebo neumožňuje uvedení odtoku do provozu v závislosti na získaném výsledku testu.

Důležité: v dolní části dokumentu musí být podpisy všech členů komise. V opačném případě se zákon nebude považovat za platný. Kromě toho jsou jakákoli odchylka od formy aktu a zásady jeho vyplňování nepřijatelná.

Pokud jsou v komunikační činnosti zřejmé nedostatky, které naznačují nedbalost dodavatele nebo všech organizací spojených s jeho prací, organizace odpovědná za vadu je právně odpovědná za správní, disciplinární nebo trestní odpovědnost (v závislosti na zjištěné závadě).

Testování: základní principy

Správné dokončení zákona lze provést až po testování interní a externí komunikace

Správné dokončení zákona lze provést až po testování interní a externí komunikace.

Interní systém zahrnuje takové objekty:

  • Všechny sanitární body a domácí spotřebiče, které provádějí vypouštění vody;
  • Celé potrubí připojené k centrálnímu kolektoru;
  • Centrální kanalizace.

Ve vnějším testovacím systému jsou uvedeny:

  • Potrubí umístěné mimo budovu pro přepravu odpadních vod do místa akumulace nebo likvidace;
  • Všechny revizní a otočné vrty;
  • Stormwater kanály.

Aby bylo možné provést testování kvalitativně a plně odrážet stav a výkon komunikace kanalizace, je nutné dodržovat základní pravidla:

  • Takže všechny hygienické body před prací by měly být vyčištěny z možných konstrukcí a přírodních nečistot;
  • Stojí za kontrolu všech bodů za trhliny, štěpky a další škody;
  • Je důležité sledovat rovnoměrnost všech přímých úseků sítě. Neměly by být žádné deformace a ohyby;
  • Všechny svislé stoupačky by měly být zkontrolovány pomocí olovnice;
  • Pro otestování potrubí je možné použít jak hydraulický způsob (metoda rozlití), tak i pneumatickou metodu (čerpání systému vzduchem);
  • Důležité: průchod kanalizační komunikace lze provést pouze tehdy, když teplota vzduchu v okolí neklesne pod značku +5 stupňů. Pokud je venkovní teplota pod předem stanoveným parametrem, použije se pneumatická zkušební metoda.
  • Pro každé patro budovy stojí samostatný test komunikace. Chcete-li to provést, na všech ostatních podlahách nainstalujte zástrčky pro revizi.

Důležité: stojí za to vědět, že testy kanalizace jsou prováděny předtím, než jsou všechny zákopy vnějšího systému pohřbeny.

Testování kanalizačního systému pro těsnost

Kontrola kvality vnějších kanalizací by měla být provedena ve všech fázích její výstavby. Nejprve jsou materiály kontrolovány, zda splňují normy a požadavky. Poté se monitoruje instalace systému a provede se test těsnosti odpadních vod.

Co je třeba zkontrolovat při provádění zkoušek kanalizace

Externí kanalizační sítě zahrnují potrubí vedoucí od budovy k místu likvidace; čistírny odpadních vod; jamky instalované v zónách odboček, kloubů nebo výškových změn; přítoky bouřkové vody a kanalizace.

zkontrolujte před testováním kanalizace

Odpovědnost za výkon kanalizace nese komise, která zahrnuje:

  • společnost, která provedla průzkum oblasti, kde byla plánována instalace kanalizace. Je odpovědný za přesnost informací o ekologii a klimatických podmínkách, které byly použity při návrhu;
  • projektová organizace, která odpovídá za přesnost výpočtů a výstavbu kanalizačních sítí;
  • podniky pracující na pokládce odpadních vod a odpovědné za kvalitu práce vykonávané podle stavebních předpisů;
  • zákazník podílející se na řízení všech fází stavebních prací, zodpovědný za přesnost kontroly se zavedením odpadních vod v provozním režimu.

Každá společnost a jednotlivec mají svou vlastní odpovědnost s jasně definovanými hranicemi. Po provedení kontroly všichni členové komise vypracují a podepíší zákon o testování vnějších kanalizací schválený ruskými právními předpisy. Pokud jsou zjištěny nedostatky a chyby, může být společnosti uložena disciplinární, správní nebo trestní odpovědnost.

Externí testování kanalizace

Převážně se provádí testování vnějších kanalizačních sítí hydraulicky. Audit zahrnuje následující práce:

  • testování potrubí pro těsnost. Současně se provádí analýza průřezů potrubí mezi jamkami a jinými částmi systému;
  • výzkum vrtů a dalších zařízení systému;
  • ovládání sklonu potrubí;
  • ověření odtokových vpustí pro výkonnost.

Zkontrolujte, zda je pokládání potrubí potřebné pro gravitační odvodnění prováděno na úrovni.

Pokud se zkoumá tlaková kanalizace, do potrubí je dodávána voda pod tlakem, jejíž úroveň je uvedena v projektové dokumentaci. Kontrola bude považována za úspěšně dokončenou, pokud bude stanoven stejný tlak na výstupu a vstupu do sítě.

kontrola práce všech uzlů kanalizačního systému v soukromém domě

Studium systému vrtů pro těsnost může být provedeno různými metodami, které jsou vybrány na základě provedené hydroizolace. Tudíž při vnitřní izolaci studny se zjišťuje velikost netěsnosti při zkoušce a s vnější izolací se určí objem průtoku tekutiny. Bez ohledu na zvolenou metodu jsou při testování studní naplněny vodou značka.

Stejná práce by měla být provedena při studiu dalších zařízení, která tvoří síť vnějších odpadních vod (čistírny odpadních vod).

Při kontrole těsnosti a provozuschopnosti odtokových vpustí v oblasti výtoku vody se zasune zástrčka. Systém je naplněn čistou kapalinou k maximálnímu výkonu (včetně odtokových a drenážních potrubí).

zkontrolujte netěsnosti v důsledku úniku spár

Poté je nutné vydržet určitou dobu (u plastových trubek po dobu 20 minut u potrubí z kovu - z 10 minut), během kterých nesmí hladina vody klesnout. Pokud se nezmění, může být použit systém.

Inspekce plastových potrubí je povoleno den po utěsnění všech spojů.

Testování trubky s volným průtokem se provádí dvakrát - před spánkem, stejně jako po dokončení a přijetí všech prací. Zkontrolujte těsnost odkryté části potrubí umístěné mezi sousedními jamkami.

Zkušební metody pro zkoušení těsnosti

Výběr způsobu zkoušení těsnosti potrubí je určen projektovou dokumentací. První kontrolní metoda je založena na stanovení objemu tekutiny vstupující do potrubí, který je umístěn v suché půdě nebo vlhké půdě na úrovni podzemní vody v horní jamce pod povrchem půdy.

Ve druhém způsobu je určen tok tekutiny do potrubí, který je položen v mokré půdě na hladině podzemní vody v blízkosti horní jamky pod povrchem půdy o ½ od hloubky pokládky potrubí.

Provádění předběžného výzkumu

Při provádění předběžných zkoušek musí být hydrostatický tlak v potrubí vytvořen při plnění kapaliny stoupačky definované v horním bodě. Také tlak může být vytvořen tím, že horní vrstva se naplní tekutinou (pokud je testováno). Hladina hydrostatického tlaku ve studii z horní oblasti potrubí je určena velikostí přebytku hladiny kapaliny ve vrtu nebo stoupání nad jamkami nebo vodním stolem.

kontrola vnitřního kanalizačního systému

Úroveň hydrostatického tlaku potrubí během studie musí být stanovena v pracovních dokumentech. Potrubí, které jsou kladeny ze železobetonových, keramických a betonových trubek volného průtoku, je hladina tlaku přibližně 0,4 kgf / cm2 (0,04 MPa). Ruské normy nestanovily úroveň hydrostatického tlaku pro netlakové trubky vyrobené z polymerů.

