Pájení měděných trubek: podrobná analýza prací + praktické příklady

Domácí mistři se pokoušejí samostatně provádět stavební a opravárenské práce, což nejenom umožňuje ušetřit rodinný rozpočet, ale také mít absolutní jistotu v kvalitě.

Proto musí zvládnout nové techniky a technologie, jako je pájení měděných trubek. Zvládnutí této jednoduché metody poskytne příležitost shromažďovat potrubí s vynikajícími výkonnostními charakteristikami.

Pájení mědi: proč stojí za to učit se

Měděné potrubí se zřídka používá v praxi. Důvodem jsou poměrně vysoké náklady na materiály. Měděné potrubí se však považují za nejlepší. Tento kov překonává všechny ostatní materiály v tepelné odolnosti, pružnosti a trvanlivosti. Měděné trubky po montáži se mohou nalit do betonu, skryté ve stěnách apod. Během operace se jim nic nestane.

To je vhodné vzít v úvahu při výběru materiálu pro uspořádání topení nebo instalatérské. V očekávání dlouhodobého provozu jsou vyšší náklady splatné. Kromě vynikajících výkonnostních vlastností medu je instalace poměrně jednoduchá. "Hrůzné příběhy" o obtížích při pájení jsou často přehnané.

Měď je jen dost pájecí. Jeho povrch nevyžaduje při čištění agresivní přípravky. Mnoho kovů s nízkým bodem tání má s sebou vysokou přilnavost, což zjednodušuje výběr pájky. Drahé měďové toky nejsou potřeba, protože během tavení kovu nedochází k žádné násilné reakci s kyslíkem. Při procesu pájení není trubka deformována, její tvar a velikost zůstávají nezměněny. Výsledný švy, pokud je to nutné, mohou být rozloženy.

Způsoby pájení měděných částí

Pájení je považováno za nejlepší způsob spojování měděných dílů. Tímto způsobem roztavená pájka vyplňuje malou mezeru mezi prvky, čímž vytváří spolehlivé spojení. Nejběžnějšími jsou dva způsoby výroby těchto sloučenin. Jedná se o kapilární pájení s vysokou teplotou a nízkou teplotou. Uvidíme, jak se navzájem liší.

Vlastnosti vysokoteplotních sloučenin

V tomto případě probíhá proces kombinace měděných prvků při teplotách přesahujících +450 stupňů. Sloučeniny na bázi dostatečně žáruvzdorných kovů, stříbra nebo mědi jsou zvoleny jako pájky. Poskytují silný šev odolný mechanickému poškození a vysokým teplotám. Taková sloučenina se nazývá tuhá látka.

Zvláštností takzvaného pájení je žíhání kovu, které vede k jeho změkčení. Proto, aby se minimalizovala ztráta pevnostních vlastností mědi, měl by být dokončený svar ochlazován pouze přirozeným způsobem, aniž by se používalo umělé foukání nebo spuštění části do studené vody.

Pevný spoj se používá pro trubky o průměru 12 až 159 mm. Vysoko teplotní pájení se používá pro připojení plynových trubek. V klempířství se používá při montáži vodovodních potrubí pro monolitické spojování dílů o průměru větším než 28 mm. Kromě toho se toto připojení používá v případech, kdy teplota tekutiny, která cirkuluje v potrubí, může přesáhnout + 120 stupňů.

Pájení na vysoké teploty se používá také pro montáž topných systémů. Výhodou je možnost uspořádání výstupu z dříve namontovaného systému bez předchozího demontáže.

Nízkoteplotní pájení v detailech

Měkké nebo nízkoteplotní pájení je spojení měděných částí, během kterých se teplota používá pod + 450 ° C. V tomto případě jsou jako pájky vybrány měkké kovy s nízkou teplotou tání, jako je například cín nebo olovo. Šířka švu vytvořená takovým pájením se může pohybovat od 7 do 50 mm. Výsledná sloučenina se nazývá měkká. Je méně trvanlivý než pevný, ale má řadu významných výhod.

Hlavní rozdíl spočívá v tom, že v procesu pájení žíhání kovu nedochází. Proto jeho síla zůstává stejná. Navíc teplota při nízkoteplotním pájení není tak vysoká, jako při provádění vysokoteplotního pájení. Proto je považován za bezpečnější. Takzvané měkké spoje se používají k sestavování trubek o malém průměru: od 6 do 108 mm.

V instalatérské instalaci se používají nízkoteplotní přípojky pro instalaci vodovodů a topných sítí, avšak za předpokladu, že teplota tekutiny, která v nich cirkuluje, je menší než +130 stupňů. U plynovodů je používání sloučenin tohoto typu přísně zakázáno.

Co je v procesu zapotřebí

Chcete-li provést kvalitní připojení, budete potřebovat speciální materiály a nástroje. Za prvé, abyste zpracovali dříve vyčištěný povrch dílů, budete potřebovat tok. Odstraňuje oxidy ze základny, zlepšuje tekutost roztavené pájky a snižuje povrchové napětí.

Kromě toho budete potřebovat více pájky. Pro vysokoteplotní svařování je vybrán materiál, který neobsahuje olovo. Na obalu by měl být nápis "bez olova" nebo "bez olova". Pro nízkoteplotní pájení je vybrána pájka s nízkým bodem tání, ve které může být přítomen cín, měď, vizmut a stříbro. Každý typ pájky je k dispozici v drátu o délce 3 mm.

K práci potřebujete nástroje. Nejprve řezač trubek. S ním můžete snížit detaily o požadované velikosti. Je důležité vybrat vysoce kvalitní nástroj, aby měkký materiál, který je měď, neváhal. Bude také vyžadovat, aby fáze odstranil otřepy. V opačném případě nebude možné vložit jednu část do druhé. Ke čištění vnitřního povrchu potrubí se také používá štětec nebo kartáč.

Pro vytápění měděných prvků pomocí různých nástrojů. Nejčastěji při nízkoteplotním pájení zvolíte plynový hořák s úzkým plamenem.

Plynové zařízení v tomto případě pracuje z válce se směsí propanu a butanu nebo z čistého butanu. Jedno takové doplňování paliva stačí na 3-4 stovky kloubů. Zařízení funguje efektivně, když hořák ohřívá trubku, ohřívá se během několika sekund. Vysokoteplotní pájení se provádí za použití směsí propan-kyslík nebo acetylen-vzduch.

Kromě toho je možné pájení provádět pomocí speciální elektrické páječky určené pro práci s měděnými součástmi. Zařízení je schopné pracovat s tvrdou i měkkou pájkou. Páječka se připojuje k síti a používá se tam, kde není možné pracovat s otevřeným ohněm. Zařízení je vybaveno upínacími kleštěmi a odnímatelnými elektrodami.

Kromě těchto nástrojů pro instalaci potrubí potřebujete značku nebo tužku, pásku, kladivo a konstrukční úroveň.

