Montáž odvodňovacích žlabů pro povrchové drenážní systémy

Pro správnou instalaci drenážních žlabů při konstrukci systému povrchové drenáže je nutné vzít v úvahu všechny faktory, které ovlivní odvodňovací žlab a provádět práci takovým způsobem, aby se drenážní systém během provozní doby neztrácel.

Odtokové žlaby se instalují do země a vykonávají funkci sběru a směrování povrchové vody do kanalizace. Proto jsou během celého roku nejvíce vystaveni vodě, sněhu a ledu, což často vede k pronikání vody pod základnu a v důsledku toho trhliny a zničení.

Odtokové žlaby jsou také ovlivněny silami vznikajícími při pohybu půdy, což může také vést k narušení integrity systému a jeho snížení na typ nevhodný pro provoz.

V této souvislosti zveřejňujeme na našich webových stránkách doporučení výrobce odtokových žlabů StandartPark, která vám pomůže vyhnout se typickým chybám při instalaci odvodňovacích žlabů a provádět kvalitní práci tak, aby během provozu nebyly žádné problémy a systém není nutné rekonstruovat.

Pokyny k instalaci odvodňovacích zásobníků.

Před instalací by měl být v souladu s projektem vyznačen umístění odvodňovacích žlabů. Pak vykopněte výkop o hloubku 150 mm hlouběji než je hloubka zásobníku a o šířce 300 mm širší, než je šířka zásobníku.

Na dně příkopu se nalije a zhutňuje vrstva pískově cementové směsi. Namočená vrstva pískově-cementové směsi by měla být 100 mm.

Používá se vrstva vodotěsné fólie (polyethylenová fólie nebo sklo ve 2 vrstvách), která zajišťuje vodotěsnost a zabraňuje opuštění betonové směsi při nalévání základny.

Bednění je nastaveno na nalévání betonové klece pod zásobníkem.

Spodní část betonové klece je vyplněna betonovou směsí, která není nižší než B25.

Nastavení odtokových žlabů na hladině s pozorováním svahu na betonové základně s přídavnou směsí betonu. Drážky mezi miskami by měly být utěsněny polyuretanovým těsněním, aby byla zajištěna vodotěsnost spáry. Polyuretanová těsnicí hmota je nejlepším materiálem pro utěsnění kloubů, protože může trvat řadu zatížení po dlouhou dobu, při zachování pružnosti při mechanickém a dynamickém zatížení.

Spojovací prvky a rozpěrky jsou instalovány na bocích zásobníku před nalitím bočních ploch betonové klece.

Instalace zástrček a vytažení konstrukčních prvků do zásobníku pro odtokové potrubí odvodňovací trubky.

Naplňte boční plochy betonové klece na úroveň sousední sousední konstrukce: dlažby nebo asfalt.

Montáž odvodňovacích roštu na povrch podnosu pomocí speciálních upevňovacích prvků pro rošty.

Pokládání dlažebních dlažeb, cihelných dlažebních dlažeb a dlažebních kamenů nebo asfaltu pomocí pásu překližky předem instalovaného v blízkosti podnosu, čímž vznikne drážka pro utěsnění.

Demontáž pásů překližky a utěsnění drážky procesního spoje mezi drenážním zásobníkem a sousední konstrukcí vozovky. Pro utěsnění by se měla používat těsnění z polyuretanu.

Montáž betonových odvodňovacích žlabů

Při výběru betonového podnosu pro organizaci odvodnění vody kupující zpravidla očekává zjednodušení instalačního procesu kvůli působivým vlastnostem samotného systému.

Ve skutečnosti je to správný předpoklad a často pro instalaci betonových podnosů je v době přípravy příkopu a celého odtokového dortu nutno používat malé a velké sutiny, které se právě vyplňují po stranách odkapů. Ale to je, když mluvíme o podnosy a lineární odvodnění pro všeobecné použití, pro menší nebo časté mechanické zatížení na odvodňovací potrubí.

Samozřejmě, pokud mluvíme o delší a intenzivnější používání tácků s častým zasahováním do vozového parku, je třeba vzít v úvahu doporučení týkající se instalace, instalace a údržby betonových drenážních systémů.

V tomto článku se podíváme na obecné instalační schémata a speciální případy instalace různých velikostí betonových zásobníků pomocí obrysových obrazů.

Než začnete instalovat betonové odtokové žlaby a vyplníte betonovou klec, musíte nejprve připravit výkop s přihlédnutím k velikosti podnosů a ve skutečnosti kleci samotné. Doporučujeme kompaktní základnu výkopu do hloubky 200 mm s faktorem zhutnění ≥ 1. Dále rozdělíme drenážní trasu a označíme hlavní tzv. Kotevní body odvodňovacích studní dešťové vody, odlučovače písku, zásobníky se svislým odtokem (odvodnění) a také zátky. Ze spodní části trasy by mělo být místo referenčního bodu pomocí šňůry nakresleno vedení pro pokládku zásobníků.

Betonová spojka

Betonový klip se často nazývá "betonový kožich" a proces provedení - monolit.

Betonové odvodňovací žlaby jsou instalovány v držáku na beton, jehož rozměry jsou určeny v závislosti na očekávaném mechanickém a dynamickém zatížení systému během provozu podle evropské normy zatěžovacích tříd EN1433.

Je třeba poznamenat, že vlastnosti všech prvků povrchové drenáže by měly odpovídat jedné třídě a provedení betonové klece má vlastnosti pro různé třídy zatížení.

Například pro oblasti zatížení třídy A15 a B125 je možné zjednodušené uspořádání betonové klece ne pro celou výšku stěn zásobníku, s přihlédnutím k rozměrům přilehlého krytu (obr. 1 - s přilehlým kusem dlažby).

U ploch s třídou zatížení C250 je betonová objímka provedena v plné výšce odkapávacího žlabu av oblastech se zvýšeným zatížením D400 a E600 je zásobník betonován na plnou výšku s přihlédnutím k vyztužené kolejnici po stranách. Upevňovací tyče o délce 300 mm s krokem 0,5 m na každé straně kanálu se vloží do dna klece. Použití výztuže A III se doporučuje jako tyče, ne méně než Ø8 mm (obr. 2 - s přilehlým povlakem "asfaltobetonové vozovky").

Při nalití betonové svorky je nutné provést teplotní spoje kolmo na řadu zásobníků s intervalem 20 metrů. Když je spojen s betonovou nebo asfaltovou dlažbou, je nutné provést procesní spojení pomocí těsnicí šňůry GOST 6467-79, těsnící hmoty s pružností 200%, základního nátěru na spoji podnosu a povlaku a také asfaltového tmelu.

