Spojky pro silové kabely: jaké jsou různé spojky?

Hlavní charakteristický rys každého přepínání kabelů v domácích elektrických sítích je, že musí být prováděny ve stejném balení. Je třeba zmínit, že případ musí být naprosto těsný a spolehlivě chránit dráty uvnitř před negativními účinky vnějších faktorů. Dále je třeba vědět, že izolace kabelu uloženého v zemi je trvale vystavena významným mechanickým zatížením, účinkům podzemní vody i půdních kyselin.

Délka přepínání kabelů může být od několika metrů do stovek kilometrů. Výrobci těchto výrobků však nemají možnost vyrábět tak dlouhý kabel. Faktem je, že jeho délka je omezena velikostí kabelové cívky, stejně jako možnostmi přepravy. To je důvodem, proč se při takových komunikacích velmi často vyskytuje problém vytvoření správného spojení dvou kabelových kabelových úlomků a následné spojení s potřebným zařízením.

Pro tyto účely se používají následující prvky:

  • propojovací adaptér pro kabel a jeho jednotlivé úlomky;
  • Konektorová spojka, slouží k připojení konců vedení k distribučním přípojkám elektrických zařízení.

První typ spojovacích prvků se používá k propojení kabelů k sobě navzájem, po kterém jsou ponecháni v zákopu a pohřbeni. Druhý typ připojení je bezpečně chráněn odolným krytem, ​​který je uzamčen, což zabraňuje pronikání třetími stranami.

Specifikace spojky

Pokud pečlivě prozkoumáte připojený kabel pomocí spojky, zjistíte, že tato část spojuje jednotlivé svazky kabelového plechu navzájem v sérii. Z tohoto důvodu musí spojka pro napájecí kabel také přenášet elektřinu s minimálními ztrátami.

Je velmi důležité, aby plocha kontaktního bodu spojovacího prvku a jádra kabelů byla vhodná pro velikost jader a v ideálním případě i trochu větší. Nezapomeňte na lisovací sílu. Mělo by to nejen zaručit spolehlivý mechanický kontakt, ale i normální pohyb elektrického proudu s minimálním odporem.

Z výše uvedených důvodů jsou vodiče libovolného kabelu upevněny:

  • výstupky, které jsou následně upevněny upevňovacími prvky;
  • speciální rukávy s dodatečnými spojovacími prvky a lisováním.

Izolační vrstva spojovacího prvku musí:

  • snadné přenášení mezifázového napětí;
  • mají dostatečnou odolnost proti mechanickému namáhání, aby chránila pouzdro před poruchami;
  • dlouhodobě odolávat škodlivým účinkům půdy a podzemních vod.

Typy kabelových spojů

Pro správnou volbu prvku připojení je třeba se podívat na tyto technické parametry výrobku:

  • počet kabelů v kabelu;
  • průřezová oblast, jakož i materiál pro výrobu žil;
  • maximální síťové napětí;
  • typ izolace fází;
  • ochranné prostředky, které zvyšují odolnost kabelů před různými druhy efektů.

Hodnota maximálního napětí v elektrické síti je vyrobena ze spojovacích prvků pro použití v:

  • přepínání vysokého napětí;
  • elektrické sítě s napětím do 1000 V.

Maximální počet vodičů, které se připojují ke spojce, zpravidla nepřesahuje čtyři, avšak v některých případech existují spojení s velkým počtem zapojení na jednom spoji.

Pro správnou instalaci spojky na kabelu je nutné řádně odříznout konce a poté velmi opatrně odstranit veškerou izolaci. Poté bude vyžadovat důkladnou přípravu všech ploch, aby se namontoval spojovací prvek. Na každém konci je nutné úplně oddělit izolaci na polovinu délky spojovacího prvku, do které je pak nutné zasunout oba konce drátu a pevně je připevnit pomocí spojovacích prostředků.

Stejná metoda připojení se používá k připojení vodičů k terminálu. V tomto případě je nutné demontovat izolační vrstvu, která musí být odstraněna po celou délku spojovací části.

U drátů s velkým počtem měděných drátů, které jsou vzájemně propojeny, je lepší použít očka z materiálů, které se snadno deformují. Tyto tipy v poslední fázi připojení jsou komprimovány speciálním nástrojem. Výsledek by měl být z mechanického hlediska trvanlivý, stejně jako dobrý elektrický kontakt. Pro kvalitní lisování je nutné použít sílu několika tun.

Konstrukce použitých spojovacích prvků přímo závisí na typu mezifázové izolace.

Interfázová izolační spojka

Spojky

Spojka s názvem 1Stp-3x150-240S. Jedná se o kabelovou průchodku pro kabely izolované papírem. Níže je přepis jeho jména:

  • "1" - pro elektrické sítě s maximálním napětím do 1000 V;
  • "C" - spojovací díl;
  • "TP" - je přítomna termoplasticita;
  • "3" - počet kabelů;
  • "150-240" - minimální a maximální průřez v milimetrech;
  • "C" - přítomnost dalších spojovacích prostředků.

Konektory s PVC kabeláží mají ve svých jménech další písmeno "P".

Také po označení "TP", tj. Termoplastické izolační vrstvy, mohou být vyznačeny vlastnosti výrobku:

  • "P" - znamená opravu;
  • "B" - obrněná;
  • "O" je kabel s jedním vodičem.

Přechodové spojky

Tento typ spojovacích prvků se používá k vytvoření trvanlivého a spolehlivého spínání kabelů různých typů.

Tažné zařízení

Pro tyto prvky, které se používají na kabelech s izolací papíru, je jména - 1KV (N) tp-3x150-240N. V názvu je mnoho dalších znaků, z nichž každá obsahuje některé informace:

  • "K" - terminál;
  • "B" a "H" - označte typ instalace (uvnitř nebo vně);
  • "H" na konci znamená přítomnost dalších spojovacích prostředků.

Pro označení spojovacích prvků s izolační vrstvou zesítěného polyethylenu a polyvinylchloridu platí všechna stejná pravidla, doplňuje se pouze písmeno "K".

Kliknutím na odkaz http://vse-postroim-sami.ru/engineering-systems/electrician/3398_kak-prolozhit-kabel-pod-zemlej/ se naučíte, jak položit kabel pod zemí. Také by vás mohlo zajímat, jak opravit kabelový kanál. V tomto článku najdete informace o elektrických schématech.

Podle návrhu vnější ochranné vrstvy je nejlepším kabelem produkt s obrněnou vrstvou. Spojky, které se používají pro připojení takových kabelů, jsou označeny písmenem "B"

Tato ochranná vrstva musí mít stejný potenciál ve vztahu k drátu a zemi. Pro zajištění této možnosti jsou všechny konce kabelů připojeny k kovovým úlomkům spojovacích prvků pomocí speciálního kohoutu.

