Vytváření domácího trubkového ohýbače a profilového žlábku to udělejte sami

Existuje mnoho modelů průmyslových ohýbačů trubek na stavebních trzích, ale nákup profesionálního nástroje pro ohýbání dvou nebo tří trubek má sotva smysl. Ale udělat tento jednoduchý nástroj s vlastními rukama a používat ho v domácnosti je docela schopný pro každého člověka s určitými technickými dovednostmi.

Použití ohýbačů

Trubky byly a jsou jedním z nejžádanějších stavebních materiálů, které se používají jak v domácnostech, tak iv průmyslu a stavebnictví. Vedle použití vodovodních a plynových potrubí během instalace se potrubí také používá k výrobě plotů, skleníkových konstrukcí, altánů, přístřešků, zahradního nábytku atd. Takže přítomnost trubkového ohýbače v domácnosti nebude nikdy nadbytečná.

Často je při výrobě různých konstrukcí trubek nutné ohýbat profilové trubky podél poloměru. Pro tyto účely se používá ohýbač trubek, který umožňuje ohýbat trubky pod úhlem 180 stupňů. Ohýbače trubek usnadňují a přesně mění konfiguraci trubek z různých materiálů - hliník, kov-plast, nerez. Ohýbání se provádí podle požadovaného tvaru a velikosti.

Typy a modely ohýbačů trubek

Průmysl vyrábí různé typy profesionálních ohýbačů. Pro ohybové trubky o malém průměru jsou zpravidla používány ruční nástroje, zatímco trubky o průměru do tří palců jsou ohnuty pomocí ohýbačů trubek vybavených hydraulickým pohonem.

Tento nástroj je určen pro práci ve velkém měřítku. Průmyslové ohýbačky potrubí lze provádět jak ve stacionárních, tak v mobilních provedeních. Nejvhodnější nástroj, který se připojuje k síti.

Elektromechanické ohýbačky trubek poskytují nejpřesnější úhel ohybu a poloměr. Zároveň změna tvaru trubek nezpůsobuje žádné deformace vnitřního profilu.

Ohýbače trubek jsou děleny metodou ohýbání:

  • v ohýbačkách trubkových trubek se jako ohybový prvek používá tvar určitého průměru;
  • ruční pružinový nástroj určený k ohýbání kovových trubek se speciálními pružinami;
  • v ohýbačkách segmentů se ohýbání provádí protažením trubky kolem segmentu; nástroje na výrobu dříku provádějí ohýbání tenkostěnných trubek na malý poloměr pomocí ocelových, plastových a mosazných trnů.

Při ohýbání trubek je třeba vzít v úvahu přípustné poloměry ohybů pro trubky o různých průměrech a různé parametry tloušťky stěny. Přípustné poloměry ohybu pro výrobky různých vlastností jsou uvedeny ve zvláštních adresářích. Pokud dojde k porušení poloměru, může být kvalita ohýbání výrazně snížena.

Začínáme

Přes zdánlivou jednoduchost procesu, ohýbání trubek vyžaduje poměrně vážný přístup, protože s nesprávně vybranými nástroji jsou možné různé defekty a deformace, což vede k poklesu kapacity potrubí a ke snížení jejich pevnostních charakteristik.

Výběr nástrojů se proto provádí s přihlédnutím ke kompatibilním charakteristikám potrubí a principu fungování nástroje.

Trubky z různých materiálů, které mají rozdílný průměr a různé tloušťky stěny, mají určitý minimální poloměr ohybu. Následující tabulka se používá k určení:

Samozřejmě, potrubí lze ohýbat i s menším poloměrem, ale je třeba mít na paměti, že tím se sníží kvalita jejich ohýbání.

Nyní mluvte o nezávislé výrobě ohýbačů trubek a zvažte několik návrhů takových nástrojů.

Nejjednodušší způsob ohýbání trubky pomocí speciální šablony. Je třeba poznamenat, že tato metoda umožňuje ohýbat nejen hliník, ale i ocelové trubky.

Pro výrobu šablony potřebujeme dřevěné desky o tloušťce nepatrně větší než průměr ohýbaného potrubí. Aby nedošlo k vyklouznutí trubky ze vzorku během práce, jsou desky řezány s určitým sklonem.

Desky upevněné mezi sebou musí být upevněny na stůl nebo na jiném vhodném základě. Vedle šablony je zde také nutné fixovat doraz, který drží trubku ohýbat v určité vzdálenosti. Nejjednodušší model ohýbače je připraven.

Konec ohnutého potrubí je vložen do prostoru mezi pevným vzorem a dorazem. Uchopením trubky na opačném konci je nutné produkt ohýbat hladkým pohybem. Pro usnadnění procesu můžete použít páku vložením silné výztužné tyče do trubky nebo položit trubku s větším průměrem na ohýbatelný výrobek.

Měli byste se vyhnout pokusům ohýbat potrubí ve středu šablony, protože to nejen vyžaduje značné úsilí, ale může také vést k selhání potrubí.

Podobný vzorec může být také vyroben z kovových háků umístěných na listu překližky podél odpovídající linie ohybu. Výhodou tohoto návrhu je schopnost ovládat čáru ohybu přesouváním háčků.

Nejjednodušší ohýbačky umožňují ohýbat nejen tenkostěnné ohebné trubky, ale také výrobky s tlustými stěnami. Chcete-li to provést, použijte ruční naviják.

Při použití takového designu mohou být i ohýbané mohutné profilové trubky. Nicméně, pro tyto účely, při řezání dřevěné šablony, neměli byste udělat zkosení, a potrubí by mělo být připevněno najednou s několika zátkami.

V různých dílnách je poměrně často možné potkat ohýbačky trubek, které mají podobný vzhled:

Může být provedeno nezávisle. Při výrobě takového ohýbače trubek je nejproblematičtější výběr nebo výroba potřebných šablon a válečků, protože kvalita ohybu závisí na obvodu potrubí.

Pokud je nástroj navržen pro práci s ohebnými trubkami, mohou být ocelové válečky a šablony nahrazeny podobnými díly z tvrdého dřeva.

Válce lze obrábět na soustruhu. Válec lze také vyřezat pomocí skládačky. Za tímto účelem se pevná překližka rozřezá do kruhů různých průměrů se sklonem v požadovaném směru, které se pak společně upevní do jednoho kusu. Na závěr by video mělo být zpracováno smirkovým papírem. Aby byl výrobek silnější, měl by být zesílen pomocí kovových desek.

Pro dosažení velkého poloměru ohybu je optimální použití válcovaných ohýbačů trubek. Tyto nástroje, stejně jako ty popsané výše, se nerozlišují složitostí jejich designu.
Obecně platí, že úroveň složitosti konstrukce válcovaných ohýbačů trubek v mnoha ohledech závisí na materiálu ohnutých trubek.

Pokud je nástroj potřebný pro práci s flexibilními trubkami, mohou být pracovní plochy z dřeva. Vzhledem k tomu, že dřevěné díly se vyrábějí velmi jednoduše a nevyžadují velké výdaje, mohou být při opotřebení snadno vyměněny.

Pokud budou dřevěné části v jejich práci neúčinné, mohou být nahrazeny kovovými díly. Zvažte několik návrhů domácích válcovaných ohýbačů trubek.

