Inch potrubní závit - metody řezání

Pískové závity jsou řezány pouze na kovových trubkách nebo jsou použity při výrobě skládacích plastových a kovových armatur. Ve všech ostatních závitových spojích používaných v "národním hospodářství" jsou prováděny další typy nití. Jedním slovem, v dnešní době (a v naší zemi) "palce" jsou nalezeny pouze v potrubích.

A v tomto článku seznámíme čtenáře nejen s parametry, které charakterizují palcový trubkový závit, ale také s způsoby "řezání" takové nitě na vnitřní a vnější povrch potrubí a tvarovek. Kromě toho bude v tomto materiálu uvedeny rozdíly mezi variantami palce a trubky.

Vlastnosti palcového závitu

Regulační dokument, který popisuje válcovitý trubkový závit - GOST 6357-81 - trvá na tom, že hlavní charakteristikou takového závitu je jeho průměr a jeho rozteč. Navíc pod průměrem závitu rozumí buď vzdálenost mezi protilehlými horními body ležícími na vrcholech závitových hřebenů (vnější průměr), nebo vzdálenost mezi protilehlými dolními body ležícími na dutinách závitové drážky (vnitřní průměr). Rozdíl těchto průměrů určuje výšku profilu závitu.

Další charakteristická rozteč závitu potrubí je definována jako vzdálenost mezi dvěma sousedními prohlubněmi nebo dvěma sousedními hřebeny. Stoupačka nitě je vždy stejná, jaká není měřena. Koneckonců, vzdálenost mezi cívkami by měla být stabilní. V opačném případě nebudeme schopni vyzvednout pár (matice nebo šroub) pod závitovým připojením.

Metrické a trubkové závity - jaký je rozdíl?

Je třeba říci, že při formulování klíčových charakteristik metrického závitu - rozteče a průměru - používají stejné definice. Koneckonců, rozdíly mezi metrickými a palcovými vlákny nejsou tak hodně. Takže k nejvýraznějším rozdílům, zvýrazněním paletové verze, patří i tvar profilu hřebenového závitu.

V palcové nitě tento profil vypadá více "ostře" - horní roh "zdrojového trojúhelníku" profilu nitě je 55 stupňů.

Navíc k tvaru profilu se metrický závit potrubí liší od verze potrubí z hlediska velikosti a průměru kroků. Koneckonců metrická verze všech velikostí se vypočte v milimetrech. Stoupání a průměr potrubí se vypočítá v palcích. Navíc to vůbec není v těch centimetrech, které odpovídají 2,54 centimetrů, ale ve speciálních centimetrech, což odpovídá 3,33 (nebo spíše 3,3324) centimetrů.

Velikost palcových vláken

A na tak neobvyklém systému výpočtu rozměrů trvá hlavní regulační dokument, který popisuje palcový trubkový závit - GOST 6357-81. V této sbírce norem jsou uvedena nejen celá, ale i zlomková hodnota "trubkových palců". Například jeden z sortimentů potrubí je označen ¾ palce, což odpovídá téměř 25 milimetrem.

Stoupání závitu ve verzi "trubky" se nepovažuje za milimetr, nýbrž za závity - počet drážkovaných kusů v měřicí trubici o průměru jednoho palce. Konvenční vodovodní potrubí mají například pouze dvě možnosti pro "rozteč" závitů: 11 závitů (odpovídá metrickému kroku 2,31 mm.) A 14 závitů (odpovídá metrickému kroku přibližně 1,8 mm).

Samozřejmě, že takové bizarní systémy pro výpočet rozteče a průměru ztěžují stanovení těchto veličin.

Stanovení rozteče závitu potrubí a měření jeho průměru

Při určování průměru a měření roztečových a metrických závitů používáme stejné nástroje: měřidla, hřebeny (měřidla závitu) a mechanické měřidla (třmeny, mikrometry atd.). Z tohoto důvodu bude měření těchto parametrů implementováno podle stejných pravidel ve verzích "metrická" a "trubková".

Jako měřidlo můžete použít spojku nebo armaturu, na které je vnější nebo vnitřní závit řezán známými parametry. Stoupání kroku je jednoduché: šroub je přišroubován do závitu, a pokud proces nezpůsobil potíže a samotný šroub je pevně usazen v potrubí, potom je průměr a rozteč závitu v potrubí považován za určitý. V opačném případě se proces opakuje s následujícím kalibrem. Dokud definice rozteče metrického závitu nebo jejího protějšku nebude konečným bodem.

Rezbomer "funguje" ještě jednodušší. Jeho měřící desky jsou jako soubor pilníků na nehty. A tyto pilníky na nehty by měly být připojeny k nitě, řezané do trubky (nebo na její vnitřní ploše). Pokud se profil pilového listu shodoval s profilem trubky - jsou vyhodnoceny "pro světlo" - závit odpovídá hodnotě uvedené na štítku nitě. Posuvné měřítko může měřit pouze vnější průměr závitu. Mikrometr je vhodný pro stejnou funkci. Nejlepší nástroj pro určení rozteče a průměru závitu je tudíž měřidla a měřidla závitu.

Metody řezání palcových vláken

Metrický závit a jeho trubkový protějšek jsou řezány na vnitřní nebo vnější ploše pouze dvěma způsoby: mechanickými a manuálními. Ruční závitování zahrnuje použití nástrojů, jako je kohoutek a matrice. A pomocí kohoutu se odřízne vnitřní závit a pomocí matrice - vnější závit.

Technologie ručního řezání závitů je realizována následovně:

  • Trubka je upevněna na svěráku, kohout je zasunut do kolečka a vrstva je vložena do držáku.
  • Dále vložte desku na trubku a vložte kohoutek do potrubí. Poté otáčejte rukojetí knoflíku nebo držáku formy, šroubte nebo zašroubujte kohout nebo zemřít na trubku.
  • Je-li to nutné, operace se několikrát opakuje a postupně prořízne tělo trubky do hloubky rovnající se výšce profilu závitu.

Samozřejmě, řezání vnějšího a vnitřního závitu se nevyskytuje současně, ale postupně. Nejčastěji se však uživatel zajímá o součásti s jednostranným závitovým povrchem - buď vnitřním nebo vnějším.

Mechanická metoda závitování je snadnější k žehlení:

  • Trubka je upnuta ve sklíčidle šroubového obráběcího soustružnického stroje, na jehož nosiči je řezák se závitem.
  • Stroj zahrnoval zkosení trubky (nebo trubky).
  • Po zkosení se fréza přenese na vnější nebo vnitřní povrch a závit se zapne, protože předtím nastavil rychlost opěrného pohybu.

Samozřejmě může být na stroji použita jak zápustka, tak kohoutka, upevnění nástrojů buď v přední části nebo v koníku, ale vytváření závitu se sekáčkem dává lepší výsledek (za předpokladu kvalifikace obraceče).

5sklad.ru Stavební a dokončovací materiály

31.26 Metrické a trubkové závity - rozdíl a použití

V našem metrickém světě je někdy obtížné navigovat v jiných měřících systémech. Někdy se zajímá, jak mohou Američané nebo Britové používat zastaralé míry délky, hmotnosti, oblasti atd. A oni nás naopak nerozumí - žijí podle zákonů jednotného systému měření. Nicméně, stejně jako v jakémkoli pravidle, existují určité výjimky, které jsou srozumitelné všem - obyvatelům Ameriky, Albionu a Evropě a Rusku. Tento článek je věnován přehledu potrubí a metrických vláken, které se v každodenním životě často setkávají.

