Různé metody míchání mědi

Svařování měděných trubek. Měděné komunikace mají spoustu výhod. Potrubí vyrobené z mědi mají vynikající životnost, vynikající výkon, odolávají vysokým zatížením, teplotním poklesům, tlaku, měděné trubky mohou být bezpečně skryty v podlaze nebo stěnách bez obav z jejich integrity.

Měděné trubky jsou používány v mnoha průmyslových odvětvích - od letadel až po vodovody, stejně jako pro domácí účely. Měď se snadno recykluje, téměř se nezhoršuje - životnost komunikace z mědi může snadno překročit životnost samotné budovy.

Připojení měděných trubek je spíše důležitým úkolem. Pro tento účel se obvykle používá svařování, které uvažujeme v tomto článku.

Řekněme hned, že svařovací měděné trubky jsou poměrně obtížným úkolem, jelikož měď je obtížné svařovat - zvláště to vyžaduje speciální elektrody a ochrannou atmosféru.

Ideální materiál pro potrubí

Metody svařování měděnými trubkami

Technologie svařování mědi, zařízení a elektrody se vybírají především na základě požadované těsnosti švu, účelu svařování trubek a dalších požadovaných charakteristik připojení.

Obvykle se používají dva způsoby připojení měděných trubek: svařování plynem (acetylenem) a elektrickým obloukem. Obě tavné a nehořlavé elektrody mohou být použity jako elektrody pro elektrické obloukové práce - považujeme oba typy.

Kromě toho mohou být pro připojení měděných trubek použity technologie, jako je připojení pomocí lisování a připojení pomocí odpojitelných spojů - pro tento účel se používají různé spojovací prvky, tvarovky a podobně.

Navzdory skutečnosti, že tyto metody umožňují dosáhnout dostatečně silného a spolehlivého spojení, nebudou v tomto článku vzaty v úvahu, neboť jsou určeny speciálně pro připojení měděných trubek.

Svařování měděných trubek s tavnými elektrodami

Ruční svařování měděných trubek tavnými elektrodami umožňuje dosažení uspokojivých vlastností svařovaného spoje, avšak složení švu bude mít výrazné rozdíly od složení kovů samotných trubek - to je způsobeno legováním mědi s deoxidačními činidly během procesu svařování.

Deoxidizátory sloučenin mědi se zavádějí do drátu elektrod a do jeho povlaku. Současně mohou být jako přísady v elektrodovém drátu použity křemík, mangan, cín, fosfor, zinek atd. do povlaku se přidávají materiály jako je fluorovodík a živec, ferosilikon, feromangan, křemíková měď atd. a samotný povlak je hněten zpravidla na kapalném skle.

Nevýhodou tohoto způsobu svařování je snížená tepelná a elektrická vodivost svaru, zejména při práci s měděnými elektrodami, silné rozstřikování, zvýšená poréznost svařování a rozdíly v jeho chemickém složení od základního kovu.

Následující elektrody se používají jako tavné elektrody, jako je Komsomolets-100, MN-5, pro bronzy - MNZh5-1.

S použitím tavitelného povlaku lze svařovat měď s tavnými elektrodami, a to zejména keramickým tokem typu JM-1. Za účelem zlepšení vlastností spojení lze použít bronzové elektrody - například elektrody BrKMTs3-1.

Svařování s nehořlavými elektrodami

Manuální a automatizované svařování měděných trubek může být prováděno v ochranném prostředí s použitím nejednotné elektrody, která se nejčastěji používá

wolframové elektrody až do tloušťky 10 mm a plnicí drát,
Je možné použít tavné elektrody.

Jako ochranné plyny se používá argon, helium a dusík. Druhý způsob je nejvhodnější použít, protože toto svařování je levnější a účinnost vybíjení je vyšší. Při připojování potrubí malé tloušťky je lepší použít argon, jelikož obloukové výboje v něm jsou stabilnější.

Pro svařování mědi wolframovou elektrodou se používá přímý proud s přímou polaritou, elektrodovým materiálem je obvykle lanthanový wolfram (EVL elektrody) nebo wolfram s přídavkem yttria (EVI) a thoriovaného wolframu. Elektroda se nachází v rovině spoje v požadovaném úhlu, v případě potřeby se potrubí ohřeje na požadovanou teplotu.

Svařování mědi a jeho slitin s uhlíkovými a grafitovými elektrodami se používá jen omezeně, a to hlavně k tomu, aby se spojily výrobky s nízkou odpovědností. Elektrody jsou zaostřené na kužele, proud je přímý, polarita je obrácena. Lze použít plnivo s přídavkem fosforu jako deoxidačního činidla, stejně jako přidávání toku do svařovací lázně - pro tento účel se obvykle používá vrtačka.

Plynové svařování měděných trubek

Svařování mědi a jeho slitin lze provést pomocí oxyacetylenového hořáku.

Proces svařování měděným plynem

Zvažte tuto metodu podrobněji.

Až do nedávné doby bylo svařování acetylenem hlavním procesem svařování mědi a slitin mědi, ale nyní bylo nahrazeno pokročilejšími postupy svařování.

Významnou nevýhodou způsobu je významná deformace trubek v důsledku vysoké teploty a zvýšená velikost zrna spoje.

S pomocí acetylenového svařování je možné připojit trubky o průměru až 120 mm a tloušťce stěny až 4 mm. Pro svařování se používají plnicí tyče o průměru až 12 mm značky Sv-08 a Sv-08A.

Otočte klouby svařováním v jediném průchodu otáčením potrubí. Při svařování plamene je neutrální, spotřeba acetylenu je asi 100 litrů za hodinu na milimetr tloušťky stěny.

Kontaktní svařování mědi

Vedle výše uvedených metod je možné také kontaktní svařování mědi. Pro kontaktní svařování mědi se používají žáruvzdorné elektrody - jsou vyrobeny z wolframu a molybdenu. Při kontaktu s mědí je důležité použít vysoce kvalitní výplňový materiál, protože měď je sama o sobě
křehké vlastnosti při odlévání kůry.

Pro sváření švu získaného pomocí odporového svařování mají nejlepší vlastnosti, doporučuje se používat aditivní materiál z čisté mědi s přidáním deoxidátorů - což umožní dosáhnout nejlepších výsledků odporového svařování.

Závěr

Podívali jsme se na různé způsoby svařování mědi. Jak lze snadno vyvodit závěr, nejslibnější technologií je obloukové svařování v ochranném prostředí s použitím nehořlavé wolframové elektrody a přidáním plnicího drátu vhodného složení - to jest s přidáním deoxidátorů, které umožňují dosažení optimálních vlastností svaru.

