Hydrodynamické čištění kapalin

Odkazy na článek:
Bondarenko V.P. Systémy hydrodynamického čištění kapalin z mechanických nečistot v toku // Moderní vědecký výzkum a inovace. 2012. № 3 [Elektronický zdroj]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2012/03/10598 (datum odvolání: 07.06.2018).

Potřeba čištění odpadních průmyslových a komunálních odpadních vod a recyklované průmyslové vody se každoročně zvyšuje. Je spokojen s rozšiřujícím se používáním různých druhů filtrů a zařízení. V současné době hrají důležitou roli v tomto vydání i vysoce výkonné hydrodynamické filtry bez plného průtoku [1]. Navzdory přibližně 40-leté slávě hydrodynamických filtrů se v post-sovětském prostoru začaly používat pouze na začátku 21. století k čištění mnohem větších tekutin z mechanických nečistot. Není to plný průtok, protože k zajištění nepřetržitého dodávání filtrátu se část toku kapaliny, která je v nich vyčištěná, používá k nepřetržité regeneraci filtrační plochy jejich filtračních prvků a odstraňování nečistot z nich pro zamýšlený účel, například do kanalizace, do pracovního cyklu nebo spotřebitele použití. Množství vypouštěné kapaliny závisí na řadě faktorů, včetně návrhu hydrodynamických filtrů bez plného průtoku, které byly v posledních letech nazývány hydrodynamickými čističi. Známé vysoce výkonné hydrodynamické čističe typu "válec v kuželku" [2,3], "válec ve válci" [4,5], "kulička v kuličce" [6,7] a "disk se středovým odtokem" [8, 9]. Výhody těchto čističů jsou nesporné i ve srovnání s jejich nejbližšími konkurenty, tzv. Samočisticí filtry s filtrátem zpětného proplachu [10]. Jak jinak může někdo překvapit filtr odborníků, pokud budeme opakovat to, co bylo řečeno v [10], že hydrodynamické čističe jsou: snadno vyrobit; pohodlné a minimálně nákladné k údržbě a v jednoduché verzi nepotřebují tradiční údržbu po řadu let vůbec; mají nejnižší ztrátu tlaku, tlakovou ztrátu, která je během čištění stabilní a čistá tonáž, stejně jako schopnost vyčistit tekutiny s vyšší teplotou; vysoce spolehlivé v provozu, kvůli nepřítomnosti rotačních a třecích uzlů; protipožární a proti výbuchu zajišťuje bez dalších opatření a nákladů jejich použití na takových místech; Nepotřebují další typy energie, které bez dodatečných nákladů zajistí jejich instalaci na libovolném vhodném místě. mnohem levnější než jejich nejbližší konkurenti; v nich se sníží produktivita filtrátu, zvyšuje stupeň čištění a v případě potřeby během čištění je možné měnit jeho jemnost.

Informace, které proběhly v minulém století, že ztráta kapaliny pro samoregeneraci v hydrodynamických filtrech s plným průtokem je 20-30%, již byla zastaralá. Kromě toho vycházelo především z výsledků provozu takových filtrů v poměrně náročných podmínkách čištění a hlavně z čisticích kapalin střední viskozity a při konstrukci filtru s největším vypouštěním. Nyní při čištění čisticích prostředků s nízkou viskozitou v čisticích prostředcích "válec v kuželu" a "válec ve válci", nazýváme je čističi první skupiny, v jednoduché verzi jejich výroby ztráta části kapaliny pro regeneraci je 6-17% původního a v čisticích prostředcích míč v kuličce "a" disk se středovým odtokem ", tj. v čisticích prostředcích druhé skupiny nesmí překročit 2%.

Vzhledem k výše uvedenému lze argumentovat, že stupeň zavedení hydrodynamických čisticích prostředků je v současné době nedostatečný. Je však známo, že to závisí nejen na výhodách jakéhokoli produktu, ale také na popularitě výrobce výrobce, jeho pověsti, která vznikla za ta léta, osobních vlastnostech prodejních a nákupních manažerů apod. A bohužel současně zůstává velmi důležitý osobní zájem smluvních stran, což mírně nepomáhá k realizaci nejdokonalejšího produktu. Ale v tomto případě je zvažována pouze technická stránka dotčené záležitosti.

Aby se rozšířily možnosti použití hydrodynamických čisticích prostředků, bylo vyvinuto několik schémat pro čištění kapalin z pevných kontaminantů v toku, z nichž některé jsou popsány v různých zdrojích. Ale jejich větší pochopení může být dosaženo, pokud jsou všechny prezentovány ve srovnání. Jeden takový systém je znázorněn na obr. 1.

Obrázek 1 - Hydrodynamické čištění podle schématu 1

1 - hydrodynamický čistič; 2,3 - průtokoměry:

4,5 - manometry; 6.7 - regulační orgány; 8,9 - uzamykací tělesa.

Tekutina pod tlakem a kontinuální pak potrubím se uzavíracím prvkem 9 vstupuje do čističky 1, kde je rozdělena na dva proudy, z nichž jeden z nich ve formě koncentrátu (odtok) opouští čistič přes vypouštěcí potrubí s regulátorem 6 a průtokoměrem 2 a druhým průtok ve formě filtrátu - potrubím s regulátorem 7 a průtokoměrem 3. Kvantitativní nastavení průtoků se provádí pomocí regulátorů 6 a 7 podle údajů průtokoměrů 2 a 3, dokud nedosáhne kontinuální dodávku filtrátu bez personálu a ano stejná automatizace. Dále systém pracuje nepřetržitě bez jakéhokoli zapojení údržbářského personálu, dokud není potřeba filtrát. Kontrola práce se provádí podle pokynů tlakoměrů 4 a 5.

Jedná se o nejběžnější schéma propojení hydrodynamických čističů s proudem kontaminované kapaliny. Nejvyšší účinnost tohoto okruhu je dosažena použitím čističů druhé skupiny, protože ztráty tekutin jsou minimální. Ale výrobci ji upřednostňují při použití čistících prostředků z první skupiny kvůli jednoduchosti a nedostatku údržby, přičemž zanedbávají ztráty tekutin o 4 až 13% z původního výrobku nebo využívají celou kapalinu pro další technologické účely. Posledně jmenovaný případ nastává například v systému hydrodynamického čištění vody, který úspěšně pracoval déle než 10 let ve válcovně v Mariupolské hutě v mlýně 1700 [11].

Nevýhodou schématu 1 je to, že při použití čistících prostředků první skupiny v jednoduché verzi, tj. bez jakýchkoli zlepšení, dochází k velkým ztrátám vody, což omezuje jeho použití.

