Pájení polypropylenových trubek: pravidla svařování a analýza možných chyb

Schopnost sestavit potrubí sama o sobě je určitým plusem pro polypropylenové výrobky. Pomocí vhodného a lehkého materiálu můžete rychle vybudovat kanalizační systém s vlastními rukama, opravit a modernizovat systém zásobování vodou. Hlavní věc je vědět, jak se vytvářejí spojení. Souhlasíte, je to důležitá část práce, která je zodpovědná za bezproblémový provoz.

Nabízíme Vám podrobné informace o způsobu pájení polypropylenových trubek. Informace, které nabízíme, nám pomohou vytvořit bezproblémovou komunikaci.

Zde naleznete postupný popis způsobů připojení PP trubek spájením a uvedením technických nuancí. Pro vizuální vnímání je článek doplněn o grafické aplikace a video tutoriály.

Specifičnost pájecích trubek z polypropylenu

Pájecí proces se provádí díky výrazným termoplastickým vlastnostem materiálu. Polypropylen se při zahřátí změkne - získá stav podobný jílu.

Obecný popis technologie

Vrácení materiálu do podmínek normálního teplotního pozadí přispívá k vytvrzení jeho struktury do normálního stavu. Tyto vlastnosti se staly hlavní technologií pájení, které se v technickém jazyce nazývá polyfúzní svařování.

V praxi existují dva způsoby spojování svařovaných částí:

První svařovací technika ukazuje, jak lze polypropylenové trubky pájit pomocí tvarované části - spojky nebo trubky o větším vnějším průměru. Obvykle tato metoda spojí plastové trubky, jejichž průměr nepřesahuje 63 mm.

Princip svařování dvou částí je v tomto případě založen na tavení části potrubí podél vnějšího obvodu a spojovací části podél vnitřku. Pak obě části pevně zapadnou.

Druhá metoda - přímý kontakt je založena na stejném principu tavení malých úseků plastových trubek s jejich následným spojením. Avšak v tomto provedení jsou zadní prvky dva trubky stejného průměru a jsou spojeny koncovými plochami. To na první pohled znamená, že jednoduchá metoda pájecího polypropylenu vyžaduje vysoce přesné obrábění spojovacích oblastí a přesné umístění dvou částí podél os v procesu jejich pájení.

Spolu s označenými "horkými" technologiemi se také praktikuje technika "chladných" slepení. Zde se jako aktivní spájkovací složka používá speciální rozpouštědlo, které je schopno změkčit strukturu polypropylenu. Nicméně vysoká úroveň popularity této techniky se nijak neliší.

Pájecí stroje

Jak spojovací, tak přímé metody vyžadují pájení plastových trubek se speciálními svářečkami. Konstruktivní spájkovací technika je něco jako elektrická žehlička. Základem zařízení je masivní kovový topný článek, na jehož povrchu jsou instalovány odnímatelné trysky - kovové tyče různých průměrů.

Při provádění tupého svařování je konstrukce spájkovacího zařízení charakterizována zvýšenou složitostí. Takové zařízení obvykle obsahuje nejen topný prvek, ale také systém pro vystředění dílů, které mají být svařeny. Přímé svařovací zařízení, jako je samo o sobě technologie, se zpravidla používají v domácí sféře. Prioritou použití je zde průmyslová oblast.

Vedle pájecích žehliček bude master také potřebovat:

  • nůžky pro polypropylen (řezačky trubek);
  • stavební páska;
  • náměstí je kovovýroba;
  • holicí strojek (pro trubky s výztuží);
  • značka (tužka);
  • prostředky pro odmašťování povrchů.

Vzhledem k tomu, že se práce provádí na zařízeních s vysokou teplotou, používejte na ruce pracovní rukavice.

Postup svařování polypropylenem

Důležité upozornění! Svařování polymerních materiálů by mělo probíhat v podmínkách dobrého větrání místnosti. Při ohřátí a tavení polymerů se uvolňují toxické látky, které mají v určité koncentraci závažný dopad na lidské zdraví.

Prvním krokem je příprava na práci:

  1. Na plošině ohřívače instalujte polotovary o požadovaném průměru.
  2. Nastavte regulátor teploty páječky na teplotu 260 ° C.
  3. Připravte příslušné součásti (značka, zkosení, odmašťování).
  4. Zapněte spájkovací stanici.
  5. Počkejte na nastavenou pracovní teplotu (zapnutí zeleného indikátoru).

Souběžné díly (potrubní spojka) se současně připevňují na polotovary spájkovací stanice. V tomto případě je polypropylenová trubka umístěna ve vnitřní oblasti jednoho polotovaru a spojka (nebo zářez tvarované části) na vnějším povrchu druhého polotovaru.

Obvykle jsou konce trubky vloženy podél hrany dříve označené čáry a spojka je namontována, dokud se nezastaví. Při údržbě dílů z polypropylenu na vyhřívaných polotovarech je třeba mít na paměti důležitou nuanci technologie - čas expozice.

Za podmínek nedostatečného vystavení času existuje riziko dosažení nízkého stupně difúze materiálu, což ovlivní kvalitu křižovatky. Pokud je doba tavení hrubou silou, vede to k deformaci struktury části a také nezaručuje vysoce kvalitní slepení. Doporučuje se použít tabulku, která označuje optimální dobu pro potrubí s různými technickými parametry.

Tabulka časově pájených polypropylenových trubek

Po přidržení dílů na polotovary po optimální dobu jsou tyto díly vyjímány a rychle spojeny vyhřívanými díly. Dokovací postup musí být proveden zřetelně, rychle (v čase v tabulce), při respektování zarovnání dílů, které mají být připájeny. Je povoleno provádět drobné úpravy podél os (během 1-2 sekund), ale otáčení dílů, jedna vůči druhé, je nepřijatelná.

Je třeba poznamenat, že indikovaná doba pájení libovolných polypropylenových trubek může být nastavena v závislosti na podmínkách práce a materiálu. Například pokud se instalace provádí při teplotách nižší než 0 ° C, přirozeně se tyto normy zvyšují na 50% jmenovité hodnoty. Pro každou zvlášť odebranou nestandardní podmínku je doba ohřevu zvolena metodou zkušební pájení.

Spojení potrubí s výztuží

Zvažte, jak správně pájit vyztužené polypropylenové trubky. Zde je nutné odstranit ochranný materiál. Přítomnost vyztužené vrstvy (hliníkové fólie) v konstrukci potrubí vyžaduje dodatečné ohřev. Ale to není hlavní věc.

Typicky mají tyto produkty zvětšený průměr a nehodí se na standardní pájecí hroty. Musí být vyčištěny před procesem pájení. Výjimku tvoří trubky vyztužené skleněnými vlákny. Jsou standardně pájeny.

Vzhledem k rozmanitosti výztužných technologií pro polypropylenové trubky se před spájkováním používají různé metody zpracování. Tradičně se pro odizolování používá stripper.

Toto jméno má speciální zařízení ve formě kovového pouzdra s noži. Váha se nosí na koncové části trubky, která má být připájena, a s rotačními pohyby kolem osy trubky je vyztužená vrstva kartáčována, aby se vyčistil plast.

Pokud je vyztužená vrstva umístěna ve střední části stěny plastové trubky, je zde rozumnější použít jiný nástroj pro zpracování, plastový řezač trubek.

Zařízení se nijak neliší od obsluhy, s výjimkou umístění a konstrukce řezných prvků. Po zpracování na koncovém krytu se koncová část trubky vyrovná na konci a část vystužené vrstvy se rozřezá do hloubky 2 mm po celém obvodu. Takové zpracování umožňuje pájení bez vad.

Dopad chyb na kvalitu svařování

Nespoutané, pečlivě zvažované akce jsou zárukou proti chybám, které mohou vyvrátit veškerou práci. Měli byste vzít v úvahu všechny podrobnosti o technologii pájení a neodcházet od nich jediný krok.

