Certifikace svářečů podle NAKS (MMA + MIG / MAG)

Existuje několik reálných odborníků v oblasti elektrického obloukového svařování ocelových trubek. Tato práce vyžaduje jemnou přesnost a spoustu praxe. Svařování kořenovým svařováním je nejdůležitějším krokem v procesu.

Profesionální varná trubka

Nejkvalitnější spojení ocelových trubek libovolné velikosti zajišťuje elektrické obloukové svařování. Připojené součásti se tak taví pod elektrickým výbojem. Článek obsahuje vizuální výuku o svařování.

Technologie obloukového svařování kovových trubek

Elektrické obloukové svařování má technologické standardy a vlastnosti, v závislosti na materiálu, tloušťce stěny a účelu potrubí.

Svařování pevných spojů potrubí

Spojení nekloubových spojů probíhá třemi způsoby, které závisí na umístění:

  1. vertikálně;
  2. horizontálně;
  3. pod úhlem 45 stupňů.

Vertikální metoda zahrnuje 4 fáze:

  1. Svařovací trubka s vytvořením kořenového válečku. Nejdůležitější etapa při formování kloubu, která bude základem celé práce. Sklon elektrody vzhledem k povrchu: "úhel zádi". Je nutné upravit délku oblouku: pokud není dostatek penetrace, nastavte krátkou, s normální, nastavte průměrnou délku. Přítomnost svařovaného válečku po dlouhou dobu v kapalném stavu vede k výskytu závad. Proto s velkým množstvím svařovacího bazénu se rychlost vaření sníží.
  2. Svařování tří válců, realizace ukončení. Provedení válečků se provádí ve zvýšeném režimu. V závislosti na směru strusky se používá svařování obdélníkový nebo "zadní". Horní okraj posledního válečku musí mít minimální hodnotu k hornímu okraji. Obvykle se rovná průměru elektrody.
  3. Vytvoření zámku na začátku a konci válců. Tvarovaný zámek je začátek válečku s odchylkou 5 mm od předchozího. Při provádění kloubu musí být válec po celé délce průběžně prováděn.
  4. Provádění svařování na přední straně. Provádí se vysokou rychlostí a má za cíl vytvoření rovného povrchu. Svařování končí a jde za začátek švu.

Horizontální režim vyžaduje odborné dovednosti. Vyrábí se s jiným svařovacím proudem a v jiném úhlu k části. Tato technika zahrnuje tři kroky:

Během jednoho kroku se svařování provádí nepřetržitě, začínající od polohy "úhlový úhel" a končící polohou "úhel dopředu".

Svařování pod úhlem 45 stupňů začíná vytvořením prvního válečku pod úhlem 90 stupňů. Švy se vyskytují při kontinuálním tavení druhého válce. Po naplnění základny se první válec roztaví. Vytváří tak spojení horizontálně a vertikálně.

Svařovací trubka "pod lumenem"

Tato technologie poskytuje následující podmínky:

  1. překrývající se hodnota: 2-2,5 mm;
  2. mezera mezi hranami: ne více než 3 mm;
  3. úhel otevření: v rozsahu 60 až 70 stupňů;
  4. dodatečné zpracování okrajů zkosením, aby jim poskytl potřebný tvar a odstranil nesrovnalosti;
  5. rozdíl v tloušťce svařovaných stěn nesmí překročit 3 mm nebo 10%.

Svařování vysokotlakých potrubí

Vlastností svařování vysokotlakých potrubí je nutnost předhřívat připojené prvky na teplotu 300 ° C, která je udržována v průběhu procesu lepení a vaření.

Při vaření plynových potrubí je třeba vzít v úvahu:

  1. Co se používá pro plynovody s tlustostěnnými trubkami, což zvyšuje celkovou složitost práce.
  2. Existují zvýšené nároky na kvalitu a spolehlivost svaru, takže práce jsou přitahovány odborníky s rozsáhlými zkušenostmi.
  3. Celý systém (potrubí, jakož i spoje, svary) musí být odolné proti korozi. Po vaření, aby se odstranilo tepelné namáhání, je segment 10 cm v každém směru od svaru ohříván na 500-600 ° C. Tepelné pece, indukční ohřívače, plynové hořáky se používají k tomu.

Při ohřátí jsou konce trubek uzavřeny, aby se zabránilo ochlazení a pohybu vzduchu v potrubí.

Automatické svařování

Takzvané svařování pod obloukem zahrnuje dodávání elektrického oblouku drátů elektrod do spalovací zóny pomocí svařovací hlavy automatu. V roztaveném stavu vstupuje kovový drát do svařovacího bazénu a mísí se se základním kovem.

Automatické svařování umožňuje:

  1. urychlit a stabilizovat proces;
  2. dělat oblouk neviditelný;
  3. rozšiřte rozsah částí v tloušťce;
  4. aby švy odolnější vůči praskání a pórů.

Flux má pozitivní vliv na stabilitu oblouku a na chemické složení sváru. Pro automatické svařování je potřeba otočit spoj.

Svařování trubek s velkým průměrem

Ve více než polovině případů se provádí připojení potrubí ocelového kmenu pomocí svářecích strojů. Pokud není možné použít mechanickou metodu, například díky lokalizačním rysům, omezením při manipulaci s potrubí se používá ruční svařování týmem svářečů.

U trubkových trubek se stěnou menší než 6 mm použijte dvě vrstvy svaru, více než 6 mm - tři. Situra kořenů válečků může mít výšku 3 mm. V těch místech kořenového švu, které jsou špatně vařené, se provádí dodatečné varování zevnitř potrubí. Tento požadavek se vztahuje také na část kořene, která byla provedena v horní poloze: spodní čtvrť obvodu křižovatky je vyrobena zevnitř. Otočné klouby vyžadují svařování po celém obvodu kloubu. Želé se provádí elektrodami 3-4 mm.

Truby s velkým průměrem vyžadují použití speciálního centrovacího zařízení.

Svařování ocelových trubek "na světlo" - pokyny krok za krokem

"Na světlo" potrubí je vařeno s tlustými stěnami, ve kterých 2 mm je jen množství blunting.

Příprava a řezné hrany

Abrazivní metoda - nejméně spolehlivá díky zavádění abrazivních částic do kovu, což brání kvalitě tavení, což vede k vzniku trhlin.

  1. Použijte symetrické řezání oboustranných tvarů Y s úhlem 65 stupňů, optimální prohnutí a mezeru 2 mm.
  • zpracování na mlýně;
  • ruční zpracovávání zkosení;
  • řezání brusnými kotouči;
  • drážkování lemování.
  • Očistěte spoje svařovaných výrobků na bílý kov. Nesmí se jednat o nesrovnalosti, roztržení, rez.
  • Povrchy ošetřete acetonem nebo jinou podobnou látkou. Přítomnost tuku, nečistot, prachu brání kvalitě sloučenin kovových molekul.
  • Centrování a ukotvení potrubí

    1. Středové a dokovací výrobky s malým průměrem držením pomocí upevnění pomocí dostupných nástrojů nebo pomocí asistentů.
    2. Velké potrubí (od 60 mm) by mělo být vystředěno se speciálními zařízeními - centralizer: interní nebo externí. Oba mají elektro-hydraulický pohon. Vnitřní jsou výhodnější vzhledem k tomu, že při jejich použití zůstává spoj neuzavřený. To umožňuje použití automatických svařovacích strojů a neomezuje manipulaci s manuálním připojením.
    3. Nedovolte odchylky v režimu ručního zarovnání. Dokonalé dokování bez centralizátoru - je nerealistické, ale snaží se minimalizovat odchylku.
    4. Připojte přesně trubku, začněte vaření kořenů.