Je zřejmé, že tato nevýhoda může být eliminována snížením množství vody, která je vypuštěna. To je možné například tehdy, pokud je část zase vrácena zpět na vstup čističe 1. Jak to udělat je znázorněno diagramem na obr. 2

Obrázek 2 - Hydrodynamické čištění podle schématu 2

5,6 - regulační orgány; 7,8,9 - zajišťovací tělesa; 10.11 - manometry.

Ze schématu 2 je zřejmé, že návrat části vypouštěné kapaliny z výstupu čističe 1 je možný pomocí vyhazovače 2 instalovaného na přívodním potrubí před čističem 1, pokud je jeho redukovaná tlaková komora připojena přes cirkulační potrubí k regulačnímu tělesu 8 s odtokovou trubkou před svým regulačním tělesem 6. [ V této části kapaliny, která musí být odvedena z výstupu čističe 1, pomocí regulátorů 6 a 8 a ejektor 2 je opět zaslán na vstup čističe 1. Sledování provozu systému a jeho nastavení a kontinuální filtrace se provádí pomocí tlakoměrů 10 a 11.

Současně dochází k opakovanému oběhu velkých nečistot přes čisticí prostředek 1, což ovlivňuje životnost filtračního materiálu, například kovové sítě, což snižuje cyklus nepřetržitého provozu čisticího prostředku. To je zvláště patrné u čističů s drátěným filtrem o malém průměru. Kromě toho je při opakované cirkulaci stejné kontaminace možné také rozdrtit je, což ovlivní zvýšení koncentrace filtrátu.

Je zřejmé, že tyto nevýhody lze zbavit, pokud velké nečistoty necyklují, ale zbaví se je ještě před čističem 1. Je to možné udělat u hrubých kontinuálních filtrů, které obvykle představují blok dvou paralelně zapojených a střídavě pracujících filtry. Jedním z nich může být například filtr společnosti Oceanmashenergo LLC (Ukrajina). Taková varianta systému je znázorněna na obr. 3

Obrázek 3 - Hydrodynamické čištění podle schématu 3

1 - hydrodynamický čistič; 2 - hrubý filtr;

3.4 - průtokoměry; 5,6 - regulační orgány; 7,8,9 - zajišťovací tělesa;

Tradiční hrubé filtry však vyžadují údržbu, aby zaručily čištění filtračního povrchu a jeho výměnu a ve většině případů se to provádí ručně. To samozřejmě omezuje použití takového systému čištění kapaliny a vyžaduje jeho zlepšení. Je zřejmé, že k odstranění tohoto onemocnění je možné pouze tehdy, když hrubý filtr nevyžaduje údržbu a zastaví činnost čistícího systému. A pokud existuje takovýto filtr, je tak složitý a automatizovaný, že ne vždy způsobuje důvěru spotřebitelů, vyžaduje nový typ služby a někdy i nárůst zaměstnanců. Jak to ulehčit je znázorněno na obr. 4

Obrázek 4 - Hydrodynamické čištění podle schématu 4

1 - hydrodynamický čistič; 2 - hydrocyklon; 3 - vyhazovač;

4, 5 - průtokoměry; 6-9 - regulační orgány; 10 - uzavírací ventil;

V hydrodynamickém čisticím schématu znázorněném na obr. 4 je hydrocyklon 2 přijat jako hrubý filtr, který je známý svou jednoduchostí a nevyžaduje údržbu za normálních čistících podmínek. Ale z obrázku. 4, že ejektor 3 byl také zaveden do čisticího okruhu 4. To je proto, že systémy 3 a 4 mohou pracovat optimálně bez vyhazovače 3, avšak v případě, že ztráta tekutiny vyhovuje spotřebiteli. Podstatou je, že ve vysoce výkonných hydrodynamických čisticích prostředcích, jako je "válcový válec", jsou problémy s konstrukcí s vytvořením mezery šířky menší než 6-8 mm, což určuje množství kapaliny, která má být vypuštěna, což znamená, že vypouštění kapaliny by mělo být minimalizováno na požadovanou hodnotu To není možné a zůstává velkým spotřebitelem. Proto s touto mezerou je část odtokové kapaliny vracena do vstupu čističe vakuem vytvořeným vyhazovačem 3. V takových případech je také nutné v čisticím okruhu 4. Systém je monitorován měřidly 11-13.

Takový systém úspěšně funguje již více než 10 let v mlýně 150 metalurgických závodů Makeyevka. Kvůli jeho významu pro tábor a umístění je pod kontrolou operátora nepřetržitě.

Až dosud byly zvažovány čisticí systémy s velkými kontaminanty. Při čištění tekutin z procesů je však nejčastěji třeba vyčistit kapaliny silných proudů nečistotami, například do 5 mm. V tomto případě není zapotřebí ejektoru na vstupu do čističe 1, jelikož vícenásobná cirkulace uvedená výše není vždy užitečná. Existuje však naléhavá potřeba snížit ztrátu provozní tekutiny. Jak je patrné z výše uvedeného, ​​může se to udělat, pokud se schéma 1 zlepší na typ znázorněný na obr. 5. Tento systém je součástí systému výrobků společnosti Khorin LLC (Ukrajina) a jediný rozdíl spočívá v tom, že má dva paralelně připojené cyklony a hrubý filtr je instalován před čističem.

Obrázek 5 - Hydrodynamické čištění podle schématu 5

1 - hydrodynamický čistič; 2 - hydrocyklon; 3 - vyhazovač;

4, 6 - průtokoměry; 7-9 - regulační orgány; 10 - uzavírací ventil;

Pro snížení ztráty kapaliny na výstupu čisticího prostředku 1 je instalován hydrocyklon 2 a na jeho výstupu je vyhazovač 3, jehož redukovaná tlaková komora je připojena k výstupu hydrocyklonu 3, kde se nazývá odtok. Současně je uzavřena písková uzávěrka hydrocyklonu 3 s regulátorem 9 a průtokoměrem 6. Systém je monitorován podle označení tlakoměrů 11-13. Vzhledem k tomu, že stupeň čištění v cyklonech může dokonce překročit stupeň čištění v hydrodynamických filtrech, přivádění části kapaliny čištěné do filtrátu, které se získá na výstupu z čističe 1, snižuje ztrátu kapaliny, která má být čištěna. Je však také zřejmé, že jestliže čisticí kapalina obsahuje kontaminující látky, které nejsou zachyceny v cyklonu 2, mohou se dostat do filtrátu přes ejektor 3, což znamená, že takový schéma není v tomto případě přijatelné.

