Jak vytvořit jednoduchý ohýbač trubek s vlastními rukama - dostupné možnosti

Při práci s trubkami je často nutné změnit tvar potrubí, jinými slovy ohýbat. To lze provést na speciálních zařízeních nebo dokonce zakoupit produkt hotového formuláře. Ale je mnohem jednodušší a levnější vytvořit si vlastní rýhovací ohýbač s vlastními rukama. Použití takového jednoduchého nástroje značně usnadní a zrychlí práci.

Přístroj domácí ohýbačka trubek

Nejjednodušší design

Nejjednodušší ruční ohýbač trubek může každý dělat vlastním rukama. Pro výrobu takového elementárního zařízení stačí mít betonovou desku, vrták pro práci s betonovými a ocelovými kolíky (potřebují hodně).

Můžete si vyrobit domácí ruční ohýbač trubek bez výkresů a jen ve třech krocích:

  1. Na betonovou desku se na čtvercovém roštu přitáhne čtvercová mřížka se stranami článků 4 na 4 nebo 5 x 5 cm.
  2. V síťových uzlech jsou pro kovové tyče vyvrtány otvory vhodným vrtákem (co nejvíce by se měly co nejvíce prohloubit).
  3. Na konci operace jsou ocelové tyče vedeny do obrobku.

Výsledkem je výrobek, na kterém lze ohnout trubky o průměru až 25 mm. Samotný proces je velmi jednoduchý: potrubí je instalováno mezi kolíky a je ohnuto správným směrem. Poloměr zakřivení lze měnit pohybem trubky diagonálně mezi ocelovými tyčemi.

Výhody trubkového ohýbače podle tohoto schématu jsou zřejmé: tento nástroj je extrémně snadný a součásti lze v případě potřeby rychle vyměnit. Nevýhody zařízení jsou jeho neuspořádanost a potřeba vyvinout značné úsilí během práce.

Alternativní schéma

Další možností je vyrobit domácí ohýbačku trubek - vytvořit kompozitní konstrukci z ocelových tyčí a zvedák.

Takové zařízení je také velmi snadné:

  1. Kovové tyče jsou poháněny paralelně k sobě do kolmého povrchu (například stěny).
  2. Na rigidním podstavci (základ) je umístěn zdvihák tak, aby projekce osy jeho tyče byla uprostřed mezi tyčemi.

Proces ohýbání trubky se provádí následovně: segment mezi požadovanou délkou se umístí mezi kolíky a zdvihák, po kterém se při zvedání zdvihového ramene dosáhne požadovaného zakřivení trubky.

Tento návrh je komplikovanější než první možnost, nicméně je zřejmá výhoda - přítomnost pneumatického (hydraulického) mechanismu, který umožňuje ohýbání výrobků spíše velkého průměru. Výroba trubkového ohýbače s zdvihákem vyžaduje silnou vertikální oporu a stabilní umístění zdvihacího mechanismu.

Domácí ohýbač trubek pro tvarové trubky

Profilová trubka, jejíž průřez má jiný tvar než kulatý (obdélníkový, čtvercový nebo oválný), je vzhledem k geometrii, která je pro proces nepohodlná a pro přítomnost vyztužení, mnohem obtížnější ohýbat.

Výkresy, rozměry trubkového ohýbače s vlastními rukama pro tento účel se mohou lišit, avšak bez ohledu na zamýšlené upřesnění bude potřebovat svařovací stroj, kanál, válečky a svorky pro výrobu ohýbačky trubek pro specializované výrobky. Viz též: "Jak vyrobit ohýbač trubek doma - typy ohýbačů trubek a způsoby jejich výroby."

Ohýbání profilové trubky v takovém zařízení se provádí v procesu válcování v prostoru s rostoucím tlakem. Díky této technologii dochází k postupnému a rovnoměrnému ohýbání bez poškození geometrie profilu. Dva válečky pro ohýbač trubek jsou upevněny vodorovně na liště kanálu, jejich účelem je posunutí segmentu potrubí. Výrobek je deformován jiným válečkem umístěným ve spodní části svorky. Viz také: "Jak vyrobit domácí ohýbač trubek pro profilovou trubku - dvě osvědčené možnosti."

Proces vytváření trubkového ohýbače pro profilovou trubku dělá sám zahrnuje několik kroků:

  1. Široký kanál nebo řada kanálů je nainstalován na zabezpečené základně, dokud se nedosáhne požadované šířky.
  2. Rám je namontován ve tvaru písmena P a na příčníku je vyvrtán otvor pro spojovací svorku.
  3. Ve stejné vzdálenosti od rámu jsou nainstalovány dva válečky. Na válečcích jsou namontovány řetězové řetězové kola poháněné ručním pohonem.
  4. Na uzávěru upevněném ve spojce spojky se upevňuje třetí válec. Rukojeť je přivařena k horní části čepu.

Pro ohýbání profilového potrubí na výsledném produktu je třeba postupovat podle pořadí akcí:

  • délka profilového potrubí požadované délky je instalována na podávacích válcích;
  • během otáčení rukojeti svorky je výrobek přitlačován k dolním válcům pomocí třetího, připevněného na spodním konci čepu;
  • pomocí řetězového pohonu připojeného k válcům se profilová trubka pohybuje přes deformační zónu. Viz také: "Typy ohýbačů trubek pro profilové trubky, schéma vytváření vlastních rukou."

Elektrický ohýbač trubek

Tento stroj je mnohem produktivnější než konstrukce popsaná výše kvůli výměně svorky na hydraulické jednotce a přenosu řetězů podávacích válečků do elektrického pohonu. Elektrifikace vám umožní zbavit se únavné manuální práce a podstatně urychlit proces.

Navíc díky přítomnosti hydraulického systému a elektrifikovaného podávání na takovém stroji může být několik trubek současně ohnuto tak, že se odpovídající otvory v horním válci vytvoří. Viz též: "Odrůdy ohýbačů CNC, výhody a pravidla použití."

Vytvoření elektrického ohýbacího stroje s vlastními rukama probíhá v následujícím pořadí:

  • Na plochém podstavci namontujte přívodní hřídel.
  • Na konci hřídele je kladka pro řemenový pohon, která je přenášena na rotor elektromotoru. Na druhém konci nastavte přední hvězdičku řetězu.
  • V požadované vzdálenosti od prvního hřídele je instalován druhý, u kterého je namontováno hnané řetězové kolo. Mělo by být poznamenáno, že pokud jsou namísto kuličkových ložisek na bocích svařeny ocelové desky ve tvaru lichoběžníku se základnou, je možné je použít jako hnací mechanismus, nikoliv šachty, ale běžné lanové válečky.
  • Namontujte deformační váleček - v horní nebo spodní části, do příslušného otvoru. Válečkový hřídel je umístěn ve štěrbinách desek nebo rámu ve tvaru U. Pohyb válečku je omezen pístovou tyčí a samotným potrubím.

Ohýbání trubek bez ohýbače trubek

Pokud je plánována jednorázová operace nebo není možné sestavit potřebnou konstrukci, je možné ohýbat trubku s kruhovým průřezem a bez použití speciálních instalací.

Chcete-li to provést, vystřihněte dřevo ze stromu, jehož tvar odpovídá plánovanému poloměru zakřivení hotového výrobku. Trubka ve svorkách je ohnutá na obrobku. Takovou šablonu lze také vyměnit za kolíky nebo háky zatížené do dřevěného stojanu, které jsou uspořádány podle principu prvního ohýbače trubek popsaného ve výrobku.

