Pájecí trubky o stejném průměru

Pájecí trubky o stejném průměru (až 16 mm). Konec jednoho ze svařovaných trubek je uzavřen zátkou nebo azbestem, konec druhého potrubí je roztaven a ponechán otevřený. Konce trubek, které mají být pájeny, se zahřívají na malém a nepříliš silném plameni s konstantní rotací (obr. 41). Jakmile sklo začne měkkat, vedete ohřívané konce trubek v kontaktu v jednom místě pod malým úhlem. Když jsou konce trubek přilepené (pájené), jsou segmenty narovnány, což jim dává horizontální polohu. Výsledkem je, že konce trubek jsou spojeny podél celého obvodu konce. Když je to stěží znatelné, posune se trubice do křižovatky. Po vytvoření svarového spoje se svařovaná trubka, která se otáčí, poněkud protáhne ke stranám venku plamene současným vyfukováním vzduchu do otevřeného a roztaveného konce jedné z trubek, v tomto případě je dosažen rovný spoj (obr. 42).

Poté zvyšte tok plynu a vzduchu do hořáku a během otáčení opět změkčte sklo na křižovatce. Změkčené sklo se při otáčení mírně vysráží, aby se na místech křižovatky nahromaděla změkčená skleněná hmota. Poté, když ho vynesete z plamene, vyfukování vzduchu nafoukne malý otok o průměru poněkud větším, než je průměr trubice.


Obr. 41. Otáčení trubek při pájení

Při vyfukování otoků je počáteční nerovnost švu vyhlazena. Všechny operace se provádějí otáčením trubek jak v plameni, tak mimo něj. V opačném případě se změkčené sklo akumuluje (vypouští) do spodní části koule, což způsobuje nerovnoměrnou tloušťku stěny. Vyfouknutý opuch se opět ohřívá v plameni hořáku, dokud není změkčen. Potom se z plamene vyjme, jemně nafoukne a lehce se protáhne, až se průměr bodu spojení rovná průměru svařovaných trubek. Při spárování trubek se někdy v oblasti spojení vytvářejí praskliny v důsledku propouštění konců trubek. Tato vada je vyloučena ohýbáním trubek v příslušných úhlech na místě spojení. Pokud se mezera v tomto případě netěsní, pak se místo, kde se nachází, zahřívá na úzkém plameni hořáku a dotýká se okraje mezery zahřátou skleněnou tyčí, s níž jsou hrany mezery spojeny dohromady k jejich úplnému pájení. Umístěte křižovatku žíhanou na žhavící plamen hořáku a umístěte jej pro chlazení na dřevěnou podšívku.

Velká encyklopedie ropy a plynu

Připojení - skleněná trubka

Spojení skleněných trubek s kaučukem by mělo být omezeno na minimálně krátké trubky v důsledku koroze kaučuku a plynu. [1]

Klouby skleněných trubek, odpališť, přechodů a kohoutků se sloupky a tlakovými nádrží jsou vyrobeny z pryžových trubek a zátek. [2]

Pro připojení skleněných trubek nezapomeňte na ztrátu pružnosti a na trhové gumové hadice. Nepoužité hadice jsou v případě potřeby předem vyčištěny z vnitřku mastku a jiných mechanických nečistot pomocí vatového tampónu navlhčeného například alkoholem. [3]

Pryžové a plastové hadice se používají pro připojení skleněných trubek a pro přepravu plynů a kapalin. Množství organických rozpouštědel, halogenů, halogen-vodíku a oxidu siřičitého, stejně jako některé kyseliny, jako je kyselina dusičná a sírová, ničí gumové hadice. Výhodou plastových hadic ve srovnání s gumou je jejich průhlednost a chemická odolnost. Ale na druhé straně organická rozpouštědla vyplachují plastifikátory z plastových hadic a hadice se stávají tvrdými a křehkými. Před utažením spojovacích trubek plastové hadice změkčují ponořením konců hadice do horké vody. [4]

Nejjednodušší případ spojování skleněných trubek, tzv. Jednoduchého spojení, probíhá, když jsou dvě trubky podél jedné osy spájeny. [5]

Při úplné těsnosti nádoby 4 a všech spojeních pryžových a skleněných trubek by tlak v nádobě neměl klesnout. [6]

Všechny kohouty zařízení musí být dobře mastěny vazelínou, spojení skleněných trubek musí být provedena koncem. [7]

Přestože pájení a oddělení jednotlivých částí zařízení je považováno za nejspolehlivější a bezchybnější způsob připojení skleněných trubek, spojení trubek s gumovými hadicami stále ještě zjednodušuje. Pokud je to možné, sklo by se mělo dotýkat skla, aby se plyny nebo kapaliny dotýkaly pouze gumy na malých místech. V současné době stále více a více aplikací hledá způsob, jak propojit tenké části vzhledem k jejich chemické lhostejnosti. Známé tenké řezy jsou ploché, válcové, kulovité a kuželovité. Kónické úseky jsou v laboratoři nejrozšířenější. Dříve byly po desetiletí používány různé nezaměnitelné kónické tenké profily, dnes však stále častěji dochází ke výměně standardních tenkých vrstev. [9]

Studenti by měli být při řezání skleněných trubek a skleněných tyčinek a při připojování skleněných trubek opatřeni pryžovými částmi - trubky a zátky. [10]

Při montáži zařízení by se mělo dbát na to, aby všechny díly byly pevně uchyceny pomocí podpěr a držáků; Těsnicí klouby skleněných trubek by se měly provádět navzájem. U kloubů se doporučuje použít elastickou gumovou trubku s (vnitřní průměr o 2 až 3 mm menší než vnější průměr připojených trubek.) [11]

Při sestavování analyzátoru plynů by se mělo dbát na to, aby byly všechny díly pevně uchyceny pomocí podpěr a držáků; Těsnicí klouby skleněných trubek by se měly provádět navzájem. U kloubů se doporučuje použít elastickou gumovou trubku o vnitřním průměru o 2 až 3 mm menší než je vnější průměr připojených trubek. Všechny kohouty (trojcestný kosáček / / - 19 a jednosměrný 20 - 24) jsou důkladně vyčištěny z nečistot a třením měkkým hadříkem nebo filtračním papírem, mazány speciální maziva a pomalu se otáčejí, dokud nejsou průhledné části. [13]

Voda použitá pro plnění zařízení je uložena ve skleněné nádobě a skleněné nálevky se používají k nalévání. Připojení skleněných trubek je provedeno s gumovými trubkami. [14]

Při sestavování analyzátoru plynu musí být konce skleněných trubek spojeny dohromady, čímž se sníží škodlivý prostor. Pro připojení skleněných trubek se doporučuje používat tenkostěnné elastické gumové trubky malé délky. Ventily musí být mazány speciálním mazivem. [15]