Svařování měděných trubek

Kanalizační systém a instalatérské práce na bázi měděných trubek jsou široce využívány v mnoha průmyslových odvětvích i ve veřejných službách. Kvalita těchto výrobků má řadu nesporných výhod. Pro zajištění vysoce kvalitního spojování se používá technologie svařování měděných trubek. Hlavním rysem technologie pájení měděných trubek je kapilární systém kloubů, díky známé technologii adheze, roztavené pájky, která se používá v technologickém procesu, zcela vyplňuje svar, zatímco uspořádání spojovacích prvků pro konstrukci - horizontální nebo vertikální nehraje roli. Dokonce i ve svislé poloze pro zjišťování konstrukcí potrubí je možné uspořádat pájecí sestavy a součásti spodní kvality.

Bezpečnostní pokyny pro svařování

Před zahájením práce je každý odborník přesvědčen, že přísné dodržování bezpečnostních předpisů zaručuje kvalitu a efektivitu práce při pájení měděných trubek a spojů. Jakékoli technologické operace se zdrojem požáru musí být prováděny v přísném souladu s obecnými a individuálními bezpečnostními požadavky:

  • Pájení měděných trubek s tvrdou pájkou by mělo probíhat pouze v dobře větraných prostorách.
  • Provozovatel svařování musí mít speciální a osobní ochranné prostředky, které chrání před popáleninami, stejně jako při vniknutí horkých předmětů.
  • Během tohoto procesu se používá plynové zařízení, proto je nutné při používání tohoto technologického zařízení poskytnout další bezpečnostní opatření.

Jaké zařízení a materiály se používají při svařování?

Jakýkoli technologický proces zahrnuje použití speciálních zařízení a materiálů, které jsou nedílnou součástí práce.

Zařízení pro hořáky. Jedná se o hlavní technologickou součást, která zajišťuje pájení měděných trubek páječkou. Konstrukční řešení hořáku se mohou lišit, při zohlednění konečné provozní teploty spalování, pro každý typ hořáku poskytují maximální parametry zóny horké teploty.

V konstruktivní části hořáku lze pájit měděné trubky měkkou pájkou na základě:

  • Cylinders jednorázový princip činnosti, nejhospodárnější a nejkompaktnější volba pro tento proces.
  • Standardní nebo tradiční průmyslové lahve na plyn.

Jaký plyn slouží jako základ pro válce? Zpravidla se jedná o směs kyslíku s acetylenem, propanový plyn je povolen, volba závisí na konečné pracovní teplotě spalovacího média.

Vlastnosti svařovací techniky

Podle technologického výpočtu se dosahuje účinného svařování pro pájení měděných topných trubek o teplotách nad 425 ° C, ale je třeba si uvědomit, že plynový hořák během provozu by neměl produkovat teplotu spalování více, než je určena pro pájku nebo měď, jinak je pravděpodobné, že materiál a pájka jednoduše "hoří". Dále je třeba si uvědomit, že vzdálenost mezi materiálem a spojem by měla být minimální, protože kapilární systém vyžaduje minimální kontakt v procesu svařování. Existuje tedy systematické rozdělení pájky na povrchu pájených kloubů. Všechny tyto požadavky jsou charakteristické pouze tehdy, když se používá kapilární pájení měděných trubek pomocí pevných pájky.

Pro technologii, která používá měkký materiál, se mění technologické požadavky v opačném směru. Proto měkké pájení měděných trubek by nemělo překročit teplotu 425 ° C. "

Jak je patrné z obecného přehledu, kvalita pájení závisí především na tom, zda používáme pájku, ať už měkkou nebo tvrdou.

Stručně řečeno, spárování měděných trubek s plynovým hořákem má účinek pomocí této nebo té spájky:

  • Standardní typ pájky. Tato možnost se používá pro svařování mědi, mosazných materiálů i pro plech. Pájka může být použita jako cín. Ale pájení měděných trubek doma pro instalační systém není nejlepší volbou, která nakonec nedosáhne správného výsledku.
  • Spáry měkké povahy. Tato možnost se používá pro armatury z měděného nebo bronzového materiálu, tj. Pro efektivní propojení dvou materiálů jako armatury (červený bronz, měď).
  • Pevná pájka. Tento typ pájení měděných potrubních spojů se používá pro instalaci složitých potrubních systémů, kde je založen na kapilárním štěrbinovém systému pro spárování trubkových spojů. Tato možnost pájení měděných trubek pomocí pasty z pevného materiálu je určena pro efektivní opravy odpadních vod a dalších systémů používaných ve veřejném sektoru, v průmyslu i v jiných průmyslových odvětvích.
  • Materiály mědi a fosforu. V tomto případě se provádí pájení měděných trubek s pastou kvůli vlastním tavitelným složkám, které používají speciální procesní tok k zabránění procesu oxidace. Tato technologie má svou minus - křehkost kvůli přítomnosti složky fosforu v pájce, takže pokud materiál sestává z 10% niklového materiálu, tak se tato struktura zhroutí během zahájení fáze svařování. Nedoporučuje se používat tuto pájku pro bronz, který obsahuje v jeho složení hliníkový materiál.
  • Pájky s obsahem stříbra. Technologický proces pájení měděných trubek s vysoušečem vlasů obsahujícím stříbro má podobné vlastnosti jako fosforová technologie, nedoporučuje se používat tuto možnost pro pájení neželezných kovů.

Jaké nástroje se používají pro svařování?

Účinný svařovací proces nelze představit bez pomocných a základních nástrojů, které zvyšují pevnost spojů a umožňují kvalitní spoje jak pro konstrukční díly, tak pro armatury.

  • Truborez. Průmysl vyrábí několik verzí tohoto nástroje, jehož hlavním rysem je řezání trubek. Při výběru nástroje je třeba vzít v úvahu nepřístupnost nebo volný přístup k prvkům potrubí nebo kanalizace. Nezapomínejte, že čím větší je průměr potrubí, tím je dražší řezačka trubek v prodeji.
  • Pickups. Jak jste pochopili z názvu, tento nástroj je určen pro tvorbu zkosení, stejně jako pro získání otřepů. To je nutné, aby se zabránilo vzniku otřepů v procesu svařování. Průmysl vyrábí dvě varianty pikosu. První možnost je ve formě tužky. Druhá možnost, ve formě kruhového pouzdra, je zpravidla určena pro potrubí o průměrech nejvýše 36 mm.
  • Rozšiřovač trubek Toto zařízení umožňuje zvýšit velikost materiálu na určitý parametr, abyste zajistili vysoce kvalitní spoje v procesu pájení. Při výběru rozšiřovače trubek se také přihlíží k průměru potrubí, na něm závisí cena zařízení na trhu.
  • Čistit povrch pomocí speciálních hub, kartáčů nebo technologických kartáčů.
  • Plynové hořáky. Výběr plynového hořáku závisí na tom, jaká je teplota spalování a jaká pájka použijete v procesu.

