Svařovací stroj pro polyetylénové trubky: který z nich je lepší koupit + jak používat

Polyetylénové trubky jsou lehké, snadno se instalují a poměrně levné. K vybudování tohoto typu komunikace je zapotřebí svařovací stroj pro polyetylénové trubky. Správné používání zařízení a soulad s technologií práce vám umožní získat spolehlivou, téměř monolitickou směs, která bude trvat mnoho let.

Před výběrem správného vybavení byste se měli seznámit s technologií svařování.

Vlastnosti svařování polyethylenových konstrukcí

Jedním z užitečných vlastností polyetylénových trubek je určitá flexibilita konstrukce. Svařování umožňuje zachovat tuto vlastnost v kloubech jednotlivých segmentů linky, což zajišťuje jednotné vlastnosti po celé své délce. Takové trubky jsou vařené jak pro příkopy, tak i pro bezvýkopové pokládání.

Nejčastěji se používají dva typy svařování pro připojení polyetylénových struktur: tupé svařování a elektrofúze (aka termistor). Při práci s potrubí z polyethylenu se konce konstrukcí nejprve zahřejí na teplotu tavení, pak se spojují a stlačují pod tlakem. Zní to jednoduše, ale v praxi potřebujete dobré profesionální dovednosti pro získání vysoce kvalitního svarového švu.

Je nutné správně určit dobu každého stupně a pracovní tlak, který bude aplikován na pracovní plochu během jeho vytápění a připojení. Práce se doporučují provádět při teplotě okolního vzduchu v rozsahu -15... + 45 stupňů. Tato metoda není vhodná pro konstrukce s tloušťkou stěny menší než 4,5 mm.

Svařování na tupo může provádět dva odborníci, těžké vybavení není potřeba. Doba práce a náklady na energii pro jejich realizaci v tomto případě bude velmi mírná. Podrobnější schéma operací při svařování na tupo je následující:

  1. Konce komunikace na místech jejich spojení by měly být odříznuty, aby se odstranily nečistoty a odstranily se nesrovnalosti.
  2. Poté se konce trubek zahřívají pomocí svařovacího stroje, čímž se vytvoří primární vrtání.
  3. Ohřev pokračuje po určitou dobu k dosažení bodu tavení polyethylenu.
  4. Nyní je svařovací stroj odstraněn a horké konce potrubí jsou pečlivě spojeny, čímž vzniká otřep.
  5. Zbývá počkat na strukturu chlazení a zkontrolovat kvalitu svaru.

Pro stříhání konců použijte speciální nástroj - elektrorotsevatel. Toto zařízení umožňuje řezat přísně kolmo na osu konstrukce. Řezání se provádí pomocí mikrovrstvy, aby se v místě řezu získala nekonečná polyethylenová páska. Teplota a doba expozice ohřívače na koncích trubek se stanoví s ohledem na jakost materiálu.

Je velmi důležité, aby byl poměr těchto indikátorů a tlak na pracovní ploše udržovány s maximální přesností. To je rozhodující okamžik pro získání kvalitního svaru. Na konci zahřívacího stupně je třeba velmi rychle a současně pečlivě vyměnit ohřívač zařízení tak, aby nedošlo k narušení integrity pracovních ploch a k zabránění náhodnému znečištění.

Při připojení vyhřívané na požadovanou úroveň je nutné zajistit stejný tlak jako při ohřevu povrchu. Chlazení svaru se také musí provádět velmi opatrně. Neodstraňujte připojené potrubí, dokud se vytápěný polyethylen nevrátí.

Pokud jsou všechny operace prováděny správně, vznikne na spoji prvků čistý, symetrický límec. Pokud švál vypadá nerovnoměrně nebo nedbalý, znamená to, že během svařování došlo k závažným nedostatkům. Síla takové sloučeniny bude velmi pochybná.

Pokud je potřeba připojit potrubí s tenkými stěnami (méně než 4 mm), doporučuje se upřednostňovat elektrofúzní svařování, které se také nazývá termistor. Tato možnost také umožňuje vytvářet kvalitní připojení a proces provádění práce je dokonce jednodušší než použití metody zadku.

Chcete-li provádět svařování tohoto typu, postupujte takto:

  1. Vyčistěte povrch čelních ploch a část potrubí, která bude pod spojkou, s dobrým okrajem.
  2. Odmastit pracovní plochy.
  3. Odstraňte oxidovou vrstvu.
  4. Namontujte spojku na pracovní plochy.
  5. Centrování konstrukce.
  6. Ohřívejte a svařte spoj.
  7. Počkejte, dokud není svazek zcela ochlazen.

Veškeré přípravné práce by měly být prováděny s velkou péčí, protože přítomnost i nejmenšího znečištění může významně snížit kvalitu připojení. Pokud se po odstranění oxidové vrstvy cizorodými látkami náhodně zachytilo na povrchu, mělo by se vyčistit.

Proces ochlazování má stejné požadavky jako u metody tupý. Jakákoli změna polohy potrubí během tohoto období může být pro svarek fatální. Elektrofúzní svařování se provádí pomocí armatur, ve kterých jsou při výrobě kladeny kovové topné spirály.

Chcete-li zahájit proces, musíte namontovat armaturu na spojnici a připojit ji ke svařovacímu zařízení, které provede topení. Během procesu svařování se roztahovací materiál rozšiřuje a zajišťuje potřebný tlak a dostatečné utěsnění. Na konci práce je napájecí zdroj odpojen a montáž zůstává na křižovatce.

Dalším zajímavým způsobem, jak svařit polyetylénové trubky, jsou zásuvky. Toto je nejméně populární možnost, která může být na rozdíl od výše popsaných technologií použita pouze pro pokládku vnitřní komunikace. Je to také poměrně jednoduchá metoda, technicky velmi podobná procesu pájky z polypropylenu.

Svařování trubek lze doporučit v místnostech, kde je schéma pokládání potrubí složité, plné stoupání a otáčení. Pro provedení takového typu se používá téměř stejné pájecí zařízení jako u polypropylenových konstrukcí a nastavení zařízení se příliš neliší.

Jak vařit polyethylen?

Na základě informací o vlastnostech svařovacích konstrukcí z polyethylenu můžete určit hlavní body, které je třeba vzít v úvahu při výběru správného vybavení:

  • charakteristiky potrubí: třída polyetylenu, průměr, tloušťka stěny atd.;
  • konfigurační funkce potrubí;
  • místo pokládky potrubí (uvnitř nebo venku);
  • přijatelný stupeň automatizace procesů;
  • vhodná svařovací technika atd.