Časté chyby, které vedou k chybným uzlům instalované sítě vodovodu z propylenu:

  1. Nedošlo k vyčištění povrchu potrubí z tukové fólie.
  2. Úhel řezu spojených částí se liší od hodnoty 90 °.
  3. Volné uložení konce trubky uvnitř armatury.
  4. Nedostatečné nebo nadměrné ohřev pájených dílů.
  5. Neúplné odstranění vyztužené vrstvy z potrubí.
  6. Nastavení polohy dílů po nastavení polymeru.

Někdy na vysoce kvalitních materiálech nadměrné vytápění nedává viditelné vnější vady. Toto je však vyznačeno vnitřní deformací, když roztavený polypropylen uzavírá vnitřní průchod potrubí. V budoucnu takový uzel ztratí svoji výkonnost - rychle se ucpe a zablokuje tok vody.

Pokud se úhel oddělování koncových částí liší od 90 °, v okamžiku spojení dílů jsou konce trubek umístěny ve zkosené rovině. Nastává nesouosost částí, která se stává zřetelná, když již byla namontována řada metrů dlouhá. Často z tohoto důvodu musíte znovu zopakovat celý uzel. Zvláště za podmínek kladení potrubí v bráně.

Špatné odmaštění kloubových ploch přispívá k vytvoření "ostrovů odmítnutí". V těchto bodech se polyfúzní svařování vůbec nebo částečně nevyskytuje. Po nějakou dobu pracují potrubí s podobnou vadou, ale v každém okamžiku se může vytvořit poryv. Také časté jsou chyby související s volným uložením potrubí uvnitř armatury.

Podobný výsledek ukazuje sloučeniny vyrobené s neúplným čištěním výztužné vrstvy. Zpravidla se potrubí s výztuží umístí na vysokotlaké vedení. Zbytková hliníková fólie vytváří v oblasti pájení bezkontaktní zónu. Tato zóna se často stává kanálem, kterým se voda vytlačuje.

Hrubá chyba - pokus o opravu pájených prvků s posouváním kolem osy vůči sobě navzájem. Takové akce dramaticky snižují účinek svařování polyfúzemi. V určitých bodech se však vytvoří špička a získá se tzv. "Lepkavost". S malou snahou přerušit "připínání" udržuje spojení. Nicméně je nutné pouze podat tlak a hrot se okamžitě zhroutí.

Užitečné video k tématu

Profesionálové mají vždy něco naučit. Jak pracovat s polypropylenem je vidět na následujícím videu:

Připojení potrubí z polymerů pomocí jejich pájení "na horké" je praktickou a oblíbenou technikou. Úspěšně se používá při instalaci komunikace, a to i na úrovni domácnosti. Kromě toho lidé bez zkušeností mohou použít tuto metodu svařování. Hlavní věc je správné pochopení technologie a zajištění její přesnosti. A technologické vybavení lze koupit levné nebo pronajaté.

Jak správně a spolehlivě spárovat plastové trubky?

Nabídka stavebních výrobků roste každým rokem. Na trhu se objevují moderní materiály, které usnadňují konstrukční kroky a zvyšují produktivitu pracovníků. Spotřebitelé mají tendenci používat potrubí s dlouhou životností při plánování vnitřních systémů v domácnostech. Vhodnou alternativou k uspokojení potřeb spotřebitelů, ocelové větve vnitřní komunikace z plastu. Jak spárovat plastové trubky?

Další výhodou těchto technologií je vznik příležitosti k samostatné opravě nebo výměně vodních a topných sítí. Jak spárovat plastové trubky pro instalaci?

Formy pochopíme

Tato komunikace jsou rozdělena do podtypů:

  1. Polyetylén - používá se pro pokládku kabeláže uvnitř budov a venkovních cest. Je možné je použít na vysokotlaké potrubní spoje a při nízkých okolních teplotách.
  2. PVC se používá pro snížení nákladů na opravu.
  3. Kovové-plastové - nejpraktičtější výrobky, životnost více než 50 let. Ideální pro výměnu horké vody.

Široké využití tohoto materiálu je způsobeno několika důvody. Pozitivní vlastnosti takových konstrukcí na rozdíl od kovu:

  1. Dlouhá životnost.
  2. Nízká koroze.
  3. Snadná instalace.
  4. Nepotřebuje zvláštní dovednosti.
  5. Materiál šetrný k životnímu prostředí.
  6. Ekonomický a cenově dostupný k použití.
  7. Lehký a snadno přenosný.
  8. Odolte škodlivým účinkům mikroorganismů.

Vaše instalace

Modely polyetylenu jsou namontovány metodou spojování nebo pomocí spojky / armatury (sestava spojky). Jak spárovat plastové trubky pro instalaci?

Pro realizaci nových vodovodních sítí jsou vhodné výrobky z PVC a polyetylenu bez výztuže a výztuže. Příprava vyžaduje vytvoření schématu budoucího zásobování vodou s uvedením délky větví, jejich polohy a veškerého vybavení potřebného pro instalaci. Správný výpočet délky a počtu ohybů zjednoduší technologii, zvýší rychlost přiřazení a zabrání přepracování.

Pro pájení polyethylenových sloučenin je třeba:

  1. Páječka.
  2. Řezací trubka
  3. Fréza pro řezání trubek a řezání okrajů řezných konců.
  4. Odlepený papír pro odstraňování okrajů
  5. Spojka spojky (pokud je sestava spojky)

Topné zařízení je speciální zařízení s podešví se speciálními tryskami různých průměrů. Existují zařízení, která přicházejí současně s dvěma nebo více tryskami.

Fáze technologie ukládání vodních komunikací vám řeknou, jak se naučit spárování:

  1. Změřte pomocí pásku požadovanou délku.
  2. Odřízněte měřenou délku řezačem trubek.
  3. Utěsněte konce řezu. To je důležitá fáze při pájení. Řezy by měly být hladce mleté ​​a mleté. Pro větší důvěru můžete dodatečně odmastit roztok alkoholu.
  4. Pájeme konce. Pokud se při instalaci sítí pro podporu života použije spojka, pak na jeden konec budovy namontujeme spojku / armaturu a ohříme ji společně s budoucím návrhem v trysce požadovaného průměru pájecího železa. Po zahřátí okamžitě spojujeme konce a počkáme, až se sestava úplně ochladí. Přítomnost ramen udává kvalitu svařování.

Pozor! Při instalaci přívodu tepla a vody pomocí švového švů není kategoricky dovoleno propouštět vodu ani vlhkost do dutiny nebo na povrch. Při ohřátí se voda, která se mění na páru, deformuje plastovou strukturu, a proto ztrácí svou pevnost.

Co hledat

Teplotní podmínky pro pájení jsou popsány v instrukcích k přístrojům. U moderních výrobků je nastaven režim automatického ohřevu v závislosti na velikosti sítě, která se má namontovat, a na hloubce svařování. Na předchozích značkách byla vykurovací síla vybírána ručně.

Při jaké teplotě spojíte plastové trubky? Při pájení polyethylenových stoupaček instalujeme teplotní regulátor v oblasti 220 ° C, pro polypropylen - 260 ° C. Na topném zařízení je indikátor, který ukazuje připravenost zařízení k použití. Indikátor svítí pouze v režimu topení.

Doba pájení závisí na obvodovém poloměru potrubí a může být od 5 do 40 sekund. Nepřehřívejte konce. To může způsobit zablokování místa přilnutí.

Pokud je zapotřebí instalovat přívod vody o stejné velikosti, neměli byste přeplňovat počet trysek a přítomnost teplotního mechanismu.