Jak můžete vidět, tento nástroj je vyroben převážně z dřevěných dílů. Válečky v tomto modelu jsou vyrobeny z polyuretanu, ale mohou být také vyrobeny ze dřeva. T

Ložiska lze také použít jako válečky. V tomto případě však bude nutné tlakové ložisko uvíznout tak, aby se nehýbalo.

Technické parametry závisí na vzdálenosti mezi válci ohybů. Čím větší je vzdálenost mezi válečky, tím menší je potřeba pro odklonění a spuštění potrubí. V tomto případě je však zajištěn minimální poloměr ohybu a značná část potrubí není vystavena ohýbání vůbec.

Aby bylo možné vytvořit univerzálnější nástroj, mělo by být ve fázi návrhu možné namontovat boční válce v různých polohách.
Po stranách je nutné upevnit ocelovou svorku, která drží trubku v určité poloze kolmé k osám válců. V opačném případě se trubka začne ohýbat ve spirále.

Utahovací válec trubkového ohýbače by měl být utažen dolů pomocí kovového pásu se závitovým průměrem požadovaného průměru seříznutým uprostřed.

Hladké utažení přítlačné kladky zařízení, ohnutí trubice je válcována ohýbačem trubek. Při válcování za každou polovinu otáčení fixačního kovového pásu je potrubí spuštěno.

Při ohýbání malého poloměru je potřeba udělat 50 až 100 běhů. Aby nedošlo k deformaci obvodu ohybu, je potřeba trubku otáčet stejnou rychlostí. Pokud na povrchu potrubí vznikne svary, je nutné během válcování zkontrolovat, zda je švy vždy na jedné straně.

Samonosný ohýbač trubek pro profilovou trubku

Autorský příběh o vytvoření domácího profilu.

Jaro přichází, brzy rooks a nedokončený skleník ten rok už). Od samého začátku jsem se rozhodl udělat normální skleník z normálního profilu. Chcete-li to provést, ohněte rámeček. Můžete si samozřejmě hledat, kde jste ohýbaný nebo dokonce koupit hotovou výrobu, ale nehledáme snadné způsoby. Budeme se ohýbat, a proto potřebujeme vytvořit ohýbačku. Stále je v domácnosti více než jednou...

Takže, když jsem se rozhlížel po kresbách nebo schématech pro výrobu ohýbačky trubek vlastními rukama, shromáždil jsem malou sbírku fotografií. Takže začneme tento výrobní proces s výkresy a fotografiemi.

Trochu výrobního procesu:

No, když už máme představu o samotném návrhu výkresů:

Nejdůležitější je obrátit válečky a klipsy ložisek. Velikost hřídelů je vybrána na základě našich ložisek a řetězových kol. Hvězdičky lze úplně opustit tím, že provedete jednotku z jednoho válečku, ale podle recenzí může návrh sklouznout.

Další upínací šroub může být nahrazen zdvihákem. V každém případě jsou hlavní hřídele.

No, pojďme začít s výběrem materiálů a úpravou výkresů? Mezitím se můžete podívat na ještě pokročilejší verzi. Hřídele jsou obráběny tak, aby odpovídaly dvojici průměrů kulatých trubek a pravidelné profilové trubky.

Začátek koupil ložiska. Nebral jsem jednoduché, ale koupil jsem samo-centrování s podpěrami na tření. Vzhledem k tomu, že bude udělena prémiová třída, měly by být převodové řady s řetězem prémie). V mém případě Mersedesovskie.

Úloha obraceče byla formulována na kus tapety a úspěšně se s ním vyrovnal.

No, první montáž

Gears budou uzamčeny klíčem. V kroužcích je nutné stále vrtat otvory a řezat závity, aby se zajistily.

Vyvrtávám otvory a vytvořím drážky pod klíčem pro připojení ozubeného kola.

Vyvrtáním otvorů v mezních kroužcích a vyříznutím závitu pro upínací šrouby. Oddělil kus kanálu pro montáž přítlačné hřídele. Jeden pluk byl odříznut, aby nedošlo k narušení instalace zdviháku. Otvory jsou vyvrtány a pro montáž ložisek je řezán závit.

Nyní se můžete přesunout na svařování. Uveďte podrobnosti o "svařovacím stole". Sestavuji konstrukci, svařuji nohy.

Upevněte hřídel přítlaku. Kick a svařte matice pro pružiny.

Závěsná plocha na pružině. Mimochodem, horní opěra je namontována na šrouby, jen v případě, že najednou musíte odstranit tlakový hřídel.

No, pak jsem vrtá a připevňuji dolní podpěrné hřídele.

Provedení napínáku řetězu. Jako hůl - magnetický roh. Skvělá věc!

Upevňuji hvězdy, nezapomínám, aby byly vloženy karty. Hmoždinky vyrobené řezačkou.
Našroubujte napínač.

Další částí je rukojeť pro otáčení. Nezapomeňte udělat rukojeť s rotující trubkou, abyste neotřeli kukuřiče. A nastavte zdířku, svařte několik šroubů a upevněte je na místě.

Nastal čas na testy na lavičce! Co říci o kvalitě ohybu... samotné zatáčení se ukázalo prostě skvělé. V extrémních bodech je drobný džem. Není to bez ní, ale díky rameni na centrálním šachtě není tento džem v oblouku.

V zásadě je výsledek více než spokojen. Stroj ukázal, co potřebujete. Snadno se otočí, útisk je dobrý. Zůstává to dát trochu prodávaný... v kurzu jde malovat.

Ohýbače trubek

Praxe ohýbání trubek tím, že je zahříváte horkem horkovzdušného ohřívače, je věcí minulosti. Různá zařízení pro prostorové ohýbání potrubí a jejich zařízení nám umožňují uspokojit všechny požadavky stavebních organizací a společností nabízejících služby pro kladení potrubí. Moderní ohýbačky trubek - snadno použitelné a účinné jednotky. Jsou kompaktní, nevyžadují spoustu energie a trubkový ohýbač stojí poměrně málo (s výjimkou softwarově řízených jednotek).

Elektricky poháněný ohýbač trubek

Druhy

Typy ohýbačů se liší podle následujících parametrů:

  1. Podle druhu pohonu může být jednotka manuální a mechanizovaná av druhém případě může být pohon mechanický, hydraulický a elektromechanický.
  2. Přes část zpracovávaného potrubí: Zvláště se liší ohýbačka trubek pro profilovou trubku od univerzální.
  3. Podle technologie ohýbání jsou k dispozici trny, bezornovye a válečkové instalace (častěji je zde tříválcový ohýbač trubek).
  4. Podle stupně nasycení strojů pomocí automatizace může uspořádání strojů zajistit manuální přepnutí režimů nebo jejich programování.

Ruční ohýbač trubek je levný, ale i v tomto případě můžete šetřit peníze tím, že je vytvoříte na základě veřejně dostupných výkresů. Takto je možné vytvořit trubkový ohýbač pro profilovou trubku. Ruční jednotka má často přenosný design, ale funkce těchto zařízení je omezena na ohebné trubky s kruhovým průřezem.

Pracovní principy

Společné pro všechny konstrukce ohýbačů trubek je to, že jsou vyrobeny v chladném stavu.