Můžete také předehřívat oblast ohýbání trubek naplněnou pískem, nebo pokud je práce prováděna za studena, nasypte vodu. Po zahřátí písku nebo vytvrzení vody se potrubí také ohne okolo vzoru odpovídajícího zakřivení.

Dalším způsobem je, aby v místě budoucího vnitřního poloměru byly v trubce provedeny řezy vhodné šířky, pak ohněte trubku (hrany řezů je třeba kombinovat) a obnovte integritu trubky pomocí elektrického svařování. Tato technologie může ohýbat trubky jakékoli velikosti a libovolného směru.

Jak vyrobit ohýbač trubek vlastním rukama pro profilovou trubku

Ohýbač trubek je nezbytným zařízením v domácnosti, pomocí kterého můžete vytvořit rám pro skleníky, ohýbat potrubí pro odtoky, kanály a provádět mnoho dalších podobných prací. Existují různé typy těchto zařízení, jsou klasifikovány podle principu fungování a tvaru trubky, který lze ohýbat.

Domy často potřebují ohýbat profilovou trubku samy, ale co když neexistuje žádné speciální vybavení? Existuje cesta! Můžete si vyrobit univerzální ruční ohýbač trubek (aka profilegib) s vlastními rukama ze šrotového materiálu. Přečtěte si více v našem článku.

Výkresy různých modelů ohýbačů trubek

K tomu, aby se trubka ohýbal s vlastními rukama, musíme studovat jeho kresbu. Zvedl jsem pro vás výkresy ohýbačů trubek různých provedení, které se ukázaly být z dobré strany. Můžete si je stáhnout a použít sami.

Možnost N1: kompletní sada výkresů pro vytvoření prvního ohýbače trubek pro profilové kulaté nebo čtvercové potrubí o průměru až 60 mm (použití zcela zdarma).

Část 1:

Část 2:

Možnost N2: výkresy a schémata pro výrobu ručního hydraulického ohýbače trubek:

Manuální hydraulické výkresy ohýbačů trubek

Specifikace je následující:

  • 1 - hydraulický válec; 2 - Horní posuv; 3 - dolní posuv;
  • 4 - dvě podpěry; 5 - Ohýbací šablona; 6 - zadní skříň;
  • 7 - vstřikovací zařízení; 8 - rukojeť; 9 - šrouby přepadového ventilu;
  • 10 - přední skříň hydraulického válce; 11 - odvzdušňovací pryžová zátka; 12 - Sklad;
  • 13 - Tank na olej; 14 - Hák pro upevnění rukojeti; 15 - Osa otáčení;
  • 16 - Posuvník s válcovým proudem pro zastavení ohýbaného potrubí;
  • 17 - nohy pro instalaci ohýbače trubek; 18 - Omezující proužky; 19-pin;
  • 20 - osu spojující rukojeť 8 a plunžr 21; 21 - plunžer;
  • 22 - Ochranná košile; 23 - Pouzdro.

Možnost 3: Ohýbací stroj s vlastním válcováním

Domácí ohýbačka trubek

Specifikace - vysvětlení schématu:

  • 1 - dřevěné kamny; 2 - kanál; 3 - šroub;
  • 4 - roh; 5 - Speciální rusk; 6 - Vidlicový válec;
  • 7 - rukojeť; 8 - svorka; 9 - Vodicí válec;
  • 10 - Úhlové upevňovací šrouby.

Možnost 4: Nejjednodušší ohýbač trubek ze zvedáku typu "kuše".

Nakreslete ohýbačku trubek ze zvedáku

Zde:

Jak vyrobit ohýbač trubek vlastním rukama - hlavní body při vývoji

Chcete-li ohýbač trubek pro profilovou trubku s vlastními rukama, budete potřebovat výkresy a nějaké vybavení. Zvažte, jak sbírat různé verze těchto zařízení.

Trubkový ohýbač kuše pro kulaté potrubí

Nejoblíbenější typ mechanického, hydraulického a elektrického ohýbání potrubí. Používají speciální trysku, jejíž průměr se mění v závislosti na velikosti komunikace. Je určen pro zpracování za studena kovových výrobků kulatého tvaru.

Komponenty ohýbač trubkových trubek

Jako základ pro vývoj vašeho ohýbače kuše, můžete použít možnost 4 z části "výkresů" tohoto článku.

Hydraulický ohýbač trubek

Hydraulický ohýbač trubek se používá k ohybu potrubí bez jeho naplnění, to znamená, že do otvoru kotvy není vloženo nic. Jsou velmi výhodné, pokud chcete deformovat odběr čtvercového nebo obdélníkového průřezu nebo bez otvorů. Nevýhody zahrnují skutečnost, že díky tomuto účinku se vnitřní poloměr trochu změní, což není vždy přípustné pro úpravu potrubí pro odvodnění nebo odpadní vody.

Ohýbač trubek ze dřeva

Nejjednodušší volbou pro tenkostěnnou hliníkovou trubku je vzorovaný flexor. Jedná se o nekomplikovanou konstrukci specifické šablony (vyrobené podle požadovaného úhlu ohybu) a upínacích zařízení.

  1. Určitý tvar je vyříznut z desky vhodné tloušťky. V závislosti na požadovaném stupni se měří jeho úhel;
  2. Po vyplnění formuláře na budoucím rolovacím stole. Nejvhodnější je instalovat šrouby, od té doby může být instalace přemístěna na jiné místo;
  3. Tento ohýbač trubek je pákou, takže musíte také vytvořit rukojeť, což bude hlavní práce;
  4. Důraz je kladen na vzdálenost od šablony, která odpovídá průměru ohnutého prvku, upevněného šrouby. Musí být nehybný;
  5. Zpracování na tom je: výrobek je vložen do otvoru mezi šablonou a zarážkou a je ohnutý ručně.

Jedná se o jednoduchou možnost, ale ne dokonalou, protože pokaždé, když budete muset vytvořit novou šablonu. Navíc úhel získaný tímto ohýbáním nebude zcela přesný.

Děláme ohýbač trubek z jack

Schéma ohýbače trubek z zdviháku je praktičtější, protože můžete zvolit různé úhly deformace. Pro konstrukci takového zařízení potřebujete naviják, hydraulický zdvihák do 5 tun, motor a převodovku, sporák, propojku. Toto zařízení patří k poloautomatickému, a proto je vhodnější pro domácí použití.

Nejprve musíte zvolit základnu pro rám, na kterém bude zařízení nainstalováno. Můžete mít jednoduché rohy, ale s průřezem minimálně 8 mm, aby odolávaly hmotnosti výrobku a dalších zařízení. Podstavec by měl být běžný stůl, zdířka je na něm připevněna pomocí šroubových spojů. Potřebujete nainstalovat na stůl podle výkresu nebo pokynů. Místo toho můžete dokonce použít malé úseky dalších trubek.

Ohýbání velké trubky bude vyžadovat vážnější instalaci, nazývá se ohyb. Ohýbání je provedeno z ocelového profilového potrubí o velkém průměru, speciální šablony z kovu nebo jiného rámu požadovaného tvaru. Tento domácí ohýbač trubek funguje na principu podobném šabloně, s výjimkou skutečnosti, že potřebujete použít svou vlastní fyzickou sílu. Konektor je připojen k převodovce a k motoru, je produkt nainstalován mezi rámečky a zařízení je připojeno k síti. Kvůli tlaku, který poskytuje zdvihák, je trubka ohnutá ve vzoru.