Montáž betonových žlabů

Pro efektivní fungování odvodňovacích systémů je třeba zvážit sklon povrchu k podnosům nejméně 2%.

Základna betonové klece se nalije na těsnicí nátěr. Jakmile základna klece dosáhne 30% pevnosti, je možné instalovat betonové žlaby.

Doporučuje se zahájit instalaci betonových žlabů z pozemních bodů trasy s konvexní koncovou částí "táta" ve směru zamýšleného směru pohybu vody. Klouby je nutné utěsnit elastickým těsněním založeným na silanem modifikovaných polymerech (MS-Polymer), vytvrzené ve vlhkém prostředí.

Připojování zásobníků k hlavnímu kanalizačnímu systému se nejlépe provádí přes lapač písku. Potrubí od písku do prvního kanálu by mělo být zhotoveno z trubky s hladkým povrchem.

Po instalaci částí betonových žlabů a ostatních prvků odvodňovacího systému je důležité zkontrolovat úroveň jejich instalace a připojení pískovců k kanalizaci. Úroveň mřížky pro příjem vody by měla být 3 až 5 mm pod sousední vrstvou, aby povrchová voda mohla volně vstoupit do systému dešťové vody.

K ochraně žlabu před plovoucím plamenem, narušením konstrukční polohy a vysokou kvalitou plnění prostoru jsou dutiny vyplněny vrstvami v závislosti na výšce okraje zásobníku.

Pokud je to nutné, úhlové připojení betonových žlabů jsou na místě instalace řešeny dvě drážky s diamantovým kotoučem. Úhel řezných misek je polovina požadovaného.

Údržba betonových podnosů

Po instalaci betonových partií, pokud jsou vybaveny mřížkami pro nasávání vody, po 1-2 měsících by měla být provedena první kontrola a šrouby utaženy momentovým klíčem. V budoucnu se provádí kontrola a utahování šroubových spojů na každém roštu, nejméně jednou ročně. Pro zajištění řádného fungování lineárního drenážního systému je nutné vyčistit systém písku a nečistot. Četnost čištění je určena provozními podmínkami. Při asfaltování území není povoleno běhat přes asfaltovou a další stavební zařízení na řadě betonových zásobníků.

Koupit odvodňovací žlaby

Pro maximální servis povrchových odvodňovacích systémů doporučujeme dodržovat pokyny a pravidla instalace a provozu. Při výběru odvodňovacích systémů je třeba vzít v úvahu třídu zatížení a kapacitu odvodňovacích žlabů.

Koupit odvodňovací žlaby

  • Zásobníky Gidrolica® jsou položeny na betonovém podkladu, tloušťka betonového základu závisí na předpokládaném zatížení.
  • Kanály jsou instalovány v zákopu na podkladové vrstvě o tloušťce 10 až 25 cm, v závislosti na navrhovaných zatíženích v oblasti ležáku. Betonová podložka se nalije z těžkého betonu B25.
  • Je nutné zahájit instalaci instalací zásobníku s vertikálním přehradou nebo pastou na písek na spodní značce trasy, ze které můžete použít kabel pro označení linky pokládání kanálů.
  • Před položením přilehlých povlaků musíte nejdříve grilovat podnosy. Před montáží misek grilu a upevňovacích bodů musí být vyčištěny.
  • Zásobníky jsou propojeny pomocí připojení "pero a drážka". Pro prodloužení životnosti odvodňovacího systému je nutné utěsnit spáry zásobníků.
  • Zásobníky jsou instalovány na zadní stěně mobilního betonu.
  • Zásobníky by měly být umístěny v konvexní koncové části ("táta") ve směru zamýšleného směru pohybu vody.
  • Záchytné nádrže, zásuvky a zátky jsou namontovány podle konstrukčního řešení odtokového systému.
  • Naplnění bočních stěn betonem musí být provedeno podle schémat.
  • V případě instalace kanálů na asfaltovém povrchu, při asfaltování, doporučujeme mřížku pokrýt páskou z tvrdého dřeva nebo jiného materiálu. Během instalace zabraňte zasažení nádrže nebo kamionu na zásobnících.
  • Hloubka základny by měla být 3-5 mm nad mřížkou zásobníku.
  • U betonové dlažby je nutné vytvořit teplotní spoje - paralelně s odtokovou částí mezi zásobníkem a betonovou dlažbou na každé straně podnosu.
  • Pro efektivní fungování odvodňovacích systémů je třeba zvážit sklon povrchu k podnosům nejméně 2.
  • Doporučuje se zajistit, aby byla mřížka připevněna speciálně upravenými spojovacími prvky, aby se zajistilo bezpečné posunování zásobníků odvodněním.
  • Aby bylo zajištěno efektivní fungování odvodňovacího systému, doporučuje se pravidelně čistit podnosy a výstupy ze zásobníků do kanalizace.
  • Při čištění území není nutné odstraňovat odpadky v zásobnících a přívodech povrchových drenážních systémů.

Údržba a čištění povrchových drenážních systémů

  • Pro efektivní a nepřerušovaný provoz povrchového drenážního systému je nutné zajistit, aby úroveň znečištění systému dešťové vody byla monitorována údržbářskými a úklidovými službami a aby bylo zajištěno včasné čištění odvodňovacích prvků, jako jsou podnosy, nádrže na písek a odtokové nádrže. To se děje jednoduše díky odnímatelným mřížkám, v závislosti na povaze objektu v průměru jednou za měsíc.
  • Po počáteční instalaci by měla být první kontrola provedena během 4-8 týdnů a šrouby utaženy momentovým klíčem. V budoucnu by měly být monitorovány šroubované spoje na každé roštu a v případě potřeby by měly být šrouby alespoň jednou ročně utaženy.
  • Pro snadné čištění jsou zajištěny upevňovací šrouby a spojovací prvky na podnosy a lapače písku, které umožňují odstranit čisticí mřížky.

Trávníková mřížka je speciální trávník pro balení automobilů, chráněný před vnějším vlivem. Aby byl trávník splňovat všechny požadavky, je nutné ho řádně sestavit.