To zvyšuje kvalitu povrchu obrobku v ohybové zóně, ale současně způsobuje zvýšení síly a přispívá ke zkreslení tvaru průřezu (zejména u trubek vyrobených ze střední uhlíkové a legované oceli). Deformace výrobku za podmínek jeho volného ohýbání je vysvětlena tahovými namáháními na vnějším průměru vznikajícím během procesu. Nejsou vyrovnávány tlakovým namáháním na vnitřním průměru, protože neexistuje žádný nezbytný nosný prvek nazývaný trn. Proto jsou beznornovye ohýbačky trubek neúčinné při deformaci převážně tenkostěnných trubek.

Povaha pohybu trnu během deformace vylučuje jeho použití pro trubky s komplexními průřezy. Z tohoto důvodu má trubkový ohýbač pro profilovou trubku odlišné zařízení: deformace se nevyskytuje natolik silou, jako při válcování profilovaného válce podél pevného trubkového polotovaru, který je přitlačován k pevnému válci stejného průřezu. Svěrka může být hydraulická nebo mechanická.

Video ohýbače trubek

Ohýbač trubek je uspořádán podle podobného principu a kolik pevných válečků má tolik možných úhlů pružných. Takové návrhy jsou poněkud těžkopádné, ale dovolují dokončit úplnou souřadnici prostorové deformace obrobku v jednom technologickém cyklu.

Rozsah a funkce provozu

Ohýbače trubek bez dna, které provádějí ohýbání tenkostěnných trubek v chodu, jsou určeny pouze pro poměrně velké poloměry ohybu, protože jinak jsou na vnitřní straně tvářecí plochy vytvořeny přehyby (zvlnění). Konkrétně minimální přípustný poloměr ohybu nesmí být menší než 3... 4 vnějších průměrů obrobku. Navržený ohýbač trubek pro profilové potrubí by měl být navržen s ohledem na toto omezení. Namísto průměru v tomto případě výpočet bere v úvahu hodnotu průřezu potrubí F s použitím následujícího vztahu

Deq následně použitý při určování minimálního přípustného poloměru ohybu obrobku.

Jednotky bez dna jsou při ohýbání tenkostěnných výrobků neúčinné. Doporučujeme nepoužívat všechny svařované ocelové trubky jako počáteční předlitky, protože při použití recyklované oceli je možné částečné otevření svarového švu.

Druhy ohýbačů trubek zahrnují také jejich odrůdy, které provádějí metodu ohýbání válcování za studena. Jednotka, která tuto technologii zavádí, je flexibilní (obvykle - tři válce) se nazývá válce pro ohýbání trubek. Konstrukce takového zařízení zajišťuje instalaci 3 ohýbacích válců, z nichž dva jsou umístěny ve stejné rovině. Obrobek, který má být deformován, je instalován do proudů těchto válečků. Vzdálenost mezi nimi je zvolena tak, aby bylo zajištěno vysoce kvalitní ohýbání do požadovaného úhlu bez skládání. Při zvýšení procenta uhlíku v materiálu kruhového potrubí se středová vzdálenost mezi válci zvyšuje s použitím údajů v následující tabulce:

Jak vyrobit ohýbač trubek vlastním rukama?

Mnoho činností při práci na zahradě, na pozemku nebo při pokládání vody může být mnohem snazší, pokud je na farmě vhodný nástroj. Ohýbání holou rukojetí nebo válcování kovů je poměrně obtížné. Ohýbač trubek pro profilovou trubku je možné zakoupit v obchodě, ale často můžete udělat, aniž byste takový nástroj vytvořili sami.

Jak ohýbat trubku?

Především je to malá teorie. Chcete-li ohýbat trubku, musíte vědět, který poloměr může být bezpečně dán ohýbání. Záleží na několika množstvích:

  • Kov, ze kterého je trubka vyrobena;
  • Průměr trubky;
  • Tloušťka stěny

Samozřejmě, hrubá síla může ohýbat trubku a pod menším poloměrem. Kvalita záhybu se však může výrazně zhoršit: trubka se zplošťuje, vnitřní průměr bude nerovný. Pevnost takové záhyby bude menší než pevnost potrubí. A jestliže je poloměr velmi malý, trubka se může jednoduše zlomit.

Minimální rádius pro trubky každého typu naleznete ve zvláštních adresářích. Referenční tabulka pro určení poloměru ohybu potrubí naleznete také na webu World Wide Web.

Když jste určili poloměr ohybu, můžete zvolit konkrétní metodu pro provedení této operace.

Metoda jedna: vytvořit dřevěný vzor

To je nejjednodušší způsob. Nahradit ruční ohýbač trubek může být dřevěná šablona, ​​vyříznutá z desek. Obvykle jsou hliníkové trubky ohýbány tímto způsobem, ale můžete také ohýbat ne příliš hustou ocelovou trubku. Metoda je užitečná, když potřebujete ohýbat několik trubek stejným způsobem (například vytvořit rámec pro skleník).

Nejprve musíte najít správné desky. Měly by být o něco tlustší než průměr trubky. Z těchto desek je vyříznut šablona podél obrysu požadovaného poloměru. Dalsí prkna musí být spárována jakýmkoliv spolehlivým způsobem, například hřebíkem dolů.

Výsledné svorky vzoru přitahují ke stolu. Poté, co nejblíže ohýbači trubek, je třeba propojit tyč pro spolehlivé zastavení potrubí. Trubka by se měla vejít mezi ohýbač trubek a doraz a sedět v mezeře. Poté se trubka vloží do mezery, tyč se zasune do druhého konce trubky jako páka a jemně vytáhne pákou a ohýbá trubku ve vzoru.

Zpočátku se může zdát, že to můžete udělat bez zastávky. Umístěte potrubí na horní stranu ohýbače oblouku a vytáhněte konce po obou stranách. Ale tento způsob ohýbání trubky má dvě velké nevýhody:

  • Chcete-li se ohýbat, musíte vynaložit mnohem větší úsilí, než když použijete zastávku.
  • Riziko rozpadu potrubí je mnohem vyšší.

Metoda 2: použijte háčky

Metoda obecně připomíná předchozí a není mnohem komplikovanější. Je nutné skladovat silné háčky z hustého kovového pásku. Plát budoucího ohýbání je kreslen na listu překližky. Poté je třeba upevnit háčky podél obrysu budoucího ohybu a zaměřit se na první háček. Čím lepší je výkres potrubí ohýbačky, tím lepší je ohyb.

Hlavní výhodou této metody je možnost uspořádání háků pro nastavení nového poloměru ohybu. Díky tomu je ohýbač trubek více použitelný než dřevěná šablona.

První a druhá metoda mohou být použity k ohýbání relativně měkkých trubek se svalovou silou ramen. Je však možné zvýšit výkon ohýbače trubek tím, že do konstrukce je zabudován nejjednodušší ruční naviják.

Metoda třetí: ohýbačku trubek z kovu

Profilový ohýbač trubek z kovu má složitější strukturu. Zahrnuje válečky a sektorové šablony, na jejichž povrchu jsou naneseny drážky o požadovaném průměru, stejně jako rámy a páky, které zvyšují sílu působící na trubku.