Ohýbačka trubek válců - krok za krokem fotografická výuka

Podobně je možné sestavit válečkový tříválcový nástroj, jen v tomto případě je nutné nainstalovat několik profilů najednou, které působí jako šablony. Taková schéma trubkového ohýbače s vlastními rukama může být zapotřebí při výrobě složitých konstrukcí, kde je třeba, aby se výrobek ohýbal na několika místech najednou.

Obecně platí, že ohýbačky válců jsou podle mého názoru nejjednodušší k výrobě. Níže naleznete plnohodnotnou podrobnou fotku pokynů k vytváření flexoru válce s vlastními rukama.

Budete potřebovat:

  • Elektrické svařování;
  • Dva válce z ocelového dřeva 1045 (prošly předběžným soustružením): průměr největšího je 100 mm a nejmenší je 60 mm, oba jsou tloušťky 35 mm a poloměr dutin je 12,5 mm (půl palce).
  • Trubice o průměru 1 "1/4 (bude sloužit jako páka) s tlustou stěnou (ta na fotografii je 3 mm) a délkou 1,5 metru.
  • Ocelové pásy o tloušťce 4 nebo 5 mm (pro základnu a pro opěru válců).
  • Jeden šroub je 3/4 palce (pro velkou osu válce) a další 1/2 palce (pro menší osu válce) pro šroubování do základny o přibližné tloušťce 50 mm.
  • Ostatní ruční nářadí, pilníky, svěráky, kladivá, třmeny atd.

Je třeba poznamenat, že tento stroj je určen k ohýbání trubek o průměru 1 palce a nikoliv pro jiné průměry! Pokud potřebujete jiný průměr, můžete otáčet další řemenice příslušnou drážkou.

Ruční ohýbačka trubek pro profilové potrubí - jak vyrobit podle výkresů vlastní ruce?

Potřeba ohýbat profilové trubky vzniká při výrobě polotovarů pro kovový rám skleníku, střechu, jednotlivé části potrubí. Protože průmyslové výrobky mají vysoké náklady a nevyhovují vždy požadovaným požadavkům, je výhodné vyrobit zařízení pro ohýbání trubek nezávisle, aby bylo možné získat výrobky s požadovaným poloměrem zakřivení bez deformací, záhybů stěn. Vzhledem k velkému výběru typů a velikostí svítidel, které se liší ve složitosti výroby, bude snadné zvolit nejlepší možnost pro ohýbačku trubek.

Nejjednodušším řešením je ohnout trubky podle vzoru. Metoda se osvědčila při výrobě velkého počtu polotovarů stejného typu. Můžete vytvořit vzorek z dřevěných desek. Aby se zabránilo sklouznutí profilu během provozu, jsou konce šablony opatřeny mírným sklonem nebo nastaveny zátky z jakéhokoliv materiálu. Vzhledem k tloušťce stěn a průměru ohnutých trubek jsou desky voleny nejméně 2-3 cm tlusté.

Upevněte konstrukci na podlahu nebo na jiný povrch a nainstalujte nosič pro kovový profil. Po vložení mezi opěrku a šablonu lehce zatlačte na druhý konec a zajistěte rovnoměrný tlak po povrchu.

Pro usnadnění utahování potrubí použijte přídavnou páku, zdvihák páky, naviják.

Tato metoda je vhodná pro ohýbání kovového profilu o průměru nejvýše 1 palce. Při práci s větším profilem se namísto dřevěné šablony používají výztužné přířezy, které udržují požadovaný poloměr, jsou upevněny v betonové základně.

Navzdory zjevným výhodám, jednoduchosti navrhované metody je obtížné dosáhnout úplného souladu všech polotovarů s velikostí šablony, protože přesnost není vždy správná. Dalším velkým nedostatkem je potřeba vytvořit nový vzor, ​​který by získal ohyb jiného poloměru.

Použití při konstrukci standardního konektoru umožňuje zrychlit a usnadnit práci. Upevňuje se na lištu upevněnou na dvou pružinách, což zjednodušuje manipulaci při výměně upínacích segmentů a při montáži obrobků. Obdélníková konstrukce je svařena z kanálu pomocí svařovacího stroje, její výška je udržována podle dosahu zvedáku ve vysunuté poloze. Po instalaci na pevném podkladu bezpečně upevněte.

Výhody hydraulického provedení jsou:

  • snadnost výroby;
  • nízké náklady;
  • použití dostupných materiálů, které je obzvláště důležité v přítomnosti volného zdvihátka, stejně jako válečky, šablony, segmenty ze šroubového zařízení pro ohýbání trubek;
  • domácí stroj zajišťuje vysoce kvalitní ohýbání jakéhokoliv profilového materiálu v chladném stavu.

Zvedák s zdvihacím objemem nejméně 3-5 tun plní funkci tlačného zařízení. Chcete-li získat kvalitní bití, potřebujete standardní tovární válečky, které zajistí těsné uložení zpracovaného materiálu po celém povrchu. Přítomnost válečků různých průměrů umožní ohýbat libovolný profilový materiál.

Profil se opírá o dva kulaté čepy. Přeuspořádáte je do jiných otvorů a zvětšete nebo zmenšujte vzdálenost mezi nimi - změňte poloměr zakřivení. Aby bylo možné konstrukci skládat, je ocelový rám se zbývajícími částmi přišroubován k sobě. Pak, pokud to chce, chápe, a zvedák může být použit pro svůj zamýšlený účel. Na spodní straně rámu jsou otvory pro upevnění rámu na jakýkoli podklad, například na dřevěnou podlahu. Dodatečná stabilita usnadňuje operace ohýbání trubek.

Jeho princip činnosti je výrazně odlišný od typu upínacích zařízení:

  • Ustavení profilu se provádí na dolních nosných válcích. Třetí válec, který spadá shora, tlačí profil a pevně jej upevní do dané polohy.
  • Když se rukojeť otáčí, přiložená síla se přenáší na horní válec, pohybuje se a výrobek se pohybuje dopředu a dozadu v podélném směru. Pokud je rotace přenášena na boční hřídele, jsou spojeny řetězem řetězovými koly o stejném průměru.
  • Chcete-li dosáhnout požadovaného poloměru, držte horní válec a neustále válejte profil. Rychlost posuvu a síla svorky jsou experimentálně volena.

Dostanete se k sestavě jako základna pomocí segmentu ocelových kanálů 80x80x4.

Vzhledem k tomu, že výroba válečků vyžaduje sponky pro uložení ložisek, je lepší svěřit tuto činnost odborníkovi. Budete také potřebovat otočit tři hřídele, z nichž dva jsou upevněny na základně a třetí (horní) je zavěšena na pružinách.

Police je vyrobena z 50 milimetrového kanálu ve tvaru obdélníku s rozměry stran 100x30 cm s otvory pro připevnění horního hřídele. Horní závit se prořízne pod šroubem a posune hřídel, nastaví polohu přítlačné kladky. Pokračujte ve výrobě skříně šroubového mechanismu se zaměřením na připojený výkres.

Všechny díly jsou propojeny šrouby, svařováním. Police s upínacím hřídelem je připevněna k pružinám. Upínací síla může být přenášena šroubem otočením rukojeti nebo pomocí zvedáku, hlavní podmínkou je zajistit snadné nastavení. Montáž trubkového ohýbače profilového potrubí je nyní dokončena.