Doba trvání předběžného testu potrubí na těsnost je půl hodiny, zatímco nejsou pokryty půdou. Úroveň řídícího tlaku se udržuje přidáním kapaliny do jímky nebo stoupačky, jejíž hodnota by neměla být snížena o více než 20 cm.

Studna a potrubí jsou rozpoznány, že prošli předběžnou studií bez úniku kapaliny. Pokud návrhová dokumentace nestanoví nadměrné požadavky na těsnost potrubí umístěných na povrchu, mohou být v oblasti potrubí zamlženy vzhledu kondenzátu maximálně 5% zkoumané oblasti.

Provádění přejímacích studií

Je nutné zahájit přejímací zkoušky studní a železobetonových trubek po úniku po 3 dnech po naplnění vodou. Současně by měly být vodotěsné zevnitř nebo mít vodotěsné stěny.

Existují následující metody pro určení těsnosti při přejímce studeného potrubí:

  • měřeným objemem podzemní vody proudící do potrubí spodní jamky;
  • měřeným objemem vody přidané do studny nebo stoupačky horní jamky po dobu půl hodiny. Objem kapaliny by však neměl klesnout o více než 20 cm.

Externí kanalizační potrubí se považují za překročené přejímací zkouškou pro netěsnosti, pokud zjištěný objem přidané kapaliny podle druhé metody výzkumu nepřekročí velikost přípustného přítoku. Poté je akceptovatelnost venkovních odpadních vod.

U polypropylenových potrubí se vypočítá přípustná velikost přidané kapaliny na každých 10 metrů násobením vnějšího průměru prací (v dm) o 0,01 a přidáním k výsledné hodnotě 0,06.

Kontrola těsnosti potrubí dešťové vody se provádí předběžnými a přejímacími studiemi na základě požadavků předpisů a v souladu s projektovou dokumentací. Potrubí je přijato k použití po instrumentálním řízení podélného profilu a praní.

Pneumatické zkoušky

Pneumatické studie venkovních odpadních polymerních trubek se provádějí při teplotě vzduchu nižší než 0 ° C, nepřijatelnému použití vody nebo nepřítomnosti požadovaného objemu. Sekvence pracovních a bezpečnostních norem je určena projektovou dokumentací.

Před konečným naplněním příkopu se provádějí předběžné studie gravitačních odpadních vod. V tomto případě se tlak v stlačeném vzduchu až do 0,05 MPa udržuje v potrubí po dobu 15 minut, klouby se kontrolují, zjišťují se případné úniky vzduchu skrz vzduchové bubliny a možné zvuky v tupých spojích pokrytých mýdlovou vodou.

kontrola a zkoušení kanalizace a stoupaček

Konečné studie s využitím pneumatické metody se provádějí s umístěním podzemní vody nad potrubím nejméně 2,5 m.

Současně se řídí úseky trubek o délce 20-100 metrů s rozdíly mezi nízkými a vysokými body nepřesahujícími 2,5 m.

Vlastnosti kontrol těsnosti

Oblasti úniku vzduchu během předběžných pneumatických studií jsou určeny zvukem a praním svařovacích spojů, narušením vrstvy sněhu nebo půdy pomocí detektorů úniku kouře nebo halogenidu.

V závěrečné studii jsou oblasti úniků vzduchu určovány pouze pomocí detektorů netěsností. Teprve poté, co se sníží nadměrný tlak v kanálu na nulu, mohou být šroubované spoje utaženy nebo mohou být odstraněny zjištěné nedostatky.

Po závěrečné zkoušce jsou potrubí propláchnuty. Tlakové potrubí jsou zadávány podle úkonů zkoumání skrytých děl, výsledků výzkumu, protokolů o provedení práce. Současně se provádí vizuální prohlídka studní a potrubí, kontrola armatur, bezpečnost volného vypouštění vzduchu ze systému, výzkum a splachování potrubí.

Testování vnějších kanalizačních sítí pro těsnost je povinný postup, který se provádí před uvedením do provozu. Během prohlídky odborníci okamžitě zjistí závady a závady, aby je odstranili. Je lepší provést všechny fáze kontroly kanalizace před dokončením stavby a pokládkou příkopů pro externí kanalizační sítě.

Doporučené čtení: Vytvořte vodotěsnou septiku z betonových kroužků

Zákon o testování instalatérských a hygienických zařízení


SNiP 3.05.04-85 *
________________
Je registrován společností Rosstandart jako SP 129.13330.2011. -
Všimněte si výrobce databáze.

KONSTRUKČNÍ NORMY A PRAVIDLA

EXTERNÍ SÍTĚ A ZAŘÍZENÍ
VODA A ODDĚLENÍ

Datum zavedení 1986-07-01

NAVRŽENO VODGEO Institute of State Construction výboru SSSR (Kandidát technických věd VI Gotovtsev -.. Head závit VK Andriadi), za účasti SSSR Státního výboru Stavební Soyuzvodokanalproekta (PG Vasiliev a A. Ignatovich), Doněck PromstroyNIIproekt Státního výboru SSSR (SA Svetnický), NIIOSP je. N.M. Gersevanov SSSR Státní stavební výbor (cand. Tehn. Sciences VG Galitsky a DI F.) Giprorechtrans RSFSR Minrechflota (MN Domanevsky), Výzkumný ústav veřejného zásobování vodou a odpadních vod AKH ně. K.D. Pamfilova Minzhilkomhoza RSFSR (Dr. Sc. Science NA Lukin, který může být posouzen. Tehn. Sciences VP Krishtul), Institute of Tula Promstroiproekt Mintyazhstroya SSSR.

SNIP 3.05.04-85 * je reissue SNIP 3.05.04-85 se změnou číslo 1, schválené vyhláškou stavebního Státní výbor SSSR z 25. května, 1990 N 51.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1. OBECNÁ USTANOVENÍ


1.1. Při stavbě nových, rozšíření a rekonstrukce stávajících rozvodů a zařízení vodovodů a kanalizací projekty kromě požadavků (návrh) ** a těchto pravidel musí být respektován jako požadavky SNIP 3.01.01-85 *, SNIP 3.01.03-84, SNIP III-4- 80 * a dalších pravidel a předpisů, standardů a regulačních dokumentů oddělení schválených podle SNiP 1.01.02-83.
_______________
** Projekty (pracovní projekty) - v následujícím textu "projektů".

1.2. Dokončené potrubí a vodovody a kanalizace by měly být uvedeny do provozu v souladu s požadavky SNiP 3.01.04-87.

2. Zemní práce

2.1. Výkopové a základové práce při výstavbě potrubí a vodovodních a kanalizačních zařízení by měly být prováděny v souladu s požadavky SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALACE POTRUBÍ


3.1. Při pohybu potrubí a sestavených částí s antikorozním povlakem byste měli používat měkké kleště, ohebné utěrky a jiné prostředky, aby nedošlo k poškození těchto povlaků.

3.2. Při pokládce potrubí určených pro napájení do domácnosti a pitné vody nedovolte, aby do nich vnikly povrchové či odpadní vody. Potrubí a armatury, armatury a hotové sestavy musí být před montáží zkontrolovány a vyčištěny uvnitř a ven z nečistot, sněhu, ledu, olejů a cizích předmětů.

3.3. Potrubí musí být provedena v souladu s plány o provedení práce a technologických karet po kontrole dodržování projektu rozměrů příkopu, kterým se stěn, označí dna a nadzemní, kterým se - nosných konstrukcí. Výsledky auditu by měly být odrazeny v protokolu o práci.

