Čištění odpadních vod chemických zařízení různými způsoby

Čištění odpadních vod dnes probíhá mechanickými prostředky, fyzikálně-chemickými, biochemickými a jednoduše chemickými, které vám umožní extrahovat všechny minerální kontaminanty. Mimochodem, odpadní voda je filtrována, chráněna, vyčištěná, filtrována, to znamená, že provádějí všechna opatření pro mechanické čištění vody. Poté postupujte do biochemických, což ve skutečnosti znamená ničení a extrakci organických polutantů. Čištění odpadních vod chemických zařízení v některých případech je účelnější provést chemickou a fyzikálně-chemickou metodu, aby se odstranily ionty těžkých kovů a různé toxické sloučeniny.

Procesy chemického čištění mohou být nejen chemickou oxidací a neutralizací, ale také koagulací. V důsledku reakcí mezi činidly a nečistotami se vytvářejí sloučeniny, které se vysráží, nebo jsou prováděné reakce doprovázeny vývojem plynu. Mimochodem, ošetření ozonem se vztahuje také na chemické čištění, protože organické znečišťující látky jsou oxidovány účinkem ozonu. Při průmyslové čištění vody se také používá elektrochemické čištění, při kterém probíhá reakce při anodě - elektrochemické oxidaci kontaminantů. A fyzikálně-chemická metoda čištění odpadních vod chemických závodů zahrnuje extrakci, sorpci, flotaci, koagulaci, iontovou výměnu, elektrolýzu a krystalizaci.

Samozřejmě, složení odpadních vod chemických zařízení je velmi rozmanité a přímo závisí na technologii konkrétního podniku. Co ve skutečnosti určuje výběr možností léčby, které ekonomicky a efektivně extrahují cenné látky a znovu používají čištěnou vodu v technologických procesech, nebo je jednoduše odešlou do speciálních technických systémů zásobování vodou. Mimochodem, regenerační čištění je také používáno - to je, když cenné látky jsou extrahovány z odpadních vod. A pokud během čištění odpadních vod chemických závodů, znečištění a nečistoty jsou zničeny a odstraněny z vody, nebo produkty rozkladu tvoří neškodné sloučeniny, pak se tato metoda nazývá destruktivní.

Když se provádí čištění odpadních vod při chemické výrobě tepelné kyseliny fosforečné a extrakce, sloučeniny fosforu spadají do vody, které se odstraňují mechanickým čištěním. Všechny částice obsahující fosfor zůstávají ve speciálních septičkách a hydrocyklonech. Také se používá purifikační metoda založená na oxidaci rozpuštěných a suspendovaných částic fosforu s chlorem nebo kyslíkem nebo jinými oxidačními činidly. Mimochodem, sloučeniny P a N jsou často současně přítomny v odpadní vodě chemických rostlin, což může způsobit rychlý vývoj řas v nádržích a systémech zásobování cirkulací vody. Vzhledem k vysokým nákladům na úpravu odpadních vod z dusíku odborníci využívají méně nákladné možnosti čištění, a to fosfor odstraněný z odpadních vod, čímž narušuje rovnováhu mezi fosforem, uhlíkem a dusíkem, což zabraňuje vzniku nežádoucích řas.

Odpadní neutralizace oxiduje a obnovuje, tyto metody jsou chemické. Mimochodem, tyto činnosti se často provádějí před biologickou léčbou, někdy i po ní. Minerální kyseliny nebo zásady obsažené v odpadní vodě chemických zařízení jsou neutralizovány před vypouštěním do nádrže přidáním a dávkováním činidel, mícháním alkalických a kyselých odpadních vod nebo jejich filtrací neutralizačními látkami, také absorpcí kyselých plynů alkalickými látkami, amoniakem nebo kyselými vodami. V některých neutralizačních procesech srážení spadne na dno, takže se provádí následná úprava.

Je třeba poznamenat, že elektrochemická úprava platí také pro metodu oxidativní čištění, tato metoda se používá v uzavřených vodních systémech a je docela efektivní. Je založen na elektrolýze, tj. Zpracování odpadních vod chemických zařízení bude provedeno pomocí chemických transformací. Samozřejmě, hodně závisí na materiálu elektrod a typu elektrolytu, přítomnosti látek v tomto roztoku.

Čištění odpadních vod chemických zařízení

Čištění odpadních vod chemického závodu - oddíl Ekológie, průmyslová ekologie V procesu provozování chemického podniku se tvoří Art.

Během provozu chemického podniku vzniká odpadní voda, která vyžaduje zvláštní úpravu před vypouštěním do kanalizačních systémů.

Odpadní voda v jakémkoli průmyslovém podniku obsahuje specifické znečištění, které musí být odstraněno (neutralizováno) před smícháním s odpadními vodami jiné výroby nebo osídlení. Mnohé zkušenosti z vyspělých zemí naznačují možnost zavedení odvodňovacích systémů opětovným využitím čištěných odpadních vod. Opětovné použití čištěných odpadních vod v průmyslových vodovodních systémech plně závisí na konkrétních místních podmínkách, používaných technologiích a je určeno především jejich schopností a přiměřeností.

Existují tři typy čistíren odpadních vod průmyslových podniků - místních, závodních, okresních nebo městských.

Místní čistírny odpadních vod jsou určeny především k likvidaci odpadních vod nebo těžbě cenných složek přímo po výrobních závodech nebo dílnách. V místních zařízeních pro mechanické čištění, koagulaci, elektrolytické odlučování, filtraci, ultrafiltraci a další vyčišťují odpadní vodu, která nemůže být odeslána bez předchozího čištění do cirkulačního nebo opakovaného systému zásobování vodou, do obecních čistíren odpadních vod.

Mnoho velkých podniků má továrny na čištění odpadních vod, které mají zařízení pro mechanické, fyzikálně-chemické a biologické ošetření.

Čistírny městských či městských odpadních vod jsou určeny pro úpravu odpadních vod domácností a průmyslových odpadů v okresech nebo městech. Při společném čištění odpadních vod převažují v nich rozpustné, suspendované a plovoucí látky, produkty schopné ničení nebo odpadních komunikací, výbušné a hořlavé látky, stejně jako teplota.

Výběr způsobu čištění závisí na koncentraci znečišťujících látek v odpadní vodě a na množství tuhého odpadu vznikajícího v hlavní výrobě a ve fázi čištění, jakož i na environmentálních a ekonomických ukazatelích procesu.

Obrázek 3.3 - Klasifikace metod průmyslové úpravy odpadních vod

Z těchto důvodů by odpadní vody z průmyslových podniků měly podléhat povinnému místnímu zacházení pro tyto účely:

1. maximální snížení ztrát surovin s odpadními vodami;

2. snížit spotřebu čisté vody;

3. snížení vypouštění odpadních vod z hlediska objemu a množství znečišťujících látek ve vodních útvarech;

4. snížení objemu čistíren odpadních vod mimo závod a kapitálové investice do jejich výstavby.

Toto téma patří:

Průmyslová ekologie

RUSKÁ FEDERACE. FGBOU VPO BRYANSKÁ STÁTNÍ AGRICULTURÁLNA AKADEMIE.

Pokud potřebujete další materiály k tomuto tématu nebo jste nenašli to, co jste hledali, doporučujeme použít vyhledávání v naší databázi: Čištění odpadních vod v chemickém závodě

Co budeme dělat s výsledným materiálem:

Pokud vám tento materiál byl pro vás užitečný, můžete jej uložit na svou stránku v sociálních sítích:

Všechna témata v této sekci:

Průmyslová ekologie
Pokyny pro studium disciplíny a realizace předmětu v oboru "Průmyslová ekologie" pro studenty oboru: 280102 "Bezpečnost technologií

ZÁKLADNÍ PODMÍNKY A DEFINICE
Intenzivní rozvoj ekonomických aktivit lidí (potřeby - výroba - spotřeba), degradace přírodních ekosystémů, nehody a katastrofy v průmyslu a obraně

Odpad v provozu kancelářských zařízení
V současné době téměř všechny organizace používají kancelářské vybavení, které obvykle zahrnuje počítače, tiskárny, skenery, kopírky. Office tech

Odpad z kovu
Odpadní kovoobrábění zahrnuje šrot, kovové hobliny a kovový prach. 1. Hobliny: Množství kovových hoblin vzniklých zpracováním meta

Odstraňujte brusné výrobky, kovový abrazivní prach
1. Za přítomnosti odpovídajícího objemu PDV se množství brusného kovového prachu generovaného během provozu brusných brousících a brousicích strojů a shromažďování v zásobníku zařízení na sběr prachu,

Použité baterie
Použité baterie a dobíjecí baterie mohou být vráceny k úplnému nebo rozebranému recyklaci. Pokud jsou baterie demontovány, generují se následující typy odpadu: barva šrotu

Odpad z dřeva
Výpočet emisí znečišťujících látek do ovzduší se provádí na základě regulačních metod. Při výpočtu emisí znečišťujících látek do ovzduší je hlavním faktorem MPC

Olejový kal
Výpočet množství kalu vytvářeného odčerpávacími nádržemi pro skladování paliva lze provádět dvěma způsoby. Možnost 1 u naftových nádrží

Chemický odpad rostlin
Během provozu chemické továrny vzniká odpadní voda obsahující specifické znečišťující látky. Odpadní voda v jakémkoli průmyslovém podniku obsahuje specifické znečištění, které musí být odstraněno.