Takový nástroj může ohýbat silnější trubky, je více univerzální a produktivita práce s jeho použitím je vyšší. Ale pro výrobu takového nástroje bude vyžadovat solidní dovednosti v instalatérství. Zvláštní pozornost by měla být věnována kvalitě válečků a šablon: čím těsněji potrubí pokryje, tím hladší a lepší bude ohýbání.

Válce lze nalézt připravené, ale můžete je také otáčet na soustruhu. Kromě kovových válečků mohou být válce vyrobeny z masivního dřeva. K dispozici je možnost s pilovými válci se sklápěcí pilou z tvrdé překližky. Výsledné kruhy musí být sestaveny tak, aby získaly nový profil válečku a pečlivě ho připevnili. Výslednou strukturu můžete zpevnit pomocí kovového pásku.

Čtvrtá metoda: ohýbačka trubek se třemi válci

Profilgib pro ohybové trubky s velkými poloměry ohybu lze vyrobit válcováním. Za tímto účelem jsou na rámu instalovány tři válečky (oba extrémní jsou pod, a střední válec je umístěn výše). K ose středního válce upevněte držadlo pro otáčení. Takové válcovací ohýbáky jsou vyráběny průmyslem, ale můžete sami používat tento nástroj.

Složitost výroby takového zařízení silně závisí na tom, jak flexibilní je potrubí plánováno. U měkkých trubek můžete zařízení vyrobit v dřevěném pouzdře a válečky mohou být také vyrobeny ze dřeva. Pokud je síla některých součástí během používání nedostatečná, mohou být nahrazeny kovovými.

Je velmi důležité, v jaké vzdálenosti od sebe jsou videa:

  • Při blízkém uspořádání válců bude poloměr zakřivení trubky menší. Chcete-li ohýbat trubku, musíte však vynaložit větší úsilí.
  • Pokud uspořádáte válce širší, síla působící na ohyb potrubí se může výrazně snížit. Ale tato možnost má také nevýhody. Poloměr zakřivení bude větší a okraje potrubí nebudou vůbec zpracovány a zůstanou rovné.

Optimálně bude stále ve fázi návrhu trubkového ohýbače, aby zjistilo, jak realizovat schopnost uspořádat válce na různých vzdálenostech. A samozřejmě předem myslím, který profil potrubí lze získat v zásadě.

Metoda 5: jako v těch nejlepších domech.

Nyní budeme uvažovat o tom, jak vytvořit ohýbač trubek co nejvíce podobný průmyslovým vzorům. Tyto konstrukce by měly poskytovat maximální pevnost nástroje a schopnost manipulovat s nejméně flexibilními trubkami s vysokou kvalitou. Zde budete potřebovat kovový plech, například hliník nebo ocel, v závislosti na tom, které trubky plánujete zpracovat.

Výroba ohýbače zahrnuje následující kroky:

  • Rozvržení plechu. Pro jednoduchost můžete vytisknout vzory z papíru.
  • Odřízněte dvě desky skříně, vyvrtejte otvory. Pokud nejsou listy dostatečně pevné, mohou být zesíleny kovovými rohy.
  • U bočních válečků jsou otvory vytvořeny kolem, díra pro horní přítlačný váleček je prodloužena. Abychom vytvořili takovou díru, vrtáme díru v místě horních a spodních okrajů a pak se mezi nimi přes elektrickou pila.
  • Kola pro lanky s ložisky jako válečky. Dali jsme je na šrouby vložené do otvorů v plechových krytech. Aby válce seděly na osách pevně, ale netiskněte proti stěnám a nezamrzujte, nezapomeňte na podložky.
  • Poté svařujeme tělo na masivní plech - lůžko a do horní části nad přítlačný válec svařujeme podložku pro tlakový šroub.
  • Vytvoříme rám pro upínací šrouby ve tvaru písmene U, vložíme do něj upínací šroub a upevníme na tělo nad podložkou.

Ohýbač trubek je vyroben! Stojí za to říci, že tento model je přizpůsoben pro ruční válcování měkkých trubek. Pro roli tuhějších a nepružnějších trubek je nutno vytvořit otočnou rukojeť na přítlačném válci.

Je hra stojí za svatbu, nebo je to lepší než domácí bender?

  • Samolepící design bude přizpůsoben vašim podmínkám a cílům.
  • Můžete si vybrat jakoukoli složitost.
  • V domácím ohýbači trubek můžete použít materiály, které jsou v pořádku, což výrazně snižuje náklady ve srovnání s továrnami.

Spolu s těmito výhodami má myšlenka vytváření trubkového ohýbače své vlastní nevýhody:

  • Aby bylo zařízení dostatečně účinné, budete potřebovat dostatečnou schopnost pracovat s instalatérskými nástroji.
  • Čím složitější projekt, který plánujete, tím více nástrojů budete potřebovat.

Jak můžete vidět, je možné, aby se ohýbač trubek vlastními rukama. Mezi nejrůznějšími samořeznými konstrukcemi jistě bude vhodná volba!

Vytváření ohýbačky trubek vlastním rukama: možnosti konstrukce a vlastnosti hotových výrobků

Odrůdy domácích ohýbačů trubek a jejich designové prvky jsou skutečnou zkušeností uživatelů FORUMHOUSE.

Stavba skleníků a přístřešků, pokládání inženýrských sítí - to vše vyžaduje zakřivený kovový profil. Ale nákup trubek ohýbaných na objednávku je drahý, koupit hotový trubkový ohýbač není také levné potěšení. Takže používají moderní řemeslníky k vytváření kovových oblouků s požadovaným poloměrem zařízení a mechanismy vlastní výroby.

V tomto článku budeme zvažovat následující otázky:

  • Odrůdy improvizovaných ohýbačů trubek a jejich vlastnosti.
  • Návrh nejjednoduššího zařízení pro skládání čtvercových trubek.
  • Konstrukce třívalového stroje pro skládání kulatých a čtvercových trubek.
  • Technologie ohýbání trubek na tříválcovém improvizovaném ohýbači trubek.

Typy zařízení a mechanismů pro ohýbání trubek

V současné době existují příklady zařízení pro ohýbání trubek s různými způsoby: od poměrně jednoduchých nástrojů pro ruční ohýbání domácích strojů s ručním nebo elektrickým pohonem.

Podle účelu ohýbačky jsou rozděleny do dvou typů.

První typ je úhlový (umožňují vám požadovaný poloměr určitou část obrobku).

Druhý typ - tříválcové ohýbačky trubek - stroje a zařízení, které umožňují vytvořit daný poloměr ohybu po celé délce obrobku.

Podle způsobu nastavení poloměru ohybů jsou mechanické.

Pohon nosného hřídele může být ruční i elektrický.

Jednoduché zařízení pro ohýbání kovových trubek

Návrh domácího ohýbače trubek závisí na objemu a složitosti práce, která je s ním plánována. Pokud je zařízení nutné pro jedno použití (například pro stavbu domácího skleníku), není nutné vytvořit komplexní tříválcový mechanismus s hydraulickým nastavením poloměru ohybu.

