Svařovací stroj pro polyetylénové trubky: který z nich je lepší koupit + jak používat

Polyetylénové trubky jsou lehké, snadno se instalují a poměrně levné. K vybudování tohoto typu komunikace je zapotřebí svařovací stroj pro polyetylénové trubky. Správné používání zařízení a soulad s technologií práce vám umožní získat spolehlivou, téměř monolitickou směs, která bude trvat mnoho let.

Před výběrem správného vybavení byste se měli seznámit s technologií svařování.

Vlastnosti svařování polyethylenových konstrukcí

Jedním z užitečných vlastností polyetylénových trubek je určitá flexibilita konstrukce. Svařování umožňuje zachovat tuto vlastnost v kloubech jednotlivých segmentů linky, což zajišťuje jednotné vlastnosti po celé své délce. Takové trubky jsou vařené jak pro příkopy, tak i pro bezvýkopové pokládání.

Nejčastěji se používají dva typy svařování pro připojení polyetylénových struktur: tupé svařování a elektrofúze (aka termistor). Při práci s potrubí z polyethylenu se konce konstrukcí nejprve zahřejí na teplotu tavení, pak se spojují a stlačují pod tlakem. Zní to jednoduše, ale v praxi potřebujete dobré profesionální dovednosti pro získání vysoce kvalitního svarového švu.

Je nutné správně určit dobu každého stupně a pracovní tlak, který bude aplikován na pracovní plochu během jeho vytápění a připojení. Práce se doporučují provádět při teplotě okolního vzduchu v rozsahu -15... + 45 stupňů. Tato metoda není vhodná pro konstrukce s tloušťkou stěny menší než 4,5 mm.

Svařování na tupo může provádět dva odborníci, těžké vybavení není potřeba. Doba práce a náklady na energii pro jejich realizaci v tomto případě bude velmi mírná. Podrobnější schéma operací při svařování na tupo je následující:

  1. Konce komunikace na místech jejich spojení by měly být odříznuty, aby se odstranily nečistoty a odstranily se nesrovnalosti.
  2. Poté se konce trubek zahřívají pomocí svařovacího stroje, čímž se vytvoří primární vrtání.
  3. Ohřev pokračuje po určitou dobu k dosažení bodu tavení polyethylenu.
  4. Nyní je svařovací stroj odstraněn a horké konce potrubí jsou pečlivě spojeny, čímž vzniká otřep.
  5. Zbývá počkat na strukturu chlazení a zkontrolovat kvalitu svaru.

Pro stříhání konců použijte speciální nástroj - elektrorotsevatel. Toto zařízení umožňuje řezat přísně kolmo na osu konstrukce. Řezání se provádí pomocí mikrovrstvy, aby se v místě řezu získala nekonečná polyethylenová páska. Teplota a doba expozice ohřívače na koncích trubek se stanoví s ohledem na jakost materiálu.

Je velmi důležité, aby byl poměr těchto indikátorů a tlak na pracovní ploše udržovány s maximální přesností. To je rozhodující okamžik pro získání kvalitního svaru. Na konci zahřívacího stupně je třeba velmi rychle a současně pečlivě vyměnit ohřívač zařízení tak, aby nedošlo k narušení integrity pracovních ploch a k zabránění náhodnému znečištění.

Při připojení vyhřívané na požadovanou úroveň je nutné zajistit stejný tlak jako při ohřevu povrchu. Chlazení svaru se také musí provádět velmi opatrně. Neodstraňujte připojené potrubí, dokud se vytápěný polyethylen nevrátí.

Pokud jsou všechny operace prováděny správně, vznikne na spoji prvků čistý, symetrický límec. Pokud švál vypadá nerovnoměrně nebo nedbalý, znamená to, že během svařování došlo k závažným nedostatkům. Síla takové sloučeniny bude velmi pochybná.

Pokud je potřeba připojit potrubí s tenkými stěnami (méně než 4 mm), doporučuje se upřednostňovat elektrofúzní svařování, které se také nazývá termistor. Tato možnost také umožňuje vytvářet kvalitní připojení a proces provádění práce je dokonce jednodušší než použití metody zadku.

Chcete-li provádět svařování tohoto typu, postupujte takto:

  1. Vyčistěte povrch čelních ploch a část potrubí, která bude pod spojkou, s dobrým okrajem.
  2. Odmastit pracovní plochy.
  3. Odstraňte oxidovou vrstvu.
  4. Namontujte spojku na pracovní plochy.
  5. Centrování konstrukce.
  6. Ohřívejte a svařte spoj.
  7. Počkejte, dokud není svazek zcela ochlazen.

Veškeré přípravné práce by měly být prováděny s velkou péčí, protože přítomnost i nejmenšího znečištění může významně snížit kvalitu připojení. Pokud se po odstranění oxidové vrstvy cizorodými látkami náhodně zachytilo na povrchu, mělo by se vyčistit.

Proces ochlazování má stejné požadavky jako u metody tupý. Jakákoli změna polohy potrubí během tohoto období může být pro svarek fatální. Elektrofúzní svařování se provádí pomocí armatur, ve kterých jsou při výrobě kladeny kovové topné spirály.

Chcete-li zahájit proces, musíte namontovat armaturu na spojnici a připojit ji ke svařovacímu zařízení, které provede topení. Během procesu svařování se roztahovací materiál rozšiřuje a zajišťuje potřebný tlak a dostatečné utěsnění. Na konci práce je napájecí zdroj odpojen a montáž zůstává na křižovatce.

Dalším zajímavým způsobem, jak svařit polyetylénové trubky, jsou zásuvky. Toto je nejméně populární možnost, která může být na rozdíl od výše popsaných technologií použita pouze pro pokládku vnitřní komunikace. Je to také poměrně jednoduchá metoda, technicky velmi podobná procesu pájky z polypropylenu.

Svařování trubek lze doporučit v místnostech, kde je schéma pokládání potrubí složité, plné stoupání a otáčení. Pro provedení takového typu se používá téměř stejné pájecí zařízení jako u polypropylenových konstrukcí a nastavení zařízení se příliš neliší.

Jak vařit polyethylen?

Na základě informací o vlastnostech svařovacích konstrukcí z polyethylenu můžete určit hlavní body, které je třeba vzít v úvahu při výběru správného vybavení:

  • charakteristiky potrubí: třída polyetylenu, průměr, tloušťka stěny atd.;
  • konfigurační funkce potrubí;
  • místo pokládky potrubí (uvnitř nebo venku);
  • přijatelný stupeň automatizace procesů;
  • vhodná svařovací technika atd.