Pro realizaci spínacích kabelů v sítích s napětím 6 až 10 tisíc voltů se používají následující spojky:

  • olovo;
  • epoxid.

Spojovací prvky z epoxidové pryskyřice jsou nejvíce odolné vůči účinkům škodlivých faktorů. Mohou být také použity jako pojistné prvky izolační vrstvy kabelů s papírem jako izolačním materiálem. Pro jejich instalaci je nutné vyrobit kovové pouzdro se dvěma úlomky, které by mohly provádět montážní práce. V konfiguraci této spojky jsou následující:

  • komora naplněná pryskyřicí;
  • komora s tvrdidlem;
  • dodatečné materiály.

Tento typ kování je pokryt vrstvou žáruvzdorného materiálu a je spolehlivě chráněn před různými vlivy pomocí kovového pouzdra o tloušťce 0,5 cm.

Olověné konektory se používají pro spínání kabelů s hliníkovým nebo vinutým vinutím. Jsou vyrobeny ve formě trubek o průměru od 6 do 11 centimetrů a délka se pohybuje od 45 do 65 centimetrů.

Když je instalace spojky na kabelu obvyklým způsobem dokončena, musí být oblast, na níž nezůstala žádná izolační vrstva, ošetřena ohřívaným kabelem MP-1, aby se zbavil vody. Poté je nutné obnovit "nativní" izolační vrstvu. Olovnaté spojovací prvky jsou také spolehlivě chráněny kovovým pláštěm.

Uzamykací spoje jsou součástí skupiny připojení. Používají se, když je nutné chránit izolační vrstvu před tavením s poklesem teploty.

Instalace pojistného zařízení na spojkách

Blokovací zařízení je vyrobeno pomocí tyčí z mědi nebo hliníku, které jsou pokryty vrstvou papíru. Několik propojených pojistných zařízení je instalováno v zásuvce s mosazným držákem a umístěno v kapsli.

Spojky s izolací ze smršťovacích trubek

Instalace tepelně smrštitelných spojovacích pouzder na kabely je velmi jednoduchá, protože přítomnost plastových prvků velmi zjednodušuje celý proces spojování vodičů kabelových úlomků. Doba potřebná pro instalaci je v tomto případě přibližně dvakrát menší než u jiných spojovacích prvků.

Polymerní materiály při zvyšování teploty na 150 stupňů pomocí plynového hořáku nebo konstrukčních fen jsou silně utažené a docela dobře obejdou zvlněné prvky a uzavírají je 100%. Vzduchové hmoty ze všech dutin vystupují během tohoto procesu přes horký polymerní materiál. Během ochlazování ohřátého materiálu je pevně přilepeno k úlomkům síly a bezpečně je obklopuje. Doba používání takového přepínání může dosáhnout 25 let.

Studené smrštitelné rukávy

Tyto sloučeniny využívají nejnovější technologii z elastomerů, která je založena na aplikaci vrstvy dielektrického materiálu, který je ve skutečnosti speciální gumou na bázi silikonového materiálu, na vrcholu elektrické energie, která musí být izolována.

Tento proces by se měl provádět ve standardním teplotním prostředí a bez ohřevu metodou tahu a smrštění za studena.

Výztuž pro silové linie s elastomerem s tímto způsobem je umístěna uvnitř špirálovitého kabelu a je namontována na určitém místě. Potom je prvek rozložen po celé spínací ploše dílů a je napnut přes izolační plochu připojených komponent ze dvou stran.

Poté se spirálová šňůra dostane pomocí rotačních pohybů proti směru hodinových ručiček a vyjde z kloubu. Pak izolační materiál automaticky pokrývá požadovanou oblast. Tato metoda umožňuje umístit součásti do budov, kde je otevřený požár a zvýšené nebezpečí vznícení.

Zátkování smršťováním za studena

Společné chyby propojení

Nedodržení požadované vzdálenosti

V těchto částech, které jsou instalovány na vysokonapěťových vedeních, je třeba věnovat zvláštní pozornost vzdálenosti mezi fázemi a uzemněním. V opačném případě může dojít k poškození izolační vrstvy přímo uvnitř rozvaděče. V některých případech rozměry štítu neumožňují splnění tohoto stavu, v tomto případě je nutné zakoupit adaptéry.

Křížová orientace

V žádném případě nesmí umožnit kontakt různých vodičů ve spojce. Pokud k tomu dojde, může být silou pole. Aby bylo možné volně položit vodiče na sebe, je nutné použít trubici, která vyrovnává napětí.

Tipy s oknem pro kontrolu stavu připojení

Mimo místnosti je zakázáno používat špičky, které jsou vyrobeny s otvorem pro revizi stavu jádra. Existuje vysoká pravděpodobnost, že se do této díry dostane vlhkost, která může později přerušit spínání a také zahájit proces oxidace kovových prvků, což výrazně sníží kvalitu přenosu energie.

Koncové rukávy pro externí práci

Montáž ochranných prvků na vodiče venkovních spojů

Konečný výrobek může být namontován ve svislé rovině různými způsoby, avšak jeho ochranný prvek musí vždy zabraňovat pronikání vody do kloubu a nikoliv naopak. Je také velmi důležité zabránit kontaktu bezpečnostních prvků.

Vzduchová hmota v krytu

Přítomnost vzduchu ve spojce znamená zahájení procesu tvorby iontů v plynovém prostředí, což nakonec vede k významnému poškození spojky. Proto je nutné použít těsnicí prostředek.

Běžné chyby při instalaci spojky

Kontaminované povrchy

Instalace spojovacího prvku na kabelu se často provádí v podmínkách příkopu nebo v zákopu, kde je dostatečně obtížné sledovat čistotu pracovního prostoru. Při práci se spojkami by však měly být použity další ochranné prostředky ve formě filmů. Je třeba sledovat čistotu a nástroje a spotřební materiál, jakož i čas odstranění znečištění.

Porušení technologie sestavy konektoru

Rozměry spojovacích trubek a drátů musí odpovídat požadavkům výrobce. V opačném případě se mohou v průběhu času objevit některé závady. Musí předem rozpoznat a vymazat soubor a potom zpracovat plochu brusným kotoučem. Také leštění musí odhalit vyčnívající prvky spojovacích prvků. Po dokončení této práce by měly být piliny pečlivě odstraněny.

Nerovná tloušťka izolační manžety

K tomuto problému může dojít během smrštění hrubostenné objímky. Abyste tomu zabránili, je nutné rovnoměrně ohřát celou plochu, která má být ošetřena. V některých případech to není možné vzhledem k pracovním podmínkám.