    Kořenové svařování

    1. Variaďte švy za následujících podmínek:
      • minimální proud;
      • zpětná polarita;
      • krátký elektrický oblouk;
      • suché elektrody;
      • žádný vítr v potrubí.
    2. Svařte vertikálně, elektroda je kolmá na rovinu.
    3. Elektroda roztáčí hrany - mezi nimi se propojí, což se nazývá svařovací lázeň. Před můstkem je tzv. Technologické okno.
    4. Pečlivě sledujte velikost technologického okna: během celého procesu by měl zůstat stejný průměr.
    5. Vytvořte kořenový švů o výšce nejvýše 1 mm. Vratný válec by také neměl překročit tuto hodnotu
    6. Začátek a konec švu, přechodový úsek mezi elektrodami vyčištěný, aby se zabránilo tvorbě pórů v kovu, jejichž přítomnost dříve nebo později způsobí ztrátu těsnosti potrubí.

    Plnění a obložení svaru

    1. Po svaření kořene vyplňte celou švu.
    2. Použijte v závislosti na tloušťce stěny a materiálu jednovrstvou nebo vícevrstvou metodu průchodu.
    3. Pohyb elektrody při plnění je trojúhelník: okraj 1 - okraj 2 - technologické okno.
    4. Dávejte pozor na zahřívání okrajů a kořenové švy. Bez zahřívání, čím širší krok plnění.
    5. Po každé vrstvě vyčistěte povrch od strusky.
    6. Pokud máte dovednost a pokud průměr stěny dovolí, postupujte podle výplně a obložení jedním průchodem.

    Video lekce svařovacích trubek pod světlem

    Svařovací plynové potrubí pod tlakem

    Svařování speciálních plynovodů pro přepravu vysokotlakého obsahu kladou vysoké nároky na proces.

    Technologie svařování plynovodu

    Vlastnosti svařovacích trubek pro přepravu vysokotlakých kompozic jsou určeny dvěma charakteristikami:

    1. Silné stěny a malý průměr.
    2. Agresivní účinky transportovaných plynů.

    Trubky o průměru až 10 cm jsou uvařeny ručně, a to více - poloviční nebo automatické svařování s ručním svařováním kořene švu. S průměrem větším než 6 cm použijte speciální kroužky. Svazek je vyroben vícevrstvý - od 4 vrstev a více, v závislosti na zatížení potrubí a vlastnostech materiálu. Po dokončení práce je provedena povinná kontrola - detekce vad v oblasti svařování a mimo ni.

    Julia Petrichenko, odborník

    Video lekce svařovací plynové trubky

    Možné chyby a závady ve svaru

    1. Velký proud při vaření kořene vede k vytvoření díry namísto technologického okna, přes které klesne kov. Zajistěte proud takovou pevností, že kov má čas okamžitě vychladnout po pohybu elektrody.
    2. Pokud okno procesu není viditelné, pravděpodobně je proud příliš nízký a zvyšuje se.
    3. Malé otupení vede k nárůstu technologického okna a k prohnutí kovu uvnitř trubky.
    4. Mezera větší než 2 mm zaručuje vzhled pórů v švu - práce bude neuspokojivá.
    5. Při svařování elektrodou nelze provádět pohyby přesahu delší než 5 mm.

    Svařování ocelových trubek není pro začátečníky snadné. Zkušenosti přicházejí se zkušenostmi a intuitivním pocitem toho, co je třeba udělat v jakém bodě, takže svarový šev je dokonalý.

    Možná jste profesionální svářeč a máte s čtenáři něco sdílet. Nechte své názory v komentáři.

    Vysoce kvalitní svařování na světlo

    Dokonce i profesionální svářeči se často ptají, jak se svařování provádí na světlo. To platí zejména tehdy, když zaměstnavatelé začali požadovat zlepšení kvality svařovacích prací při svařování vodovodních potrubí, potrubí topného systému, plynovodů apod. Současně byla kvalita svarů přísně kontrolována ultrazvukem. Proto je pro začínajícího pracovníka velmi obtížné po odborné škole nebo technické škole, která nemá mnoho zkušeností s svařováním trubek. Existuje však cesta - stačí na nějakou dobu trénovat vaření trubek v garáži. V takovém případě by se člověk neměl bát takové práce - koneckonců začínající svářeč získává zkušenosti. Protože se neustále zlepšuje, můžete dosáhnout vysoce kvalitního svaru. Všichni lidé, kteří teď svařují pod světlem, také jednou studovali. Níže budou považovány za nuance práce, které pomohou zlepšit kvalitu svařování.

    Schéma svařovacích trubek pro vůli.

    Přípravná fáze

    Svařovací trubky pro odvod vždy vyžadují pečlivou přípravu. Přípravné práce začínají výběrem školicího materiálu. Pro tyto trubky se středním průměrem s tloušťkou stěny 6-12 mm. Parametry by měly být následující: zkosení - 65-70 o a útok - 2 mm (bez ohledu na velikost trubky).

    Dále pokračujte v čištění potrubí v oblasti budoucího spoje. Musí být vyčištěny od hrdze, laku atd. Současně je potřeba potrubí vyčistit téměř na lesk, nejlépe to dělat brusky. Dále jsou odstraněny všechny kovové nepravidelnosti (pro tyto účely lze použít frézu). Také byste měli odstranit ty části trubek, které se při broušení změnily pomocí brusky. Poté je třeba povrch odmastit pomocí acetonu a hadříku.

    Před svařováním je třeba trubky očistit od nečistot a hrdze.

    Spoj je sestaven pomocí centralizátoru, přičemž nejčastěji je využíván externí centralizátor, nicméně interní centralizátor je vhodnější, protože může odstranit některé nepravidelnosti uvnitř potrubí. Současně by kompenzace sestavení měla mít tendenci 0 (a v ideálním případě by neměla být vůbec). Mezera by měla být ponechána asi 2,5 mm (snadno nastavitelná elektrodou tohoto průměru).

    Po dokončení polotovaru postupujte k přípravě elektrod. Pro svařování kořenů se nejlépe používají LB52U elektrody o průměru 2,6 mm. Měly by být kalcinovány v peci, pro takové elektrody se kalcinace provádí při teplotě asi 390 stupňů po dobu 2 hodin. Po kalcinaci se ukládají do krabičky s tužkou (pokud není plánováno rychlé použití). Teplota v nádobě by neměla být nižší než 80 stupňů. Tip: V případě, že není čas na řádné pražení elektrod, zkušení svářeči je suší s řezačem na měkkém plameni po dobu 1,5 minuty.

    Je důležité vědět, že tato technologie kalení je přísně zakázána, ale v případě nouze může pomoci. V tomto případě by všechny elektrody neměly být okamžitě vysušeny - rychle ochlazují a sbírají vlhkost, proto je třeba vysušit 1-2 elektrody.

    Začněte nastavení svářečky

    Po vytvrzení elektrod je nutné upravit sílu proudu k práci. Závisí na velikosti svařovaných stěn potrubí. Je nutné zvolit sílu proudu tak, aby při práci na horní straně elektrody nenaplňovaly strusku ani kov.

    Hlavní nastavení svářečky.