Speciální zařízení se používá pro tupé svařování polyetylénových trubek. K dispozici jsou mistři, se kterými můžete provádět svařování v manuálním, automatickém a poloautomatickém režimu. Nejjednodušší způsob ovládání práce ručního přístroje, ale je určen pouze pro trubky o malém průměru.

Parametry budou muset být určeny pomocí zvláštních tabulek. Přesnost svařování ručního zařízení není vždy dostatečně vysoká, aby úspěšně fungovala s tímto druhem kameniva, je zapotřebí nějaké zkušenosti. Poloautomatické přístroje jsou mnohem pohodlnější, jsou vybaveny hydraulikou: stanicí a centralizérem, což výrazně zjednodušuje manipulaci.

Tato zařízení se používají pro připojení trubek s větším průměrem, než při práci s ručním zařízením. I když je pohyb prvků zařízení automatizován pomocí hydraulických zařízení, svařovací parametry budou muset být stále zobrazeny v tabulkách.

Zde je proces zcela řízen počítačovým procesorem. Kapitán potřebuje pouze zadat potřebné parametry, například materiál, ze kterého je trubka vyrobena, průměr konstrukce, SDR atd. Při použití speciálních stolů pracují svářeči takovými koncepty, jako jsou:

  • tloušťka stěny trubky;
  • pracovní teplota ohřívače;
  • průměr konstrukce;
  • doba ohřevu konců;
  • velikostech grata;
  • tlak svařování a přídavné topení;
  • vytápění a doba přechodu;
  • doba tlaku ve fázi srážení struktury;
  • doba chlazení.

Teplota ohřívače závisí hlavně na vlastnostech materiálu, ze kterého jsou trubky vyrobeny. Pro určení tohoto parametru se používají nejen tabulky, ale i grafy.

Zařízení pro tupo svařování švýcarského výrobce "Georg Fischer" se vyznačuje vysokou kvalitou. Sortiment je velmi různorodý, odlišný evropský kvalita a oprávněně vysoká cena. Relativně levná modelová řada KL Line a Weld Line. Umožňují vařit návrhy s průměrem 630 mm nebo méně, liší se zjednodušeným designem, který zvyšuje spolehlivost jednotky. Vhodné pro instalaci potrubí pro vodu a kanalizaci, vč. a tlakovou hlavu.

Svařovací stroje řady GF téhož výrobce mají složitější zařízení a jsou dražší. Jedná se o automatické zařízení pracující na technologii SUVI. Takové jednotky se často používají při pokládání plynovodů, jsou vhodné pro práci s trubkami o průměru 160-1200 mm.

Pro elektrofúzní svařování lze také použít zařízení, které automatizují proces v různých stupních. Kvalita svařování závisí nejen na typu přístroje, ale také na kvalitě jeho výkonu a na provozních podmínkách. Profesionálové dávají přednost použití u pracovních jednotek vybavených skenerem, který skenuje čárový kód dodaný výrobcem trubky.

Je šifrovaný úplný blok informací o vlastnostech tohoto materiálu. Po skenování budou nastavena všechna potřebná nastavení. Pokud jsou potrubí vyčištěny a připraveny, můžete okamžitě pokračovat v pájení. Dobré elektrofúzní svařovací stroje nejen řídí každou fázi svařování, ale také varují v případě chyby.

Při výběru typu zařízení byste měli zvážit následující rysy svářecích zařízení. Termistory jsou vhodné pro práci s trubkami o téměř jakémkoliv průměru, protože topení se provádí pomocí spojky odpovídajících velikostí. Je však třeba provést zařízení pro svařování na tupo pro určitý průměr konstrukce.

Termistorové přístroje pro svařování se kromě toho liší ve velmi rozumné ceně ve srovnání s analogy pro svařování na tupo. Mělo by se však pamatovat na to, že pokud budou použity, budou muset být hrazeny zvlášť pro elektrofuzi. Pro potrubí malých průměrů spojky není tak drahé, ale při práci s velkými konstrukcemi může být rozdíl v ceně skutečný.

Faktem je, že polyetylénové trubky o malých průměrech (110 mm a méně) jsou dodávány ve svitcích. Tak můžete dosáhnout bezproblémové a flexibilní komunikace s délkou až 200 metrů. Pro instalaci tohoto návrhu bude potřeba minimální počet konektorů. Ale pokud jde o trubky o průměru větším než 110 mm, nejsou to cívky, které jsou k dispozici kupujícímu, ale segmenty o délce pouze 12 mm nebo méně.

Je zřejmé, že pro instalaci takového potrubí bude vyžadovat značné množství elektrofúze pro připojení nejrůznějších 12 metrů. Zařízení pro elektrofúzní svařování je kompaktní. Pokud se práce musí provádět ve stísněných podmínkách, může se tato volba stát pouze jedinou možností. Minimální průměr konstrukcí při použití elektrofuziového svařování může být téměř jakkoli, od 20 mm.

Pozornost by měla být věnována také možnosti opravy potrubí v případě potřeby. Dokonce i geologické znaky úseku, kde je potrubí položeno, jsou důležité. Například v seismicky nebezpečných oblastech je tupé svařování nepřijatelné, termistorová metoda je povinná pro použití.

Při výběru svařovacího zařízení byste měli věnovat velkou pozornost otázkám, jako je dostupnost záruky, přístup ke službě, možnost pravidelného vyhodnocování zařízení atd. Spolehlivý prodávající musí mít povolení k vybavení, které se obvykle provádí v zahraničí.

Užitečné video k tématu

Proces spájkování polyetylénových trubek pomocí termistorového svařovacího stroje THERMOPLAST je jasně uveden v tomto videu:

Zde vidíte vlastnosti svařování polyethylenové konstrukce pomocí tupé metody:

Video demonstruje funkci termistorového svařovacího zařízení DARFIN:

Volba vhodného svařovacího stroje pro polyetylénové trubky není tak obtížné. Je lepší upřednostňovat výrobky známých výrobců v přijatelném cenovém rozpětí. Při přesném dodržování svařovací techniky získáte spolehlivé spojení.

Svařování polyetylénových trubek

Metody svařování polyetylénových trubek

Polyetylénové trubky jsou svařeny třemi způsoby - svařováním, zacvaknutím a elektrofuzí (s vloženými ohřívači).