Trávníkový gril

  • Pro parkování na trávníku se doporučuje vytvořit několik podkladových vrstev, první nejspodnější vrstva štěrku rozdrceného kamene o tloušťce 20-40 cm, tlustého tahání dolů pomocí vibropresního stroje.
  • Pak se položí vrstva geotextilie o hustotě nejméně 160 g / m2. Zabránit míchání vrstev a zabránit poklesu půdy.
    Na vrchu geotextilie se skládá vrstva písku nebo písek-štěrkopísková směs o tloušťce 3 až 5 cm, která je utlumena.
  • Po přípravě všech vrstev jsou moduly sítě trávníku položeny nad nimi.
  • Buňky mřížky trávníku jsou naplněny úrodnou vrstvou v jedné úrovni s horním okrajem mřížky trávníku. Tráva je vyseta. Zavlažování se provádí.
  • Je důležité vybrat odolnou trávní odrůdu, která je odolná vůči povětrnostním vlivům v oblasti, kde je využíváno ekologické parkování.
  • Pokud je to nutné, můžete uspořádat rozložení parkovacích míst a vyplnit řadu trávníku s bílým kamením.
  • Nechte trávu stoupat, dva týdny po výsevu, kosit trávu a začít pracovat s ekologickým parkováním.
  • Během provozu pravidelně vodu trávník ráno nebo večer, vyhýbat se přímému slunečnímu záření při zalévání, s ohledem na doporučení producentů trávníku a charakteristiky odrůdy. Také v souladu s doporučeními dodavatelů semen vybraných odrůd trávy hnojit hnojiva a v případě potřeby zasadit semena. V zimní sezóně nevyhazujte sněh z vozovky na ekologický parkovací trávník.

Díky řádné instalaci budete mít možnost získat další parkovací místa a udržet trávník dlouhou dobu.

Kryty krytu lze instalovat třemi způsoby:

  • na podlaze
  • s paletou v jamce
  • do jámy
  • v jámce na nosné konstrukci

Doporučená vzdálenost mezi podpěrami při plánování systémů bláta

Blatnící mříže mají únosnost a pokud se nezapadají na rovnou podlahu nebo základnu jámy, ale jsou instalovány v jamce na nosičích, měly by být k dispozici další podpěrné tyče, aby se mříže během intenzivního křížení neohýbaly. Doporučená vzdálenost mezi nosiči je v průměru od 60 do 100 cm.

Umístění nosných pásem

Je důležité správně předpokládat umístění nosných pásů ocelových celulárních mřížek a profilů mřížky Euro s vložkami s ohledem na směr pohybu. Musí ležet přes hnutí.

Rozložení nosných pásů vzhledem k vstupu:

Uspořádání roštů na nosných konstrukcích

Správné umístění roštů na nosných konstrukcích. Podpěrné lišty roštu a profily roštu euro s vložkami by měly ležet z opěrky na oporu přes pohyb v souladu s doporučenou vzdáleností mezi podpěrami.

Rozdělení výrobků velkých rozměrů

Při navrhování vstupního prostoru s protiskluzovými povlaky je třeba vzít v úvahu:

  • pokud je délka profilu mřížky větší než 3 metry,
  • pokud je hmotnost jedné mřížky větší než 60 kg,

výrobek musí být rozdělen na části tak, aby bylo možné jej zvednout a vyčistit povrch pod ním, ať už je to jámu nebo podlahová krytina.

Geometrické formy mřížek

Společnost Gidrolika nabízí standardní čtvercové a obdélníkové tvary různých nerezových mříží. Ale můžeme také nabídnout nestandardní formy sítí podle Vašeho požadavku.

Příklady tvarů mřížky:

  • Obdélníkové mřížkové tvary
  • Čtvercové formy mřížek
  • Trapézové rošty
  • Kulaté formy mřížek
  • Polokruhové formy mřížek

Betonová trubka pro kanalizaci

Rozsah železobetonových trubek a jejich hlavní charakteristiky

Kanálové rozvaděče byly původně otevřené uličky a konstrukce několika druhů kamene nebo cihel, ale nyní kanalizační systémy jsou zhotoveny z železobetonových trubek. Jsou vyráběny na výztužné kleci z betonových materiálů s vysokou pevností.

Trubky z železobetonu

Rozsah

Tlakové a netlakové potrubí z betonových konstrukcí - konstrukce s několika funkcemi. Používají se ve všech typech staveb: civilní, silniční, komunální, hydraulické a průmyslové.

Betonové a železobetonové trubky jsou vyráběny podle GOST 22000-86, které určuje charakteristiky, rozměry, typy a parametry pro tyto výrobky vyrobené různými způsoby. Tato norma se nevztahuje na odvodňovací a odvodňovací potrubí, které jsou uloženy pod nábřežími železnic a silnic.

Trubky z železobetonu jsou rozděleny do následujících kategorií:

  • Národní týmy. Takový vzhled se používá při instalaci všech druhů potrubí.
  • Monolitická. Perestavnaya nebo posuvná bednění umožňují postupně snižovat tloušťku stěny bez vytváření říms.
  • Bez tlaku. Používají se téměř ve všech oblastech, kde je nutná doprava samočisticích kapalin, to znamená bez použití tlaku. Používají se pro: fekální a stormy kanály; odstraňování podzemních, domácích nebo průmyslových odpadních vod.
  • Tlaková hlava. S tímto druhem kanalizace stavět, bouře a kanalizačních systémů, stejně jako provádět přepravu kapalin pod tlakem.

Prefabrikované trubky jsou vhodné pro jakékoli konstrukce.

Mikrotunelové zkumavky

Továrna speciálních železobetonových trubek vyrábí výrobky, které se dále používají při mikrotunelingu. Hlavním předmětem činnosti je výroba betonových výrobků pro použití ve stavebních pracích.

Továrna speciálních železobetonových trubek vyrábí mikrotunelové trubky

Mikrotunelové trubky mohou mít průměry od 600 mm do 2000 mm.

Výhody technologie microtunneling:

  • umožňuje výstavbu potrubí bez otevírání povrchů a otevírání příkopů, což zajišťuje bezpečné podmínky instalace, neutralizuje nebezpečí pro životní prostředí, nemění městské stanoviště;
  • vyloučí potřebu další práce na obchodech zařízení, přechodových mostů, dočasných konstrukcích a rovněž vám umožní vyhnout se přerušení pohybu městských druhů dopravy;
  • Není třeba používat drahé speciální metody práce při potopení v podzemních vodách a zajistit pokládku potrubí podél plánované silnice.

Nevýhody a výhody materiálu

Začněme s negativními vlastnostmi.

Velká váha. Konstrukce mají velkou hmotnost, čímž omezují množství překrývajících se rozpětí.