    V tomto případě je třeba upozornit na skutečnost, že v případě změny polarity (když se elektroda stane "+" a trubka je "-"), roztavený kov bude ve směru svařovacího předmětu. Je důležité poznamenat, že tento proces je pouze při svařování stejnosměrným proudem. Potom se elektroda zapálí a hrany se taví (tento proces se obvykle nazývá řezání), což vede k tomu, že mezi nimi vzniknou mosty. Poté musíte vytvořit krátký oblouk a lehce se dotknout zkosení. V tomto případě musí být dotyk stejný pro obě strany. V procesu svařování se molekuly kovu z elektrody pohybují k objektu a poté "překonávají" mosty, tvoří vnitřní válec. V budoucnu by se člověk měl pohybovat vpřed bez pohybu elektrod, tj. bez zvýšení mezery. V tomto případě by měla být elektroda kolmá na povrch předmětu a mírně nakloněná vzhledem k ose objektu.

    Pokud není elektroda správně vybrána, je možné, že předmět nebude mít čas na ochlazování a svařovací švy ze svařování se stlačují a vytvářejí průhyb. Pokud dojde k chybě a elektroda se odtahuje z potrubí, může dojít k selhání kovu. Proto je nutné neustále sledovat okno procesu. Přítomnost tohoto otvoru signalizuje správnost procesu a přítomnost proniknutí. Současně by díra (procesní okno) měla mít relativně stabilní malou velikost přibližně 3 mm. Pokud má okno větší průměr, bude to mít za následek vytvoření uvolnění.

    Po svařování kořenem se povrch vyčistí.

    Svařovací kloub

    Schéma lepení pro trubku.

    První věc, kterou je třeba udělat v procesu svařování spojů, je zachytit trubku, aby se zabránilo deformaci kořene.

    Počet lepených bodů musí být stanoven na základě velikosti trubek. Pro zachycení předmětů je nutné, aby při svařování místa kloubu nedošlo téměř k žádné mezery. Přilepit guláš podobný kořenu.

    V tomto případě by se nálepka neměla uvolňovat - připínání je stejně důležité jako kořen. Po zachycení spoje musí být vyčištěn. Pokud se během lepení objeví trhliny nebo póry na kořeně, je třeba je odstranit (vystřihnout). Pokud nejsou během dalších svařovacích prací odstraněny, pak to vede k vzniku manželství.

    Po čištění by se plochy měly začít plnit. Plnění švu je nejjednodušší práce. V procesu plnění je však nutné roztavit asi 30% kořene (to byla norma v SSSR), avšak v případě důkladného stripování se může roztavit menší množství kořenového kovu.

    Při plnění ponechte malou drážku asi 1,5 mm pro položení podšívky. V tomto případě vrstva kovového pláště ležela úhledně, bez podříznutí. Současně se vytvoří přesný šev úpravou proudu. Je důležité důkladně vařit kořen; pokud je uvolněná, pak je možný výpadek na strop nebo odsazení elektrody níže. Při plnění musí odolat úhlu, pracujte na krátkém oblouku.

    Pouze v tomto případě kov bude pečlivě spát. Nemůžete dovolit vzhled kapes a poškodit okraje zkosení. V průběhu práce, když je nahrazena nová elektroda, je nová elektroda spuštěna pod předchozí elektrodou, takže vada se nedostává do švu připraveného k plnění.

    Když je šev naplněn, začnou dělat podšívku. Voda se téměř podobá plnění, stejně jako při plnění, každá nová elektroda by se měla spustit pod již dokončeným svarem (asi 3-4 mm). V tomto případě by měl být švy vyčnívány za okraje zkosení o 1 mm.

    Chyby a vady

    Při svařování může začínající svářeč mít některé vady. Svařování na světlo by nemělo obsahovat. Proto stojí za zvážení důvodů vzniku vad.

    Tabulka parametrů svařování.

    Největší chybou, kterou je možné při svařování, je nedostatečná penetrace. Pokud k tomu dojde, znamená to velmi nízké trénink svářeče (nebo spíše jeho nepřítomnost). Takoví svářeči nemohou pracovat s trubkami obecně (na jakémkoli předmětu). Nicméně to není důvod k tomu, abyste se vzdali - musíte trénovat.

    Zbytek závady (propadání, nepřesné švy apod.) Souvisí s nedodržením technologie a technologie svařování popsaných v tomto materiálu. Aby nedošlo k chybám v budoucnu, je nutné striktně dodržovat tato pravidla:

    1. Svářečská práce by měla být prováděna pouze na krátkém oblouku.
    2. Varování by mělo být bez odstranění elektrody.
    3. Pečlivě vybírejte proud.
    4. Řádku řádně odřízněte.
    5. Je třeba povrchy důkladně vyčistit.
    6. Elektrody by měly být správně zapálené.
    7. Při svařování byste měli pečlivě pokrýt pracovní plochu od větru a deště / sněhu.
    8. Používejte pouze vysoce kvalitní svařovací stroje a elektrody.

    Tento materiál stručně představil základní (obecná) pravidla pro svařování na světlo. Pro každý případ však může být zapotřebí úpravy.

    Pokud jste poprvé nesprávně svařili trubky (a je nepravděpodobné, že všichni uspějí poprvé), neměli byste se rozrušit - musíte se naučit.

    Jak vařit potrubí na světlo

    JAK PROPOJTE JUNCTION CLEAN FOR CALL.

    Svařování spojů zahrnuje akce, jejichž výkony společně poskytují dobrý výsledek. Zanedbání jednoho z nich bude mít negativní výsledek (manželství).

    V podstatě tloušťka stěny od 3,5 mm do 12 mm. Všechny vyhovují stejnému stylu řezání.

    Nejoptimálnější parametry:

    Jakmile byla stěna vařena až na 6 mm bez řezání vůbec. Zkušení pamatuje. Toto bylo považováno za normu. Když se jednalo o japonské potrubí, zkosený lak a uzavřený víkem, všechno se zdá být dokonalé. To, co říkám, měla velký úhel řezání a velké velké okno se při svařování vytratilo, nemůžete to nazývat technologickým.

    Dohoda: potřebujeme kilometry, velké proudy a takový zadek, brzdu a legovanou ocel (je to tekutější a pokud jsou elektrody žáruvzdorné, problémy).

    Takovéto odchylky jsou zkouškou v nenápadné podobě, která zvyšuje vaše znalosti, čtete, nenechte si ujít.

    Odstraňte potrubí bezprostředně před svařováním na bílý kovový lesk. Po řezacím nástroji odstraňte všechny nepravidelnosti a kov, který změnil barvu z topení pomocí brusky na bílý kovový lesk (kdokoliv ho může podat).

    Mezera je lepší vystavit zamezenou elektrodu dm 2,6 mm.

    Elektrody se vysuší ze sporáku, ve kterém byly pečeny (každá značka má své vlastní parametry). V podstatě pro elektrody s B povlakem, 2 hodiny při 380-400g.po C *.

    Upravujeme svařovací proud, ačkoli existuje názor, že každý svářeč má svůj vlastní, téměř není pravda, obvykle se stává to, co se stává spíše vyděláváním, malý proud je také špatný, o to později.

    Přítomnost technologického okna vám říká, že vše je v pořádku, proces probíhá správně a máte 100% zisku. Procesní okno nezaručuje návratový válec, musí být vytvořen sám.

    TAKÉ MÍSTA, V KTERÝCH BYLET NEVYSTAVILI NEBO DOKONČILI VARIACIČNÍ ELEKTRODE, UJISTĚTE, ŽE JE ČISTĚTE.

    Počet příchytků a jejich velikost závisí na průměru potrubí.

    Pokuste se uchopit, aby v budoucnu při svařování kloubu nebyla příliš velká mezera. Postupně se objeví zkušenosti. Tack - to je stejný kořen a je také pečlivě vařeno.

    Mělo by to být něco takového.