Pokud potřebujete vyrobit velké množství obrobků s malým poloměrem, použijte šnek pro ohýbání trubek, který se skládá ze dvou kol různého průměru, namontovaných na hřídelích. Jeden konec potrubí je vložen mezi kovadlinku a oběžné kolo. Je tlačena hnacím kolem menšího průměru na povrch větší šablony. S počátkem procesu pod působením hnacího kola se ohýbá a opakuje jeho tvar. Přestože výkon tohoto zařízení je významný a kvalita ohýbání trubek je vysoká, je velmi obtížné získat zaoblení s velkým poloměrem.

Pro výrobu ručních přístrojů tohoto typu budou vyžadovat následující materiály, nástroje:

  • plechy o tloušťce 6 mm a více;
  • pracovní a upínací kola;
  • kovové rohy 50x50x2,5 mm;
  • řez vnitřním potrubím o tloušťce 25 mm;
  • čtvercová tyč 20x20x40 mm;
  • otočení uzlu (ložiska) uzlu;
  • matice, podložky;
  • kladivo;
  • úhlová bruska;
  • svařovací stroj;
  • měřicí nástroj.

Schematický obraz ohýbačky trubek pro malé poloměry:

Dekódování: 1 stop; 2 - odpojitelné šroubové spojení; 3 - páka; 4 - směr ohybu; 5 - tlakový válec; 6 - prázdný; 7 - oběžné kolo.

Spuštění výrobního procesu určuje, které poloměry budou nejvíce požadovány, stejně jako průměry trubek. Pro výpočet velikosti zástrčky (střední vzdálenost od oběžného kola k hlavnímu) použijte vzorec: a = d + r1 + r2 + 2.

  • a je středová vzdálenost;
  • d je průměr profilového potrubí;
  • r1 je poloměr oběžného kola;
  • r2 - tlakový válec
  • 2 - další mezera 2 mm.

Velikost vnitřního poloměru přijímaného přídělu závisí přímo na velikosti oběžného kola!

Při určení velikosti zástrčky se mezi základnou a válečkem přidá mezeru 10 mm a 30 mm pro osu oběžného kola. Přesněji, délka zástrčky je určena vzorcem: c = a + r1 + 10 + 30 (mm). Aby bylo zařízení pro ohýbání trubek univerzálnější, je možno na bočních plochách zástrčky zajistit další otvory. Změna střední vzdálenosti se provádí přesouváním hřídele válečku.

Navzdory jednoduchému návrhu a dostupnosti výroby nejsou vlastnosti ohýbacího stroje nižší než u průmyslových výrobků. Ruční ohýbačka trubek je tedy vždy používána v jakékoli ekonomice při konstrukci rámů pro lehké kovové konstrukce, pokládání potrubí, výrobu ohýbaných částí.

Ohýbač trubek vlastním rukama

Pro práci s trubkami nebo úhly vyžaduje speciální stroj, nazývaný ohýbač trubek. Tato konstrukce umožňuje ohýbat kovové prvky pod daným úhlem. Pokud je to nutné, můžete vytvořit profesionální ohýbač trubek s vlastními rukama, který se používá v různých průmyslových odvětvích. Na rozdíl od průmyslové verze je domácí ohýbačka trubek mnohem levnější. Při práci můžete používat improvizované materiály, které ve větší míře snižují náklady na stavbu. Podívejme se blíže na to, jak vytvořit vlastní ohýbač trubek doma.

Ohýbač trubek vlastním rukama

Zařízení pro ohýbač trubek

Existuje pouhý obrovský počet různých typů dotyčného zařízení. Předtím, než budete pracovat na jeho vytváření vlastním rukama, měli byste vytvořit kresbu ohýbačky trubek nebo jej stáhnout na internetu.

Můžete vytvořit ohýbačku trubek pro kulaté potrubí s přihlédnutím k následujícím vlastnostem jeho zařízení:

  1. Běží v Takový stroj pro ohýbání trubek je charakterizován skutečností, že jeden konec obrobku je pevný a pro ohýbání se používá pevná šablona. Běh se provádí při použití upínacích válečků. Tento schéma ručního ohýbače trubek je používáno již řadu let.
  2. Natáčení. Zvláštní ohýbač trubek pro hliníkové trubky je charakterizován skutečností, že obrobek je přitlačován na válcovou šablonu, která se používá jako válec. Pohon se provádí mezi válečkem v pohybu a speciální zastávkou. Pohon je zpravidla elektrický, protože požadovaný indikátor aplikované síly je poměrně vysoký.
  3. Design kuše. Tato schéma je reprezentována kombinací dvou pevných válečků a rolovací šablony. Síla je přenášena na obrobek prostřednictvím pohyblivé šablony, která je umístěna mezi oběma válci. Řízením pohybu pohyblivého prvku je zvolen nejvhodnější úhel ohybu. Je třeba mít na paměti, že ohýbač trubek, který působí jako šablona, ​​může mít jiný tvar.
  4. Válcování nebo válcování. V tomto případě je schéma reprezentováno zařízením se třemi válci, z nichž dva jsou podpěrné a jeden pohyblivý. Poloměr ohybu se nastavuje změnou polohy středního válce. Je třeba mít na paměti, že takové zařízení je považováno za univerzální, protože poloměr ohybu lze nastavit v dostatečně velkém rozsahu. Rozměry trubkového ohýbače tohoto typu jsou relativně malé, domácí konstrukce může být kompaktní.

Při výběru nejvhodnějšího řešení pro domácí účely je třeba mít na paměti, že verze, která funguje na principu rýhování, je často vyráběna průmyslově kvůli složitosti vysoké složitosti základních mechanismů. Kolejová metoda ohýbání se dnes používá extrémně vzácně, protože má jednu významnou nevýhodu: tlak se soustřeďuje na horní část vzorku. Při použití arbalestového stroje existuje možnost výrazného snížení tloušťky stěny potrubí a rovněž jeho prasknutí. Nedoporučuje se používat takové zařízení k ohýbání tenkostěnných obrobků.

Nejpoužívanější konstrukce, která pracuje na principu válcování. To je prakticky zbaveno všech výše uvedených nevýhod, má relativně malou velikost, může být přenosné, je možné upravit úhel ohýbání.

Vlastní stroj může mít nejrůznější design. Při výběru typu je třeba věnovat pozornost tomu, jaký poloměr by měl být získán. Nejdůležitější parametry obrobku, které mohou ovlivnit volbu vhodného provedení, jsou tloušťka a průměr stěny.