Metrické vlákna a jejich aplikace

Závitové spoje jsou velmi časté ve stavebnictví, strojírenství, strojírenství, leteckém průmyslu av každodenním životě. Dokonce i děti v mateřské škole vědí, co je šroub a matice, protože třídy s návrhářem nemohou bez těchto detailů udělat. Navzdory tomu, že se první šroub byl vynalezen Archimedes a naše dávní předci široce používané šroubové pohony v lisech pro extrakci oleje z olivových jam a semen, jakož i pro zvedání vody pro zavlažování, myšlenka vytvoření spojení v reálném šroubový nalezeno jeho realizaci až v 15. století, kdy jeden ze švýcarských hodinářů poprvé dokázal vyřezat první šroub a matici pomocí nejjednodušších zařízení.

Nicméně, racionální myšlenka, že vlákno by mělo být stejné ve všech zemích světa, lidstvo nepřijelo brzy. Proto se rozšířil a obeznámil se všichni, kteří se setkali s trochou technologií, metrických nití a byl popsán v normách až po zavedení jednotného systému měření založeného na normách metru, kilogramu a sekundy. Takže vznik a široké rozložení metrických vláken pochází z konce 19. století. Až do té doby dominovaly světové nitě.

Hlavní rozdíl metrické závity na palec je to, že všechny jeho nastavení jsou vázány na milimetr, a jako základ pro profil závitu sám vzít rovnostranný trojúhelník, jako všechny její úhlové rozměry jsou stejné a jsou rovny 60 °. Při standardizaci metrických závitových spojů je důležité, aby matice a šroub odpovídaly nejen úhlovým rozměrům nitě, ale také jejímu průměru a rozteči. Mnozí, zvláště ti, kteří mají auta, čelí nepochopitelnému jevu, když šroub a matice mají stejný průměr, ale šroub nemůže být zašroubován do matice. To naznačuje, že na tomto místě se používá závit s menším roztečím a aby se šroub bez problémů našrouboval, jeho rozteč závitu musí být také snížena.

Normy popisující metrické závity naznačují, že by měly být označeny písmenem M, a pak jsou uvedeny průměr závitu a její rozteč. Rozsah průměru metrického závitu se pohybuje od jedné do šest set milimetrů. Změna rozteče závitu je od 0,075 do 3,5 mm. Závity s malou roztečí se používají pro měření nástrojů, závitů se středním roztečí pro části a součásti naložené a pracující za podmínek vibrací a pro upevnění těžkých nosných konstrukcí se používají závity s velkým roztečem.

Při vytváření norem pro metrické závity byly vzaty v úvahu různé tolerance, které stanovily stupeň kulatosti vnějšího okraje závitu a odchylky od profilu, takže šroub a matice lze volně utažit před zastavením pomocí ruky.

Přestože metrické závity nebyly v uzavřených spojích rozšířeny, tato možnost je součástí standardů. Proto se vlákno s označením MK používá pro samovolné utěsnění spojů díky zúžení vnějšího a vnitřního závitu. Kromě toho pro těsné spojení není nutné šroub a matici zkosit. Dost, že toto vlákno bylo řezané na šroubu.

Válcový metrický závit je poměrně vzácný. Jeho označení je MJ. Hlavní rozdíl v šroubu, který má zvýšený poloměr dutiny na závitu, což dává závitovému spojení založené na válcovém metrickém závitu vyšší tepelně odolné a únavové vlastnosti. Tato vlákna se používá v leteckém průmyslu. V ořezu s tímto závitem však můžete dotáhnout obvyklý metrický šroub.

Navzdory všeobecné prevalence pravotočivých závitů ve všech zařízeních a mechanismech je stále nutné používat levou rukou závity pro implementaci určitých funkcí. Metrický levý závit se nijak neliší od pravého závitu, s výjimkou směru otáčení, který je opačný k pravým šroubům. Pokud se normální šroub otáčí ve směru hodinových ručiček, odšroubuje se levá strana ve stejném směru.

Někdy je také možné se setkat s několika metrickými vlákny. To se liší tím, že na šroubu a matice současně neříznou ani jednu spirálu, ale dvě nebo dokonce tři. Vícenásobné vlákno se často používá ve vysoce přesných zařízeních, například ve fotografickém zařízení, aby bylo možné jednorázově umístit polohu dílů při vzájemném otáčení. Tento podproces se může odlišit od obvyklého závitku po dvou nebo třech závitech otočení na konci.

Navzdory velmi rozšířenému používání metrických nití jsou v mnoha rozvinutých zemích světa tzv. Palcové nitě tradičně na cestách. Potrubí je obecně měřeno v palcích. A navzdory silným rozdílům mezi těmito typy nití nemusí instalatéři po celém světě vysvětlovat rozdíly mezi trubkou o průměru 0,5 palce a trubkou se třemi čtvrtinami.

Palcové závity a jejich použití

Rozdíl mezi palcovými a metrickými závity je, že mají na špičce závitu úhel 55 stupňů, rozteč závitu se vypočítá jako poměr počtu vláken na palec délky závitu. Pod paletou rozumíme vzdálenost rovnající se 2,54 cm, která původně odpovídala délce první falangy lidského palce, což je téměř stejné pro všechny lidi.

Vzhledem k tomu, že úhel v horní části je jiný než v metrických závitech, nelze kombinovat metrické a palcové nitě. V systému zemích metrických, je použito pouze závit palce potrubí, což značí písmenech G. být zlomkové nebo celočíselné hodnoty, která představuje ne velikost závitu a konvenční trubkové lumen v palcích nebo frakcemi palce. Zvláštností trubkových závitek je skutečnost, že se vezme v úvahu tloušťka stěn potrubí, která může být tlustá nebo tenčí, v závislosti na použitém materiálu a pracovním tlaku, pro který jsou potrubí navrženy. Z tohoto důvodu je norma palivového závitu na palcích chápána a akceptována celosvětově jako výjimka z metrických pravidel.

Vedle jednoduchého válcového potrubí se nachází kuželovitý trubkový závit. Má stejné vlastnosti jako obyčejná trubka, s výjimkou zkosení, což vám umožňuje vytvořit těsnější spojení. Označeno písmenem R pro vnější závit a Rc pro vnitřní. Levá závada je označena dodatečně písmeny LH, po níž následuje číselná hodnota v celé a částečné části palce.

Pro použití v jiných směsích, s výjimkou instalatérských zařízení, ve Spojených státech a Kanadě se používají palcové nitě s vrcholovým úhlem 60 stupňů. Existuje poměrně široký rozsah těchto vláken, které se liší v rozmezí rozteče závitu a dalších charakteristikách. Stojí za zmínku, že některé z vláken v řadě palců se shodují s metrickými, což v některých případech může být dobré. Například ve fototechniky je průměr spojovacího závitu, kterým je kamera připojena ke stativu, stejný po celém světě, bez ohledu na zemi výroby, protože charakteristiky tohoto vlákna jsou stejné pro metrické a palcové nitě.

