Opláštění polyetylénových trubek

Společnost DVN-Stroy provádí práce na pokládce polyetylénových trubek o různých průměrech od 50 do 630 mm.


Polyetylénové trubky se v konstrukci široce používají. Používají se při pokládce sítí vodovodů, rozvodů plynu, sítí tlakových a gravitačních odpadních vod jako ochranných pouzder pro elektrické a telefonní kabely. Ustavení trubek se provádí tradičním otevřeným způsobem nebo bezvýkopovou metodou horizontálního směrového vrtání s pevným diskem. Výroba PE trubek se provádí kontinuálním protlačováním nízkotlakého polyethylenu.

Společnost DVN-Stroy používá pouze moderní svářecí zařízení. Italské trubky GF Omicron 315 se používají pro trubky o průměru do 315 mm. Pro potrubí 315-630 mm - Ritmo Delta 630. Spojování svařováním se provádí pomocí zařízení Hurner HST300.

Metody montáže polyetylénových trubek.

Polyetylénové trubky jsou namontovány hlavně třemi způsoby: pomocí svařování na tupo, elektrofúzním svařováním s vloženými ohřívači a použitím kompresních armatur. Otočení trubek a větvení se provádí pomocí svařovaných nebo litých tvarovek: kolena, kříže, odpaliště, příruby pro příruby.

Tažné svařování polyetylénových trubek se zpravidla používá pro připojení trubek PND ve všech případech, kdy je možné umístit trubky a svařovací zařízení. Také tupé svařování spojuje trubky o velkém průměru (od 630 mm).

Elektrofúzní svařování nebo svařování pomocí vestavěných ohřívačů se častěji provádí ve stísněných podmínkách: v komorách a studněch, v úzkých zákopových stavbách apod.

Kompresní armatury umožňují odpojitelné připojení trubek o průměru až 63 mm. Zřejmá výhoda těchto připojení je jednoduchá a poměrně rychlá instalace bez použití speciálního vybavení. Kompresní armatury se nejčastěji používají při montáži vnitřních sanitárních systémů.

Náklady na pokládku polyetylénových trubek.

Náklady na práci na každém objektu se vypočítají individuálně a závisí na následujících ukazatelích:

- délka trasy potrubí;

- počet a složitost sestav;

- způsob instalace - pokládání trubek v příkopové nebo bezvýkopové instalační metodě;

- přítomnost nebo nepřítomnost elektřiny atd.

Příklad instalace polyetylénových potrubí pro zásobování vodou.

Většina městských inženýrských komunikací postavených během sovětské éry je opotřebovávána o 70% a vyšší. Téměř všechny vodovody byly vyrobeny z ocelových trubek, které jsou nejvíce náchylné k korozi. Odpisy těchto trubek jsou vyjádřeny ve stálých mimořádných situacích - průniky trubek, snížení průřezu potrubí a jeho průchodnosti a znečištění vody biologickými parametry.

Níže uvedený obrázek jasně ukazuje stav ocelových potrubí po dlouhé životnosti.

Jednou z možností rekonstrukce opotřebovaných vodovodních sítí je umístění polyetylénových trubek. Výměna potrubí může být provedena podél starého potrubí, s ničením nebo umístěna v blízkosti stávajícího potrubí, aniž by došlo k zastavení dodávky vody obytných domů a dalších spotřebitelů. Studny a komory jsou v závislosti na podmínkách nahrazeny, úplnou nebo částečnou rekonstrukcí (například výměna krku, schodů a poklopů).

V první fázi, po výkopových pracích na kopání zákopů a jám, jsou polyetylénové trubky svařeny do bičů tupým svařováním, v příkopu nebo na povrchu země.

Dále se pracuje na pokládce HDPE trubek z hlavní linky do domů a míst vázání. Trubky jsou namontovány na zadním zařízení nebo pomocí vložených prvků.

Montáž polyetylénových trubek mezi sebou probíhá v následujícím pořadí.


1. Trubky jsou maximálně vyrovnané a vycentrované vůči sobě. Povrchy potrubí jsou připraveny k instalaci: očistěte od nečistot a odmašťujte.

2. Vkládání do hlavního potrubí může být provedeno několika způsoby, například pomocí přírubového odlitku TF nebo plastového odpaliště. Níže uvedený obrázek znázorňuje vazbu pomocí sedla. Na koncích trubek pomocí elektrofuze jsou namontovány pouzdra PND s vyvrtávacími přírubami.

Je velmi důležité správně namontovat sestavu na volnou trubku. Vzdálenost mezi přírubami by měla být taková, aby později při instalaci ventilu a utažení šroubů bylo spojení poměrně těsné. V budoucnu by spojení mělo vydržet hydraulické zkoušky 8-12Atm, zatímco polyethylenové trubky by neměly zažívat nadměrné namáhání v tahu, což zajistí dlouhou životnost ponořených vodovodních potrubí.

3. Dále je instalován přírubový ventil. Veškerá práce se provádí ve stávající komoře. Po přepnutí přívodu vody na novou dálnici je nutné demontovat staré opotřebované vodovodní potrubí a umyt cementovou pískovou maltou.

Instalace potrubí z polyetylénu má vysoký výkon. Polyetylén má vysokou chemickou odolnost, nepodléhá korozi a nízkým teplotám. Díky vysoké hladkosti stěn potrubí je jejich průchodnost o 25-30% vyšší než u ocelových trubek.


Životnost polyetylénových potrubí je nejméně 50 let.

Pravidla pro pokládku a montáž polyetylénových trubek.

Při provádění podzemní instalace polyetylénových trubek je třeba pamatovat na následující pravidla a dodržovat je. Hloubka uložení potrubí by měla být větší o 0,2 metrů, hloubka zamrznutí země (v Moskvě je 1,5 metru). Šířka výkopu podél dna by měla být o 40 centimetrů větší než průměr uložené trubky. Pokud se svařování HDPE trubek uskuteční v příkopu, jeho šířka by měla umožňovat umístit svařovací stroj tam.

Před instalací potrubí musí být dno příkopu opatrně vyrovnáno, aby nedošlo k jeho poškození. Pokud má základna příkopu pevné vměstky, je nutné uspořádat pískový polštář písku o tloušťce 10-15 centimetrů. Při bezvýkopové pokládce vodovodních potrubí není nutné používat základní zařízení a zásyp.

Poté, co se položí potrubí, dochází k naplnění potrubí. Počáteční broušení je prováděno s pískem ve výšce 15-30 cm nad vrcholem potrubí. Další zásyp na vrchu příkopu lze provést místním kamením nebo konstrukčním odpadem nad 20 mm. Pod promítanými cestami a příjezdovými cestami se provádí výplně výkopů výhradně pískem s zhutněním vrstvy po vrstvě.