Svařovací zásuvka

Nicméně svařovací objímka polyetylénových trubek je technologickou a spolehlivou metodou připojení. Parametry jeho režimu se prakticky neliší od parametrů svařování polypropylenových trubek (viz Svařování polypropylenových trubek). Použité zařízení, všechny základní techniky, teplota ohřevu pájecího železa a časové intervaly provozu zůstávají stejné (nebo téměř stejné) jako při svařování polypropylenových trubek.

Elektrofúzní svařování

Při svařování trubek s armaturou s vestavěnými ohřívači je zahřívání spoje a tavení materiálu prováděno spirálem kovového drátu, který je vestavěn do armatury, přes který prochází elektrický proud. Tlak v oblasti svařování a utěsnění spoje vzniká díky tepelnému roztažení trubky. Pro provádění elektrofúzního svařování je nutné mít samotný elektrofúzní kloub a zařízení pro svařování polyetylénových trubek, pomocí něhož se na topný vodič aplikuje napětí.

Svařování na tupo

Svařování na tupo je hlavní metodou nepřetržité montáže polyetylénových trubek, počínaje průměrem 50 mm. Volba této hodnoty jako počáteční je dána skutečností, že tloušťka stěny trubek o průměru 50 mm dosahuje 5 mm - to je jen hodnota, při níž je zaručeno spolehlivé spojení. Použití tupého svařování pro potrubí menších průměrů je rovněž nepraktické, protože vnitřní zátka vytvořená v této metodě příliš zužuje již malý průchod.

Pro svařování trubek se doporučuje svařování na tupo se stejnou tloušťkou stěny. Někdy jsou k tomuto pravidlu udělena výjimka. V tomto případě je trubka s větší tloušťkou stěny zkosena pod úhlem 15 ± 3 ° k ose trubky, čímž se zajistí stejná plocha kontaktních ploch.

Podstata tupého svařování polyetylénových trubek spočívá v tom, že se roztavený nástroj ohřívá na viskózní stav, jsou konce trubek propojeny pod tlakem a udržovány v této poloze až do úplného ochlazení.

Výsledný spoj má pevnost vyšší než pevnost samotné trubky. Při testování vzorku s tupým zlomem na tahovém stroji dochází k jeho prasknutí na místě celého materiálu a nikoliv ke svaru (1 je celý vzorek, 2 a 3 jsou tažné fáze).

Jako zařízení pro tupé svařování polyetylénových trubek se používají svařovací stroje sestávající z několika uzlů, z nichž každá vykonává určité funkce.

Centralizátor se čtyřmi nebo dvěma pohyblivými a nehybnými límci slouží pro klip, centrování a datové potrubí. Obkladový nástroj (rovina) je navržen tak, aby zvládl své konce. Pomocí topného nástroje (svařovací zrcátko) se trubky ohřívají. Zařízení má zařízení, které vytváří sílu, která tlačí trubku ke svařovacímu zrcadlu (při zahřátí) a k sobě navzájem (při testování tlaku). Napájecí a řídicí jednotky poskytují napájení uzlům a udržují všechny parametry v požadovaném intervalu.

Řezné trubky se používají pro řezání trubek.

Pro svařování na tupo jsou vyráběny všechny druhy kování.

Hlavní parametry tupého svařování. Mezi hlavní parametry tupého svařování patří: teplota ohřevu nástroje, síla stlačování trubek ke svařovacímu zrcadlu a navzájem a doba provozu. Změna tlaku je vhodně prezentována jako schéma sekvence.

Ovládání tlaku se provádí pomocí hydraulického čerpadla manometru, které vytváří tlakovou sílu. Pokud je tlak vytvářen ručně nebo zařízením bez manometru, kontrola se provádí vizuálně podle tvaru a velikosti otřepů, které tvoří. Doba provozu je řízena stopkami.

Sekvence svařovacích operací. Svařování na tupo se provádí v následujícím pořadí.

  • Očistěte a odmašťujte konce trubek, které chcete spojit.
  • Namontujte potrubí do centralizátoru svařovacího zařízení a zpracovávejte konce řezačkou (provádějte čelní pohled), abyste zajistili jejich kolmici osy. Po obložení jsou obrobky spojeny, aby se zkontrolovalo, zda neexistuje mezera. U trubek o průměru menším než 110 mm jsou povoleny mezery nejvýše 0,3 mm.
  • Mezi konce trubek je instalováno svařovací zrcadlo, které je ohříváno na pracovní teplotu podle pokynů pro zařízení a materiál potrubí. U všech typů polyethylenu je teplota topení přístroje v rozmezí 205-230 ° C.
  • Zatlačte konce trubek do zrcadla s námahou Pop, čímž vznikne tlak 4 až 6 kg / cm2, dokud se po obvodu konců nezobrazí výška grata 0,5-2,0 mm. Poté snížíte tlak na hodnotu 0,2-0,5 kg / cm2 a podepřete ho během celé doby ohřevu. Přesné hodnoty tlaku a doby trvání ohřevu jsou uvedeny v návodu pro zařízení a potrubí. Odhadované hodnoty jsou uvedeny v tabulce výše. Svařování PE trubek za chladného počasí může vyžadovat prodloužení doby ohřevu (je nepřijatelné zvýšit teplotu nástroje). Optimální hodnota trvání ohřevu pro různé vnější podmínky je nejlépe určena provedením zkušebního svařování na nepotřebných odřezcích trubek.
  • Po uplynutí doby zahřátí se pohyblivá svorka centralizátoru s trubkou odstraní na vzdálenost 5-6 cm, svařovací zrcátko se odstraní ze svařovací zóny a potrubí se uvede do styku, čímž vznikne tlak Pvosí 1-3 kg / cm2. Současně se vizuálně monitoruje velikost a konfigurace výsledného blesku. Srážkový tlak se udržuje po celou dobu chlazení sloučeniny.
  • Odstraňte trubku z klipsů centralizátoru.

Požadavky na kvalitu svařovaných spojů

  • Rozměry mříţkových válečků by měly odpovídat hodnotám uvedeným na následujícím obrázku.
  • Ostružina by měla být rovnoměrně a symetricky rozložena po obvodu kloubu.
  • Vzájemné posunutí stěn svařovaných trubek v radiálním směru by nemělo přesáhnout 10% jejich tloušťky.
  • Dutina (A) mezi válečkovými válci (fúzní linka) by neměla být umístěna pod vnějším povrchem trubek.
  • Barva grata musí být shodná s barvou trubek. Přítomnost prasklin, pórů a cizích inkluzí není povolena.

Následující obrázek znázorňuje svar, který je vyroben v souladu se všemi technologickými parametry. Vyznačuje se hladkými, symetrickými válci se zaoblenými tvary a velikostí, které nepřekračují stanovené hodnoty.