    Po stripování by měl vypadat takto:

    Pokud jste viděli poruby nebo krky, když jste vyčistili kořen, měli byste je vystřílet s řezacími kotouči. NEČEKÁTE

    CO JEJ JEN VYPLNĚTE PŘI VYPLNĚNÍ NEBO VYTVÁŘENÍ SVAŘOVÁNÍ.

    Plnění

    Podšívka je vařena přibližně stejným způsobem jako náplň. Slabé

    začínající svářeči provádějí první kroky: každý další

    Elektrodu spusťte stejným způsobem jako při svařování plnění. Tolik dolů

    asi 4 mm na okraji svaru (pak vytřít tenkou část

    stroj), měl by být malý bod. Šířka by měla jít za okraje zkosení o 1-1,5mm (pamatujte si, že jsme je nechali jako vodítka, to jsou kolejnice). Vaříme krátký oblouk, pohyby připomínají půlměsíc přes vrchol. Na okrajích půlměsíce zastavte, aby se nalial kov (jinak podříznutý) a půlměsíc přes vrchol jsme odjížděli. Přes horní část tak, aby kov nedosáhl pro vás.

    Švy by neměly být vysoké, šikmé. U trubky 219 je noha krásná a švy nejsou široké, takže 1,5-2 mm je lepší. Zde je třeba se podívat na mapu procesů. Dokonce i síla svařovacího proudu, v závislosti na poloze v prostoru, je uvedena na technické mapě. Vady.

    Nejasný - to je nejhorší manželství.

    Pevná nepovinná tvrdí, že svářečka se vůbec nenaučí vařit potrubí.

    Není okázalý, svářeč nemá žádnou školu. Není možné přijmout do potrubí (na topném tělese je také nemožné). Musí se naučit. Nikdo se ještě nenarodil jako svářeč, není to těžké se učit.

    2. Kuchařte pouze bez oddělení.

    3. Velmi přesně vybírejte svařovací proud (ve vztahu k tloušťce a poloze kovu).

    4. Správné řezání a odizolování trubek je velmi důležité.

    5. Dobré elektrody, správně kalcinované a uložené až do samotné akce.

    6. Zavíráme z nepříznivých povětrnostních podmínek, nejnebezpečnější je vítr.

    7. Osvědčené svařovací stroje (lumen spojů svařovaných těmito zařízeními).

    Opět se budu zeptat, teoretičtí, kteří žijí v kanceláři kvůli šálku "Kofie", aby nemusili vrtat mozky špičkami, které jste včera četli v příručce o elektrickém svařování.

    Vaše nejsilnější pomocná bruska. Používejte jej co nejčastěji. Jen něco tak ne tak okamžitého mlýna.

    Nyní fixujeme tento plech v úhlu 45 stupňů. Totéž platí, že na minimálním svařovacím proudu spojíme elektrodu. Je velmi důležité spojit celou elektrodu bez separace. Pečlivě se ujistěte o chování strusky, koulích trosek se vznášejí dolů, v tuto chvíli měníte úhel elektrody vzhledem k ose trubky, pozorujte, jak to ovlivňuje chování strusky. K délce trubice zůstává elektroda kolmá. Po školení, znovu zavolejte a znovu vyhraj. Potřebujete tyto vítězství pro vzhled důvěry a pochopení toho, že obyčejní lidé vaří potrubí.

    Další možnost, podle mého názoru, by měla být obecně použita na trati. Naplňte trubku oxidem uhličitým z výfukového potrubí, což je dostatečné pro potrubí. Vypusťte kyslík z potrubí, který reaguje s tekutým kovem a vytváří póry v kořene.

    Jak vařit světlovod

    Optimální potrubí pro tyto účely je 159-219 s tloušťkou stěny 8 mm.

    Doporučená délka cívky je 200-300 mm, pro vizuální ovládání zadního válečku.

    Při přípravě cívky musíte dodržovat následující doporučení (viz obrázek)

    Když je tloušťka svařovaného kovu 8-12 mm, úhel drážky bude 60-70 stupňů,

    mezera mezi svařovanými součástmi je nastavena o 2-2,5 mm (můžete použít svíčku nebo rozbitou elektrodu), tupo není větší než 1,5-2 mm.

    Nejlépe je to udělat pomocí lepených kusů kulatého řeziva nebo výztuže po jejich řezání na 15-20 mm, vyjmeme je během svařování a zkosení zůstane neporušené.

    219 cívku přinejmenším uchopte na 4 místech.

    Je nezbytné, aby povrchy součástí, které se mají svařovat, byly dobře očistěné od nečistot, rezu, stupnice, olejů.

    Takže cívka připravená, pokračujte ke svařování kořene.

    Nyní o pravidlech při svařování kořenů.

    1. Kořen se vaří v obrácené polaritě.

    2. Suché kalcinované elektrody.

    3. Nastavíme minimální svařovací proud, jen aby nedošlo k tlumení strusky (můžete se předem cvičit na kusu kovu, v pravé ruce převzít držák levého svařovacího proudu nebo vzdálenosti a tiše pomalu zvolit optimální proud).

    4. Vyhněte se průvanu, průvany v cívce zaručují póry, a to i pro ruční obloukové svařování.

    5. Krátký oblouk.

    Je lepší cvičit na talířích. Sbírejte dvě desky na lepici s požadovanou vůlí a varte vertikální, na začátku je to nejsnadnější. Posadili se pohodlněji, elektroda byla kolmá na desku a elektroda byla nasměrována k ose trubky nebo lehce zvednutá. Škrábání je ještě lepší.

    Roztrhněte oblouk, roztáhněte tupost a spustíte začátek svaté pečeti mezi trubkami. Vařte pomalu, pečlivě. Uvidíte, že roztavená tupo vytváří okno na obou stranách. Toto okno se nazývá technologické okno.

    Trochu se vařte, uvidíte, co se děje, opravte a zkuste vařit dále. Nechoďte na strop. dokud se nenaučíte vařit vertikálně vertikálně, věřte mi, že se to jen zhorší. Když jste se naučili s jistotou vařit vertikální, budete vědět, co požadovat od stropu a pak od výstupu ze stropu ke svislé. Nejtěžší nižší pozice, naučit se vařit poslední. Z mé vlastní zkušenosti řeknu, že v dolní poloze je nejlepší vytvořit mezeru o půl milimetru větší, například řezný disk.

    Při svařování kořene věnujte pozornost skutečnosti, že velký zadní válec je náchylný k vnitřním pórů.

    Velký vratný válec se ochladí déle a má čas reagovat s vnějším prostředím.

    Při svařování kořene by měl být proud takový, aby se kov doslova ochlazoval (krystaluje) po dobu jedné sekundy. Je lepší zachovat průnik (výška svaru v trubce) v rozmezí od nuly do jednoho milimetru.

    S malou tupostí se nebudete spoléhat na nic a nezobrazí se technologické okno, ale díra, kde kov nekontrolovatelně proudí, a na stropě se uvolní.

    A tak jsme viděli technologické okno, roztavilo se rovnoměrně z obou stran, svařovací šev stoupá. Celá věc je, že neustále vidíte technologické okno, které je zárukou pronikání. Ale samotné okno se nezobrazí, musíte připojit všechny své dovednosti, takže je vždy stejný průměr. A toto je přirozeně vaše provar, bude mít dokonce stejnou výšku a shire. Pak se časem naučíte, jak tvarovat výšku zadního válečku, přichází sám.