Mladý technik - pro kvalifikované ruce 1977-11, strana 13

ADAPTÉR S OLIVOU (obr. 2). A co když budete potřebovat připojit kusy gumy nebo PVC hadice? Odřízněte kus stohu * lanyonové trubky a po roztavení konců připojte hadice k sobě. Ale ještě lépe, pohodlněji a bezpečněji to děláte se speciálním samočinným adaptérem. Připravte kuličku z trubice o trochu větším průměru než hadice a nejprve zahřejte dvakrát na šířku jednoho průměru kuličky na jedné straně kuličky a mírně zastavte sklo, pak nafoukněte a vytáhněte vyhřívanou část. Budete mít kužel, základna směřuje k široké části trubice. Po vystředění na úzkém plameni ohřejte obvod trubky a mírně ji vytlačte. Když sklo změkne, vytvoří kolem trubice úzký váleček. Toto je oliv. Ale nenechte se unášet! Vnitřní stěny oliv by se neměly uzavírat! Jinak, jakmile sklo začne vychladnout, praskne. Stejným způsobem, několik kroků zpět, můžete udělat druhou olivu. Druhý konec adaptéru je zpracován stejným způsobem.

Pokud potřebujete adaptér pro připojení úzké hadice s širokým hadříkem, nechte jeden konec kuličky neotržený, ale olivy na něm postupujte stejně jako na kuželu na druhé straně kulky. Po zhotovení oliv na obou stranách budoucího adaptéru nechte vychladnout, ořízněte síly a otřete otvory.

JAK PŘIPOJIT TUBU UHLÍ (obr. 3). Za tímto účelem nejprve trubku ohřejte na šířku přibližně dvou průměrů. Potom zastavte sklo a dvakrát zvětšete tloušťku stěny, držte trubku v plameni a zahřejte spodní část změkčeného skla (jen 2-3 sekundy) těsně před ohýbáním. Určité množství skla se bude pohybovat dolů na budoucí vnější stranu ohybu, tloušťka stěny se zvýší: ohýbejte, protáhněte vnější stranu a stlačte stěny uvnitř úhlu ohybu. V této poloze vyndejte trubku z ohně, lehce protáhněte předehřáté místo, ohneme ji a, když ji stále držíte dolů, okamžitě ho vyfoukáte do trubice. Záhyb by neměl mít záhyby a prakticky by neměl měnit průměr trubice. Pokud má záhyb chyby, zkuste je opravit následným změknutím a vyfukováním. Při ohýbání skleněné trubice nepoužívejte sílu.

JAK SPOJTE DVĚ SKLENĚNÉ POTRUBÍ (obr. 4). Všechny výrobky, o kterých jsme dosud řekli, jsou prováděny z jednoho kusu skleněné trubice. Ale pomocí skleněného hořáku můžete skleničku spárovat. Skleněné spojení musí být silné, což je zajištěno spolehlivým uzavřením roztavených pájených povrchů. Vezměte dvě zkumavky s čerstvě vystřiženými hranami a otáčejte, zahřejte, aby změkčily, a poté je připojte do plamene. Ohřejte křižovatku silně a střídavě mezi teplem a otokem v několika krocích dosáhnete zmizení švu. Výsledné zhuštění zahřejte v širokém plameni a protáhněte jej na průměr spálených trubek (obr. 5).

Pokud potřebujete spájet trubky o různých průměrech, rozvinou se pomocí spáry spájený konec úzké trubky (rozvinitelná část trubky by měla expandovat pod mírným úhlem) a současně zahřívat sklo v této části. Začněte spát trubky s různými průměry, zastavte okraje obou trubek, jak je popsáno výše, a připojte je, ohřejte křižovatku. Pokuste se udržet plameny většinou uchopení okraje větší trubky. Mimochodem, pro velmi úzké trubky (tzv. Slaměk) může být výstružník vyroben z hrubého železného hřebíku a jeho povrch je nakloněn ve formě čtyřhranného kužele. Jako rukojeť takového zametání použijte těsně opotřebovaný kus úzké gumové hadice.

JAK UROBIT TEE (obr. 6). Tee se používá nejen chemiků, ale může být také nezbytné pro akvaristy. Připravte dva odrážky a proveďte jejich adaptér. Jeden z adaptérů na polovinu - to bude připájené odpaliště. Připravte jeho řezný okraj stejným způsobem jako okraj úzké trubky pro spojení s širokým. Ohřejte výsledný polotovar v plameni a položte ho na dřevěnou podšívku.

Pak si vezměte další polotovar - podložku trouby - zahřejte ho uprostřed úzkého plamene a přinést úplné změkčení místa, kde by měl být křižovatka dosažena. V tomto místě s mírně vyhřívanou tyčinkou vytáhněte sklo, aby se na povrchu trubice dostala vydu. Otočte výstřel směrem k plameni a přinést významné změkčení bez zachycení sousedních stěn. Poté odeberte z ohně a vtlačte do trubky silou. Když se vytvoří tenká stěna bubliny, vyjměte ji nožem nebo skleněnou tyčí - a dostanete otvor ve stěně trubky. Snažte se, aby byl menší než průměr trubky, která má být pájena. Malým okrajem otvoru otevřete a zastavte tak, aby jeho obvod byl malý, vyčnívající nad zeslabeným povrchem. Nyní přivést proces pájení do plamene a při pokračujícím ohřevu základny odpalování přivést ke změkčování a zastavit okraje trubice, která je připájena tak, aby se vyrovnala v průměru. Připojte pájené profily nejprve v jednom bodě a pak po celém kruhu. Rozstřik se okamžitě trochu roztáhne a jemně nafoukne, až do vytvoření kulovitého zahušťování. Pro silné připojení znovu ohřejte až do úplného změkčení, přibližně část "D" obvodu křižovatky a vyfoukněte malý kruh. Sekundární změkčení jej přivede na průměr spárované trubky. Pak tohle

§ 6. Pájecí skleněné trubice

Při pájení skleněných trubek musíte splnit následující podmínky:

  1. Trubky z tvrzeného skla musí být ze stejného typu skla. Pokud jsou trubky z různých typů skla spájeny, pak by koeficient roztažnosti a jejich teplota měknutí měly být blízko sebe.
  2. Konce spájených trubek by měly být čisté a hladké. Nejlepší je spárovat pouze řezané konce trubek.

Pájecí trubky o stejném průměru (až 16 mm). Konec jednoho ze svařovaných trubek je uzavřen zátkou nebo azbestem, konec druhého potrubí je roztaven a ponechán otevřený. Konce trubek, které mají být pájeny, se zahřívají na malém a nepříliš silném plameni s konstantní rotací (obr. 41). Jakmile sklo začne měkkat, vedete ohřívané konce trubek v kontaktu v jednom místě pod malým úhlem. Když konce trubek drží (pájené), segmenty, které narovnáte, což jim dává horizontální polohu. Výsledkem je, že konce trubek jsou spojeny podél celého obvodu konce. Když je to stěží znatelné, posune se trubice do křižovatky.