Pokud plánujete velký objem výroby dlouhodobé povahy pomocí sítí různých velikostí po obvodu, získáváme univerzální zařízení pro připojení k nejnovějším technickým možnostem a vlastnostem.

Nuance pájení

Znalost technologie propojení autonomních komunikací nestačí. Pro vysoce kvalitní instalaci potřebujete znát řadu prvků pro pokládání a spárování větví. Jak spárovat plastové trubky? Pro zajištění profesionální montáže technologických budov je třeba si uvědomit některé odstíny spojení:

  1. Doba zahřívání je určena pro pájení. Tato doba je od 5 do 20 minut.
  2. Produkce podpory bydlení by měla být prováděna při teplotách nad nulou.
  3. Když jsou konce spojeny, je nutné je zabránit tomu, aby se pohybovaly nebo pohybovaly, spíše hladce, aby se vyloučily deformace. Musí se nechat vychladnout. Posouvání švu může v budoucnu způsobit únik. Trvá tolik času, než se ochladí, než ji spojí.
  4. Požadované výkonové pájecí nástroje - 1200 wattů.
  5. Páječky pro domácnost jsou určeny pro pájení kabelů o průměru až 32 cm. Pokud potřebujete sestavit výrobky s velkým průměrem, pak si zakoupíme profesionální zařízení pro pájení.
  6. Mezi okrajem potrubí a vnitřním závitem armatury by neměly být mezery. Odlehčení mohou unikat při vysokém tlaku vody. Nadměrná síla při stlačení prvků může vést ke snížení lumenu v dutině a zhoršit práci celé konstrukce.
  7. Odstraňte zbývající materiál z trysek po každém vyráběném obalu. Vzhledem k tomu, že trysky jsou opatřeny speciálním povrchem, měly by být uhlíkové usazeniny odstraněny dřevěným zařízením, aby nedošlo k poškození celistvosti povrchu. Škrábance na povrchu trysky zhorší technologické vlastnosti zařízení a znemožní jej použití pro další použití.

Přemýšlejte, jak udělat topení?

Instalace zásobování teplem má řadu potíží. Modely vytápění zařízení mohou být prováděny v místnostech s nízkými teplotami, což komplikuje proces pájení. Pro přívod tepla se systémy vyvíjejí v závislosti na teplotě vody dodávané do systému a na provozním tlaku. Použití plastů ve stavebnictví zvýšilo produktivitu a snížilo náklady na potřebný materiál.

Trubky pro vytápění jsou vyztuženy skelnými vlákny, což činí tento materiál silný a odolný.

Zdraví a pracovní podmínky

Při výrobě prací souvisejících s vytápěním topných spojek dodržujeme bezpečnostní předpisy, abychom zabránili zranění a popálení:

  1. Pájeme speciální ochranné rukavice.
  2. Sledujeme čistotu podlahy v místnosti. Nečistoty budou mít nepříznivý vliv na kvalitu svařování a vzhled celé konstrukce.
  3. Páječka je instalována na rovný vodorovný povrch.
  4. Po úplném zahřátí zařízení po zapnutí indikátoru připravenosti k provozu je nutné se dostat do práce.
  5. Pilot není po celou dobu instalace odpojen od elektrické sítě.

Pájení plastových trubek s vlastními rukama je snadné. Pájecí proces nevyžaduje odborné dovednosti ani zkušenosti. Všichni mohou instalovat sítě podpory života ve svém vlastním domě. Požadované složení požadovaného nástroje zahrnuje pouze pájecí zařízení. Zbývající pomocné nástroje lze vyměnit za improvizované prostředky, řezač trubek s ostrým nožem. Potrubí z polyetylénových konstrukcí a PVC je spolehlivý, odolný a ekologický systém pro zásobování vodou a vytápění.

Doporučené video: Tajemství instalace polypropylenových trubek

Užitečné informace?

Sdílejte je se svými přáteli a určitě se s vámi podělí o něco zajímavého a užitečného! Je to velmi snadné a rychlé, stačí kliknout na tlačítko služby, které používáte nejvíce:

Jak spárovat plastové trubky pomocí páječky

Výrobci materiálů pro kladení inženýrských sítí nabízejí širokou škálu moderních řešení, která nahradila tradiční řešení. To se týká zejména potrubí pro instalaci v domovní nebo bytové vodovodní přípojce, přívodu teplé vody, radiátoru a podlahového vytápění. Pro uložení nebo opravu lokálního potrubí z polypropylenu (polyvinylchloridu, polypropylenu) je zapotřebí speciální nástroj a určitá schopnost pracovat s ním. Pájení plastových trubek není obtížné, ale je důležité pochopit tuto technologii a zohlednit několik bodů, aby bylo dosaženo spolehlivého a trvanlivého výsledku.

Nástroj pro pájení plastových trubek

Pájecí pájka

V každodenním životě se používá speciální přístroj, který je určen k připojení polymerové trubky k příslušné armatuře nebo spojce. Maximální přípustný průměr potrubí, který může majitel domu ovládat, je 63 mm. Trubky s větším průměrem jsou hlavně svařeny na tupo pomocí profesionálních zařízení.

Pájecí nástroje pro domácí použití jsou zařízení vybavená stojanem, jehož pracovní část je ohřátá na předem stanovenou teplotu. Krycí prvek (podešev) je opatřen otvory pro instalaci trysek různých průměrů (od 16 do 32 mm).

Zařízení pro pájení plastových trubek

Podle konstrukce jsou zařízení různá:

Neexistuje žádný zásadní rozdíl, který se používá k pájení plastových trubek vlastním rukama. V každém případě přesné dodržování pokynů pomůže získat požadovaný výsledek.

Tajemství vysoce kvalitní pájení

Spárování trubek by se mělo provádět v místnosti s pozitivní teplotou, zatímco chladnější je vzduch, tím více času bude trvat zahřátí dílů z plastu nebo kovového plastu, aby se zajistilo pevné a trvanlivé spojení.

Tajemství vysoce kvalitní pájení

Abyste se vyhnuli běžným chybám při instalaci potrubí pro vytápění nebo přívod vody, věnujte pozornost následujícím doporučením:

  • Nástroje pro domácnost by měly být 1200 wattů.
  • Zařízení pro domácí použití je navrženo tak, aby pracovalo s trubkami o průměru až 32 mm, v jiných případech je nutné používat profesionální páječku.
  • Před spuštěním procesu pájení zahřejte přístroj nejméně po dobu 5-10 minut tak, aby pracovní část s tryskami byla zahřátá na nastavené parametry.
  • Po spárování prvků potrubí mezi sebou je nepokoušejte a nehýbejte švem, aby nedošlo k narušení jeho integrity. Povolené pouze lehce vyrovnat zkreslení, jinak pod zatížením švu uniká.
  • Nespouštějte součásti dohromady. Vzhledem k tomu, že roztavený plast je přitlačován dovnitř a snižuje průměr armatury, zhorší se to výkon systému.
  • Nenechávejte mezery mezi okrajem potrubí a vnitřkem armatury. Taková směs pod tlakem bude unikat.
  • Ujistěte se, že necháte svařované místo úplně vychladnout, než je vystaveno zatížení.
  • Po každém pájecím procesu vyčistěte trysky ze stopy roztaveného plastu. Tím zabráníte vzniku sazí, stejně jako poškození prvků, které je třeba pájit.
  • Vyčistěte trysky dřevěnou plochou tyčinkou. To chrání teflonový potah před poškozením. Kovové předměty nelze použít, protože škrábance zničí trysku a plast se k ní přidá a spálí.
Pozor! Než začnete instalovat potrubí, sledujte podrobnou instrukci videa a cvičit nepotřebné zbytky plastových trubek.

Bezpečnostní opatření

Důležité je nejen vědět, jak spárovat plastové trubky, ale také dodržovat bezpečnostní opatření při práci s elektrickým nářadím, aby nedošlo k spálení nebo zranění.