A tak vypadají švy vyrobené z porušování technologií.

Příliš malé rozměry válečků grata indikují nízký tlak s průvanem potrubí nebo nedostatečnou dobu ohřevu.

Nadměrně velké rozměry válečků znamenají nadměrnou dobu ohřevu nebo příliš vysokou teplotu ohřívače.

Přemístění konců trubek vůči sobě navzájem probíhá, když je špatné vyrovnání nebo nepřítomnost fixace trubek v centralizátoru.

Špatná obložení (přítomnost mezery mezi uzavřenými konci trubek) vede k nerovnoměrnému rozložení drážky po obvodu trubek.

Některé funkce instalace polyetylénových trubek

Instalace polyetylénových trubek musí být provedena s ohledem na snížení jejich pružnosti při nízkých teplotách. Nedovolte příliš malý poloměr ohybu. Níže uvedená tabulka zobrazuje hodnoty minimálního přípustného poloměru ohybu v závislosti na vnějším průměru potrubí a okolní teplotě.

Svařování a montáž potrubí z HDPE, potrubí z polymerů

Svářečské práce a instalace polymerních potrubí provádí OOO trubky Černé půdní oblasti Voronezh. Máme bohaté zkušenosti s svařováním polyetylénových trubek a potrubí pro zásobování vodou nebo kanalizací, instalace užitkových sítí, pokládání sítí do elektrických sítí (v ochranných plastových PE trubkách).

Speciální zařízení a armatury umožňují montáž a svařování kovových a polyetylénových trubek pro HDPE, LDPE o průměru do Ø800 mm.

Při pokládání kapačových zavlažovacích systémů vykopávíme a pokládajíme polyetylénové trubky pro zavlažovací systémy do zákopů, instalujeme potrubí a svařujeme polyetylén pomocí spojů a elektrouzávěrů.

Pro vytvoření těsného spojení několika částí potrubí používáme speciální svařování na tupo pro polyetylénové potrubí, děláme také připojení potrubí do zásuvky a lepení. Používáme další způsoby připojení, jako jsou dělené, jednodílné a kompresní spoje.

Přírubové připojení. Podstatou toho je spojit jeden konec armatury s PE trubkou a druhá část armatury je pomocí šroubového spojení spojena s ocelovou trubkou.

Také odborníci společnosti při pokládání pitné vody nebo technické jsou často používány kompresní armatury jako způsob připojení plastových trubek. U kanalizačních systémů používáme polyetylénové a polypropylenové trubky, ale jsou vzájemně propojeny pomocí zásuvkových spojů.

Pro instalaci potrubí pro trvalé připojení polyetylénových trubek a jejich spojovacích prvků používáme svařování pro HDPE / LDPE, jakož i speciální díly (armatury) s vestavěnými topnými tělesy.

Použitím konvenčního svařování pro potrubí HDPE a LDPE připojujeme potrubí dvěma způsoby: na zásuvku a zadní stranu. Ve zvonech jsou trubky připojeny pouze v případě, že jejich průměr je od 16 do 90 mm. Pro připojení potrubí o průměru od Ø32 do Ø1600 mm používáme tupé svařování trubek.

Pro dosažení kvality a trvanlivosti každého potrubí jsou instalace prováděny pracovníky s vysokou kvalifikací a rozsáhlými pracovními zkušenostmi v naší společnosti a používáme také profesionální vybavení, jehož použití zaručuje kvalitu provedené práce.

Používáme svařovací zařízení od předních výrobců, které umožňují automatizaci procesu svařování a při svařování jsou zaznamenávány všechny parametry svařovaného spoje, což umožňuje vyhodnotit kvalitu svaru.

Pro pokládku velkých úseků polyetylénových trubek používají specialisté společnosti díly s vloženými topnými tělesy. Současně jejich použití s ​​dostatečně velkou délkou potrubí prakticky neovlivňuje náklady na instalační práce.

Výběr zařízení pro svařování polyetylénových trubek

V posledních letech polyetylenové (PE) trubky aktivně získávají půdu na trhu vodovodních a plynovodů a stávají se de facto standardem jak pro tvorbu nových, tak pro opravy a modernizaci stávajících potrubí. Nejčastějším způsobem instalace PE trubek je jejich svařování pomocí speciálního zařízení. Spolehlivost potrubí konečně určuje trvanlivost systému pro dodávku plynu nebo vody jako celku, takže volba zařízení pro svařování polyetylénových trubek je důležitou úlohou, která by měla být věnována zvláštní pozornost.

Zvláštní funkce

Při výběru zařízení pro svařování trubek vyrobených z PE musíte být jasně přesvědčeni, jaký druh práce bude s nimi proveden. Vlastnosti požadovaného zařízení budou z velké části záviset na způsobu svařování, který nejčastěji plánujete používat.

Existují čtyři hlavní metody pájení polyethylenových výrobků.

  • Svařování na tupo - tato metoda je nejčastější a je založena na spojení vyhřátých konců trubek navzájem nebo s kování pomocí speciálního svařovacího zrcadla. Tvarový spoj umožňuje získat poměrně vysokou kvalitu spojů za rozumnou cenu za vybavení, ale metoda není vhodná pro spojování výrobků o tloušťce stěny menší než 4,5 mm. Použití tupého svařování vyžaduje důkladné čištění ploch, které mají být spojeny, maximální přesnost ořezání výrobků a správné namáhání potrubí během jejich připojení.
  • Spojování trubek do zdířky (nebo metoda spojování) je spolehlivou, ale méně běžnou a dražší metodou založenou na spojování výrobků prostřednictvím speciální spojky. Existují také možnosti pro vzájemné propojení dvou trubek různých průměrů. Tato metoda se nepoužívá pro kladení potrubí, které jsou venku.
  • Elektrofúzní (nebo termistorové) trubkové svařování - tato metoda je podobná připojení k zásuvce, ale použitá spojka obsahuje kovový topný článek, který přispívá k rovnoměrnějšímu ohřevu připojených výrobků a elektrických spojů. U každého elektromultipliátoru je speciální čárový kód, ve kterém jsou parametry elektrického proudu potřebné pro tuto spojku zašifrovány, proto jsou zařízení tohoto typu často vybavena snímačem čárových kódů. Metoda termistoru je ještě spolehlivější (a dražší) než spojka, proto se používá hlavně v případech, kdy je třeba zajistit velmi stabilní spojení (například při vedení potrubí v oblastech s častými zemětřeseními). Tato metoda se používá pro připojení potrubí o průměru 20 mm s jakoukoliv tloušťkou stěny a požadavky na přesnost držení technologických parametrů v ní jsou mnohem nižší než při spárování.
  • Extruzní svařování je metoda podobná elektrickému svařování. Při aplikaci je vyhřívaný polyethylen přiváděn přes speciální extruder do svařovací oblasti, čímž se vytvoří spojení mezi trubkami. Pevnost získané sloučeniny obvykle nepřesahuje 80% pevnosti polyethylenu, takže metoda vytlačování se obvykle používá hlavně pro připojení trubek s jinými plastovými výrobky a pro instalaci trubek o průměru 630 mm na místech, která pravděpodobně nebudou vystavena vysokému zatížení.