Obr. 41. Otáčení trubek při pájení

Po vytvoření pájecího kloubu se svařovaná trubka, která se otáčí, se poněkud roztahuje na strany mimo plamen a současně fouká vzduch do otevřeného a roztaveného konce jedné z trubek, v tomto případě se získá rovnoměrný spoj (obr. 42). Poté zvyšte tok plynu a vzduchu do hořáku a během otáčení opět změkčte sklo na křižovatce. Změkčené sklo se při otáčení mírně vysráží, aby se na místech křižovatky nahromaděla změkčená skleněná hmota. Poté, když ho vynesete z plamene, vyfukování vzduchu nafoukne malý otok o průměru poněkud větším, než je průměr trubice.

Obr. 42. Sekvence operací pájecích trubek stejného průměru.

Při vyfukování otoků je počáteční nerovnost švu vyhlazena. Všechny operace se provádějí otáčením trubek jak v plameni, tak mimo něj. V opačném případě se změkčené sklo akumuluje (vypouští) do spodní části koule, což způsobuje nerovnoměrnou tloušťku stěny. Vyfouknutý opuch se opět ohřívá v plameni hořáku, dokud není změkčen. Potom se z plamene vyjme, jemně nafoukne a lehce se protáhne, až se průměr bodu spojení rovná průměru svařovaných trubek. Při spárování trubek se někdy v oblasti spojení vytvářejí praskliny v důsledku propouštění konců trubek. Tato vada je vyloučena ohýbáním trubek v místě spojení, a to ve vhodných úhlech: Pokud se mezeru netahne, místo, kde je umístěno, se ohřívá na úzkém plameni hořáku a dotýká se okraje mezery zahřátou skleněnou tyčí, s níž jsou okraje mezery spojeny do jejich plného pájení. Umístěte křižovatku žíhanou na žhavící plamen hořáku a umístěte jej pro chlazení na dřevěnou podšívku.

Pájecí trubice různých průměrů. Při spárování trubek různých průměrů na široké trubce předběžně odtáhnou výkon, jehož úzký konec je odříznut dotykem horkého kužele se studenou skleněnou tyčí. Můžete také snížit úzkou část síly pomocí hořčíku po ochlazení. Průměr kužele v řezu by měl být o něco větší, než je průměr roztaveného potrubí. Konec řezaného kužele široké trubky během otáčení se zahřívá v plameni hořáku, což mírně narušuje sklo na průměr pájené trubky. Okraje zkoseného řezu se zároveň trochu zesílily. Poté se konce úzké trubice zahřívá, jak bylo uvedeno výše, a připájeno ke zužujícímu se konci široké trubky (obr. 43).

Obr. 43. Sekvence operací, pájecí trubky různých průměrů.

Aby se dosáhlo hladkého a hladkého přechodu široké trubky na úzký konec široké trubky, jsou uzavřeny zátkou nebo azbestem a zahřívány během otáčení v úzkém plameni hořáku tak, aby plamen neuzavíral úzkou trubku, ale ohříval jen spojení a spojení. Poté, co se sklo změnilo na křižovatce, je trubka vytažena z plamene a vzduch je foukal přes úzkou trubku, dokud se nevytvoří hladký přechod. Tato operace se obvykle provádí ve dvou nebo třech krocích, přičemž se pravidelně zahřívá křižovatka a fouká vzduch.

Svařování po žíhání. Konec úzké trubice, přes kterou je vzduch vyfukován, musí být roztaven. Tato metoda se používá k výrobě forshots a allonzhi. Ta druhá, po pájení, ohýbá jód pod určitým úhlem.

Spárování širokých skleněných trubek (obr. 44). Spárování širokých trubek je mnohem komplikovanější než úzké a vyžaduje velké dovednosti. Na každém segmentu širokých trubek na jednom konci pomocí spájené skleněné tyče se vytáhne výkon 1. Úzký konec výkonu se odebírá v levé ruce a zahřívá se při otáčení na úzkém plameni hořáku v bodě přechodu. Pravá ruka, která používá tenký konec síly nebo skleněné tyčinky, odstraňuje přebytečné sklo napravo od trubice 2 na výstupu ohřáté části plamene. Zahřátá část kuželové trubky je v plameni.

Obr. 44. Sekvence operací spárování širokých trubek

Vytvořená pozice pokračuje, zatímco se otáčí, ohřeje se pod ohřívacím plamenem, mírně vytváří sklo. Odstraněním kužele z plamene je zafukován malý vzduch, aby vytvořil zaoblené dno na kuželovém konci trubky 3. Pak se tupý konec roztaveného kužele ohřeje na silné změkčení a vytáhne z ohně rychle přivádí vzduch do trubky 4. Změkčené sklo na konci se nafoukne do tenkostěnných bublina "fouká". Nestříkejte navíc sklo, protože výsledná bublina praskne silným nárazem. Tenký skleněný film nafouknuté bubliny se odlupuje, aby se vytvořil rovný konec. Tvorba plochého koncového povrchu nastává v důsledku ostého přechodu z tenké stěny rány na tlusté stěny trubky. Konec trubky 5 se roztaví, roztavená nákupní oblast se nazývá houbičky. Stejná operace se provádí s jinou trubicí.

Pokud konce nemají plochý povrch, jsou zahřáté a naneseny na grafitovou dlažbu. Pokud mají koncové konce v tomto případě rozdílný průměr, pak se konec menšího průměru zahřívá během otáčení a odvíjí se pomocí grafitového nebo dřevěného výstružníku na požadovaný průměr. Při nasazování skenu, pořízeného v pravé ruce az určitého úhlu, vznikne kruhové otáčení uvnitř otvoru trubky. Namísto nafouknutí tenkostěnné koule je možné jednoduše odříznout úzké konce výkonů (odcházející z místa přechodu trubice do kužele) tak, že se dotýkáte studené skleněné tyče na ohřáté sklo nebo odříznete chlazené konce sil pomocí karbidového řezačky. Je třeba si uvědomit, že pouze obyčejné sklo (23, L-80, 29 a zirkonium) vytváří kruhovou kruhovou trhlinu, když se dotýká studené skleněné tyče. Brýle molybdenu a Pyrexu jsou téměř nemožné tímto způsobem odříznout.

Řezané konce kuželů obou trubek by měly mít stejný průměr (trubka 6). Na křižovatce měla stejná tloušťka skla s trubičkou, je zahřátá a po vyjmutí z plamene je mírně nafouknutá. Poté se opět zahřívá při otáčení a vysráží sklo, dokud není tloušťka spojky větší než tloušťka spájkovacích trubek 7, po které je spálenou trubici odstraněna z plamene a v místě spojení (trubka 8) je vyfukováno mírné otoky. Tato operace se provádí v několika fázích. Zduřená část trubky v místě spojení je opět zahřátá během otáčení a vytažena z plamene a mírně nafouknutá, natáhla se k průměru spájených trubek 9 a dosáhla rovnoměrného až hladkého spojení.