Typy ohýbačů

Uvažovaný návrh lze klasifikovat poměrně velkým počtem znaků. V prodeji existují univerzální verze i pro úzkou cílenou aplikaci. Zařízení se vyznačuje následujícími funkcemi:

  1. Podle typu pohonu. Důležitým prvkem konstrukce lze říci pohon, který je hydraulický, elektrický, manuální nebo elektrohydraulický. V poslední době je častější elektrický pohon, protože je kompaktní a velmi účinný. Hydraulika je efektivnější, ale je obtížné pracovat, zabírá spoustu volného prostoru a vyžaduje pravidelnou údržbu. Ruční ohýbač trubek je charakterizován přítomností mechanismu, který výrazně zvyšuje aplikovanou sílu. Pokud uvažujeme o domácích verzích, pak vytvoří ruční ohýbač trubek s vlastními rukama. Navíc můžete vytvořit vlastní elektrický ohýbač trubek. Hydraulická verze samotného provedení se však téměř nevykonává.
  2. Klasifikace se provádí a stupeň mobility. Přidělte stacionární a přenosné verze návrhu. Ve většině případů se univerzální ruční potrubí provádí jako přenosný design. Domovní trubkový ohýbač pro kulaté potrubí lze připojit k základně různými způsoby. Je třeba mít na paměti, že při provádění pracovní části je výsledné napětí dáno přesně na základnu. Proto při vytváření domácí verze potřeby zajistit spolehlivé upevnění zařízení.
  3. Nárazem na obrobek - hlavní rys klasifikace. Například ohýbač trubek typu arbalet má vlastní speciální konstrukci, která je vhodná pro ohýbání kovových nebo kovoplastových trubek. Kromě toho vyzařují strukturu pracující na principu běhu, navíjení nebo válcování.

Ohýbač trubek vlastním rukama

Ohýbačka trubek pro kovoplastové trubky může být různých typů, ale nejčastěji vytvářejí mechanický typ, když díky zvláštní konstrukci se síla přenáší několikrát.

Pokyny pro výrobu trubkového ohýbače

Nedávno byla poměrně rozšířená otázka, jak vytvořit vlastní ohýbačku. Toto vybavení je nutné při vytváření výrobních aktivit nejrůznějšího typu. Nejjednodušší ohýbač trubek má vzorovanou konstrukci. To je způsobeno skutečností, že je velmi obtížné vyrobit válce pro ohýbač trubek vlastním rukama.

Vzhledem k ohýbání trubek šablony pro kulaté potrubí uvádíme následující body:

  1. Při výrobě konstrukcí se často používá masivní dřevo. Díky tomu je práce značně zjednodušena a náklady jsou sníženy. Nicméně je třeba mít na paměti, že nízká pevnost a tuhost dřeva určuje použití takového stroje pouze pro ohýbání hliníku, který má vysokou tažnost.
  2. Použitý dřevěný blok musí mít rozměry, které jsou větší než průměr obrobku.
  3. Šablona musí mít poloměr, který odpovídá poloměru ohybu. Pro zjednodušení procesu v centrální části povrchu, který je v kontaktu s obrobkem, vzniká malá drážka.
  4. Pro pohodlí jsou vytvořeny dvě rukojeti, které mají kovový držák.
  5. Po vytvoření ohýbače trubek doma by měl být připojen k pevné základně a na opačné straně by měla být instalována zarážka.

Důležitým bodem je, že dotyčná konstrukce je ve větší míře použitelná pro ohýbání velkého průměru. Kromě toho není nutná obuv pro ohýbačku trubek tohoto typu, zatížení je rozloženo rovnoměrně, což umožňuje zpracování tenkostěnných obrobků.

Proces výroby ohýbačů trubek

V jiných výkresech můžete vytvořit vlastní ohýbač trubek s vlastními rukama. Před výběrem nejvhodnější konstrukce byste měli zvážit, jak často se bude práce provádět, jaký druh polotovarů je stroj vyroben, jak bude hromadná výroba. Konstrukce typového šablony je charakterizována spíše velkou velikostí, ale pro její výrobu stačí provést tesařské práce, použité materiály mají nízkou cenu.

Válcovačka

Nejsložitějším designem je domácí ohýbačka válců. V tomto případě se k přenášení síly použije tlakový válec. Při výrobě konstrukcí lze použít kov a dřevo, vše závisí na tom, jak by mělo být mobilní a na jaké úsilí je navrženo.

Vlastnosti tohoto návrhu zahrnují následující body:

  1. U trubek vyrobených z měkkých materiálů je dřevo vhodnější jako základní materiál. Může být použit při výrobě válce. Pro ocelové trubky je nutné použít kov, protože velikost přenášené síly bude značná. V případě potřeby mohou být válečky zakoupeny nebo vyrobeny vlastními silami doma.
  2. Konstrukční prvky určují přítomnost pohyblivého a pevného válečku. Současně v centrální části je držák ve tvaru U.
  3. Poloměr ohýbání do značné míry závisí na velikosti použitých válců. Proto musí být pohyblivý válec, pokud je to nutné, rychle demontován, aby se instalovala verze s jiným průměrem.
  4. Držák, který se má namontovat, musí být také schopen otáčet.
  5. Na připevněném držáku je připevněna rukojeť, která při otáčení přenáší sílu. Mějte na paměti, že rukojeť působí jako páka. Proto jeho délka závisí na tom, kolik úsilí lze přenést.

Takový stroj je vhodný pro výrobu ve velkém množství, protože je velmi obtížné vyrobit válce pro ohýbačky trubek vlastním rukama. Zařízení je vhodné pro práci s kulatými trubkami.

Může být nazývána běžná otázka, jak problematický je výroba takového mechanismu. Při použití ohýbacího stroje tohoto typu je třeba zvážit následující body:

  1. Nejprve byste měli podrobně studovat výkres nebo fotografie dotyčného zařízení. Pouze pochopením principu jeho práce můžete vytvořit efektivní vybavení se širokou škálou aplikací.
  2. Hlavní prvky tohoto návrhu jsou relativně malé. Příkladem mohou být dvě řemenice, které mohou být vyrobeny z dřeva nebo oceli, rám s pákou a přítlačný váleček. Je velmi důležité vytvořit pevný základ, který se bude účastnit úsilí.

Princip fungování je poměrně jednoduchý:

  1. Obrobek se umístí do drážky pevného válečku.
  2. Trubka je upevněna v požadované poloze svorkou.
  3. Pomocí páky je obrobek obalen kolem šablony, pro kterou je také použit váleček s určitým průměrem.

Za účelem podstatného zlepšení efektivity návrhu lze použít elektrický pohon. Je však třeba mít na paměti, že s elektrickým pohonem je poměrně obtížné ovládat ukazatel průměru zaoblení. Kromě toho musí instalovaný elektromotor vysílat rotaci krokovým pohonem, protože rychlost otáčení válečku je malá. Pro tuto instalaci se provádí převodový nebo klínový převod.

Kužele kuželek

Stroj typu arbalet má spíše neobvyklý design. Bude se jmenovat od podobných funkcí ke středověkým zbraním. Bender má následující vlastnosti:

  1. Základem konstrukce je rám, který může být vytvořen s použitím úhlů a kanálových tyčí. Spojení všech prvků se provádí při aplikaci svařování, neoddělitelné metody se nedoporučují, protože výsledná struktura musí mít vysokou tuhost.
  2. Po vytvoření rámu jsou dva válce pevné.
  3. Domácí verzi lze charakterizovat skutečností, že síla je přenášena přímo přes mechanický konektor. U potrubí o malém průměru by měl být generovaný tlak dostatečný. Přenos síly se provádí pomocí boty vyrobené z odolného kovu s nízkým indexem plasticity.

Ohýbač trubek arbalentského typu ve větší míře je vhodný pro přípravu kruhového průřezu. To je způsobeno tím, že produkt s jiným průřezem může být silně deformován pod tlakem.

Hydraulický ohýbač trubek

Vytvoření ohýbačky trubek vlastním rukama, měli byste se rozhodnout, jaký druh pohonu bude. Ve většině případů mají domácí verze ruční pohon, protože se snadno vyrábějí a jsou levné. Tento návrh však nemůže pracovat s polotovary, které se vyrábějí s použitím pevných kovů. Hydraulický ohýbač trubek umožňuje pracovat s obrobky s velkým průměrem as podstatnou tloušťkou stěny, design však je poměrně složitý a má mnoho vlastností.