Technologie měkkého pájení

Po přípravě nástrojů a materiálů můžete zahájit proces pájení. Proveďte všechny operace v tomto pořadí.

Odřízněte detaily požadované délky

K řezání měděných trubek lze použít různé nástroje. Nejčastěji používaná ruční řezačka trubek. Pro dosažení rovného řezu udržujeme potrubí pouze kolmo na nástroj. Přitáhněte část mezi válečkem a čepelí a otáčejte řezač trubek kolem něj. Nezapomeňte po každém otočení utažení nastavovacího šroubu o třetinu otáčky. Při použití řezačky trubek bude řez vyrovnaný, bodování se objeví pouze uvnitř trubky.

Ale průměr výrobku se mírně sníží, což je nežádoucí. Abyste se vyhnuli deformaci části, může to být, pokud jej řežete pilou. Ale v takovém případě bude mnoho otřepů, které se budete muset zbavit, a budete muset použít šablonu ke snížení řezné tečnosti.

Zhroucení nebo ovalizace řezané trubky povede k nepříjemným následkům, protože nutně změní velikost montážní mezery. Jeho hodnota by měla být v rozmezí 0,02-0,4 mm. Je-li mezeru menší, pájka se do ní nemůže dostat. Při zvýšení mezery se kapilární efekt nemůže zobrazit.

Výsledkem řezání by měla být část s koncem přísně válcového tvaru s minimálním řezem. Určitě odstraníme otřepy z části, čistíme vnitřní povrch štětcem a odmašťujeme. Podobně jsme odřízli druhý fragment trubky. Vezměme trubkový expandér a použijeme kladivem ke zvýšení průměru druhé trubky.

Zkontrolujeme, jak se součásti vejdou do sebe, zkontrolujte rozměry výsledné mezery při montáži. Musí přesně splnit normu. Čistíme a odmašťujeme druhou část. Provoz se provádí po celé průřezu potrubí, pamatujte si, že délka spojení musí odpovídat průměru dílu.

Naneste tok potrubí na povrch trubky

Podle pravidel technologie spájkování měděných trubek by měla být na součásti aplikována vrstva tavidla. Vezmeme kompozici a jemně ji položíme na vnější povrch potrubí, který bude uvnitř spojení. Operaci provádíme velmi pečlivě. Snažíme se shromáždit minimální množství řešení a úplně jej rozložit na část. Přebytečný tok by neměl zůstat na povrchu.

Před spájkováním kombinujeme díly

Jakmile je tok aplikován na součásti, musí být připojeny. Toto by mělo být provedeno dostatečně rychle, aby se na mokrém povrchu nedostaly žádné částice nečistot. Pokud pracujeme s armaturou nebo se zásuvkou, provádíme kompletní spojení prvků. Chcete-li to provést, otočte je, dokud se nezastaví. V procesu rotace se části nejen "dostanou" na místo, ale tok je rovnoměrně rozložen přes montážní mezery.

Ponechání tavidla na dílech je zakázáno, protože jde o agresivní chemické složení.

Lepení při pájení při nízkých teplotách

Při provádění měkkých kloubů je zapotřebí tavná pájka a nízkoteplotní tok. Pro vytápění můžete použít standardní nebo kompaktní plynový hořák, který je naplněn směsí propanu se vzduchem nebo propanem s butanem a vzduchem. Můžete si vzít speciální elektrickou páječku.

Vezměte hořák, zapněte ji a nasměrujte plamen na spojku potrubí. Kontaktní patch mezi plamenem a částí musí být neustále posunut. To je nutné, aby se prvky rovnoměrně ohřívaly. Vezmeme pájku a občas se dotýkáme montážní mezery. Při dostatečném zahřátí se pájka začne tát.

Jakmile k tomu dojde, přesuňte hořák na stranu tak, aby pájka úplně zaplnila kapilární mezery. Pokud pájka ještě nezačala tát, pokračujte v ohřevu. Vlastnost spájkování při nízkých teplotách spočívá v tom, že pájka není vyhřátá. Mělo by se roztavit z tepla vytápěných prvků směsi.

Po úplném naplnění pájecí kapiláry by měla být nechána vychladnout, nejlépe při přírodních podmínkách. Je třeba vzít na vědomí, že výsledná měkká směs má nízkou pevnost, takže je zakázáno se jí dotýkat.

Další důležitý bod. Během procesu pájení je nesmírně důležité měď přehřát. V opačném případě se tok nanesený na kovy zhroutí, a proto nebude schopen rozpustit a odstranit oxidy, což bude mít nepříznivý vliv na kvalitu sloučeniny. Proto je žádoucí používat tavidlo s práškovým pájením. Když je teplota části dostatečná k zahřátí pájky, prášek se roztaví a bude vidět, jak se tavenina kapání leskne uvnitř toku.

Pokud je použití plamene z jakéhokoli důvodu nepřijatelné, použijte pájecí zařízení pracující s elektřinou. Takové zařízení je sada napájecích zdrojů, elektrické kleště a páječka. Postup zahřívání a následné tvorby sloučeniny s pájecím želetem se neliší od postupu popsaného výše. Jediná výstraha: dokončení ohřevu součástí může trvat méně času, než když je ohříváno hořákem.

Vytvoření švu při pájení vysokoteplotního typu

V procesu pájení k zahřívání dílů byl také použit plynový hořák. Je naplněn směsí propanu s kyslíkem nebo acetylenem se vzduchem. Lze použít směs acetylenu a kyslíku. Velitelé doporučují rovnoměrné a rychlé zahřívání součástí. To znamená, že zahřívací proces by měl být krátký. Plyn, který hoří v zařízení, by měl dát jasně modrý plamen nízké intenzity.

Hořák se plynule pohybuje podél budoucího spoje tak, aby topení bylo co nejrovnoměrnější. Když se měď zahřeje až na 750 ° C, změní se tmavá třešňová barva. V tuto chvíli sloužíme pájce. Chcete-li, aby byl teplejší, můžete ho trochu zahřát s pochodeň. Je však třeba si uvědomit, že pájka by měla tavit z ohřívaných částí připojení a nikoliv z hořáku.

V ideálním případě by mělo být připojení udržováno na minimálním teple, při kterém se pájka okamžitě roztaví a nejprve zaplní montážní mezery. Nemusí to fungovat hned, ale jak získáte zkušenosti, výsledek se zlepší. Poté, co je mezera zcela naplněna pájkou, nechte směs vychladnout. V tuto chvíli se nedoporučuje, abyste se jej dotýkali. Ochlaďte švy důkladně otřete, abyste se zbavili zbytků toku.

Bezpečnost při pájení měděných trubek

Začátečníci se zajímají o správné spárování měděných trubek, ale zároveň o bezpečnost. To se nedá udělat. Mělo by být zřejmé, že měď je charakterizována vysokou tepelnou vodivostí, a proto není možné udržet součásti v rukou bez jakékoliv ochrany. To skončí při tepelném spálení. Malé předměty s délkou až 0,3 m se berou pouze s ochrannými rukavicemi nebo jsou drženy kleštěmi.