Je zřejmé, že způsob, jak vyjít z této situace, je zlepšení hydrocyklonu, aby se zabránilo vnikání kontaminantů do filtrátu, což komplikuje jeho konstrukci s následnými následky nebo vrátit tuto vyčištěnou část kapaliny do cyklonu na vstup čističe 1 pomocí vyhazovače. Současně jsou ze systému vypouštěny velké nečistoty a nejsou předmětem oběhu, což zlepšuje kvalitu získaného filtrátu ve srovnání s filtrátem získaným v čistícím systému, provedeném podle výše uvedeného schématu 5.

Obrázek 6 - Hydrodynamické čištění podle schématu 6

1 - hydrodynamický čistič; 2 - vyhazovač; 3 - hydrocyklon;

4, 6 - průtokoměry; 7-10 - regulační orgány; 11 - uzavírací ventil;

Navzdory skutečnosti, že všechny výše popsané schémata pro čištění tekutiny od mechanických nečistot se navzájem liší, mají všechny stejné nevýhody. Spočívá v tom, že v okamžiku spuštění čistícího zařízení, kdy hydrodynamický princip čištění ještě nefunguje, mohou do filtrátu proniknout nečistoty, jejichž rozměry nejsou povoleny. To je dáno skutečností, že hydrodynamický princip čištění je založen na skutečnosti, že perforace (buňky) filtrační plochy mohou být několikanásobně větší než maximální přípustná velikost znečišťujících látek ve filtrátu [12]. Samozřejmě můžete použít mřížky s buňkami, které jsou o něco menší než povolená velikost kontaminantů, ale zároveň se výrazně zvyšují rozměry čističe a jeho náklady. Oba nejsou spokojeni se všemi spotřebiteli. V tomto případě je čisticí systém s hydrodynamickým čističem doplněn odtokovou trubkou primárního filtrátu. Ve schématech 1-6 je znázorněno potrubím se zajišťovacím orgánem: v diagramu 1 - poz. 8, v schématech 2,3 - poz. 7, v schématech 4 a 5 - poz. 10, v schématu 6 - poz. 11. Kromě toho je charakteristickým rysem těchto systémů pro čištění tekutin, že pro tento účel se regulátor na odtokovém potrubí nikdy zcela neuzavře a spuštění hydrodynamického čističe 1 se provádí podle speciálně navrženého návodu, který si zasluhuje zvláštní pozornost.

Bezprostřední vyhlídka na čisticí prostředky o kapacitě až 1000 kostek za hodinu je snadno vyrobitelná a účinná hydrodynamická čistička disků s centrálním vypouštěním znečišťujících látek [8, 9] a pro všechny hydrodynamické čističe jsou ideální volbou, tj. čističe s konstantní podélnou rychlostí tekutiny ve svých tlakových kanálech, které zajišťují minimální ztrátu tlaku, rovnoměrné čištění a stálost jeho jemnosti v celém filtračním povrchu filtračního prvku.

Také za účelem rozšíření zavádění hydrodynamických čisticích prostředků do výroby dochází k neustálému zlepšování jejich struktur, jak dokládají například patenty Ukrajiny č. 48715, 52418, 54092, 56352, 64670, 76829, 80483.

Má právo na existenci a vyjádření

který je nejbližší vzhledem k výrazům (9, 10). Existují však rozdíly mezi výrazy (9, 10) a (14), z nichž hlavní je, že vzorec (9) a pravděpodobné (10) navrhované autory jsou chybné pro výpočet profilu povrchu filtračního prvku s konstantní čistící přesností na celé ploše filtračního prvku, protože nedosahuje cíle.

V článku [18], který se také zabývá touto problematikou, autoři dále zhoršili problém výpočtu přidáním dodatečného faktoru do vzorce [9]

Vědecké a technické znalosti společnosti Ukrpatenta se shodly, že vzorec (9) nezajišťuje dosažení cíle a další faktor ve vzorci (15) neodstraní situaci. V tomto případě se výsledky získané násobičem rovným 1,13 dále zvyšují velikost poloměrů průtoku profilu povrchu filtračního prvku, který i bez nich nezapadá do dutiny poloměru (R) skříně filtru. Násobitel rovný 0,87 vzhledem k chybě ve výrazu také neopravňuje situaci. Navíc hodnota druhého faktoru není teoreticky ani prakticky odůvodněna. Kromě toho, pokud se vezmeme v úvahu, že velikost mezery na odtoku z filtru je desetkrát menší než poloměr průtoku, pak jeho snížení o 13% zvyšuje velikost mezery několikrát se stejným poloměrem (R) dutiny tělesa válce, což způsobuje, že výpočet nemá žádný význam.

Porovnáváme vzorce (9, 10, 12-14), můžeme s jistotou říci, že autoři nezohlednili a kde se mýlili. Autoři nezohlednili potřebu excentricity (e) a cs v první složce, ale mylli si, že ve druhé a třetí složce vzorce (9) vstoupily do úhlu v závorce namísto úhlu.

Takový čistič má právo existovat, pokud se výpočet profilu jeho filtračního prvku provádí podle vzorce (12-14) této práce.

Tato práce poskytne komplexnější obraz o hydrodynamických filtrech, vyplní informace o nich, bude užitečné pro vědecký a technický personál průmyslových a průmyslových podniků, studentů vzdělávacích institucí a dalších zainteresovaných osob.

Metoda hydrodynamické čisticí tekutiny a zařízení pro její provedení

Cheban V.G.

Stručný přehled dějin vzniku hydrodynamických čisticích prostředků. Metoda hydrodynamického čištění a jeho hlavní rozdíl od filtračního procesu jsou popsány. Jsou identifikovány hlavní nevýhody, které vznikají při provádění této metody v existujících návrzích hydrodynamických čisticích prostředků. Bylo navrženo konstruktivní nové řešení pro realizaci hydrodynamické metody čištění kapalin z mechanických nečistot.

Klíčová slova: hydrodynamické čištění, filtrace, kapalina, filtrát, koncentrát.