3.4. Potrubní potrubí potrubí s volným průtokem by mělo být zpravidla uloženo na svahu zvonkem.

3.5. Projektová přímočarost sekcí volně průtokových potrubí mezi přilehlými studny by měla být monitorována prohlížením světla se zrcadlem před a po naplnění výkopu. Při prohlížení potrubí s kruhovým průřezem by měl mít kruh viditelný v zrcadle pravidelný tvar.

3.6. Maximální odchylka od projektované polohy flowlines osy by neměla přesáhnout ± 100 mm v plánu, Fasády netlakových potrubí zásobníky - ± 5 mm a horní značky flowlines - ± 30 mm, pokud jiná pravidla nevyčnívají uzemněn.

3.7. Těsnění tlakové potrubí pro mělké křivky bez použití tvarovek je povoleno pro zásuvkové potrubí s tupých spojů na gumové těsnění s úhlem natočení jednotlivých kloubech není větší než 2 ° pro potrubí s jmenovitým průměrem 600 mm a ne více než 1 ° pro potrubí s jmenovitým průměrem nad 600 mm.

3.8. Při instalaci potrubí pro zásobování vodou a kanalizaci v horských podmínkách, kromě požadavků těchto předpisů, 9 SNiP III-42-80.

3.9. Při položení potrubí do rovného úseku trasy musí být spojovací konce přilehlých trubek vystředěny tak, aby šířka objímky byla stejná po celém obvodu.

3.10. Konce trubek, jakož i otvory v přírubách ventilů a jiných armatur během přerušení instalace by měly být uzavřeny zátkami nebo dřevěnými zátkami.

3.11. Gumové těsnění pro instalaci potrubí při nízkých okolních teplotách by neměly být používány v zmrazeném stavu.

3.12. Pro utěsnění těsnicích spojů potrubí by se měly používat těsnící a "uzamykací" materiály, jakož i těsnicí materiály podle projektu.

3.13. Přírubové spoje armatur a armatur by měly být namontovány v souladu s následujícími požadavky:

3.14. Při použití půdy pro stavbu zastávky musí být opěrná stěna jámy s nerušenou půdní strukturou.

3.15. Mezera mezi potrubím a prefabrikovanou částí betonových nebo cihlových zastávek musí být pevně vyplněna betonovou směsí nebo cementovou maltou.

3.16. Ochrana ocelových a železobetonových potrubí proti korozi by se měla provádět v souladu s projektem a požadavky SNiP 3.04.03-85 a SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na vybudovaných potrubích jsou následující kroky a prvky skrytých děl podléhají přijetí s vypracováním úkonů zkoumání skrytých děl ve formě uvedené v SNiP 3.01.01-85 *: příprava základny pro potrubí, instalace dorazů, velikost štěrbiny a utěsnění tupých spojů, instalace vrtů a komor, protikorozní ochrana potrubí, utěsnění míst průchodu potrubí stěnami studní a komor, zásyp potrubí s zhutněním apod.


3.18. Metody svařování, jakož i typy, konstrukční prvky a rozměry svařovaných spojů ocelových potrubí musí splňovat požadavky GOST 16037-80.

3.19. Před montáží a svařováním potrubí je třeba je očistit od nečistot, zkontrolovat geometrické rozměry drážky, vyčistit okraje a vnitřní a vnější povrch potrubí přilehlé k nim na šířku nejméně 10 mm k kovovému lesku.

3.20. Po dokončení svařovacích prací musí být vnější izolace trubek ve svarových spojích obnovena v souladu s konstrukcí.

3.21. Při montáži trubkových spojů bez podpěrného kroužku nesmí posunutí okraje přesáhnout 20% tloušťky stěny, ale ne více než 3 mm. Pro spárové spoje sestavené a přivařené na zbývajícím válcovitém kroužku nesmí být posunutí okraje z vnitřní trubky větší než 1 mm.

3.22. Montáž trubek o průměru větším než 100 mm, vyrobených z podélného nebo spirálového svaru, by měla být provedena s posunutím švů sousedních trubek nejméně o 100 mm. Při sestavování spojů potrubí, ve kterých je na obou stranách svařovaný tovární podélný nebo spirálový spoj, mohou být tyto švy posunuty.

3.23. Křížové svařované spoje by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně:

3.24. Připojení konců spojených trubek a úseků potrubí s velikostí mezery mezi nimi více než povolené by mělo být provedeno vložením "cívky" o délce nejméně 200 mm.

3.25. Vzdálenost mezi prstencovým svarem potrubí a svarem trubek, které mají být svařeny do potrubí, musí být nejméně 100 mm.

3.26. Sestava trubek pro svařování by měla být prováděna pomocí centralizátorů; na koncích trubek je možné vyrovnat hladké zářezy s hloubkou až 3,5% průměru trubky a okrajovou montáž s zdviháky, válečkovými ložisky a dalšími prostředky. Sekce trubek s prohloubením nad 3,5% průměru potrubí nebo slzy by měly být řezány. Konce trubek s výčnělky nebo trhliny zkosení hlubší než 5 mm by měly být řezány.

3.27. Svářečům je dovoleno svařit spoje ocelových potrubí, pokud mají dokumenty o oprávnění k svařování v souladu s pravidly pro svařování schválenými Státní technickou inspekcí SSSR.

3.28. Před zahájením práce na svařování trubkových spojů musí každá svářečka svařovat toleranční spoj ve výrobních podmínkách (na staveništi) v následujících případech:

3.29. Každá svářečka musí mít známku, která mu byla přidělena. Svářeč je povinen klepnout nebo svařit stigma ve vzdálenosti 30 - 50 mm od spoje ze strany přístupné pro kontrolu.

3.30. Svařování a lepení spojek potrubí je dovoleno provádět při teplotě okolního vzduchu až do mínus 50 ° С. V tomto případě je dovoleno provádět svařování bez ohřevu svařovaných spojů:

Pokud je venkovní teplota nižší než výše uvedených limitů svářečské práce musí být prováděny za zahřívání ve zvláštní kabině, v níž je teplota vzduchu by neměla být udržována pod výše nebo provádět vytápění v otevřeném konci vzduchu do svařované trubky v délce alespoň 200 mm až na teplotu, která není nižší než 200 ° C

3.31. Při vícevrstvém svařování nesmí být každá vrstva svaru zbavena strusky a postříkáním kovu před aplikací dalšího svaru. Části svarového kovu s póry, skořápkami a trhlinami by měly být vyříznuty na základním kovu a krátery švů jsou svařeny.

3.32. Při manuálním svařování elektrickým obloukem by měly být jednotlivé vrstvy švu překryty tak, aby se jejich uzavírací úseky v sousedních vrstvách navzájem nekvalifikovaly.

3.33. Při svařování v otevřeném ovzduší během srážek musí být místa svařování chráněna před vlhkostí a větrem.

3.34. Při kontrole jakosti svařovaných spojů ocelových potrubí:

3.35. Při provozní kontrole kvality svařovaných spojů ocelových potrubí je nutné kontrolovat dodržování standardů konstrukčních prvků a rozměrů svařovaných spojů, způsobu svařování, kvality svařovacích materiálů, přípravy okrajů, rozměru štěrbin, počtu příchytků, jakož i provozuschopnosti svářecích zařízení.

3.36. Všechny svary jsou podrobeny externí kontrole. Na potrubích o průměru 1020 mm a více svařovaných spojů, svařovaných bez podložního kroužku, se provádí vnější kontrola a měření rozměrů vně a uvnitř potrubí, v jiných případech pouze zvenčí. Před kontrolou svarového švu a přilehlých povrchů potrubí o šířce nejméně 20 mm (po obou stranách švu) je třeba vyčistit z trosek, rozstříkat roztavený kov, měřítko a další nečistoty.

