Pájecí polypropylenové trubky s vlastními rukama na příkladu - instrukce

Schopnost sestavit potrubí sama o sobě je určitým plusem pro polypropylenové výrobky. Pomocí vhodného a lehkého materiálu můžete rychle vybudovat kanalizační systém s vlastními rukama, opravit a modernizovat systém zásobování vodou. Hlavní věc je vědět, jak se vytvářejí spojení. Souhlasíte, je to důležitá část práce, která je zodpovědná za bezproblémový provoz.

Nabízíme Vám podrobné informace o způsobu pájení polypropylenových trubek. Informace, které nabízíme, nám pomohou vytvořit bezproblémovou komunikaci.

Zde naleznete postupný popis způsobů připojení PP trubek spájením a uvedením technických nuancí. Pro vizuální vnímání je článek doplněn o grafické aplikace a video tutoriály.

Specifičnost pájecích trubek z polypropylenu

Pájecí proces se provádí díky výrazným termoplastickým vlastnostem materiálu. Polypropylen se při zahřátí změkne - získá stav podobný jílu.

Obecný popis technologie

Vrácení materiálu do podmínek normálního teplotního pozadí přispívá k vytvrzení jeho struktury do normálního stavu. Tyto vlastnosti se staly hlavní technologií pájení, které se v technickém jazyce nazývá polyfúzní svařování.

V praxi existují dva způsoby spojování svařovaných částí:

První svařovací technika ukazuje, jak lze polypropylenové trubky pájit pomocí tvarované části - spojky nebo trubky o větším vnějším průměru. Obvykle tato metoda spojí plastové trubky, jejichž průměr nepřesahuje 63 mm.

Princip svařování dvou částí je v tomto případě založen na tavení části potrubí podél vnějšího obvodu a spojovací části podél vnitřku. Pak obě části pevně zapadnou.

Druhá metoda - přímý kontakt je založena na stejném principu tavení malých úseků plastových trubek s jejich následným spojením. Avšak v tomto provedení jsou zadní prvky dva trubky stejného průměru a jsou spojeny koncovými plochami. To na první pohled znamená, že jednoduchá metoda pájecího polypropylenu vyžaduje vysoce přesné obrábění spojovacích oblastí a přesné umístění dvou částí podél os v procesu jejich pájení.

Spolu s označenými "horkými" technologiemi se také praktikuje technika "chladných" slepení. Zde se jako aktivní spájkovací složka používá speciální rozpouštědlo, které je schopno změkčit strukturu polypropylenu. Nicméně vysoká úroveň popularity této techniky se nijak neliší.

Pájecí stroje

Jak spojovací, tak přímé metody vyžadují pájení plastových trubek se speciálními svářečkami. Konstruktivní spájkovací technika je něco jako elektrická žehlička. Základem zařízení je masivní kovový topný článek, na jehož povrchu jsou instalovány odnímatelné trysky - kovové tyče různých průměrů.

Při provádění tupého svařování je konstrukce spájkovacího zařízení charakterizována zvýšenou složitostí. Takové zařízení obvykle obsahuje nejen topný prvek, ale také systém pro vystředění dílů, které mají být svařeny. Přímé svařovací zařízení, jako je samo o sobě technologie, se zpravidla používají v domácí sféře. Prioritou použití je zde průmyslová oblast.

Vedle pájecích žehliček bude master také potřebovat:

  • nůžky pro polypropylen (řezačky trubek);
  • stavební páska;
  • náměstí je kovovýroba;
  • holicí strojek (pro trubky s výztuží);
  • značka (tužka);
  • prostředky pro odmašťování povrchů.

Vzhledem k tomu, že se práce provádí na zařízeních s vysokou teplotou, používejte na ruce pracovní rukavice.

Postup svařování polypropylenem

Důležité upozornění! Svařování polymerních materiálů by mělo probíhat v podmínkách dobrého větrání místnosti. Při ohřátí a tavení polymerů se uvolňují toxické látky, které mají v určité koncentraci závažný dopad na lidské zdraví.

Prvním krokem je příprava na práci:

  1. Na plošině ohřívače instalujte polotovary o požadovaném průměru.
  2. Nastavte regulátor teploty páječky na teplotu 260 ° C.
  3. Připravte příslušné součásti (značka, zkosení, odmašťování).
  4. Zapněte spájkovací stanici.
  5. Počkejte na nastavenou pracovní teplotu (zapnutí zeleného indikátoru).

Souběžné díly (potrubní spojka) se současně připevňují na polotovary spájkovací stanice. V tomto případě je polypropylenová trubka umístěna ve vnitřní oblasti jednoho polotovaru a spojka (nebo zářez tvarované části) na vnějším povrchu druhého polotovaru.

Obvykle jsou konce trubky vloženy podél hrany dříve označené čáry a spojka je namontována, dokud se nezastaví. Při údržbě dílů z polypropylenu na vyhřívaných polotovarech je třeba mít na paměti důležitou nuanci technologie - čas expozice.

Za podmínek nedostatečného vystavení času existuje riziko dosažení nízkého stupně difúze materiálu, což ovlivní kvalitu křižovatky. Pokud je doba tavení hrubou silou, vede to k deformaci struktury části a také nezaručuje vysoce kvalitní slepení. Doporučuje se použít tabulku, která označuje optimální dobu pro potrubí s různými technickými parametry.

Tabulka časově pájených polypropylenových trubek

Po přidržení dílů na polotovary po optimální dobu jsou tyto díly vyjímány a rychle spojeny vyhřívanými díly. Dokovací postup musí být proveden zřetelně, rychle (v čase v tabulce), při respektování zarovnání dílů, které mají být připájeny. Je povoleno provádět drobné úpravy podél os (během 1-2 sekund), ale otáčení dílů, jedna vůči druhé, je nepřijatelná.