Technologie svařování má jednotlivé charakteristiky a pro dosažení požadovaného výsledku doporučujeme absolvovat školení. Vzdělávací centra připravují odborníky z příslušného profilu, kteří dokončí celý studijní program včetně použití bezpečnostních technik. Po ukončení studia je vydán certifikát, který umožňuje provádět určitý typ svařování pomocí tvrdých nebo měkkých pájky. Pokud plánujete provést nezávislé svařování, pomohou vám výukové video, kde vám odborníci pomohou naučit se základům svářečské techniky měděných konstrukcí. Ujistěte se, že dodržování bezpečnostních předpisů je klíčem k úspěšnému svařování měděnými výrobky. Pokud nemáte dovednosti, v žádném případě nezačne pracovat, jinak je plná vážných důsledků pro vaše zdraví a ještě více pro váš život.

Samosvaření měděných trubek: etapy práce a zařízení

Měděné potrubí neztratily svou relevanci i po výskytu levných plastových trubek a řada spojovacích tvarovek a poměrně nenákladných nástrojů vám umožňuje provádět veškerou práci sami. Díky tomu bylo svařování měděných trubek k dispozici i nezkušeným začátečníkům.

Co potřebujete pro spojování měděných trubek

Moderní stavební trh nabízí takové množství materiálů a zařízení pro svařování, že instalace vodovodních nebo topných okruhů vyrobených z mědi s vlastními rukama přestala být něco neuvěřitelně obtížného.

Nejspolehlivějším, a to jak mezi profesionály a domácími řemeslníky, je spojení prvků potrubí svařováním. Vysoce kvalitní dokovací stanice zajišťují dlouhou "životnost" celého obvodu a je často nemožné to dosáhnout pouze pomocí kování. To je důvod, proč odborníci dávají přednost provádění svařovacích prací s použitím následujících materiálů:

  • Pevná nebo měkká pájka, v závislosti na způsobu připojení a typu potrubí.
  • Speciální armatury pro svařování.
  • Tekutý nebo pastovitý tok, bez něhož nejsou prováděny montážní práce, jelikož jeho úkolem je vyčistit konce trubek z plaku a zajistit pájku s nejlepším rozdělením na spoj.
  • Řezací trubka pomůže hladce a rychle odříznout prvky potrubí do segmentů vhodné délky.
  • Chaser vymaže řez z otřepu.
  • Pro roztažení otvoru potrubí je zapotřebí, pokud není k dispozici žádné příslušenství s příslušným průměrem.
  • Nejdůležitějším nástrojem je hořák, jehož úkolem je ohřívat armaturu a potrubí na požadovanou teplotu.

Pokud jsou k dispozici dostupné materiály a nástroje, můžete začít bezpečně svařovat vlastní měděné trubky.

Typy svařovacích hořáků

Výběr vybavení závisí na množství práce a na průměru potrubí. Chcete-li vědět, jak svařovat měděné trubky, musíte pochopit zvláštnost tohoto kovu. Například je možné provádět práci s pevnou pájkou s hořákem schopným ho ohřát na teplotu 430 ° C až 450 ° C, zatímco pro měkký by neměl překročit 425 ° C. Mezi velkým sortimentem na trhu můžeme vyzdvihnout následující zařízení pro svařování měděných trubek:

  • Je-li rozsah práce dostatečně velký, pak je možné zakoupit aparaturu acetylen-kyslík, která poskytuje rovnoměrné rozložení tepla na rozhraní. Tento typ svařovacího zařízení vyžaduje, aby s ním pracoval, protože směs kyslíku a acetylenu při vysokém tlaku je výbušná. Používá se zpravidla pro práce s tvrdou pájkou.
  • Plynové hořáky pro domácnost jsou vhodnější pro svářeče s vlastním učením a mohou se lišit v složení plynu v jejich válci:
  • Pro svařování drobných předmětů jsou vhodné přístroje s balónkem směsi plynu a vzduchu. Kapacita může být jak stacionární, tak odnímatelná.
  • Směsi s kyslíkem v hořácích jsou použitelné při instalaci trubek o jakémkoli průměru a tloušťce stěny. Patří do kategorie profesionálního vybavení a zpravidla mají stacionární nádrže.
  • Malé ruční nářadí pomůže opravit měděné trubky a bude stát majiteli levně. Jsou vybaveny jednorázovým balónem s propanem nebo butanem, mohou pracovat s jakýmkoliv typem pájky. Obvykle se tento nástroj prodává s vyměnitelnými tryskami, což vám umožňuje upravit sílu plamene.
  • Indukční svařování měděných trubek probíhá pomocí induktoru připojeného k generátoru a je obvykle používán profesionálními svářeči při instalaci průmyslových dálnic.

Svařování měděných trubek (video to zobrazuje) s vlastními rukama je poměrně na ramenu nezkušeného mistra, pokud si pro to zvolí ten správný nástroj. Čím jednodušší je jednotka, tím je snazší pracovat s ní. Autonomní ruční hořák v tomto případě - nejoptimálnější volba.

Technologie připojení

Když jsou vybrány všechny materiály a je k dispozici potřebné vybavení, může být zahájeno svařování. Jejich postup je následující:

  • Zpočátku jsou připraveny trubky, pro které jsou řezány řezačkou trubek a úseky jsou vyčištěny sběračem obličeje. V případě, že se provádí topný okruh nebo systém horké vody, v němž topné médium nepřesahuje + 110 ° C, lze vynechat kování. Stačí, když konce některých trubek roztažením rozšíříme o průměry ostatních, s nimiž jsou spojeny.
  • Potrubní prvky jsou spojeny pomocí kování nebo vloženy do sebe s mezerou od 0,025 mm do 0,123 mm.
  • Zapněte plynový hořák, aby se kloub zahřál rovnoměrně.
  • Roztavená pájka by měla být rovnoměrně rozložena na spoji a vyplňovat veškerý prostor mezi díly.
  • Připojené potrubí jsou ponechány, dokud nejsou zcela chlazeny. Není možné pohybovat nebo mechanicky působit na neohřáté prvky, protože to přeruší pevnost spojení.

Svařování měděných trubek je poměrně jednoduché, pokud pečlivě provádíte všechny fáze práce a máte potřebné součásti a vybavení.

Potřebuje měděná trubka izolaci?

Jedním z vlastností tohoto kovu je jeho velmi vysoká úroveň tepelné vodivosti, což je dobré, když jsou uvnitř a nikoli venku. Aby potrubí s horkým nosičem "neztratilo" teplo na cestě k domu, je nutná izolace měděných trubek.

Nejlepší ze všeho je, že pro tuto "roli" je vhodný pěnový polyetylén a kaučuk, ale pouze v místech, kde je nemůže najít sluneční paprsky. Mají vynikající tepelné úspory, netolerují expozici ultrafialovému záření.

Tepelná izolace měděných trubek může být provedena nezávisle, protože tyto materiály jsou ve skutečnosti ohebné trubky o délce až 2 m s podélným průřezem a málo váží. Chcete-li izolaci utěsnit, musíte připojit místo řezu pomocí lepicí pásky nebo lepidla.