Kvalita svaru podle výsledků externího vyšetření se považuje za uspokojivou, pokud není zjištěna:

3.37. Kontrola kvality svarových spojů, upraveny fyzikální metody řízení potrubí vody a kanalizace konstrukční tlak: 1 MPa (10 kgf / cm) v objemu nejméně 2% (ale nejméně jeden kloub pro každý svářeč); 1-2 MPa (10-20 kgf / m2 Cm) ​​- v množství ne méně než 5% (ale ne menší než dva spáry pro každou svářeč); více než 2 MPa (20 kgf / sq cm) v množství ne méně než 10% (ale ne menší než tři spáry pro každou svářeč).

3.38. Svařované spoje pro fyzickou kontrolu se vybírají v přítomnosti zástupce zákazníka, který zaznamená informace o spojích vybraných pro kontrolu (umístění, razítko svářeče apod.) Do pracovního protokolu.

3.39. Fyzikální metody řízení by měl být předmětem 100% svařovaných spojů trubek, uloženy na přechodových oblastech nad a pod kolejnice a tramvajových tratí, vodních překážek, v dálnic, městských kanalizací pro komunikaci s kombinovaným, kterým se s další nástroje. Délka úseků potrubí, které se mají sledovat v přechodových úsecích, by měla mít alespoň tyto rozměry:

3.40. Sváry by měly být odmítnuty, jestliže jsou při kontrole fyzikálními metodami kontroly zjištěny praskliny, nedokončené krátery, spáleniny, píštělky a nedostatečné proniknutí do kořene švů, vytvořené na opěrném kroužku.

3,41. Pokud jsou zjištěny fyzické závady pomocí kontroly nepřijatelných defektů ve svarcích, měly by být odstraněny tyto vady a kvalita dvojitého počtu svarů by se měla opakovat ve srovnání s hodnotami uvedenými v odstavci 3.37. V případě zjištění nepřijatelných defektů při opakované kontrole je třeba zkontrolovat všechny spoje vyrobené touto svářečkou.

3.42. Pozemek svar s nepřijatelnými vad má být opravena místní odběru a následného Plniva (obvykle bez připalování celý svar), v případě, že celková délka vzorku po odstranění defektních částí je menší než celková délka uvedené v IEC 23055-78 na 7. třídě.

3.43. Výsledky kontroly kvality svařovaných spojů ocelových potrubí fyzickými metodami kontroly by měly být zdokumentovány zákonem (protokolem).

3,44. Montáž litinových trubek vyrobených v souladu s GOST 9583-75, by mělo být provedeno s uzavřený potrubní spojení konopná pryskyřice nebo bitumenovaný vlákno a azbest zámek, nebo pouze s těsnicí hmotou a potrubí vyrobené v souladu s TU 03/14/12 47-83, gumové rukávy, dodávané kompletní s trubkami bez zámku.

3,45. Velikost vůle mezi dosedací plochu lůžka a koncem připojeného trubky (bez ohledu na materiál spárování), by měla být přijata, mm pro průměry potrubí do 300 mm - 5, větší než 300 mm, - 8-10.

3,46. Rozměry těsnicích prvků spodních spojů tlakových trub z litiny by měly odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce. 1.

Hloubka těsnění, mm

při použití konopných pramenů

na uzamykacím zařízení

při použití pouze tmelu

3,47. Je třeba vzít mezery mezi konce trubek, které mají být spojeny, mm: u trubek o průměru až 300 mm - 5, více než 300 mm - 10.

3,48. Před zahájením instalace potrubí na koncích trubek, které mají být připojeny, v závislosti na délce použitých spojek proveďte značku odpovídající počáteční poloze spojky před instalací spoje a konečnou polohu - v sestaveném spoje.

3,49. Připojení potrubí azbestocementu s armaturou nebo kovovými trubkami by mělo být prováděno pomocí litinových armatur nebo ocelových svařovaných trubek a gumových těsnění.

3.50. Po instalaci každého tupého spoje je nutné zkontrolovat správné umístění spojů a gumových těsnění v nich a rovnoměrnost utažení přírubových spojů z litinových spojů.

Železobeton
a betonové potrubí


3.51. Velikost mezery mezi plochou nátrubku zásuvky a koncem trubky, která má být připojena, by měla být odebrána, mm:

3.52. Těsnicí spoje trubek dodávaných bez pryžových kroužků by měly být utěsněny konopnou pryskyřicí nebo asfaltovým pramenem nebo sisalovým živicovým pramenem s polstrovaným těsněním s azbestocementovou směsí a rovněž s polysulfidovými (thiokolovými) tmelem. Hloubka sečení je uvedena v tabulce. 2, zatímco odchylky v hloubce uložení pramene a zámku by neměly přesáhnout ± 5 mm.

Hloubka těsnění, mm

Jmenovitý průměr, mm

při použití konopných nebo sisalových pramenů

na uzamykacím zařízení

při použití těsnicích prostředků

3.53. Utěsnění tupých spojů švu beztlakového betonu a betonových trubek s hladkými konci by mělo být provedeno v souladu s projektem.

3.54. Připojení železobetonových a betonových potrubí s potrubním armaturou a kovovými trubkami by mělo být provedeno pomocí ocelových vložek nebo železobetonových armatur vyrobených podle projektu.

Keramické potrubí


3.55. Rozměr mezery mezi konci zakládaných keramických trubek (bez ohledu na materiál pro ukládání spojů) by měl být odebrán, mm: u trubek o průměru do 300 mm - 5 - 7, u velkých průměrů - 8 - 10.

3,56. Těsnící spoje potrubí z keramických trubek by měly být utěsněny konopím nebo sisalovým asfaltovým pramenem, po kterém bude následovat zámek cementové malty třídy B7.5, asfaltové (asfaltové) tmelové a polysulfidové (thiokolové) tmely, jestliže v projektu nejsou poskytnuty jiné materiály. Použití asfaltového tmelu je povoleno při teplotě přepravované odpadní kapaliny maximálně 40 ° C a bez přítomnosti asfaltových rozpouštědel.

Hloubka těsnění, mm

Jmenovitý průměr, mm

při použití konopných nebo sisalových pramenů

na uzamykacím zařízení

při použití pouze tmelů nebo asfaltového tmelu

150-300
350 - 600

3,57. Utěsnění trubek ve stěnách vrtů a komor by mělo zajistit těsnost spojů a odolnost vrtů proti vlhkosti v mokrých půdách.

Plastové potrubí *

3,58. Připojení potrubí z vysokotlakého polyetylénu (LDPE) a nízkotlakého polyetylénu (LDPE) mezi sebou a s příslušenstvím by mělo být prováděno s vyhřívaným nástrojem metodou tupého svařování nebo tupého svařování. Svařování mezi trubkami a tvarovkami z polyethylenu různých druhů (HDPE a LDPE) není povoleno.

3,59. Pro svařování je nutné použít zařízení (zařízení), která zajišťují údržbu parametrů technologických režimů v souladu s OST 6-19-505-79 a jinou regulační a technickou dokumentaci schválenou předepsaným způsobem.

3,60. Svářečům je dovoleno svařit potrubí vyrobené z polyethylenu s vysokou hustotou a HDPE, pokud jsou k dispozici dokumenty pro právo provádět práci na svařovaných plastových materiálech.

3,61. Svařování trubek z LDPE a HDPE může být prováděno při venkovní teplotě nejméně 10 ° C. Při nižší venkovní teplotě by mělo být svařování prováděno v izolovaných místnostech.

3,62. Připojení potrubí z polyvinylchloridu (PVC) k sobě a s příslušenstvím by mělo být provedeno lepením zásuvek (pomocí lepidla GIPK-127 podle TU 6-05-251-95-79) a použitím gumových manžet dodaných kompletně s trubkami.

3.63. Lepené spoje po dobu 15 minut by neměly být vystaveny mechanickému namáhání. Potrubí s lepenými spoji po dobu 24 hodin nesmí být podrobeno hydraulickým zkouškám.

