Jak svařovat elektrická svařovací trubka: užitečné tipy

Navzdory skutečnosti, že dnes se často uchýlí k použití nekovových trubek, je stále příliš brzy na to, aby se odpisoval dobrý starý kov. Nicméně pro mnohé nově příchozí se při pokusu o instalaci kovového potrubí stane naléhavou otázkou, jak svařovat trubku elektrickým svařováním správně a efektivně.
Není možné říci, že metoda elektrického svařování byla přístupná všem a všem. Přesto, abyste se stali kvalifikovaným svářečem, budete muset absolvovat nějaké školení. Takže níže uvedený materiál předpokládá, že uživatel již má jisté dovednosti při manipulaci se svářečkou - v tomto případě s elektrickým zařízením.

Jak vybrat správné elektrody pro svařování trubek

Svařovací elektrodou je kovová nebo nekovová tyč z elektricky vodivého materiálu, která je určena pro napájení svařovaného výrobku.

Zpočátku nebudou některé informace o vlastnostech samotných elektrod poškozeny. Konstruktivně se jedná o tenkou tyč vyrobenou z kovu. Na něj se aplikuje speciální potah pro svařování.
V zásadě jsou elektrody různého průměru - čím více materiálu je aplikováno na tyč - tím je tlustší. Kromě toho se elektroda nanáší nejen na svařovaný spoj, ale také chrání elektrodu před kyslíkem a zajišťuje jednotné spalování oblouku.

Dávejte pozor! Volba nejlepšího výrobce elektrod je někdy mimořádně důležitá. Můžete poradit s přáteli nebo s profesionálními svářeči o tom, který výrobce by měl mít přednost. Uložit, pokud se nedoporučuje. Dobrá elektroda, jednoduše podle definice, nemůže být příliš levná.

Někdy se stává, že během provozu se rozkládá struska a vytváří film, který zabraňuje tomu, aby kov absorboval vzduch. To bude mít negativní dopad na kvalitu svaru, protože kyslík a dusík obsažený ve vzduchu způsobují, že svar v kovu je křehký.
Zkušený svářeč je s tímto problémem velmi dobře obeznámen. V takovém případě po ochlazení strusky je možné ji odstranit jednoduchým krátkým, ale přesným úderem pomocí kladiva nebo elektrody. V žádném případě nesmí být troska uvnitř švu ponechána! V opačném případě se v ní vytvoří píštěl, který povede k odtržení spoje. Hlavním úkolem je dosáhnout rovnoměrného a těsného švu. Zkušený svářeč jej provádí ve formě podkovy nebo osmičků. Ztráta zároveň s každou novou pasáží bude vyčerpána. Když je struska zcela odstraněna, švy budou nejen silné, ale i krásné.
Pokud jde o průměr, který zvolí elektrodu pro svařování, bude vše záviset na tloušťce spoje. Pokud jsou potrubí malé, můžete si koupit elektrody o průměru 3 mm. Ty mohou být použity pro trubky o tloušťce stěny 2 až 5 milimetrů. Pokud jsou potrubí tlustší - až 10 mm, bude třeba elektroda zesílit.

Správně zvolené elektrody, i když pracujete na levných svářecích strojích, vám umožní svařovat jakýkoliv kov na vysoké profesionální úrovni.

Aby bylo možné provést vícevrstvý svar, doporučuje se na začátku používat elektroď 4 mm - abyste vytvořili větší hloubku svaru.

Jak vytvořit správnou a hladkou svarovou trubku

Aby bylo možné provést určité typy připojení, použije se svařování elektrickým obloukem. Zde jsou jen některé příklady takových svařovaných spojů:

  • Přímé připojení - když jsou trubky jednoduše umístěny proti sobě;
  • Svařování rohů;
  • Svazek překrytí.

Současně je možné pro výzbroj použít švy nejrůznějšího typu - horizontální a vertikální, strop a spodní. Nejběžnějším pro řadu řemeslníků je uspořádání dolního švu. V tomto případě se svařování elektrod provádí shora. Nejtěžší je však tzv. Stropní kloub. Je extrémně nepohodlné použít, protože roztavený kov proudí dolů. Dále se v tomto případě ruší nevhodné umístění potrubí. Tak často se uchýlí k použití speciálního zrcadla. Ne každý svářeč může pracovat s takovým švem.
Není-li možné dosáhnout stropní spoj s rovnou elektrodou, může být ohnutá do požadovaného tvaru. Nejlepší je vařit stropní spoj - pokud se potrubí může otáčet kolem své osy během provozu. Ale to není vždy možné. Takže, pokud existují pochybnosti o jejich profesionalitě, pak by bylo lepší začít s prací svařováním nějakého materiálu nebo s žádostí o pomoc od kvalifikovanějšího svářeče.

Svazek je krystalický kov, který byl během procesu svařování v roztaveném stavu.

Potřeba přípravných prací

Než začnete svařovat, musíte pečlivě zkontrolovat veškeré dostupné zařízení. Nikdy nepracujte s chybným zařízením!
Minimální sada svářečů se skládá ze samotného svářecího stroje, sady elektrod, jakož i z kladiva pro potopení strusky a štětce.
Také nezapomeňte na osobní ochranu. Pro tento účel je vhodný jakýkoliv hrubý oděv, ale v obchodě můžete také nakupovat pracovní oblečení. Nezapomeňte na masku svářeče se světelným filtrem, stejně jako na silné rukavice. Profesionálové preferují semišové rukavice. Pokud očekáváte velké množství jisker, pak nohy z horkého kovu nebudou více než chránit speciální boty.
Bude také vyžadován speciální svařovací usměrňovač nebo střídač - tato zařízení jsou určena k přeměně střídavého proudu na stejnosměrný proud. Koneckonců, je u konstantního proudu, že elektrická oblouková svářečka funguje.

Svářečský oblek je kombinézy určené k ochraně pracovníků před jiskrami, rozstřikem roztaveného kovu, měřítkem, svařováním obloukem.

Některé vlastnosti charakteristické pro svařování potrubí

Provádění svařovacích opatření v případě potrubí má své vlastní charakteristiky. Je třeba je zvážit, pokud chcete získat kvalitní výsledky.
Pomocí svařování elektrickým obloukem je možné provádět svislý šev - na straně trubky a vodorovně - pokrývat ho kolem obvodu. Jak již bylo uvedeno, nejčastěji se používá tzv. Spodní švů, protože patří mezi nejjednodušší.
Potrubí z oceli, musíte svařovat a určitě varíte všechny hrany podél výšky stěn potrubí. Pro snížení přítoku do potrubí je nutné zvolit optimální úhel sklonu elektrody vzhledem k vodorovné rovině. Je zpravidla 45 stupňů. Standardní výška švu pro ocelové potrubí je od 2 do 3 mm, jeho šířka je obvykle od 6 do 8 milimetrů.
Pokud se provádí překrývající se svařování, pak výška švu může být také asi 3 mm a šířka 8 mm.

Svařované trubkové spoje jsou předmětem kontroly. Rozsah a metody kontroly jsou určeny provozními požadavky a jsou uvedeny v projektové dokumentaci nebo diagramy.