Tato práce umožní ohřevu nebo vodnímu okruhu přivádět horké média spotřebičům bez tepelných ztrát.

Shrnutí, můžeme říci, že svařování měděných trubek je jednoduchý úkol, když máte vše, co potřebujete na dosah ruky. Neměli byste si vybrat drahé vybavení, které vyžaduje, aby s ním pracovali, pokud potřebujete opravit potrubí sami. Profesionálové říkají, že obvyklá manuální příručka pro plynové hořáky je vynikajícím průvodcem pro začínajícího svářeče, který stačí k dobrému spojení všech prvků potrubí.

Způsoby pájení měděných trubek to udělejte sami

Nyní existuje mnoho způsobů, jak připojit měděné trubky: indukční pájení měděných trubek a kapiláry a různé armatury. Kromě toho každé svařování měděných trubek má své vlastní vlastnosti. V tomto článku vám řekneme podrobně, co je třeba udělat, aby bylo možné spárování měděných trubek s vlastními rukama úspěšně.

Metody spájkování měděných trubek

Mezi nejjednodušší způsoby - armatury pro pájení měděných trubek. Jsou snadno použitelné, jejich instalace nevyžaduje speciální dovednosti a speciální nástroje. Existuje však jeden úchyt: připojení pomocí kování je možné pouze na závitových potrubích. Co když potřebujete spářit obyčejné hladké měděné trubky? Někdo by mohl říci, že spárování měděných trubek může pomoci s vysoušečem vlasů. Tuto metodu však nedoporučujeme. Ano, je možné spájkování měděných trubek s vysoušečem vlasů (pokud je vaše sušička na vlasy dostatečně výkonná), ale pravděpodobnost přehřátí kovu je vysoká.

K dispozici je také indukční pájení měděných trubek. Není snadné dělat doma, takže se na to zvlášť nezajímáme. Stačí se podívat na níže uvedené video. K dispozici je také kapilární pájení měděných trubek. Zahrnuje pájení s vysokou teplotou a nízkou teplotou. Pro dokončení dílů budete potřebovat pájku pro pájení měděných trubek a běžný plynový hořák. Tyto dvě metody jsou nejběžnější a snadno proveditelné doma, takže pájením měděných trubek s pájkou pomocí hořáku bude téma našeho článku.

Metoda vysokých teplot

Svařování měděných trubek pomocí tepla je velmi populární. Takové kapilární pájení měděných trubek se provádí při teplotě vyšší než 400 stupňů Celsia. V pracovním procesu se používají standardní pájky pro pájení měděných trubek ve svitcích. Kompozice by měla být odolná vůči kovům, je žádoucí, aby pájka byla zcela měděná. Taková pájka bude tvořit vysoce kvalitní a spolehlivý šev. Další vysokoteplotní svařování se často nazývá tvrdé.

Pájení měděných trubek s tvrdou pájkou spočívá v ohřevu kovu na teplotu asi 700 až 800 stupňů. V tomto případě by se měla pájka také roztavit z plynu hořáku a nikoli z teploty samotné trubky. To je předpoklad. Tato metoda je oprávněná, jestliže je nutné svařit trubky, kterými proudí hlavní plyn nebo vysokoteplotní kapaliny.

Metoda nízké teploty

Nízkoteplotní kapilární pájení měděných trubek probíhá pomocí stejných nástrojů, ale měděné části jsou připojeny při teplotách pod 400 stupňů. Také jako pájka zde není vhodný pevný materiál, potřebujete měkkou pájku z nízkotavitelného kovu. Doporučujeme pájku cínu nebo olova.

Takové pájení je často nazýváno měkkým. Druhým rozdílem spočíva v tom, že pájka se taví nikoliv kvůli plameni hořáku, ale kvůli vysoké teplotě ohřívané části. Proč je tato metoda považována za bezpečnější pro začátečníky, protože pravděpodobnost spálení je mnohem nižší. Měkké pájení je ideální pro svařování trubek malého průměru.

Co potřebujete pro pájení měděných výrobků

Vedle samotných trubek budete potřebovat poměrně běžné levné nástroje a příslušenství. K ochraně dílů potřebujete tok ve formě pasty. Štětec pro jeho aplikaci. Pevná pájka pro pájení (nebo měkká, v závislosti na zvoleném způsobu pájení). Při výběru pájky pro tvrdé pájení je třeba věnovat pozornost balení, je třeba uvést, že v kompozici není žádný olovo. Pokud kupujete pájení pro měkké svařování, pak kromě cínu a olova může být stříbro nebo vizmut. Bez ohledu na místo určení se pájka pro pájení měděných trubek prodává s průměrem 3 milimetry.

Z nástrojů potřebujete řezačku trubek, díky ní můžete rychle potřít trubky. Vezměte prosím na vědomí, že řezačka trubek musí být vysoce kvalitní, jinak by mohlo dojít k deformaci kovu při řezání a zaseknutí okrajů trubek. Budete také potřebovat zkosovací nástroj a speciální kartáč na čištění trubek zevnitř. Dalším nástrojem je potřeba rozšířit potrubí. Nezapomeňte na nejdůležitější nástroj - hořák. Její plamen musí být úzce zaměřen.

Pokud nemáte příležitost pracovat s otevřeným ohněm a současně umožňovat finance, můžete si koupit páječku pro měděné trubky. Pracuje ze standardní zásuvky 220V. Takové zařízení může také pracovat s jakoukoliv pájkou. Nahradí všechny ostatní nástroje, ale musíte vynaložit peníze na kvalitní zařízení.

Pájecí technika z měděných trubek

Začněte s použitím řezacího nástroje pro řezání trubek požadované délky. Po řezání mohou na okrajích trubky vznikat otřepy, odstraňte je zkosením. Dále vyčistí vnitřní povrch potrubí pomocí speciálního dlouhého kartáče. Odmasťujte kov s acetonem nebo jiným rozpouštědlem. Potom trubku roztáhněte speciálním nástrojem. Takže můžete spojit dvě trubky dohromady.

Předem se ujistěte, že potrubí se vejdou do sebe, ale ne volně, ale s určitou námahou. Nezapomeňte ponechat malou mezeru. Poté naneste tavidlo na kovový povrch (pouze v místě, kde trubka vstupuje do dalšího potrubí.) Aplikujte tok, vezměte štětec a rovnoměrně rozdělte látku na kovový povrch. Nepoužívejte příliš mnoho toku, neměli byste na jeho dílech mít nadbytek.

Pokud používáte armatury pro pájení měděných trubek, můžete již jednoduše spojit potrubí. Otočte je celou cestu. Musí být pevně propojeny a tok by měl být rovnoměrně rozložen.