Je třeba poznamenat, že indikovaná doba pájení libovolných polypropylenových trubek může být nastavena v závislosti na podmínkách práce a materiálu. Například pokud se instalace provádí při teplotách nižší než 0 ° C, přirozeně se tyto normy zvyšují na 50% jmenovité hodnoty. Pro každou zvlášť odebranou nestandardní podmínku je doba ohřevu zvolena metodou zkušební pájení.

Spojení potrubí s výztuží

Zvažte, jak správně pájit vyztužené polypropylenové trubky. Zde je nutné odstranit ochranný materiál. Přítomnost vyztužené vrstvy (hliníkové fólie) v konstrukci potrubí vyžaduje dodatečné ohřev. Ale to není hlavní věc.

Typicky mají tyto produkty zvětšený průměr a nehodí se na standardní pájecí hroty. Musí být vyčištěny před procesem pájení. Výjimku tvoří trubky vyztužené skleněnými vlákny. Jsou standardně pájeny.

Vzhledem k rozmanitosti výztužných technologií pro polypropylenové trubky se před spájkováním používají různé metody zpracování. Tradičně se pro odizolování používá stripper.

Toto jméno má speciální zařízení ve formě kovového pouzdra s noži. Váha se nosí na koncové části trubky, která má být připájena, a s rotačními pohyby kolem osy trubky je vyztužená vrstva kartáčována, aby se vyčistil plast.

Pokud je vyztužená vrstva umístěna ve střední části stěny plastové trubky, je zde rozumnější použít jiný nástroj pro zpracování, plastový řezač trubek.

Zařízení se nijak neliší od obsluhy, s výjimkou umístění a konstrukce řezných prvků. Po zpracování na koncovém krytu se koncová část trubky vyrovná na konci a část vystužené vrstvy se rozřezá do hloubky 2 mm po celém obvodu. Takové zpracování umožňuje pájení bez vad.

Dopad chyb na kvalitu svařování

Nespoutané, pečlivě zvažované akce jsou zárukou proti chybám, které mohou vyvrátit veškerou práci. Měli byste vzít v úvahu všechny podrobnosti o technologii pájení a neodcházet od nich jediný krok.

Časté chyby, které vedou k chybným uzlům instalované sítě vodovodu z propylenu:

  1. Nedošlo k vyčištění povrchu potrubí z tukové fólie.
  2. Úhel řezu spojených částí se liší od hodnoty 90 °.
  3. Volné uložení konce trubky uvnitř armatury.
  4. Nedostatečné nebo nadměrné ohřev pájených dílů.
  5. Neúplné odstranění vyztužené vrstvy z potrubí.
  6. Nastavení polohy dílů po nastavení polymeru.

Někdy na vysoce kvalitních materiálech nadměrné vytápění nedává viditelné vnější vady. Toto je však vyznačeno vnitřní deformací, když roztavený polypropylen uzavírá vnitřní průchod potrubí. V budoucnu takový uzel ztratí svoji výkonnost - rychle se ucpe a zablokuje tok vody.

Pokud se úhel oddělování koncových částí liší od 90 °, v okamžiku spojení dílů jsou konce trubek umístěny ve zkosené rovině. Nastává nesouosost částí, která se stává zřetelná, když již byla namontována řada metrů dlouhá. Často z tohoto důvodu musíte znovu zopakovat celý uzel. Zvláště za podmínek kladení potrubí v bráně.

Špatné odmaštění kloubových ploch přispívá k vytvoření "ostrovů odmítnutí". V těchto bodech se polyfúzní svařování vůbec nebo částečně nevyskytuje. Po nějakou dobu pracují potrubí s podobnou vadou, ale v každém okamžiku se může vytvořit poryv. Také časté jsou chyby související s volným uložením potrubí uvnitř armatury.

Podobný výsledek ukazuje sloučeniny vyrobené s neúplným čištěním výztužné vrstvy. Zpravidla se potrubí s výztuží umístí na vysokotlaké vedení. Zbytková hliníková fólie vytváří v oblasti pájení bezkontaktní zónu. Tato zóna se často stává kanálem, kterým se voda vytlačuje.

Hrubá chyba - pokus o opravu pájených prvků s posouváním kolem osy vůči sobě navzájem. Takové akce dramaticky snižují účinek svařování polyfúzemi. V určitých bodech se však vytvoří špička a získá se tzv. "Lepkavost". S malou snahou přerušit "připínání" udržuje spojení. Nicméně je nutné pouze podat tlak a hrot se okamžitě zhroutí.

Užitečné video k tématu

Profesionálové mají vždy něco naučit. Jak pracovat s polypropylenem je vidět na následujícím videu:

Připojení potrubí z polymerů pomocí jejich pájení "na horké" je praktickou a oblíbenou technikou. Úspěšně se používá při instalaci komunikace, a to i na úrovni domácnosti. Kromě toho lidé bez zkušeností mohou použít tuto metodu svařování. Hlavní věc je správné pochopení technologie a zajištění její přesnosti. A technologické vybavení lze koupit levné nebo pronajaté.

Jak pájit vytápění a instalatérství z polypropylenu

Cena trubek a tvarovek vyrobených z polypropylenu (zkráceně jako PPR) je výrazně nižší než u jiných polymerních materiálů. K dispozici je možnost dosáhnout dvojitého úspor - spálenou sítí instalatérských a topných vlastních rukou.