Před zahájením vaření je nutné předem vyčistit kovovou trubku. Pokud jeho konce prošly deformací, musí být narovnány nebo řezány do hladkého stavu. Hrana je oříznuta nejméně 1 cm od okraje do lesklého stavu.
Během přímého vaření je třeba spáry provést nepřetržitě až do úplného svařování. Pokud se musíte zabývat soustružením spojů potrubí o tloušťce až 6 mm, svařování by mělo být provedeno alespoň ve dvou vrstvách. Pokud je tloušťka stěn potrubí až 19 mm, doporučuje se použít čtyři vrstvy.
Hlavním rysem svařování trubkových konstrukcí je to, že švy se na kloub překrývají, teprve po úplném vyčištění strusky, můžete začít ukládat další vrstvu svařování.
Jakýkoli svářeč potvrdí, že první svazek je nejdůležitější. S jeho pomocí jsou všechny nerovnosti a hrany vyrovnány. Je to první vrstva, která musí být pečlivě zkontrolována na praskliny v ní. V případě přítomnosti prasklin se tento steh vyloučí - a znovu se aplikuje.
Každá další vrstva se provádí během pomalého otáčení potrubí. Začátek a konec každé vrstvy musí být kombinován vzhledem k předchozí vrstvě o přibližně 15 až 30 milimetrů. Poslední vrstva se provádí s postupným přechodem na kov, ze kterého je trubka vyrobena.
Kvalitu vaření můžete zlepšit, pokud každá další vrstva vede v opačném směru než předchozí. V takovém případě je žádoucí umístit jejich uzavírací body do běhu.

Elektrické svařování je proces výroby nerozbitných spojů za použití elektrické energie.

Odborníci doporučují

Vadim Bodrov, elektrický svářeč: V průběhu času každý svářeč vyrábí vlastní "rukopis". Skládá se ze střídavého směru švu, podélného a příčného směru. I když je teoreticky každá z těchto metod vedení švu určena pro vlastní případ, v praxi často používají svářeči všechny tři najednou. Dříve nebo později se dokonce i nováček naučí "cítit" materiál a pochopí na intuitivní úrovni, v kterém případě použije jeden nebo druh švu.

Nikolaj Aleksandrovich Kozyrev, elektrický svářeč: I když je soubor úkolů mimořádně jednoduchý a zamýšlený šev je naprosto elementární, v případě trubek to není dobré. Stačí stačilo, aby se švy posunuly na stranu trochu - a to může být důvodem pro přerušení těsnění spojů během provozu. Takže práce s potrubím bude vyžadovat maximální koncentraci.

Shrnutí

Nezávisle ovládat svařování kovu - nepříjemné zaměstnání. Zvláště pokud jde o svařování potrubí. Ale přesto je to možné. Je dobré, když v okolí najde zkušený soudruh, který bude upozorňovat na chyby včas a poskytne radu. Nejprve je třeba provést nejjednodušší svařovací cvičení, které neustále komplikuje váš úkol. Pokud se nejprve něco nestane tak, jak chcete, je to normální. Pokud se nevrátíte a nevzdáte se, nakonec lze dokonce i nejtěžší případ úspěšně vyřešit.

Svařovací ocelové ohřívací trubky to udělejte sami

Při instalaci topných trubek je často nutné je spojovat svařováním. Samozřejmě může být v některých případech vhodné připojení závitů, avšak poměrný poměr této metody je mnohem menší.

Svařování kovových topných trubek

Co se týče svařování ocelových trubek, má tato metoda několik odrůd. Například: manuální elektrický oblouk, svařování plynem (poloautomatické, automatické). První typ svařování se často používá k připojení ocelových topných těles.

Pro svařování ocelových trubek ručním obloukovým svařováním je potřeba použít speciální elektrody, které plní funkci přísady. Vykonávají dvě funkce: vedou proud k oblouku a vyplňují švu. Jejich složení, velikost a další charakteristiky jsou stanoveny státními normami. Dnes najdete na webu dostatek videí, které ukazují, jak se provádí tento typ svařování.

Topné registry ocelových trubek.

Technologie ručního oblouku je poměrně jednoduchá, takže to můžete udělat sami. Vše začíná přípravou.

Příprava

Nejprve je třeba provést přípravu potrubí. Povrchy, které se mají svařit, by měly být čištěny a odmaštěny. To je jediný způsob, jak se vyhnout závadám ve svaru.

Výrobky musí mít vhodný úhel otevření hrany, musí být dodržena kolmice roviny koncové plochy osy výrobku. Příprava topných trubek o velkém průměru se provádí frézami nebo řezáním plynovou kyselinou.

Rozměry, shoda s tloušťkou výrobků, chemické složení, mechanické vlastnosti - vše musí být kombinováno s požadavky GOST.

Je třeba poznamenat, že často velikost zahuštění je asi 2 mm a úhel odhalení je asi 65 stupňů.

Důležitým stupněm přípravy je výběr materiálů.

Elektrody

Pokud vyberete správné elektrody, můžete svařovat ocelové topné trubky správně. Jsou to dva druhy: netaví se a mají tavící základnu. Gradace je založena na různých jádrech elektrod. Pro nekonzumovatelný typ se používá elektrické uhlí, grafit nebo wolfram. Pokud jde o spotřební materiál, je vyroben ze svařovacího drátu, který může mít různé složení a rozměry. V našem případě se často používají elektrody o průměru od 2 do 5 mm. Větší velikosti produktů lze rovněž vařit pomocí elektrod s velkým průměrem.

Pokud jde o povlak, ovlivňuje také výběr jedné nebo druhé elektrody pro svařování ocelových topných trubek. Existují takové elektrody:

  • Základní nátěr. Švy způsobené tímto spotřebním materiálem mají nízkou pravděpodobnost praskání, mají dobrou viskozitu.
  • S povlakem z rutilové celulózy. Používá se pro nejrůznější případy, včetně těch nejobtížnějších: svislý šev shora dolů.
  • Rutile pokryté. Stehy jsou získány s vynikajícím vzhledem. Slag je dobře odstraněn a zapalování je snadné. Proto se takové elektrody často používají pro příchytky a koutové svary.
  • Kyselina rutilová potažená. Štěrka je tvořena speciální strukturou, která je na konci procesu jednoduše odstraněna.
  • Celulózový povlak. Vhodné pro výrobky s velkým průměrem, pro vytváření svislých a obvodových švů.

Jedná se o nekovovou slitinu, která má menší váhu než výrobky, které mají být svařeny. Je umístěn v horní části švu, tvořící kryt. Proveďte ochrannou funkci. Štěrka chrání švy před okolím. Když se ochladí, ztuhne, může být snadno odstraněn.

Schematický diagram svařování kovových trubek

Pokud je pozorována struska, jedná se o závadu. Koneckonců, snižuje pevnost připojení.

Vlastnosti ručního obloukového svařování

Provádí se několik průchodů, po odstranění každé strusky. Každý další švy se provádí překrývajícím se s předchozím. Tato metoda umožňuje dosáhnout maximální těsnosti a snižuje pravděpodobnost píštěle.

