Zpracování, příprava a likvidace splaškových kalů

Během procesu čištění odpadních vod se vytvářejí různé sraženiny. Obsahují velké množství prvků a látek, které při správném používání mohou přinést značné výhody. Ale před výrobním použitím musí být srážení uvedeno do vhodného kvalitativního stavu. K vyřešení tohoto problému se používají různá opatření pro přípravu a zpracování.

Využití kalů z čistíren odpadních vod je nezbytné pro bezpečnost životního prostředí.

Kalové kanalizace: co je to?

Kanalizační systémy akumulují kapalné odpadní vody obsahující tuhé znečišťující látky a neutrální látky. Jejich koncentrace může dosáhnout 10% celkového objemu. Veškerá odpadní voda bez ohledu na zdroj původu (systém zásobování vodou, výroba atd.) A stupeň znečištění musí být podrobeny postupu odstraňování znečištění. Před uvolněním do životního prostředí musí být vyčištěny 95-98%. Během různých dekontaminačních procesů se tvoří sraženiny.

Čistící kal (WWS) - pevné látky a prvky, které se vyskytují během usazování a čištění v skladovacích nádržích, usazovacích nádržích, aerotankách, metancích a jiných nádržích pro odstraňování nečistot z odpadních kapalin.

Při procesu odstraňování nečistot se tvoří srážky s celkovým objemem od 0,5 do 10% počátečního množství příchozích kapalných látek.

  1. Vklady s pevnou strukturou (až 2/3 nebo 4/5 celkové) jsou převážně organické prvky (tuky, bílkoviny a sacharidy). Zhruba 15-20% tvoří složky živinové půdy.
  2. Kapalné sedimenty. Takové sedimenty obsahují bakterie, viry, houby, vejce parazitních červů.

V závislosti na koncentraci strukturních sloučenin se rozlišují tři hlavní typy sedimentárních útvarů: s převážně minerálními složkami s převahou organických složek.

WWS jsou rozděleny do šesti skupin, v závislosti na zdroji příjmu:

  • velké tuhé srážky vybrané mřížemi;
  • prvky uložené v písku;
  • těžký odpad z primárních sedimentačních nádrží;
  • dolní sedimenty z rezervoárů s flokulačními látkami (látky, jejichž působením jsou kapaliny z volných vločkových agregátů) a koagulanty (látky způsobující zhušťování kapalin, přilepení do velkých struktur pevných látek);
  • vyhořelý kal z aerotank;
  • odpadní fólie z biofilterů.

WWS z mříží, pískových past a primárních čisticích prostředků mají nezměněnou strukturu. Zásoby ze zbývajících čisticích jednotek mají změněnou strukturu a složení v důsledku expozice a ošetření biologickými a chemickými reakčními činidly.

Dvě hlavní využití sráţkových odpadních vod:

  1. Použití jako organické hnojivo.
  2. Jako surovina pro výrobu tepla při spalování.

WWS obsahují velké množství živin potřebných pro pěstovanou vegetaci. Kromě toho jsou ve směsi obsaženy mikroelementy, které činí jejich hodnotu srovnatelnou s organickými hnojivy, které se tradičně používají ke zlepšení parametrů a vlastností půdní vrstvy pro pěstování zemědělských plodin.

Sekundární oblasti moderního využití sedimentárních prvků jsou:

  • Troska a popel ze spalování Ocs slouží jako integrální prvek při výrobě četných typů výrobků určených k výstavbě;
  • sedimenty se používají jako sorbent (látky používané pro selektivní absorpci plynů) v kanálech;
  • obnovení vyčerpané půdy.

Splaškový kal obsahuje těžké kovy.

WWS s těžkými kovy lze efektivně využít jako hnojivo v oblastech zalesňování a městské ekologizace. Takové rostliny se nepoužívají k jídlu, takže obsah kovu nepředstavuje hrozbu. Ale vzácné prvky ovlivňují zlepšení vlastností půdy.

Když vstoupí do čisticích systémů, tvoří většina usazovacích částic v nádržích primárního sedimentace. Sedimentární prvky se také vytvářejí v blocích s biologickým (vzduchem a vzduchem) odstraňováním znečišťujících prvků.

Sedimentovaná vrstva aerotanků (čištění kyslíku) může být použita ke zlepšení užitných vlastností půdy mimo město a v zemi. Ale v metatánech (bez vzduchu) jsou vysrážené látky příliš toxické. Jsou nevhodné jako prostředek ke zlepšení vlastností půdy a vyžadují zpracování.

Technologický cyklus zpracování srážecích kapalin:

  1. Příjem původního kalu.
  2. Zhutnění.
  3. Stabilizace: trávení nebo anaerobní ošetření.
  4. Dehydratace: přírodní a tepelné sušení, filtrace ve vakuových a vibračních komorách, centrifugy.
  5. Kondicionování: činidlo, tepelné, mražení, polyelektrolyt, polykoagulační léčba.
  6. Likvidace: spalování, oxidace, koncentrace v akumulátorech, odstranění do půdních dutin, přeprava na skládky.
  7. Likvidace: zemědělská hnojiva, výroba pro stavební účely, sorbenty, izolace a využití kovů.

Manipulace a stabilizace

Zpracování kalů z odpadních vod zahrnuje následující postupy:

  • zahusťování: odstraní se až 60% veškeré vlhkosti, objem kalu se sníží o 50%;
  • zhutňování;
  • stabilizace;
  • klimatizace.

Hlavním účelem ošetření je odstranění kapaliny a produkce kalu (sediment z nejmenších částic, recyklovaných znečišťujících látek). Nejčastější a nejjednodušší metoda dehydratace - sušení na místech. Ale aby se s tímto způsobem zpracovala sůl, vyžadují se velké plochy půdy. Tato metoda je neúčinná.

Ve stádiích zhušťování a zhutnění se odstraní veškerá volná vlhkost. Tyto metody jsou primární v léčbě sedimentárních prvků.

  • vibrace;
  • odstředivý;
  • gravitační;
  • flotace;
  • filtrace;
  • smíšené

Nejjednodušší a nejlevnější metoda zhutňování používaná všude v čistících systémech je gravitační. Pro jeho realizaci se používají vertikální a radiální sedimentační nádrže. Zhutňovací proces trvá několik hodin až několik dní. Koagulanty obsahující chlorid železitý, zahřátý na teplotu 90 stupňů, se používají k tomu, aby dodali vyšší rychlosti.

V metodě flotace se aplikují vzduchové bubliny. Různé prvky se na ně držely a stoupaly na povrch. Film je tvořen, což je docela snadné jej odstranit. Metoda je účinná a ovladatelná jednoduchým ovládáním množství kyslíku dodávaného do kapaliny. V odstředivé metodě se používají cyklony a centrifugy.