Výhody polyetylénových trubek.

Moderní polyetylénové trubky jsou vyrobeny z polyethylenu PE80 m PE100 podle GOST 18599-2001 a mají mnoho výhod oproti jiným typům trubek:

- náklady na polyetylénové trubky pod ocelovými trubkami;

- životnost nejméně 50 let;

- HDPE trubky nejsou odolné proti korozi a jsou odolné vůči agresivním médiím;

- vzhledem k nízké hmotnosti se instalace polyetylénových trubek provádí bez použití těžkého zařízení;

- instalace polyetylénových trubek pomocí tupého nebo elektrofúzního svařování se vyznačuje jednoduchostí a spolehlivostí;

- když voda zmrzne uvnitř potrubí, neztratí;

Tyto nepopiratelné vlastnosti polyetylénových trubek jim umožnily najít široké uplatnění ve všech oblastech stavebních inženýrských služeb.

Další informace můžete získat telefonicky +7 (495) 226-18-50

Bezvýkopové pokládání trubek

Co je horizontální vrtání (HDD)

Horizontální vrtání, které se také nazývá horizontální směrové vrtání (HDD), představuje zvláštní způsob budování komunikací pod zemí. Klíčová charakteristika HDD spočívá v tom, že tato metoda nezajišťuje otevírání půdy, tzn. Že se jedná o bezvýkopové pokládání potrubí.

Délka stanovených cest se liší od malé hodnoty až po několik kilometrů. Průměr trubky je možný od 60 mm do 1 metru. Hloubka horizontálního vrtání může dosáhnout 25 metrů. Horizontální vrtání se používá pro pokládku trubek jak z polyethylenu, tak z oceli, litiny a dalších tvrdých materiálů.

Co je bezvýkopové pokládání potrubí

Bezvýkopové pokládání potrubí v angličtině se nazývá No - Dig, což doslovně znamená "nekopírujte". Tato metoda takzvaného "uzavřeného" potrubí pokládá, že asi 90 procent veškeré práce probíhá pod zemí.

Horizontální směrové vrtání je typ bezvýkopového vrtání.

Příprava pro horizontální vrtání

Před zahájením prací na pokládání nebo výměně trubek metodou bezvýkopové je důležité důkladně studovat složení a vlastnosti půdy a umístění stávajících podzemních potrubí (pokud existují). To vše je nezbytné pro správnou volbu taktiky a trajektorii stavby studny.

Výstavba komunikací horizontálním vrtáním

Existují čtyři hlavní fáze horizontálního vrtání. Každá z nich je stručně popsána níže.

První etapou je vrtání pilotního vrtu. Klíčovým prvkem prvního stupně je vrtací hlava - nástroj pro zlomení hornin se zkosením vpředu a vysílač, který je v něm vložen. Řízení pohybu a polohy vrtací hlavy se provádí pomocí lokátoru. Lokátor je přijímač, který přijímá a zpracovává signály z vysílače zabudovaného do vrtací hlavy.

Druhým stupněm HDD je rozšíření studny. Dochází k tomu po dokončení pilotního vrtání. Zde je velmi důležité, aby bylo zajištěno bezproblémové vytáhnutí potrubí, průměr průchodu by měl být alespoň 50% a je lepší překročit 100% průměru potrubí.

Tažení potrubí

Třetí etapou konstrukce komunikace horizontálním vrtáním je přímo potrubí. Potrubí, které je již připraveno k tažení, je umístěno na straně naproti vrtacímu zařízení. Pomocí speciální technologie vrtací zařízení strhává pásku potrubí do studny, která byla postavena podél stanovené trajektorie.

Čtvrtou a závěrečnou etapou HDD je dodávka veškeré dokumentace od výrobce a technického personálu zákazníkovi se stanovenou polohou potrubí v různých rovinách.

Výhody horizontálního vrtání

Ne nadarmo je horizontální vrtání považováno za progresivní a racionální technologii. Vzhledem k tomu, že většina prací na pokládání trubek probíhá pod zemí, při horizontálním vrtání povrch vozovky netrpí a stávající komunikace nejsou narušeny. Odstraněla potřeba zničit zeleň a demolovat všechny prvky zlepšení.

Bezvýkopové pokládání potrubí je nákladově efektivní způsob, protože čas potřebný pro práci a počet pracovníků potřebných k provedení této práce je výrazně snížen.

Bezvýkopové potrubí: metody a technologie práce

Bezvýkopové potrubí je metoda, která umožňuje instalaci potrubní komunikace bez otevření země. Díky této možnosti odstraňuje pokládka porušení vzhledu lokality, integrity asfaltových cest, zničení stromů apod. K dnešnímu datu tato metoda zahrnuje několik možných možností implementace.

Bezvýkopové pokládání potrubí nevyžaduje rozsáhlé výkopové práce.

Výhody bezvýkopového uložení potrubí

Nejčastějším způsobem kladení potrubních konstrukcí je považován zákop. Tato možnost instalace má však své nevýhody, které zahrnují:

  • vykopávání půdy znamená porušení plodné vrstvy;
  • odstranění stromů a jiných plantáží;
  • vysoké náklady na instalační práce;
  • dlouhá přípravná fáze.

Dávejte pozor! S průchodem kanálu pro potrubí skrz dlažbu nelze vyloučit zničení asfaltu, proto po ukončení práce bude cesta nutná k rekonstrukci. Kromě toho, pokud je to poměrně zaneprázdněná část silnice, pak její překrytí může být obtížné. V takových případech dochází k záchraně bezděčného (uzavřeného) pokládání komunikace.

Bezvýkopová metoda má následující výhody:

  • pro provedení práce je zapotřebí méně materiálních zdrojů;
  • vysoká rychlost instalace;
  • minimální počet pracovníků;
  • neškodí životnímu prostředí;
  • možnost montáže potrubí po celý rok (instalace potrubí otevřenou metodou v zimě je obtížná kvůli zmrzlé půdě);
  • bezpečnost práce.

Pro bezvýkopové potrubí stačí vykopat malý příkop.

Pokud se instalace potrubí provádí na malém segmentu, např. Pod povrchem vozovky, můžete provádět veškerou práci bez použití speciálního vybavení. Provedení takového zapojení je poměrně jednoduché. Vyžaduje válec s požadovaným průměrem a stohovatelnou tyčí. Díky takovýmto zařízením je možné ručně demontovat zem, nicméně předtím se pracuje na vykopávání malých příkopů po obou stranách silnice. Při uzavřené instalaci na velkých plochách byly použity speciální stroje a jednotky.