Je důležité používat ochranné rukavice.

  1. Při práci používejte vždy ochranné rukavice.
  2. Věnujte pozornost čistotě podlahy, prašnosti místnosti. Nečistoty zachycené v roztaveném plastu degradují kvalitu svařování a způsobují, že spojení není atraktivní.
  3. Pájecí jednotka musí být umístěna na horizontálním, rovinném povrchu.
  4. Během celého pracovního procesu není jednotka vypnutá.
  5. Svařovací prvky lze spustit až po úplném zahřívání páječky. V moderních modelech je výstup do provozního režimu hlášen pomocí vypnutého indikátoru. Při použití starého zařízení počkejte asi 20 minut od jeho zapnutí.

Pokrok

Podívejme se podrobně na to, jak správně pájit plastové trubky doma. V předběžné fázi je třeba připravit všechny potřebné nástroje:

  • ruleta a značka;
  • soubor nebo soubor;
  • jemný zrnitý papír;
  • řezačka trubek;
  • ostrý montážní nůž;
  • Páječka pro svařování plastů.

Budete také potřebovat hadry a alkohol (nebo jiný odmašťovací prostředek) k ošetření povrchů, které mají být pájeny.

Příprava prvků

Trubky jsou řezány na požadovanou délku pomocí speciální řezací trubky nebo ostrého montážního nože. Ujistěte se, že řez je přísně kolmý, jinak nebude fungovat těsné spojení.

Dále musíte zvládnout okraj potrubí. Doporučuje se použít speciální nástroj - holicí strojek, ale v jeho nepřítomnosti stačí použít montážní nůž (používaný k odstranění otřepů), po kterém je třeba konce běžného potrubí vyrobeného z propylenu nebo vyztuženého skleněnými vlákny zpracovat na hladkost jehlovou pilou, jemnozrnnou kůží.

Je to důležité! U trubek z PVC zpevněných hliníkem se doporučuje odstranit horní vrstvu polymeru a vrstvu fólie na okraji, aby se zlepšila kvalita připojení.

Ujistěte se, že ošetřený okraj je téměř stejně hladký jako uvnitř kování zakoupeného v obchodě, můžete začít spájet prvky, které byly předtím odmaštěny spojovacími plochami s alkoholem.

Pájecí technika

Zvažte, jak používat páječku a jaké teplotní podmínky musíte zvolit pro plastové trubky různých typů. Práce na instalaci polymerního potrubí s vlastními rukama se provádějí v několika fázích:

  1. Pájecí jednotka je bezpečně namontována na plošině a instalována na pracovní část trysky vhodného průměru.
  2. Elektrické zahrnují přednastavení požadované teploty. Pro vzájemné pájení dílů polypropylenu je třeba pracovní díl zahřát na 260 ° C, při svařování PVC výrobků je nutné ohřát na 220 ° C.
  3. Po zahřátí stroje se na trysky umístí armatura a připravená hrana trubky a díly se zahřívají na několik vteřin (přesný čas ohřevu je uveden v tabulce níže, záleží na průměru prvků).
  4. Po uplynutí požadovaného času jsou díly jemně spojeny a nechány zcela vychladnout. Všechny ostatní prvky potrubí jsou upevněny stejným způsobem.

Hloubka svařování trubek odpovídá parametrům vnitřku armatury - hroty páječky zajišťují ohřev prvků do stejné hloubky, aby byl zajištěn maximální kontakt povrchů pro lepší přilnavost.

Technologie spájkovacích procesů

Způsob připojení polymerních trubek pomocí svařování za tepla je poměrně jednoduchý, pokud zvládnete dovednost přesně připojovat vyhřívané prvky a znáte, jak spárovat díly. Po vložení potrubí do armatury se nepohne nebo neotočí, takže vytápěný polymer může vytvářet monolit. Pokud se místo přilnavosti otáčí, až se materiál vytvrdí, polymer se shromažďuje v záhybech a spojení se odtlakuje.

Zkontrolujte kvalitu připojení

Zkoušení těsnosti spojů probíhá po montáži všech spojů a má čas na ochlazování. Za tímto účelem se voda vlije do hotového systému a potrubí je zkontrolováno, aby se zjistilo netěsnost. Před nalitím vody nechte instalovaný systém stát při pokojové teplotě nejméně hodinu a pokud je vzduch v místnosti chladnější, interval testu by měl trvat nejméně 2-3 hodiny.

Pokud jsou uvolněné spoje, je nutné odvodnit vodu ze systému, aby se znovu namontoval potrubní úsek, namontoval nové armatury a odebral část potrubí odpovídající délky. Pokus určitým způsobem utěsnit propojení nebo propojit ho elektrickým pájením je odsouzen k selhání. Instalace polymerního potrubí vyžaduje přesnou technologickou shodu.

Příklad kvalitního připojení

Po skončení opravy znovu zkontrolují těsnost systému nalitím vody do něj. Pokud se jedná o topný systém, potrubí bude kontrolováno teprve poté, co se topné médium v ​​kotli zahřeje při zvýšených teplotách a tlacích.

Závěr

Pokyny, jak spárovat plastové trubky, vám umožní pochopit procesní technologii. Pokud existuje potřeba jednorázové práce, je ekonomicky nevýhodné koupit elektrickou páječku pro trubky, je snadnější pronajmout si nástroj ve společnosti, která takové služby poskytuje.

Pokud plánujete poprvé provádět samostatnou práci, je vhodné zakoupit materiál s malou rezervou. Věděli teoreticky jen to, jak spájet potrubí, než začnete pracovat v domě, je nutné trénovat. Pokud se zkušenost ukázala jako neúspěšná, svěřte odborníkům instalaci nebo opravu potrubí v domě.

Jak mohou být pájené PND trubky - spolehlivé a osvědčené metody

Polyetylénové trubky, vyráběné převážně z HDPE (nízkotlakého polyethylenu), zaujímají pevnou pozici v mnoha oblastech průmyslu, stavebnictví a života díky přítomnosti mnoha technologicky výhodných vlastností. To vyžaduje optimální způsob jejich připojení, bez něhož není možný proces instalace a uspořádání potrubních vedení.

Typy připojení polyetylénu (PE)

Mezi různými typy spojení mezi polyetylenovými trubkami jsou oddělitelné a jednodílné.

Odpojitelná metoda umožňuje na konci operace rozmontovat sestavenou konstrukci. Proto je optimální v případech, kdy není potřeba jeho dlouhodobé užívání. Podobné připojení trubek se provádí pomocí ocelových přírub.

Trvanlivější a běžněji používaná v praxi je trvalé spojení. Provádí se svařováním nebo pájením PE trubek, které mohou být zase tupé nebo zásuvné. Obě metody jsou efektivní a spolehlivé a umožňují získání pevných monolitických sloučenin.

Tažné svařování polyetylénových trubek

Pro tupé svařování polyetylénových trubek je vyžadováno speciální svařovací zařízení. Tato metoda připojení je účinná pro pájení trubek pouze z HDPE. Jeho všestrannost spočívá v tom, že umožňuje udržet flexibilitu návrhu po celé délce. Tato metoda může být použita s výkopem as otevřeným způsobem kladení potrubí.