    Nevytvářejte průměr procesního okna velké až do tří mm, které již není nutné. Velké. Okno je také vnitřní póry. Póry jsou navíc velmi chytře uspořádány a nezdá se, že by se podílely na sekci v tloušťce stěny trubky, ale na fólii je vidět velmi jasně a přirozeně: opravit. Pokusím se na obrázku představit obvyklé uspořádání pórů v kořene.

    Vysoce kvalitní svar (kořen) by měl mít výšku zadního válce od 0 do 1 mm, zadní válec by neměl mít krátery, póry a nedostatek penetrace.

    Dalším krokem při svařování kořene je naučit se vařit tak, abyste neviděli, kde byla jedna elektroda čerpána a jiný začal.

    Pokyny: jak správně svařovat potrubí

    Na počátku minulého století elektrické nýty vyměnily nýtované spoje kovových dílů. To umožnilo instalovat složitější stavební a technické struktury a také zlepšit životní podmínky obyvatelstva.

    Zdroj svařovacího zdroje.

    Například po začátku svařování potrubí bylo možné zajistit ústřední vytápění a tekoucí vodu na výškových budovách.

    Technologie svařování kovů

    Jednotlivé části jsou svařeny elektrickým obloukem, který vytváří teplo a tání kovu. Roztavené okraje výrobků, které jsou svařeny, jsou smíchány s roztavenou elektrodovou elektrodou.

    Po ochlazení celé směsi se získá silné spojení. Kromě toho, pokud svařovací trubky pod vysokým tlakem, bude dosaženo dobré těsnosti. Pro svařování musíte mít následující:

    Během spalování elektrického oblouku vytváří povlak roztavené elektrody na místě svařování plynovou zónu. Tím dochází k přemísťování vzduchu a nedovoluje, aby kyslík během vaření reagoval s roztaveným kovem.

    Svařované trubkové spoje.

    Když elektrický oblouk zhasne a směs začne vychladnout, vznikne kovový kloub, pokrytý ochrannou vrstvou strusky. Po skončení práce je zmrzlá struska odstraněna kladivkem.

    Chcete-li zlepšit kvalitu připojení, před zahájením vaření potrubí je nutné zpracovat hrany brusným papírkem. Kromě toho, pokud je instalace klempířských nebo topných systémů, ve kterých bude velký tlak kapaliny, je provedeno, potrubí by mělo být svářeno dvakrát. To je nezbytné pro zlepšení těsnosti spojení.

    Způsoby správného svařování

    Zaměření tohoto procesu je na obloukové dráze. Může to být:

    1. Progresivní. V tomto případě se oblouk pohybuje podél osy elektrody. To znamená, že se hořící elektroda neustále přibližuje a odchází od místa svařování. V tomto případě roztavený kov proudí z elektrody a mísí se s kovem z okrajů svařovaných trubek.
    2. Podélný. Tento oblouk se používá pro pokládku tenkého švu. Elektroda se pohybuje přes svařovaný povrch přímo bez váhání.
    3. Příčně. Zde se elektroda pohybuje dopředu nebo dozadu s oscilačními pohyby vpravo a vlevo. Používá se pro ukládání svislých spár, jakož i pro svařování trubek s odstraněnými okraji, kde je nutné vyplnit velkou dutinu kovem.

    Před elektrickým svařováním je nutné řádně vyčistit hrany potrubí před korozí. Pak jsou obě části spojeny a na tomto místě je ze čtyř stran vytvořen bodový "lepkavý". To je nezbytné, aby během opaření trubky nevedlo k boku. Spoje jsou opařené alespoň ve dvou vrstvách.

    Při pokládání potrubí je v případě, že dojde k otáčení, v tomto okamžiku je do trubky svařeno "koleno". Je předběžně ohnutá pod úhlem otáčení malého kusu trubky. Ze zařízení jsou vedeny dva kabely ke svařovacímu bodu. Jedna - síla, druhá - uzemnění. Elektrický oblouk by měl svítit na potrubí, ke kterému je připojena "zem". Ve druhé, sada pro svařování, se zemní roura přenáší roztaveným kovem.

    Elektrický oblouk se zapálí následujícím způsobem. Elektroda se dotýká kovu, který je připojen k "uzemnění" svářečky. Jakmile dojde k záblesku oblouku, je elektroda zdvižena na vzdálenost nejvýše 5 mm. Pokud je vzdálenost delší, oblouk se rozbije a proces svařování se zastaví. Aby byl svářeč schopen udržet požadovanou délku oblouku, vyžaduje se získání určité dovednosti. V tomto případě existuje zvláštní instrukce.

    Jak správně svařovat elektrické trubky - krok za krokem

    V procesu hospodaření s továrnami není nijak neobvyklé budovat strukturu obyčejných trubek nebo profilů. Pro tyto účely se často používají lehké a pohodlné instalace plastových trubek, stejně jako výrobky z oceli se závitovými spojovacími prvky. V tomto článku se však budeme zabývat správným svařováním potrubí pro vytápění nebo jiných potřebných systémů ve vašem domě, protože výše uvedené možnosti nejsou vždy přijatelné a účelné.

    Výběr elektrod

    První věc, kterou budete potřebovat k provádění svařovacích prací na topných potrubí nebo jiných konstrukcích, jsou elektrody. Kvalita tohoto spotřebního materiálu bude záviset nejen na spolehlivosti získaných svarů a na těsnosti systému, ale také na průběhu práce.

    Elektroda je tenká ocelová tyč se speciálním povrchem, který umožňuje stabilní oblouk v procesu elektrického svařování trubek a podílí se na tvorbě svaru a také zabraňuje oxidaci kovu.

    Klasifikace elektrod zahrnuje oddělení podle typu jádra a typu vnějšího povlaku.

    Podle typu jádra existují takové elektrody:

    1. S centrem bez tání. Materiálem pro tyto výrobky je grafit, elektrické uhlí nebo wolfram.
    2. S tavením uprostřed. V tomto případě je jádrem drát, jehož tloušťka závisí na druhu svařování.

    Co se týče vnějšího pláště, sada elektrod, které se nacházejí na trhu, by měla být rozdělena do několika skupin.

    Takže povlak může být:

    • Buničina (stupeň C). Tyto výrobky se používají hlavně k provádění svařovacích prací s trubkami s velkým průřezem. Například pro montáž dálnic pro přepravu plynu nebo vody.
    • Kyselina rutilová (RA). Takové elektrody jsou optimální pro svařování kovových topných trubek nebo potrubí. V tomto případě je svařovací švy pokryta malou vrstvou strusky, kterou lze snadno odstranit poklepáním.
    • Rutil (RR). Tento typ elektrod umožňuje získat velmi čisté svařovací švy a struska vytvořená během provozu se velmi snadno odstraní. Většinou se takové elektrody používají v místech kloubních spojů nebo při svařování druhé nebo třetí vrstvy.
    • Rutilová celulóza (RC). Takové elektrody mohou provádět svařovací práce absolutně v jakékoliv rovině. Zejména jsou velmi aktivně používáni k vytvoření dlouhého svislého švu.
    • Základní (B). Takové výrobky lze nazvat univerzální, protože jsou vhodné pro svařování trubek s tlustými stěnami, díly, jejichž provoz bude prováděn při negativních teplotách. To vytváří plastový vysoce kvalitní švový materiál, který není trhlý ​​a nedeformuje se v průběhu času.

    Před zahájením práce doporučujeme konzultovat s vašimi známými svářeči typ elektrod, které upřednostňují. V každém konkrétním případě se jedná o různé značky, protože značný počet značek může být k prodeji, navíc se liší od města k městu.