Trubky z železobetonu se snadno přepravují a instalují.

Vysoká hlučnost a tepelná vodivost. Tyto vlastnosti negativně ovlivňují úroveň odolnosti materiálu vůči vzhledu růstu a vyluhování.

Poznámka: K ochraně struktury před ničením je nutné snížit vliv vnějších faktorů na potrubí, například průnik kapalin.

Krakování. Smršťování a silné účinky vedou k vzhledu mikrotrhlin. Musíte také zajistit, aby chemické složení přepravovaných kapalin neovlivňovalo beton agresivně.

Je důležité. Pokud přepravovaná tekutina nebo půda, do které se konstrukce umístí, nepříznivě ovlivní železobeton, materiál musí splňovat zvýšené dodatečné požadavky, které jsou stanoveny v konstrukci potrubí.

Pozitivní vlastnosti převažují nad nevýhodami.

Účinnost. Materiál nevyžaduje vysoké provozní náklady ve srovnání s kovem a dřevem. Výroba takových konstrukcí spotřebovává podstatně méně energie než kamen nebo kov.

Trvanlivost a trvanlivost. Požární odolnost materiálu a vysoká mechanická pevnost zajišťují dlouhou pracovní dobu. Beton v průběhu času se nerozpadá, ale pouze silnější.

Snadná instalace a transport. Konstrukce železobetonové šachty může být téměř kompletně mechanická. Můžete vytvořit racionální formu výstavby. Poskytuje úsporu kapitálových investic a snižuje náklady na instalační práce. Minimální sklon průsakové betonové trubky je určen technickými a ekonomickými výpočty a nesmí být menší než 0,005.

Odolnost proti korozi. Materiál není vystaven seizmickým a jiným dynamickým účinkům, má dobrou odolnost proti vlivům atmosféry.

Odolnost vůči stlačení a protažení. Materiál je dostatečně pevný, proto v průběhu času není vystaven stlačení a protažení.

Zesílená ferrule

Železobetonová klec (zesílená košile) - užitečná stavební struktura, která je zodpovědná za zpevnění stěn, sloupů, sloupů, trubek a komínů. Hlavním cílem tohoto návrhu je vytvořit pevný plášť kolem vyztužené konstrukce. Tloušťka vyztužené košile by neměla být nižší než 40-50 mm. Velmi zřídka se snižuje na 30 mm, jestliže je nutné zachovat tloušťku průřezu vyztuženého sloupu nebo přepážky.

Betonová košile spolehlivě posiluje potrubí

Trubky z železobetonu slouží několik desetiletí, pokud byly vyrobeny s vysokou kvalitou a správně instalovány. Takže můžete snížit náklady a plně uhradit náklady. K nákupu vysoce kvalitní železobetonové trubky je třeba pečlivě prozkoumat přiložené certifikáty shody a certifikace.

Líbí se vám tento článek? Sdílet:

Trubky z železobetonu: klasifikace a rozsah

Takové výrobky jsou vyrobeny z betonu na speciální výztužné kleci. Ve své výrobě využívají technologie vibrohydropressingu, což jim dodává mimořádnou pevnost a trvanlivost. Tyto vlastnosti umožňují použití nejen nových, ale také použitých železobetonových trubek.

Fotky klasických a nejčastějších betonových trubek

Použití vlastností

Tento typ výrobků se vyznačuje dobrou odolností proti mrazu a odolností proti vodě, což umožňuje mluvit o jejich použití iv extrémně náročných klimatických podmínkách. Rovněž je třeba poznamenat, že spoje těchto trubek jsou velmi spolehlivé a vysoce kvalitní.

Dokonce i trubky z železobetonu mohou být znovu použity a budou trvat ještě několik desetiletí.

To vám umožní zvýšit párování na křižovatce na maximum. Typicky se tyto konstrukce používají k přepravě kapaliny, jejíž teplota nepřesahuje 40 stupňů.

Je to důležité! Stupeň dopadu přepravované kapaliny na materiál by neměl být příliš agresivní.

Klasifikace

Umístěte tlakové a netlakové potrubí. Každý typ má své vlastní charakteristiky a stupně síly.

Tlakové potrubí z železobetonu lze rozdělit do 4 skupin podle maximálního přípustného vnitřního tlaku:

Tlaková verze, která vydrží tlak až do 20 atmosfér

Takové výrobky se používají hlavně k instalaci tlakových potrubí. Je třeba poznamenat, že z důvodu spolehlivosti konstrukce může železobetonový průchod trvat v průměru od 50 do 100 let.

Volný tok

Beztlakové, podle pořadí, jsou rozděleny do tří tříd, v závislosti na jejich síle, která se měří k hornímu okraji trubky:

Nejčastěji dochází k volnému průtoku při stavbě vodovodních systémů kolektorů. Používají se také v průmyslových, hydraulických a silničních zařízeních.

Jejich hlavním úkolem je přepravovat odpadní vody, průmyslové a dešťové vody. To vše odráží GOST na železobetonových trubkách.

Umístění verze s volným průtokem do předem připraveného výkopu

Rozdíl ve velikosti

V závislosti na aplikaci se velikost liší. Jednou z nejdůležitějších vlastností je průměr trubky. Průměr se pohybuje od 150 do 2000 milimetrů (mm).

Zobrazte použití těchto trubek v tabulce:

Železobetonová trubka 400.

Skvělé pro většinu domácích potřeb.

Technologická karta na zařízení kanalizačních vrtů prefabrikovaného betonu

ODDÍL I.
OBLAST POUŽITÍ TECHNOLOGICKÉ KARTY

ODDÍL II.
TECHNIKA PRO O-EKONOMICKÉ UKAZATELE

ODDÍL III.
ORGANIZACE A TECHNOLOGIE STAVEBNÍHO PROCESU

ODDÍL IV.
ORGANIZACE A METODY PRÁCE PRACOVNÍKŮ

METODY A PŘIPOJENÍ DÍLŮ

Zařízení pro přípravu betonu a zásobníky se zabývá odkazem číslo 1 následujícího složení:

betonář 4 r. - 1 osoba (1) jednotky;

betonář 2 p. - 1 osoba (2).

Betonová směs dodaná na místo instalace vrtu dodává betonář (2) na místo instalace na dřevěný podnos. Konstruktér v betonážní jámě (1) umístí beton do základny studny a vytáhne jej pomocí ručního manipulátoru.