Naléhavě je třeba dát skleník. Chci klenutý, ale ani kovové, ani přátelé nemají ohýbačku. Vytvořte ohýbač trubek na hřídelích a válečcích? K tomu není čas ani potřeba. Myslím, že pro jednu konstrukci je vhodné zařízení pro ruční ohýbání.

Ano, opravdu, čím jednodušší je ohýbač trubek, tím menší je jeho výroba. Hlavní věc je správné určení velikosti zařízení, které bude přímo záviset na poloměru ohybu.

Představujeme vám pozornost zařízení vyrobeného uživatelem. Je navržen tak, aby fungoval výhradně s tenkostěnnými trubkami, protože ruční ohýbání trubek je tvrdou fyzickou zátěží.

Tuto věc jsem udělal za 30 × 30 čtverečních trubiček. Poloměr, který byl získán, byl přibližně 1 metr. Na bocích zařízení lze svařovat něco jako vzpěry nebo nohy, aby nedošlo k házení ze strany na stranu, když stisknete trubku. O propojkách na spodní straně ohýbače trubek: nejdříve se trubka umístí pod horní propojku (pro počáteční ohyb), pak se potrubí posune pod další propojku (pro další postup).

Konzistentní ohýbání je nezbytné, aby při ostrém ohybu nebylo potrubí ponecháno.

Je velmi jednoduché vypočítat velikost svítidla: stačí znát poloměr ohybu, který chcete dostat na hotovou součástku. Pás (šířka 40 mm), který slouží jako trn pro ohýbaný obrobek, má zpočátku zakřivení, které poskytuje daný poloměr ohybu (R).

Podle vynálezce se dosahuje poloměru obrobku, i když ne významně, ale větší než je poloměr samotného trnu.

Vědět, jak používat svařování, brusky a pomocné nástroje, lze toto zařízení vyrobit za méně než 1 den.

Představujeme příklad tabulky přípustných poloměrů pro trubky kruhového průřezu.

Výroba elektromechanického ohýbače trubek

Při konstrukci elektromechanického trubkového ohýbače lze rozlišit tři hlavní pracovní tělesa: jeden tlakový a dva podpěrné (hnací) hřídele. Odtud a název stroje - tříválcový ohýbač trubek.

Takové zařízení má poměrně komplikovanou strukturu, takže pokud jste nedokázali získat výkresy domácího ohýbače trubek, doporučujeme, aby každý prvek byl nejprve na papíře (alespoň ve formě náčrtu). A řekneme vám postupně o tom, jaké velikosti a charakteristiky by měly mít hlavní součásti budoucího produktu.

Hlavním úkolem ohýbače trubek je tedy ohýbání částí pro daný poloměr ohybu. Poloměr ohybu závisí na vzdálenosti mezi opěrnými válci (hřídele) a je regulován přítlačným válečkem. Vzdálenost mezi opěrnými kladkami je konstantní. To je třeba vzít v úvahu při navrhování stroje.

Vzdálenost mezi dolními válci závisí na minimálním poloměru ohybu. Při určování této skutečnosti mějte na paměti, že čím menší je vzdálenost mezi válečky, tím je těžší snížit přítlačný válec a tím je těžší přenášet obrobek mezi hřídele. A naopak: čím větší vzdálenost, tím snadněji se otočí. V případě, že se paměť nezmění, je vzdálenost asi 35-40 cm. Hřídele jsou lehce posouvány: ohýbám minimální poloměr asi 50 cm, ale možná i méně.

Poloměr ohybu (poloměr oblouku) se vypočítá pomocí jednoduchého geometrického vzorce.

Díky tomu ve vztahu k vašemu zařízení můžete rychle nastavit stroj na zadané parametry.

Válcování

Pro výrobu válečků by měly hledat spolehlivé materiály, které již prošly zkouškou pevnosti. Někdo používá rotory z elektromotorů starých praček nebo kolíků z automobilu KamAZ, někdo používá uhlíkové ocelové kruhy. Ve skutečnosti, mnoho možností, hlavní věc - nezapomeňte, že vybraný materiál musí být dostatečně silný. Uživatel Dva11 například použil náboje koleček ze staré zavlažovací instalace.

Průměr náboje - 75 mm, délka - 110 mm, ložiska zvednutá na náboji (přiblížila se 205). Musel jsem koupit 5 ložisek a 1 řemenici, zbývající části byly z kovového šrotu.

Hladké válcové hřídele - univerzální volba. S jejich pomocí ohnout trubky různých úseků. Pokud je profil hřídelí vyrovnaný s profilem ohýbaných trubek, kvalita ohybu se výrazně zlepší.

Můžete také použít polotovary určené pro různé profily ohýbatelných polotovarů.

V ideálním případě jsou na hřídech namontovány odnímatelné trysky nebo prstencové svorky (zarážky), s nimiž je profil role přizpůsoben šířce trubky.

Provedl jsem několik vylepšení konstrukce válečků: vyrobil jsem trysky pro potrubí na krajních šachtách, kde se nacházejí omezovače. Testy byly prováděny na trubici o průměru 1 palce. Trysky jsou snadno vyměněny. Pro tuto jednu stranu ložisek jsem se posunula. Tryska je vyrobena z oceli 65G (plus kalení). Opotřebení prakticky chybí a tvrdost neberá soubor.

Mluvíme o této velikosti.

Pokud je tlakový válec určený pro ohýbání pravoúhlých trubek malého vyboulení uprostřed, pomůže to zachovat geometrii ohýbatelného profilu. Válec zatlačí horní stěnu potrubí směrem dovnitř, což brání tomu, aby byl polotovar slyšet na straně.

Návrh rámu

Po definování vzdálenosti středu a konstrukce válečků můžete označit součásti obrobku pro rám. Na základě zkušeností uživatelů FORUMHOUSE je třeba učinit závěr, že nejsilnější snímky jsou získány z ocelových kanálů (šířka alespoň 80 mm). Tento materiál se snadno dostane, takže si ho můžete bezpečně vzít na vědomí.

Na fotografii - stroj ve výrobní fázi. Ale kresba, která je brána jako základ.

Při práci na původních výkresech byly provedeny některé změny.

Předložený výkres není povinným návodem k činnosti, ale poskytuje objektivní pochopení toho, jak je uspořádána ohýbačka válcovací trubky.

Upínací mechanismus

Mnoho řemeslníků vytváří svorku z obvyklého konektoru (mechanického nebo hydraulického). Úsilí, které je schopen vytvořit, je dostačující k tomu, aby umožnil kovovému žlábku požadovanou konfiguraci.

Jako upínací šroub použil starý šroubový konektor z gazely. Jednoduše ohýbá dvě trubky 20x20.

Používáte-li hydraulický zdvihák, měl by být navržen pro 2 tuny nebo více. Hlavní výhodou hydraulické svorky je, že mohou pracovat bez zvláštního úsilí. Výhody šroubového konektoru: pro ně je snazší nastavit poloměr ohybu.

Namísto mechanického konektoru se často používají samořezné šroubové svorky. Umožňují také ohýbat obrobek přesně podle zadaných parametrů.

A šroub je horší než jack? Objednejte otáčecí šroub s menším roztečím závitu, abyste během otáčení nepomáhali. Je to mnohem levnější než jack.

Elektrické pohony

Procházení obrobku skrze stroj pomocí mechanické rukojeti bude vyžadovat velké úsilí. Proto mechanizace manuální práce - cíl je zcela rozumný.