Použití ohnutého reflektoru vyrobeného z cínu umožňuje rovnoměrné rozdělení tepla na celý povrch, aby se zajistilo rovnoměrné zahřátí adhezní kompozice, která je přítomna v těsnící hmotě, a její rovnoměrné rozložení.

Namontovaná spojka

Ztráta těsnosti spojky

Části instalované na vysokonapěťových vedeních mají tři hermetické pásy:

  • interfaciální pás;
  • interní (v případě);
  • na vnějším povrchu kloubu.

Při smršťování vnějších utěsněných pásů se pro ošetření kloubů používají další těsnicí prostředky. Po tepelném zpracování by lepidlo mělo vyčnívat za okraje spoje a vytvořit takovou bariéru, aby se zabránilo vniknutí škodlivých látek.

Pokud se látka nevyjádřila, znamená to, že během tohoto procesu došlo k chybě.
Také před zahájením práce na instalaci shromážděné směsi v půdě je nutné provést důkladný audit k odhalení případných závad. Pokud narazíte na poškození izolační vrstvy, musíte namontovat opravnou objímku s lepicí základnou.

Hmotnosti spojky

Každá dutina mezi prvky spojky musí být vyplněna těsnicím materiálem. Pokud se ve skříni spojky vytvoří vzduchová hmota, začne se nepochybně zahájit proces tvorby iontů.

Stručně řečeno, spojovací prvky pro elektrické vedení by měly být instalovány podle přísných doporučení a v souladu s určitými pravidly. Všechny akce by měly být prováděny odborníky, protože tyto operace vyžadují vysokou kvalifikaci a přítomnost důstojného zavazadla. Dělat sami se nedoporučuje.

Co je potrubní spojka a jak to vypadá?

Spojka pro potrubí - jen nepostradatelná věc v moderních instalacích a dalších průmyslových odvětvích, která jsou aktivně využívána potrubí. Spojování nám umožňuje vytvořit řadu konfigurací potrubí a zásobování vodou. Pokud nejsou použity, bude možné vytvořit pouze přímý omezený úsek potrubí. A to omezuje funkčnost zařízení pro přívod vody v každodenním životě i ve výrobě.

Svařování a pájení potrubí nese s sebou jistá rizika. Možnost požáru, exploze v potrubí s hořlavým nosičem. Kromě toho jsou pro tento typ instalace nákladné materiály a čas. Zařízení kování je zcela mechanické a dochází mnohem rychleji.

Co je to spojka?

Spojka pro potrubí se liší v celé řadě typů konstrukcí a různých rozsahů. Spojka potrubních trubek se používá pro připojení potrubí v potrubí, hřídelích a sestavách v mechaniky, kabely v elektrotechnice. Kromě toho je možné provádět opravy pomocí speciálních spojovacích zařízení.

Spojky používané při práci s potrubí jsou jedním z typů tvarovek. Jejich primárním úkolem je zajistit komunikaci mezi objímkami, segmenty potrubí a hadic pomocí speciálního závitu, který lze umístit uvnitř a vně spojky.

Ve většině případů přístroj vypadá jako dutý válec vyrobený z oceli nebo litiny se závitovými závity. V poslední době se polypropylenové výrobky staly populární, používají se k připojení polypropylenových klempířů do jediného systému.

Spojky jsou jednoduché a přechodné. První se také nazývá "potrubní potrubí". Ve druhém případě jsou na trubku přišroubovány pomocí přídavných těsnění pásky, lnu, tahu nebo fumy. Pro instalaci kanalizačních a odvodňovacích systémů lze použít automatickou trubkovou spojku Grundfos.

Potrubní potrubní spojka se používá hlavně pro instalaci systémů teplá a studené vody, pro vytápění obytných a průmyslových budov, jakož i pro technologické procesy pro přepravu různých médií. Přechodové stavy se používají pouze tehdy, když je potřeba přepnout z jednoho průměru potrubí na druhý, pokud to vyžadují konstrukční vlastnosti systému.

Spojka přechodová

Kromě obvyklých propojovacích produktů také vytvářejí kombinovaný vzhled. Stejně jako u jiných podobných výrobků má spojka potrubní spojka speciální závit, ale umožňuje připojení vodovodů různých materiálů. S využitím kombinovaných zařízení je snadné připojení vodovodního systému, například z oceli a polypropylenu.

V potravinářském průmyslu, který vyžaduje zvláště sterilní podmínky, používejte zařízení nazývané mléčnou spojkou. Těsnění pro takovou spojku mohou být tři barvy - červená, modrá a bílá. Toto rozlišení bylo zavedeno pro klasifikaci výrobků podle jejich odolnosti vůči agresivním médiím a úrovně hygieny.

Spojky

Spojky se používají pro montáž monolitických a skládacích potrubí. V případě instalace skládacího potrubí budeme potřebovat závitovou spojku. Pokud je potrubí monolitické - pak byste měli použít lepenou nebo svařenou část. Obě možnosti zajišťují těsné spojení dvou trubek. Předpokladem je, že potrubní potrubí musí odpovídat typu materiálu s trubkami, na kterých je instalován.

Pro připojení vodních trubek z oceli se používají dva typy výrobků: závitové a kompresní.

Závitová spojka je válec z nerezové nebo obyčejné oceli s tlustými stěnami. Uvnitř je jednosměrná trubka. Takové spojení je mimořádně jednoduché - potrubí je na obou stranách našroubováno do kování kvůli vlastnímu závitu. Pevnost ocelových zařízení umožňuje, abyste se při propojení potrubí neobeřili. Připojovací ocelová potrubní potrubí má však významnou nevýhodu - kondenzát ve studené vodě se postupně přilepí k nitě, což může být obtížné jej demontovat.

Pro zajištění těsnosti systému v kompresních zařízeních se používá spojovací matice v kombinaci s těsnícím kroužkem. Spojení zůstává snadno oddělitelné, bez požadavku na spojování. To však vyžaduje pečlivé ošetření spojených povrchů - čisticí barvu a rez. Kromě toho je podobné spojení méně spolehlivé než závitové, protože potrubí může vystupovat ze spojky.

Kombinované spojky

Kombinovaná spojka je v systémech se smíšenou vodou rozšířena. Její význam je neocenitelný, když potřebujete připojit potrubí z polypropylenu na ocelové potrubí nebo uzavírací ventily. Kombinované výrobky jsou rozděleny do následujících typů spojů:

  • spojka kombinovaná s vnitřním závitem;
  • spojka s vnějším závitem;
  • spojka je kombinovatelná demontovatelná.

Samotná závitová část je široce používána pro přepravu pitné a průmyslové vody v administrativních, obytných a průmyslových budovách i pro vytápění.