V provzdušňovací nádrži je stabilizace splaškových kalů

Po dokončení procesů v kyslíku a bez kyslíkových podmínek ztrácí sediment schopnost hniloby, to znamená, že se stabilizuje. Pro zničení složek organického odpadu je nezbytný stabilizační proces.

Stabilizační metody zahrnují: sušení vyhořelého kalu ve speciálně vybavených oblastech, využití srážek jako živin pro půdu. U průmyslových rostlin se anaerobní rozklad organické hmoty v aerotankách používá k stabilizaci. Rozklad a oxidace biologických prvků nastává během 7-10 dnů.

Jako metody kondicionování se používají následující metody: tepelné zpracování, postupné mražení a rozmrazování, elektrokoagulace, ozáření. Kvůli zničení přirozené struktury organické hmoty a zvýšení rychlosti návratu tekutiny během dalších činností je zapotřebí klimatizace.

Tento proces, používaný v průmyslu s použitím činidel, je nákladný postup. Provedení tohoto postupu trvá až 40% všech nákladů na zpracování srážek. Z tohoto důvodu jsou aktivně zavedeny další metody léčby: tepelná, zmrazovací, elektrokoagulační.

Likvidace

Likvidace se provádí v případech, kdy je z finančního hlediska nemožné nebo nerentabilní disponovat nebo jinými postupy pro jejich účinné uplatnění. Pro eliminaci pomocí různých metod. Volba metody závisí na složení kalu, na charakteristikách zpracovatelského závodu nebo na čistírně odpadních vod.

  1. Spalování je nejúčinnější způsob, jak rychle a levně snížit množství WWS s účinnou dezinfekcí.
  2. Regenerace (těžba a obnova některých prvků) WWS u podniků strojírenství.
  3. Vypouštění kapalin do nádrží a vstřikování do speciálních půdních dutin. Tyto metody se týkají sekundárních metod eliminace.
  4. Přírodní dlouhodobé zpracování a skladování sedimentů na speciálních skládkách.

Recyklace

Před likvidací odpadní kal prochází procesem kompostování. Tato koncepce se týká procesů přirozeného biologicko-teplotního procesu štěpení organických sedimentů působením aerobních mikroorganismů.

Účelem kompostování je stabilizovat, dekontaminovat a připravit látky určené k použití jako hnojiva na zemědělské půdě. Tento proces je doprovázen uvolněním tepla, které může být s vhodným přístupem efektivně využito.

Kompostování se zabývá úkoly minimalizace spotřeby paliva pro dezinfekci a zlepšení sanitace a hygieny.

Kompostování zahrnuje dvě fáze:

  1. Fáze, aktivní vývoj mikroorganismů. Poslední 5 až 20 dní. Tento proces je doprovázen nárůstem teploty v prostředí až o 75-80 stupňů. Samotné sedimenty jsou dekontaminovány, jejich objem je výrazně snížen.
  2. Tvorba kompostu. Doprovází aktivní vývoj mikroorganismů v teplotním prostředí do 50 stupňů.
  3. Tato lhůta může trvat od 15 dnů do šesti měsíců.

Nejdůležitějším faktorem v procesu kompostování je nepřetržité dodávky čerstvého kyslíku, aby se udrželo příznivé prostředí rozvíjejících se mikroorganismů. Používají se tři hlavní způsoby kompostování:

  1. Mechanické.
  2. Statické hromady.
  3. Hřebeny.

Likvidace odpadních vod je povinným způsobem likvidace. Odstranění nebezpečných mikroorganismů, virů a bakterií z WWS se provádí různými způsoby:

  1. Teplo (pálení, sušení a topení).
  2. Chemická látka (činidla).
  3. Biotemperatura (kompostování).
  4. Biologické (čištění rostlin, hub a mikroorganismů).
  5. Fyzikální (vysokofrekvenční vlny, elektrický proud, záření, ultrazvuk, ultrafialové záření).

Po kompostování a dezinfekci se WWS používá v zemědělství jako živný prvek orientace dusíku a fosforu. Když jsou umístěny do země, jsou mineralizovány a organická hmota je převedena na sloučeniny vhodné pro absorpci rostlinami.

Užitnost určitých hnojiv z odtoku je určena parametry koncentrace živin. Nejcennější je aktivovaný kal. Zavedení připraveného kompostu může snížit kyselost půdy, zvýšit obsah živin.

Srážení je vynikající pro obnovu povrchových vrstev půdy vyčerpané v důsledku zemědělské činnosti. Hnojiva ze solí se aktivně využívají při přípravě půdy, která byla převedena z průmyslových na zemědělské. Kompozice kompostu aktivně obnovuje horní úrodnou půdní vrstvu.

Hnojiva z WWS obsahují velké množství minerálních stopových prvků. Každý z prvků je nezbytný pro růst a rozvoj plodin v různých podmínkách pěstování. Požadovaná koncentrace těchto látek přispívá k akceleraci procesů rozvoje rostlin, což zvyšuje odolnost mnoha druhů.

Nedostatek vede k narušení metabolických procesů. Měď tedy zvyšuje stupeň zrání rostlin z obilí, které rostou v bažinatých a písečných oblastech. Mangan je potřebný pro aktivní růst řepy, kukuřice. Ovocné rostliny a hrozny reagují bolestivě na nedostatek železa a zinku. Jetel, fazole, hrach, zelenina potřebují přístup k boronovým hnojivům.

Řada druhů zpracovaného kalu se používá jako doplňkové látky v živočišných zařízeních. Výrobky zpracování sedimentů jsou široce používány jako suroviny pro průmyslové procesy a výrobu tepelné energie v průmyslovém měřítku.

Moderní a efektivní způsob likvidace je pyrolýza. Tato koncepce se týká procesu zpracování látek, které obsahují uhlovodíky za zvláštních podmínek (vysokoteplotní účinek, vakuový prostor bez kyslíku).

Za určitých podmínek je pyrolýza možná bez použití paliva třetí strany, neboť suché sedimenty mohou samy o sobě vytvářet potřebné tepelné podmínky.

V důsledku pyrolýzy se získá polokoks - rozpadavý černý prášek. Takový polokoks se aktivně používá v různých průmyslových odvětvích. Je účinný v kvalitě paliva.

Výhody pyrolýzy jako prostředku likvidace zahrnují následující faktory:

  1. Absence velkého množství popílku a nízké úrovně znečištění ovzduší.
  2. Minimální spotřeba paliva.
  3. Řízení procesu.
  4. Účinnost bez ohledu na příchozí objemy.
  5. Schopnost vybavit zařízení na pyrolýzu v čistírnách odpadních vod.
  6. Hlavní nevýhodou pyrolýzního reaktorového zařízení je zvýšené nebezpečí výbuchu. Takové hrozby vyžadují značné kontrolní opatření pro zařízení a pečlivé řízení požáru během provozu.