Svařovací proces

Držáky nádob

Topné trubky na vaření by měly začít s příchytkami. To je technologie tupého kloubu.

Jsou součástí švu. Pro jejich provedení se použijí elektrody stejného typu, které budou použity pro hlavní svařování.

Pokud je průměr výrobků až 30 cm, můžete provést čtyři příchytky, rovnoměrně rozmístěné. Délka - 5 cm, výška - cca 3 mm.

Tažení svařováním výrobků s velkým průměrem se provádí nalepením po 25-30 cm. Svařování se provádí ve třech vrstvách, jestliže je tloušťka stěny až 1,2 cm. Je třeba se snažit, aby většina spojů byla provedena v otočné poloze.

Rotary metoda

Za prvé se provádí šev o výšce 3 mm s použitím elektrod s průměrem 2-4 mm. Pak vybíráme elektrody s velkým průměrem pro vytvoření následných vrstev.

Svařování trubek s velkým průměrem

Křižovatka by měla být rozdělena do čtyř sektorů. Jsou prováděny ve dvou segmentech v horní polokouli trubice a postupně otáčejí výrobek. A pouze třetí vrstva běží v jednom směru a otáčí potrubí.

Nuance

Připojíte-li produkty, které pracují pod tlakem, jsou obvykle umístěny v blízkosti stěn místnosti, takže není příliš vhodné vařit takové trubky. Proces začíná v dolní části topného systému od středu.

Elektroda by měla být kolmá ke svařovacímu bodu. Pokud je proveden svislý spoj, je elektroda umístěna nahoru pod úhlem.

Po vytvoření vrstvy je povinně odstraněna struska.

Pokud osobní zkušenost není dost pro provedení takových operací vlastními silami, je lepší se obrátit na profesionála. Koneckonců, kvalita svarů bude záviset na celistvosti celého topného systému. A pro to musíte vzít v úvahu mnoho nuancí, stejně jako mít jisté dovednosti při manipulaci se svářečkou. Kromě toho můžete použít video. A zbytek je na vás.

Jak správně svařovat elektrické trubky - krok za krokem

V procesu hospodaření s továrnami není nijak neobvyklé budovat strukturu obyčejných trubek nebo profilů. Pro tyto účely se často používají lehké a pohodlné instalace plastových trubek, stejně jako výrobky z oceli se závitovými spojovacími prvky. V tomto článku se však budeme zabývat správným svařováním potrubí pro vytápění nebo jiných potřebných systémů ve vašem domě, protože výše uvedené možnosti nejsou vždy přijatelné a účelné.

Výběr elektrod

První věc, kterou budete potřebovat k provádění svařovacích prací na topných potrubí nebo jiných konstrukcích, jsou elektrody. Kvalita tohoto spotřebního materiálu bude záviset nejen na spolehlivosti získaných svarů a na těsnosti systému, ale také na průběhu práce.

Elektroda je tenká ocelová tyč se speciálním povrchem, který umožňuje stabilní oblouk v procesu elektrického svařování trubek a podílí se na tvorbě svaru a také zabraňuje oxidaci kovu.

Klasifikace elektrod zahrnuje oddělení podle typu jádra a typu vnějšího povlaku.

Podle typu jádra existují takové elektrody:

  1. S centrem bez tání. Materiálem pro tyto výrobky je grafit, elektrické uhlí nebo wolfram.
  2. S tavením uprostřed. V tomto případě je jádrem drát, jehož tloušťka závisí na druhu svařování.

Co se týče vnějšího pláště, sada elektrod, které se nacházejí na trhu, by měla být rozdělena do několika skupin.

Takže povlak může být:

  • Buničina (stupeň C). Tyto výrobky se používají hlavně k provádění svařovacích prací s trubkami s velkým průřezem. Například pro montáž dálnic pro přepravu plynu nebo vody.
  • Kyselina rutilová (RA). Takové elektrody jsou optimální pro svařování kovových topných trubek nebo potrubí. V tomto případě je svařovací švy pokryta malou vrstvou strusky, kterou lze snadno odstranit poklepáním.
  • Rutil (RR). Tento typ elektrod umožňuje získat velmi čisté svařovací švy a struska vytvořená během provozu se velmi snadno odstraní. Většinou se takové elektrody používají v místech kloubních spojů nebo při svařování druhé nebo třetí vrstvy.
  • Rutilová celulóza (RC). Takové elektrody mohou provádět svařovací práce absolutně v jakékoliv rovině. Zejména jsou velmi aktivně používáni k vytvoření dlouhého svislého švu.
  • Základní (B). Takové výrobky lze nazvat univerzální, protože jsou vhodné pro svařování trubek s tlustými stěnami, díly, jejichž provoz bude prováděn při negativních teplotách. To vytváří plastový vysoce kvalitní švový materiál, který není trhlý ​​a nedeformuje se v průběhu času. Viz také: "Varianty elektrod pro svařování trubek - vyberte ty správné".

Před zahájením práce doporučujeme konzultovat s vašimi známými svářeči typ elektrod, které upřednostňují. V každém konkrétním případě se jedná o různé značky, protože značný počet značek může být k prodeji, navíc se liší od města k městu.

Co je třeba poznamenat odděleně, je přítomnost přímého vztahu mezi cenou a kvalitou elektrod. Skutečnost, že levné spotřební materiály neumožňují řádné svařování potrubí s požadovanou úrovní kvality, byla opakovaně testována v praxi. Proto na tuto položku výdajů nesmí spořit, protože v důsledku toho se mohou mnohem více zvýšit.

Typy svarů a spojů potrubí

Existuje několik způsobů, jak vařit trubky elektrickým svařováním:

  • umístění částí do konce - v tomto případě jsou části potrubí přesně opačné;
  • spojení s býřími - to znamená, že dva kusy potrubí jsou umístěny kolmo, ve tvaru písmene "T";
  • překrývající se - v tomto provedení je jeden z kusů trubky roztažen tak, aby mohl být položen na druhou;
  • rohový kloub - to znamená, že dvě části jsou umístěny pod úhlem 45 ° nebo 90 °.

Při svařování trubek elektrickým svařováním lze provádět následující švy:

  • horizontální - v tomto případě jsou svařované trubky uspořádány svisle;
  • vertikální - to jsou švy na svislé části potrubí;
  • strop - v tomto případě je elektroda umístěna v dolní části dílu nad pracovní hlavou;
  • nižší - respektive švy, pro které je třeba se ohýbat.

Mějte na paměti, že při práci s ocelovými trubkami musí být spojení napříč ke konci s požadovaným převařením spáry podél tloušťky stěny výrobku. Nejlepší v tomto případě by bylo použití dolního rotačního švu.