Stoupání závitu je plně v souladu s normou pro ocelové závity, což eliminuje možné problémy s kompatibilitou ocelových výrobků. Na vnější stranu spojky je aplikována žebrovaná plocha, která umožňuje udržet montážní prvek nástrojem při posunování během instalace.

Samotná závitová spojka se liší od vnějšího závitového prvku, který umožňuje, aby byla trubka namontována na vrchu závitu. To zajistí spolehlivější a těsnější připojení. Taková potrubní potrubí má ve svém sortimentu všechny možné typy závitu a výběr kování pro instalaci nebude problémem.

Spojka odpojitelného spoje, nebo tak zvaná "americká", může spojovat a odpojovat tuhé a flexibilní přívody vody mezi sebou. Odpojitelná spojka je nezbytná pro ty součásti, které mohou být podle svého určení odpojeny od hlavního potrubí, například u čerpadla.

Typy spojovacích spojů

Vypouštěcí spojka (MS) je navržena tak, aby byla rychlá, a co je nejdůležitější - těsné připojení odvodňovacích zařízení u čerpacích stanic a farmářů s vypouštěcími hadicemi. Nejběžnější průměr průchodu v milimetrech se rovná 80. MS-80 je vyroben výlučně z hliníku, který se osvědčil v benzínovém prostředí.

MC-80 je k dispozici se závitem G3-A. Odtoková spojka je připojena k samotnému odtokovému potrubí pomocí potrubí (MS-80). Pokud je konstrukce vybavena odtokovým filtrem, je k ní připojena vypouštěcí spojka MS-80 pomocí těsnění.

MS 80 může mít odlišnou odolnost vůči klimatických faktorů, a proto se vyrábí v různých provedeních: UHL, y a T. vypouštěcí spojka MS 80 pracuje za podmínky -50 až 50 stupňů a vlhkosti ne více než 95% na teplotě prostředí. Použití MC-80 v hydraulických systémech je omezeno na tlak 0,6 MPa.

Spojovací trubka Gebo se používá hlavně v místech, kde není možnost řezání nitě nebo je obtížné. Pokud je to nutné, změňte sekci potrubí nebo například nainstalujte počítadlo tak, aby nedošlo k poškození dlaždic - stačí instalovat design Gebo.

Technologie Gebo využívá upínací mechanismus, který umožňuje rychlé a těsné spojení. Samotný design Gebo se skládá z následujících prvků:

  • 2 matice;
  • upínací kroužek;
  • upínací kroužek;
  • těsnicí kroužek;
  • spojky

Připojení Gebo se používá v systémech s pracovním tlakem vody do 10 barů a pro plyn do 4 barů. Technologie Gebo umožňuje připojit vodovodní prvky, které neleží na stejné ose, s maximální odchylkou 3 stupně.

Je-li požadováno trvalé zaslepení, je vhodná příruba. Za prvé, taková trubková spojka je použita pro připojení hladkých trubek s přírubovými prvky vodovodního systému. Přírubová spojka má tvar válce, jednak je navržena jako lisovací mechanismus a na druhé straně je opatřena přírubou. Materiál je převážně litinový.

GEBO / GEBO bez závitů komprese / svorka připojení (video)

Spojky pro opravy

Opravy spojky válcovaných spojů jsou vyrobeny z litiny a slouží k opravě poškození a nehod na potrubích z oceli a litiny. Opravné spojky mohou eliminovat takové poškození, jako jsou: píštělí, trhliny a dokonce dokonce rozdělené potrubí o průměru 80 až 300 milimetrů. Opravné spojky umožňují rychlou opravu potrubí, a to za nepříznivých povětrnostních podmínek.

Opravy a havarijní opravy na vnějších a podzemních komunikacích nevyžadují speciální nástroje, pokud je použita opravná spojka. Zpětná vazba potrubí vířivých trubek umožňuje eliminovat netěsnosti při zachování pracovního tlaku v potrubí. Opravy spár zajišťují mechanické uchycení potrubí, aby se zabránilo axiálním posunům a případnému rozdělení konstrukce.

L11 spojky

6.7. Mechanické spojky. Účel a klasifikace spojek

Spojky pohonu (obvykle jednoduše spojky) jsou zařízení, která slouží k kinematickému a silovému spojení hřídelů v pohonech strojů a mechanismů. Spojky přenášejí točivý moment z jedné šachty na druhou bez změny velikosti a směru a také kompenzují nepřesnosti při montáži a deformace osy hřídele, odpojují a spojují hřídele bez zastavení motoru, chrání stroj před poruchami v nouzových podmínkách, v některých případech absorbují otřesy a vibrace, omezit rychlost otáčení atd.

Na obr. při montáži hřídelí (nesouosost šachty) jsou zobrazeny možné chyby: a - radiální posunutí; b - axiální posunutí; úhlové posunutí. Tyto chyby mohou existovat současně.

Spojky stroje jsou klasifikovány mnoha způsoby.

Podle principu fungování je spojka rozdělena do čtyř tříd:

1. neodpojení (neumožňuje oddělení hřídelů při běhu stroje);

2. řízený (umožňuje možnost ovládání spojky);

3. samočinný (automaticky spuštěn v důsledku změny specifikovaného režimu provozu);

4. ostatní (všechny spojky nezahrnuté do prvních tří tříd).

Třídy spojování (kromě čtvrté) jsou rozděleny do skupin (mechanické, hydrodynamické, elektromagnetické), podskupiny (tuhé, vyrovnávací, elastické, bezpečné, přetečení atd. míč, ozubená kola, příruba, rukávový prst a mnoho dalších).

Spojka se obecně skládá z předních a poháněných polovin spojky a spojovacích prvků. U mechanických spojů se jako spojovací prvek používají pevné (tuhé nebo elastické) tělesa. U hydrodynamických spojů jsou funkce spojovacího prvku prováděny kapalinou, v elektromagnetických polích elektromagnetickým polem.

Široce používaný hardware standardizován. Hlavním pasem, který je charakteristický pro spojení, je hodnota kroutícího momentu, u kterého je převodovka navržena.

Budeme zvažovat pouze nejběžnější strojírenství v strojírenství. Vzhledem k povaze šachtového spojení je mufta rozdělena na neřízené (trvalé), řízené a samosprávné (automatické).

Slepá spojka tvoří tuhé a pevné spojení hřídelů. Nevyrovnávají chyby ve výrobě a instalaci, vyžadují přesné vyrovnání hřídelů. Neslyšící držáky se obvykle používají pro nízkorychlostní hřídele.