Úvod Hydrodynamické čištění (GDO) kapalin z mechanických nečistot je známé již od poloviny 20. století. Pro jeho realizaci byly použity hydrodynamické filtry bez plného průtoku (NGDF), v nichž byla část čištěné kapaliny kontinuálně vypouštěna do kalu, aby se zajistil princip GDT a hydrodynamické filtry s plným průtokem (PGDF), ve kterých byla veškerá kapalina podrobena čištění. Koncept "veškeré kapaliny, která má být čištěna" je prakticky libovolná a používá se tradičně, stejně jako pro jiné samočisticí filtry pracující na principu filtrování mrtvého filtru s periodickým čištěním filtračního povrchu zpětným tokem filtrátu a vyhozením a nahromaděnými nečistotami do kalu. Aby se snížila ztráta kapaliny, dochází k opakovanému promývání po určitém čase nebo při dosažení kritické hodnoty poklesu tlaku. Tato odčerpaná část kapaliny v samočisticích filtrech byla přesně zakrytá pod názvem mycí kapalina. Při zhoršení kvality původní kapaliny, když je samočisticí filtr nucen pracovat v režimu kontinuálního čištění filtračního povrchu, ztráta prací kapaliny se stává srovnatelnou se ztrátou kapaliny v NGDF. Když mluvíme o ztrátě kapaliny v NGDF, mělo by být zřejmé, že jejich počet přímo závisí na maximální povolené velikosti částic kontaminantů v původní tekutině, protože určuje šířku výstupu z pracovního kanálu, kterým je filtr vypuštěn. Všechny vysoce výkonné hydrodynamické čističe typu "válce ve válci" (NGDO typ 2C), zavedené do výroby na počátku 21. století, jsou schopny čistit vodu z kontaminantů s maximální velikostí částic až 20 mm. Tato hodnota, zohledněná bariérovými sítěmi používanými ve vodovodních systémech v oblastech přívodu vody a ochranných sítích čerpadel, významně omezuje použití známých samočisticích filtrů s reverzními toky.

Koncem 20. století již dříve známá a tak logicky oprávněná GDO kvůli zjištěným problémům vůbec nebyla relevantní, protože z mnoha důvodů prostředky pro její realizaci nefungovaly jako tekutina GDO. Proto byly nazývány filtry a nikoli čističe. O problémech implementace GDO, které trvalo téměř do konce století a způsoby jejich řešení jsou zcela popsány v publikovaných pracích [1, 2].

Úkolem této práce je rozšířit schopnosti GDO popsané v [2].

V takovém případě byste nejprve měli rozlišit dva významné body.

Prvním je, že za účelem zjednodušení konstrukce čisticích prostředků a rozšiřování jejich typu se odlučování kapaliny do filtrátu a koncentrace v meziprostoru (pracovní kanál) podél propustného povrchu nemusí nutně provádět při konstantní podélné rychlosti. Plnění této podmínky vedlo k dramatické komplikaci návrhu OGDD jakéhokoli typu. Bylo zjištěno, že v tomto případě zůstává pouze ten okamžik důležitý, že průtok kapaliny nad propustnou plochu je alespoň stejný nebo větší než rychlost určená podmínkou

kde je rychlost tekutiny v pracovním kanálu podél propustného povrchu, m / s;

- rychlost kapaliny přes propustný povrch (rychlost filtrátu), m / s;

- velikost povrchu propustného pro buňky, měřeného podél průtoku tekutiny v pracovním kanálu, mm;

- maximální přípustná velikost částic kontaminace ve filtrátu, mm.

Nejvýhodnější je postupně se snižující průtok tekutiny v pracovním kanálu od vstupu do vývodu z něj a na výstupu by měl mít minimální přípustnou hodnotu při předem zvolené hodnotě a konstantních hodnot a.

Druhým bodem je to, že hodnota se rozšiřuje na hodnotu, která umožňuje snížit průtok tekutiny na výstupu pracovního kanálu. To znamená, že se snižuje ztráta zpracované kapaliny s vypouštěním při konstantních hodnotách výstupní šířky z pracovního kanálu a. Od této chvíle jsou prostředky prodeje tekutin GDO nazývány čisticími prostředky, nikoli filtremi, protože v nich není použit princip filtrování.

Řešení problémů GDO na konci 20. století umožnilo úspěšné zahájení implementace GDO průmyslové vody v ocelářském průmyslu. To bylo možné díky rozvoji nového designu plnohodnotného hydrodynamického čističe vody typu "válce ve válci" (NGDO typ 2C). On [3] byl uznaný a přijat k použití na začátku 21. století řadou metalurgických podniků na Ukrajině, Rusku, Kazachstánu a Uzbekistánu. S cílem lépe vyhovět potřebám zákazníků pokračovaly práce na zdokonalování systému NGDO typu 2C a systémů čištění vody, aby se snížily ztráty s odtokem [4]. Takový přístup umožnil realizovat na počátku 21. století více než 100 NGDO typu 2C pro čištění vody s maximální velikostí částic kontaminantů do 20 mm a kapacitou od 50 do 5000 m3 / hod.

V dnešní době jsou hlavními problémy GDO jednotnost návrhu NGDO použitého při jeho realizaci a nedostatek specializovaného podniku pro jejich výrobu. Byly vyčerpány možnosti pro úplnější zlepšení NGDO typu 2C a vývojový diagram nových typů nevládních organizací v této fázi chybí. Zlepšení typu NGDO typu 2C samo o sobě nedokázalo dosáhnout požadovaných výsledků při snižování ztráty zpracované vody, například na hodnotu moderních samočisticích filtrů Yamit, Amiad a Tekleen [5-8], které vyžadovaly použití dalších čisticích nástrojů se složitostí čisticích systémů. To je způsobeno skutečností, že v takovém návrhu NGDO neexistuje možnost plně využít výše uvedené vlastnosti principu GDO [2], které mohou být více zohledněny například v konstrukci NGDO s použitím kuželovitých ploch a filtračního prvku (FE), například, v čističi popsaném ve zdroji [9] nebo v kuželu typu NEGD v kužele. Ale ani v nich nejsou tyto vlastnosti plně zohledněny, protože snížení ztrát vody z odtoku je dosaženo pouze snížením plochy výstupu pracovního kanálu snížením průměru výstupu z něj. Současně zůstává jeho šířka, stanovená velikostí maximálního povoleného průměru částic kontaminace v upravené vodě, a rychlost filtrátu přes propustný povrch s identickými velikostmi buněk po celé délce pracovního kanálu zůstávají nezměněny. S přihlédnutím k výše uvedenému může být propustný povrch vytvořen s rovnoměrně nebo diskrétně snižujícími se velikostmi buněk umístěnými podél toku a mají hodnoty na konci pracovního kanálu. Pokud je hodnota v tomto místě obvyklá filtrace s kontinuálním čistícím prostupem při podélné rychlosti vody v pracovním kanálu.