Recyklace kalů z čistíren odpadních vod: inovativní návrh pro vodárenské služby

Podívejte se na problém

Největším problémem životního prostředí zemí SNS je znečištění jejich území s odpady. Zejména se jedná o odpady vzniklé při zpracování komunálních odpadních vod - kalů z čistíren odpadních vod a splaškových kalů (dále jen "WWS").

Hlavní charakteristikou těchto odpadů je jejich dvoukomponentní povaha: systém sestává z organické a minerální složky (80 a 20% v případě čerstvého odpadu a až 20 a 80% odpadu po dlouhém skladování). Přítomnost odpadních těžkých kovů ve složení způsobuje nebezpečí třídy IV. Nejčastěji jsou tyto typy odpadů skladovány na volném prostranství a nepodléhají dalšímu zpracování.

Například na Ukrajině se dosud nahromadilo více než 0,5 miliardy tun WWS, celková plocha pro skladování je přibližně 50 km 2 v příměstských a městských oblastech [1].

Absence ve světové praxi účinných způsobů využití tohoto typu odpadu a následného zhoršení ekologické situace (znečištění ovzduší a hydrosféra, odmítnutí půdy pro skládky pro skladování WWS) naznačují význam hledání nových přístupů a technologií pro zapojení soli do ekonomického oběhu.

Podle směrnice Rady 86/278 / EHS ze dne 6. 12. 1986 o ochraně životního prostředí a zejména půdy při používání kalů z čistíren odpadních vod v zemědělství v Evropské unii v roce 2005. TSS bylo použito takto: 52% zemědělství, 38% - spáleno, 10% - skladováno [2].

Pokus Ruska přenést zahraniční zkušenosti při spalování WWS na domácí půdu (výstavba spaloven) se ukázal být neúčinný: objem tuhé fáze se snížil pouze o 20% a současně vyzařoval velké množství toxických plynů a produktů spalování do atmosférického vzduchu. V tomto ohledu je v Rusku, stejně jako ve všech ostatních zemích SNS, hlavní cestou nakládání s WWS jejich skladování [1-3].

PERSPEKTIVNÍ ŘEŠENÍ

V procesu vyhledávání alternativních metod likvidace WWS prováděním teoretického a experimentálního výzkumu a pilotním testováním jsme dokázali, že řešení environmentálního problému - odstranění nahromaděných objemů odpadů - je možné díky jejich aktivní účasti na ekonomickém oběhu v těchto odvětvích:

  • silniční stavba (výroba organicko-minerálního prášku místo minerálního prášku pro asfaltový beton);
  • stavba (výroba izolačního materiálu z expandovaného jílového materiálu a keramické účinné cihly);
  • zemědělství (výroba vysoce humusových organických hnojiv) [2, 4-7].

Experimentální realizace výsledků práce se uskutečnila v řadě podniků na Ukrajině:

  • silniční plocha skladovacího prostoru těžkých strojů MD PMK-34 (Lugansk, 2005), úsek obchvatu kolem Lugansku (na pikety PK220-PK221 + 50, 2009), povrch vozovky st. Malyutin ve městě Anthracite (2011);

BTW

Výsledky pozorování stavu a kvality povrchu vozovky svědčí o jeho dobrém výkonu, který přesahuje tradiční analogy v řadě ukazatelů.

  • uvolnění pilotní šarže účinných lehkých keramických cihel v brněnském závodě Lugansk č. 33 (2005);
  • výroba biohumu na bázi WWS v zařízeních zpracování LLC Luganskvoda.

PŘIPOMÍNKY K NOVACÍM OSV V CESTOVNÍ STAVEBĚ

Při analýze našich zkušeností s využitím WWS v oblasti silniční výstavby můžeme vyzdvihnout následující pozitivní body:

  • navrhovaná metoda likvidace umožňuje zahrnout velké množství odpadů do průmyslové produkce velkého množství;
  • přenos WWS z kategorie odpadů do kategorie surovin určuje jejich hodnotu využití - odpad získá určitou hodnotu;
  • pokud jde o životní prostředí, je nebezpečný odpad třídy IV umístěn na vozovce, jejíž asfaltobetonová dlažba odpovídá třídě nebezpečnosti IV;
  • k výrobě 1 m 3 asfaltové směsi můžete vyložit až 200 kg suché soli jako analogu minerálního prášku se získáním vysoce kvalitního materiálu, který splňuje požadavky na asfaltový beton;
  • ekonomický dopad přijatého způsobu likvidace se uskutečňuje jak v oblasti silniční výstavby (snížení nákladů na asfaltový beton), tak u vodokanálních podniků (prevence plateb za zneškodňování odpadů apod.);
  • Ve zvažovaném způsobu likvidace WWS jsou technické, environmentální a ekonomické aspekty konzistentní.

Problémové body spojené s potřebou:

  • spolupráce a soudržnosti různých oddělení;
  • širokou diskusi a schválení vybraných metod pro likvidaci WWS odborníky;
  • vypracování a provádění vnitrostátních norem;
  • Změny zákona Ukrajiny ze dne 5. března 1998 č. 187/98-ВР "O odpadu";
  • vývoj technických podmínek pro výrobky a jejich certifikace;
  • změny stavebních předpisů a předpisů;
  • připravuje odvolání na kabinet ministrů a ministerstvo ochrany životního prostředí s žádostí o vytvoření účinných mechanismů pro realizaci projektů nakládání s odpady.

A nakonec další problémový bod - tento problém sám o sobě nelze vyřešit.

JAK ZJIŠTĚTE ORGANIZAČNÍ MOMENTY

Na cestě rozsáhlého využívání zvažované metody likvidace WWS vznikají organizační potíže: je nutná spolupráce mezi různými odděleními s odlišnou vizí jejich výrobních úkolů - veřejnými službami (v tomto případě Vodokanal - vlastník odpadu) a organizací stavby silnic. V tomto případě nevyhnutelně mají řadu otázek, včetně ekonomické a právní, jako "Potřebujeme to?", "Je to nákladný mechanismus nebo ziskový?", "Kdo by měl znát rizika a odpovědnosti?"

Bohužel neexistuje společné chápání toho, že společný ekologický problém - likvidace WWS (v podstatě plýtvání společností shromážděnými inženýrskými sítěmi) - lze vyřešit pomocí nástrojů průmyslu silničního stavitelství tím, že tento odpad zapojí do opravy a výstavby komunálních komunikací. To znamená, že celý proces může být proveden v rámci stejného komunálního oddělení.