Spojka s pouzdrem je nejjednodušší z hluchonosných spojů, skládající se z připojovacího pouzdra s čepy (obr. 7.1, a) nebo hmoždinek (obr. 7.1, b). Jejich hlavní výhodou je jednoduchost designu. Používají se s poměrně malým zatížením na hřídelích o průměru až 60... 70 mm.

a) b) Pus. 7.1. Bushing myfmy s: a - kolíky; b - hmoždinky

Přírubová spojka je nejběžnější (obr. 7.2), skládá se ze dvou spojovacích polovin 2, které jsou spojeny šrouby 1. Šrouby se skrz jeden: s mezerou (volba I) a bez vůle pro sken (možnost II). Centrování polovin spojky v tomto případě probíhá pomocí šroubů instalovaných bez mezery, které se vypočítají na řezu. Instalace šroubů bez mezery umožňuje získat menší velikost zařízení a tím častější. Obr. 7.2. Přírubová spojka

Přírubové spojky slouží k připojení hřídelů o průměru až 200 mm a více. Výhodou těchto modelů je jednoduchost designu a relativně malé rozměry.

Pevně ​​kompenzující mufta. Díky pohyblivosti částí tyto svaly kompenzují radiální, úhlové a axiální posuny hřídelů způsobené nepřesností při jejich výrobě, instalaci a pružných deformacích. To snižuje zatížení hřídele a ložisek.

Nedostatek tvrdého vyrovnávacího posunu - nedostatek pružných tlumicích prvků, změkčení nárazů a otřesů. Nejčastěji používaný vačkový disk a zařízení.

Spojka s vačkovým kotoučem (obr. 7.3) se skládá ze dvou spojovacích polovin 1 a 3, které jsou spojeny mezilehlým kotoučem 2. Během provozu se kotouč pohybuje podél drážek polovičních spojů a tím je vyrovnána nesouosost připojených hřídelů (radiální posuny - až 0,04 d, úhlové až 30 ').

Sběrací klapky v drážkách jsou doprovázeny opotřebením. Rychlost opotřebení se zvyšuje se zvyšující se odchylkou a rotační rychlostí. Aby se snížilo opotřebení povrchu tření, dochází k jeho pravidelnému mazání a neumožňuje na něm velké střihové napětí.

Obr. 7.3. Diskový disk rámu cam

Z hlediska trvanlivosti vačkového kotouče müft se vypočítává tlak na bočních plochách výčnělků a drážky:

kde Tr je vypočtený točivý moment; h je pracovní výška výčnělku; D, d - vnější a vnitřní průměry; [p] - přípustný tlak: s tepelně nezpracovanými, dobře namazanými povrchy nebo s tvrzenými třecími plochami [p] = 15... 30 MPa. Části kloubů disku jsou vyrobeny z oceli St5 (kování) nebo 25L (lití). Pro silně zatížené hnací jednotky se používají legované oceli 15X, 20X s cementací pracovních ploch.

Spojka (obr. 7.4, a) se skládá ze dvou polovin 1 a 3 spojky s vnějšími zuby evolventního profilu a děleného držáku 2 s vnitřními zuby. Přenášení točivého momentu se provádí velkým počtem současně pracujících zubů, což zajišťuje vysokou zatížitelnost a malé rozměry spojky. Ruc. 7.4. Převodový mufta

Pro kompenzaci posunutí dílů poskytněte koncovou mezeru δ. Aby se zamezilo škodlivým účinkům kontaktu s hranami, používají se zuby ve tvaru hlavně (obr. 7.4, b) a spoj je vytvořen se zvýšenou mezerou. Převody umožňují úhlové posunutí hřídelí (obr. 7.4, c) Δα max = 1,5 °, radiální Δr = 0,2... 0,6 mm, axiální (nezobrazeno na obrázku) - 1... 8 mm. z uhlíkových ocelí typu 45, 40X, 45L kované nebo lité. Pro zvýšení odolnosti proti opotřebení jsou zuby polovin spojky tepelně zpracovány na tvrdost, která není nižší než 40 ° C a zuby upínacích svorek nejsou nižší než 35 HRC.

Elastické kompenzační spoje se používají nejen ke kompenzování posunutí hřídelů, ale také ke snížení dynamiky zatížení a tlumení kmitů, ke kterým dochází při práci ozubených kol.

Pružná spojka s objímkou ​​(obr. 7.5) se skládá ze dvou spojovacích polovin 1 spojených prsty 2, na kterých jsou vlnité gumové pouzdra přiloženy k zjemnění úderů. Díky jednoduchosti konstrukce jsou tyto zdviháky široce používány v pohonech z elektromotorů pro hřídele o průměru 9... 160 mm při krocích 6,3... 16000 Nm. Ruc. 7.5. Elastická spojka s objímkou

Tloušťka gumových pouzder je malá, a tudíž tlumící schopnost myfty je malá. Umožňují radiální posun hřídelů až do 0,6 mm, podélně - až 5 mm, úhlové - až do 1 °. Pro omezení opotřebení je průměrný kontaktní tlak prstu na pouzdru zjištěn podle vzorce:

kde z = 6 je počet prstů; Dm je průměr obvodu osy prstů; dπ - průměr prstů; l je délka elastického prvku; [p] ≈ 2 MPa je přípustný tlak pro gumové průchodky.

Spojka se serpentinovými pružinami (obr. 7.6) se skládá ze dvou polovinných spojů 1 se zuby zvláštního tvaru, mezi kterými jsou volně umístěny části serpentinové pružiny 3 obdélníkové části. Pažba 2, sestávající ze dvou polovin, slouží jako zásobník plastického maziva a chrání pružinu proti vypadnutí. Ruc. 7.6. Pružinové pružiny

Mufta se používá k přenosu velkých momentů, má dobrý výkon, má malé rozměry, ale relativně drahé. V závislosti na velikosti spojky mohou kompenzovat radiální posunutí hřídelí 0,5... 3 mm, axiální - 4... 20 mm a úhlové do 1 ° 15 '. Polotovary - ocel 45, ocelové odlitky 45L; pružiny - pružinová ocel 65G, 60S2. Výpočet myfty zahrnuje kontrolu pevnosti pružiny při ohýbání metodami odolnosti materiálů.

Řídicí (spojka) spojky Umožňují připojit a odpojit hřídele bez zastavení motoru. Podle konstrukce mohou být spojky rozděleny na vačkové, převodové, převodové a třecí, třecí. Kloubové a ozubené spojky mají velmi malé rozměry a hmotnost, neumožňují sklouznutí. Jeho zapojení do pohybu je však doprovázeno stávkami. Třecí spojky umožňují hladce spojit přední a hnané hřídele pod zatížením při každé rychlosti jejich otáčení, chránit mechanismy před náhlým přetížením. Vedené spojky vyžadují přesné vyrovnání připojených hřídelů.