Někdy s prodlouženým ohřevem místa dochází ke spojení devitrifikace skla, zejména skla (23, L-80, 29 atd.) A obsahující významné množství oxidu sodného. Místo křižovatky se sklo stane zakaleným kvůli krystalizaci a vyhoření oxidu sodného. Pokud se tato závada objeví, musí být na koncentrovaný solný roztok vložen gázový holicí štětec na drát a umístěn do ohně plamene pod ohřátý výrobek. Plamen současně je natřený jasně žlutou barvou. Po nějaké době se křižovatka stává transparentní. Potom se křižovatka okamžitě podrobí žíhání při chladnějším a potom na světelném plameni hořáku nebo v muflové peci a zahřeje se na příslušnou teplotu v závislosti na typu skla. Jinak c. křižovatka tvoří trhlinku a spárovaná trubice se odlomí. Vypracování složitějších křižovatek bude popsáno v kap. 4

Metoda těsného spojení skleněných trubek s mědí

BYT NĚM. STREET IZOBREYTNI

POPIS C 1, C dm metoda těsného spojení skleněných trubek s mědí.

K patentu S. A. Venshinsky, deklarovaný 29. září 1925. (Osvědčení o způsobilosti Mv 4633), o udělení patentu zveřejněného 31. července 1929. Patent je platný po dobu 15 let 31. července 1929.

Pro lisování změkčené hmoty skla na kov a různé další povrchy je použito zpracování horkého skla s válci. Obr. 1 až 4 znázorňují postupné fáze procesu a sestávají z následujících.

Měděný válec je naostřený zevnitř takovým způsobem, že přes 15 - 30 m od okraje není tloušťka stěny větší

0,2 m / m Obě měděné a skleněné válce jsou upevněny v upínacích strojích, které jsou namontovány podél jedné společné osy a jsou poháněny synchronním otáčením z pohonu motoru nebo nožním pohonem. Okraje obou válců se pak ohřívají silným plamenem plynu.

V tomto případě se okraj skleněného válce roztaví a má tvar znázorněný na obr. 1. Potom se obě válce posunou do polohy podle obr. 2, po které se měkká hrana skleněného válce vyválí s měděným válcem z grafitu, uhlíku, křídy nebo mědi. Válec je kuželovitý, aby usnadnil řádné válcování skla uvnitř měděného válce, jak je znázorněno na obr. 3 a 4. Po vytažení hořáku zhášejte

1 a nechte válce řádně vychladnout. V závislosti na druhu skla umožňuje metoda pájení v oxidačním i regeneračním plameni. U olovnatých skel a obecně se mění v redukujícím plameni, provádí se kalibrace tak, jak je uvedeno výše

popsáno, jen aby bylo zajištěno, že plamenové hořáky byly oxidovány. ! Soda, vápník, magnezit, borosilikát a tak dále! Takové odrůdy skel, které se nemění ani v oxidačním nebo redukčním plameni, mohou být připájeny do silně redukujícího plamene a uvnitř

, na potrubí je veden proud čistého vodíku, který umožňuje udržet pájené místo měděného válce zcela čisté, ne tmavé z oxidu mědi, a proto! brilantní.

Předmět a athena. j v roli na tyči: válec na těsný kontakt1

1. Způsob těsného spojení stěn skleněné trubice se skleněnými trubkami s mědí na měděné stěny. vlastnosti aplikované na vyrobené 2. Aplikace při provádění obrábění katodových lamp, rozlišuji. Skutečnost, že jak měděné tak skleněné trubice jsou umístěny proti sobě podél společné geometrické osy a dostávají stejnou rotaci kazet, po které jsou okraje trubek ohřívány plamenem plynového hořáku a trubky samy klouže do sebe a a 1 způsob, v případě použití vápníku, magnezitu, borosilikátu atd. A. skleněné odrůdy, které se nemění ani v oxidačním nebo redukčním plameni, proud vodíku,. procházejí trubkami, když jsou připojeny, aby se udržovala měděná trubka na spoji v čistém neoxidovaném stavu.

Připojení potrubí: základní metody

Pro zajištění běžného a dlouhodobého provozu potrubí je nutné předem zajistit několik důležitých detailů:

  • Za prvé, v potrubí musí být všechny potrubí kvalitativně propojeny;
  • Zadruhé je nutné zajistit rovnoměrné spojení kvalitních trubek s armaturou, armaturou, armatury, kompenzátory apod.;
  • Za třetí, správná volba výstavby potrubí hraje důležitou roli.

Připojení potrubí mají zvláštní požadavky, z nichž nejdůležitější jsou:

  • Trvanlivost, aby bylo možné provozovat potrubí pod tlakem;
  • Hustota;
  • Odolnost proti vnějším faktorům a agresivním médiím;
  • Jednoduchost a rychlost instalace.

Typy připojení potrubí

Připojení potrubí může být odpojitelné nebo vše-v-jednom.

Plug-type připojení zahrnuje:

  • Šroubované,
  • Zvedl,
  • Příruba, atd.

Sloučeniny typu "vše v jednom" zahrnují:

  • Pájecí spoje;
  • Svařovací spojení;
  • Lepicí sloučeniny;
  • Sloučeniny tvořené lisováním;
  • Sloučeniny tvořené betonováním.

Princip připojení je zvolen s přihlédnutím k výběru mnoha faktorů:

  • Materiál, ze kterého jsou díly vyrobeny;
  • Provozní podmínky budoucího plynovodu;
  • Teplota látky, která bude přepravována potrubím;
  • Tlak uvnitř potrubí;
  • Fyzikální a chemické vlastnosti výrobku, který má být přepravován.

Typy ocelových potrubí

Pro připojení ocelových trubek nejčastěji používejte následující metody:

  • Svařování;
  • Závit;
  • Příruby.

Svařování procesních trubek se obvykle vyskytuje na konci tupého kloubu. Povaha svarů v kloubech může být odlišná.

Nejběžnější jsou tyto švy:

  1. Jednostranné. Používají se při svařování trubek o průměru nepřesahujícím 53 cm;
  2. Bilaterální. Používá se pro trubky o průměru více než 53 cm skupiny A.
  3. Oboustranně s těsněním.

Těsnicí kroužky jsou navrženy tak, aby redukovaly průtokovou oblast potrubí. Pomocí prstenců se zpomaluje pohyb výrobku, který se dopravuje potrubím.

Při výběru typů, rozměrů a detailů trubek, tvarovek a svařovaných spojů je velmi důležité používat oficiálně schválené regulační a technické dokumenty (GOST).