Proto způsob GDO kapalný (voda) od mechanických nečistot, obsahující napájecí vody se má čistit, do čističky vytvořen mnogokonusnym pouzdra a oddělení vody k filtrátu a koncentrát povrch sestávající z nejméně dvou potažených sekvenčně skládaný sekce mřížky mají stejnou velikost buňky, z který je přinejmenším poslední podél průtokového úseku vytvořen ve formě kužele [9]. V tomto případě se vytváří průtok vody v pracovním kanálu podél propustného povrchu, přičemž strany článků se rovnoměrně nebo částečně snižují ve směru proudění.

Provádění navrhovaného způsobu se dosáhne tím, že ve známém NGDO vody z mechanických nečistot [9], který obsahuje pouzdro, sestávající z alespoň jednoho komolého kužele, PV, tvořené instalaci dvou sériově zapojených ve směru úseků proudění vody ve formě válce a komolého kužele a souosově v pouzdře s vytvořením prstencového pracovního kanálu se snižujícím se ve stejném směru, jehož výstup je tvořen jeho malými základnami podél toku zkrácených tělových kuželů a PE. Současně jsou propustné povrchy obou částí vytvořeny ve formě mřížek s buňkami, jejichž velikost je stejná a 3 až 10 krát vyšší než je maximální průměr nečistot ve filtrátu. Podle návrhu je poslední oddělovací část PE pokryta mřížkou s velikostí buněk menší než v mřížce předchozí části a jejich hodnota je převzata z daného stavu.

Kromě toho mohou být další části PV v proudu vody, která má být čištěna, vyrobena ve formě zkráceného kužele.

Vzhledem k tomu, že povlak kužele mřížky způsobuje velké své ztráty permeabilní povrchovou zúžené části mohou být vytvořeny jako vinutí trojúhelníkového drátu pro vytvoření hladkého povrchu pracovního kanálu a kruhových drážek mezi závity, to jest typu TECO slot konstrukce [ 10]. To by mělo brát v úvahu malý koeficient živé části takového povrchu v porovnání s okem, který zvyšuje rozměry čističe, ale má mnohem delší životnost.

Pro větší srozumitelnost shora uvedeného obrázku 1 je znázorněna schéma nejjednoduššího složení navrhované tekutiny NGDO z mechanických nečistot. Obsahuje pouzdro vyrobené ze dvou sériově spojených kuželů 1 a 2, pod vodou 3, větev 4 a trysky 5 odtoku. V tomto případě je PE vyroben koaxiálně, sestávající ze dvou částí 6 a 7 spojených sériově ve formě zkrácených kuželů. Boční plochy sekcí jsou pokryty sítěmi nebo jsou vyrobeny ve formě navíjení z trojúhelníkového drátu s vytvořením hladkého povrchu na straně toku tekutiny. Kromě toho, jsou-li sekce vyráběny s mřížkami, část 7 je pokryta mřížkou s velikostí buněk menší než mřížka v sekci 6 a pokud je zabalena, část 7 je provedena s šířkou štěrbiny mezi závity menší než část 6. Dutina FE komunikuje s v tomto případě boční plochy pouzdra a FE tvoří prstencovou mezeru (pracovní kanál) 8, která se snižuje ve směru toku tekutiny a je spojena s odbočkami 3 potrubí 3 a odtoku 5, z nichž poslední je připojeno k malé základně kužele 2 pouzdra, které společně s trochou základů Niemi kužel část 7 tvoří PV Výstup z pracovního kanálu 8.

Obrázek 1 - Schéma tekutiny NGDO

Pro provoz je čistič připojen k potrubí kapaliny, která má být vyčištěna, filtrát a odtok koncentrátu do příslušných odbočných trubek. Současně se před potrubím 3 pod vodou potrubí 3 - ventilem 9 - po výtlačné trubce 4 - ventilem 10 a průtokoměrem 11 - po vypouštěcím potrubí 5 - řídící ventil 12 a průtokoměr č. 13. Je-li čistič znázorněn na obr. 1, je vybaven odpadním potrubím 14 Výstup ze kterého je připojen k odtokovému potrubí ventilem 15. Kromě toho je čistič vybaven ventilem 16 na potrubí spojujícím výstupní otvor výstupní trubky 4 s odtokovou trubkou používanou pro čištění dutiny čističe s ventilem 10 uzavřeným a nastaveným Yke režim hydrodynamického čištění při spuštění čistič do provozu, a tlakoměry 17 a 18.

Vzhledem k tomu, že PE hydrodynamického čistírny provádí s propustným povrchem, velikost ok větší než částice o průměru maximální velikost nečistot ve filtrátu, v době zahájení prací, když ještě nenastalo režim hydrodynamické čištění, je možné filtrovat nečistoty a traktu. Aby se tomu zabránilo, při uvedení čističe do provozu se spustí zahájení režimu hydrodynamického čištění, což se provede následovně.

Ve výchozím stavu je řídicí ventil 12 a všechny ventily uzavřeny. Kapalina je dodávána ze strany ventilu 9 a jeho přítomnost v přívodní trubce je upevněna tlakovým měřidlem 18. Po zjištění známého tlaku čisticí kapaliny v přívodním potrubí se ventil 9 a regulační ventil 12 otvírají až na hodnotu průtokoměru 13 rovnající se alespoň dvojnásobku průtoku vody k mytí PV, které jsou uvedeny v technických charakteristikách čističe. Poté postupně otevřete ventil 16, aby se vyprázdnil kontaminovaný filtrát z dutiny FV a současně pomocí řídícího ventilu 12 podle indikátoru průtokoměru 13 snížit vypouštění vody na hodnotu specifikovanou v technické charakteristice. V tomto stavu systém trvá přibližně 10 minut. Během této doby se začíná provádět režim hydrodynamického čištění, protože podélná rychlost vody v pracovním kanálu 8 značně převyšuje rychlost filtrátu buňkami, a proto je PV dutina postupně naplněna čistým filtrátem. A až poté zavírají ventil 16 a postupně otevírají ventily 9 a 10. Současně neustále sledují odečet průtokoměrů 11 a 13, čímž zabraňuje toku odváděné části vody k poklesu pod předem stanovenou hodnotu. Dále se ventily 9 a 10 dále otvírají, dokud nedosáhne hodnoty průtoku filtrátu na průtokoměru 11 specifikovaném v technických charakteristikách čističe. V případě potřeby pokračujte v úpravě odvodněné části vody a výstupu filtrátu na určené hodnoty pomocí regulačního ventilu 12 a ventilů 9 a 10 s ventilem 16 plně uzavřeným.