Vačková spojka (obr. 7.7) se skládá ze dvou spojovacích polovin 1 a 2, které mají výstupky na spojených koncích - vačky. Když je spojka zapnutá, jsou vačky jedné poloviny spojeny do dutin druhého, což vytváří tuhé spojení. Aby se zabránilo nárazům, je vačkové kolo zapnuté při zastaveném motoru nebo při nízkých rychlostech (až 1 m / s). Spojovací poloviny jsou často umístěny na stejném hřídeli, což zajišťuje jejich dobré vyrovnání. Když je manžeta vypnutá, ozubené kolo se volně otáčí na kluzném ložisku 3. Pokud je spojka zapnutá, točivý moment se přenáší z ozubeného kola přes vačky a drážky na hřídel. Chcete-li eliminovat otřesy a šum při zapínání mufty, používají se speciální propojovací zařízení - synchronizátory. Kloubové klouby jsou vyrobeny z oceli 20, 15X, 20X, následuje cementování nebo ocel 40X, 30XH, následované hromadným kalením. Rozměry šachty jsou konstrukčně provedeny a poté provedou kontrolní výpočet vaček pro odolnost proti opotřebení a trvanlivost.

Obr. 7.7. Cam Mouth

Třecí spojky přenášejí točivý moment mezi polovinami spojky díky třecí síle na pracovních plochách (obr. 7.8).

Ruc. 7.8. Tření:

a - jeden disk; b - multidisk; in - cone

V počátečním období dotyku polovin spojky dochází k relativnímu sklouznutí pracovních povrchů (mazaných nebo suchých) a tím je zajištěna plynulost spínání spojky. Při stálém pohybu nedochází k prokluzu a při přetížení spojka klouže, což chrání stroj před poškozením. Třecí klouby musí mít spolehlivou adhezi, vysokou odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost kontaktních ploch. Materiál třecích dílů (desek) se vybírá v závislosti na průměrném zatížení (tlaku):

kde Fa je axiální síla; T - točivý moment; k = 1,3... 1,5 - bezpečnostní faktor spojky; Dm je průměrný průměr kontaktu; f je součinitel přilnavosti (tření v klidu); z je počet dvojic třecích ploch; A = πDmb je plocha povrchu tření; b je šířka třecí plochy; [p] - přípustné kontaktní napětí.

Pomocí vzorce (7.3) lze vypočítat točivý moment, který může přenášet třecí spojku. Chcete-li zvýšit přenášený točivý moment, můžete zvýšit počet dvojic třecích ploch. Multidiskové třecí mufty mají malé rozměry a nevyžadují značné úsilí k jejich zapnutí.

Samočinně ovládané automatické spojky automaticky provádějí jednu z následujících funkcí: omezení přenášeného zatížení - bezpečnostní spojky; přenos momentu v jednom směru - spojka předjíždění; zapnutí a vypnutí při dané rychlosti - odstředivé klouby.

Bezpečnostní spojky jsou spuštěny, když točivý moment přesáhne určitou nastavenou hodnotu. Když krouticí moment dosáhne mezní hodnoty při působení axiálních sil, vzhledem k tvaru dutin polokovu se kuličky posunou v axiálním směru (překonávají pružinový odpor) a odpojují objímku a následně kliknou na ni.

Předjíždění spojky (volnoběh) se používá k přenosu točivého momentu pouze v jednom směru. Nejrozšířenější třecí překážky, které přenášejí točivý moment v důsledku rušení mezi polovinami spojky mezilehlých těles (zejména válců). Takoví mufti jsou tichý, kompaktní, mohou pracovat s vysokou rychlostí. Jsou vyrobeny pro hřídele o průměru 10... 90 mm a přenos točivého momentu až 750... 800 Nm.

Předpínací válečkové spojky (obr. 7.9) se používají v pohonech leteckých motorových jednotek (např. V pohonech spouštěč-generátor) a v pohonech vrtulníků na rotoru; v případě poruchy jednoho motoru se pohyb šroubu nezpomaluje, protože volnoběžka umožňuje otáčení ozubených kol. V případě poruchy obou motorů nezpůsobuje překročení mufty zabránění otáčení rotoru v autorotážním režimu. Obr. 7.9. Volnoběžka

Spouštěcí (odstředivá) spojka se používá pro plynulé spouštění pohonů zdvihacích strojů dopravníků atd. Umožňují snadné akceleraci elektromotoru a při dosažení určité rychlosti spusťte hladké zrychlení pracovního členu. Zároveň spouštěcí funkce zajišťují také bezpečnostní funkce. Bubnové odstředivé třecí klapky jsou běžné. Odstředivá spojka je namontována na hřídeli motoru. V případě přenosu pásu z elektromotoru na pracovní těleso je vnější poháněná část spojky vytvořena ve formě řemenice.

6.8. Připojení. Druhy sloučenin

Svařované spoje jsou tvořeny svařovacími díly na rozhraní. Existuje asi 60 metod svařování. Nejběžnější jsou: oblouk, kontakt, elektronový paprsek, difúze. Svařované klouby jsou nejtvrdší, hlavní nevýhodou je deformace a možnost skrytých vad (trhliny, nedostatek penetrace...).

Vzájemným uspořádáním těchto částí jsou rozděleny: tupé spoje (obr. 4.3a), překrytí (obr. 4.3b), rohové spoje (obr. 4.3c), obr. 4.3c. Typy svařovaných schvprovkazanny (obr. 4.3 e)

Výpočet pevnosti spojů mezi konci se provádí podle normálního napětí (stlačení)

Kde F je zatížení, šířka a tloušťka listu, přípustné napětí

Co jsou kabelové spojky?

Klasifikace

Pro lepší přehlednost jsou v blokovém schématu zobrazeny typy kabelových schránek:

Zvažme podrobněji každou klasifikaci.

Účel

Takže zvážit, jaké typy a typy kabelových rukávů jsou rozděleny a okamžitě vám řekne o rozsahu každé odrůdy.

Připojení. Možná je to jeden z nejvyhledávanějších spojovacích prvků. Připojte elektrické vedení kabelů častěji než jiné typy instalace. Povinné požadavky na takové prvky spojení - je to spolehlivá těsnost. V závislosti na požadavcích mohou být skládací a skládací. Pro jejich výrobu je vybrán materiál odolný vůči poškození z vnějšího prostředí.

Olověné pouzdra se používají pro připojení vodičů, jejichž plášť je vyroben z olova nebo hliníku. Jsou vyrobeny z trubek, které lze vidět na fotografii níže. Olověné kabelové pouzdro je poměrně těžké.

Epoxid. Používá se k propojení kabelu v zákopu, tunelech, v dolech. Tyto výrobky jsou vyrobeny z epoxidové pryskyřice. Zpravidla jsou chráněny azbestovým nebo kovovým pláštěm. Po instalaci je dutina naplněna epoxidovou pryskyřicí.