Páskové PND potrubí se provádí v následujícím pořadí:

  1. Montáž konců svařovaných výrobků do centralizátoru svařovacích zařízení.
  2. Zarovnání a těsné upevnění součástí.
  3. Čištění koncových úseků od nečistot, prachu, mastnoty, jiných dřeváků a vrstev (prováděných bavlněnou látkou namočenou v alkoholu).
  4. Zpracování koncových fragmentů pomocí čelního zařízení (čelní). Proces se provádí až do výskytu rovnoměrných třísek, jejichž tloušťka nepřesahuje 0,5 milimetru.
  5. Demontáž obrobků a kontrola konců pro paralelismus. Pokud je zjištěna významná mezera mezi povrchy, provádí se opakované ořezávání, dokud není dosažena požadovaná shoda.
  6. Ohřívání konců slepých trubek s topným tělesem, jehož povrch je potažen nelepivou vrstvou.
  7. Po dosažení určitého spojení přířezů - odstranění topného tělesa a uzavření konců svařovaných trubek. Upínací tlak se zvyšuje, dokud se nedosáhne úplného a pevného uzavření. Výrobky by měly být uchovávány po určitou dobu (obvykle - 5-10 minut), dokud není kloub zcela zpevněn.
  8. Zkontrolujte kvalitu svařované konstrukce. Vyhodnocuje se vzhled svařovaných konců, jejich korespondence mezi nimi a pevnost pájení.

Vedle samotného procesu svařování je důležité věnovat zvýšenou pozornost předběžným pracím uvedeným v počátečních bodech. Měli byste je pečlivě provést před pájením HDPE trubek, protože spolehlivost a trvanlivost spojení jsou do značné míry závislé na tom.

Předpokladem pro vysoce účinné tupé svařování je jeho realizace pomocí jediného švu. Pouze v tomto případě je dosažena maximální síla svařovaného spoje, jinak může být nedostatečná.

Spojovací trubky PND pro svařování

Způsob spojování spojek polyetylénových trubek se provádí pomocí speciálního zařízení, nazývaného páječka, a sadou speciálních trysek požadovaného průměru. Během svařování se používají kování: spojky, odpaliště nebo rohy. Konce spojených polotovarů jsou přivařeny k armaturám, které slouží jako spojovací prvky.

Páječka pro potrubí PND má vyhřívané kovové části, které jsou v přímém kontaktu, kterým se provádí ohřev svařovaných výrobků. To je zejména trn, který zahřívá vnitřní povrch armatury, a pouzdro, do kterého je trubka vložena pro ohřev. Dorn a objímka jsou zkroucená a instalována do otvoru páječky pro PE trubky. Viz také: "Připojení svařování HDPE trubek: typy a funkce připojení."

Pokud máte potřebnou pájecí jednotku, můžete trubku HDPE propojit vlastním rukama. Tato práce není příliš složitá a moc jakéhokoli domácího mistra.

Než budete moci trubku HDPE pájit sami, měli byste udělat nějaké předběžné práce, zejména:

  1. Trimujte polotovary se speciálními nůžkami na požadovanou velikost. Řezy musí být přísně kolmé k podélné ose polotovarů.
  2. Vyčistěte koncové části připojených produktů.
  3. Uzavřete konce trubek, které nejsou momentálně svařované, aby nedošlo ke kontaminaci a ochlazování.
  4. Očistěte vyhřívané plochy pájecí jednotky z bloků a částeček, které by mohly zůstat z předchozí práce.

Potom můžete postupovat přímo k procesu pájení, který také sestává z řady po sobě následujících stupňů.

  1. Ohřívání trysky páječky na požadovanou teplotu. Když zahřátí dosáhne požadovaných hodnot, indikátor na těle přístroje vydá speciální signál.
  2. HDPE potrubí je zasunuto do pouzdra až na doraz a kování se také posouvá na trn, dokud se nezastaví. K provedení této akce může vynaložit určité úsilí.
  3. Jakmile je trubka vložena a kování je umístěno na ní, přebytečný roztavený materiál se vytlačuje z povrchu výrobku. Výsledkem je, že v oblasti svařovaného okraje je vytvořen určitý prstencový válec nazývaný ostružin.
  4. Připojené části jsou odstraněny z trysky, po které je trubka vložena do armatury tak, aby byla v těsném kontaktu s kroužkovým válečkem. Viz také: "Jaké jsou kování pro potrubí z HDPE, které je lepší použít pro připojení trubek".
  5. Čekají na chlazení svařovaných trubek, aniž by je vystavily vnějším vlivům.

Po provedení všech výše uvedených postupů lze proces pájení plastových trubek s vlastními rukama považovat za kompletní. Jak vidíte, není to příliš obtížné, nicméně byste měli znát i některé odstíny, které by měly být při provádění svařovacích prací zohledněny. Za prvé, existují speciální tabulky, podle nichž se vypočítá trvání procesu pájení při potrubí o jednom nebo druhém průměru. Poté, pokud jde o pájení polyetylénových trubek, pokyny uvádějí, že tlak při vkládání dílů by měl být zastaven, pokud armatura a potrubí dosáhly dorazu. Dodržování tohoto pravidla je velmi důležité - jinak bude síla spojení nedostatečná. Viz také: "Jak se svařuje polyetylénové trubky - pravidla technologické procesy."

Jelikož je obtížné určit přesnou hloubku ponoření potrubí během svařování, je nutné ho předem měřit a na povrchu výrobku vhodně označit.

Elektrofúzní svařování

Zvláštním typem svařovaných spojů PE trubek je elektrofúzní metoda, která umožňuje získání vysoce pevných konstrukcí. Pro jeho realizaci je nutné použít speciální elektrofúzi, vybavené zapuštěnými topnými tělesy. Proces svařování se provádí také pomocí svařovaných HDPE tvarovek vybavených spirály pro vytápění. Kvůli zahřívání a částečnému roztavení spojovacího materiálu je dosaženo spojení s polymerem a vytvořením monolitické konstrukce.

Prvky a součásti používané v této metodě jsou poměrně drahé, ale výhody elektrofúzního svařování jsou nepřítomnost otřepů, které snižují průtok potrubí a schopnost svařovat díly v uzavřeném prostoru, kde není možné instalovat celkové svařovací zařízení.

Elektrofúzní svařování mezi PE trubkami se provádí v následujícím pořadí:

  1. Trubky jsou řezány na požadované délky pomocí speciálních řezných nástrojů.
  2. Svařované části produktů a samotná elektrofúze se čistí od prachu, nečistot a mastnoty.
  3. Na trubkách jsou vytvořeny štítky pro ovládání hloubky zasunutí do pouzdra.
  4. Tyto konce trubek, které nejsou v současné době svařovány, jsou zasunuty, aby nedošlo k nežádoucímu chlazení.
  5. Elektrická spojka je připojena ke svařovacímu zařízení pomocí drátů.
  6. Proces svařování se spouští pomocí tlačítka pro spuštění zařízení.
  7. Po dokončení svařování se zařízení automaticky vypne.
  8. Nejméně jednu hodinu čeká na vytvrzení a úplnou připravenost svařovaného spoje, po kterém se stává provozuschopným.

Důležitou podmínkou pro získání vysoce kvalitních svařovaných spojů je zachování nehybnosti součástí během procesu pájení a následného chlazení. Jedním z indikátorů kvality svaru je tloušťka válce, která by měla být od jedné třetiny až do poloviny tloušťky samotné trubky. Válec by měl překrývat štítek, který byl dříve vyroben na trubce. Odstup svařovaných úseků trubek vůči sobě nesmí překročit 10 procent jejich tloušťky stěny.

Výběr způsobu pájení HDPE trubek

Ne každý z uvedených možností může být úspěšně vhodný pro připojení PND potrubí v těchto nebo těchto podmínkách. Různé metody mají své výhody a nevýhody a současně existuje řada faktorů, které také určují odpověď na otázku, jak spárovat plastové trubky v konkrétní situaci.

Zejména je-li nutné zajistit plynulost celého potrubí bez vytvoření tuhých úseků, pak by bylo nejlepší volbou svařování na tupo. Jeho další výhody jsou jednoduchost a účinnost. Viz také: "Jak narovnat HDPE trubku - dostupné a osvědčené metody."