Nicméně nezaměňujte průmyslovou nit z anglického palce, které bylo schváleno v roce 1841 a které vyvinul sám Joseph Whitworth. Tato nit je téměř stejná trubka, protože má v horní části úhel 55 stupňů. Šrouby a matice s takovým závitem se neporovnávají s palcovými spojovacími prvky z Ameriky a Kanady.

Jaký je rozdíl v paletovém závitu z metrického potrubí

Inch trubkový závit se používá v kovových potrubích a plastových a kovových armaturách se sklopným typem. Jaké parametry charakterizuje, jak se měří na vnitřním a vnějším povrchu konstrukcí a jak se liší od metrické verze závitového připojení, tento článek poví.

Možnosti inkoustu

Všechny závity se vyznačují následujícími parametry:

  • Krok - vzdálenost, ve které jsou vrcholy nebo základy sousedních otáček nebo závitů.
  • Hloubka je vzdálenost mezi horní a dolní částí.
  • Úhel profilu. Toto je název úhlu, který je viditelný v rovině řezu a nachází se mezi stranami sousedních otoček.
  • Vnější průměr - vzdálenost mezi vrcholy protilehlých otoček.
  • Vnitřní průměr je vzdálenost mezi prohlubněmi protilehlých zubů (průměr válce, na němž je závit sešroubován).

Podle normy GOST 6357 představuje profil s vnitřním závitem rovinný trojúhelník s vrcholovým úhlem 55 ° (závit Vitvor) nebo 60 ° (americká norma UNC a UN). Vnější průměr zde není měřen v milimetrech, ale v palcích. Hlavní charakteristikou je počet otočení umístěných na rozměru jednoho palce. V americkém systému se používají dva typy kroků - velký (UNC) a malý (UNF).
Dávejte pozor! Cívky musí mít stejnou velikost kroku. Pokud je vzdálenost mezi nimi odlišná, není možné vybrat odpovídající šroub nebo matici k závitovému spojení.

Obvyklý palec (označený lištou), který se rovná 25,4 mm, měří vnitřní průměr závitu. Je pozoruhodné, že v této situaci se uchýlí k jedinečné měrné jednotce - cívce o průměru 33,249 mm. Rozměry palcové trubkové nitky kromě vnitřního průměru obsahují tloušťku obou stěn profilu.
Například u ocelových potrubí o průměru 5 palců zevnitř je hodnota řezání 127 mm a vnější - 166.245 mm.

Pozor! Výjimkou je 1/2 palcový válcový trubkový závit, jehož vnější průměr je 21,25 mm.

Metrické řezání a jeho rozdíly

Kromě měření v palcích používaných v potrubí je metrický závit, který se používá v jiných oblastech života. To je také charakterizováno průměrem a roztečí. Tento řez má profil ve tvaru rovnostranného trojúhelníku, jehož vrchol je 60 °. Kreslení vláken se provádí velkými a malými kroky. První je označena písmenem M číslem udávajícím jmenovitý průměr (například M20). Když je nakrájeno nakrájené, přidává se rozteč, proto označení má následující formu - M20x1,5.
Rozdíl v palcovém závitu z metrického potrubí je následující.

  • V metrické verzi je výpočet všech velikostí proveden v milimetrech, ne v palcích.

To platí i pro rozteč závitu, která je v palecovém provedení charakterizována počtem drážek, které se vejdou na jeden palec profilu. Například ve vodovodním systému se používají pouze dvě verze závitového "stoupání" - pro 11 závitů (rovnající se metrickým rozteči 2,31 mm) a 14 otáček (rovnající se metrickému rozteči přibližně 1,8 mm).

  • Produkty se liší v profilu řezání hřebenu. V palcové verzi je velikost horního úhlu "trojúhelníku" o 5 stupňů menší než v metrické verzi. Proto je hrot cívky ostřejší a hroty zubů vypadají zaoblené.
  • Produkty s metrickým typem šroubovacích závitů jsou měřeny na vrcholech a palec - pouze u žlabů (bohužel, toto pravidlo je často ignorováno).
  • V GOST jsou označena nejen celá čísla, ale i zlomkové hodnoty hodnot "trubice palce".

Dávejte pozor! Pro měření rozteče závitu použijte speciální nástroj - měřidlo závitu. V případě potřeby je nahrazen běžným pravítkem nebo jiným dostupným měřidlem.

Pro zjednodušení stanovení poměru těchto dvou dimenzí obsahují regulační dokumenty tabulky o průměru trubek a metrických závitech pro běžné velikosti.
Rozdíl v těchto odlišných systémech výpočtu parametrů řezných šroubů činí obtížné stanovit některé hodnoty, ale s pečlivým studiem je lze vyřešit. Doufáme, že budete mít pozitivní výsledek!

Potrubí: hlavní parametry a označení, speciální techniky

Na první pohled se zdá, že při vytváření potrubí není nic obtížného. Stačí, abyste jednotlivé součásti připojili a otáčeli.

Ale v případě, že nemáte speciální technické a inženýrské vzdělání s profilem specialitou, pak se při práci pracují s některými otázkami a měli byste se obrátit na odborníka na odpovědi. Ve většině případů se však uživatelé ihned mohou podívat na informace v Internetu.

Již bylo uvedeno, že existují různé průměry kovových trubek. Dnes stojí za to snažit zvýšit jasnost připojovacích závitů potrubí různých aplikací. Musíme se snažit, abychom tento článek neporušili s velkým počtem definic. Základní pojmy mohou být zváženy v GOST 11708-82, které lze nalézt samostatně.

Trubkové válcové závity

  1. Jednotka parametrů měření - palce.
  2. Směr bude ponechán.
  3. Třída přesnosti: Třída A je v tomto případě zvýšena a Třída B je střední.

Proč měření probíhá v palcích

Velikost palec přišla od západních výrobců, neboť požadavky GOST, které působí v postsovětském prostoru, jsou formulovány na základě speciálního závitu BSW (British Standart Whitworth nebo Whitworth vlákna). Návrhářský inženýr Joseph Fitworth (1803-1887) vynalezl ve vzdáleném 1841 a prokázal stejný šroubový profil pro zásuvné spoje a ukázal jej jako zcela univerzální, spolehlivý a pohodlný.

Tento typ závitování se používá jak v jednoduchých trubkách, tak i v jejich prvcích a spojích: pojistné matice, spojky, lokty, odpalovače.

V průřezu profilu je možno vidět rovnoramenný trojúhelník s celkovým úhlem 55 stupňů a zakřivení na vrcholcích a v samotných prohloubení obrysu, které se používají pro vyšší hermetické spojení.

Řezné závitové spoje by měly být provedeny na velikosti až 6. Všechny potrubí jsou vytvořeny velké, pro zvláštní spolehlivost a pro zabránění procesu ruptury trubek v přípojkách stojí za to fixovat s dalším svařováním.

Konvence ve standardu.

Indikace písmena G, jakož i průměr otvoru v průchodu, budou uvedeny v palcích. Vnější průměr samotného závitu v označení nelze nalézt.

Velikost palcových závitů

G ½ - trubky ve formě vnějšího válce, vnitřní průměr otvoru je ½. Vnější průměr takové trubky se rovná 20,995 mm, počet kroků v délce - 25,4 mm, což znamená asi 14 kroků.