Podstata problému: mnoho instrukcí a videí o připojovacích potrubích izolovaných od skutečných podmínek instalace bylo zveřejněno na internetu. Majitel domu se učí správně svarovat kování na stole, ale neví, jaké jemnosti pokládají a spojují hotové profily. Navrhujeme změnit přístup - studovat spárování polypropylenových trubek ve spojení s montážními pracemi.

Stupně instalace

Nízká cena polypropylenových systémů je více než vyváţena složitostí svařovacích produktů PPR. Je těžší instalovat pouze potrubí z ocelových a měděných trubek, které je třeba vařit pomocí plynového hořáku. Elektroinstalace s kovovými a plastovými materiály je snadnější, ale stojí to více.

Pro spolehlivé a krásné spárování potrubí napájení a topení z polypropylenu doporučujeme pracovat v následujícím pořadí:

  1. Nakreslete schéma instalace a topení, přeneste výčnělky silnic na stěny místností.
  2. Připravte potřebné nástroje a příslušenství. Je lepší pronajmout profesionální svařovací stroj (aka páječka nebo "železo") se sadou trysek, než kupovat.
  3. Odřízněte obrobek a svařte části systému za vhodných podmínek - na stole.
  4. Zajistěte hotové úseky a připojte je. Připojte instalatérské a topné zařízení.

Poznámka: Mapování a značení kolejí na stěnách vám umožní jasně vybrat součásti - odpaliště, lokty, spojky a určit počet trubek, které chcete zakoupit.

Nakreslete schéma zapojení

Ve stadiu pokládky potrubí a připojovacích vodovodních zařízení musíte mít po ruce projekt vytápění a instalatérství. Pokud nebylo rozložení dosud vyvinuto a průměry čáry nebyly stanoveny, doporučujeme vám nejprve seznámit se s pokyny pro výběr topného systému v soukromém domě.

Příklad jednorázového topného systému jednopatrového domu

Před zakoupením a svařováním polypropylenových prvků přeneste schéma do reálných podmínek:

  1. Označte obrysy radiátorů nebo předinstalujte všechny ohřívače.
  2. Použijte tužku nebo značku na vnitřních stěnách stěn o místa instalace vodních vývodů, kohoutků, rozdělovacích potrubí a dalších součástí.
  3. Při použití dlouhé koleje a úrovně budovy spojte označené body s linkami, podél kterých se plánuje položit potrubí.
  4. Pro rozvětvení a otáčení potrubí určete potřebu tvarovek, spojů a ohybů.

Důležitý nuan. Gryazeviki by měl být umístěn ve správné poloze - horizontálně, "nos" dolů. Zvolte vhodné přímé řezy pro instalaci filtrů.

Po vykreslení výkresů na stěnách je snadné počítat, kolik bude potřeba vodovodních materiálů - stačí měřit délku čáry pomocí pásky. Nezapomeňte plastové spony pro upevnění trubek.

Označení na stěně pomáhá vidět skutečné kontury budoucího systému.

Při nákupu armatur a potrubí bere na vědomí řadu doporučení:

  • plastové trubky jsou pájeny ponořením každého konce uvnitř tvarovaného prvku do hloubky 14-22 mm (v závislosti na průměru), což znamená, že délka každého přímého úseku se zvyšuje o 3-5 cm;
  • ve vytápěcím systému a přívodu teplé vody je polypropylen prodlužován v důsledku vytápění, a proto je třeba zakoupit speciální armatury, aby se zabránilo ohybům potrubí - kompenzační smyčky;
  • procházet jinými potrubími, použijte bypassové prvky z PPR;
  • Pro dodávku horké vody a přívod chladicí kapaliny je třeba použít trubky vyztužené hliníkovou fólií, čedičem a skleněnými vlákny.

Kompenzační smyčky jsou umístěny na dálkových linkách nebo stoupačích upevněných pevné podpěry (například spojují 2 kovové trubky sousedních bytů). Bez kompenzace rozšíření PPR se trubka v obou případech ohýbá šavlí v důsledku ohřevu.

Dobrá rada. Pokud plánujete poprvé svařování polypropylenem, kupte si další 2-3 metry potrubí a několik náhradních spojů. Pomocí přímých konektorů je snadnější řídit kvalitu kloubů - spojíte několik spojů kvůli tréninku.

Páječka a další potřebné nástroje

Malé svařovací stroje jsou určeny pro spojování polypropylenu o rozměru 20-63 mm (vnější). Potrubí větších průměrů v domácích komunikacích se používají extrémně vzácně. Můžete použít páječku pro polypropylenové trubky jakéhokoli provedení - s kulatým nebo plochým širokým trnem ve tvaru železa.

Odrůdy svařovacích zařízení a teflonových trysek

Nápověda Nejjednodušším způsobem je pronájem ohřívače se sadou trysek. Náklady na pronájem za den - od 4 do 8 let. e. v závislosti na regionu bydliště a počáteční ceně zařízení.

Kromě páječky, pro značení a svařování trubek PPR budete potřebovat sadu nástrojů a příslušenství:

  • stopky;
  • nůžky pro řezání - nutně, pilové pily a brusky nejsou vhodné;
  • holicí strojek - zařízení pro potažení hliníkových trubek;
  • měřící přístroje - měřicí páska, čtvercová, pravítko;
  • značku nebo jednoduchou tužku;
  • odmašťovací směs - benzín, benzín "galosh", nefras, alkohol (aceton není vhodný);
  • hadry;
  • ochranné rukavice.

Zde je seznam nástrojů potřebných speciálně pro pájení. Chcete-li připojit kabeláž ke stěnám a připojit k bateriím, budete potřebovat sadu klíčů, vrtačku, kladivo a šroubovák.