    Co je třeba poznamenat odděleně, je přítomnost přímého vztahu mezi cenou a kvalitou elektrod. Skutečnost, že levné spotřební materiály neumožňují řádné svařování potrubí s požadovanou úrovní kvality, byla opakovaně testována v praxi. Proto na tuto položku výdajů nesmí spořit, protože v důsledku toho se mohou mnohem více zvýšit.

    Typy svarů a spojů potrubí

    Existuje několik způsobů, jak vařit trubky elektrickým svařováním:

    • umístění částí do konce - v tomto případě jsou části potrubí přesně opačné;
    • spojení s býřími - to znamená, že dva kusy potrubí jsou umístěny kolmo, ve tvaru písmene "T";
    • překrývající se - v tomto provedení je jeden z kusů trubky roztažen tak, aby mohl být položen na druhou;
    • rohový kloub - to znamená, že dvě části jsou umístěny pod úhlem 45 ° nebo 90 °.

    Při svařování trubek elektrickým svařováním lze provádět následující švy:

    • horizontální - v tomto případě jsou svařované trubky uspořádány svisle;
    • vertikální - to jsou švy na svislé části potrubí;
    • strop - v tomto případě je elektroda umístěna v dolní části dílu nad pracovní hlavou;
    • nižší - respektive švy, pro které je třeba se ohýbat.

    Mějte na paměti, že při práci s ocelovými trubkami musí být spojení napříč ke konci s požadovaným převařením spáry podél tloušťky stěny výrobku. Nejlepší v tomto případě by bylo použití dolního rotačního švu.

    Existuje několik doporučení ohledně svařování trubek s elektrickým svařováním:

    1. Při provádění svařovacích prací by měla být elektroda udržována v úhlu 45 ° nebo o něco méně, poté roztavený kov spadne do svařované trubky v mnohem menším množství.
    2. Pokud děláte spojení v tavru nebo v koncovém bodě, budete potřebovat 2-3 mm elektrody. V tomto případě je proudová síla optimální pro spolehlivé utěsnění systému v rozsahu 80-110 ampérů.
    3. Pro spolehlivé svaření překrývající se směsi by měl být proud zvýšen na 120 ampérů a elektrody mohou být podobné.
    1. Optimální výška svaru by měla být 3 mm nad povrchem trubky. Teprve po jeho dosažení lze práci považovat za dokončenou.

    Samostatně stojí za to zůstat u profilovaných výrobků. Svařování takových trubek by mělo být prováděno bodově. To znamená, že poprvé uchopí dva body z protilehlých stran profilu, pak se přesunou na další dva body a tak dále, dokud se neohřeje celý potrubí. Poté postupujte k zavedení pevného svaru kolem obvodu trubky.

    Předběžná práce s detaily

    Než svaříte kulaté potrubí, je třeba ho připravit na práci, to znamená předběžné zpracování spojů a vyjasnění všech detailů. Za tímto účelem se nejprve provedou diagnostika potrubí pro splnění řady technických charakteristik vztahujících se k namontovanému systému, zejména k vodovodnímu systému.

    Podle pokynů musí být splněny následující podmínky:

    • Geometrické rozměry.
    • Osvědčení o jakosti, zejména pokud jde o potrubí pitné vody.
    • Ideální kulatý tvar trubek - žádné závady na koncích v podobě plochého nebo oválného průřezu nejsou povoleny.
    • Rovná tloušťka stěny po celé délce.
    • Chemické složení výrobků musí splňovat státní standardy Ruské federace pro určité systémy. Tyto informace jsou vyjasněny z technické dokumentace nebo laboratorních testů.

    Pak můžete ve skutečnosti pokračovat v přípravě trubek pro dokování a svařování.

    Postup přípravy zahrnuje následující fáze:

    • zkontrolujte rovnoměrnost řezu na konci trubky - měla by být rovna 90 °;
    • konec a oblast 10 mm od něj musí být pečlivě vyčištěna, dokud se nezobrazí kovový lesk;
    • všechny stopy oleje, rzi, barvy by měly být odstraněny a odmastit povrch konce trubky.

    Poslední věc, kterou je třeba postarat, je správná konfigurace zadku. Úhel otevření okraje by měl být 65 ° a index přetržení by měl být 2 mm. Dodatečné zpracování umožní dosáhnout požadovaných parametrů.

    Taková práce může být provedena s lopatkou na tvář, plochou frézou nebo brusičem. Odborníci pracující s trubkami s velkým průměrem používají frézky nebo plynové a plazmové hořáky.

    Po skončení předběžné přípravy můžete zahájit svařování. Pokud nemáte potřebné dovednosti a nikdy jste takovou práci předtím neudělali, doporučujeme nejprve cvičit zbytečné kusy potrubí, aby nedošlo k poškození celého systému.

    Nenápadnost elektrického svařování

    Pokud jsou kulaté trubky svařeny, švy na nich by měly být spojité. To znamená, že jakmile začne práce, nemůže být přerušena, dokud nebude vytvořen pevný svar. V případě práce s rotačními a rotačními spáry by mělo být svařování topných trubek elektrickým svařováním prováděno v několika vrstvách. Jejich počet bude záviset na tloušťce stěny potrubí.

    Závislost počtu vrstev na parametrech stěny je vyjádřena v následujících hodnotách:

    • 2 vrstvy svařovacího švu se provádějí na trubkách o tloušťce stěny až 6 mm;
    • pokud se stěny mění v rozmezí 6-12 mm, budou vyžadovány 3 vrstvy;
    • všechny ostatní výrobky, jejichž tloušťka stěny je ještě větší, je třeba aplikovat 4 vrstvy švů.

    Je třeba poznamenat, že každá další vrstva svařování může být aplikována až po úplném ochlazení předchozího. Před aplikací musí být vytvořena struska.

    Navíc stojí za to zvážit několik důležitých rysů:

    1. Která polarita a proud musí být aplikován (konstantní nebo střídavý), bude záviset na tloušťce stěny trubek, jejich materiálu a plášti elektrod. Veškeré informace musí být uvedeny v pokynech pro elektrody.
    2. Tloušťka elektrodových tyčí ovlivňuje pevnost proudu potřebného pro svařování. Tuto hodnotu můžete odhadnout vynásobením tloušťky tyče o 30 nebo 40. Proto můžete vypočítat proud v ampérech a umístit ho na svařovací zařízení.
    3. Rychlost práce nemá regulovanou hodnotu. Musíte se jen ujistit, že oblouk nezůstane příliš dlouho v jednom místě, jinak by okraj spálil a všechno bude muset začít znovu.

    Pro usnadnění práce můžete sestavit spoje před svařováním plynových trubek.

    Sbíráme spojení

    Tento proces by měl být prováděn v následujícím pořadí:

    1. Trubky by měly být upevněny ve svěráku nebo jiném zařízení, které by byly spojeny dohromady. Dále musí být křižovatka s elektrodou zachycena na 2-3 místech. Pokud budou mít pouze 2 body, pak je vytvořte z opačných stran kruhu.
    2. V případě, kdy je proveden pouze jeden bod kloubu, mělo by být konečné varu kloubu zahájeno z opačné strany.
    3. Mějte na paměti, že tloušťka elektrody pro trubky o tloušťce stěny 3 mm by neměla být větší než 2,5 mm.

    A další užitečné informace týkající se techniky sváru.

    Pokud pracujete s trubkami, jejichž tloušťka stěny přesahuje 4 mm, pak jsou spojeny dvěma švy - kořenem, který prochází celou tloušťkou oceli, a válečkovým švem, což je 3 mm vysoký váleček.