Speciální zařízení se používá pro tupé svařování polyetylénových trubek. K dispozici jsou mistři, se kterými můžete provádět svařování v manuálním, automatickém a poloautomatickém režimu. Nejjednodušší způsob ovládání práce ručního přístroje, ale je určen pouze pro trubky o malém průměru.

Parametry budou muset být určeny pomocí zvláštních tabulek. Přesnost svařování ručního zařízení není vždy dostatečně vysoká, aby úspěšně fungovala s tímto druhem kameniva, je zapotřebí nějaké zkušenosti. Poloautomatické přístroje jsou mnohem pohodlnější, jsou vybaveny hydraulikou: stanicí a centralizérem, což výrazně zjednodušuje manipulaci.

Tato zařízení se používají pro připojení trubek s větším průměrem, než při práci s ručním zařízením. I když je pohyb prvků zařízení automatizován pomocí hydraulických zařízení, svařovací parametry budou muset být stále zobrazeny v tabulkách.

Zde je proces zcela řízen počítačovým procesorem. Kapitán potřebuje pouze zadat potřebné parametry, například materiál, ze kterého je trubka vyrobena, průměr konstrukce, SDR atd. Při použití speciálních stolů pracují svářeči takovými koncepty, jako jsou:

  • tloušťka stěny trubky;
  • pracovní teplota ohřívače;
  • průměr konstrukce;
  • doba ohřevu konců;
  • velikostech grata;
  • tlak svařování a přídavné topení;
  • vytápění a doba přechodu;
  • doba tlaku ve fázi srážení struktury;
  • doba chlazení.

Teplota ohřívače závisí hlavně na vlastnostech materiálu, ze kterého jsou trubky vyrobeny. Pro určení tohoto parametru se používají nejen tabulky, ale i grafy.

Zařízení pro tupo svařování švýcarského výrobce "Georg Fischer" se vyznačuje vysokou kvalitou. Sortiment je velmi různorodý, odlišný evropský kvalita a oprávněně vysoká cena. Relativně levná modelová řada KL Line a Weld Line. Umožňují vařit návrhy s průměrem 630 mm nebo méně, liší se zjednodušeným designem, který zvyšuje spolehlivost jednotky. Vhodné pro instalaci potrubí pro vodu a kanalizaci, vč. a tlakovou hlavu.

Svařovací stroje řady GF téhož výrobce mají složitější zařízení a jsou dražší. Jedná se o automatické zařízení pracující na technologii SUVI. Takové jednotky se často používají při pokládání plynovodů, jsou vhodné pro práci s trubkami o průměru 160-1200 mm.

Pro elektrofúzní svařování lze také použít zařízení, které automatizují proces v různých stupních. Kvalita svařování závisí nejen na typu přístroje, ale také na kvalitě jeho výkonu a na provozních podmínkách. Profesionálové dávají přednost použití u pracovních jednotek vybavených skenerem, který skenuje čárový kód dodaný výrobcem trubky.

Je šifrovaný úplný blok informací o vlastnostech tohoto materiálu. Po skenování budou nastavena všechna potřebná nastavení. Pokud jsou potrubí vyčištěny a připraveny, můžete okamžitě pokračovat v pájení. Dobré elektrofúzní svařovací stroje nejen řídí každou fázi svařování, ale také varují v případě chyby.

Při výběru typu zařízení byste měli zvážit následující rysy svářecích zařízení. Termistory jsou vhodné pro práci s trubkami o téměř jakémkoliv průměru, protože topení se provádí pomocí spojky odpovídajících velikostí. Je však třeba provést zařízení pro svařování na tupo pro určitý průměr konstrukce.

Termistorové přístroje pro svařování se kromě toho liší ve velmi rozumné ceně ve srovnání s analogy pro svařování na tupo. Mělo by se však pamatovat na to, že pokud budou použity, budou muset být hrazeny zvlášť pro elektrofuzi. Pro potrubí malých průměrů spojky není tak drahé, ale při práci s velkými konstrukcemi může být rozdíl v ceně skutečný.

Faktem je, že polyetylénové trubky o malých průměrech (110 mm a méně) jsou dodávány ve svitcích. Tak můžete dosáhnout bezproblémové a flexibilní komunikace s délkou až 200 metrů. Pro instalaci tohoto návrhu bude potřeba minimální počet konektorů. Ale pokud jde o trubky o průměru větším než 110 mm, nejsou to cívky, které jsou k dispozici kupujícímu, ale segmenty o délce pouze 12 mm nebo méně.

Je zřejmé, že pro instalaci takového potrubí bude vyžadovat značné množství elektrofúze pro připojení nejrůznějších 12 metrů. Zařízení pro elektrofúzní svařování je kompaktní. Pokud se práce musí provádět ve stísněných podmínkách, může se tato volba stát pouze jedinou možností. Minimální průměr konstrukcí při použití elektrofuziového svařování může být téměř jakkoli, od 20 mm.

Pozornost by měla být věnována také možnosti opravy potrubí v případě potřeby. Dokonce i geologické znaky úseku, kde je potrubí položeno, jsou důležité. Například v seismicky nebezpečných oblastech je tupé svařování nepřijatelné, termistorová metoda je povinná pro použití.

Při výběru svařovacího zařízení byste měli věnovat velkou pozornost otázkám, jako je dostupnost záruky, přístup ke službě, možnost pravidelného vyhodnocování zařízení atd. Spolehlivý prodávající musí mít povolení k vybavení, které se obvykle provádí v zahraničí.

Užitečné video k tématu

Proces spájkování polyetylénových trubek pomocí termistorového svařovacího stroje THERMOPLAST je jasně uveden v tomto videu:

Zde vidíte vlastnosti svařování polyethylenové konstrukce pomocí tupé metody:

Video demonstruje funkci termistorového svařovacího zařízení DARFIN:

Volba vhodného svařovacího stroje pro polyetylénové trubky není tak obtížné. Je lepší upřednostňovat výrobky známých výrobců v přijatelném cenovém rozpětí. Při přesném dodržování svařovací techniky získáte spolehlivé spojení.

Výběr zařízení pro svařování polyetylénových trubek

V posledních letech polyetylenové (PE) trubky aktivně získávají půdu na trhu vodovodních a plynovodů a stávají se de facto standardem jak pro tvorbu nových, tak pro opravy a modernizaci stávajících potrubí. Nejčastějším způsobem instalace PE trubek je jejich svařování pomocí speciálního zařízení. Spolehlivost potrubí konečně určuje trvanlivost systému pro dodávku plynu nebo vody jako celku, takže volba zařízení pro svařování polyetylénových trubek je důležitou úlohou, která by měla být věnována zvláštní pozornost.