Všechny svařovací stroje mají nepříjemný rys - páječka se v zásuvce stojanu zavěšuje a volně se s ní pohybuje na stole. Poradenství zkušeného velitele: Připojte stojan ke stolu dvěma samořeznými šrouby a upevněte ohřívač šroubem, jak je znázorněno na fotografii.

Spojíme první kloub

Technologie polypropylenového svařování vypadá docela jednoduše - konec potrubí a armatury je současně ohříván páječkou a následně spojen ručně. Zde leží úlovek - se sebemenší odchylkou od technologických požadavků spojení stává nespolehlivým.

Důležitý bod. Zlepšení nebo oprava neúspěšného spoje není možné - vadný díl se vyřízne, kloub se obnoví pomocí nové armatury a vybudování potrubí (v případě potřeby). Proto by měli začátečníci cvičit před odpovědným pájení.

Ovládací prvky a funkční prvky pájecího ohřívače

Jak připojit potrubí podle pokynů výrobce PPR:

  1. Nůžky protlačují potrubí na požadovanou velikost. Pokud je výrobek zesílen hliníkem, vyčistěte koncovou část holicí strojkou. Cílem je odstranit horní vrstvu fólie a nastavit vnější průměr na vnitřní průřez tvarového prvku.
  2. Odstraňte od konce vzdálenost 14-22 mm (viz tabulka níže) a nakreslete štítek na povrchu, který označuje hloubku ponoru. Pokud je potřeba stanovit polohu potrubí vzhledem k armatuře, aplikujte odpovídající rizika na oba výrobky.
  3. Zapněte páječku, nastavte teplotu na +260 ° C a počkejte, až se indikátory tepla vypnou. Navlhčete hadry bílým destičkem a odmaštěte legovaný povrch.
  4. Zároveň namontujte potrubí a armaturu do profilů odezvy trysek. Ponořte konec trubky k značce, nikoli hlubší. Doba zahřátí namočte podle tabulky.
  5. Současně vytáhněte prvky, které se mají svařovat z ohřívače, a rychle zasuňte konec trubky do armatury (až na značku, nikoliv na doraz!). Maximální časový interval mezi odebráním ze zařízení a dokováním je 3 sekundy.
  6. Držte kloub rukou několik sekund (jak je uvedeno v tabulce). Posoudit kvalitu připojení - vnitřní průchod by se neměl překrývat s taveninou.

Poznámka: Při montáži / vyjímání / dokování výrobci polypropylenu kategoricky neodporují rotační prvky kolem své vlastní osy. Montáž a tryska jsou připojeny k pájecímu pásku a jsou spojeny pouze přímým pohybem.

Jak je snadné vidět v tabulce, hloubka ponoření a doba vystavení součástí na zařízení závisí na průměru potrubí. Pokud přesáhnete stanovenou dobu, polypropylenová tavenina uzavře část průtokové oblasti. V případě předehřátí se kloub podrobí tlakové zkoušce, ale po 1-2 letech začne unikat.

Doporučuje se provádět svařovací práce při teplotě okolního vzduchu nejméně +5 ° С. Pokud budete muset vařit polypropylen v chladném nebo v teplem třicet stupňů, doba ohřevu by měla být nastavena o 50% v jednom směru nebo na druhém - podle doporučení výrobce. V praxi je lepší provést několik zkušebních kloubů a stanovit extrakt experimentem.

Uložení úseků na stůl

Nejlepší kvalita pájecích trubek vychází za vhodných podmínek, když je svařovací stroj upevněn na stole. Závěr: je nutné rozdělit vytápěcí / vodovodní síť na oblasti, které mohou být vyrobeny odděleně a poté spojeny na místě.

Je třeba usilovat o to, aby na stole byly provedeny maximálně svařovací práce, které tvoří hotové profily.

Jak označit a svázat průřezy polypropylenových trubek:

  1. Instalujte instalatérské a topné zařízení - kotle, vyrovnávací nádrž, kolektory, směšovače a tak dále.
  2. Rozdělte řádky do samostatných částí tak, aby křižovatka pozemků byla na vhodném místě. Upevněte svorky trubek - západky (jinak - klipy) po plánovaných trasách.
  3. Vypočtěte délku přímých trubek mezi každou dvojicí kování. Jsou zohledněny tři velikosti: čistá délka, ponoření do tvarovaného prvku a vzdálenost od potrubí ke stěně.
  4. Měříme a řezáme rovné kusy podle velikosti, položíme omezující a přibližné značky.
  5. Odstraňte všechny konce a postupujte ke svařování.
Příklady dokončených klempířských instalací

Největší obtíž je rozdělení na části. Uveďme příklad: dvojitá spodní topná elektroinstalace je rozdělena na dlouhé vodorovné úseky a připojení radiátorů. Prvním z nich je potrubí se svařovaným odporem a spojkou, z nichž druhé jsou součástí několika vývodů a trysek a končí pomocí závitového adaptéru pro jeřáb.

Technologie sestavování sekcí je mnohem jednodušší při prohlížení video tutoriálu zkušeného mistra:

Svářejeme plochy v nepohodlných podmínkách.

Instalace na místě začíná upevněním svařovaných částí ve svorkách instalovaných podél trasy na stěně. První část musí být pevně uchycena, aby trubka neklouzala uvnitř zámků nebo se opírala o stěnu druhým koncem. Pak odpojte páječku ze stojanu a svařte kloub o hmotnosti.