K poznámce

Jaký je zájem všech účastníků tohoto procesu?
1. Silniční průmysl obdrží sediment ve formě analogu minerálního prášku (jedna ze součástí asfaltového betonu) za cenu podstatně nižší, než je cena minerálního prášku, a vyrábí vysoce kvalitní asfaltový nátěr s nižšími náklady.
2. Zařízení na čištění odpadních vod disponují nahromaděným odpadem.
3. Společnost získává vysoce kvalitní a levnější silniční plochy se současným zlepšením ekologické situace na svém území.

Vzhledem k tomu, že likvidace WWS řeší důležitý environmentální problém národního významu, v tomto případě by stát měl být nejvíce zainteresovaným účastníkem. Proto pod záštitou státu je nutné vytvořit vhodný právní a regulační rámec, který by splňoval zájmy všech účastníků tohoto procesu. Bude to však vyžadovat určitý časový interval, který by mohl být v byrokratickém systému poměrně dlouhý. Současně, jak bylo zmíněno výše, problém s hromaděním srážek a možností jeho řešení přímo souvisí s průmyslovým průmyslem, a proto je zde třeba vyřešit, což drasticky zkrátí čas pro všechna schválení a zúžení seznamu potřebné dokumentace na normy oddělení.

VODNÍ PANEL VÝROBCE A SPOTŘEBITEL ODPADU

Je vždy nezbytná spolupráce podniků? Budeme zvažovat možnost využití nahromaděné WWS přímo společností Vodokanal ve výrobních aktivitách.

POZOR!

Vodokanalské podniky, po provedení opravy na potrubní síti, jsou povinny obnovit poškozené silniční lůžko, což není vždycky pravda. Takže podle výsledků přibližného průměrného ročního odhadu objemu těchto prací v oblasti Luhansk se tyto objemy pohybují v rozmezí od 100 do 1000 m2 plochy v závislosti na lokalitě. Vzhledem k tomu, že struktura velkých podniků, jako je LLC Luganskvod, zahrnuje desítky osad, oblast obnovitelných povlaků může dosáhnout desítek tisíc metrů čtverečních, což vyžaduje stovky kubických metrů asfaltového betonu.

Potřeba zbavit se odpadu, jehož vlastnosti umožňují získat vysoce kvalitní asfaltový beton v důsledku jeho využití, a především jeho možnost jeho použití při opravách poškozených chodníků jsou hlavními důvody možného využití zvažované metody využívání WWS firmami Vodokanal.

Všimněte si, že čistírny WWS různých sídel jsou podobné svým pozitivním účinkům na asfaltový beton i přes některé rozdíly v chemickém složení.

Například asfaltový beton modifikovaný srážením Lugansk (LLC Luganskvoda), Čerkasy (PO Azot) a Kievvodokanal splňuje požadavky DSTU B V.2.7-119-2003 "Asfaltbetonová asfaltová cesta a letiště. Technické podmínky "(dále jen" DSTU B V.2.7-119-2003 ") (tabulka 1).

Hádáme se. 1 m 3 asfaltového betonu má průměrnou hmotnost 2,2 tuny. Se zavedením 6-8% sedimentu jako náhražky minerálního prášku v 1 m 3 asfaltového betonu lze odstranit 132-176 kg odpadu. Vezměte průměrnou hodnotu 150 kg / m 3. Takže s tloušťkou vrstvy 3-5 cm 1 m 3 asfaltového betonu může vytvořit 20-30 m 2 povrchu vozovky.

Asfaltový beton je známý z drceného kamene, písku, minerálního prášku a bitumenu. Vodokanaly jsou majiteli prvních tří složek jako umělé umělé usazeniny: drcený kámen - vyměnitelné zatížení biofiltrů; písek a usazený sediment jsou odpady z písku a bahna (obr. 1). Pro přeměnu tohoto odpadu na asfaltový beton (užitečná likvidace) je zapotřebí pouze jedna další složka - silniční asfalt, jehož obsah je pouze 6-7% plánovaného uvolňování asfaltového betonu.

Stávající odpad (suroviny) a potřeba provést opravu s možností využití tohoto odpadu jsou základem pro vytvoření specializovaného podniku nebo místa v rámci struktury společnosti Vodokanal. Funkce takové jednotky bude:

  • příprava asfaltového betonu z dostupného odpadu (stacionární);
  • výroba asfaltového betonu (mobilní);
  • položení směsi na vozovku a její těsnění (mobilní).

Podstatou technologie pro přípravu surovinové složky asfaltového betonu - minerálního (organominerálního) prášku na bázi WWS se odráží obr. 2

Jak vyplývá z obr. 2, suroviny (1) - sedimenty z skládek s vlhkostí do 50% - předem prosetý sítem o velikosti 5 mm (2) pro odstranění cizích zbytků, rostlin a uvolňovacích hrud. Promývaná hmota se suší (v přirozených nebo umělých podmínkách) (3) na obsah vlhkosti 10 až 15% a přivádí se k dalšímu prosévání sítem s buňkami o velikosti 1,25 mm (5). V případě potřeby lze provést další broušení kusů hmoty (4). Výsledný práškový produkt (mikrofilm je analogický minerálního prášku) je balen v pytlích a uložen (6).

Stejně tak příprava drceného kamene a písku (sušení a frakcionace). Recyklace lze provádět na specializované lokalitě, která se nachází na území čistírny odpadních vod, a to pomocí šikovného nebo speciálního vybavení.

DOPORUČENÉ VYBAVENÍ

Příprava surovin

Zvažte vybavení, které lze použít při přípravě surovin.

Třepejte třepačem

Pro prosévání WWS používá vibrační obrazovky různých výrobců. Vibrační clona může mít následující charakteristiky: "Nastavitelná rychlost otáčení vibračního pohonu umožňuje změnu amplitudy a frekvence vibrací. Hermetický design umožňuje použití vibračních sítí bez aspiračního systému a používání inertních médií. Distribuční systém materiálu na vstupu do vibračního síta umožňuje použít 99% stínící plochy. Vibrační síta je vybavena elektroinstalačním systémem rozdělených tříd. Ukončete náhradní stínící plochy. Vysoká spolehlivost, snadné nastavení a nastavení. Rychlá a snadná výměna. Až tři skleněné plochy "[1].

Představujeme hlavní charakteristiky vibračního síta VS-3 [2] (obr. 3):

  • rozměry - 1200 × 800 × 985 mm;
  • Instalovaný výkon - 0,5 kW;
  • napájecí napětí - 380 V;
  • hmotnost - 165 kg;
  • produktivita - až 5 tun za hodinu;
  • velikost buněk sedí - libovolné na vyžádání;
  • cena - od 800 dolarů

Sušičky

K sušení sypkého materiálu - půdy (sedimentu) a písku - v akcelerovaném režimu (na rozdíl od přirozeného sušení) se doporučuje použít bubnové sušičky SB-0.5 (obr. 4), SB-1.7 apod. Zvažte princip fungování těchto sušiček a jejich charakteristiky (tabulka 2) [3].