Svařované ocelové potrubní spoje

Je velmi důležité, aby v potrubí byla pevnost svařovaných spojů částí trubek shodná s pevností samotných trubek. Ne tak často, ale použití svařovaných kloubů, jejichž síla je nižší než je síla základního kovu, je povolena. To je možné, když specifikace potvrdí pevnost použitého svařovaného spoje.

Někdy v procesu svařování jsou vytvořeny ocelové trubky na vnitřním povrchu proudů roztaveného kovu. To není příliš dobré, protože díky těmto formacím se propustnost potrubí snižuje a zvyšuje se odolnost vůči pohybu látky přepravované potrubím.

Zvlášť často dochází k tomuto problému při svařování trubek o malém průměru - od 1 do 3,2 cm. Aby nedošlo k takovému nedostatku, jsou trubky, které jsou provozovány pod vysokým tlakem, svařeny do zásuvky.

Ocelové potrubní příruby

Přírubové spoje se nejčastěji používají v místech, kde jsou trubky připojeny k různým přístrojům nebo zařízením různých typů, na kterých jsou umístěny protiběžné příruby. Na potrubí se také nacházejí přírubové spoje, které je třeba během používání pravidelně opravovat nebo vyměňovat. Například při instalaci kanalizačních trubek.

Přírubové spojení se skládá ze dvou přírub, které jsou doplněny za účelem utěsnění pomocí těsnění nebo kroužku, spojovacích matic a šroubů.

Ocelové potrubní armatury

Závitové spoje se nejčastěji používají v potrubích při jejich připojení k přístrojům a armaturám s předem nanesenými vlákny. Při instalaci kanalizačních trubek do sítě dodávek tepla, zásobování vodou nebo odvodnění se také používají závitové spoje.

Závitové spojení se provádí řezáním nebo válcováním závitu na vnější straně trubky. Později se na tento závit zašroubuje spojka s podobným vnitřním závitem.

Při připojování ocelových trubek se zpravidla používá niti z kónických nebo válcových typů.

Aby se zabránilo úniku z potrubí, mezi objímku a trubku je umístěn těsnicí materiál, ve kterém lze použít různé látky (pryž, tmely, azbestová vlákna apod.). Volba těsnění závisí hlavně na teplotě látky přepravované potrubím.

Nejběžněji používané těsnění zahrnují:

  • Plátno plátna. Tato látka je předem impregnovaná červenou nebo bílou barvou a pracuje při teplotě nepřesahující 105 stupňů.
  • Azbestová šňůra s lněným pramenem. Je impregnován žulou a používá se při teplotě vyšší než 105 stupňů.
  • Kabel a páska FUM. Je to módní použití při provozních teplotách až 200 stupňů.

Je třeba si uvědomit, že přírubové a závitové spoje by měly být čas od času zkontrolovány, takže jejich použití na místech, které jsou obtížně dosažitelné nebo nepřístupné, se nedoporučuje.

Připojení plastových trubek svařováním a lepením

Metody svařování a lepení se používají v případech, kdy je nutné zajistit trvalé připojení plastových trubek. Svařování je fyzikální proces kombinace dvou látek, při zahřátí jsou molekuly jedné látky kombinovány s molekulami jiné látky (difúze), v důsledku čehož zmizí hranice mezi dvěma látkami a jejich fyzické oddělení není možné.

Když se roztaví, plastové taveniny se stávají tekutými a získávají viskózní tvar, v důsledku čehož může být k němu připojena téměř jakákoli látka.

Pod tlakem je spojen roztavený plast a další prvek. Obvykle se spojovací plochy zahřívají pouze v oblasti budoucího švu. Používá nástroj ohřátý přídavným materiálem nebo plynem.

Jak připojit dvě plastové trubky

Při svařování ohřátým plynem se současně zahřívají prvky, které se mají svařit, a plnicí materiál. V tomto případě je ohřívač proudem horkého plynu, který je v hořáku předehřátý.

Je to důležité! Pokud se při svařování použije vyhřívaný nástroj, při procesu ohřevu se povrch svařovaných dílů roztaví kontaktem s topným nástrojem.

Nástroj se obvykle ohřívá na otevřeném ohni. Rovněž lze použít elektrický proud nebo jiné látky. Svařování s touto metodou se obvykle provádí na konci a do zásuvky.

Při svařování plnidlem se používá teplo, které se plnicí materiál přenáší na svařované prvky. V důsledku tohoto ohřevu se prvky taví, měkčí a pevně spojují.

Plastové trubkové svařované spoje

Připojení plastových trubek lepením

Výsledkem spojování prvků plastové trubky s medem je vytvoření nerozlučného spojení. K tomu použijte speciální lepidlo, které vytváří mezi jednotlivými díly speciální vrstvu.

Hranice oddělení mezi lepidlem a částmi je vždy zachována (na rozdíl od metody svařování), a proto teoreticky mohou být části odděleny. Kvalita spojovacích prvků závisí na vlastnostech lepicí vrstvy.

Plastové konektory pro trubky

Existují tři hlavní typy odpojitelných spojů plastových trubek:

  • Přírubové;
  • Příruba;
  • Připojení s uzávěrovými maticemi.

Přírubové spoje jsou provedeny na přírubách trubek z PVC, polyethylenu a polypropylenu. Spojování se používá méně často.

Používá se hlavně při instalaci nebo opravách potrubí ve vodovodním systému v případě, že jejich průměr přesáhne 6,3 cm. Pokud je velikost potrubí menší než specifikovaná hodnota, nepoužívá se připojení matic. To je způsobeno zvýšenou citlivostí plastu na napětí, škrábance a poškození, jakož i na oslabení potrubní části.

Spojení typu Bell se obvykle používají na trubkách sanitárních a technických systémů. V tomto případě je optimální použití pryžových těsnicích kroužků a kombinace polyetylénových trubek uvnitř budov, potrubí a PVC - venku.

Pro některé z výše uvedených typů kloubů je možné přesunout součásti, ke kterým dochází během deformace v důsledku určitých teplotních podmínek.

Připojení skleněné trubky

Skleněné potrubí má jeden zásadní rozdíl od potrubí z jiných materiálů. Skleněné potrubí je sestaveno pouze z odpojitelných spojů. Malé potrubní úseky s hladkými konci jsou spojeny pomocí procesu radiálního zhutnění.

Plastová nebo pryžová objímka je umístěna na konci každé trubky, která je pak přitlačována kovovými svorkami na vnější straně potrubí.

Jedním z hlavních nevýhod tohoto typu připojení skleněných trubek je riziko poruchy potrubí v důsledku nárůstu radiálního napětí nad malou částí potrubí.

V podstatě je tento typ spojení používán na takových potrubích, kde je tlak minimální nebo zcela chybí. A na potrubích, kde je tlak stále přítomen nebo pravděpodobnost výskytu je poměrně vysoká, používají se sloučeniny používající pryžové napínací kroužky.