Po přístroji pro přípravu betonu se na něj položí výztužný plech a talíř se zatřepe. Čištění dna a svahů jámy, příprava základny studny, utěsnění trubek v zásobníku a instalace prvků studny vytváří odkaz číslo 2 následujícího složení:

strojní jeřáb 5 p. - 1 osoba (1)

potrubí 4 r. - 1 osoba (2)

potrubí 4 r. - 1 osoba (3)

potrubí 3 str. - 2 osoby (4; 5)

potrubí 2 str. - 1 osoba (6).

Před zahájením práce na zařízení studny provádí potrubí (4) čištění svahů a spodní části výkopu, kontroluje shodu s konstrukcí spodní značky a strmostí svahů ražby.

Vrstvy potrubí (6 a 5) jsou zaneprázdněny pracováním na impregnaci dna studny bitumenem. Půda uvolněná a impregnovaná bitumenem je vyrovnána a zalomena pomocí ručních tamperů.

Potrubní potrubí (2 a 3) jsou zaneprázdněni při přípravě na montáž železobetonových kroužků studny, vložení potrubí do podnosu, sestavování kroužků studny a nastavení jílového zámku na spoje potrubí s podnosem.

Úloha zarovnání během instalace jamek: potrubí vrstva (5) je v horní části a je v záběru páskování zboží, rour (2 a 3), - na instalaci i prvků v příkopu, potrubí vrstva (4) připravuje instalaci základní studny a injektáž namontován také prvky a Pipelayer (6) - u pomocných prací (čištění železobetonových kroužků studny před znečištěním, ponožek materiálu, nástroje apod.).

Vrstva potrubí (5), která upevnila čtyřvláknový závěs k dolnímu kroužku vrtu, odešle signál na jeřábový jeřáb, aby zvedl náklad. Po zkušebním stoupání do výšky 0,1-0,2 m nad úrovní terénu kontroluje vrstva potrubí (5) spolehlivost posuvu a umožňuje, aby byl kroužek dodán do místa instalace. Potrubí potrubí (2 a 3), které zachycují železobetonový kroužek studny, jej nainstalujte na roztok v zásobníku. Po kontrole správnosti instalace kroužku je položena a vysílána signál na vazbu, aby se vyčistil vedení a připravil se k instalaci dalšího kroužku.

Cementová malta, která vystupuje pod kroužky (je-li instalována), je odstraněna a švy jsou pečlivě vyčistěny venku a uvnitř studny. Správná instalace kroužků je kontrolována úrovní a olovem. Konečným provozem instalace studny je instalace šachty (držáky a kryty) s vkládáním držáků na krk pomocí cementové malty M-50 a zařízením z jílové zámky.

Izolace železobetonových vrtných kruhů bitumenem se provádí spojem č. 3 sestávajícím ze dvou izolátorů třetího (1) a druhého (2) výboje.

Izolátor (2) vytápí bitumen v mobilním kotelně a izolátor (1) připravuje železobetonové kroužky pro izolaci (čištění z nečistot, nanášení základního nátěru atd.).

Po vysušení základního nátěru se izolátory (1 a 2) aplikují horkým asfaltem na vnitřní povrch kroužků pomocí kartáčů a odcházejí 5 cm od okrajů.

Po namontování kroužků studny a utěsnění spojů vytvářejí izolátory (1 a 2) základní nátěr spojů a aplikují na ně bitumen.

Hydraulické zkoušení vrtu se provádí linkou číslo 2 tím, že se naplní vodou a pozoruje se jeho netěsnost. Před vyplněním studny se provádí předběžné testování s cílem zjistit viditelné netěsnosti vody a závěrečnou zkouškou je stanovení úniků, které by pro tuto studnu neměly překročit 60 l / den.

Naplnění studny půdou se provádí ve vrstvách pomocí buldozeru. Každá vrstva je kompaktována vrstvou potrubí (4) pomocí pneumatického manipulátoru.

Dokončení práce na zařízení dobře je zařízení konkrétní betonové oblasti kolem krku. Betonové otmostka uspořádány zedník № jednotku 1 v následujícím pořadí: concreter (2) vytváří prořezu štěrku kolem krku s jeho následným pěchovadla a concreter (1) umístěné na připravené základové betonu a vyrovnání to.

Harmonogram prací na prefabrikovaných betonových jímkách zařízení o průměru 1,0 m, hloubce 3,0 m na kanalizačních sítích

Poznámka: Náklady na pracovní náklady řidiče jeřábu nejsou zahrnuty do plánu.

Práce v drážkách se svahy, které byly navlhčeny po odběru vzorků půdy, je přípustná za předpokladu, že jsou přijata opatření proti jejímu zhroucení, a to:

a) důkladnou inspekci provedenou výrobcem nebo velitelem před každou změnou stavu půdy a umělým zhroucením v místech, kde se na okrajích a na svazích nacházejí "hledí" a praskliny;

b) dočasné zastavení práce při výkopu před odvodněním půdy v případě nebezpečí kolapsu;

c) místní snížení sklonu svahu v oblastech, kde je práce na výkopu naléhavá;

d) zákaz pohybu vozidel a mechanismů uvnitř hranice kolapsu.

Při instalaci studny by měla být jmenována osoba z čísla I T P, která je odpovědná za bezpečné provedení práce na přemisťování a instalaci nákladu pomocí jeřábů.

Veškeré zdvihací mechanismy a příslušenství (jeřáb, popruhy) před zahájením provozu a v průběhu práce by měly být pravidelně kontrolovány v souladu s pravidly společnosti Gosgortekhnadzor.

Při montáži prvků studny by okraj měl pracovat na podpěrách. Zvedací kapacita závěsů by měla odpovídat hmotnosti zvednutého nákladu. Zvedání a pohyb prvků studny, které se vyrábějí pouze po kontrole správnosti a spolehlivosti jejich uvazování. Při zvedání, přemísťování a spouštění prvků studny jeřábem je zakázáno, aby lidé zůstávali v oblasti svého provozu; Vložený prvek vrtáku by neměl klesnout o více než 30 cm nad místo jeho instalace a pouze z této polohy ji potrubí přivádí do konstrukční polohy.

Práce vázacího prostředku je povoleno u pracovníků starších 18 let, kteří byli podrobeni lékařské prohlídce a byli vyškoleni v rámci zvláštního programu schváleného Gosgortekhnadzor a potvrzeni kvalifikační komisí vydáním osvědčení.