Existuje několik doporučení ohledně svařování trubek s elektrickým svařováním:

  1. Při provádění svařovacích prací by měla být elektroda udržována v úhlu 45 ° nebo o něco méně, poté roztavený kov spadne do svařované trubky v mnohem menším množství.
  2. Pokud děláte spojení v tavru nebo v koncovém bodě, budete potřebovat 2-3 mm elektrody. V tomto případě je proudová síla optimální pro spolehlivé utěsnění systému v rozsahu 80-110 ampérů.
  3. Pro spolehlivé svaření překrývající se směsi by měl být proud zvýšen na 120 ampérů a elektrody mohou být podobné.
  1. Optimální výška svaru by měla být 3 mm nad povrchem trubky. Teprve po jeho dosažení lze práci považovat za dokončenou.

Samostatně stojí za to zůstat u profilovaných výrobků. Svařování takových trubek by mělo být prováděno bodově. To znamená, že poprvé uchopí dva body z protilehlých stran profilu, pak se přesunou na další dva body a tak dále, dokud se neohřeje celý potrubí. Poté postupujte k zavedení pevného svaru kolem obvodu trubky.

Předběžná práce s detaily

Než svaříte kulaté potrubí, je třeba ho připravit na práci, to znamená předběžné zpracování spojů a vyjasnění všech detailů. K tomu je nejprve provedena diagnostika potrubí pro splnění řady technických charakteristik vztahujících se k instalovanému systému, zejména k vodovodnímu systému (čtěte: "Jaké svařování vodovodních potrubí je lepší - typy a vlastnosti svařování").

Podle pokynů musí být splněny následující podmínky:

  • Geometrické rozměry.
  • Osvědčení o jakosti, zejména pokud jde o potrubí pitné vody.
  • Ideální kulatý tvar trubek - žádné závady na koncích v podobě plochého nebo oválného průřezu nejsou povoleny.
  • Rovná tloušťka stěny po celé délce.
  • Chemické složení výrobků musí splňovat státní standardy Ruské federace pro určité systémy. Tyto informace jsou vyjasněny z technické dokumentace nebo laboratorních testů.

Pak můžete ve skutečnosti pokračovat v přípravě trubek pro dokování a svařování.

Postup přípravy zahrnuje následující fáze:

  • zkontrolujte rovnoměrnost řezu na konci trubky - měla by být rovna 90 °;
  • konec a oblast 10 mm od něj musí být pečlivě vyčištěna, dokud se nezobrazí kovový lesk;
  • všechny stopy oleje, rzi, barvy by měly být odstraněny a odmastit povrch konce trubky.

Poslední věc, kterou je třeba postarat, je správná konfigurace zadku. Úhel otevření okraje by měl být 65 ° a index přetržení by měl být 2 mm. Dodatečné zpracování umožní dosáhnout požadovaných parametrů.

Taková práce může být provedena s lopatkou na tvář, plochou frézou nebo brusičem. Odborníci pracující s trubkami s velkým průměrem používají frézky nebo plynové a plazmové hořáky.

Svařovací proces

Po skončení předběžné přípravy můžete zahájit svařování. Pokud nemáte potřebné dovednosti a nikdy jste takovou práci předtím neudělali, doporučujeme nejprve cvičit zbytečné kusy potrubí, aby nedošlo k poškození celého systému.

Nenápadnost elektrického svařování

Pokud jsou kulaté trubky svařeny, švy na nich by měly být spojité. To znamená, že jakmile začne práce, nemůže být přerušena, dokud nebude vytvořen pevný svar. V případě práce s rotačními a rotačními spáry by mělo být svařování topných trubek elektrickým svařováním prováděno v několika vrstvách. Jejich počet bude záviset na tloušťce stěny potrubí.

Závislost počtu vrstev na parametrech stěny je vyjádřena v následujících hodnotách:

  • 2 vrstvy svařovacího švu se provádějí na trubkách o tloušťce stěny až 6 mm;
  • pokud se stěny mění v rozmezí 6-12 mm, budou vyžadovány 3 vrstvy;
  • všechny ostatní výrobky, jejichž tloušťka stěny je ještě větší, je třeba aplikovat 4 vrstvy švů.

Je třeba poznamenat, že každá další vrstva svařování může být aplikována až po úplném ochlazení předchozího. Před aplikací musí být vytvořena struska. Přečtěte si také: "Jak správně vařit elektrické trubky - teorie a praxe od pána."

Navíc stojí za to zvážit několik důležitých rysů:

  1. Která polarita a proud musí být aplikován (konstantní nebo střídavý), bude záviset na tloušťce stěny trubek, jejich materiálu a plášti elektrod. Veškeré informace musí být uvedeny v pokynech pro elektrody.
  2. Tloušťka elektrodových tyčí ovlivňuje pevnost proudu potřebného pro svařování. Tuto hodnotu můžete odhadnout vynásobením tloušťky tyče o 30 nebo 40. Proto můžete vypočítat proud v ampérech a umístit ho na svařovací zařízení.
  3. Rychlost práce nemá regulovanou hodnotu. Musíte se jen ujistit, že oblouk nezůstane příliš dlouho v jednom místě, jinak by okraj spálil a všechno bude muset začít znovu.

Pro usnadnění práce můžete sestavit spoje před svařováním plynových trubek.

Sbíráme spojení

Tento proces by měl být prováděn v následujícím pořadí:

  1. Trubky by měly být upevněny ve svěráku nebo jiném zařízení, které by byly spojeny dohromady. Dále musí být křižovatka s elektrodou zachycena na 2-3 místech. Pokud budou mít pouze 2 body, pak je vytvořte z opačných stran kruhu.
  2. V případě, kdy je proveden pouze jeden bod kloubu, mělo by být konečné varu kloubu zahájeno z opačné strany.
  3. Mějte na paměti, že tloušťka elektrody pro trubky o tloušťce stěny 3 mm by neměla být větší než 2,5 mm.

A další užitečné informace týkající se techniky sváru.

Pokud pracujete s trubkami, jejichž tloušťka stěny přesahuje 4 mm, pak jsou spojeny dvěma švy - kořenem, který prochází celou tloušťkou oceli, a válečkovým švem, což je 3 mm vysoký váleček.

Provádění svislých švů na trubkách o průřezu 30-80 mm provádí svařování ve dvou krocích - nejprve šedý ¾ délka a pak vše ostatní.

Když vytvoříte horizontální šev v několika vrstvách, v každém dalším přiblížení by se elektroda měla pohybovat v opačném směru.

Konec (zámecký) bod švu, provedený v několika vrstvách, musí být umístěn na různých místech.

Práce s otočným a neotáčkovým kloubem

Technika jak svařovat trubky různých průměrů s otočnými a neotáčivými spoji vyžaduje zvláštní zmínku (přečtěte si také: "Jak se provádí svařování rotačních spojů potrubí - krok za krokem").

Mezi pravidly pro provádění této práce patří:

  1. Otočné klouby budou vhodné v rotátoru. Je žádoucí, aby rychlost práce a rotace mechanismu byly stejné.
  2. Kontaktní místo kovu s obloukem (svářecí bazén) by se mělo nacházet 30 ° pod horní částí trubky instalované v rotační jednotce s protilehlou stranou směru otáčení.
  3. Taková práce může být provedena ručně. Za tímto účelem se potrubí otáčí pokaždé při 60-110 °, takže je vhodné s ním pracovat.