  1. G ½ -B - válcový trubkový závit, vnitřní průměr otvoru ½ palce, třída přesnosti potrubí se shoduje s značkou B.
  2. G1 ½ LH-B - válcová trubka, průměr vnitřního průměru ½, třída přesnosti B, vlevo.

Pro vnitřní válcovou trubku stojí za to použít otvor, který plně vyhovuje parametrům.

Jak rychle najít krok v trubici

Můžete zvážit další fotky z webových stránek v angličtině, které mohou jasně demonstrovat způsob používání a konstrukce struktury. Řezání trubek se ve většině případů vyznačuje ne celkovou velikostí mezi vrcholy profilu, ale počtem celkových otáček na palec podél celé osy povrchu. Pomocí jednoduchého páskového měřítka a pravítka použijeme jeden palec (25,4 mm) a vizuálně vypočítáme počet kroků.

Bude to mnohem jednodušší, pokud vaše krabice s nářadím má měřidlo závitu na jeden centimetr. Takové zařízení je docela snadné provádět všechna měření, ale stojí za to pamatovat, že se nit může lišit v úhlech vrcholů - 55 a 60 stupňů.

Kónický trubkový závit GOST 6211081

V tomto případě je jednotka měření pro všechny parametry v.

Tvar takového potrubí bude odpovídat profilu trubkového válcového řezu s celkovým úhlem 55 stupňů Celsia.

Hlavní označení:

  1. Mezinárodní - R
  2. Japonsko - PT.
  3. UK BSPT.

K tomu je třeba uvést písmeno R a celkový jmenovitý průměr Dy. Označení písmen charakterizuje vnější typ závitu, Rc je vnitřní a Rp je vnitřní válcový. Pro stejný analog s válcovou trubkou pro levý závit použijte LH.

R1 ½ je vnější trubka kuželového zářezu, jehož jmenovitý průměr je Dy ½ palce.

R1 ½ LH je vnější kuželovitá trubka, jejíž jmenovitý průměr je D ½ palce.

  1. Kulatý tvar řezání podle GOST 6111-52.
  2. Měrná jednotka v tomto případě je také palec.
  3. Vyrábí se na povrchu s úkosem 1:16.

Má celkový profilový úhel asi 60 stupňů. Používá se při výrobě potrubí (vody, vzduchu a paliva) a strojů s nízkým tlakem během provozu. Použití tohoto typu spojení zahrnuje zvláštní těsnost a závitové zámky bez nárazu dalších improvizovaných prostředků (lněná příze, stejně jako příze s červeným olovem).

Hlavní notace

První v názvu je písmeno K a pak se objeví slovo GOST.

Příklad: K: ½ GOST 6111-52.

Takový nápis je interpretován takto: kuželovitý palcový závit s vnějším i vnitřním průměrem v hlavní rovině, přibližně rovný vnějšímu nebo vnitřnímu konektoru válcové trubky typu G ½.

Metrický zkosený řez. Podle GOSt na 25229 -82.

Jednotka měření v tomto okamžiku je mm.

Proces vytváření trubky se objevuje na plochách se společným kuželem v poměru 1:16.

Používá se při připojení potrubí. Úhel na vrcholu otočení dosáhne 60. Pokud se díváte na zadní část, hlavní rovina se posune.

Hlavní parametry potrubí

Regulační dokument, který popisuje povinné požadavky na rozměry válcového závitu, se pokládá za GOST 6111-52. Stejně jako ostatní odrůdy zahrnuje palecový řez dvě hlavní charakteristiky: průměr a také rozteč. Ty by měly být chápány jako následující vlastnosti:

  1. Vnější průměr, který se měří mezi horním bodem v závitovém hřebenu umístěném na opačné straně potrubí.
  2. Vnitřní průměr jako množství, které charakterizuje celkovou vzdálenost od nejnižšího bodu prohlubně mezi závitovými hřebeny a druhou, rovněž umístěné na opačném konci potrubí.

Pokud si pamatujete vnější a vnitřní průměr závitu, můžete snadno vypočítat výšku profilu. Pro výpočet takového parametru stačí určit celkový rozdíl mezi dvěma takovými průměry.

Druhým důležitým parametrem bude krok, který charakterizuje vzdálenost, ve které jsou dva sousedící hřebeny nebo dva sousední prohlubně od sebe navzájem od sebe. V celé oblasti takového výrobku, na kterém jsou vyrobeny trubkové závity, se jeho rozteč nezačne měnit a má stejný celkový význam. Není-li takový požadavek splněn, stane se nefunkční, nebude možné, aby zvedl druhý prvek vytvořené struktury.

Hlavní rozdíly od metrického vlákna

Co se týče jejich vnějších vlastností a vlastností, palcová i metrická vlákna nemají tak velký počet rozdílů, z nichž nejvýznamnější jsou:

  1. jak vypočítat parametry kroku;
  2. celkový tvar hřebene (jeho profil).

Při porovnávání typu závitových hřebenů je snadné vidět, že palcový typ má více ostrých prvků než metrických. Pokud vezmeme v úvahu přesné rozměry, pak v horní části paletového závitu bude úhel 55 stupňů.

Parametry metrických a palcových řezů jsou popsány různými indikátory měření. Proto se průměr a rozteč prvního měří v milimetrech a druhý v palcích. Mějte na paměti, že pokud jde o palcové řezání, nepoužívá se obyčejná trubka (2,54 cm), ale speciální trubka palce, která se bude pohybovat až na 3 324 cm. Tak například v případě, že je jeho celkový průměr bude rovno palce, pak v milimetrech se bude rovnat hodnotě 25.

Chcete-li vypočítat hlavní parametry palce řezu v jakékoli velikosti, která je stanovena oficiální GOST, stačí se podívat na specializované tabulky. V tabulkách, ve kterých jsou palecové velikosti nití, jsou uvedeny integrální i částečné ukazatele. Stojí za zmínku, že krok v těchto stolech se používá ve formě řezaných drážkování (závity), které zahrnují jeden centimetr délky celého výrobku.

Abychom zjistili, zda rozteč odpovídá vlákně získané ve svých rozměrech, které jsou specifikovány samotnou normou GOST, měl by být tento parametr měřen kvalitativně. Pro tento typ měření, který lze provést pro metrické i palcové měření, se provádí závit podle stejného principu, používají se standardní nástroje: měřidlo, měřicí přístroje a hřeben.

Nejjednodušší způsob měření palcového vlákna je následující:

  1. Jako jednoduchá technika stojí za to použít spojku nebo armaturu, jehož parametr vnitřního řezání plně vyhovuje všem standardům, které lze redukovat samotným GOST.
  2. Šroub, jehož celkové parametry vnějšího závitu jsou zcela měřeny, je připojena přídavná spojka nebo šroubení.
  3. Pokud samotný šroub vytvořil spoj s plnou závitovou spojkou nebo spojkou, celkový průměr a rozteč závitů, které byly aplikovány na jeho části, budou plně odpovídat všem parametrům použité šablony.
  4. Rozteč závitu je počet závitů na palec.