Bezvýkopové metody pokládky

Pro zapojení různých komunikačních prostředků se používá metoda uzavřené výměny trubek. Patří sem:

  • zapojení připojeného kabelu;
  • instalace různých potrubí (ropa, plyn, topení);
  • elektroinstalace kanalizačních konstrukcí a vodovodů (přívod studené a teplé vody);
  • opravy a výměny trubek.

K dnešnímu dni existuje několik způsobů, jak bezvýkopové pokládání potrubí, některé mají různé způsoby provedení. Technologie bezvýkopového pokládání potrubí je rozdělena na tyto možnosti:

  • výměna starých trubek za nové (rehabilitace);
  • propouštění půdy;
  • půdní děrování;
  • horizontální směrové vrtání (HDD).

Bezvýkopová metoda může stavět nové dálnice a obnovit staré sítě

Sanitace se provádí při opravě existujícího potrubí nebo jeho nahrazení. V ostatních případech dochází k přímému propojení struktury potrubí. Bezvýkopové potrubí je poměrně běžné a jeho použití se vyhýbá mnoha problémům, které rozlišují možnost otevřeného uložení.

Oprava a pokládání potrubí pomocí rehabilitace

Zpracování je uzavřená metoda potrubí a provádí se výměnou staré komunikace za novou. Je rozdělen na 2 možnosti práce:

V prvním případě je stará komunikace zachována a slouží jako kapsle pro nové potrubí. Před pokládkou je starý potrubí vyčištěn z nečistot a cizích předmětů. Pak se do ní vtahuje nová řada menších průměrů. Trubky z moderních materiálů mají vynikající technické vlastnosti a dodatečná ochrana před starým designem snižuje možnost vzniku nouzové situace v systému.

Existuje poměrně málo možností pro provádění reiningových prací. Mezi ně patří čerpání trubek od konce staré komunikace a tlačení od začátku potrubí. Při opravě určitého segmentu linky je odpojen od systému. Pak se do tohoto starého segmentu vkládá nová konstrukce vyrobená z moderních materiálů. Tento proces může probíhat s částečným zničením starého potrubí.

Když se znovu namontuje nová trubka o menším průměru, je zavedena do starší, širší

Užitečné informace! V době opravy jsou zpravidla instalovány dočasné potrubí, které nahrazují opravný segment konstrukce. Po ukončení prací se odstraní dočasné potrubí a opravená část potrubí je připojena k systému.

Pokud se v podstatě objevuje oprava staré komunikace s použitím nových materiálů, renovace je aktualizací linky, která může nastat se změnou průměru potrubí. Během renovace je stará struktura zničena tím, že se do ní vloží nová linie. Současně zůstávají fragmenty potrubí pod zemí a vytvoří se těsnicí obálka pro novou komunikaci.

Metoda rehabilitace umožňuje výměnu komunikací z jakéhokoliv materiálu: keramiky, betonu, kovu apod.

Montáž punkce

Půdy, které používají metodu průduchového potrubí, jsou zpravidla hlinité a hlinité. Tato metoda umožňuje trubky o průřezu až 600 mm. Vzdálenost, na kterou lze tuto konstrukci použít, je až 60 m. V důsledku tohoto zapojení je půda zhutněna kolem trubky v kruhovém směru. Síla, která je nezbytná pro punkci, se rovná indexu od 150 do 3000 kN. Toto úsilí se dělá díky speciální technice. Nejběžnější variantou provedení punkce s hydraulickým zdvihákem.

Ve většině případů, aby se snížilo tření a odolnost v půdě, je na trubku uložen kuželovitý hrot, jehož základna vyčnívá přibližně 2 cm vzhledem k samotné trubce. Pokud má potrubí malou část, je použití takového hrotu nepovinné. V tomto případě je punkce zajištěna samotnou trubkou.

Na potrubí je vložena speciální špička pro propíchnutí půdy.

Dávejte pozor! Nepoužíváte-li kónický špiček - přesnost punkce bude vyšší. To je způsobeno skutečností, že při pronikání do půdy může kužel narazit na přírodní překážky a odchýlit se od linie propíchnutí.

Rychlost punkování se obvykle pohybuje od 4 do 6 m / h. To závisí na vlastnostech půdy a zařízení, které se používají v této verzi bezvýkopového pokládání. V některých případech, pro zvýšení rychlosti potrubí, se používá vibrace, což spolu se silou zdvihátka umožňuje pohybovat se půdou rychlostí 20 až 40 m / h.

Navíc existuje další typ pokládky potrubí, který se používá v případech, kdy je půda snadno erodována proudy vody. Tato metoda se nazývá hydrokol. Toto těsnění se provádí proudem vody. Směrový tok ničí půdu a vytváří studnu, ve které je umístěna komunikace.

Děrování potrubí

Bezvýkopové pokládání potrubí lze provádět také tlakovým způsobem. Ve většině případů se tato metoda používá k vedení ocelových trubek o průřezu do 2000 mm. Děrování je velmi podobné punkci, ale rozdíl je, že se provádí na otevřeném konci potrubí. V důsledku toho se trubka vytáhne a z ní se odstraní hliníkový pól.

Chcete-li v tomto případě vytvořit dostatečné úsilí, použijte hydraulické zdviháky. Jsou instalovány symetricky v průřezu potrubí. Půdy, ve kterých se tyto práce mohou provádět, patří do skupin I - IV (jíl, hlína, písek apod.). Průměr trubek, které lze použít při této metodě, se pohybuje od 600 do 1720 mm. Vzdálenost ukládání zpravidla nepřesahuje 100 m.

Pro pokládání trubek na krátké vzdálenosti použijte metodu push-through.

Zpočátku se provádí práce na kopání jámy. Dále je instalace stěny, na které jsou následně připevněny konektory. První konec vodivé trubky je připojena k zdvihátkům umístěným na desce. Výsledkem je, že konec potrubí zůstává volný.

Konektory vytvářejí sílu, která se přenáší do potrubí a proniká do otevřeného konce do země. Při pronikání do půdy uvnitř části se hromadí sloup zeminy. Jeho odstranění se provádí pomocí lopatek (s dlouhým a krátkým držadlem) a perkusních zařízení, které jsou založeny na pneumatice.

Metoda pokládání trubek na HDD

Horizontální směrové vrtání je metoda, která také provádí bezvýkopové pokládání trubek. Zvláštností této metody je použití vrtných souprav. Existují tři hlavní etapy bezvýkopové pokládání trubek pomocí metody HDD:

  • dobře vysílání;
  • dobře rozšíření;
  • potrubí.