3,64. Lepení by mělo být prováděno při teplotě okolního vzduchu 5 až 35 ° C. Pracoviště musí být chráněno před účinky srážek a prachu.

4. PŘEVODY POTRUBÍ PROSTŘEDNICTVÍM PŘÍRODNÍCH A UMĚLÝCH PREVENCÍ

4.1. Přechody tlakových potrubí vodovodů a čistíren odpadních vod překážky (řeky, jezera, nádrže, kanálech), podmořských plynovodů přívodů vody a otázky kanalizačních uvnitř nádrží kanálů a podzemních přechodů roklemi, silnice (silnice a železnice, včetně metra a tramvajových linek ) a městské pasáže by měly být prováděny specializovanými organizacemi v souladu s požadavky SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (§ 8) a tímto oddílem.

4.2. Způsoby kladení potrubí prostřednictvím přírodních a umělých bariér určuje projekt.

4.3. Pokládka podzemních potrubí pod silnicemi by se mělo provádět při neustálém geodetickém a geodetickém řízení stavební organizace nad dodržením plánovaných a vysokopodlažních pozic skořepin a potrubí stanovených v projektu.

4.4. Odchylky osy ochranných pouzder přechodů z konstrukční polohy pro gravitační průtokové potrubí by neměly překročit:

5. KONSTRUKCE DODÁVKY VODY A ODVODU

Zařízení na příjem povrchových vod

5.1. Konstrukce staveb pro příjem povrchových vod z řek, jezer, nádrží a kanálů by měla být prováděna zpravidla specializovanými stavebními a montážními organizacemi v souladu s projektem.

5.2. Před konstrukcí základny pod přívodním kanálem vody by měly být zkontrolovány jejich středové osy a časové značky.

5.3. V procesu vrtání vrtů by měly být v protokolu vrtných prací zohledněny všechny typy práce a klíčové ukazatele (průnik, průměr vrtáku, montáž a odvod potrubí, cementování, měření hladiny vody a další činnosti). Je třeba označit název prošel pily, barva, hustota (hrad) zlomenina, zrnitost skály, obsah vody, přítomnost a velikost „zátky“ na potápějící bahna, a objevil se stálou hladinu vody narazil akviferů absorpce prací kapaliny. Měření hladiny vody v jamkách během vrtání by mělo být provedeno před zahájením práce každé směny. V tekoucích studních by měla být hladina vody měřena zvýšením potrubí nebo měřením tlaku vody.

5.4. Při vrtání v závislosti na skutečném geologickém sekce je povolena v rámci zavedeného projektu úpravou kolektoru vrtací hloubky organizace dobře, průměr a hloubku technických kolon přistání beze změny průměru dobře funkční a bez zvýšení nákladů na práci. Změny konstrukce studny by neměly poškodit svůj hygienický stav a výkonnost.

5.5. Vzorky by měly být odebírány jeden po druhém od každé vrstvy horniny a po rovnoměrné vrstvě po 10 m.

5.6. Izolace znečištěné vodonosné vrstvy ve studně z nepoužitých vodonosných vrstev by měla být provedena metodou vrtání:

5.7. Aby bylo zajištěno plánované rozložení velikosti částic filtračního materiálu, měly by být jíl a jemné pískové frakce odstraněny promytím a vypraný materiál by měl být dezinfikován před naplněním.

5.8. Expozice filtru v procesu postřiku by měla být prováděna zvednutím řetězu pokaždé o 0,5 - 0,6 m po rozstřikování studny o 0,8 - 1 m na výšku. Horní hranice postřiku by měla být nad pracovní částí filtru nejméně o 5 m.

5.9. Vodní studny po dokončení vrtání a instalace filtru by měly být testovány čerpáním, které se vyrábějí nepřetržitě po dobu stanovenou projektem.

5.10. Průtok (produktivita) jamek by měl být stanoven měřicí kapacitou s dobou plnění nejméně 45 s. Je povoleno stanovit průtok pomocí jezů a vodoměrů.

5.11. Během procesu čerpání by vrtná organizace měla měřit teplotu vody a odebírat vzorky vody v souladu s GOST 18963-73 a GOST 4979-49 s jejich dodávkou do laboratoře ke kontrole kvality vody podle GOST 2874-82.

5.12. Na konci vrtání studní a testování čerpáním vody musí být horní část výrobního potrubí svařena kovovým víkem a má závitový otvor pro měření hladiny vody. Potrubí by mělo být označeno číslem konstrukce a vrtu studny, názvem vrtné organizace a rokem vrtání.

5.13. Po dokončení vrtání a zkoušení čerpáním vodovodu musí organizace vrtačů předat zákazníkovi podle požadavků SNiP 3.01.04-87, jakož i vzorků skal a podkladů (pas), včetně:


5.14. Při instalaci betonových a železobetonových monolitických a prefabrikovaných nádrží musí být kromě požadavků projektu splněny požadavky SNiP 3.03.01-87 a těchto pravidel.

5.15. Zásobování půdy v dutinách a rozstřikování kapacitních struktur by se mělo provádět zpravidla mechanizovaným způsobem po pokládce komunikace na kapacitní struktury, provádění hydraulických zkoušek konstrukcí, odstranění zjištěných defektů, provádění hydroizolace stěn a podlah.

5.16. Po skončení všech typů prací a sadu pevnosti konstrukce je provedena hydraulická zkouška kapacitních konstrukcí v souladu s požadavky oddílu. 7

5.17. Instalace odvodňovacích a rozvodných systémů filtračních konstrukcí se provádí po provedení hydraulického testu těsnosti budovy.

5.18. Okrouhlé otvory potrubí pro rozvod vody a vzduchu a pro sběr vody by měly být vrtány podle tříd specifikovaných v projektu.

5.19. Odchylky ve vzdálenosti mezi osami čepice spojek v distribučních systémech a výstupní filtry by neměla překročit ± 4 mm, jakož i výšky v horním víčku (válcových výstupků) - ± 2 mm od konstrukční poloze.

5.20. Označení okrajů jezer v zařízeních pro distribuci a odběr vody (žlaby, žlaby apod.) Musí odpovídat konstrukci a musí být vyrovnáno s hladinou vody.

5.21. Na vnitřním a vnějším povrchu žlabů a kanálů pro sběr a distribuci vody, jakož i pro sběr srážek by neměly být skořápky a růsty. Zásobníky žlabů a kanálků by měly mít ve směru pohybu vody (nebo kalu) návrhový sklon. Přítomnost oblastí s opačným zkreslením není povolena.

5.22. Filtrace zatížení filtru do zařízení na čištění vody filtrováním je povolena po hydraulickém zkoušení nádrží těchto zařízení, praní a čištění potrubí spojených s nimi, při individuálním testování provozu každého z rozvodných a montážních systémů, měřících a blokovacích zařízeních.

5.23. Filtrační zatížení materiálů umístěné v zařízeních pro čištění vody, včetně biofilterů, distribuce velikosti částic, musí splňovat projekt nebo požadavky SNiP 2.04.02-84 a SNiP 2.04.03-85.

5.24. Odchylka tloušťky vrstvy každé frakce zatížení filtru od návrhové hodnoty a tloušťky celého zatížení by neměla být větší než ± 20 mm.

5.25. Po dokončení instalace naplnění filtrační struktury zásobování pitnou vodou by měla být konstrukce vypláchnuta a dezinfikována, jejíž pořadí je uvedeno v doporučení 5.

5.26. Instalace hořlavých prvků dřevěných postřikovačů, vodovodních mříží, vodících desek a přepážek ventilátorových chladicích věží a postřikových bazénů by měla být provedena po dokončení svařovacích prací.