Při práci s tokem je potřeba opatrnost. Jedná se o velmi agresivní kompozici. Pokud se v průběhu procesu pájení dostane na kůži, měli byste okamžitě přestat pracovat a umyt tok z pokožky velkým množstvím mýdlové vody. Jinak se na pokožce může objevit nejen tepelné, ale i chemické poleptání.

Oblečení pro práci také musí vybrat správné. Syntetické tkaniny nejsou vhodné. Umělá vlákna jsou velmi citlivá na vysoké teploty. To se snadno roztaví a hoří, takže pro práci je nejlepší si vybrat silné oblečení z organické bavlny.

Další důležitý bod. Když jsou díly ohřívány, začne se tok spálit. Jeho páry jsou pro člověka nebezpečné. Z tohoto důvodu by měla být místnost, kde se provádí práce na pájení měděných trubek, dobře větraná.

Zkušení majitelé doporučují těm, kteří poprvé začali pájení, nejprve cvičit na odpadky z potrubí. Praxe ukazuje, že po třech nebo čtyřech nezávislých přípojkách je již možné instalovat potrubí. V takovém případě je žádoucí sestavit systém na podlaze a teprve poté pokračovat v pájení.

Dokončené potrubí musí být dobře opláchnuto čistou horkou vodou, aby se odstranila pájka a tavidlo zevnitř částí.

Hlavní chyby při pájení

Proces pájení měděných trubek je poměrně jednoduchý, ale vyžaduje určité zkušenosti. Začátečníci často dělají chyby ve své práci. Zvažte ty hlavní:

  • Přítomnost závad na povrchu spojovaných částí. Takové nedostatky se mohou objevit v procesu řezání potrubí. Pokud se provádí spárování nad vadou, švy budou křehké.
  • Kontaminace na místě spojovacích prvků. Podrobnosti po řezání a čištění musí být odmaštěny.
  • Nedostatečná šířka montážní mezery. Podle pravidel platí, že pro části s průřezem od 6 do 108 mm by rozměry mezer měly být od 7 do 50 mm.
  • Nedostatečné zahřívání součástí. V tomto případě nebude pájka správně pojistka se základnou. Takový šev je snadno zničen i při malém zatížení.
  • Tok nepokrývá celý povrch potrubí. Oxidy zůstávají na povrchu dílu, což negativně ovlivňuje kvalitu svaru.
  • Přehřátí křižovatky. Způsobuje tok, který hoří a tvoří oxid a měřítko. V důsledku toho se kvalita připojení zhoršuje.
  • Zkontrolujte nepřetržité připojení. Před kontrolou kvality švu se musíte ujistit, že trubka je v chladu. Jinak se spojení nevyhnutelně deformuje a ztratí sílu.
  • Ignorování pravidel zabezpečení. Pájení se provádí při vysokých teplotách a při použití agresivních chemických látek. Je nutno používat ochranný oděv, masku a rukavice.

Pro začínajícího mistra může být obtížné nezávisle určit stupeň ohřevu dílů, pak stojí za to pozvat odborníka a připravit si první spojení pod jeho dohledem.

Užitečné video k tématu

Dalsí zajímavé informace o spájkování měděných trubek naleznete v následujících videích.

Vlastnosti vysokoteplotního pájení mědi:

Jak spárovat měděné armatury:

Jaké toky pro pájení jsou:

Vlastní pájení měděných trubek je užitečná dovednost, která jistě přijde vhodná pro domácího řemeslníka. Měděné potrubí slouží dlouhou dobu a bez problémů. Vzhledem k relativně vysokým nákladům na tyto díly může samoobsluha ušetřit hodně a získat kvalitní potrubí za rozumnou cenu.

Svařování měděných trubek: podrobnosti o práci

Svařování měděných trubek pro uspořádání potrubí se nejčastěji provádí kapilárním pájením.

Tento způsob trvale připojených měděných trubek je poměrně snadné se učit, a to i pro neprofesionální svářeč, a zároveň poskytuje vynikající výsledek (z hlediska pevnosti a spolehlivosti spojení).

Tento způsob připojení trubek má v podstatě kapilární efekt - kvůli fenoménu adheze, roztavená pájka vyplňuje svary bez ohledu na polohu trubky. Použití kapilárního pájecího přístroje umožňuje spájet i vertikálně instalované měděné trubky, napájecí spoje zespodu.

Zařízení a materiály pro připojení potrubí

Spolehlivé připojení měděných trubek vyžaduje splnění určitých podmínek.

Pro účinné pájení mědi by tedy teplota měla překročit 425 stupňů, ale současně by neměla překročit teplotu tavení spojovaných trubek.

Kromě toho by měla být vzdálenost mezi spojovanými plochami minimální - to je předpoklad pro vznik kapilárních sil, díky nimž je pájka rozptýlena v pájeném kloubu.

Všechna výše uvedená opatření se týkají pájení měděných trubek za použití pevných pájky. Pokud se však při spojování trubek použije pájka, měla by teplota svařování činit pod 425 stupňů.

Jak vidíte, konečný výsledek závisí na typu a kvalitě pájky. Proto se pokusíme zjistit, jaké spoje jsou používány při připojení měděných trubek.

  • Standardní pájka se používá nejčastěji. Je vhodný pro pájení mědi, mosazi a plechu, v případě potřeby je také možné použít pro cínování. Tato pájka však není vhodná pro pájení trubek v potrubí pitné vody.
  • Měkké pájky pro armatury slouží k připojení měděných trubek s podobnými měděnými nebo červeně bronzovými trubkami, ale jejich hlavním použitím je připojení měděných trubek s mosaznými kování.
  • Rothenberger pájka ROTH - je nejlepším pájkou pro takový úkol, jako je instalace měděných potrubí pomocí kapilárně-slotové pájecí techniky.

Tato pájka se používá v případech, kdy jsou trubky instalovány v potrubích topných systémů uzavřených a otevřených typů v systémech zásobování teplou a studenou vodou.

Vedle zřejmého použití systému měděných trubek, spojených pájkou Rothenberger, se ROLOT široce používá pro dodávky plynu (pro práci se zkapalněným a zemním plynem), pro montáž chladicích jednotek, klimatizačních systémů a ropovodů.

Instalace měděných potrubí s použitím rotačních spárů Rothenberger ROLOT nevyžaduje vybavení.

Tyto pájky patří do skupiny pájky mědi a fosforu obsahující stříbro a díky svým vysokým mechanickým vlastnostem (odolnost proti nevratné deformaci) jsou široce používány pro svařování trubek, kde jsou trubky vystaveny vysokému mechanickému a tepelnému namáhání.

Páječka Rothenberger ROLL

  • Pájky mědi a fosforu při pájení měděných trubek jsou samovolně tavitelné (na rozdíl od situace s pájení nebo bronzů - zde se používá tuk pro zabránění oxidaci).