Nicméně nejtěžší je pracovat při otočení trubky o 180 °.

V tomto případě je svařování lépe rozděleno do tří fází:

  • Nejdříve jsou svařeny v 1-2 vrstvách 2/4 průřezu trubky podél vnějšího poloměru ohybu.
  • Poté se potrubí rozloží a zbytek svaru se přidá a dokončí všechny vrstvy najednou.
  • Na konci se trubka znovu otočí a zbývající vrstvy švů se přidávají na vnější stranu záhybu.

Svařování neotáčivých spojů se provádí ve dvou fázích.

Způsob práce je následující:

  1. Potrubí musí být vizuálně rozděleno na dva segmenty. V tomto případě se švu objeví současně jak horizontální, tak vertikální a strop.
  2. Svařování začíná od nejnižšího bodu kruhu a hladce se pohybuje elektrodou na nejvyšší bod. Stejným způsobem provádějte práci na opačné straně.
  3. V tomto případě je oblouk krátký, podél délky rovnající se ½ tloušťky jádra elektrody.
  4. Výška válečkového ševu může dosáhnout 2-4 mm, to vše závisí na tloušťce stěny potrubí.

Konečným stupněm svařování je kontrola jakosti kloubů.

Kontrola spolehlivosti připojení

Často kontrolu kvality svařování a těsnost systému budete muset provést nezávisle vizuální prohlídkou.

K tomu je třeba nejprve vyčistit švu z trosek a klepnout na ni lehkým kladivkem. Dále vizuálně zkontrolujte švu samotný o přítomnosti čipů, řezů nebo prasklin, špatně uvařených kusů nebo popálenin, stejně jako jiných defektů.

Posledním krokem je měření tloušťky švu. K tomu můžete použít standardní zařízení, sondy, šablony a další zařízení.

Vezměte prosím na vědomí, že musí být zkontrolována také těsnost přenosu plynu nebo systému instalace. Za tímto účelem proveďte testovací start tekutiny pod tlakem.

Bezpečnostní opatření při práci se svářečkou

Důležitým bodem při provádění veškerých elektrických prací, včetně svařování kovových trubek, je dodržování bezpečnostních předpisů. Pokud jsou zanedbáváni, můžete dostat řadu zranění, jako jsou tepelné popáleniny pokožky, popáleniny oční sítnice s obloukem, elektrickým šokem a další.

Proto před zahájením práce byste měli provést následující kroky:

  • vodivé vodiče a součásti svařovacího stroje musí být izolovány;
  • obal svařovací techniky a další zařízení musí být uzemněny;
  • kombinézy a rukavice musí být zcela suché;
  • nosit galoše nebo položit gumovou podložku v malé místnosti pro dodatečnou izolaci;
  • Pro ochranu očí a obličeje byste měli při práci používat ochranný štít.

Výsledky

Proto jsme částečně popsali, jak provádět svařovací práce na elektrických zařízeních. Samozřejmě, že k tomu, aby byla práce úspěšná, musíte mít nějaké praktické dovednosti. Nicméně díky informacím uvedeným v tomto materiálu budete vědět, kde začít cvičit. Při dodržování našich doporučení se rozhodně podaří svařovat kovové trubky na slušné úrovni.

Jak svařovat trubky

Existuje několik způsobů, jak svařovat potrubí (ocel). Ale vzhled střídačů odkláněl všechny metody, a teď svařování trubek v každodenním životě se provádí právě tímto přístrojem. Za prvé, je to snadné svařování a za druhé, dostupnost a vysoká bezpečnost. Technologie svařovacích trubek navíc není příliš obtížná, hlavně je správná příprava a výběr potřebných spotřebních materiálů.

Příprava trubek pro svařování

Svařovací proces začíná přípravou. Prvním krokem je výběr elektrod, se kterými budou trubky svařeny. Existují dvě kritéria výběru: materiál, ze kterého je vyrobeno kovové jádro, a omítka - materiál pokrývající jádro.

Tavící elektrody a neplotné elektrody se používají pro svařování kovových trubek. V prvním se tyč roztaví, ve druhé není. Ve druhém případě se používá přídavný materiál - přísada, která vyplňuje svářecí švy. Praxe ukazuje, že svařování trubek s spotřebními elektrodami je běžněji používáno v domácím prostředí. Jen proto, že tato metoda je jednodušší.

Nyní, pokud jde o povlak elektrod. Existuje několik poloh, kde se používají různé materiály k vytvoření ochranného povrchu.

Každá pozice má své výhody a nevýhody, proto při výběru je třeba vzít v úvahu podmínky svařování potrubí. Ale mezi nimi existuje univerzální volba - to jsou elektrody s hlavní vrstvou. Takové kategorie elektrod jako UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh a další méně známé patří do této kategorie. Začátečnické svářečky se doporučují svařovat trubky s elektrodami UONI.

Než svaříte dvě trubky, musíte pochopit, že existuje několik typů svařovaných spojů.

  • Kloub kloubů, když jsou dvě trubky umístěny proti sobě.
  • Při překrytí jsou obvykle spojeny dvě trubky různých průměrů nebo stejného průměru, pouze jedna z trubek je roztažena, tj. Jejich průměr je mechanicky zvětšen.
  • T-spoj, když jsou dva potrubí spojeny v kolmých rovinách.
  • Rohový kloub, když je spoj vystaven pod úhlem menší než 90 °.

Mimochodem, možnost číslo jedna se zdá velmi jednoduchá. Ale obsahuje složitost samotného procesu. Za prvé, je lepší svařit takový šev v dolní poloze, to je, když je elektroda přiváděna z horní části do spoje kloubu. Za druhé, je nutné vařit kov v celé tloušťce stěny.

A několik užitečných tipů.

  • Pro svařování potrubí a trubek je nejlepší použít elektrody o průměru 2-3 mm.
  • Režim svařování, tj. Hodnota instalovaného proudu musí být v rozmezí 80 až 100 ampér. Při svařování překrývajícím se proudem byste měli zvýšit na 120 A.
  • Únosnost svaru by měla být taková, aby kov stoupal 2-3 mm nad rovinou potrubí.
  • Svařování tvarovaných trubek (čtvercové) se provádí bodově. To znamená, že nejprve je na jedné straně svařena malá část, pak naopak, po sousedním a potom na sousedním. Poté jsou svary zcela svařeny. Cílem je zabránit deformaci potrubí během ohřevu.

Před vařením trubek elektrickým svařováním je třeba je připravit. To se týká hlavně okrajů. Zde je postup, jak to udělat.

  1. Geometrické rozměry jsou zkontrolovány z hlediska souladu s instalací potrubí. Potrubí s různou tloušťkou stěny dokáže zablokovat, což může vést k nepřístupu husté trubky nebo k tenké spálení.
  2. V průřezu musí být potrubí kulaté, nikoliv oválné nebo jiné. To jednoduše zajistí kvalitu svařovaného spoje a zjednoduší samotný proces.
  3. Stěny potrubí musí být bez vad: trhliny, záhyby, rozšíření atd.
  4. Okraj řezu musí být rovný (90 °).
  5. Hrany jsou chráněny kovovým leskem (pomocí štětce, brusného papíru). Délka vyčištěné oblasti není menší než 1 cm od okraje.
  6. Odstraňte skvrny oleje a mastnoty, nanášejte, konce vyčistěte rozpouštědly.