Poté pracuje čistící prostředek následovně. Vyčištěná voda pod tlakem z jejího přívodního potrubí vstupuje do dutiny podvodní trubky 3, odkud vstupuje do vstupu pracovního kanálu 8 a pohybuje se s ním rychlostí nastavenou při ladění podél kuželovitě propustných povrchů sekcí 6 a 7 FE. Na toto zvýšení koncentrace kapaliny je uveden při nastavení čistič z pracovního kanálu 8 přes vypouštěcí potrubí 5 je vypouštěna do kanalizace nebo dodáván spotřebiteli, a další část jako filtrát přes propustnou plochu PE vstupuje do ní a pak opouští čistič prostřednictvím výtlačného potrubí 4 a v správném množství se spotřebiteli podává.

Během dlouhého nepřetržitého provozu čisticího prostředku ve spodní části je možné, že akumulace kontaminantů, které jsou periodicky odstraňovány prostřednictvím ventilu 15, je při krátkém otevření v manuálním nebo automatickém režimu.

Tlakoměry 17 a 18 se používají k monitorování provozu čističe a vedení přívodu tekutin a vypouštění filtrátu a koncentrátu. V tomto případě je činnost čističe posuzována rozdílem tlakových odečtů tlakoměrů.

Tím, že se provede poslední část FV proudem kapaliny s velikostí článku nebo šířkou mezery mezi oblouky trojúhelníkového drátu menší než v předcházejícím úseku, je dosaženo snížení ztráty tekutiny z odtoku v důsledku snížení rychlosti na výstupu pracovního kanálu.

Významnější snížení ztráty tekutiny s odtokem je dosaženo v případech, kdy je z tohoto stavu odebrána velikost mřížkových článků nebo mezera mezi vinutími vinutí v řezu na výstupní straně pracovního kanálu.

Provedení první části PV, také ve formě zkráceného kužele, rozšiřuje možnosti návrhu pro vytvoření pracovního kanálu a zajištění postupného snížení průtoku kapaliny v něm.

Použití svitků z trojúhelníkového drátu zajišťuje výměnu mřížek, jejichž ztráty jsou významné, když jsou řezány na zakryté kuželové plochy. Hladký povrch získaný po navíjení výrazně zlepšuje podmínky pohybu čističe tekutiny v pracovním kanálu a jeho separaci do filtrátu a koncentrace. Navíc přítomnost navivky výrazně prodlužuje životnost čističe, protože je vyrobena z drátu o větším průřezu než mřížka. Doporučujeme používat navíjecí šňůru pro čisticí prostředky s malou produktivitou.

Závěry

1. Navrhovaný návrh NGDO poskytuje plnou implementaci hydrodynamické metody čisticí kapaliny.

2. Uvažované verze PE mohou výrazně zlepšit výkon čističe ve filtrátu snížením ztráty tekutiny použité pro samovolnou regeneraci propustného povrchu.

Literatura

1. Finkelstein Z.L. Použití a čištění pracovní tekutiny pro těžební stroje / Z.L. Finkelstein.- M.: Nedra, 1986. - 232c.

2. Cheban V.G. Perspektivy využití hydrodynamických čističů vody s plným průtokem jako alternativy k použití automatických samočisticích filtrů / V.G. Cheban, A.N. Thumin // WaterMagazine. - 2016. - № 12 (112). - str. 42-46.

3. Pat. 46507 Ukrajina, MPK6 B01D 29/13, 35/02. Charta pro tok Ridini / Bondarenko V.P.; žadatel a patentový spisovatel Bondarenko V.P. - №2001075440, appl. 31.07.01; publ. 15.02.05, Byul. №2.

4. Bondarenko V.P. Systémy hydrodynamického čištění kapalin z mechanických nečistot v toku. Moderní vědecký výzkum a inovace. 2012. № 3 [Elektronický zdroj] / Režim přístupu: http://www.web.snauka.ru/issues/2012/03/10598.

5. Automatické samočistící filtry. [Elektronický zdroj] / Režim přístupu: http://www.teh-g.ru/auto-filtr.

8. Síťové filtry. Technologie. [Elektronický zdroj] / Režim přístupu: http://www.yamit-f.biz/screen.html#sc_07.

9. Pat. 54092 Ukrajina, MPK9 B01D 29/00, 35/30. Hydrodynamický filtr / Cheban V.G.; Žadatel a patent DonTU. - №201005308, oznámila 30.4.10; publ. 10.25.2010, Byul. Č. 20

Splachování kanalizace pomocí hydrodynamické metody - kroky k odstranění blokád a principu provozu

Bloky potrubí mohou nastat v městském bytě, v soukromém sektoru, v jakémkoli průmyslovém zařízení. Pokud je blokování komplikované, nebude to snadné bez čištění kanalizace pomocí hydrodynamické metody, jinak vám pomohou tyto tipy pro odstranění zablokování doma.

Na rozdíl od jiných druhů čištění vám tato metoda umožňuje rychle vyčistit kanalizační systém. Hydrodynamické mytí je zcela bezpečné pro kovové, plastové, azbestové trubky, protože čištění je prováděno za použití obyčejné vody pod tlakem.

Stejný postup můžete provést sami, hlavně je znát postupnost akcí a jak zvolit správnou trysku. Podrobně o tom budeme v tomto článku podrobně vyprávět.

Shrnutí článku

Typy a příčiny zablokování, způsoby praní

Z důvodu různých důvodů může dojít k přetížení, nejčastější je dlouhodobá činnost potrubí nebo porušování pravidel používání potrubí. Bloky kanalizačních systémů, jako jsou topná tělesa, jsou zpravidla rozděleny do následujících typů podle povahy jejich výskytu. Podívejme se na ně.

  • Minerální - jsou způsobeny oxidací a tvorbou rzi na potrubí z kovu. Průměr potrubí klesá v důsledku postupného zvyšování vrstvy hrdze a vápence. Výsledkem je narušení pohybu tekutiny.
  • technologické - vznikly v důsledku nesprávného návrhu potrubí nebo kvůli chybám při výstavbě kanalizačních potrubí;
  • mechanická - pozorováno, když se do potrubí dostalo stavební úlomky nebo jiný velký cizí objekt;
  • provozní blokády se objevují po delším používání kanalizačních systémů, kdy jsou na vnitřní straně připevněny částice potravin, vlasů, vlasů apod. díky vytvořené mastné vrstvě;

V průmyslových závodech dochází ve většině případů k zablokování kvůli tomu, že rychlost kapaliny není dostatečně vysoká. Při absenci kyslíku dochází k usazování sedimentů, což vyvolává uvolňování sirovodíku. Tato látka má negativní vliv na železobetonové nebo ocelové potrubí.