    Provádění svislých švů na trubkách o průřezu 30-80 mm provádí svařování ve dvou krocích - nejprve šedý ¾ délka a pak vše ostatní.

    Když vytvoříte horizontální šev v několika vrstvách, v každém dalším přiblížení by se elektroda měla pohybovat v opačném směru.

    Konec (zámecký) bod švu, provedený v několika vrstvách, musí být umístěn na různých místech.

    Práce s otočným a neotáčkovým kloubem

    Technika jak svařovat trubky různých průměrů s otočnými a neotáčivými spoji vyžaduje zvláštní zmínku.

    Mezi pravidly pro provádění této práce patří:

    1. Otočné klouby budou vhodné v rotátoru. Je žádoucí, aby rychlost práce a rotace mechanismu byly stejné.
    2. Kontaktní místo kovu s obloukem (svářecí bazén) by se mělo nacházet 30 ° pod horní částí trubky instalované v rotační jednotce s protilehlou stranou směru otáčení.
    3. Taková práce může být provedena ručně. Za tímto účelem se potrubí otáčí pokaždé při 60-110 °, takže je vhodné s ním pracovat.

    Nicméně nejtěžší je pracovat při otočení trubky o 180 °.

    V tomto případě je svařování lépe rozděleno do tří fází:

    • Nejdříve jsou svařeny v 1-2 vrstvách 2/4 průřezu trubky podél vnějšího poloměru ohybu.
    • Poté se potrubí rozloží a zbytek svaru se přidá a dokončí všechny vrstvy najednou.
    • Na konci se trubka znovu otočí a zbývající vrstvy švů se přidávají na vnější stranu záhybu.

    Svařování neotáčivých spojů se provádí ve dvou fázích.

    Způsob práce je následující:

    1. Potrubí musí být vizuálně rozděleno na dva segmenty. V tomto případě se švu objeví současně jak horizontální, tak vertikální a strop.
    2. Svařování začíná od nejnižšího bodu kruhu a hladce se pohybuje elektrodou na nejvyšší bod. Stejným způsobem provádějte práci na opačné straně.
    3. V tomto případě je oblouk krátký, podél délky rovnající se ½ tloušťky jádra elektrody.
    4. Výška válečkového ševu může dosáhnout 2-4 mm, to vše závisí na tloušťce stěny potrubí.

    Konečným stupněm svařování je kontrola jakosti kloubů.

    Kontrola spolehlivosti připojení

    Často kontrolu kvality svařování a těsnost systému budete muset provést nezávisle vizuální prohlídkou.

    K tomu je třeba nejprve vyčistit švu z trosek a klepnout na ni lehkým kladivkem. Dále vizuálně zkontrolujte švu samotný o přítomnosti čipů, řezů nebo prasklin, špatně uvařených kusů nebo popálenin, stejně jako jiných defektů.

    Posledním krokem je měření tloušťky švu. K tomu můžete použít standardní zařízení, sondy, šablony a další zařízení.

    Vezměte prosím na vědomí, že musí být zkontrolována také těsnost přenosu plynu nebo systému instalace. Za tímto účelem proveďte testovací start tekutiny pod tlakem.

    Bezpečnostní opatření při práci se svářečkou

    Důležitým bodem při provádění veškerých elektrických prací, včetně svařování kovových trubek, je dodržování bezpečnostních předpisů. Pokud jsou zanedbáváni, můžete dostat řadu zranění, jako jsou tepelné popáleniny pokožky, popáleniny oční sítnice s obloukem, elektrickým šokem a další.

    Proto před zahájením práce byste měli provést následující kroky:

    • vodivé vodiče a součásti svařovacího stroje musí být izolovány;
    • obal svařovací techniky a další zařízení musí být uzemněny;
    • kombinézy a rukavice musí být zcela suché;
    • nosit galoše nebo položit gumovou podložku v malé místnosti pro dodatečnou izolaci;
    • Pro ochranu očí a obličeje byste měli při práci používat ochranný štít.

    Proto jsme částečně popsali, jak provádět svařovací práce na elektrických zařízeních. Samozřejmě, že k tomu, aby byla práce úspěšná, musíte mít nějaké praktické dovednosti. Nicméně díky informacím uvedeným v tomto materiálu budete vědět, kde začít cvičit. Při dodržování našich doporučení se rozhodně podaří svařovat kovové trubky na slušné úrovni.

    Jak vařit potrubí pod světlem

    Existuje několik reálných odborníků v oblasti elektrického obloukového svařování ocelových trubek. Tato práce vyžaduje jemnou přesnost a spoustu praxe. Svařování kořenovým svařováním je nejdůležitějším krokem v procesu.

    Profesionální varná trubka

    Nejkvalitnější spojení ocelových trubek libovolné velikosti zajišťuje elektrické obloukové svařování. Připojené součásti se tak taví pod elektrickým výbojem. Článek obsahuje vizuální výuku o svařování.

    Technologie obloukového svařování kovových trubek

    Elektrické obloukové svařování má technologické standardy a vlastnosti, v závislosti na materiálu, tloušťce stěny a účelu potrubí.

    Svařování pevných spojů potrubí

    Spojení nekloubových spojů probíhá třemi způsoby, které závisí na umístění:

    Vertikální metoda zahrnuje 4 fáze:

    1. Svařovací trubka s vytvořením kořenového válečku. Nejdůležitější etapa při formování kloubu, která bude základem celé práce. Sklon elektrody vzhledem k povrchu: "úhel zádi". Je nutné upravit délku oblouku: pokud není dostatek penetrace, nastavte krátkou, s normální, nastavte průměrnou délku. Přítomnost svařovaného válečku po dlouhou dobu v kapalném stavu vede k výskytu závad. Proto s velkým množstvím svařovacího bazénu se rychlost vaření sníží.
    2. Svařování tří válců, realizace ukončení. Provedení válečků se provádí ve zvýšeném režimu. V závislosti na směru strusky se používá svařování obdélníkový nebo "zadní". Horní okraj posledního válečku musí mít minimální hodnotu k hornímu okraji. Obvykle se rovná průměru elektrody.
    3. Vytvoření zámku na začátku a konci válců. Tvarovaný zámek je začátek válečku s odchylkou 5 mm od předchozího. Při provádění kloubu musí být válec po celé délce průběžně prováděn.
    4. Provádění svařování na přední straně. Provádí se vysokou rychlostí a má za cíl vytvoření rovného povrchu. Svařování končí a jde za začátek švu.

    Horizontální režim vyžaduje odborné dovednosti. Vyrábí se s jiným svařovacím proudem a v jiném úhlu k části. Tato technika zahrnuje tři kroky:

    Během jednoho kroku se svařování provádí nepřetržitě, začínající od polohy "úhlový úhel" a končící polohou "úhel dopředu".

    Svařování pod úhlem 45 stupňů začíná vytvořením prvního válečku pod úhlem 90 stupňů. Švy se vyskytují při kontinuálním tavení druhého válce. Po naplnění základny se první válec roztaví. Vytváří tak spojení horizontálně a vertikálně.

    Svařovací trubka "pod lumenem"

    Tato technologie poskytuje následující podmínky:

    1. překrývající se hodnota: 2-2,5 mm;
    2. mezera mezi hranami: ne více než 3 mm;
    3. úhel otevření: v rozsahu 60 až 70 stupňů;
    4. dodatečné zpracování okrajů zkosením, aby jim poskytl potřebný tvar a odstranil nesrovnalosti;
    5. rozdíl v tloušťce svařovaných stěn nesmí překročit 3 mm nebo 10%.