V případě, že šroub není přišroubován do jednoduché šablony nebo je našroubován. Současně však s ním vytváří nekvalitní spojení, pak je třeba provést měření pomocí jednoduchého spojovacího zařízení nebo jiného typu kování. Stejným způsobem je vhodné měřit vnitřní závit v trubce, pouze jako speciální šablonu, v takových případech je vhodné použít produkt s vnějším typem závitu.

Chcete-li zjistit požadované požadavky na velikost, použijte rezbomer, který vypadá jako deska se speciálními zářezy, jejíž tvar a další vlastnosti plně vyhovují všem parametrům závitu měřením rozteče. Tento typ desky, který funguje jako speciální šablona, ​​stačí připojit k testovací nitě se zúbkovanou stranou. Skutečnost, že výřez na prvku odpovídá všem parametrům, stejně jako provedené správně, bude signalizován těsným připevněním k profilu zúbkované části desky.

Chcete-li měřit vnější průměr palce nebo metrického závitu, měli byste použít jednoduchý mikrometr nebo třmen.

Speciální řezné techniky

Válcový typ trubkového závitu, který se vztahuje na znak palce (vnitřní i vnější), lze řezat mechanickým nebo ručním způsobem.

Proces závitování pomocí ručního nástroje, který má použít kohoutek (pro vnitřní stranu) nebo zápustku (pro vnější stranu), se používá v několika krocích najednou.

  1. Trubky, které se mají opracovávat, je třeba upevnit do svěráku a použitý nástroj by měl být upevněn v držáku (kohoutku) nebo držáku (zápustku).
  2. Deska by měla být umístěna na jednom konci potrubí a kohoutek zasunutý dovnitř.
  3. Aplikovaný nástroj se zašroubuje do potrubí nebo jej zašroubuje jedním koncem za pomoci speciálního otáčení řidiče nebo držáku.
  4. Chcete-li výsledek práce nejčistší a nejkvalitnější, stojí za to provést postup rozřezání do několika částí.

Inch typ konvencí

V tomto označení můžete najít takové informace o závitu jako:

  1. Skupina
  2. Klasifikace přesnosti.
  3. Jmenovitá velikost (tj. Vnější průměr trubky) je prvních pár číslic.
  4. Počet otočení o délce jednoho centimetru.

Závity. Rozdíly palec vyřezávané z metrické

Malá historie nití

Podrobnosti, které mají nějaké vlákno, jsou známy od doby starověkého řeckého filozofa a matematika Archimedes (Œrhimedes - od starověkého řeckého "hlavního poradce"), který žil v Syracuse na řeckém ostrově Sicílie. Velmi vzácné jsou jediné šrouby podobné moderním šroubům, které se nacházejí v designu dveřních závěsů v domcích, které připisují moderní historické dějiny starému Římu. Zdá se, že je to pochopitelné, moderní historici a archeologové - reenactors říkají: je extrémně obtížné a zbytečně časově náročné kovášet nebo jinak použít ručně šroubové závity na část - je praktičtější použít nýty nebo lepení / svařování / pájení. Šrouby a šrouby se závitmi, které jsou identické s moderními, se nacházejí ve starožitných mechanických hodinkách složitého a elegantního designu a v tiskových listech, jejichž původ je jistě neznámé, avšak datují se od oficiálních vědců z 15. století, což je pochybné, protože v hodinkách existuje mnoho velmi malých šroubů, je téměř nemožné ručně a první stroj na řezání závitů podle verze stejných oficiálních historiků vynalezl asi 100 let později francouzský řemeslník Jacques Besson - v roce 1568. Stroj byl provozován nožním pedálem. Do dříku byla natažena nit pomocí dláta, pohybujícího se pomocí vodícího šroubu. Stroj byl položen na koordinaci translačního pohybu frézy a otáčení obrobku, který byl dosažen pomocí systému řemenic. Pouze s jeho vzhledu se stalo pohodlné a možné široce využívat odpojitelné šrouby + matice, jejichž pohodlí spočívá v vícenásobné montáži a demontáži bez ztráty funkčních vlastností.

Od konce 18. století (jak to bylo ještě dřívější, není zřejmé), velké části byly na součástky aplikovány horkým kováním: kováři zasáhli horké polotovary šroubu se speciálním profilem kování, kladivem nebo jiným formovacím speciálním nástrojem. Řezání menších nití bylo provedeno na primitivních soustruzích. Řezné nástroje současně mistr musel držet ručně, takže si stejný nit trvalý profil nemohl. Výsledkem je, že šroub a matice byly vytvořeny ve dvojicích a tato matice by se nehodila k druhému šroubu - takové závitové spoje byly drženy ve šroubovaném stavu až do jejich použití.

Tento průlom ve výrobě a použití závitových spojovacích prostředků spojených s průmyslovou revolucí, která začala ve stejné poslední třetině XVIII. Století v Británii. Charakteristickým znakem průmyslové revoluce je rychlý růst výrobních sil na základě rozsáhlého strojního průmyslu. Velké množství strojů vyžadovalo pro jejich výrobu obrovské množství spojovacích prostředků. Mnoho známých technických vynálezů času je založeno na použití závitových spojovacích prostředků. Mezi nimi vynalezl James Spinning spinning stroj James Hargreaves a bavlna gin stroj Eli Whitney. Také enormní zákazníci závitových spojovacích prostředků se stali železnicemi, které rostou neuvěřitelnou rychlostí.

Od počátečního rozsáhlého vývoje a distribuce závitových částí ve Velké Británii se rozměry parametrů nití, inženýři a vynálezci po celém světě museli používat anglicky, poněkud podivně, a zdá se, že si půjčují někteří starší inženýři, jejichž existence je zřejmá katedrály jsou ještě dnes), ale zůstaly tajné. Říkají, že systém je antropomerní: opatření v něm je člověk, nohy, ruce - což je směšné: koneckonců všichni lidé jsou jiní - jak používat takový systém v případě, že neexistuje zavedená výroba měřicího přístroje? Zdá se, že autoři vysvětlení významu anglického systému opatření se pokoušeli spojit slavné diktum s vysvětlením: "Člověk je měřítkem všeho" - jeden z nápisů na fasádě u vchodu do chrámu Apollo-Slunce v Delphi.

Severní americké státy do konce 18. století byly v koloniálním vlastnictví Velké Británie a proto používaly také anglický systém opatření.

Základní jednotka anglického systému opatření je palce. Oficiální verze původu této měřicí jednotky a její název uvádí, že palec (z holandského slova duim je palcem) je šířka palce dospělého člověka - opět je to vtipné: všechny prsty jsou různé a jméno a příjmení referenčního rolníka se nezaznamenávají.

(oficiální ilustrace - musí existovat ruka, mírně řečeno, spíš velký muž)

Podle jiné verze pochází z římské jednotky ounce (uncia), která byla zároveň jednotkou délky, plochy, objemu a hmotnosti. To je velmi zvláštní, ale "vědci" říkají, že existuje taková univerzální měrná jednotka - ano! V každé z těchto variant byla unce 1/12 větší jednotky: délka (1/12 noha), plocha (1/12 yuger), objem (1/12 sextárium), hmotnost (1/12 libry). Ukazuje se, že pokud je palec 1/12 nohy (přeloženo jako "noha"), na základě dnešní hodnoty centimetru by měla být noha asi 30 cm dlouhá a potom asi 2,5 cm. A opět: kdo to byl referenční chlapík se "standardní" nohou? Historie je tichá.