K vyčistění ucpaného potrubí se používají různé metody:

  • mechanické čištění probíhá pomocí vodovodního kabelu;
  • hydromechanické čištění se provádí pomocí speciální instalace;
  • Silné chemikálie, které mohou rozpouštět sediment, se používají k čištění.

Nejmodernější a nejbezpečnější způsob čištění je čištění hydrodynamické metody kanalizace.

Jak funguje hydrodynamické zařízení - etapy procesu čištění

Dávejte pozor! Princip splachování hydrodynamickým splachováním spočívá v úpravě stěn potrubí vysokotlakým čištěním (obvykle 150-300 barů). Pod tlakem trysky je vnitřek potrubí vyčištěn z kalu a tuku. Po promytí hydrodynamickou metodou se ve většině případů nová vrstva znečištění netvoří dlouho.

Mechanismus provozu zařízení: hadice se speciální tryskou je umístěna na začátku oblasti, která se musí umýt. Kompresor se zapne a voda prochází hadicí pod působením vysokého tlaku.

Silný tlak tlačí pracovní těleso podél kanalizačního potrubí, čímž je sediment vyčištěn na celém vnitřním povrchu. Osoba, která provádí postup, by měla sledovat pouze správný směr hadice a v případě potřeby upravit tlak.

Na tryskách se nacházejí speciální spreje přímého a zpětného působení. První trysky přivádějí vodu dopředu a druhá, nacházející se v zadní části části, napájí vodu zpět podél diagonální čáry. Vzhledem k obecnému provozu těchto prvků je hadice posunuta přes tryskový pohon.

Trysky pro zpětné působení také vyčistí stěny kanalizace od znečišťujících látek. Použití hydrodynamického čištění tak umožňuje nejen vyčištění vnitřního povrchu a obnovení tlaku kapaliny v určité oblasti, ale také odstranění zátky z ledu způsobené zmrazením potrubí.

Zařízení pro hydrodynamické čištění kanalizačních trubek - typy a charakteristiky

Podle návrhu je zařízení pro splachování odpadních vod hydrodynamickou metodou, používané v průmyslu a každodenním životě, velmi podobné. Zpravidla je hlavní rozdíl v použitých tryskách a tlaku na hlavě. Složení čisticího zařízení zahrnuje následující prvky:

  • vodní kompresor;
  • hadice;
  • špička, do které je připojena tryska;
  • motoru nebo elektrického pohonu.

Hydrodynamické zařízení je ve většině případů klasifikováno podle typu použitého paliva. K dispozici jsou elektrická a benzínová zařízení.

Elektrické přístroje se často používají při čištění potrubí pro domácnost hydrodynamickou metodou - u domů a bytů. Toto zařízení pracuje s trubkami o průměru až 200 mm a délce až 40 metrů.

Přístroj pracuje v rozmezí 500-1500 ot / min. a elektrický pohon střídavého nebo třífázového proudu. Ve většině případů má elektrický přístroj hermetický kryt, který absorbuje vnitřní vibrace.

Benzínová zařízení mají výkonný motor (tlak v rozmezí 200 až 500 atmosfér) a nezávisí na externích zdrojích energie, což má za následek lepší výkon.

Často se používají ve velkých průmyslových zařízeních a používají se k čištění odtokových odpadních vod. Taková zařízení mají tlakoměr, pojistný ventil, zámek zapalování motoru, vodní filtr.

Je-li naplánováno splachování kanalizace o průměru větším než 350 mm hydrodynamickým způsobem, je zařízení naloženo na základnu vozidla na kolečkách a tím se stává pohyblivým.

Druhy trysek

Tvar trysky pro splachování potrubí je vybrán na základě úkolu a typu čistícího kanalizačního systému. U velkých podniků, továren a jiných průmyslových zařízení jsou použity trysky, které lze použít s vysoce výkonným čisticím paprskem.

Podívejte se na video - přehled tipů pro čištění Warthog od firmy StoneAge

Obvykle se rozlišují následující typy trysek:

  • univerzální - používá se pro nejjednodušší formy ucpání odpadních vod (například s mechanickým zablokováním) nebo pro preventivní čištění. Tento typ má vysokou manévrovatelnost, takže čištění je dostatečně rychlé. Používá se zpravidla v příliš dlouhých kanalizacích;
  • dno - slouží k odstranění písku nebo kontaminovaných útvarů na dně trubek s velkým průměrem. Často se používá v kanalizaci a kanalizaci. Mají tvar klínu;
  • děrování (také nazývané trihedral) - nutné odstranit obzvláště husté nebo staré zablokování. Zevnitř jsou tvarovány jako bity, používají se v obtížných situacích, kdy univerzální připevnění nemůže zvládnout;
  • granátové - vhodné pro komplexní čištění potrubí o průměru menším než 300 mm. Používají se, když je pro čištění požadován maximální tlak a vysoký tlak;
  • rotační - slouží k odstranění mastné vrstvy z vnitřního povrchu kanalizace. Během provozu se hubice otáčí, což umožňuje, aby čisticí tryska působila na zablokování z různých stran, čímž se nejen účinně zničí formace na stěnách, ale i malé úlomky, které spadly do kanalizačního systému, jsou vyloučeny;
  • řetězový karusel - účinný pro ničení stlačeného sedimentu.

Volba vhodné trysky se provádí v závislosti na příčině ucpání a požadovaném proudovém výkonu. Je třeba poznamenat, že trysky se mohou měnit nejen ve tvaru nebo rozsahu použití, ale také v úhlu šíření tlaku vody.

Hlavní fáze čištění

Jak bylo uvedeno výše, splachování kanalizace pomocí hydrodynamické metody se provádí pomocí vodního paprsku dodávaného pod vysokým tlakem. Zařízení je vybráno v závislosti na délce potrubí, přítomnosti větvení a maximálním průměru potrubí.