Ruční hydraulický ohýbač trubek

Při výrobě stroje pro kulovou trubici s hydraulickým pohonem je třeba vzít v úvahu následující body:

  1. Přenos síly se provádí pomocí pracovní tekutiny, která používá olej nebo vodu. Všechny linky musí mít vysoký stupeň těsnosti, stejně jako musí být navrženy pro určitý tlak.
  2. Kompresor může být použit k vytvoření tlaku.
  3. Tlak se přenáší na pracovní těleso hydraulickým válcem.

Ohýbač trubek pro plastové trubky s vlastními rukama s hydraulickým pohonem může mít velmi odlišný design. Důležitým prvkem v tomto případě je jednotka, která umožňuje automatizaci procesu ohýbání a zvýšení rozsahu zařízení.

Jack Bender

Nejčastěji při výrobě domácího ohýbače trubek se jako hlavní prvek používá zdrhovadlo. Je to několik typů. Samotný zdvihák se původně vyrábí za účelem zvýšení a koncentrace aplikované síly, díky níž může konstrukce zvednout těžké mechanismy, například automobily.

Domakrat trubkový ohýbač

Domácí výrobek na výrobu trubek má zpravidla poměrně jednoduchý design:

  1. Obrobek je upnut mezi dvěma pevnými válečky.
  2. Síla se přenáší na mezeru mezi válci.
  3. Vzdálenost mezi pevnými válci určuje do značné míry poloměr ohybu a velikost potřebné síly k získání určitého úhlu.

Jak již bylo uvedeno výše, při použití zvedáku můžete vytvořit ohýbačku trubek typu kuše.

Závěrem je třeba poznamenat, že prakticky jakékoliv zařízení je poměrně nekomplikované zařízení, které je způsobeno rozložením aplikovaného úsilí o ohýbání potrubí a dalších předlitků tohoto typu. Často se používají k ohýbání výrobků vyráběných z neželezných slitin a oceli. Průmyslová verze návrhu obchází doma, zpravidla podle stupně automatizace procesů. Náklady na průmyslové ohýbačky potrubí však mohou překročit několiknásobek nákladů spojených s výrobou domácí verze. To je důvodem, proč je domácí ohýbač trubek vhodnější pro domácí použití nebo malou produkci.

Pokud zjistíte chybu, vyberte fragment textu a stiskněte Ctrl + Enter.

Vytváření ohýbačky trubek vlastním rukama: možnosti konstrukce a vlastnosti hotových výrobků

Odrůdy domácích ohýbačů trubek a jejich designové prvky jsou skutečnou zkušeností uživatelů FORUMHOUSE.

Stavba skleníků a přístřešků, pokládání inženýrských sítí - to vše vyžaduje zakřivený kovový profil. Ale nákup trubek ohýbaných na objednávku je drahý, koupit hotový trubkový ohýbač není také levné potěšení. Takže používají moderní řemeslníky k vytváření kovových oblouků s požadovaným poloměrem zařízení a mechanismy vlastní výroby.

V tomto článku budeme zvažovat následující otázky:

  • Odrůdy improvizovaných ohýbačů trubek a jejich vlastnosti.
  • Návrh nejjednoduššího zařízení pro skládání čtvercových trubek.
  • Konstrukce třívalového stroje pro skládání kulatých a čtvercových trubek.
  • Technologie ohýbání trubek na tříválcovém improvizovaném ohýbači trubek.

Typy zařízení a mechanismů pro ohýbání trubek

V současné době existují příklady zařízení pro ohýbání trubek s různými způsoby: od poměrně jednoduchých nástrojů pro ruční ohýbání domácích strojů s ručním nebo elektrickým pohonem.

Podle účelu ohýbačky jsou rozděleny do dvou typů.

První typ je úhlový (umožňují vám požadovaný poloměr určitou část obrobku).

Druhý typ - tříválcové ohýbačky trubek - stroje a zařízení, které umožňují vytvořit daný poloměr ohybu po celé délce obrobku.

Podle způsobu nastavení poloměru ohybů jsou mechanické.

Pohon nosného hřídele může být ruční i elektrický.

Jednoduché zařízení pro ohýbání kovových trubek

Návrh domácího ohýbače trubek závisí na objemu a složitosti práce, která je s ním plánována. Pokud je zařízení nutné pro jedno použití (například pro stavbu domácího skleníku), není nutné vytvořit komplexní tříválcový mechanismus s hydraulickým nastavením poloměru ohybu.

Naléhavě je třeba dát skleník. Chci klenutý, ale ani kovové, ani přátelé nemají ohýbačku. Vytvořte ohýbač trubek na hřídelích a válečcích? K tomu není čas ani potřeba. Myslím, že pro jednu konstrukci je vhodné zařízení pro ruční ohýbání.

Ano, opravdu, čím jednodušší je ohýbač trubek, tím menší je jeho výroba. Hlavní věc je správné určení velikosti zařízení, které bude přímo záviset na poloměru ohybu.

Představujeme vám pozornost zařízení vyrobeného uživatelem. Je navržen tak, aby fungoval výhradně s tenkostěnnými trubkami, protože ruční ohýbání trubek je tvrdou fyzickou zátěží.

Tuto věc jsem udělal za 30 × 30 čtverečních trubiček. Poloměr, který byl získán, byl přibližně 1 metr. Na bocích zařízení lze svařovat něco jako vzpěry nebo nohy, aby nedošlo k házení ze strany na stranu, když stisknete trubku. O propojkách na spodní straně ohýbače trubek: nejdříve se trubka umístí pod horní propojku (pro počáteční ohyb), pak se potrubí posune pod další propojku (pro další postup).

Konzistentní ohýbání je nezbytné, aby při ostrém ohybu nebylo potrubí ponecháno.

Je velmi jednoduché vypočítat velikost svítidla: stačí znát poloměr ohybu, který chcete dostat na hotovou součástku. Pás (šířka 40 mm), který slouží jako trn pro ohýbaný obrobek, má zpočátku zakřivení, které poskytuje daný poloměr ohybu (R).

Podle vynálezce se dosahuje poloměru obrobku, i když ne významně, ale větší než je poloměr samotného trnu.

Vědět, jak používat svařování, brusky a pomocné nástroje, lze toto zařízení vyrobit za méně než 1 den.

Představujeme příklad tabulky přípustných poloměrů pro trubky kruhového průřezu.

Výroba elektromechanického ohýbače trubek

Při konstrukci elektromechanického trubkového ohýbače lze rozlišit tři hlavní pracovní tělesa: jeden tlakový a dva podpěrné (hnací) hřídele. Odtud a název stroje - tříválcový ohýbač trubek.

Takové zařízení má poměrně komplikovanou strukturu, takže pokud jste nedokázali získat výkresy domácího ohýbače trubek, doporučujeme, aby každý prvek byl nejprve na papíře (alespoň ve formě náčrtu). A řekneme vám postupně o tom, jaké velikosti a charakteristiky by měly mít hlavní součásti budoucího produktu.

Hlavním úkolem ohýbače trubek je tedy ohýbání částí pro daný poloměr ohybu. Poloměr ohybu závisí na vzdálenosti mezi opěrnými válci (hřídele) a je regulován přítlačným válečkem. Vzdálenost mezi opěrnými kladkami je konstantní. To je třeba vzít v úvahu při navrhování stroje.