Na jednom místě byl anglický palec uznán jako hlavní. Vzhledem k tomu, že mnoho zemí světa bylo nuceno podrobit se anglo-nizozemské světové vládě koncem 18. a počátku 19. století, v mnoha zemích byly uloženy místní "palce", z nichž každá byla mírně odlišná od angličtiny (vídeňské, bavorské, pruské, kurdské), Riga, francouzština, atd.). Nejčastější však byl vždy anglický palec, který nakonec téměř úplně nahradil všechny ostatní z každodenního života. Pro jeho označení se používá dvojitý (někdy i jediný) zdvih, stejně jako u označení úhlové sekundy ("), bez prostoru za číselnou hodnotou, například: 2" (2 palce).

Dnes 1 anglický palec (dále jednoduše centimetr) = 25,4 mm.

Kritickým problémem, který nebylo možné vyřešit v upevňovacích prvcích až do počátku 19. století, byla nedostatečná rovnoměrnost nití řezaných na šrouby a ořechy v různých zemích a dokonce i v různých továrnách ve stejné zemi.

Výše zmíněný americký vynálezce stroje na vyzrňování bavlny Eli Whitney vyjádřil další důležitý nápad - o zaměnitelnosti součástí strojů. Zásadní potřeba realizace této myšlenky ukázala ve Washingtonu v roce 1801. Před očima přítomných, mezi nimiž byl prezident John Adams a viceprezident Thomas Jefferson, Whitney rozložila na stůl deset stejných hromád podrobností o mušketách. V každé hromadě bylo deset podrobností. Náhodně vzala jeden kus z každé hromady, Whitney rychle sestavila jeden hotový mušketýr. Myšlenka byla tak jednoduchá a pohodlná, že ji brzy vypůjčili mnozí inženýři a vynálezci po celém světě. Na této myšlence zaměnitelnosti E. Whitney ve skutečnosti jsou stavěny všechny současné technické normy GOST, DSTU, DIN, ISO a další.

Ve stejné době v Anglii (Velká Británie), která vedla k neustálému technickému a technologickému soupeření s Francií, a to jak přímo, tak na území jejich kolonií, byla myšlenka již dlouho vyloučena, aby zabránila rozvoji výroby a pokroku francouzské armády v případě možného útoku na Anglii nebo Brity kolonii. Uložení francouzštiny a ostatních nepřátel britské koruny by umožnilo Anglii "vložit tyče do kol" do celosvětového rozdělení nově přijatého systému palcové zaměnitelnosti, jiný (ne jeden palcový) systém opatření ve výrobě strojních součástí a mechanismů, včetně spojovacích prostředků a výrazně omezit technický a technologický rozvoj Francie a dalších světových konkurentů; znemožňuje opravu a sestavování anglického vybavení a zbraní pomocí francouzských nebo jiných neanglických částí. Provádění tohoto plánu bylo možné po organizaci Velké francouzské revoluce pod přímým dohledem anglického rezidenta ve Francii. Jedním z výsledků Velké francouzské revoluce byl i nadcházející zavedení nového metrického systému opatření, který se rozšířil koncem XVIII. - počátku XIX. Století ve Francii. V Rusku byl metrický systém opatření zaveden úsilím Dmitrije Ivanovicha Mendělejeva, který nahradil "Depot vzorových závaží a stupnic Ruské říše" s "Hlavní komorou opatření a stupnic", čímž odstranil staré ruské opatření z obecného oběhu. A metrický systém v Rusku se rozšířil - a lze jej považovat za náhodu - stejně jako ve Francii po říjnové revoluci.

Základ metrického systému je METER (předpokládá se, že řečím "mEtro" je opatření). Na výkresech, v dokumentaci a při označování závitových výrobků je obvyklé uvést všechny rozměry v milimetrech (mm).

Autoři nového systému opatření souhlasili 1 metr = 1000 mm.

Následně Napoleon, který spojil téměř celou Evropu, se podařilo rozložit metrický systém do podřízených zemí. Napoleon nezachytil Velkou Británii a Britové i nadále používají palcový systém opatření cizí vůči ostatním Evropanům, čímž rozdělují sféry vlivu a protektorátu do technické a technologické struktury světové komunity. Stejnou pozici zaujímají i Američané (bývalí Britové). Američané samotní a Britové nazývají svůj systém opatření "imperiální" (imperiální) a vůbec ne "palcový", jak jej říkáme. Spolu s Američany používají ostatní britské koloniální státy "imperiální" systém opatření: Japonsko, Kanadu, Austrálii, Nový Zéland atd. Takže britská říše zmizela pouze geograficky a dnes provincie Říše nadále používají "imperiální" systém opatření a Imperiální kryptokonony používají metrický systém opatření.

Metrický systém opatření vytvořili pokročilejší mysli té doby, shromážděné pod vlajkou Velké francouzské revoluce (všichni měli známí vědci ze školy Francouzské akademie věd: Charles Augustin de Coulon, Joseph Louis Lagrange, Pierre-Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bord atd..), proto je vše v tomto systému jednoduché, logické, pohodlné a podřízené celému číslu. No, až na to, že rozdělení času na sekundy, hodiny a hodiny - které jsme dostali od starověkých Sumerů s jejich šedesátým desítkovým číselným systémem - zavádíme určitý nesoulad v metrickém systému opatření. Nebo například rozdělení kružnice o 360 stupňů. Ozvěny soumrakového číselného systému se zachovaly v rozdělení dne na 24 hodin, v roce do 12 měsíců a v existenci tuctu jako měřítka množství, stejně jako při rozdělení nohy na 12 palců, protože palcový systém opatření vycházel z mnohem staršího sumerského.

Bez ohledu na to, jak matematický inženýr Jean-Charles de Bord bojoval s dalšími akademickými pracovníky pro logickou krásu čísel, bylo 100 sekund za minutu, 100 minut za hodinu, 10 hodin za několik dní (dokonce i nový výpočet mohl být uveden do oběhu), ale nakonec takže z toho nic nevyšlo. Na fotografii jsou zobrazeny úžasné hodinky s dvojitým přechodovým číselníkem.

Zdá se zcela logické vytvořit nejjednodušší velikostní rozsah metrických závitů s roztečí, např. 5 mm :. M5; M10; M15; M20 M40. M50. a tak dále Ale! Vzhledem k tomu, že stroje a mechanismy, které existovaly již v době vytvoření metrického systému měření, byly vázány jejich rozměry a konfigurací na palec velikosti, bylo nutné je přizpůsobit stávajícím spojovacím rozměrům a rozměrům. Odtud se na první pohled objeví "podivné" velikosti závitů: M12 (což je prakticky 1/2 "- půl palce), M24 (nahrazuje závit 1"), M36 (to je 1 1/2 "- palec a půl) atd. d.

Mezinárodní klasifikace vláken

K dnešnímu dni byly přijaty následující hlavní mezinárodní normy pro závitové profily (seznam není zdaleka úplný - existuje také mnoho mimořádných a speciálních norem pro závit, které jsou mezinárodně uznávané pro použití):

V současnosti je v zahraniční technologii nejběžnější standard pro řezbářství metrická ISO DIN 13: 1988 (první řádek v tabulce) - používáme tento standard na Ukrajině (GOST 24705-81 pro metrické řezbářství je jeho vlastní syn). Jiné normy se však používají po celém světě.