Všechna zařízení pro svařování polyetylénu se skládají ze čtyř hlavních modulů - generátoru (obvykle pracujícího na principu střídače s transformátorem nebo spínacím napájecím zdrojem), modulu řízení výkonu, modulu řízení teploty a procesní jednotky, ve které probíhá samotný proces připojení. Každá ze čtyř způsobů svařování popsaných výše se provádí pomocí vhodného nástroje.

Stroje existující pro každý ze čtyř způsobů lze rozdělit do tří kategorií podle stupně automatizace.

  • Ruční zařízení - jsou obvykle nejlevnější (nejjednodušší páječka pro ruční náklady na svařování tlukem ze tří tisíc rublů), ale mají také vyšší pravděpodobnost chyb při pájení, protože jsou velmi závislé na lidském faktoru. Taková zařízení se používají pouze pro připojení PE trubek malého průměru, nejčastěji v domácích podmínkách. Zvyčajně jsou zařízení pro svařování na tupo a hrdlo manuální, i když tam jsou také ruční extrudery. Svařování termistorem pomocí ručního přístroje je prakticky nemožné z důvodu nutnosti stanovit konkrétní proudový režim pro každou elektrickou spojku.
  • Poloautomatické svařovací přístroje - tato zařízení jsou spolehlivější a dražší než ruční a úloha obsluhy v nich spočívá v zadávání všech potřebných charakteristik svařování (včetně tloušťky stěn a průměru trubky, teplota procesu svařování, doba ohřevu, aplikace tlaku a chlazení) na ovládací panel a řízení procesu. Poloautomatické jednotky jsou vyráběny pro všechny čtyři typy pájení, zvláště běžné poloautomatické přístroje pro elektrofúzní svařování.
  • Automatické stroje - v těchto zařízeních obsluha vstupuje do počítače pouze základní parametry svařovaných trubek (materiál a rozměry) a počítač vypočítá všechny potřebné vlastnosti pomocí specializovaného softwaru a přenáší je do stroje, který provádí všechny následné technologické operace nezávisle. Osoba potřebuje pouze správně zadat údaje a zajistit, aby zařízení mělo dostatek spotřebního materiálu. Ceny za tato zařízení se pohybují od několika set tisíc až po milion rublů a používají se pro svařování trubek jakéhokoli průměru a umožňují vám zajistit nejlepší kvalitu připojení.

Poloautomatické přístroje jsou rozděleny podle typu pohonu použitého na mechanické a hydraulické. U zařízení s mechanickým pohonem je síla potřebná pro středění a držení trubek během svařování operátorem, proto se používají pouze při práci s trubkami o průměru menším než 160 mm. Hydraulický pohon nevyžaduje použití síly od obsluhy a používá se pro svařování výrobků o jakémkoli průměru, včetně více než 160 mm.

Automatické svářečky PE jsou výhradně vybaveny hydraulickým pohonem.

Další důležitou vlastností svařovacího stroje je průměr trubek, které lze připojit, protože standardní velikosti PE trubek jsou v rozmezí od 16 do 1600 mm. Například potrubí o průměru od 20 do 32 mm se obvykle používá k vedení vodovodu v bytech, ale pro instalaci potrubních rozvodů může být již potřeba přístroj schopný pájit trubky o průměru 90/315 mm nebo více.

Nejoblíbenější v současné době používané stroje Georg Fischer (Švýcarsko), Rothenberger (Německo), Advance svařovací (United Kingdom), EUROSTANDARD, Technodue a Ritmo (Itálie), Dytron (Česká republika), KamiTech a Nowatech (Polsko). Tam jsou také ruští výrobci zařízení pro svařování polyethylenu, například závod Volzhanin, který vyrábí zařízení pro pájecí tupé svařování výrobků o průměru od 40 do 1600 mm a elektromotorických zařízení schopných spojit trubky o průměru až 1200 mm.

Jak si vybrat?

Při výběru svářecích zařízení je zapotřebí jasně porozumět plánovaným objemům a podmínkám práce.

  • Obrovský a nákladný průmyslový stroj bude pro obyčejného instalatéra nepoužitelný a levné ruční zařízení nepomůže společnosti, která staví průmyslové vysokotlaké plynovody.
  • Pokud položení potrubí nemá nic společného s vaší prací a chcete opravit pouze domácí spotřebiče - stačí jen velmi jednoduché pájky pro spárování, například Elitech SPT-800.
  • Při nákupu zařízení pro svařování na tupo nezapomeňte, že tato metoda vyžaduje přísné vertikální řezání konců spojovaných výrobků, takže bude rozumné zakoupit speciální svařovací jednotku, která může řezat trubky přísně v pravém úhlu k jejich ose.
  • Pokud si nejste jisti, ve své schopnosti, pájení, ale ne drtit v oblasti financí - poloautomatické stroje pro elektrotvarovek svařování, například Nowatech Zern-800 PLUS je, vám umožní si starosti s možností potrubí průlom vody nebo plynu poté, co byla oprava vás dokončena.

Jste-li profesionál, nejprve pečlivě prostudujte charakteristiky potrubí, které používáte k práci, a možné podmínky pro jejich provoz. Nezapomeňte na limity použitelnosti každé z těchto metod (proto byste neměli provádět pájku při okolní teplotě pod 15 a nad 45 stupňů Celsia) a před nákupem si pečlivě přečtěte pokyny pro jakékoliv zařízení.

V případech, kdy se otázka nakonec zvrtne na výběr mezi poloautomatickým a automatickým, nezapomeňte, že pro správné použití poloautomatických je třeba mít zkušenosti s výpočtem všech požadovaných svařovacích charakteristik pomocí speciálních tabulek a grafů. Při nákupu poloautomatického stroje je třeba dbát na možnost protokolování, což vám umožňuje uložit nastavení pro svařování za stejných podmínek (například pomocí stejného příslušenství), což šetří čas, kdy často provádíte stejný typ práce.