Zvláštní funkce

Při výběru zařízení pro svařování trubek vyrobených z PE musíte být jasně přesvědčeni, jaký druh práce bude s nimi proveden. Vlastnosti požadovaného zařízení budou z velké části záviset na způsobu svařování, který nejčastěji plánujete používat.

Existují čtyři hlavní metody pájení polyethylenových výrobků.

  • Svařování na tupo - tato metoda je nejčastější a je založena na spojení vyhřátých konců trubek navzájem nebo s kování pomocí speciálního svařovacího zrcadla. Tvarový spoj umožňuje získat poměrně vysokou kvalitu spojů za rozumnou cenu za vybavení, ale metoda není vhodná pro spojování výrobků o tloušťce stěny menší než 4,5 mm. Použití tupého svařování vyžaduje důkladné čištění ploch, které mají být spojeny, maximální přesnost ořezání výrobků a správné namáhání potrubí během jejich připojení.
  • Spojování trubek do zdířky (nebo metoda spojování) je spolehlivou, ale méně běžnou a dražší metodou založenou na spojování výrobků prostřednictvím speciální spojky. Existují také možnosti pro vzájemné propojení dvou trubek různých průměrů. Tato metoda se nepoužívá pro kladení potrubí, které jsou venku.
  • Elektrofúzní (nebo termistorové) trubkové svařování - tato metoda je podobná připojení k zásuvce, ale použitá spojka obsahuje kovový topný článek, který přispívá k rovnoměrnějšímu ohřevu připojených výrobků a elektrických spojů. U každého elektromultipliátoru je speciální čárový kód, ve kterém jsou parametry elektrického proudu potřebné pro tuto spojku zašifrovány, proto jsou zařízení tohoto typu často vybavena snímačem čárových kódů. Metoda termistoru je ještě spolehlivější (a dražší) než spojka, proto se používá hlavně v případech, kdy je třeba zajistit velmi stabilní spojení (například při vedení potrubí v oblastech s častými zemětřeseními). Tato metoda se používá pro připojení potrubí o průměru 20 mm s jakoukoliv tloušťkou stěny a požadavky na přesnost držení technologických parametrů v ní jsou mnohem nižší než při spárování.
  • Extruzní svařování je metoda podobná elektrickému svařování. Při aplikaci je vyhřívaný polyethylen přiváděn přes speciální extruder do svařovací oblasti, čímž se vytvoří spojení mezi trubkami. Pevnost získané sloučeniny obvykle nepřesahuje 80% pevnosti polyethylenu, takže metoda vytlačování se obvykle používá hlavně pro připojení trubek s jinými plastovými výrobky a pro instalaci trubek o průměru 630 mm na místech, která pravděpodobně nebudou vystavena vysokému zatížení.

Všechna zařízení pro svařování polyetylénu se skládají ze čtyř hlavních modulů - generátoru (obvykle pracujícího na principu střídače s transformátorem nebo spínacím napájecím zdrojem), modulu řízení výkonu, modulu řízení teploty a procesní jednotky, ve které probíhá samotný proces připojení. Každá ze čtyř způsobů svařování popsaných výše se provádí pomocí vhodného nástroje.

Stroje existující pro každý ze čtyř způsobů lze rozdělit do tří kategorií podle stupně automatizace.

  • Ruční zařízení - jsou obvykle nejlevnější (nejjednodušší páječka pro ruční náklady na svařování tlukem ze tří tisíc rublů), ale mají také vyšší pravděpodobnost chyb při pájení, protože jsou velmi závislé na lidském faktoru. Taková zařízení se používají pouze pro připojení PE trubek malého průměru, nejčastěji v domácích podmínkách. Zvyčajně jsou zařízení pro svařování na tupo a hrdlo manuální, i když tam jsou také ruční extrudery. Svařování termistorem pomocí ručního přístroje je prakticky nemožné z důvodu nutnosti stanovit konkrétní proudový režim pro každou elektrickou spojku.
  • Poloautomatické svařovací přístroje - tato zařízení jsou spolehlivější a dražší než ruční a úloha obsluhy v nich spočívá v zadávání všech potřebných charakteristik svařování (včetně tloušťky stěn a průměru trubky, teplota procesu svařování, doba ohřevu, aplikace tlaku a chlazení) na ovládací panel a řízení procesu. Poloautomatické jednotky jsou vyráběny pro všechny čtyři typy pájení, zvláště běžné poloautomatické přístroje pro elektrofúzní svařování.
  • Automatické stroje - v těchto zařízeních obsluha vstupuje do počítače pouze základní parametry svařovaných trubek (materiál a rozměry) a počítač vypočítá všechny potřebné vlastnosti pomocí specializovaného softwaru a přenáší je do stroje, který provádí všechny následné technologické operace nezávisle. Osoba potřebuje pouze správně zadat údaje a zajistit, aby zařízení mělo dostatek spotřebního materiálu. Ceny za tato zařízení se pohybují od několika set tisíc až po milion rublů a používají se pro svařování trubek jakéhokoli průměru a umožňují vám zajistit nejlepší kvalitu připojení.

Poloautomatické přístroje jsou rozděleny podle typu pohonu použitého na mechanické a hydraulické. U zařízení s mechanickým pohonem je síla potřebná pro středění a držení trubek během svařování operátorem, proto se používají pouze při práci s trubkami o průměru menším než 160 mm. Hydraulický pohon nevyžaduje použití síly od obsluhy a používá se pro svařování výrobků o jakémkoli průměru, včetně více než 160 mm.

Automatické svářečky PE jsou výhradně vybaveny hydraulickým pohonem.

Další důležitou vlastností svařovacího stroje je průměr trubek, které lze připojit, protože standardní velikosti PE trubek jsou v rozmezí od 16 do 1600 mm. Například potrubí o průměru od 20 do 32 mm se obvykle používá k vedení vodovodu v bytech, ale pro instalaci potrubních rozvodů může být již potřeba přístroj schopný pájit trubky o průměru 90/315 mm nebo více.

Nejoblíbenější v současné době používané stroje Georg Fischer (Švýcarsko), Rothenberger (Německo), Advance svařovací (United Kingdom), EUROSTANDARD, Technodue a Ritmo (Itálie), Dytron (Česká republika), KamiTech a Nowatech (Polsko). Tam jsou také ruští výrobci zařízení pro svařování polyethylenu, například závod Volzhanin, který vyrábí zařízení pro pájecí tupé svařování výrobků o průměru od 40 do 1600 mm a elektromotorických zařízení schopných spojit trubky o průměru až 1200 mm.

Jak si vybrat?