Pájky z mědi a fosforu mají určitou křehkost (to je chyba složky fosforu), proto by neměly být použity, jestliže materiál potrubí obsahuje více než 10% niklu a také pájecí hliníkový bronz.

Při mosazné nebo bronzové pájení je použit tavidlo, aby se zabránilo tvorbě oxidového povlaku na základních kovech. Při pájení mědi a sloučenin mědi jsou pájky z mědi a fosforu samovykládající.

  • Stříbrné pájky mají podobný výkon jako předchozí, ale snížený obsah fosforu odstraňuje omezení při jejich použití při pájení neželezných kovů.

Reklama

Pájecí nástroje z měděných trubek

Efektivní instalace měděných trubek není možná bez specifického souboru nástrojů.

Při práci s měděnými trubkami, včetně jejich svařování a instalace, se používají:

  • Truborez - speciální nástroj pro řezání trubek. Volba modelu řezače trubek je určena průměrem trubek, se kterými plánujete pracovat, a také specifickými podmínkami použití (například potřeba oříznout trubky na obtížně přístupném místě). Čím větší je průměr frézy, tím vyšší jsou její náklady.

Posledně jmenovaná úprava je mnohem pohodlnější při provozu, ale maximální průměr trubek pro tyto čelisti je 36 mm.

  • Rozšiřovač trubek je speciální zařízení, které slouží k roztažení konců měděného potrubí během instalace bez použití drahých armatur. Volba expandéru také závisí na maximálním průměru použitých trubek.

Dávejte pozor! Abyste mohli účinně používat rozšiřovač trubek, musí být potrubí buď dostatečně měkké nebo předběžně žíhané.

  • Pro přípravu povrchů potrubí pro připojení se používají buď speciální houby ("ROFLAYZE") nebo kartáče a kartáče pro čištění trubek.
  • Plynové hořáky. Různé typy potrubí a spoje používají různé typy hořáků.

Používají se hořáky z stacionárních dobíjecích plnitelných válců, stejně jako kompaktnější hořáky na jednorázových plynových lahvích. Jako spalitelný plyn se v hořácích používá buď směs propanu nebo acetylen-kyslík.

Technologie měděných trubek

Takže je zvolena pájka, jsou vybrány všechny potřebné nástroje. Je čas jít přímo na pájecí trubky.

Pokusíme se zjistit, jakou technologií je spojení provedeno a zda je potřeba opravit měděné trubky?

  • Aby byl svazek co nejpevnější a homogennější, je nutné povrch připravit. Hlavním faktorem tohoto přípravku je jejich čištění. K čištění povrchu měděného potrubí před svařováním použijte houbičku ROFLAYZ nebo speciální kartáč.

Také povrchy, které se mají svařit, musí být chráněny před možným vniknutím prachu, nečistot nebo tuku do svaru - zabrání pronikání pájky do kloubu.

Dávejte pozor! Je přísně zakázáno používat látky nebo nástroje s abrazivními částicemi k čištění měděných trubek před pájení!

  • Pokud budeme instalovat měděné trubky v systému přívodu studené nebo teplé vody, stejně jako v topném systému s maximální teplotou chladicí kapaliny, která není vyšší než 110 stupňů, můžete to udělat bez připojovacích armatur pro připojení potrubí.

Za tímto účelem je konec jednoho z trubek, které se mají spojit, expandován trubkovým expandérem na průměr dostatečný pro vstup do druhého potrubí v otvoru s vytvořením prostoru dostatečného pro naplnění pájkou.

  • Poté, co byla trubka rozšířena, do ní vložíme další trubku (hloubka vstupu by neměla být menší než průměr samotné trubky). Mezera mezi vnitřní a vnější trubkou by měla být 0,025-0,125 mm.

V tomto případě by se pájka neměla zahřívat a samotné připojení by se v žádném případě nemělo zahřát, dokud se nezobrazí znaky tání kovu - to bude mít nepříznivý vliv na životnost a spolehlivost sváru v budoucnu.

  • Trubky pro připojení se pokládají za zahřáté na dostatečnou teplotu, pokud se pájená tyč, která se na ni nanáší, začne tát při styku se stěnou trubky. Aby se zlepšil výsledek připojení trubek, pájecí tyč se zahřeje v plameni hořáku před pájením, což zabraňuje jeho tavení.

Proces plnění švu s pájkou

Pravidla pro svařování měděných trubek

Aby bylo svařování a instalace měděných trubek úspěšné, je nutné v průběhu práce dodržovat následující pravidla.

  • Pro co nejefektivnější svařování by plamen plynového hořáku měl být poněkud snížen. Takový plamen vytváří maximální ohřev spojovaných ploch a současně čistí spoj.
  • Všechny kovové povrchy před svařováním musí být předem vyčištěny (bez narušení jejich integrity) a odmaštěny. Svařování nemastných nebo kontaminovaných povrchů není povoleno.
  • Před ohřevem je nutné zkontrolovat relativní polohu dílů, jejich velikost a požadované vzdálenosti. Je-li mezera mezi díly menší než požadovaná technologie, používáme rozšiřovač trubek s tryskou vhodného průměru.
  • Při připojení pomocí kapilárního pájení měděných trubek s měděným tokem se nepoužívá při použití pájky z mědi a fosforu (pájka se samovolně taví). Při spárování měděných trubek s potrubími nebo kování z jiných kovů (mosaz, bronz) nebo jinou pájkou mimo kloub použijeme minimální množství tavidla.

Přebytečný tok musí být odstraněn po dokončení svařování trubek a před instalací potrubí během instalace potrubí.

Připojení přes armaturu

  • Při pájení se díly rovnoměrně zahřívají na požadovanou teplotu. Ohřev dílů, které mají být připojeny k jejich teplotě tání, není povoleno. V případě přehřátí a začátku deformace je část odmítnuta.
  • Topný cyklus dílů pro pájení by měl být co nejkratší. Ohřev ochlazených částí je nežádoucí - vede to k poklesu pevnostních charakteristik.
  • Při spárování trubek aplikujeme pájku přímo na švovku mezi trubkami, kontrolujeme jednotnost jejího rozdělení ve svaru. Abychom rovnoměrně rozdělili pájku, zahříváme šev pomocí plynového hořáku.

Bezpečnostní inženýrství při svařování měděných trubek

Při provádění prací na svařování měděných trubek, ale i při svařování trubek elektrickým svařováním je třeba striktně dodržovat všechny bezpečnostní předpisy.

Všechna práce spojená s uvolňováním toxických plynů a kouře (pájení pomocí pájky obsahující kadmium, pájení s tavidly obsahujícími fluoridové sloučeniny) by mělo probíhat v prostorách, které zajišťují dostatečnou ventilaci.

Kromě toho je třeba při práci s ohřívači plynu, a to jak s jednorázovými válci, tak se standardním acetylenem kyslíkem.

Nezapomeňte také na používání oděvů a osobních ochranných prostředků - respirátor, brýle a rukavice.