    Svařování vysokotlakých potrubí

    Vlastností svařování vysokotlakých potrubí je nutnost předhřívat připojené prvky na teplotu 300 ° C, která je udržována v průběhu procesu lepení a vaření.

    Při vaření plynových potrubí je třeba vzít v úvahu:

    1. Co se používá pro plynovody s tlustostěnnými trubkami, což zvyšuje celkovou složitost práce.
    2. Existují zvýšené nároky na kvalitu a spolehlivost svaru, takže práce jsou přitahovány odborníky s rozsáhlými zkušenostmi.
    3. Celý systém (potrubí, jakož i spoje, svary) musí být odolné proti korozi. Po vaření, aby se odstranilo tepelné namáhání, je segment 10 cm v každém směru od svaru ohříván na 500-600 ° C. Tepelné pece, indukční ohřívače, plynové hořáky se používají k tomu.

    Při ohřátí jsou konce trubek uzavřeny, aby se zabránilo ochlazení a pohybu vzduchu v potrubí.

    Takzvané svařování pod obloukem zahrnuje dodávání elektrického oblouku drátů elektrod do spalovací zóny pomocí svařovací hlavy automatu. V roztaveném stavu vstupuje kovový drát do svařovacího bazénu a mísí se se základním kovem.

    Automatické svařování umožňuje:

    1. urychlit a stabilizovat proces;
    2. dělat oblouk neviditelný;
    3. rozšiřte rozsah částí v tloušťce;
    4. aby švy odolnější vůči praskání a pórů.

    Flux má pozitivní vliv na stabilitu oblouku a na chemické složení sváru. Pro automatické svařování je potřeba otočit spoj.

    Svařování trubek s velkým průměrem

    Ve více než polovině případů se provádí připojení potrubí ocelového kmenu pomocí svářecích strojů. Pokud není možné použít mechanickou metodu, například díky lokalizačním rysům, omezením při manipulaci s potrubí se používá ruční svařování týmem svářečů.

    U trubkových trubek se stěnou menší než 6 mm použijte dvě vrstvy svaru, více než 6 mm - tři. Situra kořenů válečků může mít výšku 3 mm. V těch místech kořenového švu, které jsou špatně vařené, se provádí dodatečné varování zevnitř potrubí. Tento požadavek se vztahuje také na část kořene, která byla provedena v horní poloze: spodní čtvrť obvodu křižovatky je vyrobena zevnitř. Otočné klouby vyžadují svařování po celém obvodu kloubu. Želé se provádí elektrodami 3-4 mm.

    Truby s velkým průměrem vyžadují použití speciálního centrovacího zařízení.

    Svařování ocelových trubek "na světlo" - pokyny krok za krokem

    "Na světlo" potrubí je vařeno s tlustými stěnami, ve kterých 2 mm je jen množství blunting.

    Příprava a řezné hrany

    Abrazivní metoda - nejméně spolehlivá díky zavádění abrazivních částic do kovu, což brání kvalitě tavení, což vede k vzniku trhlin.

    1. Použijte symetrické řezání oboustranných tvarů Y s úhlem 65 stupňů, optimální prohnutí a mezeru 2 mm.
    • zpracování na mlýně;
    • ruční zpracovávání zkosení;
    • řezání brusnými kotouči;
    • drážkování lemování.
    • Očistěte spoje svařovaných výrobků na bílý kov. Nesmí se jednat o nesrovnalosti, roztržení, rez.
    • Povrchy ošetřete acetonem nebo jinou podobnou látkou. Přítomnost tuku, nečistot, prachu brání kvalitě sloučenin kovových molekul.

    Centrování a ukotvení potrubí

    1. Středové a dokovací výrobky s malým průměrem držením pomocí upevnění pomocí dostupných nástrojů nebo pomocí asistentů.
    2. Velké potrubí (od 60 mm) by mělo být vystředěno se speciálními zařízeními - centralizer: interní nebo externí. Oba mají elektro-hydraulický pohon. Vnitřní jsou výhodnější vzhledem k tomu, že při jejich použití zůstává spoj neuzavřený. To umožňuje použití automatických svařovacích strojů a neomezuje manipulaci s manuálním připojením.
    3. Nedovolte odchylky v režimu ručního zarovnání. Dokonalé dokování bez centralizátoru - je nerealistické, ale snaží se minimalizovat odchylku.
    4. Připojte přesně trubku, začněte vaření kořenů.
    1. Variaďte švy za následujících podmínek:
      • minimální proud;
      • zpětná polarita;
      • krátký elektrický oblouk;
      • suché elektrody;
      • žádný vítr v potrubí.
    2. Svařte vertikálně, elektroda je kolmá na rovinu.
    3. Elektroda roztáčí hrany - mezi nimi se propojí, což se nazývá svařovací lázeň. Před můstkem je tzv. Technologické okno.
    4. Pečlivě sledujte velikost technologického okna: během celého procesu by měl zůstat stejný průměr.
    5. Vytvořte kořenový švů o výšce nejvýše 1 mm. Vratný válec by také neměl překročit tuto hodnotu
    6. Začátek a konec švu, přechodový úsek mezi elektrodami vyčištěný, aby se zabránilo tvorbě pórů v kovu, jejichž přítomnost dříve nebo později způsobí ztrátu těsnosti potrubí.

    Plnění a obložení svaru

    1. Po svaření kořene vyplňte celou švu.
    2. Použijte v závislosti na tloušťce stěny a materiálu jednovrstvou nebo vícevrstvou metodu průchodu.
    3. Pohyb elektrody při plnění je trojúhelník: okraj 1 - okraj 2 - technologické okno.
    4. Dávejte pozor na zahřívání okrajů a kořenové švy. Bez zahřívání, čím širší krok plnění.
    5. Po každé vrstvě vyčistěte povrch od strusky.
    6. Pokud máte dovednost a pokud průměr stěny dovolí, postupujte podle výplně a obložení jedním průchodem.

    Svařovací plynové potrubí pod tlakem

    Svařování speciálních plynovodů pro přepravu vysokotlakého obsahu kladou vysoké nároky na proces.

    Technologie svařování plynovodu

    Vlastnosti svařovacích trubek pro přepravu vysokotlakých kompozic jsou určeny dvěma charakteristikami:

    1. Silné stěny a malý průměr.
    2. Agresivní účinky transportovaných plynů.

    Trubky o průměru až 10 cm jsou uvařeny ručně, a to více - poloviční nebo automatické svařování s ručním svařováním kořene švu. S průměrem větším než 6 cm použijte speciální kroužky. Svazek je vyroben vícevrstvý - od 4 vrstev a více, v závislosti na zatížení potrubí a vlastnostech materiálu. Po dokončení práce je provedena povinná kontrola - detekce vad v oblasti svařování a mimo ni.

    Možné chyby a závady ve svaru

    1. Velký proud při vaření kořene vede k vytvoření díry namísto technologického okna, přes které klesne kov. Zajistěte proud takovou pevností, že kov má čas okamžitě vychladnout po pohybu elektrody.
    2. Pokud okno procesu není viditelné, pravděpodobně je proud příliš nízký a zvyšuje se.
    3. Malé otupení vede k nárůstu technologického okna a k prohnutí kovu uvnitř trubky.
    4. Mezera větší než 2 mm zaručuje vzhled pórů v švu - práce bude neuspokojivá.
    5. Při svařování elektrodou nelze provádět pohyby přesahu delší než 5 mm.

    Svařování ocelových trubek není pro začátečníky snadné. Zkušenosti přicházejí se zkušenostmi a intuitivním pocitem toho, co je třeba udělat v jakém bodě, takže svarový šev je dokonalý.