Rada Montážní práce se nejlépe provádí s asistentem - v případě potřeby bude držet jedno potrubí nebo přijmout svářecí zařízení, pokud potřebujete obě ruce, abyste rychle připojili vyhřívané části. Pokud nikdo nepomůže, musíte vytvořit první spolehlivý bod podpory v první části, aby se prvky v klipu nehýbaly.

Zde se svařování provádí bez velkých obtíží - špička páječky je snadno položena na potrubí

Popisujeme několik metod svařování polypropylenu v obtížně přístupných místech:

  1. Pokud první část nemůže být opravena, požádejte asistenta, aby držel potrubí. Po ukončení ohřevu mu rychle udělejte páječku a spojte prvky.
  2. Pokud ohřívač "žehlička" spočívá na konci stěny, zkuste uvolnit konce svařované trubky ze svorek.
  3. Možnost 2: najít vhodnější místo pro pájení, zvětšit délku potrubí pomocí spojky a tím přenést připojovací bod.
  4. Pokud nemůžete části oddělit šířkou ohřívače, upevněte dvě "identické" sady trysek na "žehličku" a položte obě části na jednu stranu "žehličky", jak je znázorněno na obrázku.
  5. Jediný kloub v hlubokém výklenku, kde se zařízení nedostane do žádné polohy, zkušení umělci takto vaří: vysuňte vyhřívanou trysku kleštěmi z trnu a vložte je mezi díly, které chcete spojit.

Poznámka: Druhá metoda je považována za poměrně riskantní - odstraněná tryska se rychle ochlazuje, potřebujete mít možnost přesně nastavit dobu trvání. Neexistuje právo dělat chyby - když kloub začne proudit, budete muset znovu část systému a eliminovat následky povodní.

Na konci montáže proveďte tlakovou zkoušku - naplňte potrubní síť vodou, pumpujte maximální provozní tlak a nechte 1 den. Podrobnosti o instalaci a ověření viz druhá lekce videa:

Připojení PPR bez svařování

V životě existují situace, kdy je vyloučeno použití tradičního pájení polypropylenových částí. Kloub je například umístěn v nepřístupném výklenku nebo když instalace náhle zhasla světlo a musíte vařit poslední připojení. Praktické 3 jednorázové metody:

  • Ohřev plynovým hořákem a následné ukotvení;
  • použití komprese Gebo;
  • přistávací prvky na anaerobní lepidlo.

Proč jsou tyto možnosti považovány za jednorázové. Lepení a ohřev s hořákem nemůže poskytnout požadovanou spolehlivost spáry a jsou aplikovány pouze jako poslední možnost na vedení studené vody. Je velmi nežádoucí připojit topné potrubí a TUV tímto způsobem. Spojky Gebo jsou spolehlivé, ale příliš drahé.

Technologie připojení bez páječky je jednoduchá - díly jsou odmaštěné, hořáky jsou pečlivě vyhřívané plamenem, spojeny a upevněny po dobu 6-10 sekund. Tato technika je uvedena níže ve videu.

Vkládání se provádí podle pokynů pro balení anaerobních tmelů. Konce potrubí a zásuvka armatury by měly být vyčištěny, odmaštěny a lepidlo aplikováno malým štětcem. Pak jsou prvky utěsněny kompresí.

Závěr

Způsob svařování polypropylenových armatur a trubek potvrzuje dobře známé pravidlo: čím levnější je stavební materiál, tím více práce je potřebná k jeho použití. Je mnohem jednodušší instalovat kabeláž z kovového plastu, PVC a HDPE. Proto před konečnou volbou doporučujeme seznámit se s porovnávacím přehledem potrubí, jako jsou PPR a PEX (zesítěný polyetylén).

Jak propojit polypropylenové trubky s vlastními rukama

Polypropylenové potrubí se v moderním bydlení stalo tak dobře známé jako stejné plastové okna nebo sádrokartonové konstrukce. Samozřejmě existují další populární materiály pro instalaci bytových vodovodů nebo autonomních systémů vytápění, jako je měď nebo kov-plast, nicméně dlaň je stále za polypropylenem (PP).

A to není náhodné, protože pájecí polypropylenové trubky jsou povoláním, že každý, kdo se nebojí pracovat se svými vlastními rukama, dokáže zvládnout a přitom vykazovat trpělivost a přesnost. Výsledkem je, že domácí mistr obdrží v bytě aktualizovaný komunikační systém a také ušetří značné množství peněz na získání specialistů z jiných výrobců.

Materiály a nástroje připravujeme

Materiál

Navzdory skutečnosti, že trh je přeplněný nabídkou polymerních sanitárních výrobků, polypropylenové trubky různých výrobců mají podobné technické označení.

Hlavními indikátory, které nás zajímají, jsou struktura materiálu a parametry maximálního pracovního tlaku (PN, atm.). Potrubí (tabulka 1):

Nástroj

Prvním a nejdůležitějším prostředkem pro vytváření spojení z polymeru PP je zařízení pro svařování polypropylenových trubek, tj. speciální páječka. Umožňuje spojit prvky (armatury, trubky, tvarovky) z termoplastického polymeru. Při dodržení pravidel pájecí spáry jsou spáry homogenní (homogenní), které se v konstrukci neodlišují od namontovaného materiálu.

U potrubí malých průměrů (do 63 mm) můžete použít páječky pro pájení (pájecí) pájecí. Stroje na svařování na tupo jsou již schopny připojit trubky Ø 300 mm a více.

Poznámka: Při výběru modelu přístroje pro instalaci bytového rozvodu a stoupaček se můžete omezit na levné výrobky, které mohou pracovat v rozmezí až do Ø 40 mm.