ENGINEERING EVENTS
Moderní objemy výroby a jejich zintenzivnění, i přes zlepšení technologií a technologií pro čištění emisí (odpadů), vedou ke zvýšení celkové hmotnosti škodlivých látek,

Opatření k odstranění odpadu z kancelářských zařízení
Hlavním směrem likvidace a likvidace plastů a plastů jsou: • likvidace na skládkách a skládkách; • Zpracování technologií rostlin; • Spálení s

Činnosti k likvidaci odpadu z kovu
Kovové výrobní závody jsou dodavateli brusného a kovového prachu, svařovacích aerosolů, oxidů dusíku, uhlíků, fluorovodíku, výparů rozpouštědel atd.

Recyklace automobilových vozidel
Hlavním problémem je likvidace použitých pneumatik, vyhořelého paliva a maziv, olejů, kapalin pro různé účely a baterií. Takový odpad kolem auta

Recyklace dřevního odpadu
Technologické procesy dřevozpracujícího průmyslu souvisejí s uvolňováním tepla, plynů, par, prachu do atmosféry. Například v obchodech pro výrobu nábytku, dřeva

Recyklace ropných produktů
Rozsáhlý způsob, jak zničit ropný odpad, je vyvážet na skládky a skládky, kde jsou spáleny ve speciálních pecích nebo pohřbeny. Místa na odstraňování ropných látek

Odůvodnění potřeby vybudovat skládku
V současné době se podle stupně akumulace a stupně negativního dopadu na životní prostředí stává environmentální problém století stane nebezpečným odpadem. Proto jejich sběr, odstranění, detoxikace (asi

Výběr místa pro stavbu skládky
Zákon Ruské federace "o ochraně životního prostředí" stanoví, že skladování a likvidace odpadů se provádí na místech určených rozhodnutím místních orgánů

Návrh a provoz skládky
Použití skládky v kombinaci s tepelnou metodou je slibné. Taková skládka je vybavena speciální technologií: skládka má obdélníkový tvar; spodní polygon

Výpočet požadované půdní plochy skládky
Plocha místa skladování tuhého odpadu je určena objemem domovního odpadu, který přichází:

EKOLOGICKÉ UDÁLOSTI
MSW představuje velké nebezpečí pro lidské zdraví. Jsou nositeli mnoha infekčních onemocnění. Patogenní mikroorganismy v domácím odpadu šetří život

Zóna hygienické ochrany a monitorovací systém
V sanitární ochranné zóně skládky je zakázáno umísťovat obytné budovy nebo studny pro pitné účely. Režim hygienické ochrany je stanoven platnými normami.

Chemické čištění odpadních vod

Technologické cykly výroby chemických, metalurgických, energetických podniků a obranné komplexní využití, vedle základních materiálů a surovin a obyčejná voda, která hraje velkou roli ve výrobní technologii. Velké objemy čerstvé vody používané pro přípravu reagenčních roztoků a jako pomocné chladicí operace se skládají z velkého množství chemických nečistot a přísad, které takovou vodu ohrožují i ​​ve formě průmyslových odpadních vod.

Problém čištění vody, jejich použití v dalším pracovním cyklu, nebo obnovit obecně odpadní dnes vyrovnává zařízení chemického čištění odpadních vod, které poskytují nejen přípravu vody pro domácí norem odpadních vod, ale i výsledná vyčistit standardy čištěné sladké vody, vhodný pro technické použití.

Obsah

Hlavní metody chemického zpracování průmyslových odpadních vod

Chemické metody průmyslové čištění odpadních vod se dnes používají především k vázání a odstraňování nebezpečných chemických prvků z objemu průmyslové vody a na uvedení základních parametrů takových odpadních vod do norem, což umožňuje v budoucnosti provádět konvenční biologické ošetření.

Doslova v procesu tohoto čištění se používají hlavní typy chemických reakcí:

  • Neutralizace nebezpečných sloučenin a prvků;
  • Oxidační reakce;
  • Reakční zotavení chemických prvků.

V technologickém cyklu zpracovatelských zařízení průmyslových podniků platí chemické čištění:

  • Pro příjem čisté technické vody;
  • Zpracování odpadních produktů z chemických sloučenin před jejich vypouštěním do kanalizace pro další biologické ošetření;
  • Extrakce cenných chemických prvků pro další zpracování;
  • Při terciárním zpracování vody v septických nádržích pro vypouštění do otevřených nádrží.

Chemické čištění odpadních vod před vypouštěním odpadních vod do obecně používaného kanalizačního systému může výrazně zvýšit bezpečnost a urychlit proces bioremediace.

Neutralizace průmyslových odpadních vod

Většina průmyslových podniků využívajících průmyslovou chemickou úpravu odpadních vod nejčastěji používá ve svých čistírnách a komplexech prostředky neutralizace kyselých a alkalických indikátorů vody na úroveň 6,5-8,5 (pH) přijatelné pro další zpracování kyselosti. Snížení nebo naopak zvýšení hladiny kyselosti výtoku umožňuje další využití kapaliny pro technologické procesy, protože takový indikátor již není pro člověka nebezpečný.

Voda přivedená k takovýmto ukazatelům může být použita pro technologické potřeby podniků, v pomocných průmyslových odvětvích nebo pro další čištění pomocí biologických činitelů.

Je důležité, aby chemická normalizace vody prováděná v podnicích účinně zajistila neutralizaci kyselin a alkali rozpuštěných v kanálech a nedovolila jim proniknout do půdy a vodonosných látek.

Překročení počtu indikátorů kyselin a zásad v vypouštěném odpadu vede k zrychlenému stárnutí zařízení, korozi kovových potrubí a ventilů, praskání a zničení železobetonových konstrukcí filtračních a čisticích stanic.

Dále, aby se normalizovala acidobazická rovnováha odpadu v usazovacích nádržích, nádržích a na filtračních polích, je pro biologickou úpravu potřeba více času o 25-50% více času než neutralizovaný odpad.

Technologie neutralizace tekutých odpadních vod

Opatření pro chemickou úpravu kapalného odpadu metodou neutralizace jsou spojena s vyrovnáním požadovaného indikátoru úrovně kyselosti určitého objemu odpadních vod. Mezi hlavní technologické procesy spojené s neutralizací patří:

  • stanovení úrovně kontaminace chemickými složkami odpadu;
  • výpočet dávky chemikálií potřebných pro neutralizaci;
  • vyjasnění vody na požadovanou úroveň norem pro kapalný odpad.

Výběr zařízení pro čištění, jeho umístění, připojení a provoz závisí především na úrovni znečištění a potřebných množstvích čistících výpustí.

V některých případech jsou pro tento účel postačující mobilní chemické čistící zařízení, což zajišťuje čištění a neutralizaci relativně malého množství kapaliny ze skladovacího zařízení společnosti. V některých případech je zapotřebí použít trvalé chemické čisticí a neutralizační jednotky.

Hlavním typem technologického vybavení těchto stanic je instalace průtokového čištění nebo typu kontaktu. Obě instalace umožňují:

  • kontrola znečištění;
  • možnost využití technologie vzájemné neutralizace kyselých a alkalických složek v technologii;
  • možnost využití přirozeného procesu neutralizace v procesních rybnících.

Technologické schémata pro chemické čištění neutralizací by měly zajistit možnost odstranění nebo odstranění pevných, nerozpustných částic kalu z čisticích nádrží.

Druhým důležitým bodem práce čistíren je možnost včasného přizpůsobení potřebné veličiny a koncentrace činidel pro reakci v závislosti na úrovni kontaminace.

Obvykle v technologickém cyklu se používá zařízení, které má několik skladovacích nádrží, které umožňují včasné přijetí, skladování, míchání a vypouštění vypouštěných odpadních vod do požadovaných podmínek.

Chemická neutralizace odpadních vod smícháním kyselých a alkalických složek

Použití metody neutralizace odpadních vod smícháním kyselých a alkalických složek umožňuje provést řízenou neutralizační reakci bez použití dalších činidel a chemikálií. Kontrola množství vypouštěných odpadních vod kyselých a alkalických kompozic umožňuje včasnou operaci akumulovat obě složky a dávkovat po smíchání. Obvykle pro kontinuální provoz čistíren odpadních vod tohoto typu se používá denní objem vypouštění. Každý typ odpadu se kontroluje a v případě potřeby se upraví na požadovanou koncentraci přidáním objemu vody nebo stanovením objemu podílu pro purifikační reakci. Přímo u čistírny se provádí v akumulačních a kontrolních nádržích stanice. Použití této metody vyžaduje správnou chemickou analýzu složek kyselých a alkalických složek, provádění salva nebo vícestupňové neutralizační reakce. U malých podniků lze takovou metodu použít jak v místních zařízeních na úpravu dílny, tak i v areálu a pomocí čistírny odpadních vod jako celku.