Video lekce o instalaci měděných trubek

Video lekce o svařování měděných trubek

Jak je vidět, výše popsaná technologie umožňuje instalaci měděných trubek bez použití drahých armatur. Takže s určitou schopností a souladu s doporučeními můžete svařovat měděné trubky v konstrukci téměř jakékoliv složitosti.

Různé metody míchání mědi

Svařování měděných trubek. Měděné komunikace mají spoustu výhod. Potrubí vyrobené z mědi mají vynikající životnost, vynikající výkon, odolávají vysokým zatížením, teplotním poklesům, tlaku, měděné trubky mohou být bezpečně skryty v podlaze nebo stěnách bez obav z jejich integrity.

Měděné trubky jsou používány v mnoha průmyslových odvětvích - od letadel až po vodovody, stejně jako pro domácí účely. Měď se snadno recykluje, téměř se nezhoršuje - životnost komunikace z mědi může snadno překročit životnost samotné budovy.

Připojení měděných trubek je spíše důležitým úkolem. Pro tento účel se obvykle používá svařování, které uvažujeme v tomto článku.

Řekněme hned, že svařovací měděné trubky jsou poměrně obtížným úkolem, jelikož měď je obtížné svařovat - zvláště to vyžaduje speciální elektrody a ochrannou atmosféru.

Ideální materiál pro potrubí

Metody svařování měděnými trubkami

Technologie svařování mědi, zařízení a elektrody se vybírají především na základě požadované těsnosti švu, účelu svařování trubek a dalších požadovaných charakteristik připojení.

Obvykle se používají dva způsoby připojení měděných trubek: svařování plynem (acetylenem) a elektrickým obloukem. Obě tavné a nehořlavé elektrody mohou být použity jako elektrody pro elektrické obloukové práce - považujeme oba typy.

Kromě toho mohou být pro připojení měděných trubek použity technologie, jako je připojení pomocí lisování a připojení pomocí odpojitelných spojů - pro tento účel se používají různé spojovací prvky, tvarovky a podobně.

Navzdory skutečnosti, že tyto metody umožňují dosáhnout dostatečně silného a spolehlivého spojení, nebudou v tomto článku vzaty v úvahu, neboť jsou určeny speciálně pro připojení měděných trubek.

Svařování měděných trubek s tavnými elektrodami

Ruční svařování měděných trubek tavnými elektrodami umožňuje dosažení uspokojivých vlastností svařovaného spoje, avšak složení švu bude mít výrazné rozdíly od složení kovů samotných trubek - to je způsobeno legováním mědi s deoxidačními činidly během procesu svařování.

Deoxidizátory sloučenin mědi se zavádějí do drátu elektrod a do jeho povlaku. Současně mohou být jako přísady v elektrodovém drátu použity křemík, mangan, cín, fosfor, zinek atd. do povlaku se přidávají materiály jako je fluorovodík a živec, ferosilikon, feromangan, křemíková měď atd. a samotný povlak je hněten zpravidla na kapalném skle.

Nevýhodou tohoto způsobu svařování je snížená tepelná a elektrická vodivost svaru, zejména při práci s měděnými elektrodami, silné rozstřikování, zvýšená poréznost svařování a rozdíly v jeho chemickém složení od základního kovu.

Následující elektrody se používají jako tavné elektrody, jako je Komsomolets-100, MN-5, pro bronzy - MNZh5-1.

S použitím tavitelného povlaku lze svařovat měď s tavnými elektrodami, a to zejména keramickým tokem typu JM-1. Za účelem zlepšení vlastností spojení lze použít bronzové elektrody - například elektrody BrKMTs3-1.

Svařování s nehořlavými elektrodami

Manuální a automatizované svařování měděných trubek může být prováděno v ochranném prostředí s použitím nejednotné elektrody, která se nejčastěji používá

wolframové elektrody až do tloušťky 10 mm a plnicí drát,
Je možné použít tavné elektrody.

Jako ochranné plyny se používá argon, helium a dusík. Druhý způsob je nejvhodnější použít, protože toto svařování je levnější a účinnost vybíjení je vyšší. Při připojování potrubí malé tloušťky je lepší použít argon, jelikož obloukové výboje v něm jsou stabilnější.

Pro svařování mědi wolframovou elektrodou se používá přímý proud s přímou polaritou, elektrodovým materiálem je obvykle lanthanový wolfram (EVL elektrody) nebo wolfram s přídavkem yttria (EVI) a thoriovaného wolframu. Elektroda se nachází v rovině spoje v požadovaném úhlu, v případě potřeby se potrubí ohřeje na požadovanou teplotu.

Svařování mědi a jeho slitin s uhlíkovými a grafitovými elektrodami se používá jen omezeně, a to hlavně k tomu, aby se spojily výrobky s nízkou odpovědností. Elektrody jsou zaostřené na kužele, proud je přímý, polarita je obrácena. Lze použít plnivo s přídavkem fosforu jako deoxidačního činidla, stejně jako přidávání toku do svařovací lázně - pro tento účel se obvykle používá vrtačka.

Plynové svařování měděných trubek

Svařování mědi a jeho slitin lze provést pomocí oxyacetylenového hořáku.

Proces svařování měděným plynem

Zvažte tuto metodu podrobněji.

Až do nedávné doby bylo svařování acetylenem hlavním procesem svařování mědi a slitin mědi, ale nyní bylo nahrazeno pokročilejšími postupy svařování.

Významnou nevýhodou způsobu je významná deformace trubek v důsledku vysoké teploty a zvýšená velikost zrna spoje.

S pomocí acetylenového svařování je možné připojit trubky o průměru až 120 mm a tloušťce stěny až 4 mm. Pro svařování se používají plnicí tyče o průměru až 12 mm značky Sv-08 a Sv-08A.

Otočte klouby svařováním v jediném průchodu otáčením potrubí. Při svařování plamene je neutrální, spotřeba acetylenu je asi 100 litrů za hodinu na milimetr tloušťky stěny.

Kontaktní svařování mědi

Vedle výše uvedených metod je možné také kontaktní svařování mědi. Pro kontaktní svařování mědi se používají žáruvzdorné elektrody - jsou vyrobeny z wolframu a molybdenu. Při kontaktu s mědí je důležité použít vysoce kvalitní výplňový materiál, protože měď je sama o sobě
křehké vlastnosti při odlévání kůry.

Pro sváření švu získaného pomocí odporového svařování mají nejlepší vlastnosti, doporučuje se používat aditivní materiál z čisté mědi s přidáním deoxidátorů - což umožní dosáhnout nejlepších výsledků odporového svařování.

Závěr

Podívali jsme se na různé způsoby svařování mědi. Jak lze snadno vyvodit závěr, nejslibnější technologií je obloukové svařování v ochranném prostředí s použitím nehořlavé wolframové elektrody a přidáním plnicího drátu vhodného složení - to jest s přidáním deoxidátorů, které umožňují dosažení optimálních vlastností svaru.