Instalované prvky studny Sasstropovka jsou povoleny pouze po jejich trvanlivém a bezpečném upevnění. Je zakázáno klouzat zavěšenou zátěž a nechat ji bez dozoru, stejně jako instalovat při větru o více než 6 bodech.

Provoz jeřábového jeřábu v blízkosti elektrických vedení je povolen pouze tehdy, je-li vzdálenost vodorovně mezi krajním bodem mechanismu, zatěžovacími lany (kabely) nebo zatížením (s nejdelším odchodem pracovního těla) a nejbližším vodičem elektrického vedení není menší, než je uvedeno v tabulce 1.

Přípustná horizontální vzdálenost od běžících strojů až po elektrické vedení

Pokud jsou výše uvedené přestávky zjištěny, může to být provedeno, pokud je od dodavatele elektrické energie písemně svolení vykonávat práci v ochranném pásmu a pokud má provozovatel jeřábu pracovní povolení k práci vykonané podepsanou hlavním inženýrem WMS. Tyto práce by měly být prováděny pod přímým dohledem technického a technického pracovníka jmenovaného objednávkou a se souhlasem Gosgortekhnadzor.

Zatížení zařízení, které přesahuje to, pro které je toto zařízení dovoleno pracovat, není povoleno.

Nákladní náklad by měl být vyroben podle předem navržených schémat.

Zvedání břemen pokryté zeminou, sníh nebo zmrznutí na zemi není povoleno. Je zakázáno táhnout (přetahovat) zatížení pomocí zdvihacích mechanismů šikmým napnutím lana nebo otáčením výložníku.

Je přísně zakázáno ponechat zvednuté zatížení na hmotnosti. Je povoleno odstranit háčky ze snížených konstrukcí až po jejich instalaci do konstrukční polohy. Pohyb konstrukcí po jejich instalaci a odstranění uchopovacích zařízení je zakázán.

Řešení pro instalované konstrukce musí být položeno předtím, než je konstrukce dodána na místo jejího instalace.

Vytápění bitumenu v vrtů, příkopech a jiných místech je zakázáno. Vzhledem k tomu, že horký asfalt může způsobit popáleniny, pokud se dostanou do lidského těla, a to i obyčejná bavlněná tkanina, pracovníci by měli mít následující pracovní oděv a obuv:

a) plátěné bundy a kalhoty (kalhoty by měly být široké a opotřebované);

b) kožené boty nebo boty;

c) palčáky:

d) brýle s jednoduchými brýlemi, které chrání oči před náhodným rozstřikem horkého tmelu.

Nohavice by měly být vždy v dobrém stavu. Práce bez kompletní sady oděvů a obuvi není povolena.

ODDÍL V.
MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE

1. Základní materiály a výrobky.

Oddíl VI.
Cena stokové studny o průměru 1 ma hloubce 3,0 m.

1. Na vývrtu studny jsou všechny prvky založeny na řešení M-50.

2. Vnitřní povrch studny je natřena celou výškou horkým asfaltem dvakrát primární úpravou roztokem bitumenu v benzinu.

3. Průměr svařované síťoviny je 8 mm, hmotnost ok je 7,9 kg.

4. Tvar zásobníku je zobrazen pro potrubí: přívod D = 200 mm, zanechání D = 250 mm a připojení D = 150 mm.

5. Podnos je vyroben z betonu M-100 omítnut cementovou maltou a železem.

SCHÉMA VÝROBY DÍLŮ NA ZAŘÍZENÍ WELLS.

1 - autojeřáb LAZ-690;

2 - Prvky prefabrikovaných betonových vrtů;

3 - Betonová krabice;

4 - Roztoková krabice;

7 - Mobilní kotel pro topení bitumenu;

8 - Kontejner s základním nátěrem;

10 - Žebřík pro sestup do jámy;

11 - Betonový podnos.

Poznámka: Viz část AA na další stránce.

VZOR A FORMWORK

SCHÉMA ZAŘÍZENÍ FORMOVÉHO VZORU A VZORU NA ZAŘÍZENÍ ZÁSOB

Montáž, provoz a údržba betonových odtokových žlabů pro povrchové drenážní systémy


Pokyny k instalaci

1. Obecné informace

  • prvky odvodňovacích systémů by měly být vybrány podle třídy zatížení (tabulka č. 1)
  • Rozměry podnosů a pastvin by měly být vybrány podle jejich kapacity, s přihlédnutím k navrženému pohybu sběru vody k jednomu nebo více organizovaným místům vypouštění nebo jiným vlastnostem míst instalace
  • typ zásuvek (podle typu upevnění mřížky k nim) musí být zvolen v závislosti na konkrétním provozu odvodňovacího potrubí

Například: Betonový odvodňovací systém Standart Beton (obr. 1) lze použít v místech s třídou zatížení až do C250 bez víka nebo mřížky a při použití víka nebo roštu až do třídy zatížení D400 - E600.

Betonové kryty a mříže mají podélnou drážku pro instalaci pryžové šňůry, na konci zakončovací gumovou klapku, která chrání zásobník a samotné víko před havárií s neopatrnou instalací a zničením z nárazu dynamického zatížení během provozu.

Betonové kryty a mříže mají podélnou drážku pro instalaci pryžové šňůry, na konci zakončovací gumovou klapku, která chrání zásobník a samotné víko před havárií s neopatrnou instalací a zničením z nárazu dynamického zatížení během provozu.

Obr. 1 - Standardní zásobník Beton Series

(betonový kryt je držen vlastní hmotností).

Obr. 2 - Zásobník řady Optima Beton s výztužnými ocelovými lištami (mřížka upevněná čtyřmi šrouby na výztužnou tyč).

K propojení lineární odvodnění do sítě odpadních vod lze použít následující řešení:

  • spojování pískem;
  • spojení s koncovým uzávěrem;
  • spojení pomocí zařízení s otvorem pro připojení potrubí ve spodní části zásobníku;
Je povoleno propojit několik lineárních odvodňovacích systémů do jednoho systému pomocí přídavné řezání a jejich správného spojování, přičemž se zohlední zajištění všech požadavků na únosnost konstrukce a konečnou průtokovou kapacitu.

Zásobníky jsou instalovány v betonovém třmenu, jehož rozměry závisí na vnímaném zatížení během provozu.

Při použití zásobníků na likvidaci tekutin vodou s agresivními médii (čerpací stanice, myčky automobilů atd.) Je třeba věnovat zvláštní pozornost těsnění spár mezi zásobníky.