Čištění přidáním reagentů

Způsob čištění kapalného odpadu reakčními činidly se používá hlavně pro čištění vody obsahujícího velké množství znečištění stejného typu, kdy je normální poměr alkalické a kyselé složky ve vodě výrazně na jedné straně.

Nejčastěji je to nutné, pokud má znečištění výrazný vzhled a čištění metodou míchání, kterou výsledky neposkytují, nebo jen proto, že zvýšená koncentrace je iracionální. Jedinou a nejspolehlivější metodou neutralizace v tomto případě je metoda přidávání činidel - chemikálií, které vstupují do chemické reakce.

V moderní technologii se tato metoda nejčastěji používá pro kyselé odpadní vody. Nejjednodušší a nejúčinnější metodou neutralizace kyseliny je obvykle použití místních chemikálií a materiálů. Jednoduchost a účinnost metody spočívá v tom, že odpad, například výroba vysokých pecí, dokonale neutralizuje kontaminaci kyselinou sírovou a struska z tepelných elektráren a centrálních rostlin se často používá k přidávání do nádrží s kyselými výboji.

Použití místních materiálů umožňuje výrazně snížit náklady na proces čištění, protože struska, křída, vápence, dolomitové kameny dokonale neutralizují velké množství vysoce znečištěných odpadních vod.

Produkce vysokopecních odpadů a strusky z tepelných elektráren a centrálních zařízení nevyžaduje dodatečnou přípravu, kromě broušení, porézní struktura a přítomnost mnoha složek vápníku, křemíku a hořčíku v kompozici umožňují použití materiálů bez předchozího zpracování.

Křída, vápence a dolomit, používané jako činidla, se podrobí povinné přípravě a broušení. Příprava kapalných činidel, například pomocí vápna a čpavkové vody, se navíc v některých technologických cyklech používá k čištění. V budoucnu napomáhá čpavková složka při biologickém čištění vody.

Způsob oxidace odpadních vod

Metoda oxidace odpadních vod umožňuje získání toxických vlastností nebezpečných odpadních vod v nebezpečných chemických zařízeních. Nejčastěji se oxidace používá k získání odpadních vod, které nevyžadují další extrakci pevných částic, a mohou být vypouštěny do obecného kanalizačního systému. Jako přísady se používají oxidační činidla na bázi chlóru, dnes je nejoblíbenějším čistícím materiálem.

Materiály na bázi chlóru, sodíku a vápníku, ozonu a peroxidu vodíku se používají ve vícestupňové technologii čištění odpadních vod, přičemž každý nový stupeň může významně snížit toxicitu tím, že na nerozpustné sloučeniny naváže nebezpečné toxické látky.

Oxidační rostliny s vícestupňovými čisticími systémy činí tento proces relativně bezpečný, ale použití toxických oxidačních činidel, jako je chlor, je postupně nahrazováno bezpečnějšími, ale ne méně účinnými metodami pro oxidaci odpadních vod.

Vysoce technické metody chemického čištění

Vysoce technické metody čištění odpadních vod zahrnují metody, které využívají nový vývoj ve svém technologickém cyklu, které umožňují použití specifického zařízení k zajištění čištění široké škály znečišťujících látek z škodlivých a toxických nečistot.

Nejprogresivnější a nejslibnější způsob čištění je způsob ozonizace odpadních vod. Ozón, když je propuštěn do odpadních vod, ovlivňuje organické i anorganické látky a vykazuje široké spektrum účinku. Ozonace odpadních vod vám umožňuje:

  • změní barvu kapaliny, čímž výrazně zvýší její průhlednost;
  • ukazuje dezinfekční účinek;
  • téměř zcela eliminuje specifické pachy;
  • odstraňuje chuť třetí strany.

Ozonace je použitelná, pokud je voda kontaminována:

  • ropné produkty;
  • fenoly;
  • sloučeniny sírovodíku;
  • kyanidy a jejich deriváty;
  • karcinogenní uhlovodíky;
  • ničí pesticidy;
  • neutralizuje povrchově aktivní látky.

Navíc jsou nebezpečné mikroorganizmy téměř úplně zničeny.

Technologicky lze ozonizovat jako čistící metodu jak v místních čistírnách, tak i v stacionárních čistírnách.

Použití různých metod chemické úpravy odpadních vod vede ke snížení emisí látek 2 až 5 krát a dnes je to chemické čištění, které umožňuje dosažení nejvyššího stupně čištění vody.

Jak provést čištění odpadních vod průmyslových podniků?

Čištění a dezinfekce odpadních vod má pro každou společnost zásadní význam. Úroveň technologického rozvoje dnes umožňuje efektivní zpracování odpadního odpadu v několika etapách, což zaručuje kvalitní úpravu vody.

Čistírna odpadních vod průmyslových podniků.

To umožňuje jeho opětovné použití ve výrobních procesech nebo likvidaci šetrné k životnímu prostředí.

Úprava vody pro průmyslové podniky má velký význam, protože bez ní by množství škodlivých emisí do životního prostředí bylo katastrofické. To se týká velkých závodů, železničních stanic, dílny, továren atd.

1 Typy znečištění odpadních vod

Složení znečištění odpadních vod se v různých průmyslových odvětvích značně liší. Zpracování každého typu odpadní vody vyžaduje použití metody, která ukazuje nejúčinnější výsledky čištění.

  • Mechanickým znečištěním je tzv. Hrubé znečištění, které je způsobeno zvýšeným obsahem nerozpustných částic v odpadních vodách (nejčastěji se jedná o metalurgii, leteckou a železniční dopravu);
  • Chemické znečištění - přítomnost toxických látek organického a umělého původu v odpadní vodě;
  • Znečištění bakterií se nazývá, když v kanálech existuje velké množství patogenních bakterií, hub nebo mikroskopických řas. To je typické pro farmakologickou produkci.
  • Radioaktivní kontaminace - vysoký obsah látek s vysokým ozářením (stroncium, cesium, kobalt) v odpadních vodách. Typické pro jaderné elektrárny.

Čištění odpadních vod průmyslových podniků se provádí pomocí následujících metod:

  • Mechanické čištění;
  • Chemické čištění;
  • Fyzikální a chemická technologie;
  • Biologické metody.

Nádrž s čerpadlem, která slouží jako zásobní nádrž pro vyčištěnou kapalinu.

Použitá technologie se vybírá podle složení znečištění vody, jejího množství a finančních možností jednoho podniku. Podívejme se blíže na každou metodu.
do menu ↑

1.1 Mechanické metody

Mechanické metody čištění vody se používají hlavně k dalším metodám, neboť tato technologie zajišťuje pouze odstranění nerozpustných nečistot z kapaliny. Mechanická filtrace je prvním krokem v procesu čištění odpadních vod, po němž následuje hlubší léčba.

Mechanické ošetření zahrnuje odstraňování velkých nerozpustných látek, pro které je průtok vody procházen speciálním sítovým filtrem (velikost jejich buněk závisí na průmyslu.

Takže v továrnách se používají filtry s buňkami o průměru 3 mm a pro chemický průmysl je jejich velikost menší než 1 mm). Účinnost této metody se liší v různých oblastech výroby.

Ukazuje dobré výsledky, kdy voda neobsahuje vysokou koncentraci mastných kyselin, což je překážkou vysoce kvalitní filtrace.

V metalurgii av podnicích pro výrobu železniční dopravy mohou metody mechanické filtrace čistit až 90% nerozpustných kontaminantů, zatímco v potravinářském průmyslu může toto čištění dosáhnout odstranění ne více než 5% kontaminantů.

Obtížnost čištění odpadních vod v potravinářském průmyslu je vysvětlena skutečností, že s vysokým množstvím jemných mechanických nečistot obsahují tuky obsažené ve vodě jako druh lepidla, který spojuje malé nerozpustné částice do velkých vrstev, které zablokují filtry a blokují tok.

Z tohoto důvodu je pro vysoce kvalitní mechanické čištění odpadních vod v potravinářském průmyslu nutné použít další úpravu vody - uchycení mastnoty.

Technologie mazání je založena na principu gravitačního oddělení: tuky, jejichž molekuly mají nižší hustotu než molekuly vody, když obhajují kapalný plavák na povrch.

Skládací instalace mechanické čištění odpadních vod.

V průmyslu, aby se tento proces urychlil, se používá umělá saturace vody vzduchem, bublající bubliny přitahují molekuly tuku směrem nahoru.

Mazání se také používá v chemickém průmyslu a bez ní není možné mechanické čištění odpadních vod ze zařízení na zpracování masa.

1.2 Chemické metody

Metody chemické čištění odpadních vod jsou založeny na použití reagentů - látek, které v důsledku chemických reakcí mění strukturu kapaliny: přeměňují rozpustné kontaminující látky na nerozpustnou formu, která se odstraňuje mechanickou filtrací nebo dezinfikuje vodu.

Sadu chemických metod lze rozdělit do tří hlavních skupin: oxidace, neutralizace a redukce vody.

Neutralizační technologie se používá k čištění odpadních vod obsahujících různé minerální kyseliny nebo alkalické látky, které musí být neutralizovány, k opětovnému použití kapaliny ve výrobě nebo k jejímu zneškodnění v nádržích.