Prostřednictvím násypky se vlhký materiál přivádí do bubnu a přivádí se do vnitřní trysky umístěné po celé délce bubnu. Tryska zajišťuje rovnoměrné rozložení a dobré míšení materiálu přes průřez bubnu, jakož i jeho těsný kontakt s vysoušecím činidlem při nalévání. Při nepřetržitém míchání se materiál přesune na výstup bubnu. Vysušený materiál se odvádí přes výtlačnou komoru.

Dodávka: sušička, ventilátor, ovládací panel. V sušičkách SB-0.35 a SB-0.5 je elektrický ohřívač zabudován do konstrukce. Doba výroby - 1,5-2,5 měsíců. Náklady na tyto sušičky - od 18,5 tisíc dolarů.

Testery vlhkosti

Pro kontrolu obsahu vlhkosti materiálu lze použít měřiče vlhkosti různých typů, například VSKM-12U (obr. 5).

Uvádíme technické parametry takového vlhkoměru [4]:

  • rozsah měření vlhkosti - od suchého až plného nasýcení vlhkosti (skutečné rozsahy pro konkrétní materiály jsou uvedeny v pasu přístroje);
  • relativní chyba měření - ± 7% naměřené hodnoty;
  • hloubka kontrolní zóny je od povrchu až 50 mm;
  • kalibrační závislost na všech materiálech řízených zařízením je uložena v energeticky nezávislé paměti určené pro 30 materiálů;
  • zvolený typ materiálu a výsledky měření jsou zobrazeny na dvouřádkovém displeji přímo v jednotkách měření vlhkosti s rozlišením 0,1%;
  • doba trvání jednoho měření není větší než 2 s;
  • doba uchování svědectví - nejméně 15 s;
  • univerzální zdroj napájení: autonomní od vestavěné baterie a ze sítě

220 V, 50 Hz prostřednictvím síťového adaptéru (také známého jako nabíjecí);

  • rozměry elektronické jednotky - 80 × 145 × 35 mm; snímač - Æ100 × 50 mm;
  • celková hmotnost zařízení není větší než 500 g;
  • plná životnost - nejméně 6 let;
  • cena - od 100 dolarů
  • K poznámce

    Podle našich výpočtů bude organizace stacionárního místa pro přípravu asfaltových betonů vyžadovat zařízení ve výši 20-25 tisíc dolarů.

    Výroba asfaltového betonu s plnivem OSV a jeho pokládka

    Zvažte vybavení, které lze přímo použít v procesu výroby asfaltového betonu s plnivem OSB a jeho instalací.

    Malé asfaltové zařízení

    Pro výrobu asfaltových betonových směsí z odpadu Vodokanal a jejich použití v silničních dlažbách se navrhuje nejmenší z možných komplexů energie - mobilní asfaltový závod (mini-ABZ) (obr. 6). Výhodou takového komplexu jsou nízké ceny, nízké provozní náklady a náklady na odpisy. Malé rozměry instalace umožňují nejen zajistit pohodlné skladování, ale také energeticky efektivní, okamžité uvedení do provozu a výrobu hotového asfaltového betonu. Výroba asfaltového betonu se současně provádí na místě instalace, čímž se obejde přepravní stání za použití směsi vysokých teplot, což zajišťuje vysoký stupeň zhutnění materiálu a vynikající kvalitu asfaltového betonu.

    Náklady na mini ABZ s kapacitou 3-5 tun za hodinu jsou 125 až 500 tisíc dolarů as kapacitou až 10 tun za hodinu - až 2 miliony dolarů.

    Uvádíme hlavní charakteristiky mini-ABZ s kapacitou 3-5 t / hod [5]:

    • výstupní teplota - až 160 ° C;
    • výkon motoru - 10 kW;
    • výkon generátoru - 15 kW;
    • objem asfaltu - 700 kg;
    • objem kapaliny - 50 kg;
    • výkon palivového čerpadla - 0,18 kW;
    • výkon asfaltového čerpadla - 3 kW;
    • výkon ventilátoru - 2,2 kW;
    • zdvihový objem motoru - 0,75 kW;
    • rozměry - 4000 × 1800 × 2800 mm;
    • hmotnost - 3800 kg.

    Navíc pro realizaci plného cyklu prací na výrobu a pokládku asfaltového betonu je nutné zakoupit kontejner pro přepravu horkého asfaltu a minikalikátor pro pokládku asfaltu (obr. 7).

    Silniční vibrační tandem s váhou do 3,5 tuny má cenu 11-16 tisíc dolarů.

    Celý komplex zařízení nezbytný pro přípravu materiálů, výrobu a pokládku asfaltového betonu tedy může stát přibližně 1,5 až 2,5 milionu dolarů.

    ZÁVĚRY

    1. Použití navrhované technologické schémy umožní řešit problém likvidace odpadních vod stanicemi jejich zapojení do ekonomického oběhu na místní úrovni.

    2. Realizace metody využití WWS, která je předmětem článku, umožní přivést vodovody do kategorie podniků s nízkým odpadem.

    3. Díky použití WWS při výrobě asfaltového betonu lze rozšířit seznam služeb poskytovaných společností Vodokanal (schopnost opravovat vnitropodnikové cesty a průchody).

    Literatura

    1. Drozd G.Ya. Využití mineralizovaných čistírenských kalů: problémy a řešení // Ekologická příručka. 2014. Ne. 4. P. 84-96.
    2. Drozd G.Ya. Problémy v oblasti nakládání s odpadními kaly a způsoby jejich řešení // Vodopostachannya, že voda. 2014. č. 2. str. 20-30.
    3. Drozd G.Ya. Nové technologie pro likvidaci sedimentů - cesta k nízkopřípadným čističkám odpadních vod // Úprava vody. Úprava vody. Dodávka vody. 2014. č. 3. str. 20-29.
    4. Drozd G. Y., Breus R. V., Bizirka I.I. Uložený městský splaškový kal. Koncept recyklace // Lambert Academic Publishing. 2013. 153 str.
    5. Drozd G.Ya. Návrhy na zapojení uloženého kalu z čistíren odpadních vod do ekonomického oběhu // Mater. Mezinárodní kongres "ETVK-2009". Yalta, 2009, s. 230-242.
    6. Breus, R.V., Drozd, G.Ya. Sposіb usesatsii osadіv_mіskih mochnichnyh vody: patent pro kabinové modelové číslo 26095. Ukrajina. IPC СО2F1 / 52, CO2F1 / 56, CO4B 26/26 - № U200612901. Nároky 12/06/2006. Publ. 10. září 2007. Bul. Č. 14
    7. Breus, R. V., Drozd, G. Y., Gusetsova, R. Asfaltový beton Suma: Patent na skořici číslo modelu 17974. Ukrajina. IPC CO4B 26/26 - č. U200604831. Nároky 03.05.2006 Publ. 10. 10. 2006. Bul. Č. 10

    Čištění odpadních vod

    Poptávka obyvatelstva, průmyslových podniků a zemědělství ve sladké vodě roste od roku k roku. Všechny země světa jsou znepokojeny nedostatkem a problém racionálního využívání vodních rezerv se stává prioritou při řešení státních úkolů. Zdrojem největší spotřeby vody jsou petrochemické, energetické a celulózové a papírenské podniky, ocelárny a živočišný průmysl. Použitá voda se v žádném případě dostává do kategorie odpadních vod a otázka její další spotřeby vytváří potřebu hledat nové typy její úpravy a opětovného využití.