Samosvaření měděných trubek: etapy práce a zařízení

Měděné potrubí neztratily svou relevanci i po výskytu levných plastových trubek a řada spojovacích tvarovek a poměrně nenákladných nástrojů vám umožňuje provádět veškerou práci sami. Díky tomu bylo svařování měděných trubek k dispozici i nezkušeným začátečníkům.

Co potřebujete pro spojování měděných trubek

Moderní stavební trh nabízí takové množství materiálů a zařízení pro svařování, že instalace vodovodních nebo topných okruhů vyrobených z mědi s vlastními rukama přestala být něco neuvěřitelně obtížného.

Nejspolehlivějším, a to jak mezi profesionály a domácími řemeslníky, je spojení prvků potrubí svařováním. Vysoce kvalitní dokovací stanice zajišťují dlouhou "životnost" celého obvodu a je často nemožné to dosáhnout pouze pomocí kování. To je důvod, proč odborníci dávají přednost provádění svařovacích prací s použitím následujících materiálů:

  • Pevná nebo měkká pájka, v závislosti na způsobu připojení a typu potrubí.
  • Speciální armatury pro svařování.
  • Tekutý nebo pastovitý tok, bez něhož nejsou prováděny montážní práce, jelikož jeho úkolem je vyčistit konce trubek z plaku a zajistit pájku s nejlepším rozdělením na spoj.
  • Řezací trubka pomůže hladce a rychle odříznout prvky potrubí do segmentů vhodné délky.
  • Chaser vymaže řez z otřepu.
  • Pro roztažení otvoru potrubí je zapotřebí, pokud není k dispozici žádné příslušenství s příslušným průměrem.
  • Nejdůležitějším nástrojem je hořák, jehož úkolem je ohřívat armaturu a potrubí na požadovanou teplotu.

Pokud jsou k dispozici dostupné materiály a nástroje, můžete začít bezpečně svařovat vlastní měděné trubky.

Typy svařovacích hořáků

Výběr vybavení závisí na množství práce a na průměru potrubí. Chcete-li vědět, jak svařovat měděné trubky, musíte pochopit zvláštnost tohoto kovu. Například je možné provádět práci s pevnou pájkou s hořákem schopným ho ohřát na teplotu 430 ° C až 450 ° C, zatímco pro měkký by neměl překročit 425 ° C. Mezi velkým sortimentem na trhu můžeme vyzdvihnout následující zařízení pro svařování měděných trubek:

  • Je-li rozsah práce dostatečně velký, pak je možné zakoupit aparaturu acetylen-kyslík, která poskytuje rovnoměrné rozložení tepla na rozhraní. Tento typ svařovacího zařízení vyžaduje, aby s ním pracoval, protože směs kyslíku a acetylenu při vysokém tlaku je výbušná. Používá se zpravidla pro práce s tvrdou pájkou.
  • Plynové hořáky pro domácnost jsou vhodnější pro svářeče s vlastním učením a mohou se lišit v složení plynu v jejich válci:
  • Pro svařování drobných předmětů jsou vhodné přístroje s balónkem směsi plynu a vzduchu. Kapacita může být jak stacionární, tak odnímatelná.
  • Směsi s kyslíkem v hořácích jsou použitelné při instalaci trubek o jakémkoli průměru a tloušťce stěny. Patří do kategorie profesionálního vybavení a zpravidla mají stacionární nádrže.
  • Malé ruční nářadí pomůže opravit měděné trubky a bude stát majiteli levně. Jsou vybaveny jednorázovým balónem s propanem nebo butanem, mohou pracovat s jakýmkoliv typem pájky. Obvykle se tento nástroj prodává s vyměnitelnými tryskami, což vám umožňuje upravit sílu plamene.
  • Indukční svařování měděných trubek probíhá pomocí induktoru připojeného k generátoru a je obvykle používán profesionálními svářeči při instalaci průmyslových dálnic.

Svařování měděných trubek (video to zobrazuje) s vlastními rukama je poměrně na ramenu nezkušeného mistra, pokud si pro to zvolí ten správný nástroj. Čím jednodušší je jednotka, tím je snazší pracovat s ní. Autonomní ruční hořák v tomto případě - nejoptimálnější volba.

Technologie připojení

Když jsou vybrány všechny materiály a je k dispozici potřebné vybavení, může být zahájeno svařování. Jejich postup je následující:

  • Zpočátku jsou připraveny trubky, pro které jsou řezány řezačkou trubek a úseky jsou vyčištěny sběračem obličeje. V případě, že se provádí topný okruh nebo systém horké vody, v němž topné médium nepřesahuje + 110 ° C, lze vynechat kování. Stačí, když konce některých trubek roztažením rozšíříme o průměry ostatních, s nimiž jsou spojeny.
  • Potrubní prvky jsou spojeny pomocí kování nebo vloženy do sebe s mezerou od 0,025 mm do 0,123 mm.
  • Zapněte plynový hořák, aby se kloub zahřál rovnoměrně.
  • Roztavená pájka by měla být rovnoměrně rozložena na spoji a vyplňovat veškerý prostor mezi díly.
  • Připojené potrubí jsou ponechány, dokud nejsou zcela chlazeny. Není možné pohybovat nebo mechanicky působit na neohřáté prvky, protože to přeruší pevnost spojení.

Svařování měděných trubek je poměrně jednoduché, pokud pečlivě provádíte všechny fáze práce a máte potřebné součásti a vybavení.

Potřebuje měděná trubka izolaci?

Jedním z vlastností tohoto kovu je jeho velmi vysoká úroveň tepelné vodivosti, což je dobré, když jsou uvnitř a nikoli venku. Aby potrubí s horkým nosičem "neztratilo" teplo na cestě k domu, je nutná izolace měděných trubek.

Nejlepší ze všeho je, že pro tuto "roli" je vhodný pěnový polyetylén a kaučuk, ale pouze v místech, kde je nemůže najít sluneční paprsky. Mají vynikající tepelné úspory, netolerují expozici ultrafialovému záření.

Tepelná izolace měděných trubek může být provedena nezávisle, protože tyto materiály jsou ve skutečnosti ohebné trubky o délce až 2 m s podélným průřezem a málo váží. Chcete-li izolaci utěsnit, musíte připojit místo řezu pomocí lepicí pásky nebo lepidla.

Tato práce umožní ohřevu nebo vodnímu okruhu přivádět horké média spotřebičům bez tepelných ztrát.

Shrnutí, můžeme říci, že svařování měděných trubek je jednoduchý úkol, když máte vše, co potřebujete na dosah ruky. Neměli byste si vybrat drahé vybavení, které vyžaduje, aby s ním pracovali, pokud potřebujete opravit potrubí sami. Profesionálové říkají, že obvyklá manuální příručka pro plynové hořáky je vynikajícím průvodcem pro začínajícího svářeče, který stačí k dobrému spojení všech prvků potrubí.