Pokud máme měkké pájení, zapněte hořák a počkejte, dokud ho nespálí. Poté přeneste plamen do potrubí. Přesuňte hořák doleva a doprava a rovnoměrně zahřejte část. Potom spojíme pájku a mírně ji opřeme o naši mezeru, aby se pájka roztavila.

Jakmile pájka začne tát, odpojte ho od potrubí a nechte roztavený kov zcela vyplňovat mezery. Není třeba spájet pájku speciálně, měla by se roztavit kvůli teplotě dílu. Poté, co je mezera zcela naplněna pájkou, výsledná konstrukce by měla být nechána vychladnout. Doporučujeme chvíli nechat součásti a nepoužívat další prostředky k chlazení.

Pro připojení trubek metodou tvrdého pájení používáme také hořáku. Tepelné trubky rychle, ale rovnoměrně. Nejdůležitější je zabránit přehřátí. Tak se naučíte pracovat rychle. Plamen hořáku by neměl být příliš intenzivní, jen nadprůměrný.

Horák je také hladce pohybován vlevo a vpravo, ale při mírně vyšší rychlosti. Doporučujeme mít s sebou dálkový teploměr, aby bylo možné sledovat, že se potrubí zahřeje na 700 stupňů. Ale pokud není takové zařízení, pak by se řídil barvou části, měl by se změnit na vínové. Jakmile si všimnete, okamžitě přiveďte pájku do mezery. Okamžitě se bude tát kvůli vysoké teplotě dílu. Můžete předehřát samotnou pájku pomocí hořáku, abyste urychlili proces.

Ideální volbou je v obou případech rychlé a rovnoměrné rozdělení pájky do mezery. Samozřejmě, že poprvé je nepravděpodobné, že bude pracovat s začátečníkem, ale se zkušenostmi budete moci pracovat rychle a efektivně. Po tvrdém pájení musí být část také ponechána k vychladnutí a doporučuje se jí nedotýkat, aby nedošlo k spálení. Potom vyčistěte zbytky toku, pokud se nachází na kovovém povrchu.

Namísto závěru

Svařovací měděné trubky jsou jednoduché řemeslo, lze je snadno naučit bez toho, aby měly svářecí dovednosti. Pájení měděných trubek s vlastními rukama je snadné a rychlé, jen si pamatujte, že potřebujete koupit vysoce kvalitní komponenty, měděné trubky a armatury pro pájení. Sdílejte své zkušenosti v komentářích, bude to užitečné pro začátečníky. Hodně štěstí ve své práci!

Podrobné pokyny pro spárování měděných trubek, nástrojů a procesu

Měděné výrobky mají mnoho výhod než podobné výrobky vyrobené z jiných materiálů. To je důvod, proč jsou tyto trubky široce využívány při výrobě různých domácích spotřebičů - gejzírů a kotlů, klimatizačních systémů, chladicích zařízení a řady dalších. Z toho jsou spokojeni s linkou, protože absence armatur (na přímých úsecích) snižuje náklady na instalaci. Jednou z metod spolehlivého připojení měděných výrobků je pájení, navíc se často používá při opravách.

Budete potřebovat následující nástroje, příslušenství a materiály:

  • řezák trubek

Je třeba zajistit absolutní rovinnost a svislost koncové plochy obrobku namísto pájení.

Cena (pro měděné trubky) - od 645 rublů.

Používá se poměrně často, když potřebujete řídit konec jednoho potrubí k druhému.

Cena - od 11 650 rublů (se sadou trysek).

Odstraňují otřepy po řezání. Kruhový soubor není zvláště účinný a použití souboru při práci s výrobky s malým průměrem není příliš výhodné.

  • plynový hořák

Pro krátkodobé domácí použití můžete produkt zakoupit s jednorázovým postřikem. Jsou to několik typů: pro tvrdé pájky (profesionální) a tvrdé a měkké (poloprofesionální). Existují také jednodušší modely, které se používají k ohřevu spojovaných prvků a k práci s měkkými pájkami. Místo toho můžete také použít vysoušeč vlasů, který může poskytnout provozní teplotu nejméně 600 ° C.

Mimochodem, nejjednodušší hořák bude stát asi 2 200 - 2 400 rublů. Obsahuje 1 nebo 2 kazety.

  • reflektor

Je namontován na trysce hořáku a provádí 2 funkce: zajišťuje rovnoměrné zahřívání připojených částí a chrání předměty v blízkosti "pracovní plochy" před požárem. Navíc, v závislosti na specifikaci pracoviště, můžete potřebovat kus plachty, hadříku azbestu.

Potřeba odstranit oxid mědi (kartáče, kartáče a podobně).

Kromě toho se pro spojování potrubí na kolejích, montáž větví a přepojení na závitové spojení používají speciální armatury, také z mědi. Vzhledem k významným nákladům tohoto kovu, abyste ušetřili peníze, doporučujeme použít rozšiřovač trubek.

Je vhodné se zabývat materiály použitými pro pájení mědi.

Sdružení

Pevná

K dispozici ve formě tyčí (prutů). Teplota tání je asi 900 ° C. Používají se k pájení trubek, které budou během provozu vystaveny zvýšeným tlakům a teplotám. V domácnostech se jedná o inženýrské komunikační systémy (dodávky vody a plynu, topení) a různé jednotky (kotelní zařízení, chladírny apod.).

K prodeji jsou k dispozici tzv. Samochodné pájky, s nimiž není třeba používat speciální přísady (tavidla). Tito zahrnují například měď-fosfor.

Soft

Mějte vzhled drátu malého průřezu (2 - 3 mm). V základně - olovo, cín s přísadami stříbra nebo něco jiného. Takové pájky se používají při teplotách do 300 ° C, nejčastěji při použití pro domácí účely.

Tavidla

Na druhé straně jsou rozděleny na nízkou (až 400 ° C) a vysokou teplotu (více než 450 ° C). Jsou potřebné pro:

  • zvýšení spolehlivosti "spojky" materiálu (v tomto případě mědi) a pájky;
  • Izolace pájecího bodu (brání přístupu kyslíku, který vyvolává oxidaci);
  • odmašťování oblastí, které mají být spojeny;
  • zlepšit roztíratelnost pájky;
  • dodatečné čištění materiálů v místě pájení z oxidů.

Technologie práce

  1. Řezání spojených konců trubek (řezačka trubek).
  2. Zpracování okrajů. Odstranění zkosení a v závislosti na způsobu připojení je vybráno buď příslušenství, nebo se rozšiřuje konec jednoho z trubek (rozšiřovač trubek).
  3. Čištění povrchů (stačí provést jejich zpracování "brusný papír" s malými frakcemi brusiva). U potrubí - zvenku, při montáži - zevnitř, až do vzhledu charakteristického měděného lesku.
  4. Připojení potrubí (vzájemné ukotvení s příslušenstvím, v závislosti na uspořádání spoje).
  5. Flux se aplikuje na spoj (pokud pájka není samovznítitelná). S kartáčem, tenkou vrstvou.
  6. Hořák se používá k ohřevu této části (od 1/3 do 1 minuty). Hlavní věc je její jednotnost.
  7. Dobře zahřátý kloub je zpracován pájkou (kolem obvodu, současně se pohybuje plamen hořáku). Z topné teploty mědi se začne tát. To se liší od práce s páječkou, kde tavení cínu závisí na teplotě špičky nástroje.
  8. Povrchová úprava připojené oblasti (většinou je odstraněna přebytečná tok).