Samotná neutralizace se provádí tehdy, když protéká speciální obojstranný filtr průtokem vody, který je vybaven zásobníkem činidla nebo přímo přidáním činidla do odpadní vody. Jako neutralizační činidlo se nejčastěji používá hydroxid draselný nebo čpavek amoniaku.

Oxidace odpadních vod se používá k dezinfekci kapalin, které obsahují toxické složky (kyanidy). Optimálními oxidačními činidly jsou plynná a zkapalněná forma chloru, ozonu, chlorečnanu vápenatého a dichromanu draselného.

Instalace chemických úprav průmyslových odpadních vod.

Teoreticky fluor je nejúčinnějším oxidačním činidlem, ale v praxi se zřídka používá kvůli své vysoké agresivitě. Oxidační technologie prostřednictvím chlóru je rozšířená kvůli nízké ceně tohoto činidla.

Po dokončení oxidačního procesu se toxické látky převedou na méně koncentrovanou formu, kterou lze odstranit z vody pomocí sulfidů nebo sirovodíku. Extrakce toxických látek nastává při uvolňování bublinek sirovodíku.

Oxidace odpadních vod je široce využívána v chemickém a potravinářském průmyslu. Zpracování odpadních vod se používá k jejich čištění sloučenin chrómu, rtuti a arsenu.

Metody obnovy jsou založeny na tom, že anorganické sloučeniny jsou toxické látky kovové formy, které po usazování mohou být filtrovány. Tato technologie vyžaduje použití činidel, jako je aktivní uhlí, oxid siřičitý, síran železnatý a vodík.

1.3 Fyzikálně-chemické metody

Fyzikálně-chemické čištění odpadních vod je nejčastější v potravinářském odvětví, kde je vyžadována nejvyšší kvalita kapalné úpravy.

Ve skutečnosti tato technologie kombinuje základní chemické a fyzikální metody čištění: používají se chemické činidla, s nimiž se kapalné formy rozpustných a nerozpustných sloučenin odstraňují z odpadních vod. Hlavní funkční látkou jsou koagulanty - chloridy nebo sírany hliníku a železa.

Použití koagulantu je možné pouze s určitými hodnotami kyselosti vody, takže technologie vyžaduje před uvedením tohoto indikátoru do normálu. Koagulant přidaný do vody je uložen ve formě vloček, které absorbují tuky a suspendované látky (prach, saze, popel, sírany atd.).

Toto čištění se provádí hlavně v posledním stupni čištění odpadních vod.
do menu ↑

1.4 Biologické metody

Nádrže pro biologické čištění průmyslových podniků.

Biologické metody se používají k dezinfekci vody, která se dosahuje procesem rozdělení a mineralizace organických polutantů. Jedná se o poměrně dlouhý postup, který může trvat až 30 hodin.

Podstata metody spočívá ve skutečnosti, že pro vstup do speciálních nádrží, ve kterých se odpadní voda usazuje (taková zařízení se nazývají aerobní nádrže), jsou vyžadovány aerobní mikroorganismy, které vyžadují konstantní tok kyslíku.

Tyto organismy v životním prostředí produkují oxidaci znečištění a toxických látek, jejichž účinnost přesahuje dokonce oxidaci chemickými reakčními činidly.

Můžete také zvolit způsob absorpce. Je široce používán pro malé objemy odpadních vod: toto je nejlepší volba pro železniční dopravu a osobní letadla, místa, kde je nutné neustálé čištění koupelen.

Absorbenty jsou hlavně aktivním uhlím, což je odpad ve výrobě formaldehydové pryskyřice. V případě železniční dopravy je používání bentonitové hliny velmi běžné pro čištění odpadních vod.
do menu ↑

2 Zařízení pro průmyslové čištění odpadních vod

Seznam potřebných zařízení je určen metodami, které se používají k čištění vody v podniku, jelikož různé technologie zahrnují použití zařízení, která se liší od sebe.

Montážní zařízení pro čištění odpadních vod v průmyslu.

Moderní skutečnosti, kdy vysoká úroveň průmyslového vývoje vede k silnému znečištění odpadu, vyžadují kombinované využití různých technologií zpracování - protože jen jejich kombinace v různých fázích může zaručit kvalitní výsledek.

To znamená, že podniky potřebují značné náklady na organizaci procesů čištění. Zvažte hlavní typy nejoblíbenějších čistících zařízení.

Mechanické filtry jsou zařízení, která se používají pro primární čištění vody z nerozpustných kontaminantů. Jsou rozlišeny následující kategorie těchto filtrů:

  • Diskové filtry;
  • Filtrační lisy;
  • Vakuové filtry pásu;
  • Deskové filtry;
  • Filtry;

V závislosti na způsobu přívodu vody jsou rozděleny na tlakové a netlakové struktury. Toto zařízení je nejběžnější v průmyslových odvětvích, kde je vyžadováno kvalitní čištění hrubé tekutiny (podniky vyrábějící kov, železniční dopravu, těžbu uhlí).

Septiky jsou horizontální, vertikální nebo radiální nádrže, ve kterých se provádí chemické a fyzikálně-chemické čištění vody s přidáním činidel, přičemž při čištění kapaliny se suspendované látky usazují na svém dně jako kal, který je čerpán čerpadly s plunžrem.

Centrifuga odpadní vody je zařízení, které se používá k dehydrataci mechanických nečistot. Oddělování tekutiny a sedimentu probíhá ve válcovém bubnu, který provádí axiální oběhové pohyby. Odstředivá síla v tomto případě vede k usazování mechanických částic na stěnách bubnu.

Aero cisterny - cisterny pro biologické čištění vody. Mohou být vyrobeny jak ve formě válcových konstrukcí z kovu, tak ve formě otevřených obdélníkových nádrží o hloubce několika metrů.
do menu ↑

Čištění odpadních vod chemických podniků.

Hydrosféra slouží jako přirozený akumulátor většiny znečišťujících látek vstupujících do atmosféry nebo do litosféry. Důvodem je vysoký výkon rozpouštědel vody, cyklus vody v přírodě a také fakt, že vodní útvary jsou konečným bodem cesty k pohybu různých odpadních vod.

V důsledku vypouštění neupravených odpadních vod podnikům, obecním a zemědělským zařízením dochází ke změně přirozených vlastností vody v důsledku zvýšení škodlivých nečistot anorganické a organické povahy. Anorganické nečistoty zahrnují těžké kovy, kyseliny, alkálie, minerální soli a hnojiva s biogenními prvky (dusík, fosfor, uhlík, křemík). Mezi organickými nečistotami se snadno oxidují (organické látky z odpadních vod v potravinářském průmyslu a jiné biologicky mírné látky) a jsou obtížně oxidovatelné a proto těžko odstranitelné z vody (olej a jeho produkty, organické zbytky, biologicky aktivní látky, pesticidy atd.).

Změna fyzikálních parametrů vody je možná v důsledku pohlcení tří druhů nečistot do ní: mechanické (pevné nerozpustné částice: písek, jíl, struska, inkludace rudy); tepelné (vypouštění vytápěné vody z tepelných elektráren, jaderných elektráren a průmyslových podniků); - vlivy mechanických a radioaktivních nečistot na kvalitu vody jsou pochopitelné a tepelné nečistoty mohou vést k exotermickým chemickým reakcím složek rozpuštěných nebo suspendovaných ve vodě a syntézy nebezpečnějších látek.

Změny ve vodách se projevují v důsledku zvýšení počtu mikroorganismů, rostlin a zvířat z vnějších zdrojů: bakterie, řasy, houby, červy apod. (Vypouštění odpadních vod a odpadů některých podniků). Jejich živobytí může výrazně zvýšit fyzické znečištění (zejména tepelné).

Tepelné znečištění způsobuje zintenzivnění životně důležitých procesů vodních organismů, které narušují rovnováhu ekosystému.

Minerální soli jsou nebezpečné pro jednobuněčné organismy, které se osmoticky vyměňují s vnějším prostředím.

Závěsné částice snižují průhlednost vody, snižují fotosyntézu vodních rostlin a provzdušňují vodní prostředí, přispívají k usazování dna v oblastech s nízkými průtoky a mají nepříznivý vliv na životně důležitou činnost vodních filtrů. Různé znečišťující látky mohou být suspendovány na suspendovaných částicích; pokud klesnou na dno, mohou se stát zdrojem sekundárního znečištění vody.

Znečištění vod těžkými kovy nejen způsobuje škody na životním prostředí, ale také způsobuje značné ekonomické škody. Zdrojem znečištění vody těžkými kovy jsou galvanizované obchody, podniky těžebního průmyslu, železná a neželezná metalurgie.

Když je voda kontaminována ropnými produkty, na povrchu se vytváří film, který zabraňuje výměně vody s atmosférou. V něm, stejně jako v emulzi těžkých frakcí, se hromadí další znečišťující látky, navíc ropné produkty samotné se hromadí ve vodních organizmech. Hlavními zdroji znečištění vod s ropnými produkty jsou vodní doprava a povrchové odtoky z městských oblastí. Znečištění vodního prostředí biogenními prvky vede k eutrofizaci vodních útvarů.