Při výběru svářecích zařízení je zapotřebí jasně porozumět plánovaným objemům a podmínkám práce.

  • Obrovský a nákladný průmyslový stroj bude pro obyčejného instalatéra nepoužitelný a levné ruční zařízení nepomůže společnosti, která staví průmyslové vysokotlaké plynovody.
  • Pokud položení potrubí nemá nic společného s vaší prací a chcete opravit pouze domácí spotřebiče - stačí jen velmi jednoduché pájky pro spárování, například Elitech SPT-800.
  • Při nákupu zařízení pro svařování na tupo nezapomeňte, že tato metoda vyžaduje přísné vertikální řezání konců spojovaných výrobků, takže bude rozumné zakoupit speciální svařovací jednotku, která může řezat trubky přísně v pravém úhlu k jejich ose.
  • Pokud si nejste jisti, ve své schopnosti, pájení, ale ne drtit v oblasti financí - poloautomatické stroje pro elektrotvarovek svařování, například Nowatech Zern-800 PLUS je, vám umožní si starosti s možností potrubí průlom vody nebo plynu poté, co byla oprava vás dokončena.

Jste-li profesionál, nejprve pečlivě prostudujte charakteristiky potrubí, které používáte k práci, a možné podmínky pro jejich provoz. Nezapomeňte na limity použitelnosti každé z těchto metod (proto byste neměli provádět pájku při okolní teplotě pod 15 a nad 45 stupňů Celsia) a před nákupem si pečlivě přečtěte pokyny pro jakékoliv zařízení.

V případech, kdy se otázka nakonec zvrtne na výběr mezi poloautomatickým a automatickým, nezapomeňte, že pro správné použití poloautomatických je třeba mít zkušenosti s výpočtem všech požadovaných svařovacích charakteristik pomocí speciálních tabulek a grafů. Při nákupu poloautomatického stroje je třeba dbát na možnost protokolování, což vám umožňuje uložit nastavení pro svařování za stejných podmínek (například pomocí stejného příslušenství), což šetří čas, kdy často provádíte stejný typ práce.

Některá poloautomatická zařízení neobsahují vestavěnou funkci protokolování, ale mohou vám umožnit připojení externího zařízení.

Pokud budete muset pracovat s vysokotlakým hlavním plynovodem nebo ropovodem, nejlepší volbou by byl automatický elektrofúzní stroj, například řada Georg Fischer MSA.

Je důležité si uvědomit, že účinnost aplikace tepelného odporového svařování často závisí spíše na kvalitě použitých spojů než na parametrech použitého stroje, takže nikdy nepoužívejte spotřební materiál.

Termistorové svařování polyetylénových trubek

Obrázek připojení termistoru

Pro organizaci systému výběru nízkoteplotního tepla tepelného čerpadla (horizontální sběrač půdy, vertikální sběrač půdy, vodní zdroj atd.),

používají se polyetylénové trubky a tvarovky. Hlavním způsobem jejich připojení je termistorové svařování.

Potrubní potrubí je hlavní výrobní prostředek. Většina kapitálu stavební firmy zabývající se topením, plynem, vodou nebo kanalizací spočívá v podzemní infrastruktuře potrubní sítě, což je zásadní aspekt její účinnosti a podmínkou pro spolehlivé plnění její funkce je samozřejmě spolehlivost. Součástí tohoto článku jsou aspekty spolehlivosti při svařování s využitím zapuštěného topného prvku jako způsobu připojení polyetylénových trubek.

Moderní polyetylénové potrubí zaručují dlouhodobou, spolehlivou a v neposlední řadě hospodárnou funkci pro stavební společnost a její zákazníky. Podle moderních údajů potvrzených téměř 50 let praxe je předpokládaná životnost vysoce výkonných polyetylénových potrubních systémů třetí generace více než 100 let. Otázka spolehlivosti plynovodu vzniká již v tomto procesu:

- návrh a výběr vhodného způsobu instalace;
- výběr materiálů používaných pro potrubí, armatury, armatury;
- výběr vhodné certifikované stavební firmy s kvalifikovaným personálem;
- plánování preventivních inspekcí potrubí.

Nicméně je nesmyslné mluvit pouze o potrubí bez ohledu na systém jako celek a bez soustředění na spojovací detaily.

Pouze vhodná, spolehlivá a hospodárná spojovací technologie je garantem správného fungování celého systému.

Připojovací technika pro termistorové svařování

Svařitelnost z polyethylenu a bezporuchová kontrola svařovacích zařízení jsou
významnou výhodu pro polyethylen v porovnání s jinými materiály. Homogenní svařovaný spoj materiálu splňuje všechny požadavky kladené na materiál potrubí a dokonce je výrazně překračuje při použití pevného elektrického ohřívače.
Svařované potrubí, na rozdíl od potrubí s použitím mechanických součástí, není rozděleno na samostatné součásti - trubky / armatury / potrubí, ale je to jediný neoddělitelný systém homogenního materiálu. Použití elastomerních těsnicích prvků, například v armaturách, je tedy minimalizováno.

Při pokládce potrubí do země se používají metody svařování na tupo a elektrofuzi. Příslušenství jsou certifikovány podle DVGW a odpovídajícím způsobem označeny. Kvalifikace svářeče musí splňovat ustanovení GW 330 standardů DVGW, kontrola svařovaného spoje - ustanovení GW 331 standardů DVGW pro dodávku plynu a vody. Mluvíme o výstavbě průmyslových potrubí a systémů na odstraňování odpadních vod. Existují také speciální normy DVS (Německý svaz svářečů), které podrobně popisují výkon svařování.
Hlavní oblastí použití metody tupého svařování je svařování trubek s velkým průměrem (více než DN 200,? 225), stejně jako ukládání potrubí mezi sedmi, což je primárně způsobeno časově náročným časem potřebným pro vytvoření svařovaného spoje.
Metoda elektrofúzního svařování se používá v mnoha oblastech. U domů s průměrem až 63 mm a vývodů pomocí sedel se používají prakticky pouze armatury s vestavěnými topnými tělesy. Pro trubky s velkým průměrem je také výhodné elektrofúzní svařování díky jednoduché a spolehlivé instalaci, schopnost rychle připravit armatury pro svařování, krátký čas svařování a snížení souvisejících nákladů na personál a ukládání hloubky.
U potrubí o průměru do 710 mm jsou armatury se zabudovaným ohřívačem schopny řešit potíže s odpichováním do již existujících potrubí, v případě potřeby změnou směru potrubí nebo jeho opravou, pokud není svařování na tupo z technických nebo ekonomických důvodů praktické.