Co je třeba zvážit

  • Pájení mědi vyžaduje určité zkušenosti. Je třeba vyloučit na jedné straně přehřátí materiálu a na druhé straně dosáhnout požadované teploty topení potrubí, při které se pájka dobře roztaví. Podchlazení vede k "lepení" mědi a pájky, přehřátí vede ke spálení toku. V obou případech nebude toto pájení silné.
  • Pokud jsou spojeny krátké úseky trubek, existuje pravděpodobnost, že při dalším zahřátí se první kloub přeruší kvůli změknutí pájky. Abyste tomu zabránili, dříve připojená oblast musí být dále ochlazena. V praxi se aplikuje na látku dobře navlhčenou studenou vodou.
  • Při použití vysokoteplotních pájecích / svařovacích a tvrdých pájky se místo budoucího spojení zpracovává s kyselinou pro pájení (prodává se ve specializovaných prodejnách).
  • Je třeba zajistit kvalitní větrání místnosti, ve které se práce provádí. Při použití kyseliny - přijměte vhodná opatření.

Po dokončení je nutné zkontrolovat spolehlivost připojení (bez úniku) pod tlakem. Za tímto účelem je kloubová trubka namontována v kufru.

A poslední. Pokud se pájení provádí přímo na trati (například při odstranění netěsnosti), musí být voda z potrubí vypuštěna a spojení musí být dobře vysušeno. Voda může být podána již 5 minut po dokončení pájení. Během této doby se ochlazuje.

Svařování měděných trubek: podrobnosti o práci

Pokud plánujete uspořádání měděného potrubí ve vašem domě, měli byste použít nejoblíbenější způsob svařování - kapilární pájení.

Tato technika vám umožňuje dosáhnout silného spojení, navíc je snadné se učit, takže i nováčková svářečka ji může používat.

Tento způsob připojení trubek je založen na kapilárním efektu - pájka roztavená do kapalného stavu vyplňuje svar a umožňuje spolehlivé spojení obou povrchů. Kapilární pájení s pájkou ze spodku umožňuje připojení měděných trubek v libovolné poloze, a to i vertikálně.

Materiály a zařízení používané pro připojení potrubí

Pro spolehlivé připojení měděných trubek je nutné dodržet řadu zvláštních podmínek.

  • Optimální teplota pro pájení měděných trubek by měla být vyšší než 425 stupňů, ale jeden by neměl překročit teplotu tavení mědi.
  • Další nuance - při připojení trubek by měly být jejich hrany co nejblíže k sobě. Dodržování této podmínky je mimořádně důležité pro správné rozdělení pájky a získání silného svaru.
  • Výše uvedené platí pro případy, kdy se tvrdé pájení provádí pomocí pájky. Pokud se používají měkké pájky, je teplota nad 425 stupňů nepřijatelná během svařování.

Typ použitého pájení má významný dopad na konečný výsledek svařování. Proto před zahájením svařování je třeba rozumět jejich hlavním rozdílům a komplikacím použití.

Při práci s měděnými trubkami nejčastěji používají následující typy pájky:

  • Standardní. Je vhodný pro pájení mědi, mosazi, plechu a může být také použit pro cínování. U potrubí určených pro pitnou vodu však není tento typ pájky vhodný.
  • Soft Taková pájka se nejčastěji používá k pájení na spoje trubek a tvarovek.
  • Pevná (Rothenberger ROLOT). Nejoptimálnější typ pájky pro svařování měděných trubek metodou kapilárních štěrbin. Používá se při instalaci potrubí v potrubí různých systémů vytápění a zásobování vodou.

Měděné potrubí spojené s Rothenberger ROLOT se používají nejen ve vodovodu, ale i v zásobování plynem. Kromě toho mohou tyto trubky fungovat jako součásti pro chladicí, klimatizační a olejové potrubí.

Užitečné informace! Pokud při instalaci měděných potrubí byla použita pájka Rothenberger ROLOT, kování již nelze použít.

Uvažovaná pájka se týká mědi-fosforu a také obsahuje stříbro ve svém složení a má vysokou odolnost proti deformaci. Z tohoto důvodu je široce používán pro svařování trubek, které jsou provozovány za podmínek zvýšených teplot a značného fyzického namáhání.

Páječka Rothenberger ROLL

  • Při svařování měděných trubek jsou odlitky mědi a fosforu pájeny samovolně. A když spojíte mosaz a bronz, měli byste dodatečně použít tok, abyste zabránili tvorbě oxidu na kovu.
  • Pájky mědi a fosforu vlivem přítomnosti složek fosforu v jejich složení se vyznačují určitou křehkostí. Proto by bylo nepřiměřené používat je k připojení hliníkového bronzu a potrubí s obsahem niklu více než 10%.
  • Pájky obsahující stříbro jsou ve svých vlastnostech podobné jako měď-fosfor, ale vzhledem k jejich nízkému obsahu fosforu mohou být použity k pájení neželezných kovů.

Nástroje potřebné pro pájení měděných trubek

Aby bylo možné provést vysoce kvalitní instalaci měděného potrubí samo o sobě, budete potřebovat řadu speciálních nástrojů.

Při svařování a instalaci měděných potrubí se používá:

  • Truborez. Tento nástroj, který, jak název napovídá, je určen pro řezání trubek. Specifický model řezačky trubek je zvolen v závislosti na průměru potrubí, se kterými budete pracovat, a dalších prvcích instalace (například potrubí bude řezáno na těžko dostupných místech). Náklady na řezací zařízení pro trubky závisí hlavně na jeho průměru.
  • Pickups. S ním zpracovávejte okraje řezané trubky, jmenovitě zkosení a ostruhy. Chaser může být ve formě tužky nebo může být uzavřen v kruhovém pouzdře. Ty jsou velmi vhodné pro použití, ale mají nevýhodu - nejsou vhodné pro zpracování trubek o průměru větším než 36 mm.
Řezací trubka
  • Rozšiřovač trubek Toto zařízení se v průběhu instalace potrubí široce používá k rozšíření konců trubek a umožňuje v některých případech dělat bez drahých armatur. Průměr trubek, které mají být sestaveny, se také stává rozhodujícím faktorem při výběru modelu trubkového expandéru. Může pracovat jak na ručním pohonu, tak na elektřině (produktivnější typ rozšiřovače trubek, vhodný pro velké objemy práce).