Organické látky, jako jsou barviva, fenoly, povrchově aktivní látky, dioxiny, pesticidy atd., Vytvářejí riziko toxikologické situace v rybníku. Dioxiny jsou obzvláště toxické a přetrvávající v životním prostředí. Jedná se o dvě skupiny organických sloučenin obsahujících chlór, které se týkají dibenzodioxinů a dibenzofuranů. Jeden z nich - 2, 3, 7, 8-tetrachlorodibenzodioxin (2, 3, 7, 8 - TCDD) je nejvíce toxická sloučenina známá vědě. Toxický účinek různých dioxinů je stejný, ale intenzita se liší. Dioxiny se hromadí v prostředí a jejich koncentrace se zvyšuje.

Pokud podmíněně řezeme vodní hmotu vertikální rovinou, můžeme rozlišit místa s různou reaktivitou: povrchovou vrstvu, objemovou vodní hmotu a spodní sediment.

Spodní sediment a povrchová fólie jsou zóny koncentrace znečišťujících látek. Ve vodě nerozpustné sloučeniny se usazují na dno a sraženina je dobrým sorbentem pro mnoho látek.

Nevodivé nečistoty se mohou dostat do vody. Ale jsou schopni reagovat s jinými chemickými sloučeninami, vytvářet stabilní konečné produkty, které se hromadí v biologických objektech (plankton, ryby atd.) A prostřednictvím potravinového řetězce vstupují do lidského těla.

Při výběru místa odběru vzít v úvahu všechny okolnosti, které mohou ovlivnit složení vzorku.

Existují dva hlavní vzorky: jednorázové a střední. Jednorázový vzorek se získá tak, že se současně odebere požadovaný objem vody. Průměrný vzorek se získává smícháním stejných objemů vzorků odebraných v pravidelných intervalech. Průměrný vzorek je přesnější, tím menší jsou intervaly mezi jednotlivými vzorky, které ho tvoří.

Analyzovaná voda se odebírá v čisté nádobě, která se předem vypláchne 2-3krát zkušební vodou. Vzorky jsou odebírány z otevřených nádrží v kanálu řeky z hloubky 50 cm. Láhev se zatížením se snižuje do hloubky, po níž je korok otevřen s držákem, který je k němu připojen. Pro tento účel je lepší používat speciální přístroje - koupelny, které umožňují používat nádoby různých tvarů a kapacit. Batometr se skládá ze svorky, těsně obalovaných nádobí a zařízení pro otevírání korku v požadované hloubce.

Při dlouhodobém stojícím vzorku může dojít k významným změnám v složení vody, a proto není-li možné zahájit analýzu vody bezprostředně po odběru vzorků nebo 12 hodin po odběru vzorků, dochází k stabilizaci chemického složení. Neexistuje žádná univerzální konzervační látka.

Existují 3 skupiny indikátorů, které určují kvalitu vody (podrobně analyzujeme a podrobně experimentujeme v dílně):

A - ukazatele charakterizující organoleptické vlastnosti;

B - ukazatele charakterizující chemické složení vody;

B - ukazatele charakterizující epidemickou bezpečnost vody.

Aby člověk mohl používat vodu k pití, je nejdříve vyčištěn.

Etapy čištění vody:

Aplikujte plyny na dezinfekci - chlor a ozon.

Používá se také chemické a biologické čištění vody. Osadníci jsou kolonizováni chlorelou. Tato jednobuněčná rostlina se rychle množí a absorbuje z vody CO2 a některé škodlivé látky. V důsledku toho se voda čistí a chlorella se používá jako krmivo pro hospodářská zvířata.

Čištění odpadních vod v chemickém průmyslu

Metody odstraňování rozpustných nečistot z odpadních vod. Vliv galvanického průmyslu na životní prostředí. Chemická, sorpční a membránová metoda čištění vodovodního systému. Výpočet hlavní elektrolytické čistící techniky.

Vaše dobrá práce v znalostní bázi je jednoduchá. Použijte níže uvedený formulář.

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří používají znalostní bázi při studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Publikováno na adrese http://www.allbest.ru/

1. Hlavní část

1.1 Metody odstraňování rozpustných nečistot z odpadních vod

1.2 Vliv galvanické výroby na životní prostředí

1.3 Využití galvanického odpadu jako hygienického problému

1.3.1 Znečištění přírodních vod

1.3.2 Zdroje a typy látek znečišťujících životní prostředí charakteristické pro tuto výrobu

1.4 Způsoby čištění odpadních vod a systémů zásobování vodou

1.4.1 Chemické metody čištění odpadních vod

1.4.2 Metoda výměny iontů

1.4.3 Sorpční a membránová metoda

2. Výpočetní část

2.1 Základní data pro vývoj projektu

2.2 Definice hlavních technologických řešení procesu čištění

2.3 Základní technologické řešení procesu čištění odpadních vod

2.4 Vypracování základního technologického schématu pro úpravu odpadních vod z galvanického závodu

2.5 Výpočet materiálové bilance plánovaného procesu čištění SV galvanickým pokovováním

2.6 Výpočet hlavního zařízení pro čištění odpadních vod galvanickým povrchem

Odkazy

Úvod

Růst měst, rozvoj průmyslu a zemědělství vedly k tomu, že s obrovskými vodními zdroji má Rusko v některých oblastech již nedostatek vody a kde není voda, kvalita vody je extrémně nízká.

Galvanické pokovování - jeden z průmyslových odvětví, které mají vážný dopad na znečištění životního prostředí, zejména ionty těžkých kovů, které jsou pro biosféru nejnebezpečnější. Hlavním dodavatelem toxických látek v galvanickém pokovování (současně hlavním spotřebitelem vody a hlavním zdrojem odpadních vod) je prací voda. Objem odpadních vod je velmi velký kvůli nedokonalému způsobu mytí částí, což vyžaduje velký průtok vody (až 2 m 3 nebo více na 1 m 2 plochy dílů).

Odpadní voda mnoha elektrolytických rostlin obsahuje toxické látky, jako je azurová, chromová, měďnatá, olověná, kyselinová, alkalická, atd.

Překročení maximální přípustné koncentrace (MPC) může způsobit přímé nebo nepřímé nepříznivé účinky na člověka, zvířata, ryby. Účinek chrómu je například vyjádřen v toxických a karcinogenních projevech.

Proto je nezbytné minimalizovat koncentraci toxických látek v pracích vodách galvanických obchodů podniků.

1. Hlavní část

Odstranění rozpustných nečistot se provádí extrakcí, sorpcí, neutralizací, elektrokoagulací, odpařováním, iontovou výměnou, ozonací atd.

Extrakce je proces přerozdělování nečistot z odpadní vody do směsi dvou vzájemně nerozpustných kapalin (odpadní a extrakčních látek) v souladu s extrakčním koeficientem. Ve strojírenských podnicích se extrakce používá k čištění odpadních vod z fenolu. Pro zintenzivnění procesu extrakce se směs odpadní vody a extrakčního činidla mísí v extrakčních kolonách naplněných tryskami typu Raschig.

Sorpce spolu s použitím v procesech čištění plynu se široce používá k čištění odpadních vod z rozpustných nečistot. Prakticky jsou jako sorbenty používány jakékoliv jemně rozptýlené látky (popel, rašelina, piliny, struska, hlína), nejúčinnější sorbent je aktivní uhlí.

Elektrokoagulace se používá k čištění odpadní vody z elektrolytických a mořicích zařízení z chromu a jiných těžkých kovů, stejně jako z azurovách. V téměř všech průmyslových odvětvích se používají metody čištění iontových odpadních vod pro čištění mnoha nečistot, včetně šestimocného chrómu. Tyto metody umožňují vysokou účinnost čištění a také získání kovů izolovaných z odpadních vod ve formě relativně čistých a koncentrovaných solí. Škodlivost chrómu v odpadní vodě je zničena přenosem šestimocného chrómu na trojmocné soli síranem železa (II) v kyselém prostředí [19]

Сr + 6 + 3Fe + 2 - 2Cr +3 + 3Fe +3

Například pro anhydrid chromu a chróm:

Výsledné sloučeniny trojmocného chrómu se vysráží (báze).

Doporučuje se převzít přebytek síranu železnatého 1,5 krát a vápno 2,5 krát.

Při průtoku do kanalizace musí být roztoky chrómu zředěny vodovodní vodou na koncentraci chrómu přibližně 60 mg / l a vápno mléko by mělo být přidáno 0,3-0,4 g / l a síran železnatý 1 g / l.

Množství kyseliny potřebné pro tvorbu sraženiny se stanoví v závislosti na počáteční kyselosti roztoku (pH = 4,2 až 6,3). Doba usazování sedimentu 1 hodinu. Hlavními činidly jsou 10% roztoky vápna a síranu železnatého.

Při přemísťování roztoků v mořicích a odmašťovacích lázních je nutné je neutralizovat zásadou nebo kyselinou přímo v lázních před sestoupením do kanalizace.

Při výměně elektrolytů v elektrolytických lázních by měla být neutralizace prováděna ve vanách nebo v rezervních nádržích.

Řešení omyvatelných lázní jednou týdně je třeba zaslat CWL. k určení pH; Když hodnota pH překročí normu (6,5-8,5), je nutné provést opatření k dosažení normálního pH zvýšením počtu oplachovacích lázní pro daný (definovaný) počet vypraných dílů [9].