Na druhé straně jsou vyráběny ve dvou typech - s plochou topnou částí a válcovou. Ploché páječky jsou často nabízeny v rozpočtové verzi a jsou vhodné pro jednorázovou práci. Dražší modely s válcovitými ohřívači jsou požadovány mezi odborníky, protože umožňují instalaci v obtížně přístupných místech (viz obrázek níže).

1. Páječka s plochým topením.
2. Páječka s válcovým ohřívačem.

Na páječku pro polypropylenové trubky jsou upevněny párové trysky - matice odpovídající průměru zpracovávaných materiálů. Jedna z trysek je určena k ohřevu vnitřních povrchů polymerních částí a druhá pro vnější.

Polymerní instalatérský materiál se připravuje pro svařování řezačkou trubek, plochým řezačkem nebo holicí strojkou (škrabkou).

Holicí strojek na čištění trubek z polypropylenu s vnější výstuží.

Řezací nůžky (nůžky) pomáhají rychle a efektivně přenést délku potrubí na požadované hodnoty. Použití pilové páky se nedoporučuje, protože zanechává trhané hrany a velké množství pilin.

Poznámka: Obložení a škrabáky mohou být navrženy pro otáčení rukou nebo pomocí vrtačky. Mechanizovaná verze je vhodná pro práci s velkými svazky, ale od umělce vyžaduje určité dovednosti.

Kromě toho polyfúzní svařování polypropylenových trubek není kompletní bez standardní instalační soupravy, která se skládá z klíče instalace, perforátoru, šroubováků, pásky, tužky apod. A když pracujete s páječkou v textilních rukavicích, ušetříte ruce z mnoha popálenin, které jsou nevyhnutelné, když kůže přichází do styku s ohřátým nástrojem.

Důležité body sestavy potrubí

Před zahájením svařování je nutné pečlivě zvážit celou strukturu a posloupnost spojů. Není špatné připravit náčrt náčrtu s uvedením klíčových prvků, otáček, odpališť, kompenzátorů. Vzhledem k tomu, že polyfúzní dokování je jednodílné, mohou vzniknout situace, kdy není možná výroba další svařovací jednotky. Jedná se o typický případ pro pájení polypropylenových trubek v obtížně přístupných místech.

Zvažte teplotní deformace

Při instalaci polypropylenových klempířských materiálů je nutné vzít v úvahu jejich zvláštní fyzické vlastnosti - při ohřátí se výrazně roztáhne. Ze všech typů potrubí z hlediska koeficientu tepelného prodloužení (0,15 mm / m * K) jsou poněkud nižší než polyethylen. Proto by mělo být provedeno pájení, zejména dlouhých přímek nebo částí pro ukončení, s přihlédnutím k vyrovnání jejich prodloužení.

Při otevřeném pokládce segmentů tvaru U (1) nebo tvaru písmene L (2), buď lokálně vyráběných nebo ve výrobě vyráběných smyčkových kompenzátorech pro polypropylenové trubky, rozřezané na trasy. Odškodnění je také možné díky rotaci v systému, zatímco by se měli volně pohybovat na nosičích

Při monolitování jsou dráhy umístěny do zvlnění nebo kanystrů s okrajem průměru nebo v pružných rukávech s tlustými stěnami, jako je Energoflex.

Znatelně menší (asi 3-5násobně) teplotní deformace vyztuženého výrobku, což z nich činí vhodnější pro instalaci teplovodních systémů a topení.

Je to důležité! Nedostatek teplotní kompenzace vede k významným sinusovým změnám v geometrii potrubí. Výsledkem může být roztržení při otevření těsnění, zdi ze stěny nebo omítky se zapuštěnou montáž.

Dodržujte pravidla upevnění konstrukčního provedení.

Spolehlivá fixace pro komunikaci s polymery je ještě důležitější než u jejich ocelových protějšků. Montážní krok a typ nosičů závisí na průměru polypropylenových trubek a také na teplotě přepravované kapaliny. Porušení pravidel upevnění může vést k prohnutí potrubí, zejména horkých, jejich "skákání" a klepání pod tlakem pulzace.

Tabulka 2. Doporučená výška podpěr pro typické horizontální čáry rozvodu teplé užitkové vody a přívodu teplé vody, mm.

Vodovodní stoupačky s průměrem až 32 mm mohou být pevněji fixovány. Vzdálenost mezi upevňovacími svorkami je oddělena nejvýše 1000 mm. Je-li průměr stoupaček větší, je povolen krok až 1500 mm.

Při montáži upevňovacích prvků je nutné zajistit, aby nenarušovaly lineární deformace polymerního materiálu. Přednostní instalace posuvných podpěr. Řada tuhých upevňovacích prvků zajišťuje montáž kompenzátorů na polypropylenové trubky.

Měli byste vědět, že uzavírací a regulační ventily v systémech o jmenovitém průměru 40 mm musí být pevné. Při menších průměrech montáže je také žádoucí eliminovat přenos zatížení z použití vodovodních zařízení na potrubí.

Práce se zařízením pro svařování polypropylenových trubek

Ačkoli proces instalace vodovodních potrubí z polypropylenových trubek nepatří do vesmírných technologií s vlastními rukama, porušení některých jeho pravidel může způsobit vážné problémy. Obtíže mohou nastat jak ve fázi montáže, tak po uvedení do provozu.

Pokud je například trubka příliš hluboko zatlačena do zásuvky, podmíněný průchod akvaduktu je válcován. To vede k významným hydraulickým ztrátám v poškozené oblasti nebo k úplnému zastavení toku kapaliny. Pokud však nejsou dodrženy teplotní režimy pájení, pak na studeném kloubu nebude docházet k úplné difuzi polymerních molekul mezi spojenými povrchy a na přehřáté bude docházet k degradaci tvaru a chemické struktury materiálu dílů.