Jak spárovat měděné trubky - materiály a nástroje, pravidla pro provádění práce

Použití trubek vyrobených z mědi a jeho slitin již nevypadá jako neobvyklý při uspořádání moderních systémů vytápění: tím jsou stále více vybaveny vodovody a plynovody, moderní klimatizační systémy a různé typy chladicích jednotek. Při instalaci je důležité vědět, jak správně spájet měděné trubky.

Jak připojit měděné trubky

Při vytváření trvalých spojů z výrobků tohoto typu se používá především pájení. Tento dlouho známý způsob spojování měděných výrobků se provádí saturací kontaktní oblasti pomocí speciálního roztaveného pojivového roztoku - pájky.

Studie o spárování měděných trubek, je důležité si uvědomit, že pro spolehlivé svařování kontaktu musí být bod tavení pájky jen nepatrně nižší než teplota připojených trubek. Při provádění nezávislého pájení měděného potrubí je důležité věnovat zvláštní pozornost. Nejlepší věcí je studovat technologii dobře, jak svařovat měděné trubky.

Výhody svařovaného způsobu připojení měděných trubek

Měděné svařované spoje mají spoustu pozitivní zpětné vazby o jejich spolehlivosti, což je činí ještě populárnějšími.

Mezi nejvýznamnější pozitivní vlastnosti měděného pájení patří:

  • Výrobky svařované mědi jsou velmi silné a odolné.
  • Měď je jedním z nejjednodušších zpracovatelských a dostupných materiálů.
  • Svařovací kontakt má velmi velký prostor při výběru nejvhodnějších podmínek - tzv. "Nastavení režimu svařování".
  • Při použití pájecího spoje není třeba použít standardní adaptéry a armatury. Významné finanční úspory jsou tedy dosaženy při organizaci topného systému.

Co je to pájení a jaký nástroj je potřeba

Provádění speciálních operací pro svařování trubek různých úseků používá především tyto teplotní režimy:

  • Vysoká teplota. Poskytuje tepelné zahřívání místa tavení na +900 stupňů. Obvykle takto spájou polotovary, které jsou pod konstantním zatížením.
  • Nízká teplota. Tento režim je vhodný zejména pro domácí použití. Pracovní teplota podél čáry kontaktu obvykle nepřesahuje v tomto případě +450 stupňů.

Chcete-li provést proces připojení trubek pájením co nejkomfortnějším, bude to vyžadovat následující nástroj:

  1. Speciální zachycovač trubek, aby se dosáhlo rovnoměrného řezu trubky v místě jeho budoucího ukotvení.
  2. Zařízení pro zkosení a odhrotování.
  3. Speciální rozšiřovací zařízení, pomocí něhož se připravuje místo pro dokování požadované hloubky. Tento indikátor je obvykle korelován s průměrem spojených trubek.
  4. Svařovací stroj nebo plynový hořák. Rovněž slouží jako nástroj pro pájení měděných trubek.
  5. Tepelná sušička vlasů, která rychle ohřeje dokovací prostory až do +650 stupňů. Používá se v případech, kdy je práce prováděna s pájkou s nízkou teplotou tání. Toto zařízení svařovacího ohřívače umožňuje dosáhnout jednoduchého dodržování požadovaných teplotních podmínek v místě pájení, s možností podepření v požadovaných mezích. V balení zařízení jsou zpravidla vyměnitelné trysky, které umožňují přímé přivádění horkého vzduchu k požadované části potrubí.

Před vařením měděných trubek je důležité zjistit, které pracovní materiály by měly být používány jako pracovní spájky. Vlastnosti refraktornosti umožňují jejich rozdělení do tvrdé a měkké kategorie. Viz také: "Jak je připojení měděných trubek s pájecími pásky a bez nich."

Spájky pro pájení doma

Tento název se používá k označení pájky s vysokou úrovní refraktornosti. Vnější jsou tvořeny dlouhými tyčemi s libovolným profilem, což je velmi výhodné v případě, kdy je kov ohříván přímo v oblasti pájení na teplotu + 900 stupňů.

Tento režim umožňuje získat spájený kontakt s vysokou kvalitou a spolehlivostí. Rozsah těchto pájecích materiálů - opravy na nejdůležitějších dálnicích. Průmyslové klimatizační jednotky a speciální chladicí zařízení jsou opravovány stejným způsobem. Viz také: "Jak je pájení měděného potrubí a co je pro to potřebné?"

Nejčastěji se jedná o použití samochodivých kompozic mědi a fosforu, které obsahují přísady jako Cu94P6 a Cu92P6 Ag2. Přidání stříbra nebo fosforu (6%) je téměř nemožné si všimnout, ale přispívá k rychlému poklesu pracovního bodu tání na značku +750 stupňů. Současně je indikátor skutečné roztažnosti použitého materiálu téměř totožný s analogickými parametry mědi. Díky tomu je spojení trvanlivé a spolehlivé. Viz také: "Jaký druh pájky pro pájení měděných trubek je lepší použít, typy a vlastnosti materiálů."

Co se týče tzv. "Měkké" pájky, pak s jejich pomocí nízkoteplotní zpracování měděných produktů se provádí doma. Nejčastěji vypadají jako velmi tenké dráty z cínu, olova, zinku a jejich slitin. Tato forma pájky je velmi vhodná při rozhodování o tom, jak pájit měděné trubky doma.

Jak pájit pomocí toku

Aby bylo možné nezávisle pájit měděné trubky, je důležité co nejvíce tento proces zjednodušit. Zvláště pro tuto praxi je využíváno použití speciálních pastovitých nebo kapalných látek nazývaných toky.

Aby byla úspěšná operace s mědí úspěšná, je pro tento účel důležité zvolit správný tok. Stejně jako v případě pájky je tento typ materiálu nízkoteplotní, s maximálním stupněm ohřevu (+450 stupňů) a vysokou teplotou. Viz také: "Jak spájet měděné trubky - nástroje, materiály, pravidla pro pájení."

Pomocí těchto chemických činidel lze dosáhnout následujících cílů:

  • Před svařováním měděné trubice jsou z oblasti pájení odstraněny škodlivé oxidy a další látky, které brání kvalitnímu připojení.
  • Pracovní plocha získává dodatečnou ochranu před expozicí kyslíku, která je obvykle bohatá na životní prostředí. Tímto způsobem jsou látky používané pro pájení šetřeny od vstupu do chemických reakcí v tomto případě zbytečné.
  • Tavidla jsou velmi vhodná pro vytváření nejvhodnějších podmínek, které umožňují rovnoměrné rozdělení pájky po celé oblasti spojování. Výsledkem je, že měděná sloučenina obdrží potřebnou odolnost proti tepelným a vibračním vlivům, která ji chrání před vznikem mezer a úniků.
  • Stupeň adheze měděné trubky a pájky, díky složkám obsaženým ve složení toku, dosahuje požadované úrovně kvality. To je obzvláště důležité, pokud má dálnice dopad na mezeru.