    Stávající metody čištění odpadních vod

    Samotný koncept znamená zpracování různými způsoby vody, která již byla používána, aby se stala vhodnou pro opětovné použití. Proces čištění, bez ohledu na způsob, je poměrně komplikovaný podnik a znamená nejpřísnější dodržování technologie. Lze jej srovnávat s prací běžného podniku, protože existují suroviny, s nimiž je třeba provádět celou řadu činností - odpadní vody a konečný produkt, který je konečným cílem těchto činností - čištěná voda.

    Ze všech stávajících způsobů zpracování je vhodná metoda určena individuálně pro každý typ odpadní vody a závisí na povaze znečištění a stupni škodlivosti nečistot. K dispozici jsou následující metody:

    • mechanické;
    • biologický;
    • fyzikální a chemické;
    • chemické;
    • kombinované.

    Technologií mechanického způsobu zpracování je, že usazováním surovin a následnou filtrací se z nich odstraní až 75% hrubých částic, které nemohou odolat. Tyto ukazatele jsou typické pro čištění domácích vod. Odpadní voda, jako produkt průmyslové spotřeby, po aplikaci mechanického způsobu čištění ztrácí až 95% všech škodlivých nečistot, které do ní upadly během používání. Po usazování voda prochází zařízeními, které zachycují nerozpustné nečistoty, jako jsou síta, mřížky, pasty na písek, pasti na hnůj, septiky. Tato zařízení jsou schopna udržovat hrubé částice, které jsou přímo v těle vody. Ty vlastnosti, které na povrchu ležely, jsou odstraněny odlučovači oleje, jímky, lapače plynu a oleje.

    Použití chemické metody je použití činidel. Reagují se znečišťujícími látkami a ve formě nerozpustných zrn odstraňují zbytky. Díky použití chemické metody je množství nerozpustných částic sníženo o 95% a rozpustné v procesu - o 25%.

    Fyzikálně-mechanický proces čištění znečištěné vody podle použití jedné nebo jiné metody se provádí podle několika technologií. Častěji než jiné při rozpouštění anorganických nečistot se zničení organických a špatně oxidovatelných látek uchýlí k použití oxidace, extrakce, koagulace, sorpce. Použití elektrolýzy a ultrazvuku je také široce používáno.

    Elektrolýza zničí téměř veškerou škodlivou organickou hmotu a z anorganických látek odstraňuje kyseliny, kovy a řadu dalších látek, které ničí strukturu vody. Tato metoda je nejúčinnější pro čištění průmyslových vod v podnicích používajících olovo a rudu, stejně jako pro výrobu nátěrových a lakových výrobků. Použití ultrazvukových, iontoměničových pryskyřic, ozonu poskytuje vynikající výsledky.

    Biologická metoda je založena na aplikaci zákonů přirozeného procesu biochemického a fyziologického samočistění vodních útvarů a spočívá v použití řady biologických zařízení, jako jsou biofiltry, objemové aerodynamiky a biologické rybníky. Ty nejsou nic víc než specifické nádrže, v nichž se čistí odpadní voda díky organizmům obývajícím nádrž. A biofiltery jsou hrubý zrnitý materiál potažený nejlepším bakteriálním filmem, který vytváří biologickou oxidační reakci, která vede k ničení kontaminantů.

    Aerotanks jsou specializované tanky obrovských rozměrů železobetonu, jejichž čistící základnou je aktivovaný kal, který se skládá z mikroskopických živých tvorů a bakterií. Různé organické látky obsažené v odpadní vodě pod vlivem proudění vzduchu vstupujícího do betonové struktury vytvářejí pro tyto živé bytosti optimální prostředí, které vede k lepení řady bakterií do vloček a izolování unikátních enzymů, které mineralizují organické znečištění. Vločky, které se zvyšují v objemu, se usazují, oddělují se od čištěné vody, která pak vstupuje do ostatních nádrží. Nejmenší živé organismy, které zůstávají ve vrstvě kalu z čistíren odpadních vod, jako jsou rotifery, améby, ciliáty a některé další, pohlcují neadherentní bakterie, čímž omlazují bakteriální složení kalové vrstvy.

    Před biologickým ošetřením v provzdušňovacích nádržích se odpadní voda podrobuje mechanickému čištění a poté, co biologická čištěná voda vstupuje do čistých nádrží, prochází procesem odstraňování patogenních bakterií chlorací.

    Recyklace odpadních vod biologickou metodou poskytuje vynikající výsledky při zneškodňování škodlivého odpadu vznikajícího při výrobě ropných rafinérií, celulózy a papíru a dalších chemických zařízení a také při čištění komunálních odpadních vod.

    Výběr technologie pro zpracování

    V závislosti na kvantitativní a kvalitativní úrovni znečištění je určena volbou technologie pro její čištění a další použití. Stupeň znečištění závisí na průmyslu a technologických procesech, které jsou základem jejich výroby. Nejnebezpečnější jsou ty, které zhoršují vodu anorganickými toxickými nečistotami a jedy.

    V současné době úkolem čištění a čištění odpadních vod získaných v procesu výroby spadá na ramena podnikových manažerů a státní služby v oblasti životního prostředí sledují kvalitu tohoto úkolu. Nepochybně je poměrně obtížné zvolit optimální technologickou schéma.

    Hygienické normy jsou charakterizovány vysokými požadavky na kvalitu vyčištěné vody a liší se podle toho, jak budou v budoucnu používány: do vodních útvarů nebo se opětovně podílejí na výrobním procesu podniku. V každém případě je nutné dodržovat stanovené normy pro přípustnost koncentrace nečistot ve vyčištěných vodách.

    Video jasně ukazuje schéma zpracování:

    Líbí se vám tento článek? Zůstaňte naladěni na VKontakte, Odnoklassniki, Facebook, Twitter, Google+ nebo si objednejte newsletter!