Je to důležité! Pokud je tlak v potrubí vysoký, je běžné použít spojky, přírubové a spojovací závitové spoje s napínacími kroužky v množství dva. Pokud tlak překročí 0,1 MPa, pak se použije obruba, hliník bez šroubů a pojistné spojky, počet kroužků, ve kterých jsou tři.

Po delší době se ve skleněných potrubích snižuje pevnost upínacích kroužků a pevnost spoje také klesá. Pokud se tomu chcete vyhnout, je lepší použít spoj bez použití napínacích kroužků. pro tento účel se na koncích trubek vytvářejí speciální zesílení (ramena).

Připojení potrubí z litiny

Litinové trubky jsou obvykle připojeny pomocí spoje typu zvonek. Zásuvky mohou být navíc hladké nebo drážkované.

Potrubní armatury

Mezery mezi trubkami jsou vyplněny elastickými nebo vytvrzujícími látkami - těsněními, které používají směs azbestu s cementem, cementem, sírou apod. S pomocí těchto látek poskytuje hustotu a pevnost spojení.

Jako elastické plnidla lze použít gumové pásky, tmely, manžety a šňůry.

Způsob připojení skleněných trubek různých průměrů

Číslo patentu: 578271

Text

) 57827 POPIS ISAFLABLE NA OSVĚDČENÍ AUTORU Unie 10,77, Byulleten402) autoři vytvořili v podélném směru, F., a G. A. EA Machu Cal byurov sklo, 71) žadatel amostoya Tel'nykh tehnologo konstrukce a na konstrukci zařízení a stroje 54) Způsob různých sloučenin skleněné zkumavky s DIAMETRAdiametra Nutri trubice X otáčení. Vynález se týká oblasti skleněných přístrojů a může být použit ve výrobě skleněných laboratorních zařízení, jakož i všech druhů teploměrů se vnořenou stupnicí. Způsoby pájení skleněných trubiček různých průměrů do sebe jsou známy: na kouli, přes stěnu, za použití desky a dyuarovsky 1. Všechny tyto metody se provádějí změnou hustoty plamene hořáku tím, že se zpožďují spárované trubky, usazením skleněné hmoty na spájené trubici pájením Místo, které je nejblíže vynálezu, pokud jde o dosažený výsledek, je způsob pájení jedné skleněné trubice do druhé pomocí desky, která se široce používá v termometrii při výrobě různých teploměrů, jakož i při výrobě skleněných laboratoří přístrojové vybavení. Připájena k trubkovnici menšího koncem umístěným ve větším průměrem a začít místo určené snaya ra hořáku plamen změkčující pájeného směrem dolů na roztavené skleněné trubice k jeho spojení s hranami tarelochki.Osazhivanie vyrobených pomocí LAI protažení větší průměr trubky v poloze 5 snaya nebo spuštěním. Pak mestospaya propaivayut průměru talíře měkké hořáku po celém obvodu k častému a jednotné foukání vrascheniem.Spay považován připraven, když je průměr rozpětí zásobníku je rovná průměru vnější trubky 2.Nedostatkom známý způsob yavlyaetsyaznachitelnaya deformačních oblastí ležících vedle spojovací základně předního a narušování 15 geometrických rozměrů spojovaných trubek, což je způsobeno skutečností, že plamen hořáku ohřívá spíše rozsáhlou oblast skla do oblasti měknutí, která se silně deformuje I při asi paivanip místo snaya pomocí vyfukování, a je vyžadováno použití foukání do známého způsobu, protože je tato operace umožňuje provádět kvalitativní spay.Tselyu vynález je zachování geometrických rozměrů 25 pájené trubky, To je dosaženo tím, že ohřev se provádí v mestaspaya oblasti se rovná 5 až 6 tloušťky desky umístěné mimo ohřívací zónu, potom se proping provádí s vytažením desky do ohřívací zóny, po níž se vysráží stlačením místa podél podélné osy. 1 ukazuje instalaci trubky v teploměru nádrže; na obr. 2 - čas uložení; na obr. 3 - pájení křižovatky; na obr. 4 - kompresní prostor snaya.V nádrž teploměr 1 je připájen ke kapilární trubky 2 se používá zdroj talíř 3. 4 plameni.Kapillyarnuyu trubky 2 na koncové desce 3 je umístěn v zásobníku teploměru 1, vše zajištěn ve sklíčidle a obsahuje poslední rotaci. Spoj se zahřívá na plastový stav na šířce rovnající se 5 až 6 tloušťkovým deskám 3, to znamená 1,5 až 2 mm. Sklo ohřáté do plastického stavu se vysráží, čímž se vytvoří kužel v místě spojení. V době ukládání skleněné desky 3 je mimo vyhřívací zónu. Po vytvoření zúžené desky 3 v oblasti plamene. Když k tomu dojde, dochází k pájení křižovatky a obě části se stanou monoliticky spojeny. Potom, odstranit deformované části (1,5-2 mm), a dává správný tvar spayu kompresní výrobky prostor spojení ve směru podélné osy nádrže 1. teploměrem 5 SZ 15 20 25 4B Takto získaný kvalita bez deformace spojovacích částí může uzla.V UC zdroj energie. polzovat jakéhokoli zdroje, které poskytují požadovanou kvalitu progreva.Formula vynálezu Sloučeniny podle skleněné trubice o různých průměrech, zahrnující vytvoření na konci menší průměr trubkové desky, jeho umístění uvnitř větší trubice průměru a jeho rotace s vytápění spojovací dřepu skla a propaivanie snaya prostoru, vyznačující se tím, že pro zachování geometrických rozměrů spájených trubek se místo spojení spaluje v oblasti 5 až 6 tloušťek desky mimo vyhřívací zóny, pájení s vytažením desek do ohřívací zóny, a pak jsou rozrušeny stlačením spojovacího bodu podél podélné osy. Zdroje informací, které byly vzaty v úvahu při zkoušce 1. V. Balkar a Vykouk V, Skleněné trubky a přístroje M., GSI, 1963, str. 219,2. Zimin V.S. Glassblowing a skleněná zařízení pro fyzikálně chemický experiment, M., Chemistry, 1974, str. 96 resentative 1.dg Bukleyhred T. I. Mikhailova orrektor N.Fedorov Circulation 585omiteta Ministroobreteny Rady a otkrytiyZh, Raushskaya NAB., D. 4 / P kz 8338 MOP Zagorski fili edaktor T Acad Pilipenko, 86-státní záležitosti 3035, Moskva, odběr SSR

Aplikace

NEZÁVISLÉ DESIGN A TECHNOLOGICKÉ PŘEDPISY PRO PROJEKTOVÁNÍ SKLENENÝCH NÁSTROJŮ A ZAŘÍZENÍ

VARTANYANTS ALEXANDER TSULAKOVICH, Victor Fjodorovič Nilovich podélně Evgeny, Beard Valentin, Machulka GREGORY Anisimovich

MPK / tagy

Referenční kód

Zařízení pro odporové elektrické svařování prstencovým švem trubek malého průměru

Číslo patentu: 73600

. trubice, která je přivařena k pouzdru s přírubou 4, je vložena do měděné trubky 8 malým kuželem (2 - 3). Celý obrobek je položen na dolních válečcích 1 a přitlačován horním válečkem 2. Část se otáčí pomocí předních dolních válečků 1. Šířka spodních válečků je 15-25 a 1. I a horní 3 až 6. pod horním vykolachtsvaetsya trubky válečku po svařování, pro svařování dlouhých trubek odnímatelný spodní držák 10 je umístěn na válcovém stroji umístit konzolu válečkem pro příčné švy (ftsg. 3 y 4).Konsol končí dva válečky 1, které jsou umístěny na válcích 8. na protilehlých ozubená kola válců 8 ozubených kol 5, Komerčně záběru s pastorkem 6. Ten obdrží otáčení hřídele 7.