Bezvýkopové horizontální vrtání se provádí vrtacím zařízením, které je vybaveno speciálním hrotem. Taková špička se hodí pružnou tyčí, která jí umožňuje při vrtání měnit směr. To je především nezbytné, aby se zabránilo kolizím s přirozenými překážkami v půdě. Hrot má otvory, které jsou nezbytné pro jeho chlazení během provozu. Kromě toho obsahuje navigační zařízení, které ovládá a upravuje dráhu vrtání.

Rozšiřovací jamky provádějte výměnou vrtáku na prodlužovači. Pro provedení studny s velkým průměrem může být roztahování provedeno několikrát.

Je to důležité! Průměr jamky by měl mít hodnotu, která je o 30% větší než rozměry řezaného potrubí.

V poslední fázi je potrubí vytaženo. Tyto trubky táhnou tímto způsobem: komunikační řemínek je připevněn ke speciálnímu pístu a pak stroj HDD přitahuje design do studny. Aby se snížilo tření při tažení potrubí horizontálním kanálem, používá se vrtací tekutina.

Bezvýkopové potrubí pro různé sítě je moderní technologie, která umožňuje šetřit zdroje. Díky několika způsobům, jak implementovat tuto technologii, si můžete zvolit nejlepší možnost pro každou situaci.

Jak je bezvýkopové potrubí a je možné provést punkci sami

Při vedení potrubí jsou trubky obvykle uloženy v zákopu do projektové hloubky. Ale v městských nebo stísněných podmínkách existují situace, kdy řada potrubí protíná vodní cesty, silnice a železnice, architektonické struktury, jedinečnou krajinu a z technických důvodů je potřeba bezvýkopové potrubí.

V této oblasti bylo vyvinuto několik technologií, které využívají speciální vybavení a kvalifikované odborníky. Každá z těchto metod je určena pro určitou komunikaci a celkové rozměry linky, která má být položena, a přestože složité a drahé zařízení přináší ekonomický efekt.

Obr. 1 Bezvýkopové pokládání potrubí

Co je bezvýkopové pokládání trubek a jak to funguje

Podstata metody spočívá v provádění hlavní linie pod povrchem země, na rozdíl od vykopávání povrchových příkopů, které mají následující nevýhody:

  • Odstranění půdy vede ke zničení horní úrodné vrstvy nejen v příkopu, ale také se zvláštním vybavením, stejně jako znečištění přilehlého území, což výrazně zvyšuje rozsah poškození.
  • Metodou výkopu jsou poškozené výsadby (stromy, keře), které nelze vždy obnovit.
  • Při práci na asfaltových cestách a pěších komunikacích je zničena asfaltová dlažba, je použití silnic nemožné a jsou vyžadovány další opravy - to přináší nepohodlí a je ekonomicky nevýnosné.

Výhody metody výkopu zahrnují jednoduchost technologie dostupné v domácnosti a výskyt použitého zařízení a nevyžaduje vysoce kvalifikované pracovníky k vykopávání příkopů.

Při použití bezvýkopové metody se provádí instalace a pokládání potrubí pomocí vrtacího zařízení, napájecích jednotek, hydraulických a pneumatických děrovačů.

Použije-li se stohování bez vývrtu

Metoda podzemního pokládání potrubí bez příkopů se používá pro plynové, kanalizační a vodovodní potrubí, elektrické kabely.

Domácí využití technologie je obtížné kvůli složitosti a vysokým nákladům na použité zařízení, takže tyto práce jsou prováděny vládními organizacemi a velkými soukromými společnostmi.

Výhody a vlastnosti bezvýkopového pokládky

Umístění potrubí do podzemí bez použití příkopů, pokud nejsou možné jiné možnosti, má následující vlastnosti:

  • Vysoká rychlost práce.
  • Neškodné pro životní prostředí, dlažbu, architektonické struktury.
  • Finanční úspory ve srovnání s přesahy silnic a zničením jejich pokrytí v případě použití zákopů.
  • Použití sofistikovaných drahých zařízení obsluhovaných kvalifikovaným personálem.
  • Možnost práce v zimní sezóně.

Fig.2 Bezvýkopové pokládání odpadních vod technologií sanace

Bezvýkopové potrubí - typy a metody

Stávající technologie umožňují kladení potrubí ve velké hloubce při provádění nových linek nebo uvnitř kanálů starých trubek, někdy s jejich zničením.

Rekonstrukce a náhrada způsobu rekonstrukce potrubí

Sanitace je metoda vedení kabelů pomocí staré komunikace, zatímco existují dvě technologie:

  • Relainig Tato metoda rehabilitace se použije, pokud je starý potrubí zadržen a slouží jako kryt pro novou dálnici, která je vytáhnutá uvnitř.
  • Renovace. Tato technika spočívá v tom, že když je položena nová linka, stará je zničena - je řezána podél válců nebo stacionárních nožů a expandér zvyšuje poloměr obvodu kanálu a tlačí zbytky pláště do země.

Technologie reining

Relinace je nejúčinnější metoda v situaci, kdy je zastaralý potrubí nahrazen moderním plastovým (nízkotlakým polyethylenem z nízkotlakého polyethylenu) s o něco menším průměrem. Výrobní technologie potrubí HDPE umožňuje jeho spojení svařováním, protože tento průmysl vyrábí širokou škálu zařízení, která provádějí vyrovnávací zpracování, ohřívání pomocí kotouče a svařování konců. Při provádění práce na broušnici může délka linky PND dosáhnout 700 metrů, při podávání se povrchy (10 až 12 m.) Svařují na povrchy speciálními, nákladnými elektronickými sestavami vhodnými ve velikosti.

Často je nutná broušení podél starého ocelového potrubí z polyetylénové linky s nepatrně větším poloměrem - pro tento účel využívají technologii tažení se speciálním vysekávacím nožem, který řeže potrubí. Vykonaná práce se skládá z následujících kroků:

  1. Podél okrajů oblasti, která má být nahrazena, jsou pracovníci a přijímací jámy požadované velikosti vytaženy (v závislosti na hloubce potrubí a rozměrech strojů) pro umístění strojírenského zařízení.
  2. Pomocí speciálního mechanismu hydraulické zdviháky otáčejí kovové tyče a přivádějí je do kanálu a tlačí je k výstupu linky v přijímací jamce.
  3. Připojte k plastové trubce kovové tyče pomocí spojovacích prvků, které jsou umístěny na speciálním hrotu ve tvaru rozpínače nožů.
  4. Hydraulický stroj vytváří výstupek v opačném směru se současným podélným řezem ocelového trubkového pouzdra. V tomto případě jsou tyče, jakmile jsou vytaženy, rozvinuty a odstraněny z jámy.