Jiným typem je tepelně smrštitelné pouzdro. Jedná se o nejběžnější způsob, jak izolovat sloučeniny díky jednoduché technologii. Jsou snadno instalovatelné na křižovatce. Poté, když na ni působí horký vzduch, například z plynového hořáku nebo elektrického vysoušeče vlasů, jsou zasazeny před vytvořením hermetického povlaku. Jejich použití ve směsích umožňuje zvýšit pevnost výrobku a prodloužit jeho trvání. Tepelné smršťování snižuje riziko poruchy díky vysokým dialektickým charakteristikám. Flexibilita materiálu velmi usnadňuje instalaci. Rozsah smršťování umožňuje použití těchto výrobků na spojení kabelových linek různých průměrů.

Používejte také přechodové spojky, jejichž účelem je zajistit utěsnění různých kabelů. Stojí za zmínku, že pokud se liší pouze průměry přechodu, je lepší použít typy smršťovacích konektorů.

Často je potřeba řezání a větvení kabelových vedení. V tomto případě se používají větvící konektory. Pro jejich výrobu s použitím různých druhů materiálů. Například polyethylen, určený pro komunikační linky. Odrůdy těchto produktů mohou uspokojit široké spektrum větví používaných v komunikačních linkách.

Záchranář. Tento typ konektoru se používá ve vysokonapěťových elektrických sítích o výkonu 110 kV. Mají poměrně složité zařízení. Zvažte to na příkladu připojení kabelu s olejovou náplní - MSTM-110 (k nárůstu, musíte kliknout na obrázek).

  • 1 - případ;
  • 2 - izolátor;
  • 3 - okrajová izolace;
  • 4 - izolace samotného kabelu;
  • 5 - izolace centrální části;
  • 6 - špička;
  • 7pólový konektor;
  • 8 - ochranná clona;
  • 9 - zásuvka;
  • 10 - shell.

Používají se při výskytu hydrostatického tlaku překračujícího normu. K tomu dochází, když je velký rozdíl v úrovních s velkou délkou trati. Lze říci, že takové spojení zahrnuje typy koncových a spojkových typů. MSTM je složka dvou zakončení. Dva porcelánové izolátory a tělo z nemagnetického materiálu válcového tvaru tvoří 3 kamery. Pružina mědi spojuje víčka izolátorů. Ze shora jsou uzavřeny válcovou obrazovkou. Obrazovka pro izolaci je pokrytá impregnovaným papírem. Komory jsou evakuovány před naplněním a poté naplněny.

Koncové spoje se používají pro ukončení kabelů. V podstatě jde o běžnou čepici ve formě čepice. Jako příklad takového izolátoru lze zvážit izolátor budovy CIP. Podobně jako izolace propojených plochých vodičů se používají pro komunikační linky a elektrické rozvodné sítě. Nebo se také používají pro řezání lanek. Jako například v tomto obrázku:

Jedná se o nejběžnější způsob, jak izolovat třížilový vodič pomocí kabelového terminátoru. Podle návrhu jsou rozděleny na jednofázové a třífázové konektory. Například jednofázový KNO-20 se používá k izolaci konce kabelu 20-25 kV s izolací papíru s kovovým pláštěm pro každé jádro.

Vícefázové izolované konektory se používají pro lankový kabel.

Doporučení pro výběr

Během instalace nebo opravy musí připojení nebo ukončení kabelu zachovat své mechanické a technické vlastnosti. Je důležité pamatovat na dodržování pravidel požární bezpečnosti a technického dozoru. Chcete-li se připojit, musíte vybrat produkty příslušné části. Materiál, ze kterého jsou vyrobeny, musí splňovat požadavky stanovené v projektu nebo v jiné dokumentaci.

V tomto článku jsme se zabývali typy a typy kabelových spojů. Po prozkoumání typu a účelu těchto výrobků můžete provést správnou volbu způsobu připojení během instalace a v jiných případech, které jsou v provozu komunikačních vedení a energetických sítí.

Jaké jsou typy spojů pro kabely?

Spojky - přístroje nebo části, které slouží k připojení kabelů, trubek, ocelových kabelů a dalších věcí. S jejich pomocí jsou jednotlivé prvky spojeny do jednoho systému. Nezbytné pro instalaci kabelových systémů, instalatérské, topenářské, plynové.

Hlavním požadavkem je spolehlivost připojení, stejně jako požadavky na snadné použití a snadnou instalaci.

Kromě spolehlivosti zajišťuje spoj i ochranu konstrukce:

  1. Díky omezením točivého momentu šetří design při poškození při přetížení.
  2. Chrání proti korozi.
  3. Chrání před pronikáním vlhkosti v důsledku těsného spojení.

Klasifikace spojky

Spojky jsou všechny typy. Rozsah těchto zařízení je tak široký, že jim neumožňuje jednoznačně typizovat. Existuje však několik kritérií, jichž lze dosáhnout.

Po dohodě lze rozlišit následující typy spojů:

  1. Připojení.
  2. Poptávka Používá se v případě potřeby k vytvoření větve při instalaci kabelových vedení.
  3. Přechodné.
  4. Záchranář. Používá se ve vysokonapěťových elektrických sítích (110 kV).
  5. Konec.

Provedením jsou:

  1. Jednofázové.
  2. Tři fáze. Určeno pro použití při práci s lanem.

Podle materiálu výroby existují takové typy spojů, jako jsou:

  1. Litina.
  2. Olovo Olovnaté spojky spojují kovové vodiče kabelů, v nichž je pouzdro vyrobeno z hliníku nebo olova, s napětím 6-10 kV. Mít poměrně těžkou váhu.
  3. Mosaz.
  4. Epoxid. Vyrobeno z epoxidové pryskyřice. Nejčastěji pro jejich ochranu používejte azbest nebo kovové pouzdro. Používá se k připojení vodičů kabelu, uložených v tunelech, zákopových sítích nebo dole. Používá se jako olovo s napětím 6-10 kV.
  5. Teplem smrštitelné. Smršťovací pouzdro se používá jako nejběžnější způsob, jak izolovat spojení. Instalace na základě teplem smrštitelných materiálů velmi usnadňuje technologii propojování kabelů a šetří čas pro provedení této práce.

Typem izolace kabelu jsou:

Spojky

Kabelová síť může dosáhnout různých vzdáleností, ale musí být zajištěna celistvost systému. Spojovací prvky jsou zapojeny do série a spojují jednotlivé části kabelového vedení společně. To způsobuje, že spojky přenášejí elektřinu stejně jako napájecí kabel s minimálními ztrátami napětí a zachováním všech elektrických charakteristik.