    Jak likvidovat odpadní vody na místě

    Přidání článku do nové kolekce

    Je možné čistit odpadní vodu a znovu ji použít? Spíše tomu tak není, protože kapacita čistíren domácích odpadních vod obvykle není dost pro úplné filtrování vody. Je mnohem výhodnější používat metody šetrné k životnímu prostředí.

    Kanalizace je nepostradatelným "družičkou" každého soukromého domu, chaty nebo chalupy. Vzhledem k tomu, že v takových případech se zpravidla jedná o venkovské domy, obvykle nejsou napojeny na centrální kanalizaci. Proto každý majitel soukromého domu musí vymýšlet něco originálního, aby se vyrovnal s odpady. Jaká je nejlepší metoda likvidace odpadu?

    Septiková nádrž s hlubokým biologickým ošetřením

    Začneme nejmodernější variantou čištění odpadních vod - stanicí pro hluboké biologické ošetření. Takové "inteligentní kontejnery" jsou pro lokalitu vhodné pro jakýkoli typ půdy a podzemní vody. Poskytují nejvyšší stupeň čištění, protože v nádrži dochází k destrukci organických látek mikroorganismy.

    Bakterie žijící v horních vrstvách kalu aktivně recyklují organickou složku odpadních vod

    Jak to funguje? Odpadní voda se hromadí v nádrži, kde prochází předběžným biologickým ošetřením. Po počátečním čištění vstupuje kapalina do aerotank (zásobník s několika oddíly, ve kterém probíhá biochemická úprava odpadních vod), kde se konečně zbaví kontaminantů a změní se na aktivovaný kal. V sekundární sedimentační nádrži se tato kompozice infuzuje a aktivovaný kal se postupně čerpá do nádrže pro aerobní stabilizaci a část může být čerpána ručně a použita k hnojení trávníků a neplodných keřů a stromů.

    Bakterie "pracují" s účinností 96-98%, čímž úplně rozkládají organickou složku odpadních vod. Čištěná voda se tak používá k napájení a dalším ekonomickým potřebám. A některé statečné duše se dokonce pokouší pít.

    Čistící systém je možno instalovat za jeden nebo dva dny, hlavní část práce je vykopávat jámu (až do hloubky 2 m). Stanice je spuštěna do jámy, připojena k potrubí a pohřbena.

    Mezi nevýhody tohoto systému se obvykle vyznačuje jeho volatilita. Pro nepřerušovaný provoz kompresoru, který poskytuje bakterie kyslíkem, je nutná konstantní dodávka elektrické energie (50-70 W). Také čisticí prostředky obsahující chlór by se neměly spouštět do čistícího systému, kyslík by měl unikat a stanice "bez práce" by měla být ponechána dlouho. Po výskytu některého z těchto případů bakterie zemřou a bez nich se nádrž změní na jednoduché skladování odpadu.

    Akumulační septiky

    Druhou populární metodou likvidace odpadních vod je jejich akumulace a skladování, po níž následuje export. Tato metoda se používá i při práci s jaderným odpadem a lidský odpad je bezpečnější.

    Kumulativní instalace - nejlevnější a nejoblíbenější způsob sběru odpadních vod

    Jak to funguje? Hermetická nádrž je pohřbena v zemi a periodicky způsobuje, že vakuový vozík přečerpá přebytečnou hmotnost do nádrže. Kumulativní kapacita ve skutečnosti představuje zdokonalenou verzi žumpy. Jakmile je odtoky rozděleny do frakcí: těžké látky klesají na dno a lehké (jako např. Tuky apod.) Stoupají nahoru.

    Je nákladné a nepraktické zavolat nočníka na jeden dvůr, je moudřejší spolupracovat se sousedy a objednávat auto pro několik domácností najednou.

    Ale i bez zohlednění tohoto faktoru má "pohřbít problém v zemi" své nevýhody. Za prvé, nádrž může být naplněna poměrně rychle, úroveň odpadní vody musí být neustále sledována a zabráněno přetečení nádrže. Zadruhé, nákladní vozidla s vysávacími vozidly nesmějí vjet do žádné oblasti, a proto musí být "akumulační zóna" umístěna v blízkosti vozovky.

    Lacné betonové septiky

    Jednoduché, efektivní a šetrné k životnímu prostředí řešení pro vlastníky půdy s hlubokou podzemní vodou a pískem - instalace několika betonových vrtů izolovaných od srážek.

    Jak to funguje? Dvě nebo tři betonové studny jsou umístěny ve vertikálním směru v zemi a vzájemně propojeny prostřednictvím přetečení. V první studni (jejíž spodní část je hermeticky uzavřena) se odváží z domu, včetně pevného odpadu. Kapalné odpadní vody přetečou buď do druhé jamky (na jejímž konci se usazují malé frakce), nebo ihned do jímky, aby odpad vyprázdnili. Jeho dno je pokryto štěrkem, roztaženou hlínou, sutinami - voda protéká skrz ně a jde do půdy.

    V takové "betonové septičce" žijí a rozmnožují anaerobní bakterie, které pro svou životně důležitou činnost nepotřebují kyslík. Betonové jámy mohou být ve všech velikostech (často používané KS 10-9) s vnitřním průměrem 1 m, vnějším - 1,6 m a výškou 0,9 m. U několika betonových vrtů můžete "shromáždit" jednu zahloubenou.

    Schéma betonových septiků v sekci

    Mezi nevýhody "septické" metody patří následující:

    • voda nemůže být znovu použita;
    • je stále nemožné dosáhnout úplné těsnosti systému z několika vrtů;
    • filtrační dno vrtů se rychle ucpává a přestává vypouštět vodu do půdy;
    • Instalace takového systému bude vyžadovat vážné stavební zařízení. Bude nutné udělat velké množství práce, ale to nezachrání volání nočního manžela, jak tomu je u kumulativní instalace.

    Septiky s terciární úpravou

    Levné, jednoduché a pokročilé analogové betonové studny jsou plastové septiky s následnou úpravou půdy. Obvykle vypadají jako sudy ve tvaru sudů s víčky. Při výběru tovární septiky by měl být zvážen počet nádrží, objem a počet buněk v nich. Takže při průtoku 1 m3 vody za den postačuje jednokomorový výkon při průtoku 5 m3 / den, dvoukomorové kapacitě a při průtoku nad 8 m3 / den, což je tříkomorový. Čím více oddílů - lepší čištění odpadních vod.

    Vícekomorová zařízení zajišťují úpravu odpadních vod pro jejich následné vypouštění do příkopů

    Jak to funguje? V tříkomorovém modelu odpadní voda vstupuje do první komory a těžké frakce klesají dolů. Po nějaké době se změní na bahno. Světelné částice s vodou vstupují do druhé komory, kde jsou zpracovávány bakteriemi. Vyčištěná kompozice je čerpána do třetí komory. Tam čeká na filtr a speciální antiseptické sítě s koloniemi bakterií.