6. DOPLŇKOVÉ POŽADAVKY NA KONSTRUKCI POTRUBÍ A KONSTRUKCÍCH DODÁVKY VODY A ODPADU VE ZVLÁŠTNÍCH PŘÍRODNÍCH A KLIMATICKÝCH PODMÍNKÁCH


6.1. Během výstavby potrubí a vodovodních a kanalizačních zařízení ve zvláštních přírodních a klimatických podmínkách je třeba dodržovat požadavky projektu a tohoto oddílu.

6.2. Dočasné vodovodní potrubí musí být zpravidla položeny na povrchu země, při respektování požadavků na instalaci trvalých vodovodních potrubí.

6.3. Konstrukce potrubí a konstrukcí na půdách půdy by měla být prováděna zpravidla při negativních venkovních teplotách při zachování zmrzlé půdy základů. V případě výstavby potrubí a konstrukcí při pozitivní okolní teplotě by měly být základy nadace uchovávány ve zmrazeném stavu a neměly by být porušovány jejich teplotní a vlhkostní podmínky stanovené projektem.

6.4. Konstrukce potrubí a konstrukcí v seizmických oblastech by měla být prováděna stejnými metodami a metodami jako v běžných konstrukčních podmínkách, ale realizací opatření poskytovaných tímto projektem k zajištění jejich seizmické odolnosti. Spoje ocelových potrubí a armatur by měly být svařovány pouze metodami elektrického oblouku a zkontrolovat kvalitu svařování metodami fyzické kontroly ve výši 100%.

6.5. Všechna práce na zajištění seizmické odolnosti potrubí a konstrukcí provedených během procesu výstavby by se měla odrážet v pracovním protokolu a v osvědčeních o zkoumání skrytých děl.

6.6. Při naplnění dutin kapacitních struktur postavených na ohrožených územích by měla být zajištěna bezpečnost dilatačních spár.

Odstředění dilatačních spár v celé jejich výšce (od základů základů až po vrchol nadace základových konstrukcí) by mělo být odstraněno z půdy, stavebních nečistot, přítoků z betonu, malty a odpadu z bednění.

6.7. Potrubní potrubí v bažinách by měly být položeny do příkopu po vypuštění vody z ní nebo v příkopu zaplaveném vodou, za předpokladu, že jsou provedena nezbytná opatření v souladu s konstrukcí proti vznášení.

6.8. Během výstavby potrubí na podzemních půdách by měla být jámka pod spodní částí spáry provedena zhutněním půdy.

7. ZKOUŠENÍ POTRUBÍ A KONSTRUKCÍ

7.1. Pokud v návrhu zkušební metody neexistuje žádná indikace, musí být tlakové potrubí testováno na pevnost a těsnost, zpravidla hydraulickou metodou. V závislosti na klimatických podmínkách v oblasti výstavby av nepřítomnosti vody lze použít pneumatickou zkušební metodu pro potrubí s vnitřním konstrukčním tlakem Pp, které nesmí být větší než:

7.2. Testování tlakových potrubí všech tříd by měl provádět stavební a montážní organizace zpravidla ve dvou fázích:

7.3. Podmořské potrubí podléhají předběžnému testování dvakrát: na skluzu nebo na místě po svařování potrubí, ale před aplikací protikorozní ochrany na svařované spoje a opět po položení potrubí do výkopu v konstrukční poloze, ale před jeho naplněním půdou.

7.4. Potrubní vedení položená na křižovatkách tratí a dálnic I. a II. Kategorie jsou předmětem předběžného testování po pokládce pracovního potrubí v pouzdru (skříň) až do vyplnění mezikruží dutiny skříně a před naplněním pracovní a přijímací jámy přechodu.

7.5. Hodnoty vnitřního konstrukčního tlaku Pp a zkušebního tlaku Re pro předběžné a přejímací zkoušky tlakového potrubí pro pevnost musí být určeny v souladu s požadavky SNiP 2.04.02-84 a specifikovány v pracovní dokumentaci.

tlak pp plus hodnota

v souladu s tabulkou. 4 v závislosti na vrcholu

mezní hodnota tlaku, třída přesnosti a cena rozdělení stupnice manometru. Současně by hodnota Pr neměla překročit hodnotu přejímacího tlaku potrubí pro pevnost Pu.

7.6. Potrubí potrubí z oceli, litiny, železobetonu a azbestové cementové trubky, bez ohledu na zkušební metodu, by měly být zkoušeny s délkou menší než 1 km - najednou; s větší délkou - úseky nejvýše 1 km. Délka zkušebních míst těchto potrubí s hydraulickou zkušební metodou může trvat déle než 1 km, za předpokladu, že hodnota přípustného proudu čerpané vody by měla být definována jako pro lokalitu o délce 1 km.

pro různé hodnoty vnitřního konstrukčního tlaku Pp v potrubí
a charakteristiky použitých technických měřidel

Hodnota interní
návrhový tlak v potrubí Pp, MPa (kgf / sq cm)

horní mez měření tlaku, MPa (kgf / sq cm)

rozdělení ceny MPa (kgf / sq cm)

horní mez měření tlaku, MPa (kgf / sq cm)

cena štěpení, MPa (kgf / sq cm)

horní mez měření tlaku, MPa (kgf / sq cm)

rozdělení ceny MPa (kgf / sq cm)

horní mez měření tlaku, MPa (kgf / sq cm)

rozdělení ceny MPa (kgf / sq cm)

Třídy technické přesnosti měřidla

0,41 až 0,75
(od 4,1 do 7,5)

Od 0,76 do 1,2
(od 7,6 do 12)

1,21 až 2,0
(od 12,1 do 20)

2,01 až 2,5
(od 20,1 do 25)

2,51 až 3,0
(od 25,1 do 30)

Od 3,01 do 4,0
(od 30,1 do 40)

4,01 až 5,0
(od 40,1 do 50)

7.7. Pokud v návaznosti nejsou žádné pokyny týkající se velikosti hydraulického zkušebního tlaku Re pro předběžné zkoušení tlakových potrubí pro pevnost, je hodnota provedena v souladu s tabulkou. 5 *.

Hodnota zkušebního tlaku během předběžného testování, MPa (kgf / m2 Cm)

1. Ocel I třídy * s tupými spoji na svařování (včetně pod vodou) s vnitřním designovým tlakem Ρр do 0,75 MPa (7,5 kgf / m2)

2. Stejné, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / m2 Cm)

Interní konstrukční tlak s koeficientem 2, ale ne více než tlak v továrně

3. Totéž, přes. 2,5 MPa (25 kgf / m2 Cm)

Interní konstrukční tlak s poměrem 1,5, ale ne více než tlak v továrně

4. Ocel, sestávající ze samostatných úseků spojených na přírubách, s vnitřním konstrukčním tlakem Pp do 0,5 MPa (5 kgf / m2)

5. Ocelové stupně 2 a 3 s tupými spoji ve svařování as vnitřním konstrukčním tlakem Pp do 7,5 MPa (7,5 kgf / sq.cm)

6. Stejné, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / m2 Cm)

Interní konstrukční tlak s poměrem 1,5, ale ne více než tlak v továrně

7. Totéž. St. 2,5 MPa (25 kgf / m2 Cm)

Vnitřní návrhový tlak s koeficientem 1,25, avšak nejvýše tovární zkušební tlak potrubí

8. Přívod vody z gravitace oceli nebo vypouštění kanalizace

9. Litina s tupými spoji pod rozchodem (podle GOST 9583-75 pro trubky všech tříd) s vnitřním konstrukčním tlakem do 1 MPa (10 kgf / m2)

Vnitřní návrhový tlak plus 0,5 (5), avšak ne méně než 1 (10) a nejvýše 1,5 (15)

10. Totéž s tupými spoji na gumových pouzdrech pro potrubí všech tříd.

Vnitřní konstrukční tlak s koeficientem 1,5, avšak ne méně než 1,5 (15) a nejvýše 0,6 hydraulickým tlakem továrního testu

Vnitřní návrhový tlak s koeficientem 1,3, avšak nejvýše tovární zkušební tlak pro vodotěsnost

Interní konstrukční tlak s koeficientem 1,3, avšak nejvýše 0,6, zkušební tlak ve výrobním závodě pro vodotěsnost

Vnitřní návrhový tlak s koeficientem 1,3


______________
* Třídy potrubí jsou přijímány podle SNiP 2.04.02-84.

7.8. Před předběžným a přejímacím testováním tlakových potrubí je třeba provést následující:

7.9. Pro otestování potrubí musí být odpovědnému dodavateli vydáno pracovní povolení k provádění vysoce rizikových prací s uvedením velikosti ochranné zóny. Formulář pracovního povolení a postup pro jeho vydání musí splňovat požadavky SNiP III-4-80 *.