Důvody, proč se mezinárodní standardy závitů liší, jsou již popsány výše. Můžete také dodat, že některé standardy závitů jsou zvláštní a použití takových nití je omezeno na rozsah dílů s tímto vláknem (například vlákno potrubí, vynalezené anglickým inženýrem vynálezcem Whitworth, BSP se používá pouze v částech připojení potrubí).

Metrický válcový závit

Metrické závity používané pro spojovací prvky jsou různé, ale nejčastější jsou metrické válcové závity (to znamená, že závitová část má válcový tvar a průměr závitu se nemění po délce části) s trojúhelníkovým profilem s úhlem profilu 60 °

Následující diskuse se zaměřuje pouze na nejběžnější metrický závit - válcový. V metrických válcových závitech se pro určení velikosti závitu šroubových dílů odebírá vnější průměr závitu šroubu. Je těžké měřit přesný závit matice. Pro zjištění průměru závitu matice je nutné měřit vnější průměr šroubu, který odpovídá této matici (na kterou je našroubována).

M - vnější průměr závitu šroubu (matice) - označení velikosti závitu

H - výška profilu metrického závitu závitu, H = 0,866025404 × P

P - rozteč závitu (vzdálenost mezi vrcholy profilu závitu)

dCP - průměrný průměr závitu

dVN - průměr vnitřního závitu matice

dIn - průměr vnitřního závitu šroubu

Označeno metrickým řezbářským latinským písmem M. Řezbářství může být velké, malé a velmi malé. Pro normálně přijaté velké vlákno:

  • pokud je rozteč závitu velká, pak není velikost kroku zapsána: M2; M16 - pro matice; M24x90; M90x850 - pro šroub;
  • pokud je rozteč závitu malá, pak je velikost kroku zapsána v notaci přes symbol x: M8x1; M16x1,5 - pro matici; M20x1,5x65; M42x2x330 - pro šroub;

Metrický válcový závit může mít pravý a levý směr. Základní směr je považován za správný směr: není implicitní. Pokud je směr závitu ponechán, potom se po označení označí symbol LH: M16LH; M22x1,5LH - pro matice; M27x2LHx400; M36LHx220 - pro šroub;

Přesná a toleranční metrická závity

Metrické válcové závity se mění v přesnosti výroby a dělí se na třídy přesnosti. Třídy přesnosti a toleranční pole metrického válcového závitu jsou uvedeny v tabulce:

Rozdíl mezi metrickými a trubkovými vlákny a jejich parametry

Závitové spoje jsou jednou z hlavních metod spojování prvků potrubí, někdy při instalaci vedení s trubkami s vlastními rukama se můžete setkat s různými typy. Při výběru materiálů a součástí pro potrubí nezávislých zařízení je proto užitečné znát rozdíl mezi metrickými a trubkovými vlákny.

Podle přijatých standardů jsou trubkové závity měřeny ve speciálních a obyčejných palcích, mají několik typů, které se podle účelu liší v určitých parametrech. Při samostatném ručním nebo mechanickém řezání na soustruzích musí být tyto rozdíly zohledněny při výběru správných rozměrů, které poskytují nejkvalitnější spoje pro určité provozní podmínky.

Obr. 1 Rozměry profilu kuželových závitů

Proč v palcích

Ačkoli je metrický měřicí systém na celém světě všudypřítomný a rozteč závitů je vázán na milimetr, všechny moderní klempířské, čerpací, topné zařízení a další systémy používající potrubí jsou navrženy pro měřící systém v palcích.

To je způsobeno skutečností, že nemetrický systém spolu se všemi zařízeními přišel k nám z rozvinutých zemí světa, kde se celý průmysl z 15. století soustředil na anglický palec, který se přibližně rovnal šířce palce 25,4 mm. Systém s hlavní rozměrovou jednotkou 1 metr, který se objevil mnohem později v 19. století, je používán všude, ale nikdy nebyl schopen přesunout palce z měření prvků zařízení, plynu a vodovodů.

Částečně se to stalo, protože je příliš nepohodlné počítat desetiny milimetrů a současně dochází k přesnosti, zatímco závitové prvky jsou půl palce, tři čtvrtiny, jeden a půl a tak dále, snadněji označit a vyrobit. Při výrobě sanitárních zařízení pro domácnost je standardní palcová rozteč 1/4 "- to je 6krát více než milimetr a umožňuje výrazně snížit počet spojovacích tvarovek pro sanitární armatury.

Obr.2 Válcový profil a jeho rozměry

Parametry závitu

Jakékoliv vlákno je určeno indikátory:

  • Vnější průměr Odpovídá vzdálenosti od vrcholů hřebenů na různých stranách a je roven obvodu válce, který se používá pro řezání.
  • Vnitřní průměr. Vzdálenost mezi údolími diametrálně umístěných profilových hřebenů.
  • Krok nebo pohyb. Vzdálenost mezi špičkami profilu závitu. V trubkových výčnělcích se měří v závitech na palec.
  • Úhel profilu. Úhel kuželového hřbetu měřený ve stupních.
  • Hloubka Výška hřebene od vrcholu k jeho základně.

Trubky pro domácnost

Domácí GOST reguluje dva hlavní typy trubkových závitů: kuželové a válcové, jejichž hlavní rozdíl je v profilu obrobku. V prvním případě má kuželovitý tvar (kužel 1 až 16), ve druhém typu je základem válcový polotovar.

Známá jsou také americká verze NPSM a NPT rýhových palet standardů rýhování, jejichž hlavní rozdíl je úhel profilu 60 stupňů. Domácí analog amerického standardu NPT - GOST 6111-52 pro kuželové závity s úhlem hřbetu 60 stupňů.

Obr. 3 Kulatý závitový stůl

Kuželový závit podle GOST 6211-81 a jeho označení

Závitové spoje tohoto typu jsou navrženy tak, aby pracovaly za vysokých tlakových podmínek, používají se v hydraulických systémech mobilního nářadí, pohánějí těžké stroje (hydraulické stanice), spojují ohebné hadice a spojky konstruované pro tlak 700 barů nebo více. Tento typ závitového připojení má následující funkce:

  • GOST reguluje nejen maximální vnější průměr 6 ", ale také délku řezu, která je rozdělena na celou délku a pracovní část.
  • Sklon kužele má poměr 1:16 po celé délce, zdvih závitového zářezu zahrnuje čtyři polohy a je připevněn k vnějšímu průměru.
  • Označení zahrnuje jmenovitý průměr závitu v palcích a typ výrobku, který je označen latinkou R s přídavnými znaky C a P, což znamená vnitřní kuželové nebo vnitřní válcové řezání. Směr je určen pro levé provedení a má symbol LH.