Způsob spojování je optimální v těch případech, kdy je nutné provádět pájení v těžko přístupných místech pro práci. Vzhledem k tomu, že v takové situaci jsou obtížné axiální posuny výrobků vzájemně vůči sobě obtížné, tupé svařování je nemožné a jedinou přijatelnou cestou je spojení spojky.

V nejvíce těžko dostupných oblastech s velmi omezeným pracovním prostorem je spárování PND potrubí prováděno metodou elektrofufu. Další významnou výhodou této metody je její rychlost, která je někdy také důležitá.

Konečně, v případech, kdy je potřeba jednorázové připojení potrubí k provádění jedné nebo jiné krátkodobé práce, není vůbec zapotřebí pájení a je možné se s dočasným rozdělením spojit.

Jak spárovat potrubí: nástroje a technologie

Jak spárovat potrubí? Ve výrobku musíme rozebírat technologii spojování trubek a tvarovek z mědi, polypropylenu, polyethylenu a PVC. Máme zájem jak o pájecí technologii, tak i o nástroje potřebné k tomu.

Svařovaný spoj v polypropylenových instalacích.

Výjimečná spolehlivost a trvanlivost mědi je dobře známá. Nepodléhá korozi, nepřeplývá se sedimenty a nebojí se ohřevu na vysoké teploty. Stačí, když říkáte, že nejstarší měděná instalace byla používána více než století.

Nicméně: měď je poměrně měkký kov.
Náhodné mechanické poškození potrubí je docela možné.

Na nespočetných videích zveřejněných na internetu jsou zobrazeny a popisovány dostatečně podrobně měděné trubky s pájením. Dávejte pozor na ty momenty, které často zůstávají v zákulisí.

Nástroje

Pro připojení trubek pájením potřebujeme:

  • Truborez. Nekomplikovaný nástroj pomůže řezat měděnou trubku přísně v pravém úhlu k její ose, čímž zajistí maximální spolehlivost spojení.
  • Pickups. S jeho pomocí jsou otřepy odstraněny z vnitřních a vnějších okrajů trubky.
  • Rozšiřovač trubek Pomáhá tvořit spájkovací pouzdro. Tento nástroj je samozřejmě potřeba pouze tam, kde pro měděné trubky nejsou použity žádné zásuvkové kování.

Univerzální rozšiřovač trubek se sadou trysek.

Pozor: formování vložky je možné pouze na žíhané mědi.
Bez žíhání není kov dostatečně plastový.

  • Hořák Může používat propan nebo acetylen. V domácích podmínkách jsou nejvhodnější hořáky navrženy pro použití s ​​jednorázovými válci malého objemu.

Kromě toho potřebujeme tavidlo a pájku. V domácnostech je optimální použití takzvaných měkkých pájky na bázi cínu.

Technologie

  1. Povrchy, které mají být pájeny, jsou vyčištěny z prachu a v případě potřeby odmaštěny acetonem.
  2. Pomocí trubkového expandéru se vytvoří pouzdro. Průměr mezery mezi vnitřním povrchem pouzdra a vnějším povrchem další trubky by měl být minimální - ne více než 0,125 mm. Délka pouzdra není menší než průměr trubky.
  3. Na povrch se aplikuje malé množství tekutého toku štětcem.
  4. V kombinaci s ostatními částmi přívodu vody jsou hořákem rovnoměrně ohřívány. Po kontaktu s mědí by se pájka měla roztavit.
  5. Když je spojení nepřetržitě zahříváno, pájka se roztaví na hrdle pouzdra. Tavenina vyplňuje dutinu kvůli kapilárnímu efektu.

Pájení měděných vodovodů.

Polypropylen

Jak propojit propylenové trubky? Samozřejmě, i v tomto případě je snadné najít odpovídající video v síti - pájka propylenových trubek není příliš komplikovaná, a proto je velmi žádaná. Zaměřme se na složitost a nuance této práce.

Nástroje

  • Zařízení pro pájení trubek je nízkoteplotní páječka s výměnnými tryskami pro různé průměry.

Užitečné: většina levných pájecích nástrojů postrádá regulátor teploty a ohřívá trysky na 260 stupňů.
Při této teplotě se provádí pájení PP trubek.
Regulátor je nezbytný, když potřebujete nastavit nižší hodnotu pro práci s polyethylenem.

  • Zde je žádoucí přítomnost řezačky trubek. Externě, řezačka trubek pro plastové trubky je spíše jako zahradní drtič.
  • Navíc spárování PP trubek s hliníkovou výztuží vyžaduje holicí strojek (striping) nebo lepidlo. Volba jednoho nebo jiného nástroje závisí na umístění výztužné vrstvy.

Holicí stroj odstraňuje z oblasti svařování výztužnou fólii.

Technologie

Jak se propojené propylenové trubky samy spojí - video ve výcvikových kurzech ukazuje víc než jasně.

  1. Příslušná tryska je instalována na topném elementu páječky. odpovídající průměru potrubí.
  2. Páječka se ohřeje na provozní teplotu.
  3. Poté jsou současně provedeny dvě operace: trubka je zasunuta do zásuvky trysky a současně je spojovací díl vložen do úzké části.
  4. Po uplynutí 6-10 sekund (přesný čas závisí na průměru) jsou součásti vzájemně kombinovány a nehybné po dobu 10-15 sekund.

Jako vždy, ďábel je v detailech.

  • Trubky s vnější vrstvou vyztužující hliníkové fólie jsou ořezány několika otáčky holicího strojku - trysky s noži uvnitř. Holicí stroje se vyrábějí jak ručním čištěním, tak sklíčidly pro vrtáky.
  • Pokud je výztužná vrstva mezi dvěma vrstvami polypropylenu, příprava trubek se provádí koncovým těsněním. Nože v něm vybírají kus trubkového materiálu od jeho konce.

Vysvětlení: Odstraňování je nezbytné, aby byly všechny vrstvy potrubí spolehlivě svařeny s armaturou a hliník není v kontaktu s vodou.
Jeho elektrochemický rozklad může vést k oddělení přívodu vody.

  • Trubky a tvarovky z polypropylenu jsou kombinovány vratným pohybem. Rotace je nepřijatelná: Výsledná vlna oslabí připojení.

Správně připojeno.

  • Na řezané trubce před spájkováním je žádoucí odstranit vnější zkosení.

Polyethylen

Spárování polyetylénových trubek probíhá dvěma způsoby:

  • Použití elektrofuziových tvarovek. Uvnitř každé armatury je vodič s vysokým odporem. Přívod 12 voltů kontaktním svorkám vede k vytápění a spolehlivému připojení armatury s vloženou trubkou.
  • Tlačítko s předběžným bliknutím konců dílů, které se mají spojit.

První způsob připojení nezakrývá žádné překvapení: Pájecí trubky HDPE (nízkotlaký polyetylén) jsou redukovány pouze na sestavu přívodu vody a krátkodobé připojení transformátoru na svorky. Zaměření na konec pájecího konce.

Nástroje

Je třeba specifikovat jednu jemnost. Pravidelně se technologie pájecích trubek používá při velkém průměru (od 50 milimetrů) a používá spíše složité zařízení pro centrování a upínání. Metoda však může být použita i pro svařování trubek ve venkovských vodovodních sítích, zavlažovacích systémech a jiných tlakových systémech s mírným tlakem.

Ve skutečnosti se sada nástrojů liší jen od toho, co je zapotřebí k připojení polypropylenových trubek.

  • Páječka. Je lepší používat zařízení s regulací teploty: Pájecí polyetylenové trubky vyžadují zahřívání až do 260 ° C, ale pouze do 220 ° C.
  • Truborez. Konce musí být přísně kolmé k ose trubky.

Technologie

Vlastní pájení samotné trubky HDPE je dokonce snadnější než u polypropylenu.