Zařízení pro výrobu skleněných trubek se sníženým průměrem

Číslo patentu: 1209615

. použití zářezy TSA a elektromagnitom2 trubice / zařízení pro lámání trubice mes.te na „echki. takzhemehaicheski cesta senzor 9 je spojena s beskonechnymilentami 15 od kotouče 30 pevně na hřídeli 6. elektradvi -gatelya zatěžující, která je ve formě 35, No 36, porovnáním 37 a přestavením 38 zařízení se snímačem 7 vnějšího průměru vytahovací trubky připojenou ke vstupu měřicího zařízení 35 a elektromotorem 6 trubkového tažného mechanismu 5 a elektromagnetem 14 rozdělovače 3 k výstupu konvertorového zařízení 38 Spojený s ventilem 12 skrze pneumatický válec 39 a škrticí klapkou 40 se zpětným ventilem je fotodioda 32 připojena ke vstupu elektromagnetu 26 korekčním zařízením 1.

Automatické třídění skleněných trubek podle průměru

Číslo patentu: 1331591

. dva hranoly 20 a 21 s pružinami 22 a měřící pružinou přiváděnou tyčí 23 spojenou prostřednictvím dorazového šroubu 24 páky 25 kolejnicí 26 a ozubeným kolem 27 fotoelektrického měniče. Fotoelektricheskiypreobrazovatel sestává IE istochnikasveta 28, 29 sis.temy optické zrcadlo 30 na volantu 27 a tři fotosenzorů 31, třídění mechanismus 10 sestává ze tří zásobníků 32 - 34, je rotační obraceče 35 a 36 namontovány na hřídelích 37 a připojen k elektromagnetu 38 a 39 pomocí páček 40 a 41, aby se zabránilo pádu trubek, jsou instalovány omezovací desky) 1 20 20) 5 30 35 desky 42 a 4 3. Řídicí systém stroje se nachází v konzole 11, Stroj pracuje následujícím způsobem: Skleněné trubky 44 z násypky 2 kusy po kusu.

Způsob připojení skleněných trubek různých průměrů

Číslo patentu: 903314

. na obr. 4 - ohřívání uzavřeného konce trubky většího průměru; na obr. 5 - spalování většího stěny trubky při montáži diametra.Sposob reprezentován termoampul lékařských teploměrů nádrž žárovka je trubka většího průměru 1, s jedním koncem uzavřené, ve kterém je kapilární trubice pájené nebo 2 většího průměru trubky s uzavřeným koncem a deska 3 na opačném konci, zdroj energii navrženou pro napojení poloviny a zdroj energie 5 je určen pro ohřívání uzavřeného konce trubky o větším průměru 1 a spalování jeho stěny. Skleněná trubka menšího průměru 2 s deskou 3 je umístěna in trubice o větším průměru 1 s deskou 3 na její uzavřený konec, fixuje vše v kazetě a otáčí. Na místě.

Způsob připojení skleněných trubek různých průměrů

Číslo patentu: 1211227

. ea s menším průměrem tvoří tažné síly, povrchové a dostředivé síly vznikající při otáčení ohřívaných skleněných agregátů větší průměr trubice, po pěchování skla na povrchu větší trubky průměru trubek o menším průměru vyrábět kompresní svar podél podélné osy o hodnotu rovnající se tloušťce stěny větším průměrem trubice, t 0,9 až 1,0 mm, čímž se vyloučí deformace trubky o větším průměru v místě spojení, čímž se získá spojení, aniž by došlo k deformaci vstupu spájeného konce trubky menšího průměru a bez Shih pnutí. 5 О 15 20 25 30 35 40 45 Jako zdroj energie můžete použít jakýkoli zdroj, který zajišťuje potřebnou hustotu výkonu k roztavení skla na místní stanici, B.

§ 6. Pájecí skleněné trubice

Při spárování skleněných trubic musí být dodrženy následující podmínky: 1. Trubky z tvrzeného skla musí být ze stejného typu skla. Pokud jsou trubky z různých druhů skel spájeny, měl by být koeficient roztažnosti a jejich teplota měknutí blízko sebe (viz tabulka 9). 2. Konce spájených trubek by měly být čisté a hladké. Nejlepší je spárovat pouze řezané konce trubek.

Pájecí trubky o stejném průměru (až 16 mm). Konec jednoho ze svařovaných trubek je uzavřen zátkou nebo azbestem, konec druhého potrubí je roztaven a ponechán otevřený. Konce trubek, které mají být pájeny, se zahřívají na malém a nepříliš silném plameni s konstantní rotací (obr. 41). Jakmile sklo začne měkat, přivádějte vyhřívané konce trubek do kontaktu v jednom místě s malým úhlem.

Obr. 41. Otáčení trubek při pájení

Obr. 42. Sled činnosti pájecích trubek o stejném průměru

ani k příteli. Když jsou konce trubek

| - - - - "tyč (spájená) z

řezání jste rovný, irida

v '■ ■. Horizontální horizontální

- "živý. Výsledkem je konec

Trubky jsou napojeny napříč

Obr. 43. Sekvence - operace Délka obvodu konce, pájecí trubky různých průměrů. Současně jsou trubky posunuty do bodu spojení sotva viditelným tlakem. Po vytvoření pájecího spoje se rotační svařovaná trubka poněkud protáhne ke stranám venku plamene současným vyfukováním vzduchu do otevřeného a roztaveného konce jedné z trubek, v tomto případě se dosáhne rovnoměrného švu (obr. 42). Poté zvyšte tok plynu a vzduchu do hořáku a při otáčení změňte sklo znovu v místě spojení. Změkčené sklo se při otáčení mírně vysráží, aby se na místech křižovatky nahromaděla změkčená skleněná hmota. Poté, když ho vynesete z plamene, vyfukování vzduchu nafoukne malý otok o průměru poněkud větším, než je průměr trubice.