Hlavní výhody elektrofúzního svařování jsou následující:

- jednoduchá instalace;
- vysoká spolehlivost;
- rychlé svařování armatur;
- ekonomické a efektivní využití;
- univerzální použití pro polyetylen a tlusté stěny (SDR);
- praktičnost při instalaci do výkopu.

Elektrické ohřívače: vliv konstrukčních prvků na spolehlivost připojení Požadavky na technické a geometrické parametry armatur s hypotečním ohřívačem ukládají národní normy (např. DIN 16963) a mezinárodní normy (EN 1555, EN 12201, EN 13244). Při správné instalaci musí kování samozřejmě splňovat požadavky na potrubí.

Je zřejmé, že během laboratorních testů není vždy možné reprodukovat podmínky, které jsou plně v souladu s praxí. V takovém případě je výrobce odpovědný za to, aby byl systém nabízený klientovi spolehlivý a praktický. To vyžaduje určité množství zkušeností a know-how v oblasti jak výroby plastových výrobků, tak jejich instalace na staveništi.
I přes hlavní úlohu faktorem spolehlivosti potrubí, z čehož lze očekávat životnost až 100 let, se tento aspekt někdy stává vedlejší vzhledem k krátkodobým výhodám spojeným s užíváním určitých výrobků s dokumentem potvrzujícím platnost jejich použití.
Montáž armatury by měla být obecně prováděna v souladu se směrnicemi a montážními pokyny výrobce.
Nejvýznamnější vývojář produktu byl a zůstává spotřebitelem. Pouze díky jeho signálu o nedostatcích produktu je možné vyřešit problémy, které v praxi vznikají a dále je vylepšovat.

Hlavní parametry termistorových armatur

Při vývoji armatur s hypotečním topením mají zásadní význam následující parametry (věnujte pozornost údajům výrobce!):

- svařitelnost různých trubkových materiálů (PE 80, PE 100 a PE-Xa);
- teplotní rozsah od 15 do + 50 ° С;
- SDR 17,6 (17,0), SDR 11, SDR 7,4 tloušťka stěny (standardní velikosti v Německu), nestandardní tloušťka stěny SDR 41, SDR 21 a SDR 6 se používají s příslušnými parametry;
- svařitelnost sedel včetně řezání otvoru v hlavním potrubí pro všechny standardní rozměry potrubí bez tlaku a v závislosti na konstrukci na maximální přípustný pracovní tlak.

Návrh koncovky termistoru

Důležitým geometrickým aspektem při výpočtu konstrukčních parametrů svařované spojky se zabudovaným ohřívačem je hloubka zasunutí trubky. Skládá se z:

- ze svařované zóny, tj. povrch homogenního spojení armatury s trubkou. Je snadné říci, že čím delší je délka svařované zóny, tím větší je pevnost a spolehlivost svařovaného spoje v praxi;
- z vnitřních a vnějších studených zón, jejichž úkolem je:
- zadržení taveniny, ke které dochází během procesu svařování;
- kompenzace malých nesouosů a úhlů způsobených procesem instalace;
- vyrovnání nebo vyrovnání odchylek tvaru trubky od ideálního stavu, například ovalita, kuželovitost konců trubek nebo řez trubky, vyrobené v úhlu odlišném od 90 ° C, které jsou také způsobeny podmínkami instalace na staveništi.

Studené zóny, které nejsou vystaveny teplotě, mají vliv na roztavení taveniny. Polyetylén roztavený během procesu svařování se chladí v chladných zónách, takže na rozhraní vzniká rovnoměrný tlak taveniny. Parametr "tlak taveniny" je spolu s dobou svařování a svařovací teplotou množství, které určuje kvalitu svařovaného spoje. Nedostatečné zadržení svařovaného tlaku může vést k výstupu taveniny ze svarové zóny, což snižuje kvalitu potrubí a proto je nepřijatelné.
Čím delší jsou chladné zóny, tím lépe bude kompenzace ohybových napětí, která vznikají například při použití trubky v cívce. Tato napětí nemají prakticky žádný vliv na svařovací zónu, protože potrubí je vyrovnáno v důsledku dlouhých chladných zón a tím i větší hloubky spojovací vložky.


Tyto požadavky se odrážejí v konstrukci prodloužené spojky Frialong, která se používá především při svařování trubek v šachtě (obr. 1).

Vnitřní studená zóna si zaslouží zvláštní pozornost. Typické jevy odchylky tvaru konců trubek od kola jsou kompenzovány touto zónou. V případě, že potrubí řezané na staveništi nebylo provedeno v pravém úhlu, bude rozpor mezi potrubními úseky vyrovnán kvůli velké délce této studené zóny. Proto nebude mít svařovací zóna žádný negativní dopad a bude zaručena kvalita svařování.
Výkonnost zóny topného prvku má přímý vliv na kvalitu připojení.

Na kartě. 1 představuje srovnání požadavků norem pro provedení.

Odříznutí termistorové spojky

Tloušťka stěny armatury by měla být zvolena tak, aby armatura odolala tlaku taveniny vytvořené během svařování. Je-li tloušťka stěny nedostatečná, pevnost dílu se sníží a může se zvýšit v důsledku efektivního svařovacího tlaku. Samotný indikátor "svařovacího tlaku" není plně využit. Stres smrštění přítomný v části, která by měla být použita k vytvoření svařovaného tlaku, je snížena a nemá téměř žádný vliv na tento parametr, pokud je stále možné mluvit o tomto napětí vůbec. Pokud je známo, vnitřní napětí uvnitř polyethylenu klesá s časem - dochází k relaxaci. Pokud vezmeme v úvahu radiální smrštění, aby vznikl tlak na spoj, musíme také uvést "okamžik zničení" armatury.

Otevřená nebo uzavřená topná cívka - jen řečnická otázka?

V předcházejících několika desetiletích byly navrženy dva zásadně odlišné konstrukce (obr. 2, 3) a spory a diskuse o tomto tématu zatím nezmizely. Obě možnosti - spirála, která je v tloušťce polyethylenu a otevřená, viditelná v průřezu fitinky - se opakovaně ospravedlňují sami po mnoho let používání.


V případě otevřené topné cívky se zahájením svařovacího procesu dochází k přenosu tepla do potrubí ve formě tepelného záření a konvektivního proudění vzduchu kvůli rozdílným teplotám v kontaktní zóně. Ačkoli vzduch, jako je polyethylen, je špatným vodičem tepla, ale ve vzdálenostech mezi spojkou a potrubím menší než 0,1 mm dochází k přenosu tepla téměř okamžitě.