Ohýbání trubky "s šálkem kávy v ruce" pomůže vhodnému elektrickému motoru a malé mechanické převodovce. Tato zařízení jsou instalována na rámu ohýbacího stroje podle připravených výkresů. Hnací řetězové kolo namontované na hřídeli převodovky může být připojeno k nosným hřídelům pomocí kovového řetězu (například z časování automobilu).

15 let ležel v garáži elektrického zvedáku o rozměrech 380 V, všichni přemýšleli o tom, kam se hodí. To váží 40 kg, a zvyšuje - až 500 kg. To už dávno koupil malý kladkostroj, který s hmotností 8 kg vzroste stejný. Takže: demontáž, odstranění všech zbytečných, po které se v jedné láhvi objevil elektromotor a převodovka. Tato ekonomika váží 6-7 kg.

Uvažovali jsme o hlavních prvcích stroje na ohýbání trubek, které lze v případě potřeby určitou vynalézavost provést samostatně. Závěrem bude článek hovořit o tom, jak řádně používat toto zařízení, aby nedošlo k poškození obrobku.

Technologie ohýbání

Ohýbání trubek na domácím ohýbači trubek by mělo být konzistentní. Toto je klíčové pravidlo, které je třeba dodržet, bez ohledu na velikost obrobku.

Sekvenční ohýbání je flexibilní v několika průchodech (při každém průchodu se poloměr ohybu postupně snižuje).

Hlavní věc - nepřecházejte věci a moc neroztrhněte. Zpravidla se konečný oblouk po čtyřech válcích. Malé odchylky v plusu nebo mínusu jsou snadno převzaty nebo ručně odblokovány - v praxi to bylo testováno.

Sekvenční ohýbání může výrazně snížit zatížení pracovní osy ohýbacího zařízení a chrání profil trubky před nadměrnou deformací.

Pokud máte vážný zájem o nezávislou výrobu ohýbačky trubek, doporučujeme navštívit sekci našeho portálu, který je věnován tomuto problému. Najdete zde nejen cenné doporučení, ale i hotové výkresy, které se úspěšně uplatní v praxi. Pokud se vám zdá, že se děláte ohýbač trubek zbytečným, seznámíte se s informacemi o tom, jak jednoduchým způsobem ohýbat čtvercové trubky. Dozvíte se, jak jsou v příslušném předmětu uspořádány přípravky pro montáž výztuže. Video o stavbě domácího skleníku vám řekne, jak správně používat ohýbaná kovová konstrukce pro svůj zamýšlený účel.

Jak vyrobit ohýbač trubek vlastním rukama: příklady nejlepších domácích výrobků

Za přítomnosti venkovského domu a touhy udělat to sami, musíte mít maximum nástrojů. Při provádění instalatérských prací, stavění skleníků, instalace klenutých konstrukcí nemůže bez dobrého ohýbače trubek.

Náklady na tento nástroj v obchodech jsou měřeny ve stovkách dolarů, takže je lepší, aby se trubka ohýbal s vlastními rukama, utrácet minimální peníze na to.

Typy ohýbačů trubek na trhu

Ohýbače trubek jsou mechanické nebo hydraulické konstrukce, které pomáhají ohýbat kovové trubky, úhelníky, tyče, profilovanou ocel bez narušení vnitřní struktury výrobku. Ruční nástroje se používají hlavně k vytvoření ohybu na jednom místě a velké stroje mohou změnit tvar trubek najednou po celé délce.

Podle principu práce lze rozlišit typy ohýbačů trubek:

  1. Mechanické s přímou manuální silou. Používá se při práci s trubkami o malých průměrech, jejichž deformace postačuje pro sílu jedné osoby.
  2. Hydraulicky poháněné. Většinou jsou takové nástroje vyráběny na arbalenském typu a jsou určeny k vytvoření místního ohybu.
  3. S rohatkou. Ohýbače trubek tohoto typu používají ruční sílu, ale umožňují fixovat dosaženou úroveň deformace po každém stisknutí rukojeti nástroje.
  4. Stroje s elektrickým pohonem. Elektromotor velmi usnadňuje proces deformace trubek, ale také výrazně zvyšuje náklady na nástroj.

Funkce práce s některými druhy jsou popsány níže.

Strukturálně ohýbačky trubek lze rozdělit do dvou typů:

V prvním případě je trubka ohnutá kolem vzorovaného segmentu daného průměru a ve druhém případě je vytlačena obuví mezi dvěma podpěrnými sloupky.

V nezávislé výrobě ohýbačů trubek se řemeslníci obvykle spoléhají na již existující modely přístroje, které prokázaly svou jednoduchost a účinnost. Při montáži trubkového ohýbače domů je jeho konstrukce výrazně ovlivněna tím, že jsou k dispozici materiály, ze kterých bude nástroj vyroben.

Potřebný nástroj pro montáž

Zajistěte dobrý ohýbač trubek kladivem, šroubovákem a šrouby nebude úspěšný. Přinejmenším při výrobě tohoto nástroje budete potřebovat:

  • svařovací stroj;
  • Bulharština;
  • soustruh;
  • vrták

Hlavní částí sestavy trubkového ohýbače však zůstává přesný výkres, bez kterého ani nemusíte začít s montáží. Nemůžete dělat při výrobě trubkového ohýbače a bez obecných nástrojů.

Je samozřejmé, že nákup soustruhu a svařovacího stroje je nepovinný. Pro zahloubení několika částí polotovarů a pro jejich svařování se můžete obrátit na své přátele nebo v obchodě zabývajícím se výrobou kovaných výrobků. Za malý poplatek rychle pomůže udělat vše, co je potřeba.

Jak vyrobit ohýbačku

Nezávislá výroba ohýbače kochleárních trubek se může zdát komplikovaná. Ve skutečnosti je toto zařízení obtížněji sestavitelné než válcový ohýbač. Proces se liší pouze v použitých dílech a době montáže.

Ohýbačka trubek slimáků umožňuje ohýbat profil po celé délce najednou, a to nejen na jednom místě. Pro tuto nemovitost získal popularitu mezi instalátory.

Požadované materiály a nástroje

Vzhledem k tomu, že popsaný ohýbací válec nemá specifický pracovní průměr a může být vyroben z jakéhokoliv dostupného materiálu, navrhované materiály neobsahují specifické rozměry dílů. Tloušťka všech kovových prvků konstrukce by měla být 4 a lepší než 5 mm. Pro výrobu ohýbačů je třeba:

  1. Kanál - 1 metr.
  2. Plechová žehlička.
  3. Tři hřídele.
  4. Dvě hvězdy.
  5. Kovový řetěz.
  6. Šest ložisek.
  7. Kovová 0,5-palcová trubka pro výrobu obojků - 2 metry.
  8. Vnější závitové pouzdro.
  9. Upínací šroub.

Zvláštní pozornost je věnována velikosti řetězových kol, hřídelí a ložisek, které se musí navzájem vyrovnat. Hvězdy mohou být převzaty ze starých kol, ale měly by mít přesně stejnou velikost.