7.10. Pro měření hydraulického tlaku během předběžných a přejímacích zkoušek potrubí pro pevnost a těsnost použijte pružinové tlakoměry o třídě přesnosti nejméně 1,5 s průměrem nejméně 160 mm as měřítkem pro jmenovitý tlak asi 4/3 testu Pu.

7.11. Plnění zkušebního potrubí vodou by se mělo zpravidla provádět s intenzitou krychlových metrů za hodinu, ne více než: 4 - 5 - pro potrubí o průměru až 400 mm; 6 -10 - pro potrubí o průměru 400 až 600 mm; 10 - 15 - pro potrubí o průměru 700 - 1000 mm a 15 - 20 pro potrubí o průměru nad 1100 mm.

Při plnění potrubí vodou musí být vzduch odstraněn přes otevřené ventily a ventily.

7.12. Přijímací hydraulický test tlakového potrubí může být zahájen po jeho naplnění půdou v souladu s požadavky SNiP 3.02.01-87 a plnění vodou pro nasycení vodou a pokud bylo uchováváno v naplněném stavu po dobu nejméně 72 hodin - u železobetonových trubek (včetně včetně 12 hodin při vnitřním návrhu tlaku Pp); azbestocementové trubky - 24 hodin (včetně 12 hodin pod interním konstrukčním tlakem Pp); 24 h - u litinových trubek. U ocelových a polyetylénových potrubí se rychlost závěrky pro účely nasycení vodou neprovádí.

7.13. Tlak tlakového potrubí se považuje za předběžný a přijatelný hydraulický test těsnosti, pokud průtok čerpané vody nepřekračuje hodnoty povoleného průtoku čerpané vody v zkušebním úseku o délce 1 km nebo více uvedené v tabulce. 6 *.

Vnitřní průměr potrubí, mm

Přípustný průtok čerpané vody do zkušebního úseku potrubí o délce 1 km nebo více, l / min, s akceptačním zkušebním tlakem pro potrubí


Poznámky: 1. U litinových potrubí s tupými spoji na gumových těsnicích materiálech by měl být přípustný průtok čerpané vody odevzdán koeficientem 0,7.

7.14. Hodnota zkušebního tlaku při pneumatickém testování potrubí pro pevnost a těsnost při absenci dat v projektu by měla být provedena:

7.15. Po vyplnění ocelového potrubí vzduchem před zahájením jeho zkoušky by měla být vyrovnána teplota vzduchu v potrubí a teplota země. Minimální doba expozice v závislosti na průměru potrubí, h, s D (y):

7.16. Při provádění předběžné zkoušky pevnosti v pneumatikách by měl být potrubí udržováno pod zkušebním tlakem po dobu 30 minut. Aby se udržel zkušební tlak, musí být načerpán vzduch.

7.17. Kontrola potrubí za účelem zjištění chybných míst může být provedena s poklesem tlaku: v ocelových potrubích - až do 0,3 MPa (3 kgf / m2 Cm); v litině, železobetonu a azbestovém cementu - do 0,1 MPa (1 kgf / sq cm). Současně by mělo být zjištění úniků a dalších defektů v potrubí provedeno zvukem protékajícího vzduchu a bublinami vzniklými v místech úniku vzduchu skrze tupé spoje zakryté vně mýdlovou emulzí.

7.18. Vady zjištěné a zaznamenané při inspekci potrubí by měly být odstraněny po snížení přetlaku v potrubí na nulu. Po odstranění vad musí být potrubí znovu zkontrolováno.

7.19. Potrubí se považuje za předané předběžnou pneumatickou zkouškou pevnosti, pokud pečlivá kontrola potrubí neodhalí narušení integrity potrubí, závady ve spojích a svařovaných spojích.

7.20. Přijímací zkoušky potrubí pneumatickou metodou pro pevnost a těsnost by měly být prováděny v následujícím pořadí:

po uplynutí doby trvání potrubí při tlaku 0,05 MPa (0,5 kgc / sq cm) se stanoví tlak 0,3 MPa (0,3 kgf / sq cm), což je počáteční zkušební tlak potrubí pro těsnost P (n )
čas zahájení zkoušky těsnosti a barometrický stav

mm Hg, odpovídající počátku zkoušky;


testovat potrubí pod tímto tlakem po dobu uvedenou v tabulce. 7;

po uplynutí doby uvedené v tabulce. 7, měřit

P (k), mm vodního sloupce a konečný barometrický tlak

tlak potrubí

velikost tlakové ztráty P, mm vody. Článek, určený podle vzorce

azbestocement a železobeton

pokračovat
povahu testu
h - min

přípustná hodnota poklesu tlaku během zkoušky, mm Vog.st.

pokračovat
povahu testu
h - min

přípustná hodnota poklesu tlaku během zkoušky, mm Vog.st.

pokračovat
povahu testu
h - min

přípustná hodnota poklesu tlaku během zkoušky, mm Vog.st.

Při použití
= 1, petrolej -

manometr jako pracovní tekuté vody
= 0,87.

Poznámka: Po dohodě s projektovou organizací lze trvání snížení tlaku snížit dvakrát, ale ne méně než 1 hodinu; snížení tlaku by však mělo být provedeno úměrně ke snížené velikosti.

7.21. Potrubí se považuje za potrubí, které překročilo přijatelnou (konečnou) pneumatickou zkoušku, pokud nedošlo k jeho narušení a velikost tlakové ztráty P definované vzorcem (1) nepřesáhne hodnoty uvedené v tabulce. 7. Současně je povoleno vytváření vzduchových bublin na vnějším vlhkém povrchu železobetonových tlakových trubek.

7.22. Netlakové potrubí by mělo být testováno na těsnost dvakrát: předplnění a přijetí (konečné) - po naplnění jedním z následujících způsobů:

7.23. Průvleky potrubí s volným průtokem s vnitřní izolací by měly být testovány na těsnost určením objemu přidané vody a studní, které mají vnější izolaci, určením toku vody do nich.

7.24. Zkouška mezi potrubí s volným průtokem pro těsnost by měla být podrobena plochám mezi sousedními jamkami.

7.25. Hydrostatický tlak v potrubí během jeho předběžného testování by měl být vytvořen naplněním stoupacího potrubí instalovaného v jeho horním bodě vodou nebo naplnění horní jímky vodou, pokud má být testována. Hodnota hydrostatického tlaku v horní části potrubí je určena velikostí přebytku hladiny vody ve stoupači nebo dobře nad sklonem potrubí nebo nad hladinou podzemní vody, pokud se nachází nad hladinou. Veličina hydrostatického tlaku v potrubí během jeho zkoušení by měla být uvedena v pracovní dokumentaci. U potrubí kladených z netlakového betonu, železobetonu a keramických trubek by se tato hodnota měla zpravidla rovnat 0,04 MPa (0,4 kgf / m2 Cm).