To lze snadno vidět ze zkušenosti: pokud držíte prst na vzdálenost asi 1 mm od zdroje tepla, například na přiřazenou desku, aniž byste se jej dotýkali, je zřejmá relativita fráze "vzduch je špatný vodič tepla". Samozřejmě, tento výraz je správný ve srovnání s látkami, jako je ocel a voda. Nicméně poměrně malý rozdíl mezi těmito látkami, především mezi kapalným polyethylenem a vzduchem (tabulka 2), je zřejmý pouze při porovnání jejich tepelné vodivosti.

To je potvrzeno praxí: po dobu třiceti let provozu na staveništích nebyly při zasunutí trubky žádné stížnosti na poškození topné cívky.

Naopak s otevřenou topnou cívkou může spotřebitel snadno ovládat svou polohu. Tento aspekt nelze podceňovat, pokud si pamatujeme, že tloušťku polyethylenové vrstvy s uzavřenou spirálou nelze určit.

Pokud jde o možnost použití kování FRIALEN® s otevřenou spirálou v průmyslových potrubních systémech, byly provedeny dlouhodobé testy jak v kyselém, tak velmi alkalickém prostředí. Testy byly vždy úspěšné a přední firmy v chemickém průmyslu již po desetiletí upevňují kování FRIALEN®.

Označení termistorových armatur

Existují určitá pravidla pro označování příslušenství. Základní parametry, jako je výrobce, jmenovitý průměr, označení materiálu, SDR a údaje týkající se výroby výrobku, je třeba číst po dlouhou dobu. Údaje týkající se instalace v místě instalace, jako jsou parametry svařování a zpětné vazby, rozsah hodnot SDR pro potrubí a požadovaný čas chlazení po svařování, lze na samostatných štítcích uvést jako čárový kód. Veškerá data je nutno číst ze sestavy ve smontované podobě (obr. 5).

Parametry svařování pro připojení termistorů

Parametry svařování se používají ve formě čárového kódu, který eliminuje základní chyby, například nesprávný vstup času svařování a napětí v ručním režimu. Toto pravidlo je schváleno jako světový standard.
Montážní kód je vytištěn na každém detailu ve formě štítku, který vylučuje možnost jeho ztráty. Schéma čárových kódů je standardizováno a umožňuje nejen určení parametrů svařování, ale také záznam takových údajů, jako jsou informace o výrobci, údaje o procesu svařování apod., Pokud svařovací stroj poskytuje možnost protokolování. Druhý čárový kód, který je umístěn níže, obsahuje údaje potřebné pro sledování tvarovky, které lze samostatně zaznamenat jako volitelný a použít v elektronickém protokolu potrubí.

Druhý čárový kód, který je umístěn níže, obsahuje údaje potřebné pro sledování tvarovky, které lze samostatně zaznamenat jako volitelný a použít v elektronickém protokolu potrubí.
Díky tomuto mezinárodnímu systému čárových kódů je možnost nesprávného rozpoznávání parametrů zcela vyloučena.
Čárový kód také obsahuje tzv. Teplotní kompenzaci. Svařovací stroj opravuje energii potřebnou pro tento proces svařování vždy v závislosti na okolní teplotě.
Teplota okolí se měří pomocí senzoru instalovaného v bezprostřední blízkosti svaru. Doba svařování zaznamenaná v čárovém kódu při okolní teplotě 20 ° C se automaticky zvyšuje při nízkých teplotách a snižuje se na vysoké úrovni. Díky tomu je v uzavřené kontaktní zóně chráněné příslušenstvím vytvořeno přibližně stejné svařovací podmínky při různých vnějších teplotách. Téměř všichni výrobci tvarovek používají funkci teplotní kompenzace k vyloučení negativního dopadu různých vnějších podmínek.

Díky technologii čárového kódu a vývoji univerzálních polyvalentních automatických svařovacích strojů je možné optimalizovat svařovací parametry. Současné mezinárodní a národní normy umožňují využívat nízkého napětí od 8 do 48 V, což umožňuje optimální parametry s ohledem na rozsah teplot a tloušťku stěny, aby bylo dosaženo nejlepší kvality připojení. Tento výsledek byl experimentálně dosažen jinými zahraničními výrobci.
Optimální stanovení parametrů napětí a doby svařování umožňuje zajistit, že s určitým nesouladem reálných podmínek s optimální (to platí například pro mezery mezi trubkou a armaturou, okolní teplotou, montážním materiálem), svařovací proces bude normálně procházet.
Vzhledem k tomu, že polyethylen má relativně nízkou tepelnou vodivost a současně je nutné vyvarovat se příliš agresivního vlivu na energii, je příliš krátké svařovací čas založený na fyzikálních zákonitostech problematický: hloubka pronikání tepelné energie do potrubí a armatury je nedostatečná, tavenina je také nedostatečná, k nedostatečně silnému kloubu.
Ve skutečnosti doba svařování neovlivňuje rychlost potrubí; je v každém případě měřena v minutách nebo v sekundách. Proto je na první pohled krátká doba svařování výhodou, která je v rozporu se zákony fyziky.

Termistorové armatury pro trubky s velkým průměrem

Aby bylo zajištěno vytvoření svařovaného tlaku během procesu svařování, nemělo by být umožněno roztahování armatury. Toho lze dosáhnout např. Vyztužením, stejně jako při konstrukci spojů FRIALEN® s velkým průměrem (obr. 6). Tento "korzet" zabraňuje roztažení spojky a zajišťuje vytvoření dostatečného svařovaného tlaku. Pro spojky o průměru 280 až 710 mm poskytuje metoda předběžného ohřevu dodatečnou spolehlivost procesu svařování.

Tolerance na průměru se zvyšují s rostoucím vnějším průměrem potrubí (tabulka 3).

Při snižování velikosti mezery v podmínkách staveniště se kvalita potrubního spojení výrazně zvyšuje, protože svařovaný tlak se zvyšuje.

Zařízení pro termistorové svařování polyetylénových trubek

Zvláštní konverzace si zaslouží termistorové svařování, které má rostoucí rozsah aplikací. Spojení s díly s elektrickým ohřívačem se vyznačují rychlou instalací, vysokou spolehlivostí a téměř úplnou nepřítomností vlivu lidského faktoru na kvalitu spoje.

Při svařování termistorem (elektrofuze) je topení trubek zajištěno použitím polyetylenových armatur s vestavěnými topnými prvky v průběhu výroby. Jsou vybaveny namontovanými sedly, odbočkami, odpory, zástrčky, když elektrický proud prochází spirálou, působí jako topný prvek, čímž se tavenina polyetylenu a tvarovaná část přivařují ke stěně trubky.