Některá poloautomatická zařízení neobsahují vestavěnou funkci protokolování, ale mohou vám umožnit připojení externího zařízení.

Pokud budete muset pracovat s vysokotlakým hlavním plynovodem nebo ropovodem, nejlepší volbou by byl automatický elektrofúzní stroj, například řada Georg Fischer MSA.

Je důležité si uvědomit, že účinnost aplikace tepelného odporového svařování často závisí spíše na kvalitě použitých spojů než na parametrech použitého stroje, takže nikdy nepoužívejte spotřební materiál.

Svařovací zařízení pro tupé svařování polyetylénových trubek Volzhanin ve Voroněži

- Stáhněte si ceník svařovacích strojů Volzhanin

Volzhanin svařovací stroj

Těsnící zařízení Volzhanin se používá k instalaci tupého spoje technických trubek o velkém průměru z polymerů (PE). Jeho použití během instalace umožňuje co nejkratší dobu provádět svařování velkého počtu spojů. Zároveň zajišťuje absolutní těsnost a trvanlivost švu.

Popis zařízení a výhody jeho použití

Stroj na svařování popsané značky umožňuje svaření polyetylénové trubky o velikosti od 63 do 1600 mm. Může být použita v stacionárních podmínkách a přímo v místě instalace. Pro provoz zařízení je vyžadován zdroj střídavého proudu o výkonu 380 voltů.

Přístroj umožňuje vzájemné propojení nejen trubek, ale také příslušenství, které jsou nezbytné pro uspořádání vodních dopravních systémů. Stroj na tupo se skládá z čtyřjazyčného centralizátoru, hydraulického čerpadla, automatického zařízení pro zpracování konců trubek a jednotky, která ohřívá trubku před dokováním.

Je možné zakoupit zařízení pro tupé svařování trubek ve Voroneži ve společnosti Sintez Pipe.

Podrobný popis svářečů SSPT zde.

Všechna svářecí zařízení nabízejí další slevy!

TOP-11 nejlepší zařízení pro svařování polyetylénových trubek (HDPE)

Dobrý den, drahý host! Dnes vám dám skvělou představu o jednoduchých příjmech. Zisk ze svařování, ale ne železa, ale polyethylen.

Komunikace z plastu v naší době je nejoblíbenější. Následkem toho je někdo instaluje a opravuje a vydělává z něj dost peněz. A pomáhá v tom - zařízení pro svařování polyetylénových trubek.

A co to je a jak koupit správnou jednotku - uvedu v dnešním článku.

Jak vybrat správný stroj

Přístroje pro svařování plastových dílů jako páječka a jsou běžně rozděleny do dvou typů - ruční a mechanické.

Ruční stroj

Je to topná deska s hroty pro konce trubek a rukojeť. Podle principu fungování je to podobné jako železo a elektrická páječka.

Vyžaduje lidskou snahu komprimovat připojené produkty. Vhodné pro PE trubky o průměru nejvýše 12,5 cm. Proto není vhodný pro velké objemy práce a stojí za to volit pro domácí použití;

Mechanické

Mechanickým pájecím zařízením je nosný rám s kotouči pro upevnění potrubí a blok nástrojů. Topné těleso s TENAMI uvnitř ohřívá konce trubek, které mají být spojeny, a mechanika zajišťuje silné stlačení těchto míst.

Používá se pro svařování výrobků vystavených vysokému provoznímu zatížení. Průměr výrobků je neomezený.

Zvolte tuto možnost by měla být profesionální.

Chcete-li vydělat peníze svařováním trubek, musíte zakoupit obě jednotky.

Užitečné tipy pro výběr správného:

  • Věnujte pozornost zařízením

Zařízení s klíčem pro přídavné zařízení - vhodné pro práci s jedním, maximálně dvěma průměry. Je-li rozsah práce více - zvolte zařízení s tryskami různých průměrů;

Profesionálové mají jedno tajemství. Minimální výkon zařízení je vypočten pomocí jednoduchého vzorce - největší průměr trubek, se kterými budete muset pracovat, se vynásobí 10.

Například pokud hodláte vařit trubky o průměru 50 mm doma, pak minimální výkon jednotky = 50 × 10 = 500 W;

  • Který výrobce si vybrat?

Nejvyšší hodnocení pochází z produktů českých firem (například TM "Daitron"). Ale cena výrobků - kousnutí. Proto - jako alternativa - turečtí výrobci. Existují některé dobré modely domácí výroby.

Podle mého názoru nestojí za to, že bychom se snažili létat a nakupovali nejjednodušší čínské zařízení - není známo, co se nakonec stane.

Metody a technologie svařování tupých spojů

Svařování polyetylénových trubek v kloubu je prováděno svařovacím zrcátkem - zařízením, které ohřeje konce výrobků, které mají být připojeny, před tavením a ko-difuzí materiálů.

Na první pohled je tato metoda jednoduchá a nevyžaduje další produkty a vybavení. Existuje však řada určitých nuancí. Například tupé svařování vyžaduje povinné centrování, vyrovnání a vyhodnocení elipsoidality trubek. Proto bez zvláštního centralizátoru nelze díly s velkým průměrem svařovat

Ruční počítače

Při práci s malými průměry se používají ruční stroje na svařování tupým, ale existují i ​​některé modely s 300mm svařovacím kroužkem. Skládá se z centralizátoru pro vyrovnání spojených obrobků, ploché tyče a topného prvku pro konce trubek.

Mechanické přístroje

Skládá se z několika hlavních částí:

  1. Centralizér - prvek stroje, vyrobený ve formě lůžka se čtyřmi kovovými svorkami pro upínací části;
  2. Facing device - jednotka pro vytvoření přísně kolmo k ose řezu a jeho obrábění. Jedná se o diskové zařízení s elektromotorem a noži, na obou stranách ostří.
  3. Svařovací zrcadlo - topné těleso. Tavte konce svařovaných trubek. Teflonové potahování zabraňuje přilnutí polyethylenu
  4. Mechanické zařízení k zajištění komprese.

Hydraulický

Skládají se ze stejného souboru mechanismů jako mechanické, ale jako stlačovací prvek - hydraulický pohon. Poskytuje jednotné stlačení spojených výrobků. Tlak na některých modelech je nastavitelný.