Pouze voda s pH 6,5-8,5 se může vypouštět do kanalizace.

Je přísně zakázáno srážení moření, odmašťovacích roztoků a roztoků pro pokovovací lázně do odpadních vod v pokovovacích lázních.

Sestup do kanalizace neutralizovaných roztoků galvanizačních lázní je povoleno provádět do obchodů pouze po obdržení certifikátu Ústředního laboratoře o obsahu toxických látek v neutralizovaném roztoku, který nepřesahuje maximální přípustné normy.

Díly, které používají oleje, rozpouštědla, ropné produkty a mazací chladicí kapaliny, jsou přísně zakázány k vypouštění do kanalizace, měly by být shromažďovány v oddělených nádobách a odebírány k recyklaci.

Pro organizaci těchto prací v podniku existuje oddělení ochrany životního prostředí, které se zabývá řízením kvality odpadních vod. Výše uvedená opatření se provádějí v továrnách čistíren odpadních vod [9].

Zařízení obsažené v reakční jednotce pro neutralizaci obsahující a neutralizaci kyselinově alkalických odpadních vod obsahujících chróm [10]

Zásobník na vápno

Výkonová kapacita redukčního činidla

Schopnost přípravy roztoku redukčního činidla

Kapacita přípravy roztoku koagulantu

Průtok koagulantu

Měřící přístroj pro koagulační roztok

Čerpadlo C / B pro dodávání odpadních vod do reaktorů

Čerpadlo C / B dodává mléko vápna do mixéru

C / B čerpadlo pro míchání a napájení roztoku redukčního činidla do nádrže

Čerpadlo C / B pro vypouštění odtokové vody

C / B čerpadlo pro cirkulaci neutralizačního roztoku zabaleného odlučovače do výfukového systému reaktoru

C / B čerpadlo pro napájení odpadních vod z reaktorů na chemické Analýza

C / B čerpadlo pro směšování odpadních vod v reaktoru a dodávka odpadních vod do chemikálie. analýza

Čerpadla typu C / B pro dodávání polyakrylamidu do zásobní nádrže

Al. dávkovacích ventilů v polyakrylamidových reaktorech

Al. plnící ventil reaktoru

Al. přívodní ventily redukčního činidla pro reaktory

Al. vápenné mléčné roztoky dodávají do reaktorů ventily

Neutralizace kyseliny kyanovodíkové a jejích solí (kyanidy) je založena na reakci přeměny kyano-solí na síran železnatý na ferokyanid (žlutá krevní sůl).

Výsledné ferokyanidy nejsou jedovaté.

K neutralizaci roztoků kyanu je nutné přidat směs sestávající ze 6 hmotnostních dílů síranu železnatého a 3 hmotnostních dílů hydratovaného vápna na 1 hmotnostní část kyanidových sloučenin v lázni. Z této směsi připravte 10% roztok, důkladně promíchejte a přidejte do lázně.

Smíchejte směs těsně před neutralizací. Po přidání směsi důkladně promíchejte obsah lázně po dobu 30 minut, nechte stát 24 hodin pro úplnou neutralizaci a pak jej vraťte do laboratoře průmyslové sanitace pro analýzu. Pokud je obsah sirusu v roztoku vyšší než 1 g / l, výše uvedená směs se opět přidá do lázně, míchá se, nechá se stát a roztok se nechá projít. Pokud obsah cyanu v roztoku není větší než 1 g / l, upravte pH na 11 pomocí 10-20% alkalického roztoku, přidejte 10% roztoku bělícího roztoku na 1 litr roztoku a 1 litr 10% roztoku bělícího činidla. Během neutralizace po dobu 3-4 hodin musí být roztok důkladně promíchán. Poté roztok předat k analýze. Pokud v roztoku není roztok cyan, nebo jeho obsah je až 0,1 mg / l, nastavte pH na hodnotu 6,5-8,5 kyselinou fosforečnou, potom vypusťte kapalnou fázi roztoku do odtoku a vyjměte pevnou fázi.

Teplota v místnosti během neutralizace roztoků kyanidu by neměla překročit 20 ° C. V případě, že teplota je vyšší než 20 ° C, roztok by se měl ochladit přidáním ledové nebo studené vody do lázně [11].

Zařízení je součástí jednotky pro čištění odpadních vod obsahující azur.

C / b čerpadlo X 20/18

Q = 20 m 3 / h H = 18 m

Reaktor s mechanickým míchadlem

Čerpání 1x2R čerpadlem

Q = 20 m 3 / h H = 5 atm.

Odpadní voda obsahující kyanogen obsahuje rozpustné soli alkalických kovů NaCl, КСN, soli těžkých kovů СuCl, Zn (CN)2 a komplexní sloučeniny Cu (CN)3, Cd (cn)4. Maximální přípustná koncentrace kyanidů (KN) pro nádrže je 0,1 m 2 / l.

Odpadní voda obsahující kyanogen by měla být vždy alkalická. Při poklesu pH se snižuje stabilita kyanové sloučeniny a zvyšuje se toxicita odpadních vod. Změna pH od 7,8 do 7,5 toxicity odpadních vod se zvyšuje 10krát.

Metoda odstraňování odpadních vod reagující s chlórem spočívá v oxidaci toxických kyanidů (СN -) na (CNO -) (toxicita se snižuje několik tisíckrát) nebo na dusík N2 a oxid uhličitý CO2.

Jako činidla mohou být aplikována:

- bělidlo CaOCL2 GOST 1692-58

- chlornan vápenatý vápenatý (OSL)2 GOST 13392-73

- chlórnan sodný NaOSL GOST 11086-64

- železo vitriol FeSO2 * 7H2O GOST 6981-75

Při reakci s vodou (s výjimkou síranu železnatého) se vytvoří silný oxidant-chlórnan-ion (CNL-)

Když interagují chlorové ionty s kyanidy, v závislosti na pH odpadní vody, reakce mohou probíhat ve dvou směrech:

a) s tvorbou kyanátu

CN - + OSL -> CNO - + CL -

b) s tvorbou vysoce toxického těkavého chloridu chlorovodíku

Komplexní sloučeniny (s výjimkou komplexu železa) reagují metodou chlóru podle rovnice:

Při poklesu pH na neutrální nastává hydrolyzát [11]

S poklesem pH a mírným přebytkem aktivního chloru se kyanáty oxidují na dusík a oxid uhličitý:

Chloran kyanát při pH = 10-11 se rychle a zcela změní na kyanáty:

2СNСL + 2OH -> СНО - + СL - + Н 2Oh

Spotřeba aktivního chloru činí 3 hmotnostní díly na 1 hmotnostní díl CN - pro oxidaci na kyanát a 7 - 8 hmotnostních. Části na N2 a CO2

Při čištění odpadních vod obsahujících kyanogen s vitriolem se toxické kyanidy převádějí na netoxické komplexní sloučeniny, jako je

K 4[Fe (CN) 6] žlutá krevní sůl

Reakce probíhají pomalu a ne úplně. Zbytkové kyanidy jsou v rozmezí 0,2-0,5 m2 / l

Zpracování modrého vitriolu se používá k likvidaci odpadních roztoků, kdy koncentrace kyanidu je vyšší než 1,0 g / l, s nouzovými emisemi, neutralizací odpadních vod spadácích na podlahu [11].

Vitriol se používá ve směsi s vápnem 2: 1 10% roztoku síranu železnatého a 10% roztoku haseného vápna.

1.2 Vliv galvanické výroby na životní prostředí

Z velkého množství průmyslových emisí, které vstupují do životního prostředí, představuje strojírenství jen malou část - 1-2%. Tento objem zahrnuje emise podniků vojensko-orientovaných průmyslových odvětví, obranného průmyslu, což je významná součást strojírenského komplexu. U strojírenských podniků však existují základní a zajišťují technologické procesy výroby s velmi vysokou úrovní znečištění životního prostředí. Patří sem: výroba energie v rostlině a další procesy spojené s spalováním paliva; slévárna; kovové zpracování konstrukcí a jednotlivých částí; výroba svařování; galvanická výroba; výroba laků a laků.

Z hlediska znečištění životního prostředí jsou oblasti galvanických a barvivářských dílů jak strojních budov obecně, tak obranného průmyslu srovnatelné s takovými závažnými environmentálními riziky jako chemický průmysl; Slévárenská výroba je srovnatelná s metalurgií; území továrenských kotlů - s oblastmi tepelných elektráren, které patří mezi hlavní znečišťující látky.

Strojírenský komplex jako celek a výroba obranného průmyslu jako nedílná součást je tedy potenciálním znečišťovatelem životního prostředí: vzdušným prostorem; povrchové vodní zdroje; půdy

Ekologická bezpečnost atmosféry, minimalizace emisí znečišťujících látek lze zajistit pomocí metod neutralizace znečišťujících látek nebo využívání bezodpadových technologií, stejně jako vývoj čistíren odpadních vod.