Před svařováním musí být povrch svařovaných ploch mechanicky vyčištěn, aby se odstranila možná kontaminace a oxidová fólie.

Je důležité zajistit úplnou nehybnost potrubí a tvarované části jak v procesu ohřevu během průchodu elektrického proudu, tak v procesu chlazení. V případě svařování větve se musí používat správně vybrané svorky.

Elektrofúzní spoje jsou ekonomicky dražší než svařování na tupo. Nicméně, v podmínkách zvýšeného omezení, když není možné umístit celkový přístroj pro tupé svařování, se termistorové svařování stává nepostradatelným.
Nejpopulárnější jednoduchá elektrická spojka se používá pro připojení dvou trubek v přímém průřezu. Rovněž se však používají elektrofúzní odpruhy, sedla atd.
Spojení s elektrofúzí se často používají při instalaci potrubí malého průměru z trubek přicházejících ve svitcích. Elektrické spoje takové (do 110 mm) jsou cenově dostupné a vzhledem k jejich použití v malých množstvích elektrofúzní svařování trubek přicházejících ve svitcích je ekonomicky srovnatelné s tupými spoji.

Pravidla pro svařování termistorem

Provoz elektrofúzního spojení se provádí svařovacím zařízením určeným pro termistorové svařování trubek z termoplastů.

Zařízení pro termistorové svařování polyetylénových trubek s automatickým řízením a záznamem svařovacího procesu je vybaveno mikroprocesorovým řídícím systémem, který zajišťuje:

  • řízení parametrů svařování;
  • automatické nastavení doby svařování v závislosti na teplotě okolí a parametrech tvarované části;
  • Záznam v elektronické paměti dat o 800 nedávných operacích (datum, čas a místo, jméno operátora, typ práce, typ tvarované části, pracovní napětí, programovatelné trvání svařování, skutečná doba trvání, výsledek svařování nebo chyba).

Svařovací zařízení lze připojit k jednofázové elektrické síti nebo elektrickému generátoru. Svařovací zařízení nabízené firmou UTK Plast splňuje všechny bezpečnostní standardy použití a má příslušné certifikáty.

Všeobecné podmínky:
Připojené povrchy, tj. Trubka a vnitřní stěna spojky jsou přivařeny zahříváním šroubovice, uloženého v tělese spojky, elektrickým proudem na teplotu svařování. Tato metoda se používá pro svařování PE-HD a PP

Příprava švů:
Pro dokonalé svařování tímto způsobem je zásadní povrchová úprava. Povrch potrubí je vyčištěn cyklem. Chcete-li odstranit otřepy uvnitř trubky, a venku je zaoblena na poloměr rovný polovině tloušťky stěny trubky. Kování se čistí zevnitř čisticím prostředkem a důkladně nasáknout papírem bez vláken. Odchylka od kulatosti potrubí by neměla přesáhnout 1,5% vnějšího průměru. Při montáži musí být zajištěno, že nedochází k žádné zkreslení a že nevyvíjí příliš silnou sílu, která by mohla poškodit nebo přemístit spirálu.

Postup svařování:
Pro kvalitní svařování je třeba používat pouze vysoce kvalitní zařízení (např. KamiTech KmT 2000, KmT 2800, KmT 3300) a vysoce kvalitní termistorové armatury (doporučujeme FRIALEN). Parametry svařování jsou určeny a nastaveny na zařízení před začátkem procesu v závislosti na průměru a jmenovitém tlaku potrubí. Svařovací stroj je připojen ke kování pomocí kabelu a svařování probíhá automaticky. Protokoly jsou vypracovány na svářecích strojích. Připojení lze načíst pouze po ochlazení.

Svařování polyetylénových trubek

Polyetylénové potrubí

Fyzikální a chemické vlastnosti moderních druhů polyethylenu umožňují použití tohoto materiálu při konstrukci vodovodů i plynovodů.

Je třeba poznamenat, že pouze trubky stejného druhu, jednoho průměru a jedné tloušťky stěny jsou předmětem svařování. Spojení výrobků různých značek nebo různých tloušťek stěn je možné pouze na speciálním termistorovém svářecím stroji.

Podle svých vlastností jsou polyetylénové trubky nejen horší než tradiční ocelové trubky, ale mají také řadu výhod: jsou relativně levné, nekoro- zují, mají nízkou tepelnou vodivost, poskytují minimální ztráty na vytápěcím potrubí, nepropouštějí se, když se v nich zamrzne voda a mají flexibilitu, která usnadňuje instalaci. Svařování polyetylénových trubek je jednodušší a levnější než ocel, zatímco síla švů není nižší než síla samotných materiálů.

Při pokládání potrubí používejte trubky z nízkotlakých polyetylénových vrstev PE 80 a PE 100. Značka PE 63, známá spotřebitelům jako značka 273 podle starší klasifikace, je v současné době těžko používána v potrubích.

Trubky z PE 80 jsou k dispozici v průměrech 16-1600 mm a vydrží tlak 0,5-1,5 MPa. Takové charakteristiky umožňují jejich použití nejen pro domácí účely, ale také v průmyslové výstavbě vodovodů a plynovodů.

Polyetylénové trubky PE 100, které se objevily na trhu již dávno, jsou dostupné v průměrech od 20 do 1600 mm a jsou vhodné pro potrubí s tlakem 1-1,6 MPa. Poměr vnějšího průměru k tloušťce stěny (SDR) je od 7 do 26.

Základní svařovací pravidla

Doba svařování stolních polyetylénových trubek.

Svařování HDPE trubek - jedna z nejdůležitějších etap pokládky potrubí. Svařování polyethylenu je chápáno jako proces získání nepřetržitého neoddělitelného spojení dvou prvků v důsledku jejich tavení, vzájemného pronikání a následného ochlazování. Je třeba poznamenat, že pouze trubky stejného druhu, jednoho průměru a jedné tloušťky stěny jsou předmětem svařování. Spojení výrobků různých značek nebo různých tloušťek stěn je možné pouze na speciálním termistorovém svářecím stroji.

Před zahájením práce by měly být konce, které mají být svařeny, očistěny od nečistot a případně odmaštěny. Volné konce potrubí musí být uzavřeny zátkami, aby nedošlo k porušení teplotního režimu. Celý proces svařování musí být proveden na rovném povrchu. Doporučuje se také minimalizovat vnější vlivy. Pokud je svařování prováděno v otevřených prostorách, je-li to nutné, musíte v případě větrných štítů v případě horkého počasí zakrývat svařovaný povrch z přímého slunečního záření. Jakékoli mechanické účinky na dokončení chlazení švu by měly být vyloučeny. Svařování polyetylénových trubek se provádí v souladu s požadavky požární bezpečnosti.