Algoritmus akce pro čištění odpadních vod tímto způsobem:

  1. Nastavte tlak vhodný pro konkrétní větev kanalizačního systému. Pokud se postup provádí v soukromém sektoru, tato hodnota zpravidla nepřesahuje 150 barů. Příliš vysoký tlak zvyšuje pravděpodobnost přerušení potrubí u kloubů.
  2. Ukazuje se úroveň znečištění a umístění blokády. Chcete-li to provést, použijte zpravidla šachty a poklopy, které se nacházejí na úsecích potrubí, kde jsou její části navzájem propojeny.
  3. Ohebná hadice s vhodnou tryskou (univerzální, rotační, spodní nebo jiný typ trysky) je do trubek spuštěna. Výběr trysky by měl být proveden s přihlédnutím ke všem vlastnostem kanalizace a složitosti jejího mytí.
  4. Hadice se pomalu pohybuje po větvi a postřikem čisticího paprsku v různých úhlech se čistí vnitřní stěny. Pokud dojde k problémům s posunutím hadice, tryska se vymění a tlak vody se zvětší. Nejčastěji používaný tryskový trychtýř nebo typ nárazu pro zničení dopravní zácpy.
  5. Po ukončení splachování je hadice jemně vytažena z kanalizačního systému.

Vlastní splachovací kanalizace doma, postup

Hadice je připojena k hydrodynamickému zařízení, které je pak zavedeno do kanalizačního systému a zatlačeno ve směru stoupání. Trubka je uzavřena těsným konektorem, který brání vstupu vody do domu.

Na konci pracovního těla je připojena tryska vhodného typu. Otvory na tryskách jsou směrovány v opačných směrech, v důsledku čehož je vytvořen tahový proud.

Díky flexibilitě hadice a speciální trysce, která nasměruje čisticí trysku z různých úhlů, je možné hydrodynamicky opláchnout otáčející se části potrubí.

Trysky by měly být vybrány na základě stupně kontaminace trubky, jejího průměru, přítomnosti mastné nebo pomalé vrstvy. Po dokončení čištění musí být hadice odstraněna z kanalizace. Při extrakci se eliminuje exfoliované znečištění.

Tento postup je snadné provádět sami, ale hydrodynamická instalace má poměrně vysoké náklady (z 30 000 rublů). Je třeba poznamenat, že nákup zařízení na mytí pouze odpadních vod jejich vlastního soukromého domu, nelze nazvat oprávněný. Po zavedení čistícího systému je zpravidla možné provozovat 10-12 let před dalším postupem.

Nejlepším a nákladově efektivním řešením bude kontaktovat specializovanou firmu. Majitelé předběžně vyhodnotí míru kontaminace a rychle odstraní upchání.

Pokud jste se nicméně rozhodli nezávisle provést mytí, doporučujeme dodržovat tento akční plán:

  1. Namontujte trysku na pracovní těleso.
  2. Vložte hadici do kanalizace na 1 m. Nejjednodušší je provést přes toaletu nebo kontrolní poklop.
  3. Připojte zařízení a jemně udržujte hadici, která se postupně přesune do systému.
  4. Když je hlavní blokování odstraněno (hladina vody začne klesat), je nutné provést několik translačních pohybů pro lepší proplachování kanalizace.
  5. Odpojte zařízení, odstraňte hadici.
  6. Spláchněte potrubí velkým množstvím vody, abyste odstranili nečistoty.

Výhody a nevýhody purifikační hydrodynamické metody

Sledujte video

Hydrodynamické čištění odpadních vod má řadu výhod a nevýhod. Hlavní výhody použití této metody čištění:

  • bez ohledu na materiál, z něhož jsou potrubí vyrobeny (kov, plast, azbest), není kanalizace poškozena uvnitř, voda ovlivňuje pouze ucpávky;
  • ve srovnání s mechanickým způsobem čištění, vodní tryskání trvá méně času;
  • v důsledku takového vyplachování se propustnost odpadních vod stane srovnatelnou s úrovní, kdy je systém poprvé použit;
  • v důsledku nepřítomnosti silných chemikálií je tato metoda čištění nejbezpečnější pro životní prostředí, technologii a zdraví velitele provádějícího postup;
  • hydrodynamické mytí zajistí kvalitní čištění, odstraní velký a malý odpad, odpadky a také vyčistí vnitřní stěny tukové vrstvy a dalších útvarů;
  • díky různým tryskám, flexibilní pracovní hadici a přívodu vodního paprsku z různých úhlů je možné splachovat v bodech obratu a vyčistit komplikovaně rozvětvené potrubí;
  • zařízení může pracovat při nízkých teplotách (pod nulou), takže může zničit zmrzlinu;
  • Tato metoda umožňuje vyčistit vodorovné trubky, které jsou často instalovány v suterénu soukromých domů;
  • Postup je poměrně jednoduchý, lze jej provést samostatně;
  • Hydroizolační zařízení eliminuje zanášení a splachování kanalizace.

Navzdory všem výhodám má vyplachování kanalizace hydrodynamickou metodou některé nevýhody. Hlavní nevýhody postupu:

  • to je poměrně drahé. Hydrodynamické zařízení je drahé, ale je možné ušetřit peníze pronájmem nebo kontaktováním specializované organizace, která tuto službu nabízí;
  • v některých případech je zapotřebí velké množství tekutiny. Pokud se používá ve velkých průmyslových zařízeních, bude potřebovat asi 300 litrů tekutiny za minutu, při použití zařízení na mytí kanalizace soukromého domu je třeba asi 20 litrů za minutu.

Použití mini vysokotlaké myčky pro samočistící potrubí malé délky z blokád

Majitelé automobilů a majitelé soukromých domů často kupují vysokotlaké mini-podložky pro čištění aut nebo stop na místě. Toto zařízení se však používá také pro splachování kanalizace malé délky.

Chcete-li pro tento účel použít instalaci, měli byste si zakoupit různé trysky (minimálně univerzální) a flexibilní hadici.

Při výběru jímky se doporučuje konzultovat s prodejcem, zda je možné proplachovat kanalizační systém se zvoleným modelem. Také při nákupu je žádoucí znát průměr potrubí, aby správně zvolil trysku a dřezu.

Použití takového zařízení umožní vyplachování kanalizace až do 15 metrů hydrodynamickým způsobem. Tato délka je v zásadě dostačující k obnovení normálního provozu kanalizace v soukromém prostoru.

Mytí vodního paprsku nemá z hlediska efektivity, rychlosti a bezpečnosti žádné ekvivalentní analogy, proto doporučujeme používat tento způsob čištění. Není-li z jakéhokoli důvodu k dispozici, lze použít mechanické či chemické čištění.

Tyto metody nemohou způsobit poškození trubek. Rovněž je vhodné pamatovat na prevenci a přijmout opatření k zabránění zablokování.

Zejména je vhodné instalovat železné rošty na odtoky, které neumožňují vniknutí nečistot do kanalizace a pravidelně odvádět horkou vodu přidáním chemického činidla schopného rozpouštět tukovou vrstvu. Taková preventivní opatření vám umožňují používat kanalizaci co nejdéle a nemají problémy s blokováním.