Před výběrem a nákupem všech materiálů je třeba nakreslit výkres se schematickým znázorněním všech konstrukčních prvků, aby nebyly kupovány ještě při výrobě trubkového ohýbače.

Proces montáže kochle

Sestavení jakéhokoliv zařízení začíná kreslením schématu kreslení. Poté můžete přejít na základní pracovní postupy, které jsou uvedeny v pokynech pro fotografie.

  1. Svaření základny nástroje ze dvou paralelně umístěných kanálů. Pokud je to požadováno, můžete použít pouze kovovou desku o tloušťce 5 mm nebo jednu širokou tyčí.
  2. Vložte ložiska na hřídele a spojte dvě takové konstrukce se základnou. Doporučujeme omezit hřídele pomocí kovových pásů nebo je umístit do vnitřní dutiny kanálů.
  3. Nasaďte hvězdy a svařte je, nejprve táhněte řetězem mezi nimi.
  4. Odřízněte a svařte boční vodítka tlakového mechanismu k základně.
  5. Vložte ložiska na přítlačný válec a sestavu lisu sestavte s bočními zarážkami z lamel nebo kanálů.
  6. Vytvořte základnu pro objímku a svařte ji na desku. Nasroubujte upínací šroub.
  7. Svařte k hornímu okraji upínacího šroubu a k hnacímu hřídeli brány z trubek.
  8. Namažte ložiska motorovým olejem.

Několik užitečných tipů.

Po montáži trubkového ohýbače a jeho zkoušení je možné lakovat konstrukci antikorozním nátěrem pro lepší zachování svarů. Pro zvýšení pohodlí při práci je na vodítka dodatečně připevněna pružina pro návrat lisu do horní polohy.

Vytvoření modelu ručního válce

Výroba ručního ohýbače trubek se provádí ručně z některých ocelových částí bez použití speciálních mechanických zařízení. Toto zařízení je určeno pro lokální ohýbání trubek. Pro deformaci profilu je použita přímá ruční síla, takže ohýbač trubek musí být vybaven dlouhou a silnou pákou.

Dále bude považován proces výroby dvojválcového trubkového ohýbače připevněného k nosnému rámu. Rozměry nástroje se mohou lišit od navrhovaných nástrojů v závislosti na potřebách a materiálech.

Požadované materiály a nástroje

Deformace trubek je časově náročný proces, který vyžaduje dobré a trvanlivé materiály, jinak místo profilu můžete ohýbat pracovní nástroj sám. Pro výrobu mechanického ručního radiálního ohýbače potrubí bude zapotřebí:

  1. Svařovací stroj.
  2. Dva válečky vyrobené z odolné oceli (např. Třídy 1045), které se předběžně otáčejí. Průměr většího je 100 mm a menší je 60 mm. Oba jsou o tloušťce 35 mm a mají poloměr vnější dutiny 0,5 palce.
  3. Ocelová trubka o průměru nejméně 1,5 palce s tlustou stěnou (minimálně 3 mm). Bude sloužit jako páka, takže její minimální délka činí 1,5 metru.
  4. Čtyři ocelový pásky o rozměrech 15 x 6 cm a tloušťce 4 až 5 mm pro upevnění základny trubkového ohýbače ve svěráku, který podepírá trubku a vytváří rukojeť. Budete také potřebovat ocelové plechy o průměru 20-25 cm široké 60 mm a tloušťce 3 mm.
  5. Dva šrouby: první s průměrem 0,75 palce a délkou 60 mm pro velký válec a druhý s průměrem 0,5 palce a délkou 40 mm pro malý válec.
  6. Ocelová deska 300 x 300 mm a minimální tloušťka 3 mm.
  7. Zlozvyk.

V průběhu práce mohou být potřebné jiné obecné obchodní nástroje: kladivo, pilníky, brýle, pravítka atd. Výše uvedené válce jsou určeny výhradně pro potrubí o průměru 1 palce, ale vyloučením z nich vybrání kolem obvodu získáte univerzální nástroj pro ohýbání kovového profilu.

Proces výroby ohýbačů trubek

Když jsou všechny potřebné díly a nástroje sestaveny na jednom místě, můžete pokračovat přímo k výrobě trubkového ohýbače.

  1. Připravte výkres s rozložením hlavních prvků.
  2. Zkontrolujte, zda díry v válcích odpovídají průměru šroubů.
  3. Vyvrtejte dvě otvory 0,5 a 0,75 palce. Ve dvou kovových proužcích. Vzdálenost mezi osami otvorů musí být přesně 80 mm (součet poloměrů obou válců).
  4. Vytvořte otvor v nosném rámu ve středu o průměru 0,75 palce. Vložte do něj příslušný šroub, aniž byste jej vyndali ze zadní strany. Svařte šroub na kovovou desku.
  5. Vezměte vrtané kovové desky o rozměrech 15 x 6 cm, 0,5-palcový šroub, menší válec, ocelové pásy 35 x 60 mm a po jejich vložení do příslušných otvorů vsuňte strukturu "P".
  6. Svařte konce šroubu s kovovými pásy. Měli byste dostat nějaký chrastítko s otvorem většího průměru blíž k otevřenému okraji.
  7. Je třeba svařovat trubkovou rukojeť na základně odvrácené hadry.
  8. Svařte nosnou lištu potrubí na kovovém rámu. Vzdálenost od čáry desky k ose středového šroubu by měla odpovídat poloměru velkého válce plus 0,5 palce.
  9. Slepte laťku o rozměrech 15 x 6 cm na spodní straně lůžka pro upevnění na svěráku.
  10. Vložte do desky velký válec, upevněte konstrukci na středový šroub a matici našroubujte nahoře.
  11. Uchopte ohýbač trubek do svěráku a proveďte první testy.

Jak vyrobit ohýbačku trubek pro profilové potrubí

Dnes ve specializovaných prodejnách nabízí široký sortiment ohýbačů trubek pro profilové trubky. Je však třeba poznamenat, že profesionální zařízení stojí spoustu peněz. Protože pro ohýbání několika trubek nemá smysl kupovat profesionální nástroje. Ale každý mistr doma bude schopen takové zařízení vyrobit a užívat s potěšením. Pro výrobu zařízení budou potřebovat nástroje a některé praktické dovednosti.

Používají se ohýbačky trubek

Nejoblíbenějším stavebním materiálem jsou tvarované trubky. Používají se v každé domácnosti. V průmyslu a stavebnictví je tento materiál nepostradatelný. Trubky se používají pro zplyňování a zásobování vodou. Kromě toho mohou být z trubek vyrobeny altány, skleníkové rámy, lavičky a mnoho dalších produktů. Proto bez potrubí ohýbačka není dost.

Nejčastěji při výrobě jakéhokoliv předmětu je potřeba ohýbat trubku podél poloměru. Zde je třeba použít zařízení, které umožňuje ohýbat potrubí do 180 stupňů. Pomocí ohýbačů trubek je možné ohýbat hliníkové a kovové trubky a současně jejich konfigurace nebude narušena. Forma a velikost ohybu budoucího produktu jsou předem specifikovány.

Co jsou ohýbače?