Svařování trubek

Pro připojení trubek o průměru větším než 50 mm je lepší použít mechanické stroje, které obsahují centralizátor a zařízení pro nastavení zarovnání.

Při svařování zásuvných trubek jsou potrubí spojena pomocí speciálních armatur, které jsou na nich svařeny. Proces se provádí pomocí ručního nebo mechanického svařovacího stroje, což je topná deska s vyměnitelnými teflonovými objímkami pro různé průměry a adaptéry pro armatury. Na jedné straně je potrubí vloženo do objímky, na druhé straně - kování je namontováno na adaptéru. Pohyb probíhá postupně, protože vnější průměr trubky je o něco větší než vnitřní průměr objímky. Podobně je vnitřní průměr spojky o něco menší než vnější průměr adaptéru. Při zahřátí se přebytek rolí s válečkem, který se nazývá otřep. Po ukončení obou dílů jsou tyto součásti odstraněny a rychle spojeny, čímž se dosáhne pevného těsného spojení.

Svařování trubek s malým průměrem se provádí ručním zařízením. Pro připojení trubek o průměru větším než 50 mm je lepší použít mechanické stroje, které obsahují centralizátor a zařízení pro nastavení zarovnání. Úhlové kování umožňuje šikmé připojení.

Svařování na tupo

Proces tupého kloubu se provádí automaticky, což je nutné při práci s velkými průměry. Režimy svařování jsou nastaveny ručně.

Svařování na tupo je nejběžnější a nejlevnější způsob, jak je spojit. Metoda je založena na zahřívání konců s následným tlakovým spojem pod tlakem. Je použitelný pro připojení trubek o průměru větším než 50 mm se stěnou větší než 5 mm. Tažné svařování polymerních materiálů s nerovnoměrným složením není dovoleno. Je žádoucí, aby všechny produkty pocházely ze stejné šarže.

Svařování na tupo se provádí v několika fázích:

  • instalace, centrování a upevnění svorek trubek;
  • mechanické obložení;
  • kontrola zarovnání;
  • ohřívání konců svařovacím zrcátkem;
  • demontáž svařovacího zrcadla, tupo-spoje potrubí pod tlakem;
  • ochlazení

Zařízení pro tupo svařování je rozděleno na manuální, poloautomatické a automatické. Ruční svařovací stroje jsou nejjednodušší, navržené více pro práci s malými průměry. Všechny parametry procesu jsou nastaveny přímo svářečem na základě údajů z tabulky s pokyny. Připojení konců po ohřevu se provádí ručně.

Poloautomatické svařovací stroje jsou vybaveny hydraulickým systémem, který zahrnuje hydraulickou stanici a centralizátor. Proces tupého kloubu se provádí automaticky, což je nutné při práci s velkými průměry. Režimy svařování jsou nastaveny ručně.

V automatických zařízeních je lidská účast minimalizována. Svářečka specifikuje pouze průměr, SDR a stupeň polyethylenu. Zbytek práce je přidělen automobilu. Svařování na tupo s automatickými zařízeními minimalizuje riziko lidského faktoru, ale jejich cena je poměrně vysoká, takže semiautomatické přístroje se používají častěji a režim je nastaven ručně podle tabulky svářečů.

Mezi údaji uvedenými v tabulce není žádný tak důležitý ukazatel jako teplota ohřívače. Pro všechny výrobky značky PE 100 je konstantní a rovná se 220 stupňům Celsia. Pro materiál PE 80 se teplota ohřevu pohybuje od 200 do 220 ° C, v závislosti na tloušťce stěny. Tato data jsou uvedena v grafu.

Povinnou fází svařovací práce je kontrola kvality spoje. V případě sňatku se další práce pozastaví, dokud nebude konkrétní kloub fixován. Svářecí švy jsou kontrolovány podle technických požadavků.

Svařování termistorem

Termistorové svařování HDPE trubek je poměrně nákladná metoda, ale v některých případech není alternativní. Používá se pro připojení potrubí s různou tloušťkou stěny, vyrobené z různých polymerů, pro vkládání větve sedla do stávajícího potrubí, při opravách, jakož i na náročných a kritických částech plynovodů a vodovodů.

Technologie termistorového svařování je založena na vytápění topných těles integrovaných přímo do pouzdra, nejčastěji ve formě spirály. Po shromažďování konstrukce je do svářečky dodáván speciální proud, spirály se ohřívají, roztaví se polyetylen a zajišťuje těsné spojení. Kvůli vyhřívacím cívkám uloženým v pouzdru se toto svařování nazývá také elektrofúzí.

Celý technologický proces je následující:

  1. Deformované konce trubek jsou řezány. Po délce vysazování spojky se potrubí vyčistí pomocí škrabáků nebo odizolovacích zařízení, aby se odstranila kontaminovaná vnější vrstva a oxidová vrstva. Hloubka odebraných třísek je zpravidla 0,1-0,2 mm, ale nesmí překročit přípustnou hodnotu pro určité průměry normy. Pro snadnější oblékání spojky na konci proveďte zkosení. Spojka není obrobena, protože může být poškozena spirála. Poté se povrch otírá hadříkem navlhčeným alkoholem nebo speciální kapalinou.
  2. Trubky a spojky jsou upevněny na polohovacím zařízení - zařízení pro upevnění a vystředění. Sedlové ohyby jsou upevněny na hlavní trubce.
  3. Svařovací stroj je připojen k elektrické síti, kabely jsou vedeny na svorky vestavěného ohřívače.
  4. Na zařízení nastavte svařovací režim, který se zobrazí na displeji.
  5. Po stisknutí tlačítka "start" se celý proces přepne do automatického režimu.
  6. Svářeč vizuálně na displeji řídí proces a určuje vytvoření spojení pomocí indikátorů.
  7. Po dokončení svařování se hadice musí ochladit, poté je odstraněna ze svorek polohovadla a označena.

Je-li s hlavním potrubím svařeno srážení sedla, provede se tato operace v následujícím pořadí:

  1. Svařovaný kohout sám. V případě zjištění nekvalitního svařování je odmítnut a vedle něj je svařen nový kohout.
  2. Doba chlazení se vyžaduje, aby byla dále zvýšena o 15-20 minut. Poté se vrtání (frézování) stěny hlavního potrubí provádí pomocí kohoutku pro připojení dutin trubky a kohoutu.
  3. Po instalaci výstupu je odbočná trubka svářena k odbočnému potrubí.

Je vyžadována kontrola kvality. Podrobnosti musí být pohodlné, zarovnání je jedním z hlavních kritérií.