Pro provoz povrchového drenážního systému v podzimním a zimním období s mírnou teplotou je povoleno použití samoregulačního topného kabelu. Vodič je položen a připevněn libovolně v závislosti na struktuře odtokového systému (obr. 3a, 3b).

Obr. 3a - Příklad zařízení proti mrazu.

Obr. 3b - schéma instalace samoregulačního topného kabelu.

Aby bylo zajištěno řádné fungování lineárního drenážního systému, je nutné vyčistit podnosy z hromadění nánosů písku a písku, stejně jako koše na odpadky. Četnost čištění je určena provozními podmínkami.

2. Instalace povrchové drenáže.

2.1 Přípravné práce.

  • je nutné zkontrolovat podklad a nosnost půdy v místě plánované instalace odvodnění
  • rozdělit trasu odvodňovacího systému a zvýraznit montážní body podpěrných bodů - odlučovače písku, zásuvky, zátky, prefabrikované vrty
  • k příprava příkopu s přihlédnutím k celkovým rozměrům prvků povrchových drenážních systémů, klecí a štěrkových podložek (obr. 4a, 4b, 4c, tabulka 2)
  • v případě potřeby posílit svah výkopu (v závislosti na typu půdy a hloubce prvků)
  • k výrobě štěrkových podkladů pod základnou držáku h = 100 mm, pro zatížení C250 a vyšší
  • Před instalací odvodňovacích prvků a nalitím betonového pláště je nutné kompozici výsledné zákopové základny s těsnícím faktorem Kupl. ≥ 1 do hloubky 200 mm.
  • se základna betonového kroužku nalije na zhutněnou připravenou základnu. Po získání základny klece o 30% síly je dovoleno instalovat technické vybavení

2.2 Hlavní práce na instalaci podnosů a odlučovačů písku s jednou částí.

  • Instalace se doporučuje začít s pozemními řídícími body, tj. od míst připojení k organizovaným únikům, od míst instalace pískových pastí a dále po vyznačené trati
  • Podložky by měly být instalovány na betonové základně a upevněny je v dokovacích místech s betonovými majáky, aby byla zachována konstrukční poloha
  • zásobníky jsou instalovány s konvexní koncovou částí ("táta") ve směru zamýšleného směru pohybu vody
  • pískové záchytné uzávěry, zásuvky a zátky jsou namontovány podle konstrukčního schématu odvodňovacího systému
  • Doporučuje se připojit zásobníky k hlavnímu kanalizačnímu systému pomocí lapače písku. Trubka z lapače písku do první kanalizační šachty by měla být trubka ve tvaru zvonovité stěny

2.3 Základní nátěrová hmota pro základní instalační práce.

  • Každá sada pasti se skládá ze tří částí: horní, střední a spodní. Je nutné třídit koše do sad a zředit je do montážních bodů.

  • pískové lapače se montují na připravenou betonovou základnu. Jakmile základna klece dosáhne 30% síly, je dovoleno instalovat zařízení
  • Před montáží do připraveného místa je nutné sestavit každou sadu odpadních schránek a měřit skutečnou výšku od dna k vrcholu. Kvůli nahromaděným chybám v sekcích se skutečná výška sestavy může lišit od jmenovité
  • výška horní (konstrukční) polohy lapače se měří na připravenou dolní základnu. V případě potřeby se provádí kompenzační oblékání od 10 do 100 mm. Gravy se provádí před instalací.
  • kontrolní měření hloubky jímky s omáčkou
  • spodní část je spuštěna do jámy, přičemž předtím byla tryska v konstrukční poloze. Kontroly podle úrovně. Horní střední část
  • horní část je nastavena na střední část s kontrolou úrovně. Úroveň kompenzace lze provést nalijením tekutého betonu na spojnici střední a horní části.
  • 2.4 Obecná doporučení

    • Po instalaci potrubí a ostatních prvků odvodnění je nutné zkontrolovat stupeň instalace zásobníků a připojení lapačů do kanalizace. Hladina mřížky nasávání vody by měla být 3-5 mm pod sousedním povrchem
    • k ochraně před vznikem drenážních prvků se dutiny nalijí ve vrstvách. Počet stupňů pro plnění klece je určen výškou prvku, avšak nejméně dvěma. Vlastnosti betonové klece v různých třídách zatížení:
      • pro oblasti zatížení třídy A15 - B125 - snad zjednodušená schéma, s nedokončeným betonováním klece (nikoliv celou výškou stěn podnosu a bez štěrkového lože) s přihlédnutím k rozměrům přilehlého povlaku (obr. 4a)
      • u ploch s třídou zatížení S250 se pro celou výšku podnosu ukládá betonový držák, štěrk (obrázek 4c)
      • pro oblasti se zvýšenou třídou zatížení od D400 do E600 je zásobník betonován do plné výšky, s přihlédnutím k vyztužené liště. Štrková lůžka 100 mm. Upevňovací tyče o délce 300 mm s krokem 0,5 m se vkládají do základny klece na každé straně zásobníku. Použití výztuže A III, ne méně než Ø8 mm, se doporučuje jako tyče. (Obr. 4b)
      • u oblastí s třídou zatížení F900 musí být prvky odvodňovacích systémů uzavřeny pouze v souladu se schváleným konstrukčním projektem s očekáváním nutnosti dodatečného vyztužení klece
    • Při instalaci betonové klece je nutné zajistit teplotní spoje kolmo k řadě zásobníků. Vzdálenost mezi švy je určena teplotou vzduchu během betonování, tloušťkou klece, viz tabulka. 2.2 TP 147-03
    • je nutné utěsnit spáry betonových žlabů. Spoje mezi miskami jsou vyplněny elastickým těsněním s koeficientem pružnosti 200%
    • když je spojen s betonovou dlažbou nebo asfaltovou dlažbou, je nutné zajistit vodotěsný spoj
    • během asfaltu území není povoleno zasahovat do asfaltové dlažby na řadu podnosů, kdykoli během instalace a během dalšího provozu
    Tabulka 2 - Parametry betonové klece.

    Obr. 4a - Zařízení je zjednodušený betonový kazetový zásobník s kusem dlažebních prvků pro třídy

    zatížení od A15 do B125.

    Obr. 4b - zařízení betonového držáku zásobníku s asfaltovým povrchem pro třídy zatížení od D400 do E600

    Obr. 4b - Zařízení betonového držáku zásobníku s asfaltobetonovým povlakem pro zatěžovací třídy S250.

    H - výška zásobníku.