  1. Konce jsou pevně přitlačeny na obě strany ohřívacího elementu páječky a udržovány tak dlouho, dokud se neobjeví vrták - válec z roztaveného plastu.
  2. Pak jsou kombinovány a drženy po dobu jedné minuty v statické poloze.

Pozor: je lepší používat páječku s teflonem potaženým topným tělesem.
V opačném případě zůstane část plastu na svém povrchu a věřte mi, že nebude ozonizován žádný vzduch.

Při instalaci potrubí s velkým průměrem jsou technologie a zařízení mnohem komplikovanější.

Polyvinylchlorid

Jak vypadá pájení PVC trubek?

Pravidelně - v žádném případě. Obecně. Tlakové i netlakové vodní potrubí a prvky kanalizačních systémů jsou připojeny pouze pomocí zásuvek pomocí lepidla nebo pryžových těsnění.

Na foto - PVC tlakové trubky. Těsnost spojů je opatřena gumovými těsněními.

V některých případech je však stále používáno pájení PVC trubek ve volně odváděných splaškách. Typickými situacemi jsou rozbití kolena v pozdním večeru nebo potřeba provést nestandardní vybavení.

Stejně jako jakýkoli termoplastický materiál může být polyvinylchlorid roztaven a poměrně spolehlivě spojen molekulární difúzí. Je zřejmé, že nákup speciálního páječky bude přebytek.

Jak zvládnout improvizované prostředky?

  1. Polotovary jsou řezány do velikosti pomocí pilového pásu nebo, pohodlněji, pomocí brusky s libovolným řezacím kolem.
  2. Okraje spojených částí jsou lehce roztavené nad kamna nebo v plameni plynového hořáku a tlačeny proti sobě.
  3. Poté se švův roztaví v kruhu s nožem na stole nebo jiným kovovým předmětem vyhřívaným do tmavé záře.

Problémy s kanalizací mohou vyžadovat okamžitý zásah.

Závěr

Doufáme, že navrhovaný materiál bude pro čtenáře užitečný. Jak se provádí pájení trubek - video v tomto článku bude demonstrovat víc než jasně. Úspěchy!

Pokyny krok za krokem: jak spárovat plastové trubky doma

Dobrý den, drahý čtenář! Montáž nebo opravy vytápěcích systémů, instalatérských a odpadních vod z moderních typů polymerních výrobků se provádí snadno a rychle díky technologii těsnění používanou pro připojení dílů. Můžete to udělat sami, pokud víte, jak spárovat plastové trubky, připravte potřebné nástroje a přípravky předem.

Typy trubek spojených spájkováním

Následující typy trubek mohou být pájeny.

  1. polyvinylchlorid (PVC);
  2. polypropylen;
  3. měděné trubky;
  4. polybuten;
  5. polyetylen s vysokou tepelnou odolností;
  6. plastové výrobky s výztuží.

Potřebné nástroje a materiály pro pájení

Chcete-li pracovat doma, musíte předem připravit všechny potřebné nástroje a materiály:

  • elektrická páječka;
  • trysky a stojan pro páječku vhodné velikosti;
  • pilník nebo ostrý nůž;
  • měření pravítka nebo pásky;
  • marker;
  • Nůžky na řezání trubek;
  • holicí strojek - zařízení pro odstraňování vyztužující vrstvy;
  • speciální zkosovací nástroj;
  • pájka pro pájení;
  • tavidla a tvarovky;
  • složení alkoholu pro odmašťování.

Páječka pro pájení

Pájka je k dispozici ve formě drátů, fólií, tyčí atd. Je nezbytná pro trvanlivější švy měděných konstrukcí. Vyrábí se na bázi cínu, stříbra, zinku, olova, antimonu nebo mědi.

V závislosti na bodu tání je rozdělen na:

  • tavitelný;
  • středně tavitelný;
  • vysoce tavitelná pájka.

Tavidla a armatury

Tavidla se používají při pájení, aby chránily spojené kovové povrchy před oxidací. Jsou k dispozici ve formě kapalné, suché směsi nebo pasty a mění se v chemickém složení, vlastnostech a účelu. Například kyselina boritá, chlorid zinečnatý a kyselina chlorovodíková se používají k čištění povrchu válcované mědi a ke zvýšení plynulosti pájky.

Ochranná fólie může být vytvořena pomocí pryskyřice, vosku, různých pryskyřic.

Kování jsou malé výrobky, které se nosí na koncích trubek, které jsou spojeny spájkováním. Patří sem spojky, odpory, kříže, obtoky, zástrčky, rohy atd. Musí být ze stejného materiálu jako samotné potrubí. A samozřejmě, není nikomu tajemstvím, že si můžete koupit kování v každém sanitárně.

Nůžky pro řezání

Tento typ nástroje má jiná jména - řezačka trubek, nožové trubky nebo řezačka trubek. Je určen pro rychlé řezání plastových výrobků, zajišťuje provádění řezných hran bez otřepů, což zjednodušuje přípravu na svařovací proces.

Existují 4 typy nožnicových nožů, které se liší konstrukcí a cenou:

  • Přesná řezačka trubek s rohatkovým mechanismem. Zařízení se používá pro řezání trubek o průměru nejvýše 75 mm;
  • nůžky;
  • automatický řezač trubek ve formě pistole;
  • řezačka trubek - gilotina.

Tipy pro výběr a ovládání páječky

Při výběru pájecího pásku je třeba vzít v úvahu jeho technické parametry:

  • napájení Pro svařování potrubí s velkým průměrem jsou potřeba mohutná zařízení, u systémů pro domácnost, kde průměr výrobků nepřesahuje 50 mm, můžete zakoupit zařízení o výkonu 0,6 - 0,8 kW;
  • kvalita nástřikových trysek a technologie jejich použití. Svařitelné výrobky lze z trysek snadno odstranit teflonovým povrchem, takže je vhodné zvolit páječku, která je vybavena pouze takovými tryskami. Dále byste měli věnovat pozornost možnosti vytápění nejen jedné, ale také dvou nebo tří trysek najednou. To výrazně urychlí práci;
  • typ regulátoru teploty. Páječka může být vybavena elektronickým, kapilárním nebo bimetalovým termostatem. Je lepší vybrat si model s elektronickým regulátorem teploty, jelikož ostatní dva mají příliš velký nesoulad mezi cílovou a skutečnou teplotou vytápění výrobků.

Podstata procesu a způsoby pájení

Pájení se používá pro těsné spojení potrubních částí mezi nimi, instalace ventilů, řídicích a bezpečnostních zařízení.

Tři spájkovací technologie se používají pro připojení konců potrubí a potrubí:

  • difúzní metoda. Svařování se provádí vytápěním a stlačením spojovacích prvků bez roztavení základního materiálu dílů a použitím dalších látek;
  • pájení pomocí elektrofytování. Pro připojení se používá speciální armatury s topným tělesem. Pájecí proces nastává v důsledku částečného tavení vnitřní části elektrické armatury působením elektrického proudu;
  • chladným způsobem. Prvky tepelného potrubí jsou spojeny pomocí přídavného materiálu - pájky.

Postupné pokyny pro pájení plastových trubek

Pájecí potrubí se skládá ze tří hlavních fází - vytápění, dokování, upevnění a chlazení prvků, pro které potřebujete určitou přípravu, dodržování teplotního režimu a bezpečnostních pravidel.

Bezpečnostní opatření

V procesu pájení je nutné dodržovat základní bezpečnostní opatření pro práci s elektrickým nářadím:

  • páječka musí být chráněna před srážením, špínou a postříkáním;
  • před připojením zařízení k síti je nutné se ujistit, že je v dobrém stavu, celistvost napájecího kabelu a zástrčky;
  • během práce by měla být vysílaná místnost a použití temoperchatky;
  • Nedotýkejte se exponované pokožky exponovaným povrchům.