Zúžení podmíněného průchodu potrubí v důsledku přehřátí připojených částí.

Proto před pájením polypropylenových trubek pečlivě přečtěte pokyny pro svařovací stroj. Obsahuje mnoho užitečných praktických odstínů instalace.

Například průměrná tabulka dočasných spirálových režimů pro provozní velikosti prvků zásobování vodou v bytech vypadá takto (tabulka 3):

Je to důležité! Časové intervaly vycházejí z teploty páječky pro polypropylenové trubky nastavené na 255-265 ° C (nejvýše 270 ° C). Mohou být nastaveny v závislosti na teplotě vzduchu v pracovní oblasti. Například při + 5 ° C by se doba ohřevu polypropylenové trubky a jejích součástí měla zvýšit o 50%.

Profesionální vybavení již může být použito pro svařování propylenových trubek o velkém průměru (od 40 mm). V něm jsou obrobky vystředěny, zataženy / podávány a tlačeny standardizovanou silou. Takové stroje pro pájení polypropylenových trubek obsahují speciální svorky, elektrické a hydraulické pohony, které snižují vliv lidského faktoru na dodržování technologických procesů. Naopak, při montáži potrubí malých průměrů pomocí jednoduchých pájecích žehliček by se měla věnovat větší pozornost správnosti manuálního vyrovnání, hloubce a síly připevnění, stejně jako doby vytápění dílů.

Praktická fáze pájení a montáže přívodu vody

S přihlédnutím k výše uvedeným doporučením můžete pokračovat v přímé instalaci vodovodů nebo cirkulačních vedení. Domníváme se, že pracoviště bylo již připraveno: staré komunikace byly demontovány, pracoviště bylo zbaveno nečistot a cizích předmětů, potřebná dodávka materiálů a nástrojů se nachází v bezprostřední blízkosti.

  1. Na zařízení pro svařování polypropylenových trubek instalujeme tryskové matrice s průměry odpovídajících úkolům, které je třeba řešit. Regulátor vystavíme v požadované poloze a zapínáme přístroj. Očekáváme 2-3 spouštěče termostatu, aby se dýzy mohly dobře zahřát. Je lepší vyzkoušet první pájecí spoje na speciálně uloženém kování, protože může být nutné upravit teplotu topení nástroje.
  2. Řezy potrubí vyřízněte přímo pod každým ze svých spojů. Nemělo by být prováděno předem pro všechny části systému, dokonce i s pečlivě promyšleným schématem s přesnými měřeními. V praxi je při ukládání plastových vodovodních potrubí vždy nutné upravit délku jednotlivých prvků.
  3. Práce s materiály PP od různých výrobců je obecně stejná. Může být nutné pouze provést určité úpravy teploty pájení polypropylenových trubek kvůli nepatrným rozdílům v jejich refraktornosti. Výrobky vyztužené hliníkem se čistí: pomocí vnějšího potahového stírače s vnitřním těsněním. Chcete-li zlepšit kvalitu svaru, doporučuje se použití fáze. Může to být dodatečný nástroj, buď ve spojení s třepotávkou nebo koncovým těsněním.
  4. Očistěte trubky na šířku svařovacího pásu. Jeho hodnota může být určena velikostí pracovní části tryskové trysky nebo měřením hloubky uložení uvnitř spojovacích částí armatur. Čistěte čistou suchou látkou. Další odmaštění (s alkoholem, isopropanolem, speciálním rozpouštědlem) zajistí homogenní směs bez tuku nebo bahnitých inkluzí. Kromě toho, odmašťování míst pod svařovacím pásem umožní delší ochranu trysky od uhlíku.
  5. Na základě doporučení časového harmonogramu svařování (tabulka 3) se trubka a pouzdro ohřívají na destičkách. Mírně ji otáčejte, pečlivě odstraňte součásti a vložte je do sebe neprodleně. Při připojování polypropylenových trubek by se neměly otáčet. To může způsobit nerovnoměrné rozložení plastu v zóně svařovacího pásu, který je plný porušení jeho celistvosti.

Testy

Po dokončení instalace systému - s bezpečným upevněním všech jeho prvků, s připojenými sanitárními zařízeními nebo s instalovanými dočasnými zátkami, pokračujeme k hydraulickým zkouškám. Stavební kódy vyžadují, aby jejich tlak byl 1,5 násobek maximálního počtu pracovníků. V každodenní praxi je systém nejprve důkladně propláchnut tlakem vody a poté, když je ventil zablokován, pečlivě prohlédněte všechna spojení. Je žádoucí monitorovat přítomnost netěsností po dobu nejméně 15-30 minut.

Je to důležité! Hydraulické testování potrubí z polypropylenu by mělo být prováděno nejen po úplném ochlazení posledního svaru, ale podle doporučení výrobce materiálu za 1-2 hodiny. Během této doby je dokončena tvorba kvalitativní molekulární struktury polymerních vazeb.

Udržujte nástroj čistý

Tato rozbitá pravda se zabývá zejména péčí o trysky pájecího železa pro polypropylenové trubky. Akumulační uhlí může zůstat rozptýlený v oblasti svařovacího pásu. Proto by měl být pravidelně odstraňován. Je vhodné provádět čištění na vyhřívaném nástroji, otřete trysky hrubou bavlnou. Nepoužívejte k tomu kovové předměty nebo brusný papír, protože by se poškodil nelepivý teflonový potah, což jen zhorší lepení plastů.

Pájení polypropylenových trubek

V materiálech na polypropylenových trubkách jsem stručně řekla, jaký druh potrubí.