Při vyfukování otoků je počáteční nerovnost švu vyhlazena. Všechny operace se provádějí otáčením trubek jak v plameni, tak mimo něj. V opačném případě se změkčené sklo akumuluje (vypouští) do spodní části koule, což způsobuje nerovnoměrnou tloušťku stěny. Vyfouknutý opuch se opět ohřívá v plameni hořáku, dokud není změkčen. Potom se z plamene vyjme, jemně nafoukne a lehce se protáhne, až se průměr bodu spojení rovná průměru svařovaných trubek. Při spárování trubek se někdy v oblasti spojení vytvářejí praskliny v důsledku propouštění konců trubek. Tato závada se odstraní ohýbání trubky v místě spojení v příslušných úhlech: Je-li mezera není zpožděn, místo, kde se zahřeje na úzkou plamene, které se dotýkají okraje skleněné tyčinky štěrbina nagret.oy, kterou štěrbinou okraj shromáždit jejich úplné pájení. Umístěte křižovatku žíhanou na žhavící plamen hořáku a umístěte jej pro chlazení na dřevěnou podšívku.

Pájecí trubice různých průměrů. Při spárování trubek různých průměrů na široké trubce, před-otaya. • je stisknuto napájení, jehož úzký konec je odříznut dotykem horkého kužele se studenou skleněnou tyčí. Můžete také snížit úzkou část síly pomocí hořčíku po ochlazení. Průměr kužele v řezu by měl být o něco větší než průměr roztavené trubice. Konec řezaného kužele! široký trubice se zahřívá při otáčení v plameni go „Relkom kousl pěchování průměr připájeny ke skleněné trubici. Hrany zužující řezu s několika zahuštěné. Potom se konec úzké trubice se zahřeje jak bylo definováno výše, a připájena k zúženého konce široké trubky (obr. 43).

Pro dosažení hladkého a hladkého přechodu široké trubky na úzký konec široké trubky jsou uzavřeny zátkou nebo azbestem a během otáčení se zahřívají. úzký plamen hořáku tak brazí, že plamen nepokrývá úzkou trubku; ohřívá pouze křižovatku a samotnou křižovatku. Poté, co se sklo změnilo na křižovatce, je trubka vytažena z plamene a vzduch je foukal přes úzkou trubku, dokud se nevytvoří hladký přechod. Tato operace se obvykle provádí ve dvou nebo třech krocích, přičemž se pravidelně zahřívá křižovatka a fouká vzduch. Svařování po žíhání. Konec úzké trubice, přes kterou je vzduch vyfukován, musí být roztaven. Tímhle

způsob, jakým produkují forshots a allonzhi. Ty jsou po pádu ohnuty pod určitým úhlem.

Spárování širokých skleněných trubek (obr. 44). Spárování širokých trubek je mnohem komplikovanější než úzké a vyžaduje velké dovednosti. Na každém segmentu širokých trubek na jednom konci pomocí pájené skleněné tyče odtahují sílu 1. Úzký konec výkonu se odebírá v levé ruce a zahřeje se. při otáčení na úzkém plameni hořáku v bodě přechodu. Pravá ruka, která používá tenký konec síly nebo skleněné tyčinky, odstraňuje přebytečné sklo napravo od trubice 2 na výstupu ohřáté části plamene. Zahřátá část kuželové trubky je v plameni. Vytvořená pozice pokračuje, zatímco se otáčí, ohřeje se pod ohřívacím plamenem, mírně vytváří sklo. Vzhledem kužel plamene, produkují málo foukání vzduchu pro vytvoření zaoblené dno na zúženého konce trubky 3. Poté, tupý konec kužele se zahřívá, fúzované k silnému změkčení a odstranění z ohně, rychle propláchne síly vzduchu do trubky 4. sklo změkl na konci tenkostěnného foukané bublina "fouká". Nestříkejte navíc sklo, protože výsledná bublina praskne silným nárazem. Tenký skleněný film s nafouknutými bublinkami

Obr. 44. Sekvence operací spárování širokých trubek

tvoří rovný konec. Tvorba plochého koncového povrchu nastává v důsledku prudkého přechodu z tenké stěny jBbi na tlusté stěny trubky. Konec trubky 5 se roztaví, roztavená koncová hrana se nazývá houbičky. Stejná operace se provádí s jinou trubicí.

Pokud konce nemají hladký povrch, zahřívají se na grafitovou dlaždici. Pokud mají koncové konce v tomto případě rozdílný průměr, pak se konec menšího průměru zahřívá během otáčení a odvíjí se pomocí grafitového nebo dřevěného výstružníku na požadovaný průměr. Při nasazování skenu, pořízeného v pravé ruce az určitého úhlu, vznikne kruhové otáčení uvnitř otvoru trubky. Namísto nafouknutí tenkostěnné koule je možné jednoduše odříznout úzké konce síly (odcházející z místa přechodu trubice do kužele) tím, že se dotýkáte studené skleněné tyče na ohřáté sklo nebo řeznete chlazené konce síly pomocí karbidového řezačky. Je třeba si uvědomit, že pouze obyčejné sklo (23, L-80, 29 a zirkonium) vytváří kruhovou kruhovou trhlinu, když se dotýká studené skleněné tyče. Brýle molybdenu a "Pyrex" mail nelze přesně odříznout tímto způsobem.

Řezané konce kuželů obou trubek by měly mít stejný průměr (trubka 6). Na křižovatce měla stejná tloušťka skla s trubičkou, / byla zahřátá a vytažena z plamene byla mírně nafouknutá. Poté se znovu otáčí při rotaci, srážené sklo, dokud není tloušťka spoje větší než tloušťka spájkovacích trubek 7, po které je spájená trubice odstraněna z plamene a během otáčení na místě spojení (trubka 8) nafoukne mírné otoky. Tato operace se provádí v několika fázích. Zduřená část trubice v místě spojení je opět zahřátá během otáčení a vytažena z plamene a lehce nafouknutá, natáhla se k průměru spájených trubek 9 a dosáhla hladkého až hladkého průtoku.

Někdy s prodlouženým ohřevem místa dochází ke spojení, když se sklo odfarbí, zejména sklo (23, L-80, 29 atd.), Které obsahuje významné množství oxidu sodného. Místo křižovatky se sklo stane zakaleným kvůli krystalizaci a vyhoření oxidu sodného. Pokud se tato závada objeví, musí být na koncentrovaný solný roztok vložen gázový holicí štětec na drát a umístěn do ohně plamene pod ohřátý výrobek. Výkřik je barevně jasně žlutý. Po nějaké době se křižovatka stává transparentní. Poté se místa křižovatky okamžitě žíhají při chladnější teplotě a pak na světelný plamen hořáku nebo v muflové peci se zahřívají na vhodnou teplotu v závislosti na typu skla. Jinak c. křižovatka tvoří trhlinku a spárovaná trubice se odlomí. Vypracování složitějších křižovatek bude popsáno v kap. 4