K dispozici jsou 3 typy hydraulických přístrojů:

  • Ruční držení Používá se pro kladení potrubí nízkého a středního tlaku. Teplota topného tělesa a ovládání hydrauliky jsou manuálně zvoleny obsluhou podle zvláštních tabulek;
  • Poloautomatické. Používá se pro trubky se středním a velkým průměrem. Vybaveno elektronickou jednotkou. nastavení údajů o tlaku oleje v měniči a teplotě svařovací desky, jejich srovnání s nainstalovaným programem a vysílání signálů na speciální displej.
  • Automatické.
  • Nejmodernější a nejmodernější systém svařovacích zařízení.

Proces je plně automatizovaný, pracovní akord nevyžaduje zásah obsluhy a je řízen speciálními elektronickými moduly. Ovladač pouze zadá údaje o výrobku a přístroj automaticky zvolí režim svařování. Na konci práce zařízení vydá protokol svařování.

Který z nich je lepší?

Je nutné zvolit jednu nebo jinou jednotku na základě vlastností požadované instalace. Pokud potřebujete vařit pár plochých částí doma, vyberte si levný, mobilní a pohodlný ruční mechanismus.

Pokud je průměr trubek od 250 mm - potřebujete mechaniku. Opět nemá smysl vynaložit peníze na drahé kompletní produkty, pokud není potřeba pracovat se svařováním po celou dobu.

V případě specializace ve svařování pnd- je třeba zvolit jednotky s hydraulickým pohonem. Plně automatizované zařízení je nejdražší, ale také nejvhodnější. Vše závisí na vašich finančních schopnostech.

Metody a technologie svařování

Svařování plastových trubek se zásuvkami je spolehlivější způsob připojení konstrukcí. Jedná se o svařování, které se používá při instalaci komunikačních kabelů a oprav v bytech a domech. Tato metoda je vhodná pro připojení dílů jakéhokoliv průměru, ale je snadnější pracovat s malými.

Svářečská ponožka je spojením potrubí s armaturou (kohout, odpaliště, křižovatka). Pomocí speciálního nástroje s topným panelem se konce připojených výrobků roztaví a vkládají do sebe.

Přístrojem pro tento způsob je zařízení s rukojetí a klínovým topným panelem, na obou stranách kterých jsou trysky ve formě válečků pro konce trubky a tvarovky.

Trubka je vložena do pouzdra, která ohřívá její vnější část a mírně snižuje tloušťku stěny, a kování se vkládá na tŕň a roztaví se její vnitřní vrstva. Po dosažení požadované teploty (260 ° C) jsou části připojeny.

Existuje varianta zařízení s topným tělesem, který je vyroben ve formě tyče.

Kromě samotného nářadí, spojů a trnů může souprava obsahovat řezačku na tvář, kalibrátor, vyjímač obličeje, nůžky pro řezání a další doplňkové vybavení.

Je to důležité! Vnější průměr polyetylénových trubek je vždy nepatrně větší než deklarovaný průměr a vnitřní průměr spojovacího prvku je o něco menší. Rozměry objímky a trnu odpovídají jmenovitému rozměru, takže bez topení nemohou být připojeny k potrubí a armaturám.

Během procesu svařování se vnější vrstva potrubí zahřívá a vytlačuje ve formě otřepů při nošení objímky. Poté se trubka kombinuje s vyhřívaným kováním a jejich spojenými vrstvami "pevně" roztavenými.

Elektrofúzní svařování

Pokud budete muset pracovat v podmínkách omezeného prostoru nebo svařovat již položené úseky komunikace, použije se svařování speciálními elektrolytickými stroji.

Před zahájením práce jsou části odmaštěny a čištěny.

Je to důležité! Brusný papír nebo jiné podobné abrazivní materiály by neměly být používány pro odstraňování, což by poškodilo povrch polyethylenu a mohlo by dojít k porušení integrity švu.

Polotovary jsou umístěny v centralizátoru pro dokonalé vyrovnání a jejich konce jsou spojeny pomocí speciální spojky. Uvnitř této sestavy jsou vodivé prvky, které se po spojení s díly ohřívají a spojují spojky s konci trubek.

Ruční svařovací stroj

  1. Napájení;
  2. Transformátor;
  3. Řídící jednotka.
  4. Kování pro elektrofúzní spojky.

Všechna nastavení v této verzi zařízení jsou zadána ručně operátorem podle zvláštních tabulek.

Automatické

Stejné součásti, ale výběr parametrů svařování se provádí automaticky. Provozovatel potřebuje pouze zadat údaje o připojených produktech, stroj bude dělat zbytek.

Které zařízení je lepší?

Automatické zařízení je jednodušší a pohodlnější, ale někdy i dražší než manuální. V tomto případě je toto zařízení kompaktnější a v případě poruchy je mnohem snazší jej opravit automaticky.

Nicméně, profesionální svářeč pro svařování soklu je lepší koupit automatickou termistorovou jednotku.

Jak připravit časté chyby a tipy

Pro vytvoření pevného monolitického spojovacího potrubí potrubí je nutné vyhnout se následujícím chybám:

  • Selhání součástí, které mají být během ohřevu spojeny. To povede k nemožnosti vytápění v plné hloubce a ke snížení kvality svaru;
  • Překročení hloubky ponoření dílů z důvodu příliš velkého úsilí. Koncovka trubky je ohnutá a vytváří vrták, který snižuje plochu prvků, které mají být svařeny.
  • Přehřátí a ohřev dílů;
  • Zvýšená doba ochlazování;
  • Nesprávné (ne-kolmé) řezání;
  • Nesoulad.

Aby nedošlo k těmto chybám, je nutné pečlivě připravit na tento proces.

Výrobky je třeba řezat, ořezat, zarovnat podél os, a při práci s jakýmkoliv svařovacím strojem pro trubky - postupujte jasně podle návodu k obsluze.

Bylo by užitečné vidět několik videí s prací strojů pro hroty.

Prvních 11 zařízení na trhu

Chcete-li zjednodušit výběr při nákupu stroje, podívejte se na top 11 zařízení pro svařování pnd (elektrické páječky, svářečky, svářečky).

  1. Daitron, Česká republika.
  2. Candan, Turecko;
  3. REMS, Německo;
  4. "Valtek", Rusko-Itálie;
  5. Protva, Rusko;
  6. Bosch, Německo;
  7. Gerat Weld, Německo;
  8. Sturm, Rusko;
  9. "Rotorica", Rusko.
  10. Aqua Prom, Rusko.
  11. SSPT, Rusko.

Prvních 11 je založeno na porovnání průměrných charakteristik zařízení. Každý majster má svůj vlastní oblíbený nástroj a výrobce.