1.3 Využití galvanického odpadu jako hygienického problému

galvanické čištění odpadních vod

Globálním problémem je ochrana životního prostředí před znečištěním toxickým průmyslovým odpadem. Patří sem ty, které mohou prostřednictvím přímého nebo nepřímého kontaktu s lidským tělem mít přímý nebo vzdálený toxický účinek nebo ovlivnit životní podmínky lidí a životního prostředí. Vysvětluje to skutečnost, že průmyslový odpad, který je druhotným výrobkem, je obohacen o toxické složky organického i anorganického charakteru.

Ve světové praxi se shromáždily značné zkušenosti s prevencí jejich nepříznivých vlivů na životní prostředí. Taková opatření zahrnují jejich zakopání na skládky, jakož i využití jako druhotných surovin v národním hospodářství, zejména ve stavebnictví.

Odpad některých druhů odpadů na skládkách je ekonomicky nevýhodný z důvodu zaměstnání orné a jiné půdy, stejně jako výstavba drahých speciálních skládek. Odstraňování odpadu je z hlediska životního prostředí také nebezpečné, protože odpady, které jsou produkty s toxickými vlastnostmi a nestabilní chemickou povahou, mohou migrovat jako těkavé složky do ovzduší nebo ve formě rozpustných sloučenin přecházet do podzemních vod a poté asimilovat do rostlin a dostat se do krmiv a potravin pro lidi.

Slibnějším způsobem je likvidace řady odpadů ve stavebnictví, stejně jako jejich použití jako polotovary v průmyslu. V současné době se znovu používá asi 25% chemického odpadu vyrobeného v naší zemi. V mnoha zemích světa byly získány zkušenosti s recyklací kovů obsažených v odpadech, které zahrnují zejména galvanické odpady. Například v Německu opětovné použití železa dosahuje 38%, cínu - 34% a zinku - 33%; v USA - měď - 43%; ve Spojeném království je olovo 60% a hliník 33%. Je však třeba poznamenat, že recyklace kovů z odpadu je ekonomicky přínosná v případech, kdy je jejich koncentrace dostatečně vysoká a technologie recyklace spotřebovává nízkou spotřebu energie. Galvanické odpady zpravidla obsahují relativně nízké koncentrace neželezných cenných kovů. Navíc forma jejich umístění v kompozici galvanického odpadu a blízkost jejich chemických vlastností vyžadují pochopení zvláštních chemických metod izolace. Proto recyklace kovů z galvanického odpadu není ekonomicky rentabilní opatření. Jediným slibným způsobem využití galvanického odpadu, který byl vyvinut v jiných zemích, je jejich použití jako přísady v různých stavebních materiálech. Na jedné straně podle domácích i zahraničních vědců zvyšuje přidávání galvanického odpadu do stavebních materiálů jejich provozní a technické vlastnosti, na druhé straně nevyžadují ekonomické náklady na opatření zaměřená na prevenci jejich nepříznivého dopadu na životní prostředí. Je však třeba poznamenat, že likvidace galvanického odpadu do stavebních materiálů vyžaduje sanitně-hygienické posouzení galvanického odpadu i materiálů s jejich přísadami. Vysvětluje to skutečnost, že galvanický odpad obsahuje ve svém složení kationty biologicky aktivních kovů, jejichž složení je v závislosti na výrobě velmi heterogenní.

Na základě technologických procesů různé galvanického pokovování (zinkování linku, niklování, chromování, anozhirovaniya et al.), Hlavní nejvíce nebezpečné složky galvanické odpady jsou zinek, nikl, chrom, cín, vizmut, olovo, kadmium, rtuť, železo, měď a další. V odpadech různých průmyslových odvětví, které jsme zkoumali, výrazně kolísaly koncentrace těžkých kovů (zinku - 100-5740, nikl - 2-200, chrom - 50-5020, olovo - 137-600, měď - 500-5600, kobalt - 8 -30, cínu - až 72600, bismut - asi 100, kadmium - asi 54, rtuť - asi 0,01, železo - asi 1100, sur Durama je přibližně 200 mg / kg.

Vzhledem k rozmanitosti chemických prvků, které se nacházejí v galvanických odpadech z různých průmyslových odvětví (hutní, strojní, chemické, elektronické atd.), Vzniká hygienický problém jejich manipulace, aby se zabránilo vlivu jejich činidel na životní prostředí a veřejné zdraví.

Významné koncentrace těžkých kovů mohou způsobit koronární onemocnění srdce a působit jako možné chemické karcinogeny na jejich účinky, bronchiální astma a různé krevní choroby. Olovo představuje zvláštní nebezpečí pro lidské zdraví. Způsobuje neurotoxické účinky, chronickou nefropatiu, kardiovaskulární onemocnění a kombinovaný účinek s kadmiem vede k vrozené vývojové abnormalitě novorozených dětí.

Sloučeniny těžkých kovů, zejména olova a rtuti, dokonce i v relativně malých koncentracích způsobují změny v metabolických funkcích a struktura řady orgánů a systémů, určují vyšší míru výskytu. Účinek olova, zinku a mědi na vedení periferního nervu byl stanoven. Chromové sloučeniny způsobují ekzém, perforaci nosní přepážky, rakovinu kůže, patologické změny ledvin atd. Jiné těžké kovy, které způsobují jak specifické, tak nešpecifické účinky na tělo, jsou nebezpečné pro zdraví obyvatelstva. Je třeba poznamenat, že složitý účinek mnoha HM na člověka dosud nebyl podrobně studován. V důsledku toho významné koncentrace TM mohou mít negativní vliv na lidské tělo. Stupeň takové expozice do určité míry závisí na fyzikálně-chemických vlastnostech těchto prvků na formě jejich přítomnosti v složení sloučenin, koncentracích, na odolnosti těla vůči jejich účinkům apod.

Vzhledem k tomu, že těžké kovy jsou v galvanickém odpadu převážně vázaném stavu, tento odpad patří do třídy nebezpečnosti III nebo IV. S ohledem na výše uvedené je určena jejich metoda zneškodňování.

Je třeba poznamenat, že problém cirkulace, včetně recyklace galvanické výroby v zemi, stále není na správné vědecké a technické úrovni. V některých případech se používají jako přísady při výrobě stavebních materiálů (železobetonové tvárnice a desky, cihly apod.), V jiných jsou přepravovány na skládky, za třetí jsou nahromaděny v kontejnerech na území průmyslových podniků apod. Z našeho pohledu je nejrozumnějším způsobem jejich využití využití těchto odpadů při výrobě stavebních materiálů, samozřejmě s povinným hygienickým výzkumem těchto materiálů a zejména se stavebními materiály na jejich základě. Současně se kontroluje možnost desorpce jednotlivých složek do atmosférického vzduchu, jejich eluce ve vodných roztocích (imitace příjmu složek se srážkami a "kyselým deštěm" atd.).

Aby se zabránilo případnému příjmu odpadních složek zařízení na galvanizování na území podniků a jejich prostředí, je nutné neustále dodržovat hygienické a hygienické požadavky na jejich skladování, přepravu, zpracování a likvidaci. Za prvé, společnost by měla být přesné vyúčtování nahromaděného odpadu. Jejich skladování a přeprava by měla probíhat v nádobách speciálně připravených pro tyto účely a přepravu. V oblasti, kde se tyto dílny nacházejí, stejně jako v zóně hygienické ochrany a v případě potřeby mimo její hranice by mělo být zachováno sanitární monitorování stavu půdy a okolních oblastí.

Na základě výše uvedených materiálů můžeme vyvodit následující závěry:

Při galvanizování mohou dosáhnout koncentrace těžkých kovů: zinek - až 5740, nikl až 200, chrom - až 5000, olovo až 600, měď - až 5600, kobalt - až 30, kadmium - až 54, antimon - / kg Tyto sloučeniny se vyskytují hlavně ve sloučeninách ve vazebném stavu.

Slibným způsobem, jak zabránit znečištění životního prostředí a negativní vliv galvanických složek odpadu na veřejné zdraví, je likvidace těchto odpadů v národním hospodářství především pro výrobu cihel, betonových staveb atd. Optimální možnosti využití těchto odpadů jsou určeny prováděním speciálních hygienických studií.

1.3.1 Znečištění přírodních vod

Mezi znečištěním různých typů životního prostředí má zvláštní význam chemické znečištění přírodních vod. Každé vodní útvar nebo zdroj vody je spojen s okolním prostředím. To je ovlivněno podmínkami pro tvorbu odtoku povrchových nebo podzemních vod, různých přírodních jevů, průmyslu, průmyslové a obecní výstavby, dopravy, ekonomiky a lidské činnosti v domácnosti. Důsledkem těchto vlivů je uvedení nových neobvyklých látek do vodního prostředí - znečišťujících látek, které degradují kvalitu vody.

Znečištění vstupující do vodního prostředí je klasifikováno různými způsoby, v závislosti na přístupu, kritériích a cílech. Takže chemické, fyzikální a biologické znečištění je obvykle izolováno.

Chemické znečištění představuje změnu v přírodních chemických vlastnostech vody v důsledku zvýšení obsahu škodlivých nečistot, jako jsou anorganické (minerální soli, kyseliny, zásady, jílové částice) a organická příroda (ropa a ropné produkty, organické zbytky, povrchově aktivní látky, pesticidy).