Ve výrobě výroby ohýbačů trubek v různých velikostech a funkčnosti. Trubky s průměrem až 1 palec jsou ohnuté ručním pohonem. Ale u trubek o průměru 3 palce budete potřebovat ohýbač trubek, který je vybaven hydraulickým pohonem. Taková zařízení lze již použít pro velké práce. Ohýbače trubek v průmyslovém měřítku jsou stacionární a mobilní. Nejlepší možnost, pokud zařízení může pracovat na síti.

Pomocí elektromechanických strojů získáte přesné množství ohýbání a úhlu. Při změně tvaru trubek se nedodržuje jejich deformace. Všechny ohýbačky trubek jsou rozděleny podle typu práce:

  • ohýbačky trubkových trubek - pro ohýbání se používá tvar se specifickým průměrem;
  • ruční ohýbačka trubek - umožňuje ohýbání trubek z kovového plastu a ocelových trubek malého průměru pomocí ručního mechanismu s pružinovou instalací;
  • segmentový ohýbač trubek - trubka je napnutá kolem segmentu. Pomocí nástrojů trnu se ohýbají trubky z oceli, plastu a mosazi.

Než začnete ohnout určitou trubku, musíte vzít v úvahu její vlastnosti, stejně jako materiál, ze kterého je potrubí vyrobeno. Existují speciální adresáře, které označují přípustné hodnoty pro ohýbání trubek. Pokud ignorujete pravidla, kvalita poloměru ohybu se přeruší.

Začněte vytvářet ohýbač trubek

Na první pohled se může zdát, že výroba trubkového ohýbače je jednoduchým úkolem. Ale toto je mylná představa. Pokud se zařízení neprovede správně, výsledné ohýbání trubek bude provedeno špatně. Navíc může být trubka z počátku zničena - během ohýbání.

Výběr potřebného nástroje se provádí na základě materiálu, který bude muset být ohýbaný, stejně jako na základě principu práce trubkového ohýbače.

Existují potrubí, které nelze doma z mnoha důvodů. Například bude obtížné vytvořit ohýbač trubek, který umožní ohýbání trubky o poloměru 100 milimetrů. Je velmi obtížné ohýbat tenké trubky. Při nejmenším nesprávném výpočtu bude výrobek poškozen.

Na šabloně jsou tzv. Bendery. Pomocí tohoto nástroje můžete ohýbat nejen plastové, ale i kovové trubky. Chcete-li vytvořit ohýbačku trubek, musíte použít několik dřevěných desek, jejichž tloušťka bude o něco větší než průměr ohýbaného potrubí. Aby se zabránilo ohýbání trubky ze skoku ze zařízení, je nutné při řezání desky vytvořit malý úhel.

Desky jsou vzájemně propojeny a například připojeny k tabulce. Tak se ukáže nejjednodušší trubkový ohýbač pro domácí použití.

Takové zařízení může být vyrobeno z kovových háků, které jsou namontovány na svislém povrchu. Háky jsou upevněny ve tvaru budoucího ohýbání trubky. Při výměně háčků můžete změnit poloměr výsledného ohybu.

Chcete-li ohýbat silnou trubku na jednoduchém ohýbači trubek, musíte použít naviják. Při použití tohoto zařízení můžete dokonce ohýbat výztuhu. V tomto případě při vyřezávání vzoru ze stromu není nutné provádět svah. Obrobek je upevněn současně na několik omezovačů.

Mnoho workshopů používá podobné zařízení. Při vytváření takového ohýbače trubek je však velmi obtížné zvolit správné válce a šablony, protože kvalita ohýbání závisí na upevnění potrubí. Pokud je potřeba ohýbat potrubí, které nejsou z tuhého materiálu, mohou být ocelové válečky nahrazeny analogy z dřeva.

Válce jsou obráběny soustružnickým strojem. Pokud jsou vyrobeny ze dřeva, použijte skládačku. Aby valník z dřeva měl větší pevnost, je zesílen kovem.

Chcete-li ohýbat trubky s velkým průměrem, musíte použít ohýbačky trubek s profilovanou ocelí. Jak již bylo uvedeno, data nejsou obtížně vyráběna. Zde je však třeba poznamenat, že materiál, který bude muset ohýbat, ovlivňuje i složitost vytvořeného ohýbacího stroje.

Pokud se měkké trubky musí ohýbat, ohýbačka trubek může být vyrobena z dřevěných dílů. Dřevo se rychle opotřebuje, ale je mnohem levnější než kovové díly. Pokud však není ohýbač trubek účinný, můžete instalovat ocelové části.

V některých případech můžete použít hlavní části ohýbačky trubek ze dřeva a válečky - z polyuretanu. Dokonce i ložiska lze použít namísto válců. Ale pak bude nutné ložisko fixovat tak, aby se neotočilo.

Kvalita ohýbače trubek se určuje od vzdálenosti mezi válci. Čím větší je vzdálenost mezi válečky, tím menší síla bude potřebná k ohnutí potrubí. Pokud však mezi válci použijete příliš malou vzdálenost, nemůže být trubka vůbec ohnutá.

Je považován za funkčnější trubkový ohýbač, který je vybaven bočními válečky. Boční ocelové držáky. Budou držet trubku kolmo k ose válců. Pokud zanedbáme tento stav, trubka se bude ohýbat ve spirále.

Použijte kovový pás na spodní straně válečku. Ve středu upínacích pásů je třeba řezat závit o požadovaný průměr. Když se upínací válec trubkového ohýbače plynule utahuje, potrubí se prolistuje ohýbačem trubek. Na přelomu podlahy u auta musíte protékat potrubím. Pokud je potrubí s malým průměrem ohnuto, bude vyžadováno až sto jízd. Aby se zabránilo poškození potrubí, každá jízda se provádí stejnou rychlostí. Pokud má trubka švu, musíte neustále sledovat, aby byla umístěna na jedné straně.

Ohýbač trubek profilového potrubí se provádí také samostatně. Při vytváření zařízení je nejdůležitější přesné broušení válců a svorek pro ložiska. Hřídele jsou vybírány na základě ozubených kol a ložisek. Je-li jednotka s jedním válečkem, nebudou potřebné hvězdy. V tomto případě však může projekce sklouznout.

Jako upínací šroub můžete použít zdvihák. Nicméně to může být základem šachty. Potřebujete samostředící ložiska s podpěrami. Pokud jsou ozubená kola, jsou fixovány pomocí klíče. Po přípravě všech podrobností můžete začít s montáží zařízení.

Zvláštní součástí je rukojeť pro otáčení. Rukojeť musí mít otočnou trubici. Všechny uzly by měly být co možná nejspolehlivější a pohodlnější. To je jediný způsob, jak získat kvalitní jednotku.

Ve skutečnosti je to konec práce na výrobě trubkového ohýbače. Než začnete ohýbat potrubí, musíte určit konečný výsledek. Dále se podíváme z jakého materiálu je potrubí vyrobeno. Podle tabulkových údajů odhadujeme možnosti jeho ohýbání. Pokud ignorujete tuto fázi, potrubí jistě praskne při ohýbání v určitém bodě. To znamená, že peníze, úsilí a čas budou vynaloženy.

Ohýbač trubek pro profilové trubky v domácnosti pomůže kdykoli. Navíc můžete vydělat nějaké peníze, například poskytovat služby sousedovi. V důsledku toho se zařízení může časem vyplatit.