Obr. 3 Příklad použití pneumatických strojů pro kladení profilů potrubí z HDPE

Renovace

Technologie se používá v případě, že starý potrubí má výrazně menší průměr a nesplňuje technické požadavky nové linky, používá tuto techniku, ničí křehké potrubí (keramika, plasty, azbestové cementy) a ocelových skořepin. Hydrostatické stanice se používají k tažení, destrukce probíhá pomocí trysek s radiálně umístěnými noži, výhody této metody jsou následující:

  • Používají se staré tunely, takže není třeba pracovat na vytvoření nového kanálu.
  • Bezpečnost práce se zvyšuje, možná rizika poškození jiných komunikací jsou vyloučena.
  • Není třeba souhlasit s průměrem staré trubky, technika se používá k vytvoření velkých hřídelů v kruhu.

Metody děrování

Při uzavřených metodách kladení potrubí (pod silnicí, architektonická struktura) za nepřítomnosti starých tratí je namontován ochranný kryt, uvnitř kterého je umístěno pracovní potrubí menších rozměrů.

Ocelové, svařované, bezešvé nebo spirálové svařované trubky s tloušťkou v závislosti na technologii pokládání se používají jako ochranné kryty.

Protahování ochranných krytin se provádí technologií prasknutí, různými metodami punkování, horizontálním vrtáním, ve velkých městech pro uložení kolektorových linek a tunelů využívají štítové metody podzemní penetrace.

Punkce

Technologie, pro kterou se děrování provádí, se používá při zakládání jamek o průměru až 700 mm. v půdách s vysokým obsahem hlíny. Podstata metody spočívá v propíchnutí zemní horniny s trubkou s kuželovitým hrotem bez jejího odstranění, po níž je půda zhutněna.

Vyvrtávací trubky vyžadují značné úsilí (až do 3000 kN.). S velkou délkou ocelových linií nelze vydržet zatížení, takže vzdálenost dosáhla až 80 m.

Hlavním přístrojem pro tento postup je hydraulický zdvihák, práce se provádějí v následujícím pořadí:

  • Dělník a přijímající kariéra se rozpadají s rozměry určenými hloubkou a konstrukčními rozměry vrtacího rámu pomocí zdviháku a v nich je umístěno odpovídající zařízení.
  • Připravte potrubí standardní délky 6 metrů, zakryjte je hydroizolací a instalujte špičku vhodné formy, na krátké vzdálenosti používejte modely s otevřeným koncem. Zvedáky vytvářejí mechanické odsazení potrubí se změnou ve směru jízdy, síla se přenáší přes prodlužovací trubky, čisticí tyče a svorky. Během propíchnutí se trysky vyměňují v přírůstcích 1 m po delší dobu tím, že se vrátí do původního stavu a zvětší jejich velikost, dokud hloubka výklenku nedosáhne 6 metrů.
  • Další trubka je svařena pro instalaci nejmenšího prodlužovacího potrubí a postup se opakuje, dokud kanál zcela neprojde.

Hydro pierce

Použití tlaku vody je účinnou metodou pro průchod zemní horniny, která se běžně používá ve vrtech vrtů. Při použití této metody je vstupní potrubí opatřeno speciální tryskou, do které je pod tlakem dodávána voda. Pro čerpání použijte odstředivá čerpadla, čerpání nečistot z jámy je prováděno průmyslovými kalovými nebo drenážními jednotkami.

Technologie je efektivně využívána v dobře promíchaných skalách písku, je jednoduchá a má dobrou průchodnost (30 metrů na směnu), nevýhodou je malá celková délka dolu (40 metrů pro 200 mm a 20 metrů pro otvory o průměru 500 mm) a těžká pracovní podmínky drifterů.

Vibroproklylace

Použití piercingové techniky pomocí vibrací umožňuje zrychlit práci na piercingu v písečných a tekoucích skalách, technologie je také široce používána k získávání starých potrubí z dolů. Rychlost průniku při použití vibračních lisovacích jednotek UVVGP-400 je až 60 metrů za hodinu, maximální délka hřídele je 60 metrů a průměr potrubí je až 500 mm.

Obr. 4 Bezvýkopová děrovací páska

Pushing

Tažné potrubí s otevřeným koncem s odsávacím uzávěrem se vztahuje na jakýkoli druh horniny o délce až 100 metrů a obvodu potrubí 800 - 1 720 mm. Metoda propíchnutí se používá u ocelových linek, potrubí a tunelů ze železobetonu. Při práci v zemi stlačte konec trubky, opatřený nožem, a vnitřní trubka je vyvinuta a vyjmuta ze dna.

Hydraulické zvedáky pro lisování se používají v různých množstvích, pracují z vysokotlakých elektropumpů, jejich síla dosahuje 3000 kN. A zdvih tyče leží v rozmezí 1,1 - 2,1 m.

Pokud je potřeba projít otvorem o velkém průměru, používají se silné agregáty zvedáků, schopnost vytvářet síly 10 000 kN.

Pro vykonávání piercingu se vytáhnou pracovní a přijímací lomy, jejichž délka pro výrobky o velkém kruhu je až 12 m. A šířka 5 m. Standardní hloubka je 0,2 m pod výškou kanálu.

V přijímacím lomu je prstencový nůž demontován po průniku, což určuje jeho pracovní rozměry. Tlakové práce se provádějí v několika fázích:

  • Při přípravě je postaven pracovník a přijímací lom o požadovaných rozměrech, instaluje opěrnou stěnu a vodítka, podél kterých se pohybují potrubí, jsou umístěny napájecí zdviháky.
  • Proces děrování se provádí hydraulicky pomocí trysek, které periodicky prodluhují délku zdvihu tyče a při dosažení maximální hloubky je další trubka svařena a proces se cyklicky opakuje.
  • Při pronikání železobetonových výrobků nebo kolektorů není přímé mechanické působení na jejich tělo dovoleno, síla se přenáší do tlakového rámu, který je umístěn mezi čelní plochou potrubí a tryskami, které přenášejí energii.
  • Vykopávky půdy uvnitř trubky vyrobené mechanizovanou metodou pomocí teleskopické lopaty (zhelonka, kyvadlová loď), které jsou umístěny uvnitř trubkového kanálu a odstraněny lany během plnění. Vypouštějí se přes speciální výtokové okno, po kterém jsou pomocí tlakových trysek opět nasměrovány do kanálu. Někdy k odstranění půdy se hydraulická čerpadla používají k vymytí a čerpání kalu, jeho rozřezávání tryskacím strojem a jeho odstraněním z kanálu metodou šneku.

Vibrační rázy (UVG-51) jsou široce používány pro průmyslové pronikání, při kterých dochází k blokování pomocí vibračních kladiv, je použití pneumatických razníků zvlášť účinné pro doly do 530 mm. - s průchodem extrakce půdy z kanálu není nutná.