A přestože elektrody UONI nejsou občasné, to znamená, že s jejich pomocí je možné svařit i hrdlové části, jakékoliv vady kovu ovlivňují kvalitu švu. Proto stojí za to věnovat nějaký čas na přípravu okrajů potrubí.

Svařování ocelových trubek

Svařování kulatých trubek se provádí spojitým švem. To znamená, že pokud proces začal z jednoho bodu, měl by se na něm skončit, aniž by byla elektroda odvařena od svařovaného povrchu. Při svařování trubek o velkém průměru (nad 110 mm) s jednou elektrodou není možné naplnit švy. Proto je nutné aplikovat vícevrstvé svařování, kde je počet vrstev určován tloušťkou stěn potrubí. Například:

  • Pokud je tloušťka stěny 6 mm, pak jsou dostatečné dvě vrstvy kovu.
  • 6-12 mm - svařování se provádí ve třech vrstvách.
  • Více než 12 mm - více než čtyři vrstvy.

Pozor! Vícevrstvé svařování se provádí s jedním požadavkem. Před nanesením další vrstvy z předchozího by měla vychladnout.

Montáž potrubí

Před svařováním potrubí je nutné pro sjednocení svařovacího spoje složit. To znamená, nainstalujte trubky podle návrhu sestavy, uchopte je tak, aby se nehýbaly ani nepohybovaly. Poté se klepá. Toto je, když se bodové svařování provádí na jednom místě, jestliže je potrubí sestaveno z výrobků s velkým průměrem, a to na několika místech.

V zásadě je vše připraveno, můžete vařit potrubí. Zdálo se, že rozhovor o svařování mohl být dokončen. Ale pro začínající svářeče to právě začíná, protože svařovací proces spojený se sestavením potrubí je velkým počtem nuancí. Zde jsou jen některé z nich, které je třeba přijmout.

  • Vroucí potrubí o tloušťce větší než 4 mm může být kořenovým švem, to je, když kov vyplní prostor mezi hranami v plné hloubce a válec, když se váleček o výšce 3 mm tvoří na švu.
  • Při připojení trubek o průměru 30-80 mm se technologie vertikálního švu mírně liší od spodního umístění švu. Nejprve je naplněn objem 75%, pak zbytek prostoru.
  • Při vícevrstvé technologii svařování je vodorovný šev svařen ve dvou vrstvách, takže další je aplikován v opačném směru než předchozí.
  • Bod spojení spodní vrstvy by se neměl shodovat se stejným bodem horní vrstvy. Blokovací bod je konec (začátek) švu.
  • Obvykle se při svařování potrubí musí otáčet po celou dobu. Udělejte to ručně, takže potřebujete vědět, že optimální sektor rotace je 60-110 °. Jen v tomto rozmezí se švy nacházejí na vhodném místě pro svářeč. Jeho délka je maximální, což vám umožňuje řídit kontinuitu švu.
  • Nejobtížnější, jak mnoho svářečů věří, je okamžitě otočit potrubí o 180 ° a současně sledovat kvalitu svaru. Proto s takovým otočením doporučujeme změnit svařovací technologii. To znamená, že svar je nejprve vařený do hloubky 2/3 v jedné nebo dvou vrstvách. Pak se potrubí otáčí o 180 °, přičemž švy jsou zcela vyplněny několika vrstvami. Pak je opět otočeno o 180 °, přičemž švy jsou zcela naplněny kovem elektrody. Mimochodem, takové klouby jsou nazývány otočnými body.
  • Existují však spáry bez otáčení, to je, když je trubka přivařena k trubce v pevné konstrukci. Pokud je potrubí umístěno vodorovně, je nutné svařovat spoj mezi jeho částmi a rozdělit jej na dvě části. Svařování začíná od dolní části (strop) a pohybuje se nahoru. Podobně je druhá polovina spojů svařena.

A poslední etapa technologie svařování trubek je kontrola kvality švu. Musí se klepnout kladivem, aby se struska zvedla. Poté vizuálně zkontrolujte, zda nejsou trhliny, drážky, štěpky, popáleniny a ne průniky. Pokud je potrubí navrženo pro kapaliny nebo plyny, po montáži se do něj dostane voda nebo plyn, aby se zkontrolovala netěsnost.

Proces svařování je vlastně zodpovědnou událostí. A pouze zkušenost svářeče může zaručit kvalitu konečného výsledku poprvé. Ale zkušenost je nová věc. Nabízíme ke sledování videa - jak vařit ocelové trubky.

Návod pro začátečníky Prometheus nebo jak svařovat trubky elektrickým svařováním

Elektrické svařování ocelových trubek (na obrázku) je běžným způsobem propojení nástrojů.

Nedávno jsem se zajímal o konstrukci a konstrukci různých konstrukcí (altány, garáže, garáže) profilovaných a obyčejných trubek. A i když častěji používám šroubováky, z času na čas se musím uchýlit k použití svařovacího stroje.

Proto jsem měl představu, jak řídit sváření trubek elektrickým svařováním. A ačkoliv plast je nyní nejčastěji používán k výrobě vodovodních pomůcek, tato dovednost podle mého názoru bude užitečná pro všechny domácí řemeslníky, kteří mají rád něco s vlastními rukama. A ještě více, pokud chcete navrhnout systém vytápění domu s kotlem na tuhá paliva, kde vysoká teplota tepelného nosiče neumožňuje použití polymerů.

Tuto krásu můžete udělat vlastními rukama, pokud si přečtete rady a praxi v práci.

Obecně se nedoporučím dlouhými diskusemi, půjdu rovnou k srdci věci.

Výběr elektrod

Než vaříte elektrické topné potrubí nebo použijete svařovací stroj pro konstrukci rámových konstrukcí, je nutné zvolit elektrody. Podle mého názoru bude z velké části záviset na tom, zda se vám bude líbit výsledek vaší práce, nebo se pokusíte co nejdříve prodat svařovací stroj a nepamatovat si to víc.

Svařovací elektrody - hlavní spotřební prvek při svařování.

Elektroda, pokud někdo ví, je tenká ocelová tyč, která je potažena speciální vrstvou. Nejenže chrání kov před korozí, jak si to někteří lidé myslí, ale také se přímo podílejí na procesu vytváření svaru, a navíc poskytují stabilní oblouk.

Existuje několik kritérií pro klasifikaci elektrod, ale z mého pohledu vypsám dvě z nejdůležitějších: typ jádra a druh povlaku.

Elektrody s roztaveným středem.

Podle prvního parametru mohou být elektrody rozděleny do dvou typů:

  1. Tavící jádro. Pro výrobu použitého svařovacího drátu. Tloušťka je odlišná a závisí na typu práce, kterou je třeba provést.
  2. S tavným jádrem. Materiálem pro výrobu těchto výrobků je wolfram, elektrické uhlí nebo grafit.