    Poté přečištěný na 60-70% vody vstupuje do oblasti filtrace, což je příkop se sutinami, ve kterém jsou položeny děrované trubky nebo infilitor. Zde probíhá terciální úprava odpadních vod aerobními bakteriemi, po které se kapalina odvádí do kanalizačního příkopu. Nedílnou součástí takového čisticího systému jsou ventilační potrubí (jsou nezbytné pro přístup vzduchu a udržení životně důležité aktivity aerobních bakterií).

    Vypadá to jako septik s terciární úpravou půdy ve formě vícedamočinné instalace a perforovaného potrubí filtračního pole.

    Pro co jsou takové septické nádrže dobré? Skutečnost, že voda získaná na konci čištění může být vypuštěna do kanalizačních příkopů (ale nemůže být použita k napájení a pití!). Pro plnou funkci systému nejsou potřebné zdroje energie a nádoba by neměla být vyčištěna víc než jednou za 1-3 roky.

    Pro rodinu 2-3 osob je postačující jednokomorový septik s výrobním objemem několika kubických metrů.

    Nevýhody septických nádrží s terciární úpravou půdy jsou:

    • neschopnost používat čištěnou vodu k pití a napájení;
    • v okruhu 3 m od filtračního pole není možné pěstovat zeleninu a vysadit ovocné stromy a keře (pro malou plochu to může mít smrtelnou roli).

    Je třeba si uvědomit, že v oblastech s těžkou půdou nebo vysokými hladinami podzemních vod takový septik nebude fungovat. Aby systém fungoval, budete muset nainstalovat přídavnou nádrž s drenážním čerpadlem a postavit speciální dome pro čištění vody na povrchu půdy. Bude to velmi drahé a neúčinné.

    Proto odpadní voda zůstává vážným "bolestem hlavy" pro soukromé majitele domů. Metody čištění, po kterých může být recyklovaná voda opilá, není tolik, a nejsou levné. Je stále jednodušší likvidovat odpadní vodu v malých dávkách pomocí moderních technologií šetrných k životnímu prostředí.

    Elektronická knihovna

    Zatímco snižuje spotřebu vody, odpadní voda vstupující do čistírny odpadních vod téměř vždy obsahuje zvýšené množství znečištění, neboť s neustálým technologickým procesem zůstává celkové množství znečištění odpadních vod konstantní. Tato okolnost může komplikovat práci čistíren odpadních vod, zejména v biologické metodě čištění odpadních vod. Pro snížení koncentrace kontaminantů je vhodné zajistit jejich částečné odstranění v místních čistírnách, jakož i možnost následného odstranění.

    Při výstavbě nových a rekonstrukcích stávajících průmyslových podniků má velký význam zavedení nových technologických procesů a vývoj systémů recyklace vody namísto přímých toků. Takže například systém s přímým tokem potřebuje 350 až 400 m3 vody na výrobu 1 tuny vysoce kvalitní celulózy a s cirkulačním systémem 150... 200 m 3.

    Nejčastěji se používají systémy na recyklaci vody za přítomnosti odpadních vod, které mají pouze tepelné znečištění. V tomto případě tyto vody procházejí chladícími strukturami (chladicími věžemi, rozstřikovacími bazény, rybníky) a opět se přivádějí do výroby. Při procesu mokrého obohacování rud a při odstraňování hydraulického popela je voda znečištěná a musí být před opětovným použitím chráněna. Nedávno je dodávka cirkulace vody realizována téměř ve všech chladicích systémech. Zkušenosti s provozem takových systémů ukazují, že opětovné využití odpadních vod je ekonomičtější než rozvoj nových zdrojů zásobování vodou. Velký význam má také vědecké zdůvodnění norem spotřeby vody na jednotku použitého hotového výrobku nebo surovin.

    Výrazné úspory vody a snížení ztráty cenných produktů jsou dosaženy nahrazením vodního chlazení vzduchem. Použití chladičů vzduchu v rafinériích může snížit spotřebu vody pro průmyslové účely o 3 až 5krát.

    V metalurgických podnicích může být snížena spotřeba vody výměnou parních pohonů v kyslíkových a parních stanicích s elektrickými a také výměnou vysokých pecí a čistíren odpadních vod za čistění vzduchu v systémech čištění plynu. Doporučuje se používat chlazení vzduchem v chemickém průmyslu při výrobě kaprolaktamu, amoniaku atd. Pro snížení spotřeby vody u metalurgických a neželezných metalurgických podniků je využití odpařovacího chlazení velmi slibné. Rovněž je třeba mít na paměti, že množství páry opouštějící odpařovací chladicí jednotky je dostatečné pro potřeby technologického procesu, stejně jako pro vytápění, větrání a dodávku teplé vody podniku.

    Použití chladičů vzduchu minimalizuje potřebu chladicí vody. Navíc je vzduchem chlazené zařízení spolehlivější než zařízení s vodou chlazené.

    Jedním ze způsobů využití průmyslových odpadních vod je jeho využití v zemědělství pro potřeby zavlažování. Samozřejmě není vhodné používat odpadní vody k zavlažování, protože jejich hnojiva je nízká a obsah toxických látek nebo solí v nich negativně ovlivňuje životně důležitou aktivitu půdy.

    mikroflóru. Kromě toho tyto látky zničí strukturu půdy. Odpadní voda obsahující organické látky může být použita k zavlažování nezávisle, stejně jako společně s domácími odpadními vodami po předběžné mechanické úpravě. Nejvhodnější pro zavlažování jsou odpadní vody při zpracování potravin (tabulka 1.3), chemický a lehký průmysl. Doporučuje se používat k zavlažování průmyslových odpadních vod za účelem výroby minerálních hnojiv, kyseliny dusičné atd.

    Sanitární odpadní vody (např. Z koželužny) je zakázáno používat k zavlažování. Voda s vysokou koncentrací organických polutantů z kvasinek a škrobových rostlin musí být před použitím zředěna a z palírny musí být ošetřena vápnem.

    Míra zavlažování závisí na mnoha faktorech: koncentraci odpadních vod, druhu pěstovaných plodin, klimatických podmínkách, druhu půdy. Využívání průmyslových odpadních vod na zavlažovaných polích by mělo být koordinováno se státní hygienickou inspekcí. Hlavním požadavkem na průmyslovou odpadní vodu používanou k zavlažování je vyloučit možnost jejich škodlivých účinků na půdu, podzemní vody, pěstované plodiny i na lidské zdraví.

    Tabulka 1.3 Obsah hnojiv v odpadních vodách podniků v potravinářském průmyslu