Obr. 5 Metoda Burst Pipe

Metoda horizontálního směrového vrtání

Dva druhy vrtání se vyznačují:

  • Samostatně. Tímto způsobem nejdříve vrtačky tvoří hřídel a po vyjmutí nástroje nakreslete čáru.
  • Kombinované. Tento typ vrtání se provádí společně s trubkami, které podporují kanál.

Horizontální vrtací zařízení (UB, UGB) umožňují průchod s rychlostí až 19 metrů za hodinu s délkou hřídele až 60 metrů, rozměry vrtaných otvorů 325 jsou 1420 mm. Produktivnější jednotky tohoto typu jsou schopny položit linii do 120 m

Penetrace se provádí nožovými tryskami s odstraňováním hornin pomocí šnekového dopravníku, u velkých rozměrů se používá pilotní jímka o malém průměru. Po vjezdu do šneku je instalován speciální expandér a vrtací zařízení je obrácené.

Obr.6 Průchod pomocí speciálního tunelového štítu (mikrotunnelování)

Přestože úsilí při vrtání je nižší než při propíchnutí, významnou nevýhodou této metody je potřeba dopravovat půdu z vrtané studny. Nové technologie kladení umožňují vyhnout se této nevýhodě - důl se řeže nožemi vrtulového typu s dalším válcováním horniny v prstencovitém prostoru.

Účinnou technikou pro výrobu horizontálních dolů je použití samohybných pneumatických strojů (Mole), které tvoří kanál s hustými stěnami o šířce 63 až 400 mm. a až 50 m.

Zařízení je samohybný pneumatický nárazový stroj s nárazovou hlavicí, který provádí translační a vratné kmity pod vlivem stlačeného vzduchu. Zachování přesnosti daného směru je dáno značnou délkou trupu, tření proti hliněným stěnám odolává zpětnému pohybu.

Obr. 7 Směrná vrtací metoda

Jak provést punkci s vlastními rukama

V domácích podmínkách, je-li třeba položit do domu podzemní vodovodní systém nebo plynovod malého průměru na krátkou vzdálenost, můžete použít průmyslové průchodové techniky.

Jedním z nejúčinnějších typů je vodotěsná díra v zemi, pro následující práce:

  • Vezmou kovové trubky o požadovaném průměru 1 m (velká délka potrubí bude vyžadovat příliš velké pracovní místo) po celou délku otvoru a řezá je na jednom konci nitě, přivařená k ostatním spojkám s vnitřním závitem stejného průřezu a rozteče.
  • Pro podávání vody se používá ponorné nebo povrchové elektrické čerpadlo s použitím přechodového pouzdra, jehož jeden konec je připojen ke konci trubky a druhý výstup čerpadla je připojen k druhému.
  • Důl je vykopán do země s požadovanou hloubkou a délkou, což umožňuje pohodlně umístit ocelový měřič do něj, aby se protlačil.

Obr. 8 Zařízení pro přípravu gidproprocolu

  • Předem vypočítají trajektorii studny, spojují trubku s elektrickým čerpadlem, napájejí vodu a začnou ji tlačit do země, řídící směr a vychýlení vertikálně úrovní budovy.
  • Po prvním prohloubení potrubí je odpojeno elektrické čerpadlo, jeho odbočná trubka je odpojena a druhá trubka je našroubovaná na závit, spojuje elektrické čerpadlo s druhým koncem a dodává vodu.
  • Operace se periodicky opakuje, dokud není průchod kanálu dokončen na požadovanou délku, po dokončení práce je potrubí odstraněno a demontováno.
  • Do kanálu je vloženo vodní potrubí PND, je přivedeno na správné místo a práce se považuje za dokončené.

Pro vertikální pokládání hřídele v domě pomocí domácího vrtáku, jehož délka závisí také na hloubce linky, se otáčí vrtákem nebo děrovačem.

Samonizované vrtací zařízení mohou být také použity pro horizontální pronikání do každodenního života, zatímco se vrtačka otáčí pomocí elektrického nářadí a rozšiřuje je o kovové tyče se závitovým připojením.

Obr. 9 DIY horizontální vrtání

Bezvýkopové pokládání potrubí je účinnou metodou řešení problémů v případech, kdy je vyhloubení příkopů nemožné nebo ekonomicky nepraktické. Během práce se používá široká škála průmyslových metod se speciálními zařízeními, některé technologie lze úspěšně aplikovat v každodenním životě.

Bezvýkopové způsoby ukládání pro podzemní zásobníky

K dispozici je výkop a bezvýkopová potrubní kanalizace a přívod vody. Tradiční a nejčastější je "otevřená" metoda ukládání potrubí, ve které je vykopána vrata požadované hloubky, do ní je vložen potrubí a poté je výplň naplněna. Tato metoda má významné nedostatky:

  • dochází k porušení úrodné půdní vrstvy;
  • zničení zelených ploch;
  • v případě, kdy příkop projde silnicí, bude zničena asfaltová dlažba, která pak musí být obnovena a pokud tato cesta kvůli vysoké intenzitě nemůže být zablokována ani v noci, bude potrubí položeno pomocí "otevřené" metody v této části je nemožné.

Schéma pokládky příkopových trubek zařízení.

Za účelem uložení potrubí pod dálnici, železnici, obytnou budovu, řeku apod. Se používá bezvýkopové potrubí.

Výhody bezvýkopového pokládání trubek

Bezvýkopová vrtací metoda umožňuje provádět podzemní práci bez otevření země. To eliminuje potřebu zablokování silnice, obnovení asfaltové dlažby, zhoršení výkonu stávajících komunikací, ničení stromů atd.

Navíc tento způsob kladení potrubí má následující výhody:

  • významné snížení nákladů na materiál;
  • snížení doby pokládky potrubí;
  • snížení počtu pracovníků na zemní práce;
  • minimální poškození životního prostředí;
  • možnost položení potrubí v zimním období;
  • zvýšení bezpečnosti personálu.

Druhy pokládky potrubí bez drážek.

Pokud je to nutné, bezvýkopové pokládání potrubí na malé ploše, jako je například položení pod silnici, můžete to udělat bez použití speciálních zařízení a strojů. Bude nutné vytvořit pouze válce o požadovaném průměru a upevnit stohovatelnou tyč. S tímto jednoduchým designem můžete ručně vybrat zemi. Mělo by však být poznamenáno, že pro to bude nutné na obou stranách silnice předkopat malé zákopy. Pokud se bezvýkopové pokládání měří v několika desítkách metrů a více, pak bude nutné používat pouze speciální stroje a mechanismy.