Spojky jsou vybrány v závislosti na technických parametrech kabelu. Pro výběr správného konektoru je třeba zvážit:

  • počet kabelů v kabelu;
  • materiál, ze kterého jsou vyrobeny kabelové jádry, a jejich průměr;
  • izolace kabelů;
  • maximální síťové napětí;
  • způsob ochrany před vnějšími vlivy.

Pro správnou instalaci spojovacího prvku na kabelu je nutné ukončit konce, odstranit veškerou izolaci kabelu a následně připravit každou vrstvu pro instalaci. Na každé straně je nutné úplně odstranit izolaci na polovině délky konektoru, do které jsou potom vloženy oba konce drátu. Po vložení všech vodičů na obou stranách musí být spojka pevně upnutá pomocí spojovacích prvků.

Všechny kabely mají své vlastní označení. Kvůli širokému výběru kabelů existují i ​​varianty spojovacích prvků. Jaká spojka se používá, co se skládá z jejích technických parametrů - to vše lze poučit z označení kabelových spojů.

Existuje například kabelová spojka značky 1СТп-3 × 150-240С. V tomto případě označuje označení:

  1. 1 - používá se v elektrických sítích s napětím do 1000 V.
  2. C - připojení.
  3. TP - má termoplastickou izolační vrstvu.
  4. 3 - počet drátů.
  5. 150-240 - minimální a maximální plocha průřezu.
  6. C - označuje přítomnost dalších spojovacích prostředků.

Někdy může označení označovat funkci produktu:

  • Р - oprava;
  • O - kabel s jedním vodičem;
  • B - obrněná.

Písmeno označující funkci je připevněno po označení "TP".

Přechodové spojky

Adaptér umožňuje připojení kabelů různých typů nebo kabelů s různými průměry vodičů. Konstrukce jednoho z těchto konektorů při kombinaci třížilového kabelu se třemi jednosměrnými kabely rovnoměrně rozděluje napnutí v mezní oblasti.

Lepidlo na horní taveninu se nanáší na vnitřní povrch ochranného krytu. To zajišťuje těsnost spojení. Žíly jsou spojeny šrouby nebo jsou používány pro tlakové zkoušky.

Výrobky tohoto typu mají své vlastní označení. Je to dost jednoduché. Název 3 SPTP-10 (70-120) M lze dekódovat následovně:

  • 3 - počet drátů;
  • C - spojovací;
  • P - přechodný;
  • T - teplem smrštitelné;
  • p - s rukavicemi;
  • 10 - maximální síťové napětí, kV;
  • 70-120 - minimální a maximální průřez;
  • M - je součástí balení konektor.

Namontujte výrobky tohoto typu v následujícím pořadí:

  1. Příprava a řezání kabelu. Provede se řezání vodičů, izolační vrstvy se odstraní jeden po druhém.
  2. Montáž izolačních trubek. Trubky jsou umístěny na vodičích a jsou umístěny na místě řezání kabelů.
  3. Montáž rukavic. Kabelové vodiče se shodují co nejvíce.
  4. Rukávy a manžety jsou instalovány. Žíla se ohýbají a vodorovně se vzájemně vyrovnají. Manžety se nosí, které se nacházejí uprostřed doku.
  5. Utěsnění mezifázové dutiny. Prostor uvnitř je plný plniva.
  6. Ve středu návrhu je plášť.
  7. Hliníková páska se navíjí na plášti.
  8. Uzemnění Oba konce pružného měděného drátu jsou na povrchu z hliníkové pásky.
  9. Ochranný vnější kryt je opotřebován uprostřed spojky.

Tažné zařízení

Konektory spojují obvod elektrického kabelu. Funkce: přítomnost v konstrukci směsi. Jedná se o termoaktivní termoplastickou polymerní pryskyřici. Taková spojka připomíná uzávěr a je jednoduchou zástrčkou.

Vedle směsi má tento typ konektoru v konstrukci:

  • tepelně smrštitelné izolátory;
  • těsnicí prostředek ve formě pásky;
  • špička s rozbitými šrouby nebo určená pro krimpování;
  • zemnící vodič;
  • deska vyrovnávací elektrické pole;
  • tepelně smrštitelné trubky zajišťující izolaci;
  • tepelně smrštitelná manžeta pro funkci stínění.

Účelem takového zařízení je oddělit a připojit kovová jádra kabelu k zařízením, jako je transformátor nebo elektromotor. Připojují napájecí kabel a distribuční zařízení.

Konektory tohoto typu jsou široce zastoupeny na trhu. V tomto ohledu byste měli pečlivě zvolit model tohoto typu zařízení. Proto je nutné řídit se několika kritérii:

  • počet žil ve vodiči;
  • nejvyšší napětí v síti;
  • vodivá část;
  • typ izolace kabelu;
  • provozních podmínek.

Označení zakončení je podobné označení spojky. Jediným rozdílem je přidání několika písmen. 1 KB (Н) тп-3 × 150-240 N. Zde další písmena K, B (H) na začátku a H na konci označují následující:

  • K - terminál;
  • B (H) - vnitřní (venkovní) instalace;
  • H - má sadu mechanických špiček.

Společné chyby při instalaci

Nezkušení pracovníci často dělají chyby při instalaci spojky. Mezi nejčastější patří:

  1. Povrchová kontaminace. Instalace konektorů probíhá na volném prostranství, v zákopu, v tunelech apod. To způsobuje potíže při organizaci čistoty pracoviště. Při montáži spojovacích prvků je však nutno sledovat čistotu a vyčistit prvky včas před kontaminací.
  2. Porušení instalace technologie. Rozměry jader a pouzder musí nutně splňovat požadavky. Jinak vzhled ostružin a "uší". Musí být identifikovány v průběhu práce a okamžitě vyhlazeny.
  3. Zhoršená těsnost. Na horních plochách pro utěsnění spojů aplikujte přídavné těsnění pro navíjení. Po tepelném zpracování by lepidlo mělo vyčnívat přes okraj mezery. Tím blokuje přístup ke škodlivým látkám uvnitř kloubů. Pokud lepidlo nevyčnívá, nejsou splněny požadavky na technologii. Také před konečným pokládání kabelu do země by měla být vnější kontrola řezů a mikrotrhlin. Ty by neměly být.
  4. Vzduchové prázdné prostory. Veškeré prostory mezi spojovacími prvky musí být vyplněny těsnicí hmotou. Vzhled vzduchových dutin nelze dovolit.

Montáž spojky by měla být prováděna striktně podle pravidel, v souladu se všemi normami a doporučeními. Nejlepší je svěřit tuto práci odborníkům s vysokou kvalifikací a bohatými zkušenostmi.