Elektrody s volfrámovým prostředím se používají k provádění speciálních svařovacích prací.

Nyní o ochranném povlaku. Zde je všechno mnohem složitější a klasifikoval jsem všechny elektrody, které jsem narazil do skupin, které jsem vstoupil do tabulky. Myslím, že pro vás bude vhodnější použít informace.

Základní nátěrové elektrody jsou ideální pro ruční svařování ocelových trubek.

Než budete svařovat trubku s elektrickým svařováním, nebuďte líní, abyste se zeptali od svých přátel, svářečů nebo instalatérů, jaké značky elektrod preferují svařování kovových trubek. Je pro mě těžké dát zde konkrétní rady, protože každé město má své vlastní výrobce elektrod pro svařování.

Než si koupíte elektrody, obraťte se na specialisty, jakou značku a ve kterém obchodě je nejlepší zakoupit.

Také zjistěte přesně, kde nakupují elektrody, vyvarujte se padělání a nekupujte výrobky s nízkou kvalitou. Protože kvalita a těsnost budoucích švů do značné míry závisí na kvalitě těchto spotřebních materiálů.

Ale chci vás varovat hned. Nikdy jsem nesetkal dobré a zároveň levné elektrody. Cena kvalitního spotřebního materiálu bude poměrně vysoká. Ale stojí za to.

Typy svařovacích spojů

Pro konstrukci sanitárních systémů je vhodný tupý kloub.

Pomocí elektrických svařovacích přístrojů je možné kovové trubky připojit několika způsoby:

  • end-to-end jsou navzájem propojeny, umístěné proti sobě;
  • v Tavru - v tomto případě jsou výrobky uspořádány kolmo k sobě, tvořící písmeno T;
  • překrytí - část jedné trubky je roztažena takovým způsobem, aby vytvořila zásuvku, která je umístěna na úseku další trubky;
  • Úhlové svařování - spojení částí pod určitým úhlem mezi sebou (nejčastěji 90 a 45 stupňů).

Překrytí svařovacího potrubí se používá poměrně zřídka.

Švy samotné mohou být také jiné:

  • horizontální - kovové trubky jsou instalovány ve svislé poloze;
  • vertikální - vodorovné spoje se používají pro připojení těchto trubek;
  • strop - v tomto případě bude elektroda pod částí, tj. nad hlavou svářeče;
  • spodní - opačný, než stropní spoj.

Je nutné svařovat ocelové trubky zespodu a svařovat klouby po celé tloušťce stěny potrubí. Nejpohodlnějším způsobem, jak provést připojení, je spodní spodní kloub.

Elektroda je výhodně umístěna pod úhlem 45 stupňů vzhledem k vodorovné rovině.

Mohu dát další tipy, aby bylo zajištěno, že svařované spoje jsou dostatečně pevné a těsné:

  1. Aby se do vnitřku potrubí dostal trochu roztaveného kovu, umístěte elektrodu do úhlu nejvýše 45% na vodorovnou rovinu.
  2. Je lepší použít elektrody o tloušťce 2 a 3 mm pro svařování na tupo a svařování potrubí. Proud potřebný pro připojení musí být mezi 80 a 110 ampér.
  3. Pokud se chystáte překrýt, je třeba vzít stejné elektrody, ale zvýšit proud na 120 ampérů.
  4. V každém případě by mělo být provedeno svařování, dokud výška švu nedosáhne přibližně 3 mm nad rovinou trubky.

Svařované profilované trubky vyráběné metodou spotového ohřevu z opačných stran.

Další bod týkající se připojení profilovaných (čtvercových) trubek. Musí být bodově svařeny, provádějí ohřev na jednom místě, ale kolem obvodu. To je, chytit trubku ze dvou protilehlých stran náměstí, pak na jiných místech. A teprve poté vaříme trubku kolem obvodu.

Příprava dílů

Před zahájením prací na svařování potrubí je nutné připravit hrany pro připojení. Vždycky to dělám v tomto pořadí:

Různé uspořádání okrajů trubek při vzájemném svařování dílů.

  1. Zkontroluji, zda potrubí vyhovuje parametrům specifikovaným v projektu inženýrského systému (systém zásobování vodou).
    Pokyn vyžaduje splnění následujících parametrů:
    • geometrické rozměry;
    • certifikát shody (zejména pro potrubí, které mají přepravovat pitnou vodu);
    • bez vad v obvodu (trubky by měly být dokonale kulaté, nikoli oválné na řezu);
    • žádné vady tloušťky (stěny kovových trubek musí být stejné po celé délce dílu);
    • shody chemického složení kovu s požadavky, které jsou stanoveny v GOST Ruska (to se ukáže v laboratorní studii nebo v doprovodných dokumentech).

Čištění konce trubky pomocí brusky před svařováním.

  1. Připravuji potrubí pro připojení. Za to osobně doporučuji následující:
    • zkontrolujte, zda byl řezný okraj trubky striktně pod úhlem 90 stupňů;
    • vyčistěte hranu kovovým leskem (šířka odizolované oblasti by měla být až 10 mm od řezu);
    • odmašťte zadek, odstraňte všechny stopy oleje, barvy, rez a tak dále.

Pro správné připojení je nutné, aby úhel otevření řezných hran trubky byl přibližně 65 stupňů a hodnota tuposti byla 2 mm. Pokud tomu tak není, je nutné provést dodatečné mechanické zpracování čelní plochy.

K tomu použijte speciální faskosnimateli, brusky a řezačky tváří. Specialisté navržení potrubí s velkým průměrem používají frézky nebo speciální metody přípravy (plazmové nebo plynové frézy).

Nástroje pro zpracování konců potrubí pomohou v práci jakéhokoliv nováčka.

Svařování trubek

Poté, co jste se s přípravou vyrovnali, můžete jít přímo do práce. Okamžitě vás varuji, že k provedení vysoce kvalitního spojení musíte mít značnou dovednost, která je získávána pouze praxí. Proto doporučuji praxi s úseky potrubí před zahájením práce, aby nedošlo ke zkáze celého strojírenského systému.

Funkce procesu

Kulaté trubky jsou svařeny spojitým švem. To znamená, že při zahájení práce je vhodné podél celé trubky oblouk, dokud není spoj plně svařen. Vícevrstvé svařování se používá pro rotační a nerotační spoje. Počet vrstev švů závisí na tloušťce stěny potrubí:

  • s tloušťkou až 6 mm jsou dostatečné dvě vrstvy svaru;
  • trubky o tloušťce 6 až 12 mm jsou svařeny třemi svary;
  • tlustší části vyžadují uložení čtyř svarů.

Je možné pokračovat do varu dalšího švu až po úplném ochlazení předchozího švu. Kromě toho je nutné před čistit složku z strusky.

Než začnete svařovat, musíte správně konfigurovat svařovací stroj.