7.26. Předběžné zkoušení potrubí pro těsnost se provádí potrubím, které není potřísněno zeminou po dobu 30 minut. Hodnota zkušebního tlaku musí být udržována přidáním vody do stoupacího potrubí nebo do studny, což neumožňuje pokles hladiny vody o více než 20 cm.

7.27. Přijímací zkouška těsnosti by měla být zahájena po vystavení železobetonového potrubí a studní naplněných vodou, které jsou z vnitřní strany vodotěsné nebo vodotěsné podle provedení stěny, po dobu 72 hodin a potrubí a studny z jiných materiálů - 24 hodin.

7.28. Těsnost při přejímacím testování poháněného potrubí je určena metodami:

potrubí
D (y), mm

Přípustné množství vody přidané do potrubí (průtok vody) na délku 10 m zkušební trubky během zkoušky 30 min, l pro potrubí

železobetonu a betonu


Poznámky: 1. Při prodloužení doby trvání zkoušky po dobu 30 minut by měla být hodnota přípustného objemu přidané vody (přítok vody) zvýšena v poměru ke zvýšení trvání testu.

kde D je vnitřní (podmíněný) průměr potrubí, dm.


3. U železobetonových potrubí s tupými spoji na gumových těsnicích plochách by měl být přípustný objem přidané vody (přítok vody) odevzdán koeficientem 0,7.

7.29. Potrubí dešťové vody podléhají předběžnému a přejímacímu testu těsnosti v souladu s požadavky tohoto pododdílu, pokud to projekt zajišťuje.

7.30. Potrubní potrubí beztlakového železobetonu tvaru zvonovitého tvaru a s hladkými konci trubek o průměru větším než 1600 mm, které jsou projektovány pro potrubí, které neustále nebo periodicky pracují pod tlakem do 0,05 MPa (5 m vodovodu) a mají speciální vodotěsné vnější nebo vnitřní obložení, podrobené hydraulické tlakové zkoušce definované v projektu.

7.31. Hydraulická zkouška pro vodotěsnost (těsnost) kapacitních konstrukcí musí být provedena po dosažení konstrukční pevnosti, čištění a oplachování betonu.

7.32. Před provedením hydraulického testu by měla být konstrukce nádrže naplněna vodou ve dvou fázích:

7.33. Kapacitní struktura je uznána jako úspěšná při hydraulickém testu, pokud ztráta vody během jednoho dne nepřesáhne 3 litry na 1 m2 M navlhčeného povrchu stěn a dna, nebyly v kloubech a stěnách zjištěny žádné známky úniku a na základně nebylo nalezeno žádné zvlhčení půdy. Pouze ztmavnutí a mírné pocení některých míst je povoleno.

7.34. Pokud na stěnách dochází k úniku trysky a úniku vody na stěnách nebo pokud je půda navlhčena v základně, kapacitní struktura se považuje za nevyhovující zkouškám, i když ztráty vody v ní nepřekračují normativní hodnoty. V takovém případě, po změření ztráty vody ze struktury v plné šachtě, místa, která mají být opravována, by měla být pevná.

7.35. Při zkoušení nádrží a skladovacích nádrží pro agresivní kapaliny není únik vody povolen. Před aplikací antikorozního nátěru je třeba provést testování.

7.36. Tlakové kanály filtrů a kontaktní čističky (prefabrikovaný a monolitický železobeton) jsou podrobeny hydraulickému testování s návrhovým tlakem uvedeným v pracovní dokumentaci.

7.37. Tlakové kanály filtrů a kontaktní čisticí prostředky se považují za zkoušky, které prošly hydraulickým testem, pokud během vizuální prohlídky nebyly zjištěny netěsnosti vody v bočních stěnách filtrů a nad kanálem a pokud se zkušební tlak nezhoršil o více než 0,02 kgf / m2 po dobu 10 minut. cm)

7.38. Věžní sběrná věž chladících věží musí být vodotěsná a během hydraulického zkoušení této nádrže na vnitřním povrchu jejích stěn není dovoleno ztuhnutí nebo mírné zamlžování určitých míst.

7.39. Nádrže na pitnou vodu, septiky a jiné kapacitní konstrukce po instalaci podlahy musí být podrobeny hydraulickému testování vodotěsnosti v souladu s požadavky odstavců. 7,31-7,34.

7.40. Digestor (válcová část) by měl být podroben hydraulickému testování v souladu s požadavky odstavců. 7.31-7.34 a překrytí by měl být kovový plynový uzávěr (plynový kolektor) pneumaticky testován na těsnost (plynotěsnost) při tlaku 0,005 MPa (vodní sloupec 500 mm).

7.41. Uzávěry filtračního systému filtrů po jejich instalaci před naplněním filtrů by měly být testovány dodáním vody o intenzitě 5-8 l / (s · m) a vzduchu o intenzitě 20 l / (s · m) s trojnásobnou opakovatelností 8-10 min Vadné čepice zjištěné během tohoto procesu musí být vyměněny.

7.42. Potrubí a zařízení pro zásobování vodou v domácnostech, které byly dokončeny před uvedením do provozu, musí být omyty (vyčištěny) a dezinfikovány chlorací a následně promyty, dokud nedosáhnou uspokojivé kontrolní fyzikálně chemické a bakteriologické analýzy vody, které splňují požadavky GOST 2874-82 a "Pokyny pro dekontaminaci - pitné vody a pro dezinfekci vodárny s chlorem při centralizovaném a místním zásobování vodou "Ministerstva zdravotnictví SSSR.

7.43. Mytí a dezinfekce potrubí a vodovodů by měla provádět stavební a montážní organizace, která provedla instalaci a instalaci těchto potrubí a konstrukcí za účasti zástupců zákazníka a provozní organizace pod kontrolou zástupců hygienicko-epidemiologické služby. Postup pro mytí a dezinfekci potrubí a zařízení pro zásobování vodou je stanoven v doporučení 5.

7.44. Výsledky praní a dezinfekce potrubí a zařízení pro zásobování vodou v domácnostech by měly být vypracovány ve formě uvedené v povinné příloze 6.

Další zkušební požadavky
tlakové potrubí a vodovody a kanalizace,
ve zvláštních přírodních a klimatických podmínkách


7.45. Tlakové potrubí vodovodu a kanalizace postavené v podmínkách znečištění půdy všech typů mimo průmyslové lokality a osady jsou testovány v oblastech nepřesahujících 500 m; na území průmyslových areálů a sídel by měla být stanovena délka zkušebních míst s přihlédnutím k místním podmínkám, avšak nejvýše 300 m.

7.46. Kontrola vodotěsnosti kapacitních konstrukcí postavených na půdních podložích všech typů by měla být provedena 5 dní po jejich naplnění vodou a ztráta vody za den by neměla překročit 2 litry na 1 m2 vlhkého povrchu stěn a dna.

7.47. Hydraulické zkoušky potrubí a kapacitních konstrukcí postavených v oblastech s trvalým rozložením vzduchu by se měly provádět zpravidla při venkovní teplotě nejméně 0 ° C, pokud jiné podmínky nejsou projektem odůvodněny.

Dodatek 1. ZÁKON O PROVÁDĚNÍ PŘIJATELNÉHO HYDRAULICKÉHO ZKOUŠENÍ TLAKOVÉHO POTRUBÍ ZA ŽIVOTNOST A TĚSNĚNÍ

Město _____________________ " _______________ 19 _____

Konstrukční vnitřní tlak zkušebního potrubí, Pp = ____ MPa (______ kgf / m2 Cm) ​​a zkušební tlak Pu = ____ MPa (_____ kgf / m2 Cm) ​​specifikované v pracovní dokumentaci.