Dodržování požadované teploty během provozu umožňuje zahřáté pájce rovnoměrně pokrýt všechny části spojených přířezů, což zajišťuje spojení s požadovaným stupněm spolehlivosti. Když se pájená zóna ochladí, čistí se ze všech přebytečných páj.

Jak spárovat měděné trubky: pochopte technologii

Napájecí nebo vytápěcí systém v soukromém domě může být vyroben sami, je důležité pochopit, jak spárovat měděné trubky, aby bylo dosaženo spolehlivého připojení.

Měděné trubky mají flexibilitu, která je nepřístupná pro ocelové trubky, jsou odolná a odolná vůči chemickým prvkům, což je důvod, proč je takový systém vhodnější.

Měděné vodovodní potrubí

Měď je jedním z prvků, které lidstvo vědělo více než 1000 let.

Proto není překvapující, že našla uplatnění v mnoha zařízeních a systémech, například:

  • jako potrubí ve vodovodním systému;
  • jako potrubí topného systému soukromých domů.

Takové systémy slouží po celou dobu života celého domu, takže se nemusíte starat o to, abyste jim poskytli přístup - zděné, betonové, stěnové panely apod.

Jediným požadavkem na monolitické umístění měděných trubek je použití těsnicích materiálů: vlnitá nebo PVC izolace, která zabraňuje mechanickým vlivům materiálů na potrubí při změnách teploty (zima-léto).

Rohové pájení

Situace na spotřebitelském trhu

Mnozí spotřebitelé se ptají na svou přirozenou otázku: jelikož pro měď existuje tolik výhod, proč na trhu vytápěcích a klempířských zařízení nepřevládají měděné trubky?

Je to všechno otázka běžných omylů, ze kterých můžete vybírat pár základních:

  1. Měděné trubky jsou poměrně drahé.
  2. Spárování měděných trubek je velmi obtížné.

Ve výrobě měděných trubek pro systémy vytápění a zásobování vodou se používá vysoce kvalitní měď s vysokou odolností proti korozi. Je dokonale pájená, odolává vysokému tlaku, neztrácí svou tvrdost a plasticitu. A je proto nákladné.

Ale pokud jde o 1 běžící metr již instalovaného instalatérského nebo topného systému, systém měděných trubek za cenu se ukáže být na úrovni podobných systémů, například z plastových trubek díky úsporám na drahých armaturách.

Druhým bodem, kterým je zastavení spotřebitelů, je nedostatek informací o tom, jak správně pájit měděné trubky a zda lze provádět nezávisle.

Pájení měděných trubek

Odkaz: Měď je výjimečný kov, který lze snadno spájet. Jeho povrch je dobře vyčištěn od oxidů a nečistot a poskytuje vynikající přilnavost k pájkám.

Stejná přilnavost (namáčení) měděných povrchů během pájení přispívá ke vzniku kapilárního efektu, díky kterému pájka proniká do mezer, rozšiřuje se ve všech směrech, a to i nahoru.

Každý se může naučit vytvořit trvalý a ekologický systém ve svém domově. K tomu je třeba pouze studovat princip spájkování mědi a získat trochu zkušeností.

Příprava na práci

Než začnete s montáží vytápěcího systému nebo instalace, měli byste zásobu na nářadí, bez něhož není možné získat těsné spojení měděného potrubí.

Pájecí nástroje z mědi

Pro práci s měděnými trubkami budete potřebovat:

  1. Truborez. Měděné trubky jsou poměrně měkké a jakýkoliv tlak může vést k deformaci, takže potřebujete kvalitní nástroj pro řezání.
  2. Pickups. Po vyříznutí požadované délky potrubí je nutné zkosit zkosení tak, aby potrubí šlo po sobě a otvory narušily tento proces.
  3. Rozšiřovač trubek Vzhledem k tomu, že potrubí je používáno ve stejných velikostech, je nutné v jednom z nich zvýšit průměr. Díky plastičnosti mědi je to snadné díky pomoci rozšiřovače trubek.

Rozprašovač měděných trubek

Můžete použít kompaktní hořáky na bázi plynových lahví pro domácnost, které slouží k doplnění turistických talířů (kempování).

Přenosný propanový hořák

Kromě toho se požaduje instalace systému a obecné stavební nástroje:

  • úroveň;
  • měřítko;
  • kladivo (pro rozšiřovač trubek);
  • marker

Pájecí proces

Začínáme se naučit jednoduché techniky, jak spárovat měděné trubky:

  1. Odřízněte trubku na požadovanou délku pomocí řezačky trubek. Trubka je udržována přísně kolmá na nástroj, aby se dosáhlo hladkého okraje.

Pracujte s řezačkou trubek

Pozor! Je zakázáno používat jemnozrnný hadřík na odstraňování oči a povrchů.

Vzhledem k měkkosti mědi zůstanou abrazivní částice z hadříku na povrchu a zabrání se přilnavosti.

  1. Druhá trubková část se rozšiřuje na požadovaný průměr pomocí rozšiřovače trubek. Chceme, aby se trubky navzájem volně propojovaly s mezery.

Zvětšení průměru měděného potrubí

Pozor: Pokud je hodně toku, pak po zahřátí se dostane do trubice páječky, kde se vytvoří kapka. Při provozu může dojít k hluku z vody.

  1. Dáváme potrubí do sebe (připojte). Odstraňte přebytečný tah vlhkým hadříkem tak, aby se pájka nelepila.
  2. Začneme zahřát celé spojení. Ujistěte se, že celý uzel zahřejete rovnoměrně. Dobrou věcí je změna barvy toku - když se změní na stříbro, musí se topení zastavit.

Spíše k pájení měděných trubek - používáme speciální pájku ve formě drátu

Neprovádějte proces přehřátí potrubí. Pokud se potrubí začalo zbarvovat do černé barvy, je nutné zastavit ohřev, protože efekt pájení "kapilární" nebude fungovat, pokud bude trubka přehřátá.

  1. Po ochlazení směsi utřete ji vlhkým hadříkem, abyste odstranili veškerý zbývající tavidlo a pájku. Celý systém by měl být čistý.

Kvalitativní výsledek pájení

Užitečné tipy

  • Pokud nejste schopni provádět pájení, měli byste nejprve procvičit na odpadky potrubí. Odborníci říkají, že 2-3x stačí na to, aby se učil dovednosti a získal představu o práci s mědí.
  • Nejlepší je předem sestavit části systému na stole a pak je spárovat na místě. Například kulový kohout je nejdříve instalován na připravené části systému se závitovými přípojkami a pak namontován namontován do vodovodního systému.
  • Po montáži by měl být systém důkladně propláchnut horkou vodou, aby se odstranil přebytečný tok a pájka.

Závěry: Jak vidíte, každý, kdo ví, jak zvládnout jednoduché nástroje, může zvládnout pájení měděného kabelového nebo topného systému. Je důležité pouze pečlivě dbát na to, aby nedošlo k porušení technologie spájkování.