Vzdálenost mezi dolními válci závisí na minimálním poloměru ohybu. Při určování této skutečnosti mějte na paměti, že čím menší je vzdálenost mezi válečky, tím je těžší snížit přítlačný válec a tím je těžší přenášet obrobek mezi hřídele. A naopak: čím větší vzdálenost, tím snadněji se otočí. V případě, že se paměť nezmění, je vzdálenost asi 35-40 cm. Hřídele jsou lehce posouvány: ohýbám minimální poloměr asi 50 cm, ale možná i méně.

Poloměr ohybu (poloměr oblouku) se vypočítá pomocí jednoduchého geometrického vzorce.

Díky tomu ve vztahu k vašemu zařízení můžete rychle nastavit stroj na zadané parametry.

Válcování

Pro výrobu válečků by měly hledat spolehlivé materiály, které již prošly zkouškou pevnosti. Někdo používá rotory z elektromotorů starých praček nebo kolíků z automobilu KamAZ, někdo používá uhlíkové ocelové kruhy. Ve skutečnosti, mnoho možností, hlavní věc - nezapomeňte, že vybraný materiál musí být dostatečně silný. Uživatel Dva11 například použil náboje koleček ze staré zavlažovací instalace.

Průměr náboje - 75 mm, délka - 110 mm, ložiska zvednutá na náboji (přiblížila se 205). Musel jsem koupit 5 ložisek a 1 řemenici, zbývající části byly z kovového šrotu.

Hladké válcové hřídele - univerzální volba. S jejich pomocí ohnout trubky různých úseků. Pokud je profil hřídelí vyrovnaný s profilem ohýbaných trubek, kvalita ohybu se výrazně zlepší.

Můžete také použít polotovary určené pro různé profily ohýbatelných polotovarů.

V ideálním případě jsou na hřídech namontovány odnímatelné trysky nebo prstencové svorky (zarážky), s nimiž je profil role přizpůsoben šířce trubky.

Provedl jsem několik vylepšení konstrukce válečků: vyrobil jsem trysky pro potrubí na krajních šachtách, kde se nacházejí omezovače. Testy byly prováděny na trubici o průměru 1 palce. Trysky jsou snadno vyměněny. Pro tuto jednu stranu ložisek jsem se posunula. Tryska je vyrobena z oceli 65G (plus kalení). Opotřebení prakticky chybí a tvrdost neberá soubor.

Mluvíme o této velikosti.

Pokud je tlakový válec určený pro ohýbání pravoúhlých trubek malého vyboulení uprostřed, pomůže to zachovat geometrii ohýbatelného profilu. Válec zatlačí horní stěnu potrubí směrem dovnitř, což brání tomu, aby byl polotovar slyšet na straně.

Návrh rámu

Po definování vzdálenosti středu a konstrukce válečků můžete označit součásti obrobku pro rám. Na základě zkušeností uživatelů FORUMHOUSE je třeba učinit závěr, že nejsilnější snímky jsou získány z ocelových kanálů (šířka alespoň 80 mm). Tento materiál se snadno dostane, takže si ho můžete bezpečně vzít na vědomí.

Na fotografii - stroj ve výrobní fázi. Ale kresba, která je brána jako základ.

Při práci na původních výkresech byly provedeny některé změny.

Předložený výkres není povinným návodem k činnosti, ale poskytuje objektivní pochopení toho, jak je uspořádána ohýbačka válcovací trubky.

Upínací mechanismus

Mnoho řemeslníků vytváří svorku z obvyklého konektoru (mechanického nebo hydraulického). Úsilí, které je schopen vytvořit, je dostačující k tomu, aby umožnil kovovému žlábku požadovanou konfiguraci.

Jako upínací šroub použil starý šroubový konektor z gazely. Jednoduše ohýbá dvě trubky 20x20.

Používáte-li hydraulický zdvihák, měl by být navržen pro 2 tuny nebo více. Hlavní výhodou hydraulické svorky je, že mohou pracovat bez zvláštního úsilí. Výhody šroubového konektoru: pro ně je snazší nastavit poloměr ohybu.

Namísto mechanického konektoru se často používají samořezné šroubové svorky. Umožňují také ohýbat obrobek přesně podle zadaných parametrů.

A šroub je horší než jack? Objednejte otáčecí šroub s menším roztečím závitu, abyste během otáčení nepomáhali. Je to mnohem levnější než jack.

Elektrické pohony

Procházení obrobku skrze stroj pomocí mechanické rukojeti bude vyžadovat velké úsilí. Proto mechanizace manuální práce - cíl je zcela rozumný.

Ohýbání trubky "s šálkem kávy v ruce" pomůže vhodnému elektrickému motoru a malé mechanické převodovce. Tato zařízení jsou instalována na rámu ohýbacího stroje podle připravených výkresů. Hnací řetězové kolo namontované na hřídeli převodovky může být připojeno k nosným hřídelům pomocí kovového řetězu (například z časování automobilu).

15 let ležel v garáži elektrického zvedáku o rozměrech 380 V, všichni přemýšleli o tom, kam se hodí. To váží 40 kg, a zvyšuje - až 500 kg. To už dávno koupil malý kladkostroj, který s hmotností 8 kg vzroste stejný. Takže: demontáž, odstranění všech zbytečných, po které se v jedné láhvi objevil elektromotor a převodovka. Tato ekonomika váží 6-7 kg.

Uvažovali jsme o hlavních prvcích stroje na ohýbání trubek, které lze v případě potřeby určitou vynalézavost provést samostatně. Závěrem bude článek hovořit o tom, jak řádně používat toto zařízení, aby nedošlo k poškození obrobku.

Technologie ohýbání

Ohýbání trubek na domácím ohýbači trubek by mělo být konzistentní. Toto je klíčové pravidlo, které je třeba dodržet, bez ohledu na velikost obrobku.

Sekvenční ohýbání je flexibilní v několika průchodech (při každém průchodu se poloměr ohybu postupně snižuje).

Hlavní věc - nepřecházejte věci a moc neroztrhněte. Zpravidla se konečný oblouk po čtyřech válcích. Malé odchylky v plusu nebo mínusu jsou snadno převzaty nebo ručně odblokovány - v praxi to bylo testováno.

Sekvenční ohýbání může výrazně snížit zatížení pracovní osy ohýbacího zařízení a chrání profil trubky před nadměrnou deformací.

Pokud máte vážný zájem o nezávislou výrobu ohýbačky trubek, doporučujeme navštívit sekci našeho portálu, který je věnován tomuto problému. Najdete zde nejen cenné doporučení, ale i hotové výkresy, které se úspěšně uplatní v praxi. Pokud se vám zdá, že se děláte ohýbač trubek zbytečným, seznámíte se s informacemi o tom, jak jednoduchým způsobem ohýbat čtvercové trubky. Dozvíte se, jak jsou v příslušném předmětu uspořádány přípravky pro montáž výztuže. Video o stavbě domácího skleníku vám řekne, jak správně používat ohýbaná kovová konstrukce pro svůj zamýšlený účel.

Všechny varianty ruční ohýbačky

Při práci v domě a na venkově není vzácné, že musíme ohýbat potrubí, abychom jim dali tvar, který potřebujeme k plnění našeho konkrétního úkolu. Ohýbání trubky bylo správné a potrubí sloužilo po dlouhou dobu, potřebujeme speciální stroj, ohýbačku trubek. Tyto stroje jsou prodávány v obchodech, existuje mnoho odrůd a modelů, ale naším úkolem bude vyrobit trubku ohýbačka s vlastními rukama.