Tip! Pro účinné použití rozšiřovače trubek musí být trubka dostatečně tvárná a lehce se ohýbat. V opačném případě by měl být před expanzí ohříván s hořákem, jinak hrozí nebezpečí prasknutí trubky.

Rozšiřovač trubek

  • Speciální houby a kartáče. S jejich pomocí se potrubí čistí, povrchy se připravují pro svařování a svary se čistí.
  • Plynové hořáky. Určeno pro pájecí trubky a jejich topení. V závislosti na pájce a druhu spojů se používají různé typy hořáků. Jsou stacionární s dobíjecími válci a kompaktnější - s jednorázovým. Hořlavou látkou v hořácích je obvykle směs acetylen-kyslík nebo propan.

Technologie svařování měděných trubek

Po výběru potřebného vybavení a volbě pájky začíná další fáze - spájkovací trubky.

Zvažte nejdůležitější technologické body, které je třeba vzít v úvahu jak během počátečního připojení, tak i v případě potřeby při opravě měděných trubek.

  • Abyste získali nejvíce rovnoměrný a trvanlivý spoj, je primárním úkolem důkladné čištění povrchu trubky. Pro tyto účely se obvykle používají speciální houby nebo kartáče ROFLAYZ.

Také před zahájením pájení zkontrolujte, zda na povrchu, který se má svařovat, není prach, mastnota nebo jiné cizí látky, protože to může narušit správné rozdělení pájky.

Dávejte pozor! Před pájením měděných trubek by neměly být čištěny abrazivními látkami nebo nástroji.

  • Při výstavbě měděného systému zásobování vodou určeného pro dodávku vody (horké a studené) i pro topné systémy určené pro teplotu nejvýše 110 stupňů není instalace armatur povinná.

Chcete-li provést takovou instalaci, je nutné zvýšit otvor na konci jednoho z trubek, které mají být připojeny pomocí rozšiřovače trubek, na velikost vhodnou pro vstup do druhé trubky a pro vyplnění pájením.

  • Druhý pak je vložen do prodlouženého konce jednoho z trubek do hloubky nejméně svého průměru. Optimální mezera mezi vnitřní a vnější trubkou by měla být rovna 0,025-0,125 mm.
Zahřívá se křižovatka měděných trubek
  • Podle technologie by se křižovatka měla zahřívat po celé své délce. Současně je třeba pokoušet se rovnoměrně rozvádět teplo po celém obvodu potrubí.

Při procesu vytápění je třeba vyhnout se nadměrnému přehřátí trubkového spoje (kov se nesmí roztavit), protože to má negativní vliv na spolehlivost švu a v důsledku toho snižuje životnost potrubí.

  • Chcete-li zjistit, zda jsou potrubí dostatečně vyhřívané, můžete je dotýkat páskou, pokud se začne tát - dosáhnete požadované teploty. Aby bylo spojení kvalitnější, před spuštěním pájecího pásu se mohou pájky mírně ohřát pomocí hořáku, přičemž se zajistí, že tavení nezačne.
Plnění švu s pájkou
  • Pokud je povrch potrubí, který má být spojen, důkladně vyčištěn, pak po nanesení pájky na spáru se za vlivem vysokých teplot začíná tavit a vyplňovat mezeru mezi trubkami. Má tendenci se pohybovat směrem k zdroji tepla, takže potrubí na křižovatce jsou opatrně předem ohřáté.
  • Po pájení se potrubí, aby se zabránilo deformaci, položí na rovný povrch. Stávají se vhodnými pro další použití přibližně hodinu po dokončení svařovaných prací.

Základní pravidla pro připojení měděných trubek svařováním

Aby bylo možné svařování a následnou instalaci měděných trubek provádět úspěšně, během provozu je třeba dodržovat řadu pravidel, a to:

  • Není nutné vyrábět svařování příliš dlouhým plamenem plynového hořáku, protože redukovaný plamen poskytuje lepší ohřev spojovaných ploch a také pomáhá vyčistit spoj.
  • Další důležitou nuancí je důkladné odmaštění a čištění kovového povrchu před svařováním. Všechny činnosti by měly být prováděny pečlivě, aniž by došlo k narušení integrity potrubí. Je nepřijatelné zahájit svařovací práce, které tuto podmínku nesplňují.
  • Než začnete ohřívat, musíte se ujistit, že všechny součásti jsou správně umístěné, mají správnou velikost a mezery. Pokud je mezera menší než požadovaná technologie, měla by být zvýšena použitím rozšiřovače trubek s příslušnou tryskou.
  • Připojíte-li dvě měděné trubky metodou kapilárního pájení a použijete měď-fosforovou pájku, pak se v tomto případě nepotřebuje tok, protože tato pájka je samovolně tavitelná. Ale když jsou měděné trubky spojeny pomocí kování z jiného kovu nebo pomocí pájky jiného typu, pak by měl být z vnější strany spoje aplikován malý tok.

Po dokončení svarů a před instalací potrubí a jejich instalace je nutné odstranit přebytečný tah z kovového povrchu.

Připojení přes armaturu

  • Při procesu pájení musí být části, které jsou při rovnoměrném zahřátí připojeny, přivedeny na požadovanou teplotu, aniž by bylo možné je ohřát na stupeň tavení kovů. Přestože došlo k přehřátí a deformaci trubek, jsou odmítnuty.
  • Topné cykly pro pájení by měly být krátké. Vytápění již ochlazené části není znovu povoleno, protože to vede ke snížení pevnosti spár.
  • Pájka by měla být aplikována přímo na samotný svar, při kontrole jednotnosti jeho rozdělení. Pro větší jednotnost se šátek zahřívá pomocí plynového hořáku.

Bezpečnostní opatření při svařování

Měděné trubky, stejně jako jakýkoli jiný typ svařování, by měly být svařovány v souladu se všemi pravidly a bezpečnostními opatřeními.

Vzhledem k tomu, že pájky používané při svařování obsahují sloučeniny kadmia a fluoridů, které přispívají k tvorbě toxických plynů a kouře, které jsou zdraví škodlivé, je možné začít pracovat pouze s cílem zajistit, aby byla místnost dobře větrána.

Také nezapomeňte na pravidla fungování plynových hořáků jako standardní acetylen-kyslík a na jednorázové válce. Plynové hořáky by se neměly zapínat v blízkosti lehce hořlavých předmětů a látek, aby nedošlo k požáru. Používáte-li hořák s vyměnitelnými válci v procesu výměny, buďte opatrní - nenechte je spadnout a mechanický šok.

Kromě toho, aby nedošlo k popáleninám a poškození očí, vždy provádějte svářečské práce v kombinézách a s použitím osobních ochranných prostředků - speciálních brýlí se světelnými filtry, respirátorem a rukavicemi.