Hlavní anorganické (minerální) znečišťující látky čerstvých a mořských vod jsou různé chemické sloučeniny, které jsou toxické pro obyvatele vodního prostředí. Jedná se o sloučeniny arsenu, olova, kadmia, rtuti, chromu, mědi, fluoru a také kyanidových sloučenin. Většina z nich spadá do vody jako důsledek lidské činnosti. Těžké kovy jsou absorbovány fytoplanktonem a pak se přenášejí podél potravinového řetězce do organizací s vyšší organizací.

Každý rok se v odpadních vodách galvanických rostlin ztrácí více než 0,46 tisíc tun mědi, 3,3 tis. Tun zinku, desítky tisíc tun kyselin a zásad. Navíc k těmto ztrátám mají sloučeniny mědi a zinku přenášené odpadními vodami z elektrárenských elektráren velmi škodlivý vliv na ekosystém.

Odpad, který obsahuje rtuť, olovo, měď, je lokalizován v některých oblastech mimo pobřeží, ale některé jsou vedeny daleko za teritoriální vody.

Bylo zjištěno, že sloučeniny mědi a zinku, dokonce i při nízkých koncentracích (0,001 g / l), inhibují vývoj a celkově (více než 0,004 g / l) způsobují toxické účinky na vodní faunu.

1.3.2 Zdroje a typy látek znečišťujících životní prostředí charakteristické pro tuto výrobu

Pro potřeby technologie čištění odpadních vod jsou pozinkované technologické operace nejčastěji klasifikovány na základě reakcí a chemického složení elektrolytů, které slouží jako zdroj tvorby odpadních vod. Galvanické operace jsou rozděleny do 4 skupin podle 4 druhů odpadních vod:

1. Operace, při nichž se vytvářejí roztoky nebo výplachy, které obsahují kyanidové sloučeniny: tyto zahrnují hlavní procesy elektrochemické separace kovu od jejich kyanidu a také operace praní po těchto řešeních.

2. Operace, ve kterých roztoky nebo výplachy obsahují sloučeniny chrómu: tyto zahrnují procesy chromování, pasivní chromování a mytí po těchto řešeních.

3. Operace, při nichž roztoky a výplachy neobsahují výše zmíněné sloučeniny: zahrnují některé pomocné práce (odmašťování, moření), základní procesy a dokončovací práce.

4. Operace, při kterých se vytvářejí roztoky nebo výplachy, obsahující ionty těžkých kovů (zejména ionty niklu a mědi): tyto zahrnují hlavní procesy elektrochemické extrakce kovů a prací postupy po těchto řešeních.

Na základě výše uvedené klasifikace lze naši odpadní vody, analyzovat jejich složení, připsat odpadní vodě s obsahem ITM. K určení zdrojů znečištění odpadních vod rozdělujeme veškerou odpadní vodu na koncentrované a zředěné. Koncentrovanou odpadní vodou budeme chtít vynaložené technologické řešení koupelen nebo výplachů samostatného technologického provozu s vysokou koncentrací znečišťujících látek. Tyto vody se vytvářejí pravidelně při změně použitých procesních roztoků na čerstvé. Za zředěnou odpadní vodu se rozumí voda, která se vytváří během proplachování, prováděné za účelem zachování chemického složení a čistoty elektrolytických roztoků používaných v jednotlivých operacích.

1.4 Způsoby čištění odpadních vod a systémů zásobování vodou

1.4.1 Chemické metody čištění odpadních vod

Chemické metody čištění odpadních elektráren jsou založeny na použití chemických reakcí, v důsledku čeho se znečišťující látky obsažené v odpadních vodách mění na sloučeniny, které jsou pro spotřebitele bezpečné, nebo jsou snadno vypouštěny jako srážky. Čištění odpadních vod galvanické výroby z ITM probíhá ve dvou fázích:

1. Tvorba málo rozpustných sloučenin.

2. Výběr těchto sloučenin v sedimentech.

Neutralizace iontů těžkých kovů se provádí přidáním vodorozpustných alkalických činidel do odpadních vod. ITM při neutralizaci se změní na nerozpustné hydroxidy, které se vysráží. Postup je v souladu s reakcí:

Cu 2+ + 2OH - = Cu (OH)2; (a)

Ni2 + + 2OH - = Ni (OH)2. (b)

Pro lepší a úplnější a rychlejší koagulaci hydroxidů se používá flokulant (polyakrylamid).

Odpadní voda spadá do neutralizátoru 1, aby se vytvořily nerozpustné hydroxidy. Po neutralizaci se odpadní voda odvádí do jímky 3, kde se krmí flokulant. Z usazovací nádrže vstupuje kal do kalového sběrače 4, odkud je přiváděn k dehydrataci 5. Dehydratace se provádí ve vakuových filtrech, filtračních listech a odstředivech.

Výše popsaná metoda (činidlo) je v současné době nejčastěji používána v domácích praxi neutralizace odpadních vod z galvanických rostlin. Jeho hlavní výhodou je mimořádně nízká citlivost na počáteční obsah kontaminantů a hlavní nevýhodou je vysoká zbytková slanost čištěné vody. To způsobuje potřebu následné léčby.

Publikováno na adrese http://www.allbest.ru/

Neutralizátor

Flokulant

Sump

Kalový sběrač

Dehydratace

1.4.2 Metoda výměny iontů

Heterogenní ionexová nebo iontoměniová sorpce je proces výměny mezi ionty v roztoku a ionty přítomnými na povrchu výměníku pevných fází - iontů. Zpracování odpadních vod pomocí metody iontové výměny umožňuje extrahovat a likvidovat cenné nečistoty (v našem případě měď a nikl), očistit vodu před MPC a pak je použít v technologických procesech nebo v systémech zásobování cirkulací vody.

Schéma zařízení pro úpravu galvanických odpadních vod je uvedeno na následujícím obrázku.

2 3 4 5 6

7 8 7

1 - průměrná kapacita sestavy

2 - štěrkový filtr

3 - přístroje s aktivním uhlím

7 - sběr čisté vody pro mytí sloupů

Odtoky z nádrže 1 pro průměrování kompozice a částečné oddělení mechanických nečistot jsou posílány do průměru 8.

Ze zařízení 8 se odpadní voda čerpá do štěrkového filtru 2 pro čištění z mechanických nečistot. Rychlost kapaliny, vztažená k průřezu filtru, je 5-7 m / h. Dalším krokem je čištění aktivního uhlí v zařízení 3 z ropných produktů, povrchově aktivních látek, biologických nečistot atd.

Filtrovaná voda je přiváděna do katexu 4, naplněného pryskyřicí KU-1. Lineární rychlost kapaliny v tomto zařízení dosahuje 10-20 m / h. Po dosažení výstupní koncentrace sorbovaných iontů 0,02-0,03 mg ekv. / L kationtové pryskyřice prochází regenerací.

Voda uvolněná z kationtů vstupuje do aniontových výměníků 5 a 6, naplněných pryskyřicemi AB-17-8, AN-221 atd. Když je obsah sorbovaných aniontů na výstupe z přístroje 0,05-0,1 mg / l, regeneruje se aniontoměničová pryskyřice.

Kanalizace je směrována do výroby (do systému cirkulační vody) a prací vody jsou posílány do sběratelů koncentrátů pro chemickou neutralizaci a v našem případě pro extrakci mědi a niklu.

Hlavní nevýhodou technologie iontové výměny je to, že pro izolaci prvků nebo solí z vody jsou nezbytné regenerační kyseliny nebo alkálie, které následně ve formě solí vstupují do životního prostředí a způsobují sekundární znečištění těchto látek.

1.4.3 Sorpční a membránová metoda

Tyto metody zahrnují následující 2 metody - sorpční metodu a membránovou technologii.

Sorpční metoda se používá jak pro likvidaci odpadních vod, tak pro čištění elektrolytů v elektrolytických lázních z organické hmoty.

Při filtraci odpadních vod sorbentem (aktivním uhlím, cyolitem) je ITM sorbována na povrchu. Sorbent po určité době použití musí být regenerován. Čištění odpadních vod probíhá na granulovaných adsorbérech s rounem, uvolněným a fluidním ložem. Přístroj se také používá na prašných sorbentech buď s mísícím vzduchem nebo s aluviálními filtry.

Výhodou této metody je absence sekundárních znečišťujících látek, možnost zpětného získávání shromážděných látek a vysoký stupeň čištění až 95% a nevýhodou jsou významné náklady na sorbenty a potřebu regenerační jednotky.

Membránová technologie je založena na použití membrán, které jsou schopny udržet téměř všechny multivalentní kationty. Hyperfiltrace (reverzní osmóza) může být použita k odstranění iontů niklu a mědi. Proces hyperfiltrace spočívá v oddělení vody z ITM přes semipermeabilní membránu. Průměr pórů takové membrány je 0,001 mikronů. Voda je dodávána pod tlakem 60 - 100 atm. Hyperfilter drží 50-70% nečistot. Proto se zdá, že použití membrán pro čištění pračky a regenerace elektrolytů je nejslibnější.

2. Výpočetní část

2.1 Základní data pro vývoj projektu