    P - kompaktní štěrková podložka 100mm (se zatížením S250 a vyšším).

    In - šířka zásobníku.

    X a Z - parametry betonové klece z tabulky 2.

    h je výška dlažbového prvku.

    Obr. 4g - zařízení betonového držáku třídílného písku.

    2.5 Těsnění spojů.

    • materiál pro utěsnění spojů musí být vodotěsný a mrazuvzdorný a při manipulaci se zásobníky v agresivním prostředí musí být odolné vůči jejich účinkům
    • při provozu podnosů pod vlivem agresivních médií se doporučuje používat jednosložkové nebo vícesložkové těsnicí hmoty
    • u tříd zatížení A15 - S250 jsou spoje mezi miskami vyplněny elastickou těsnicí hmotou nebo cementovou maltou, vyztuženy syntetickým pojivem, tekutým sklem
    • u tříd zatížení D400 - F900 jsou spoje mezi zásobníky naplněné těsnícími těsněními a tmelem
    • správné utěsnění spojů spojů žlabů a jiných prvků by mělo být prováděno podle pokynů výrobce těsnění a materiálů použitých pro těsnění

    3. Sousední nátěry.

    Jakýkoli potah přiléhající k podnosům by měl být 3-5 mm. nad mřížkou. Při párování s povlakem musí být splněny následující požadavky:

    • při pokládání dlaždic (dlažebních kamenů) je proveden deformační (technologický) spoj s hydroizolací 10 mm (obr. 4a).
    • u zařízení betonového nebo asfaltového pokrytí - je uspořádán technologický (širší) šev, t = 10 mm. - tmel, šňůra, mastic / polyetylénová pěna / asfaltový tmel v závislosti na zatížení (obr. 5)
    • u betonové dlažby je nutné zajistit teplotní (procesní) spoje (obr. 6)

    Obr. 5 - Montáž betonových žlabů s asfaltovou dlažbou a kusovými dlaždicemi.

    Obr. 6 - Montáž betonových žlabů s asfaltovou dlažbou a postranním kamenem.

    Při dosednutí vedlejšího kamene (obr. 6) je mezi ním a žlabem uložen betonový držák min. 50 mm. Na křižovatce betonové klece s podnosem a postranním kamenem je uspořádán vodotěsný spoj.

    Na křižovatce mezi klecí a přilehlým betonovým šatím nastavte technologický šev na celou výšku betonového oděvu. Držák je pokryt hydroizolací na celou výšku přilehlých betonových oděvů.

    Obr. 7 - Montáž betonových lavic s betonovým nátěrem pro třídy s vysokým zatížením od D400 do E600.

    Podrobné informace o montáži betonových žlabů pro všechny typy povlaků, výrobních spojů, hydroizolačních sestavách viz "Album typických řešení pro montáž betonových žlabů Akvadrenazh LLC 001 - LVB - 2015 - ТР".

    4. Řezné misky.

    Pokud je nutné podnosy připojit libovolným úhlem, je nutné odříznout podnosy a mříže ve spojovacím bodě pod úhlem rovným polovině požadovaného úhlu (obr. 8). Chcete-li vyříznout zásobník na místě instalace diamantový disk. Nástroj pro řezání mřížky musí být vybrán v závislosti na mřížkovém materiálu a složitosti konstrukčního nápoje. Dokovací místa jsou utěsněna.

    Obr. 8 - Příklad spojení řeziva.

    5. Doporučení pro provoz systémů zneškodňování povrchových vod

    V této souvislosti se v této době doporučuje provádět údržbářské práce zaměřené na obnovu kapacity odvodňovacích systémů.

    Chcete-li to provést, existuje několik způsobů čištění řádku zásobníku:

    • Mechanická metoda je založena na odstraňování usazenin a nečistot ze systému pomocí mechanických prostředků (lopaty, kartáče apod.) A je nutné demontovat rošty z kanálů.
    • Hydrodynamický způsob čištění povrchových drenážních systémů je založen na použití speciálního zařízení, jako je vysokotlaké zařízení. Čištění podnosů nastává v důsledku prací a transportní schopnosti toku vody směřujícího na začátek řady podnosů pod vysokým tlakem. Při praní systému tímto způsobem, se první mřížky řádek demontovat a promyje průtokových kanálů vody směřující z řádku na trashbox trashbox, musí být odpad box čistit mechanickými prostředky, aby se zabránilo kontaktu s nahromaděného prachu a kalu do dešťové kanalizace. Podobně je celý systém odpadních vod vyčištěn. Výhodou této metody je nedostatečná demontáž mřížek na celé řadě táců, což výrazně snižuje náklady na práci a pracovní dobu.
    • K dispozici je také vytápění v zimním a jarním období pomocí elektrického kabelu. Doporučujeme kabelové vytápění systému z 18-30 W samoregulačního kabelu s průřezem 4 mm. Délka kabelu se volí místně. Kabel je připojen k elektrické síti s napětím 220 V. Přesnější informace získáte od výrobce.
    • Tepelná metoda je založena na čištění kanálů v zimě - jarním období z ledu, který se v nich tvoří. Tento proces se provádí ohřátím zásobníků pomocí hořáků nebo průchodem horké vody.
    • Spolu s tepelnou chemikálií se používá k čištění systémů odpadních vod. Je založen na použití chemických činidel, které ničí vzniklý led a zabraňují další námrazě.

    Vzhledem k provozní zkušenosti, která ukazuje, že úplná zmrazení kanálů je nepravděpodobné - využití posledních dvou metod bude mít výjimečnou výjimku nebo vůbec ne. To je způsobeno skutečností, že konstrukce lineárního drenážního systému je samovolně tekoucí, má vnitřní svah nebo kaskádu, díky čemuž voda, která vstupuje do zásobníku během kladné teplotní doby, začne sám vyplašovat ledové útvary, a tak je systém samočistící. Řádky podnosů jsou zase navrženy tak, aby voda vypouštěla ​​bez zbytků a vždy zůstala suchá.

    Zvláštní pozornost by měla být věnována včasnému čištění odlučovačů písku, protože jejich zanesení vede k poklesu účinnosti povrchových odvodňovacích systémů nebo k úplnému zastavení jejich fungování.66

    Pro zachování správného stavu povrchových drenážních systémů je nutná včasná vizuální kontrola, kterou by měly pravidelně provádět příslušné provozní a řídící služby.

    © Aquadrenage 2018. Všechna práva vyhrazena. Moskva, Smirnovská ulice, 25, bldg. 101