Klasifikace

Existuje několik typů konstrukcí a klasifikací ohýbačů:

  • Mobilita (schopnost přenášet trubkový ohýbač a to, jak je to obtížné);
  • Pohon, se kterým se provádí práce, rozlišuje: ruční, elektrický a hydraulický;
  • Podle druhu práce: šablony, válečky, arbaletny, válcování;

Vytváří ohýbačky trubek vlastním rukama

Šablona Bender

  • Typ použití: Pro výrobu flexibilních tenkostěnných trubek;
  • Materiály: dřevěné desky nebo železné háky, na zlepšení se může stát naviják;

Algoritmus, jak vytvořit vlastní ohýbač trubek:

  1. Vytvoření důrazu nebo potrubí upevněte tak, aby při vynaložení úsilí "F" na jeho konec nevyskočil. Doporučuje se zaměřit se na desku o šířku, která není menší než průměr trubky. Důraz je vyznačen na obrázcích "a" a "b". Je-li to možné, můžete jednoduše připevnit jeho sekci bezpečným upevněním, vzorem "c".
  2. Dále je vytvořen vzor oblouku. Jak to bude vypadat, závisí na poloměru, ohybu, které skutečně potřebujete. Jak je vidět na výkresech, může být vytvořeno z desky nebo dřevotřískové desky, jak je vidět na obrázcích "a" a "c". Tloušťka šablony musí být větší než průměr ohýbaného potrubí. Někteří řemeslníci také používají železné háčky jako šablonu, jak je vidět na obrázku "b".
  3. Potrubí je umístěno mezi dorazem a šablonou (čísla "a" a "b") nebo fixní (obrázek "c") na šablonu. Dále se na ni aplikuje síla "F" a trubka se ohne podle předem stanoveného vzoru. Pro usnadnění fyzické námahy na obrázku "c" byl použit naviják. Také řemeslníci vytvářejí páky ve tvaru "t". Potrubí s větším průměrem, než je ten, který se bude ohýbat, je odříznut, je odříznut 5-10 cm, tento kus je svařen na konec profilu železa o délce asi metru. Získáme páku, s níž snížíme náklady na ohýbání potrubí.

Ohýbač trubek s přítlačným válečkem

  • Typ žádosti. V dřevěné verzi je ideální pro potrubí z měkkých kovů, zabraňuje jejich deformaci; Pokud je ohýbač trubek určen k použití pro tvrdé kovy, pak jeho části by měly být vyrobeny z odolného kovu.
  • Materiály: kov nebo dřevo;

Výkres "a": 1 - základ; 2 - levý montážní roh; 3 - nastavovací šroub; 4 - spojovací prvky pro doraz; 5 - upínací hrot; 6 - pohyblivý válec; 7 - páka; 8 - upevnění páky na válec; 9 - statický válec; 10 - pravý montážní roh;

Výkres "b": 1 - rozbočovač; 2 - deska; 3 - pevný válec; 4 - konzola; 5 - pohyblivý válec; 6 - rukojeť; 7 - svorka;

Algoritmus sestavení trubkového ohýbače s vlastními rukama:

  1. Jsme určeni zatížením. A my rozhodujeme, co budeme dělat stroj, kov nebo dřevo.
  2. Potřebujeme pevnou základnu, na které je namontován pevný válec.
  3. Dále potřebujeme upínací mechanismus jako na výkresu "a" nebo konzolu znázorněnou na výkresu "b";
  4. Dále potřebujeme rukojeť, na kterém je upevněn pohyblivý válec, ve výkresu "b" je zobrazen spolehlivější diagram, páčka je tvaru U a je připevněna k základně pevného válečku. Taková konstrukce může ohýbat více tuhých trubek. Ve výkresu "b" představuje ohýbač trubek pro měkké kovy.
  5. Vložte trubku mezi válce. Upevněte upínací mechanismus nebo konzolu. Dává sílu páce. Objeví se ohnutí.

Stroje na ohýbání trubek (hydraulické)

  • Typ použití: Pro ohýbání kulatých trubek. Ohýbání na takovém ohýbači trubek se nedoporučuje vzhledem k vysoké pravděpodobnosti deformace.
  • Materiály: kovový rám, hydraulický zdvihák;

Výkres hydraulického ohýbače trubek: 1 - zdvihák; 2 - nastavovací otvory; 3 - upevnění zdvihátka; 4 - válce;

Algoritmus montáž trubky ohýbačka kuše s vlastními rukama:

  1. Chcete-li zvednout zdvihák, je lepší převzít jednotku s nosností více než 3 tuny;
  2. Udělat podšívku "3". Proveďte několik pro různé poloměry ohybu;
  3. Vytvořte válečky "4". Musí být duté a být upevněny šrouby do otvorů "2", které jsou také navrženy pro nastavení poloměru ohybu;
  4. Upravte otvory (lepší je před svařováním rámu)
  5. Svařte rám stroje podle výkresu pomocí svařovacího stroje;
  6. V dírách "2" vložte válečky "4", nasaďte trysku "3" na zdvihák, nasaďte trubku na trysku, zdvihněte jej pomocí zdvihátka, potrubí opře o válečky "4" a ohyby;

Profil Bender

  • Typ použití: profilové trubky, ohýbačky trubek tohoto typu jsou nejjemnější při výrobě ohybu, minimální a nejkvalitnější deformace potrubí;
  • Materiály: kov, zdvihák;

Kresba 1. Ohýbačka trubek pro profilové profily:

  • Ohýbač trubek s rukama a manuál pro profil by měl být sestaven z kovu předem s připravenými válci, hodil a svařovací stroj. Hlavní věc je, že výkres v obrázku je přibližný, protože každý má své vlastní potřeby a stále musíte pracovat s výkresem, aby byl stroj pro ohýbání trubek s možnostmi, které potřebujete.
  • Funguje to takto: trubka spočívá na spodních válcích a je přitlačována k hornímu válci. Poté se celé potrubí přetáhne trubkovým mechanismem, v důsledku čehož je trubka ohnutá v oblouku;

Kresba 2. Ohýbačka trubek DIY pro profil:

  • Toto je příkladné schéma stroje pro ohýbání trubek s profilem sestaveným s vlastními rukama, brát je jako základ a navrhnout vlastní. Budete potřebovat jack, stůl a válečky.
  • Funguje následujícím způsobem, umístěte profil na dva dolní válce, horní válec je nad profilem a bude sloužit jako zastávka. Zdvihněte zdvihák na požadovanou hodnotu a spusťte profil skrz ohýbač trubek kroucením rukojeti.

Poznámka: Mnoho řemeslníků tyto modely upravuje nějakým typem disku, který mění rukojeť, nejčastěji elektrické nebo benzínové motory. To se provádí za účelem urychlení práce a snížení nákladů na energii provozovatele.

Závěr

Veškeré možné varianty konstrukcí ohýbačů trubek jsme zvážili vlastními rukama. Ukázalo se, že není rozumné kupovat poměrně drahé zařízení, je mnohem jednodušší udělat si to sami, zejména proto, že existuje spousta možností. Pokud znáte jakékoliv jiné zařízení ohýbačů trubek, ujistěte se, že o nich píšete v komentářích.