Existuje několik způsobů pokládky bezvýkopových trubek:

  1. sanitaci;
  2. punkce;
  3. tlačí;
  4. horizontální směrové vrtání.

Zvažte podrobněji každou metodu pokládání trubek bez výkopu.

Sanitace znamená bezvýkopové potrubí, které je nahrazují (staré s novými).

Odvod potrubí

Relining je metoda rehabilitace, v níž jsou nové trubky z polymerového materiálu vtaženy do stávajícího potrubí. Oplnění může být provedeno jak bez zničení, tak se zničením staré trubky.

Schéma spouštění potrubí.

Než začnete vytáhnout novou trubku bez zničení starého potrubí, musíte pečlivě prozkoumat vnitřní povrch starého potrubí za přítomnost cizích předmětů a dalších nepřekonatelných překážek.

Je-li nutné udržovat nebo zvyšovat průměr potrubí, použije se statické praskání starého potrubí. V tomto případě se tyče procházejí zničeným potrubím ze strany dříve vykopané přijímací jámy (velikost 2x3 m). Na konci tažných tyčí je ve spouštěcím příkopu připevněn rozpěrný nůž, který je připojen otočným k trubce, která je vytažena z HDPE. Ve spodní části přijímací jámy na rámu jsou namontovány hydraulické zdviháky, u kterých jsou tyče utaženy. Pomocí těchto zdířek se pohybuje vozík s pevnými tyčemi. Pro zlepšení upevnění rámu v jímce je namontována tlačná deska. Tažení trubice PND pokračuje až do úplného uvolnění nože do jímky. Během tažení jsou pravidelně odstraňovány tyče o délce 1,5 m. V tomto procesu se stará trubka řeže nožem, roztažená a do ní se vtahuje nová polyetylénová trubka.

Některé nuance při provádění re-těžby

Při výběru způsobu opravy potrubí se často kvůli jeho účinnosti nejčastěji používá metoda. Provedení příprav na opravu potrubí je třeba nejprve zvolit průměr PND trubky, který by měl ideálně odpovídat průměru obnoveného potrubí. Na povrchu potrubí o délce 10-12 m se svařují a zavádějí do opraveného potrubí. Svařená část potrubí může mít délku nepřesahující 700 m. Produktivita závisí především na průměru potrubí a může činit až 250 m za den.

Schéma svařování polyetylénových trubek.

Nesmíme zapomínat, že při použití tupého svařování je na trubkových spojích vytvořena manžeta, jejíž výška může činit až 15 mm. Tato nuance musí být brána v úvahu při měření mezery mezi vnitřním povrchem opraveného potrubí a novou PND trubkou. Vzhledem k tomu, že se sníží průměr opravené trubky, jeho nosnost se vůbec nezmění. K tomu dochází kvůli nízkému hydraulickému odporu vložené PND trubky.

Znovunastavení pomocí rekonstrukce bez zničení starého potrubí je přípustné pouze v případech, kdy je přijatelná malá změna průměru potrubí nebo je kompenzována vylepšenou průchodností nového potrubí.

Způsob, při kterém dochází ke zničení starého potrubí, po němž je vytáhnuto nové potrubí, bude v této situaci velmi užitečné, jestliže oplachování neumožňuje vytvoření potřebné hlavy během obnovy potrubí. Tato metoda je vhodná pro práci v obtížných hydrogeologických podmínkách, a také pokud se nachází v blízkosti opravovaného potrubí jiných zařízení nebo budov.

Renovace potrubí

Renovace je další způsob sanace, ve kterém je stará trubka zcela zničena a současně je na ní nahrazena nová. Používá se v případě, že staré potrubí má buď nedostatečnou kapacitu, nebo potrubí sloužilo jejich životnosti. V tomto případě může být položení nové trubky změnou průměru ve směru jeho zmenšení nebo zvýšení.

Schéma obnovy potrubí.

Tento typ rehabilitace se zpravidla provádí dvěma způsoby: výměna stávající trubky s plastovou trubkou PND se závitovým připojovacím systémem nebo pomocí potrubí.

Během rekonstrukce probíhá komplexní výměna starého potrubí rozbitím statickou metodou. Řezání části potrubí, ve kterém byl problém zjištěn, se provádí pomocí válečkových nožů a speciální rozšiřovač zvyšuje průměr tunelu, po kterém je vytažen nový úsek.

Přínosy rehabilitace zahrnují:

  • možnost využití stávající komunikační sítě;
  • minimální riziko poškození sousedních potrubí;
  • možnost zvýšit nebo snížit průměr potrubí;
  • snížení nákladů na výkopové a restaurátorské práce.

Jako závěr: Výběr jednoho či jiného způsobu sanace kanalizačních a vodovodních sítí závisí především na typu jejich poruch.

Metoda punkce potrubí

Punkce je metoda bezvýkopového pokládky potrubí, která se často používá k uložení potrubí do hliněných a hliněných půd. Potrubí o průměru nepřesahujícím 600 mm může být položeno pomocí této metody na délku až 60 m. Při této metodě bezvýkopového pokládání trubek se půda nevyrábí, ale v radiálním směru zhutňuje kolem trubky. Děrování vyžaduje velmi významné úsilí (od 150 do 3000 kN), které se vytváří pomocí navijáků, traktorů a buldozerů a nejčastěji se používají hydraulické zdviháky.

Metoda pokládky potrubí.

Aby se snížila odolnost zeminy, stejně jako síla bočního tření, je ku konci trubky připevněn špička kužele o průměru 20 mm větší než vnější průměr trubky, která je položena. Při malém průměru potrubí není špička kužele instalována a zemina je propíchnuta potrubím (s vytvořením těsnicího jádra). V tomto případě bude přesnost punkce vyšší než při použití kuželovitého hrotu, za předpokladu, že když kuželový povrch narazí na jakékoliv překážky v zemi (dlažební kostky, balvany atd.), Špička se mírně posouvá od osy propírání a další punkce se provádí v oblouku.

Děrování se provádí rychlostí 4 - 6 m / h. Pro zvýšení rychlosti punkce je aplikována vibrační punkce. Tímto způsobem propíchnutí se statické úsilí zdvihátka kombinuje s vibračními impulzy, což vám umožní zvýšit rychlost na 20 - 40 m / h.

Tam je ještě jeden druh punkce - hydro piercing, je používán v snadno erodované půdě. Proces hydropunkce spočívá v tom, že půda před potrubím je vyplavena pomocí speciální trysky a trubka se pohybuje do výsledné dutiny. Významnými nevýhodami tohoto typu propírání je to, že jsou možné odchylky od osy těsnění a jsou nezbytné další náklady na organizaci odstraňování buničiny.