Příprava prvků a částí

V této fázi je nutné provést:

  • řezání produktů do segmentů požadované délky;
  • čištění sekcí z ostružin a jejich jemné broušení;
  • odmašťování plátků roztokem alkoholu;
  • použití zářezu, kterým bude možné řídit hloubku vložení trubek do zařízení;

Příprava pájecího železa

Zařízení musí být předem připojeno k síti, nastavit termostat do požadované polohy a ohřívat produkt na provozní teploty v závislosti na druhu plastu.

Doba zahřátí pájecího přípravku je obvykle 30 minut, dokud světlo zhasne. Přístroj bude připraven po dobu 10 minut po dosažení nastavené teploty.

Při přípravě přístroje je také žádoucí dodatečně sledovat teplotu armatur a pouzder s povrchovým elektrickým teploměrem.

Při jaké teplotě spájkování plastových trubek

Pro pájení polyethylenových výrobků je termostat na zařízení nastaven na 220 ° C, pro polypropylenové výrobky - při 260 ° C. Pokud regulátor chybí, můžete sledovat parametry topných součástí z tabulky 1.

Pravidla dokování

Při sestavování kloubů je nutné sledovat zarovnání okrajů tak, aby oba výrobky měly stejný povrch a osa potrubí se nepohybuje. Mezera mezi hranami by měla být stejnoměrná po celém průměru o velikosti 2 až 3 mm.

Připojení potrubí

Ohřáté části jsou odstraněny z trysek páječky a vzájemně propojeny a mírně stlačují konce. Tuhnutí polymeru nastane za 2-3 minuty.

Odizolovací a chladicí směsi

Křižovatka by měla být v pevné poloze, dokud se plast nezchladí na teplotu 38 - 42 stupňů. Za tímto účelem jsou připojené díly upevněny do svorky nebo svorky až do chlazení.

Odstraňování zubů provádí ostré nože po úplném ochlazení dokovací stanice.

Zkontrolujte kvalitu připojení

Na konci svařování jsou všechny spoje podrobeny vizuální kontrole. Dobře vyrobený svar by měl mít rovný povrch bez stopy poréznosti, trhlin, záhybů a nadměrného lesku, které vznikají při přehřátí. Přítok ve zóně švů by měl být pevný a rovnoměrný po celém obvodu kloubu a stoupat nad vnějším povrchem o více než 2 mm - u výrobků o tloušťce stěny až 10 mm.

Maximální výška válce pro trubky s větší tloušťkou stěny je 4 mm.

Video pájení

Jak navázat potrubí na stěnu, můžete si na video prohlížet:

Časté chyby

Pájecí plastové trubky nevyžadují speciální dovednosti, ale pokud se nedržíte stanovených pravidel a předpisů, stále můžete pokazit spojení. Typické chyby pro začátečníky jsou:

  • používejte špinavé trysky. Pokud na tryskách zůstávají kapky roztaveného polymeru, pak během dalšího svařování mohou klínovat mezi okraji výrobků a ostře oslabovat spojovací švy;
  • zbytky vody a nečistot na vnějším povrchu. Zabraňují těsným kontaktním plochám dílů po celé ploše;
  • při spojování součástek působení nadměrné síly. Část taveniny s přetlakem může být vytlačena uvnitř potrubí a snížena jeho propustnost;
  • pokus o vyčištění přítoku roztaveného plastu k dokončení chlazení spoje, což nevyhnutelně vede k deformaci potrubí;
  • nedostatečné ohřev nebo přehřátí kloubu.

Odborná rada

Pro zajištění maximální spolehlivosti spojů potrubí odborníci doporučují dodržovat následující požadavky:

  • správně zahájit svařovací práce po 10 minutách od okamžiku zahřívání páječky;
  • provádět svařovací nebo pájecí operace na součástech pouze při pozitivní okolní teplotě;
  • části potrubí spojované svařovací metodou musí být nechány vychladnout, zabraňující jejich vzájemnému pohybu nebo otáčení;
  • při tloušťce stěny větší než 6 mm je tupé svařování výrobků provedeno dvojitým švem. Při menší tloušťce stěny může být spoj spájen jedním spojem;
  • Všechny konstrukční prvky upevněné pájením by měly pocházet od stejného výrobce, protože se mohou lišit ve složení surovin, což negativně ovlivní kvalitu svaru.

Pájení v těžko přístupných místech a rozích

Při pájení potrubí umístěných v obtížně přístupných místech, například blízko povrchu stěn nebo stropu, se používá speciální technika sestávající z postupného zahřívání přímých a vratných kloubů pájecím zařízením. Je třeba ohřívat přírubu přímého úseku po delší dobu, aby neměla dostatek času na ochlazování, pokud je opačný díl obrobku v provozu.

Hladkost linie v místech rohových spojů potrubí lze dosáhnout použitím speciálních rohových adaptérů a tvarovek. Důležité je, aby byla hloubka jejich vstupu do těla rohového kusu na přívodních potrubí velmi přesně vyznačena.

Bezpružinové plastové potrubní spojení

Plastové trubky nemusí být svařovány, mohou být také spojeny pomocí speciálního lepidla. Aplikuje se na celý předem odmaštěný povrch potrubí, který se vloží do zásuvky. V objímce je vnitřní povrch také odmaštěn a pokryt lepidlem, ale pouze 2/3. Pro lepší přilnavost povrchu potrubí pod lepidlem je před odmaštěním ošetřen smirkovým papírem.

Připravená část potrubí je přivedena do zásuvky na doraz a otočena o 90 stupňů. V této poloze by měly být díly, které mají být lepeny, drženy po dobu 1 až 1,5 minuty, dokud není lepidlo nastaveno.

Úplné vyschnutí lepidla nastane během několika hodin.

Plastové kanalizační potrubí vedoucí do septiku lze připojit pomocí kompresní armatury. Při této metodě se proces spojování potrubí skládá z následujících kroků:

  • odstranění horní vrstvy na potrubí z nečistot;
  • zkosení na konci;
  • uvolnění spojovací matice na montáži a instalace konce trubky do ní;
  • utažením matice v opačné poloze, v tomto okamžiku dochází k upnutí (stlačení) trubky stlačovacím kroužkem.

Kování je fixováno ručně nebo s otevřeným klíčem. Aplikovaná síla nesmí být příliš velká, jinak by mohlo dojít k prasknutí.

Metoda trumpet zahrnuje použití vysoce elastického těsnicího kroužku. Těsnost spojení je zajištěna stlačením těsnění mezi stěnami objímky a hladkým koncem potrubí.

Svařování plastových trubek o velkém průměru

Pro připojení potrubí o průměru větším než 50 mm a tloušťce stěny 4 mm se používá technologie spárování na tupo, které spočívá v současném varu konců dvou segmentů podél celé roviny. Nejtěžší věcí tohoto způsobu svařování je správné vyrovnání kloubů a zajištění požadované délky mezery mezi díly.

Proto se při procesu tupého svařování trubek o velkém průměru používají vodiče nebo potrubní centralizátor. Poskytuje vysoce kvalitní a spolehlivé upevnění segmentů pro svařování.

Samotné práce se provádějí v následujícím pořadí:

  • příprava trubek a odizolování okrajů;
  • upevňovací prvky v zařízení pro centralizaci trubek;
  • svařovací spoje výrobků.

Závěr

Pájecí plastové trubky nejsou komplikované, ale spíše zodpovědné. Chyby a nedbalost při jeho realizaci může vést k vážným důsledkům při prvním spuštění instalatérského nebo topného systému.

Sdílejte užitečné nápady v sociálních sítích se svými přáteli a budou s vámi sdílet. A nezapomeňte se přihlásit k odběru našeho kanálu.