Obr.4 Válcový závit trubkového válce

Válcový trubkový závit podle GOST 6357-81 a jeho označení

Pružné závity válcového tvaru se používají pro spojování kovových potrubí vodních a plynových systémů, vnitřní ryhování je v souladu s vnějším kuželem podle GOST 6211-81. Při výrobě byl základ přijat malou nití společnosti Whitworth (evropské označení BSW), je kompatibilní s jinou evropskou normou BSP, její hlavní parametry jsou následující:

  • Stejně jako v kuželovitém provedení je maximální velikost obvodu závitových polotovarů 6 trubek.
  • Rozteč má 4 standardní velikosti s počtem závitů 11, 14, 19, 29 na standardní palec, je svázán s vnějším průměrem.
  • Vnější průměry jsou rozděleny na dva řádky, které jsou při měření obvykle označovány čísly. Při výběru velikostí se přednostně uvádí první řádek. Na rozdíl od kuželovitého tvaru není délka válců regulována.
  • Označení válcového závitu se skládá ze symbolu G, třídy velikosti a přesnosti, v levém provedení jsou doplněny znaky LH, označení lze uvést údaje o délce šroubu L v milimetrech, které jsou přidány na konci. Například označení G1 1/2 LH - B - 50 označuje válcový levý závit třídy přesnosti B o průměru 1/2 "a délce 50 mm.

Obr. 5 Tabulka norem pro inch zúžené závity NPT a GOST 6111-52

Rozdíl mezi metrickými a trubkovými vlákny

Hlavní ukazatele závitového rýhování jsou jejich průměr a rozteč, které se řídí příslušnými předpisy.

Rozšířená metrická vlákna používaná ve všech sférách průmyslu se liší od potrubí jedna v následujících parametrech:

Rozměry. Průměr trubky má vnější průměr, který je násobkem speciálního pevného trubkového palce (33,24 mm). A jeho desetiny, zatímco palec není násobkem měřicí jednotky v milimetrech. Je zřejmé, že prvek s palcovým řezáním nemůže být z hlediska rozměrů vhodný pro výrobek vyrobený podle metrických standardů. V závitu potrubí je rozteč měřeno v počtu vláken na palec - z toho vyplývá, že rozteč závitu v milimetrech se neshoduje s palcovým.

Všechny výše uvedené skutečnosti znamenají, že v praxi nemůžete metrickou matici našroubovat na čepičku - detaily se neshodují po dráze a průměru.

Úhel profilu. Řezání trubek, regulované domácími GOST 6211-81, 6357-81, má rovnostranný trojúhelníkový profil s úhlem kuželovitého úhlu 55 stupňů, zatímco v metrice je tato hodnota 60 stupňů. Je zřejmé, že kromě rozdílného průměru a rozteče nebudou tato závitová spojení schopna pracovat v párech vzhledem k odlišnému úhlu kuželových hřebenů.

Obr. 6 NTPS vlákno

Vroubkování. Rýhování se provádí na obrobcích s přihlédnutím k tloušťce stěn a vnějších rozměrů - což vám umožňuje dosáhnout nejsilnějšího spojení výrobků v závislosti na jejich fyzikálních a mechanických vlastnostech obrobků. Potrubí potrubí se liší od metriky tím, že podle standardu je pro každý průměr nastaven zvláštní rozteč - to umožňuje, při dodržení standardů, zajistit závitový spoj s vysokou a dříve vypočítanou pevností.

Označení a označení. Ve státních normách jsou hlavní rozměry závitů trubky vázány na palec (označený jednou nebo dvěma lomítky), zatímco ty metrické jsou v milimetrech. Hlavní rozdíl druhu v označení kurzu - v palecovém provedení označuje počet vláken na 1 ".

Obr. 7 Tabulka metrických zkosených vláken

Řezání trubek do sebe

Podobně jako metrika je potrubní závit vnější a vnitřní, provádí se ručně nebo mechanicky. Chcete-li vytvořit ruční řez, použijte kohouty (pro vnitřní zářezy) a matrice (pro řezání vnějších ploch).

Samostatné závitování na trubce uvnitř i venku je prováděno v následujícím pořadí:

  1. Před řezáním rozmělňují vnější nebo vnitřní hrany a vytvářejí malý zkosení - což pomáhá při instalaci řezného nástroje bez deformací. Je také nutné mít motorový olej na ruce, který bude během práce namazat povrch potrubí a řezného nástroje.
  2. Trubka je bezpečně upevněna v svěráku a je namazána s motorovým olejem, hubice je upevněna v držáku držáku a kohout v kolečku řidiče, po kterém je nástroj nasazen nebo zasunut do potrubí.
  3. Otáčením trysky nebo kohoutkem je našroubujte do obrobku do požadované hloubky. Rotační pohyb se provádí na jedné a druhé straně s velkou hloubkou řezné desky nebo kohoutu, který je pravidelně odstraňován a vyčištěn od třísek spolu s povrchem součásti.

Fig.8 Manuální způsob vytvoření podprocesu

Pro vysoce kvalitní provedení řezaného závitu se používají dva typy matric a kohoutků: tažení a dokončení, první, rozvinutější, projít průchodem na začátku, po kterém dokončení dokončeno dokončením.

Pokud je v domácnosti soustružník, používá se mechanická řezná metoda a vykonaná práce se skládá z následujících operací:

  1. Trubka je upevněna v sklíčidle stroje se závitem, ve svém třmenu je instalována speciální řezačka.
  2. Zahrňte stroj, nastavte přednastavené režimy otáček vřetena a pohyb třmenu pomocí řezačky a také hloubku řezačky. Řezání vnějšího povrchu potrubí se provádí pomocí mazacího chladiva nebo oleje.
  3. Na začátku je zkosení odříznuto, pak jsou provedeny průchody, přičemž každý postupně zvyšuje hloubku řezačky. Poslední průchod je proveden s minimálním odstraněním kovu při nízkých otáčkách.

Obr. 9 Vytváření závitů na soustruhu

Velikost závitu

Určení průměru a zdvihu palcové nitě může být nezbytné v případě výběru dílů pro jeho parametry, podobné těm, které byly použity.

Uvedení těchto hodnot pomocí nástrojů podobných měřicím měřicím zařízením, měřičům závitu, třmenům. Další možností domácnosti pro získání potřebných informací je použití výrobků se známými vlastnostmi. V tomto případě utáhněte matici se známým průměrem a roztečí na šroubu nebo naopak, pokud proces probíhal hladce a spojení bylo pevně uchyceno, pomáhá při určování požadovaných rozměrů.

Proces určení průměru pomocí posuvného měřítka nezpůsobí studentům ani potíže, ani měření poměru hřebenového měřidla. Za účelem určení rozteče se na obroušenou plochu aplikují hřebenovité desky s řezaným profilem, pokud se shodují, rozteč je určena značením na hřebenů.

Speciální kalibry se používají k přesnému určení vnitřního průměru, rozteče a kontroly kvality výrobku v průmyslu. Zjistěte, zda se závitek na trubce pomocí šroubu našroubuje do vnitřní nebo vnější stěny výrobku.

Obr.10 Nástroj pro určení rozteče a průměru závitu

Existuje poměrně málo parametrů, u kterých se potrubní závity liší metricky: kromě toho, že první úhel otočení je 55 stupňů, jeho rozměry jsou propojeny (každý průměr má odpovídající počet otáček) a jsou vázány na palce. Ve stejném okamžiku jsou v GOST určeny zvláštní průměry trubek pro měření průměru (odpovídají 33,24 mm.), A rozteč je určena počtem otáček na obyčejný palec (25,4 mm). A obsahuje čtyři standardní velikosti.