Sekvence punkce

V určité vzdálenosti od překážky se vykopává výkop, ve kterém je konstruována nosná konstrukce, jsou instalovány hydraulické zdviháky. Na povrch této jámy je namontováno vysokotlaké čerpadlo, které dále propojuje zdířky. V technických charakteristikách zdvihátka je kromě velikosti síly, kterou může vytvářet, udávat velikost zdvihu jeho tyčí nebo vzdálenost, kterou může být tlaková deska schopna pohybovat, návrat do počáteční polohy.

Schéma pokládky bezvýkopové trubky metodou punkce.

Vytahovací trubka s hrotem se zvláštním zařízením (určeným k přenášení síly z zvedací desky na průchozí trubku), nazývaná ramrod, je spuštěna do jámy s namontovanými zdviháky. Tato trubka je vyrobena z trubky, jejíž průměr může být větší nebo menší než průměr potrubí, který je vytahován. V prvním provedení je čisticí tyč umístěna na trubku, ve druhé - vložena do trubky. Ramrod má diametrálně vyvrtané otvory, vzdálenost mezi nimi je stejná jako průběh zdvihacích tyčí. První spojka potrubí vytaženého ramrodem má délku 6-7 m.

Pro provedení prvního cyklu propíchnutí je na přítlačné desce zdvihátků připevněn pouze výložník a konec vytažené trubky zůstává volný. Když je trubka stisknutá, špička je zachycena půdou, pomocí přítlačné desky zdvihátka, když se vrátí do své původní polohy, je rameno vytaženo. Výsledkem tohoto postupu bude, že po volném konci potrubí ve vzdálenosti jednoho zdvihu výstupku z přítlačné desky je vytvořen první otvor. Ocelová tyč s průměrem 50 mm je namontována do otvorů čisticí tyče a cyklus se opakuje.

K dispozici jsou instalace, které mají pohyblivý doraz, utahuje zvedák během zpětného chodu tyčí. V tomto případě není nutný žádný rám. Zvedák s pohyblivým dorazem a přítlačnou deskou se po roztažené trubce pohybuje, dokud není zcela ponořen do země, a poté se vrátí do své původní polohy. Další spoj je přivařen ke svému volnému konci a cykly se opakují.

Bursting Pipeline

Extruze je další metodou bezvýkopové pokládání trubek, která se používá pro stohování ocelových výrobků o průměru nejvýše 2000 mm. Tato metoda je velmi podobná punkci, s výjimkou toho, že potrubí je přitlačeno do země s otevřeným koncem, po kterém je země, která byla stlačena do potrubí, odstraněna buď ručně nebo mechanicky.

Schéma potrubí.

Při tlačení se pro vytvoření tlačné síly používají hydraulické zdviháky, které jsou uspořádány symetricky po celém obvodu trubky. Tento způsob ukládání trubek je účinný pro různé půdy I - IV skupin, jejichž průměr je potrubí od 600 do 1 720 mm a délka pokládky je nejvýše 100 m.

Extruze se provádí v následujícím pořadí. Předběžně vykopaná výkopová výzbroj je vybavena pevnou stěnou odolnosti a hydraulickými zdviháky. První spoj kladkostroje je spuštěn na vodícím rámu, po kterém je spojen s výsuvnou deskou, zatímco konec trubky je volný.

Při vystavení zdvihátkům na trubce vstupuje do země s otevřeným koncem. Tím vznikne zemnící zástrčka uvnitř trubky. Po návratu zvedací desky do výchozí polohy se mezi koncem trubky a přítlačnou deskou vytvoří mezera s velikostí zdvihu zdvihacích tyčí. V počáteční fázi je půda uvnitř trubky odstraněna lopatkou, která má dlouhou rukojeť, a později s lopatkou s krátkou rukojetí a pneumatickým perkusním zařízením.

Po odstranění a vyvíjení zeminy z potrubí do mezery mezi okrajem potrubí, který je přitlačován a zvedací lisovací deskou, je namontována první tlaková tryska, jejíž délka se rovná kroku zdvihacích tyčí. Existují pouze tři z těchto tlakových spojení. Druhá je dvakrát delší než první a třetí třikrát. V tom okamžiku, když mezi koncem trubky a zvedací deskou bude mezera čtyř stupňů tyčí, instaluje se první a třetí trubka. Když je mezera v pěti krocích tyče - druhé a třetí trubky. Více než dvě přípojky tlakových trysek jsou zakázány.

Po úplném ponoření do země, odstranění a hloubení půdy z jednoho potrubí je další přípojka napájena a namontována na jeho volný konec a cykly se opakují.

Bezvýkopové potrubí s použitím speciálních vrtacích souprav

Metoda HDD (horizontální směrové vrtání) spočívá v bezvýkopovém pokládání podzemní komunikace pomocí speciálních vrtacích zařízení. Potrubí položené metodou HDD zahrnuje tři fáze:

Schéma bezvýkopového pokládání potrubí pomocí vrtných souprav.

1. Pokládání vrtů.

Pro vrtání pilotního vrtu, který je vyroben z karbidových výměnných desek, se používá vrtací hlava. Vrtací hlava je spojena s ohebnou tyčí, která jí umožňuje provádět pohyby podél dané trajektorie a procházet všemi druhy překážek v její cestě. Pro chlazení hlavy pomocí vrtného bláta a zředění rozdrcené horniny s následným stažením na povrch jsou v ní opatřeny speciální otvory. Pro ovládání dráhy vrtání hlavy je umístěna navigační jednotka, která je umístěna v dutině. Pomocí této funkce se poloha, azimut a sklon hlavy vrtáku přenášejí na ovládací panel. To vám umožní přesně provést instalaci studny a obejít různé překážky v její cestě.

2. Expanzní jamky.

Po dokončení vrtání pilotního vrtu je hlava odpojena od tyče a místo toho je namontován speciální výstružník. Tento prodlužovač je vytažen z místa výstupu hlavy do vrtačky. Jímka je tedy roztažena na požadovaný průměr. Pokud potřebujete vytvořit potrubí s velkým průměrem, expanze se obvykle provádí v několika etapách. To snižuje zatížení zařízení. Je také nutné vzít v úvahu, že průměr jímky by měl být o 30% větší než průměr trubky.

3. Tažení trubek.

Pro vytažení potrubí je potřeba upevnit trubku k tyči pomocí expandéru a speciálního závěsu. Poté stroj HDD přitáhne potrubí do studny. K ochraně potrubí před mechanickým poškozením a snížením tření během procesu utažení se používá vrtné bahno.

Významnou výhodou této metody je, že její délka může být několik kilometrů a průměr potrubí může dosáhnout až 1400 mm.