Několik dalších věcí, které nemohu zmínit:

  1. Typ proudu (střídavý nebo konstantní) a polarita závisí na tloušťce stěny výrobků, druhu materiálu a povrstvení elektrody. Více informací naleznete v referenční příručce pro zvolené elektrody.
  2. Pevnost proudu pro svařování je určena na základě tloušťky elektrod. Pro výpočet vynásobím průměr 30 nebo 40. Výsledkem je hodnota svařovacího proudu v ampérech, který musí být nastaven regulátory svařovacího stroje.
  3. Rychlost svařování může být zvolena libovolně. Nicméně, nepřehánějte oblouk na jednom místě, jinak by mohlo dojít ke spálení hrany, budete muset část znovu připojit.

Abych usnadnil vaření, vždycky nejdříve vždy vykonávám tzv. Sestavu sloučenin, o kterých bych chtěl říct níže.

Montáž kloubů

Takže o sestavení kloubů. Zde jsem si vybral malou instrukci, kterou chci s vámi sdílet, moji čtenáři. Opravdu mi pomáhá, myslím, a budete užiteční:

  1. Nejprve musíte potrubí uchytit v libovolném držáku a zajet připojovací elektrodu ve dvou nebo třech bodech. Pokud jsou ve dvou - umístěte na různých okrajích trubky (opačné body kruhu).
  2. Můžete se uchopit na jednom místě, ale pak musíte začít oparovat švu z opačné strany k bodům lepení.
  3. Pokud pracujete s trubkami, jejichž tloušťka stěny nepřesahuje 3 mm, můžete spojit s elektrodou o průměru nejvýše 2,5 mm.

Montáž spoje pomáhá správně připojit potrubí k sobě navzájem.

A pár bodů o implementaci hlavních švů:

  1. Trubky se stěnami o tloušťce větší než 4 mm jsou vařeny dvěma švy: kořenová, která zachycuje celou tloušťku kovu a válec, tvoří ochranný válec o výšce asi 3 mm.
  2. Vertikální švy při připojení trubek o průměru 30-80 mm se provádějí ve dvou fázích: nejdříve se vaří 3/4 švu a pak vše ostatní.
  3. Při svařování několika vrstev horizontálního švu by měl být pohyb elektrody proveden v opačných směrech.
  4. Uzavírací body (konec švu) každé následující vrstvy by měly být umístěny na různých místech vzhledem k předchozí vrstvě.

Vícevrstvý svar po odstranění strusky.

Svařovací otočné a neotáčivé spoje

Něco jsem zjistila na obecných pravidlech, teď vám chci vyprávět o tom, jak jsou připojeny otočné a neotáčivé spoje.

Rotátor vám pomůže rychle a přesně provádět otočné připojení potrubí.

Také zde mohu sdílet několik pravidel, která vám jistě budou velmi užitečná:

  1. Svařování rotačního kloubu může být provedeno ve speciálním zařízení - rotátoru. V tomto případě se ujistěte, že rychlost tohoto zařízení odpovídá rychlosti provedeného svaru.
  2. Svařovací bazén (bod přímého kontaktu oblouku s kovem) by neměl být v nejvyšším bodě obvodu potrubí, ale o 30 stupňů nižší, pokud se díváte opačným směrem od otáčení.
  3. Pokud nemáte rotátor (jako v mém domě, nicméně), musíte potrubí otočit rukama, vařící pokaždé sektor kruhu o 60-110 stupňů. Pak se šev vždy nachází v nejvhodnější poloze pro práci.

Z mého pohledu je nejtěžší svařovat spoj, když jsou trubky otočeny o 180 stupňů. V tomto případě doporučuji rozdělit práci na tři fáze:

  • Za prvé, dvě čtvrtiny průměru trubky jsou svařeny na vnějším oblouku ohybu (pouze jeden, maximálně dva sváry jsou provedeny);
  • pak se trubky rozvinou a druhá část obvodu švů je vařená (všechny vrstvy švu jsou prováděny najednou);
  • Poté se potrubí znovu rozvinou zvenku a zbývající vrstvy svařovaného spoje se překrývají.

Schéma svařovacího potrubí při otáčení o 180 stupňů.

Teď řeknu o rotačních spojích. Zde provádím svařování švů ve dvou fázích. Případnou schéma vysvětlím nyní:

  1. Obvykle rozděluji trubku na dvě části. Současně se ukáže, že současně dělám horizontální, vertikální a stropní švy (strop je v sektoru potrubí, který se nachází v dolní části, tam je pouze asi 20 stupňů obvodu).
  2. Začínám svařovat z nejnižšího bodu a elektrodu vedu k nejvyššímu bodu kruhu. Pak je to podobné, ale na zadní straně.
  3. Provádím svařování krátkým obloukem, jehož délka se rovná polovině průměru elektrodového jádra.
  4. Horní ochranný válec (druhá nebo třetí vrstva švu) se v mém dosahuje od 2 do 4 mm, v závislosti na tloušťce stěn potrubí.

Po ukončení svařování je nutné zkontrolovat kvalitu výsledného spoje. O tom vám řeknu v následující části.

Bude zobrazeno svařování neotočného spoje trubek (umístění elektrody a směr jejího pohybu).

Kontrola kvality

Takže o kontrole. Nejčastěji budete muset provést kontrolu kvality své vlastní práce vizuální kontrolou. Děláme vše takto:

  • vyčistíme švů z rázů trosky poklepáním na spojení lehkým kladivem;
  • zkontrolujte švu za přítomnost trhlin, řezů, nedostatečně vytvrzených řezů, průsaků a podobně;
  • Chcete-li zkontrolovat velikost švu, můžete použít jak běžné měřicí nástroje, tak prefabrikované šablony, sondy.

Pokud vaříte vodovodní nebo plynovou přepravní soustavu, po montáži inženýrské sítě je nutné zkontrolovat její těsnost. K tomu je potrubí ponecháno ve vodě nebo plynu pod tlakem.

Musí být provedena kontrola jakosti svaru.

Bezpečnost při práci

Určitě vás chci představit bezpečnostní technologii. Pokud nedodržíte požadavky, o kterých se budu zabývat v této části, můžete dostat elektrický šok, spálit kůži kapkami roztaveného kovu, vypálit sítnici obloukem a tak dále.

To vše není tak těžké se vyhnout. Potřebujete:

  • izolovat všechny části svářečky a vodivé dráty;
  • uzemněte tělo svařovacího stroje a pomocného zařízení před zahájením svařování;
  • používejte pouze suché a stavební rukavice;
  • v prostorách malého prostoru navíc nosit galoše nebo používat gumové rohože jako izolátory;
  • Používejte ochranný obličej a ochranu očí.

Maska pro svařování.

Závěr

Pokusil jsem se krátce popsat proces spojování trubek s elektrickým svařovacím zařízením. Samozřejmě, kvalitní spojení lze provést až po získání určitého zážitku. Nicméně informace obsažené v článku stačí začít. A můžete o svých úspěších sdělit v komentáři k tomuto materiálu.

Máte-li zájem o další aspekty stavebních a opravárenských prací, můžete sledovat video v tomto článku.