Video lekce. Montáž měděných trubek.

Video lekce. Svařování měděných trubek.

Technologie uvedená v tomto článku umožňuje instalovat měděné potrubí bez použití drahých armatur. Tím, že se budete řídit výše uvedenými doporučeními a budete mít některé základní dovednosti, můžete snadno vybavit měděný potrubí ve vašem domě téměř jakoukoli složitostí.

Jak zvolit a používat zařízení pro pájení měděných trubek

Montáž potrubí z měděných trubek se provádí především metodou pájení, neboť tato metoda umožňuje získat silné a těsné spojení. Aby pájkovací proces způsobil problémy, je třeba připravit zařízení pro pájení měděných trubek a zjistit, jak se používá určité zařízení. Tento článek je věnován popisu zařízení a metod jeho použití.

Připojení měděných trubek do potrubí

Plynový hořák

Hlavním pracovním nástrojem měděného potrubí je páječka nebo plynový hořák.

Nástroj se skládá z následujících prvků:

  1. trysky, ze kterých vystupuje oheň, který je nutný k ohřevu trubek v místě pájení;
  2. zátka držící trysku;
  3. kapsli, přes kterou vstupuje plyn z válce do trysky;
  4. trubice spojující trysku s držákem rukojeti;
  5. pera;
  6. hadice spojující hořák s plynovým válcem;
  7. uzavírací a řídící ventil, který je určen k vypnutí plynu, stejně jako k omezení objemu jeho příjmu;
  8. plynového válce.

Hlavní prvky plynového hořáku pro pájecí trubky

Hořáky používané pro pájení měděných trubek pracují s těmito typy plynných směsí:

  • domácí hořáky;
  • profesionální hořáky;
  • acetylen-kyslíkový přístroj.

Hořáky pro domácnost

Propanový hořák pro domácnost ohřívá plamen na teplotu 1000 ° С - 1500 ° С, což je dostatečné pro pájení. Takové zařízení je vybaveno jednorázovým balónem malé velikosti.

Hořák pro domácí použití

Výhody domácí hořáky jsou:

  • mobility. Přístroj lze volně pohybovat v prostoru a pájit i na těžko dostupných místech, například při rozvodu napájecí soustavy v koupelně;
  • multifunkčnost. Většina hořáků pro domácí použití je doplněna o různé typy trysek, které umožňují nastavit nejen sílu vznikajícího plamene, ale také rychlost ohřevu kovů;
  • bezpečnost při používání. Maximální úroveň bezpečnosti je dosažena instalací zpětného ventilu na zařízení, které blokuje proud plynu.

Profesionální nástroj

Profesionální hořáky, na rozdíl od nástrojů pro domácnost, dokáží ohřát plamen na teplotu 1500 ° С - 2000 ° С. Navíc může být k zařízení, které je zpravidla naplněno směsí propan-butanu, připojen opětovně použitelný balón. Pro snadné použití je profesionální nástroj instalován ve speciálním boxu, který zajišťuje mobilitu zařízení. Navíc je hořák vybaven:

  • ventil překrývá příjem směsi, který je umístěn na držáku držadla;
  • převodovku pro nastavení tlaku plynu v hořáku;
  • manometry, které mohou určovat tlak plynu na vstupu a výstupu převodovky.

Plynový hořák s opakovaně použitelným balónkem

Kyslíkové hořáky s acetylenem

Plynový hořák pracující na směsi acetylen-kyslík je rozdělen na samostatnou skupinu. Takové zařízení může být jak domácnosti, tak i profesionální.

Výhody použití kyslíkového hořáku s acetylenovým kyslíkem jsou:

  • zvýšená teplota vystupujícího plamene;
  • rentabilitu, která je dosažena díky práci ve vyšších teplotních podmínkách.

V acetylenových kyslíkových hořácích je však nutné pracovat velmi opatrně, protože:

  • v místnosti, kde jsou spájeny potrubí, se úroveň znečištění plynů značně zvětšuje, což vede k nutnosti dodržovat všechny bezpečnostní normy (otevřená okna, nepřítomnost hořlavých předmětů atd.), včetně jednotlivých;
  • pravděpodobnost přehřátí kovu, což povede k deformaci a výskytu závad.

Pokyny pro použití plynového hořáku

K pájení měděných trubek budete potřebovat také spájkovací sadu, která zahrnuje:

  • tok - speciální směs, která zabraňuje oxidaci kovu, zlepšuje přilnavost a zvyšuje tekutost pájky;

Složení ke zlepšení kvality pájení

  • pájka - slitina, která vyplňuje prostor mezi svařovanými trubkami.

Slitina pro vyplnění svaru

Flux a pájka mohou mít vysokou teplotu nebo nízkou teplotu. Pokud se použije hořák pro tvrdé pájení, pak se zvolí vysokoteplotní tok a naopak.

Plynový hořák se používá následovně:

  1. pokud je přístroj vybaven jednorázovým balonem, je balón připojen k hořáku před použitím. Pokud je použit hořák s opakovaně použitelnými válci (profesionální), je třeba v prvním stupni otevřít plyn pro napájení hořáku;
  2. tryska vystupující z trysky se zapálí. V domácích hořácích pro zapálení se používá běžný zapalovač a profesionální nástroj je zpravidla vybaven piezoelektrickým prvkem.

Přístroj je připraven k provozu. Jak používat domácí hořák s jednorázovým balonem, podívejte se na video.

Při výběru zařízení by se měla upřednostňovat osvědčená výrobce.

Dobře zavedené ochranné známky

Další nástroje

Před pájením musí být potrubí připraveno. K dokončení této práce budou zapotřebí další nástroje, jako například:

  • řezák trubek Přístroj je vybrán v závislosti na velikosti potrubí, které se má řezat. Někteří výrobci vyrábějí univerzální řezačky trubek, které jsou vhodné pro řezání trubek různých průměrů. Aby byl řez co nejhladší a nejjemnější, trubka je umístěna přesně kolmo k řeznému prvku;

Nástroj pro řezání trubek

  • sekačka - speciální zařízení pro čištění konců trubek po řezání. Zařízení pomáhá odstraňovat otřepy a dokonce i deformovaný povrch potrubí, což vede k rovnoměrnějšímu a trvanlivějšímu spojení;

Zařízení pro zpracování konců trubek

  • trubkový expandér. Aby byly spoje potrubí co nejspolehlivější, je nutné mírně zvýšit konec jednoho z trubek, které jsou spojeny v průměru. Pro tento účel je použito zařízení, jako je rozšiřovač trubek.

Zařízení pro zvýšení průměru potrubí

Všechna dodatečná zařízení jsou vybrána v souladu s průměrem trubek, které mají být připojeny spájkováním. Použití sběrače obrobků, řezačky trubek a rozšiřovače trubek není obtížné. Dokonce i začátečník se s tímto úkolem může snadno vyrovnat.