Závěr

Plastové výrobky jsou široce používány, takže povolání mateřské svařovací pnd bude v poptávce po mnoho let, a to bude užitečné doma. Na trhu je spousta zařízení, můžete si vybrat ten, který je pro vás to pravé.

Připojte se k našim komunitám a sledujte novinky - slibuji vám, že nejzajímavější je před námi!

Zařízení pro svařování polyetylénových trubek

Zařízení pro svařování polyetylénových trubek

Dnes se polyetylénové trubky používají pro pokládku plynových a vodovodních potrubí, kanalizačních sítí, ochranných potrubí a komunikačních kabelů v technologických linkách průmyslových podniků.

To je způsobeno výkonnostními vlastnostmi PE trubek, které nejsou náchylné k korozi, jsou šetrné k životnímu prostředí, jsou silné a odolné, mají nízkou hmotnost a širokou škálu provozních teplot, obnovují tvar až na malé deformace a vrstva charakteristická pro kovové trubky není vytvořena na jejich vnitřním povrchu.

PE potrubí umožňují libovolně složitou montážní schéma s dvěma technologiemi pro jejich připojení:

  • svářecí díly s vestavěnými ohřívači (MF);
  • tupé svařování ohřátým nástrojem (NO).

Je zřejmé, že zařízení pro svařování polyethylenu použitého při instalaci hraje důležitou roli při zajišťování spolehlivosti PE potrubí.

Svařovací stroj pro polyetylénové trubky (elektromuftovy)

Elektrofúzní svařovací díly s vestavěnými ohřívači (MF) - zahrnuje použití speciální spojky s vestavěnou elektrospirálou. Po vhodném zpracování jsou konce potrubí, které mají být připojeny, vloženy do pouzdra, zařízení pro svařování PE trubek dodává elektrický proud kontaktům šroubovice, pod jehož vlivem se prvky spojky zahřívají a taví se dohromady.

Tato technologie je dražší než zadní část díky použití dílů s vestavěnými ohřívači, ale v podmínkách omezeného prostoru je to jediná možná, protože elektrofúzní stroj pro svařování polyetylénových trubek má malé rozměry. Mezi jeho výhody patří nízká hmotnost a nízká spotřeba energie.

Při výběru elektrofúzního svařovacího stroje pro polyethylenové trubky je třeba dbát na následující vlastnosti:

  • rozsah pracovního průměru;
  • možnost záznamu (zvláště důležitá pro práci na plynovodech);
  • Port USB; metoda zadávání dat (ruční nebo pomocí čárového kódu);
  • napěťový vstup a výstup (síť a svařování);
  • rozsah okolních teplot, při nichž je provoz zařízení možný;
  • velikost paměti;
  • celkové rozměry a hmotnost;
  • zařízení a výrobce;
  • cena

Svařovací stroj pro PE trubky může mít další funkce - například vizuální a / nebo akustickou signalizaci.

Svařovací nástroj pro polyetylénové trubky

Svařování na tupo s ohřátým nástrojem (NO) je způsob připojení PE trubek, který se nejčastěji používá při instalaci komunikace jakékoli velikosti. Zařízení pro svařování polyetylénových trubek podle této technologie sestává z:

  • ohřívač;
  • mechanický nebo hydraulický centrovací mechanismus;
  • facer;
  • další uzly v závislosti na modelu.

Těsnící zařízení pro svařování polyetylénových trubek obecně pracuje takto: konce legovaných trubek jsou ohřívány, spojeny a drženy až do úplného ochlazení svaru. Svařovací nástroj pro polyetylénové trubky se liší v:

  • rozsah pracovních průměrů;
  • kvalitu připojeného připojení;
  • technické parametry;
  • velikost a hmotnost;
  • cena, výrobce atd.

Svařovací stroj pro polyetylen může být manuální, poloautomatický a automatický.

Ruční páječka pro polyetylénové trubky se používá při práci s domácími komunikacemi malého úseku. Všechny operace jsou prováděny ručně, parametry svařovaného spoje jsou určeny podle zvláštních tabulek.

Poloautomatický svařovací stroj PE trubek umožňuje ruční údržbu svařovacích parametrů pro automatické připojení potrubí pomocí hydraulického centralizátoru.

Automatické svařovací zařízení z polyetylénových trubek pracuje na bázi softwaru bez zásahu člověka, což zajišťuje mimořádnou kvalitu a bezpečnost práce.

Zde jsou uvedeny jednotky svařování polyetylénových trubek

Naše stránky obsahují svařovací jednotky pro polyetylénové trubky vyráběné předními domácími i zahraničními značkami: Volzhanin, Yastreb (STS-Soron), ChTZ, AOST, HD, Yuda, Weltech, Nowatech, J. SAURON, Georg Fischer, Caldervale Technology atd.

Zvláště bych rád zmínil zařízení pro svařování polyetylénových trubek HD, Yuda, Volzhanin. Výrobky těchto značek se v různých provozních podmínkách osvědčily od nejlepší strany a jsou velmi žádané mezi kupujícími v různých cenových segmentech. To, že neustále drží na prvních místech v hodnocení poptávky a nevypadá z kategorie prodejních hitů našeho obchodu: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

Tradičně se požaduje ruční svařovací stroj pro polyetylénové trubky RD160 / 50 vyráběný firmou Yuda, určený pro připojení trubek s průřezem od 50 do 160 mm. Jedná se o snadno použitelný, kompaktní a efektivní nástroj pro svařování polyetylénových trubek nejběžnějších velikostí. Popularita modelu je způsobena slušnou kvalitou za zjevně nízkou cenu.

Koupit stroje pro svařování polyetylénových trubek s námi

Na stránkách společnosti jsou svařovací zařízení z polyetylénových trubek pro pohodlí zákazníků seskupena podle zemí produkce, svařovací techniky, pracovních průměrů a dalších vlastností. Můžete také použít vyhledávání, nastavení cenového rozsahu, značky a průměru zařízení.

V našem katalogu najdete téměř jakýkoliv svařovací stroj pro polyethylenové trubky, protože neustále aktualizujeme sortiment a zásoby, sledujeme vznik nových výrobků na trhu.

Chcete-li koupit elektrofúzní nebo zadní zařízení pro polyetylénové trubky, umístěte objednávku přes koš nebo telefonicky. Máte-li jakékoli dotazy, můžete použít formulář zpětné vazby v dolní části stránky.

Online obchod je zařízení pro svařování PE trubek od předních světových výrobců v širokém sortimentu s dodávkami po celém Rusku.