Nyní mluvte trochu o pájení těchto trubek.

Samozřejmě je správné říci: "svařování" nebo dokonce "difúzní svařování trubek", ale obvykle používáme jednodušší slova:
Slovo difúzní svařování, nazýváme pájení
Svařovací stroj, nazvaný páječka nebo dokonce železo
Polypropylen se nazývá "Polycom" nebo "PPR"

Barvy se nazývají:
Bílá - Turk. (Ačkoli Valtek také činí bílou a kvalita potrubí je vysoká)
Šedá - čeština
Zelená - Němčina

Nástroj

"Páječka" je stejným nástrojem, bez něhož je instalace polypropylenových trubek v zásadě nemožná. Pokud jde o nůžky, může být trubka řezána pilou nebo dokonce i brusičem. Teprve nyní bude nutné vyčistit hrany přebytečného "bochromes".

Pokud jde o odizolovací nástroj, pokud ne, pak si můžete zvolit trubku s výztuží ze skleněných vláken.

Montáž:

Pro sestavení systému takových trubek existuje mnoho různých tvarovek a konektorů.

Můžete vytvořit libovolný systém:

Kulový kohout pro pájení:

Pájení

Průměrná teplota svařovacího stroje musí být nastavena na 260 stupňů.

Samozřejmě, že pro každý průměr je nastavení jemnějšího nastavení teploty a na drahých zařízeních, požadovaná teplota se automaticky vloží, pokud zadáte průměr svařované trubky.

Teplotu nastavíme na 260 stupňů, položíme požadovanou trysku a teď si musíme pamatovat dobu, po kterou potřebujeme topit potrubí.

16. teplo 5 sekund. po kterém musí být fixace na 6-7 sekundy pro pájení špičkové kvality.

20. teplo je také 5 sekund.

Vezmeme v ruce trubku se spojkou a snažíme se je ukotvit bez topení. Pokud je to možné, nebude k dispozici žádné kvalitní připojení, nenahradí součásti a pokud možno použije konektory stejného výrobce v jednom systému.

Poté, co zjistíte, že držíte v ruce to, co potřebujete a které lze pájit, namontujeme svařovací stroj nejprve do armatury (tlustší) a pak do potrubí.

Ale toto je příklad knihy a je velmi obtížné namontovat armaturu a trubku samostatně na páječku. Zatlačte současně, ale můžete nejdříve získat potrubí a potom konektor.

Zde jsou vyhřívané armatury:

Nyní se musí připojit.

Při ohřevu je důležité úplně vložit trubku do trysky. Pro důvěru před spájkováním na trubce můžete zjistit, kolik potrubí by mělo jít do trysky.

Pokud nelze ohřívat prvky na pájecím pásu. Ačkoli výrobce zakazuje otáčky, stále to dělám, ale obraty jsou velmi malé, dokonce bych řekl, že nějaké míchání usnadňuje uvedení trubky do tvarovky. Stává se tak, že roh je velmi pevně položen na trysce. Často se to děje na velkých průměrech, například 40 mm. V tomto případě může být páječka vzhledem k dílům posunuta o několik stupňů dopředu a dozadu.

Pokud otočíte součásti nebo páječku o více než 5 stupňů, zůstávají plastové části na trysce, která potom kouří a spárování může mít špatnou kvalitu. Pokud je to možné, je lepší nechat ji otočit, natož otočit nebo otočit.

Po zasazení prvků začneme odpočet za 5 sekund v případě 20 mm potrubí. nebo 8 sekund v případě 32. potrubí.

Po uplynutí této doby nejprve vytáhněte potrubí a poté namontujte.

Rychle, ale bez povšimnutí tyto dva prvky kombinujeme. Po připojení máte ještě několik sekund, než upravíte zarovnání. Po 2-3 sekundách. Zarovnání se musí zastavit. V opačném případě bude kloub proudit.

Po vstupe nechte produkt vychladnout asi 20 sekund a fixační spojení se zastaví.

Pokud spojíte první spáry, důsledně dodržujte dobu ohřevu a fixace. U následujících spár zohledněte průvany a teplotu okolí.
Pokud pracujete na průvanu a teplota je například nižší než +10, doba ohřevu by měla být mírně zvýšena o 1-3 sekundy. v závislosti na průměru. V opačném případě riskujete, že nebudete mít čas na ukotvení vyhřívaných prvků, nebo čas na úpravu zarovnání nezůstane ani za sekundu.

Podchlazení

Pokud potrubí podhříváte, nemůžete je buď připojit, nebo kloub bude později proudit.

Přehřátí

V případě přehřátí riskujete roztažení průchodu.

Pokud je pájení správně provedeno, ale vrtání nemá žádné zúžení.

Řez trubky mohou nejen nůžky:

A někdy s pomocí nůžek není možné provádět rovnoměrný řez, například pokud potřebujete ořezat palec.

V takovém případě se můžete uchýlit k použití brusky.

To je to, co vypadá vlákno vyztužené potrubí v sekci. Není potřeba čistit a ořezávat takové potrubí, které nelze říci o hliníkové vrstvě.

Teď řekneme pájené prvky, uvidíme, jestli je možné tyto spojení odpojit.

Nahoře je šedá trubka připájena k bílému rukávu a na fotografii níže je šedá a šedá.

V obou případech jsou svařované prvky sloučeny do jedné jednotky. Dokonce i bílá se šedou. Rozdíly pouze vizuálně - barva. To okamžitě odpovídá na otázku, zda je možné pájit bílou barvu se šedou barvou. Můžete.

Nyní se podíváme na přechodovou spojku v sekci:

V tomto případě byla trubka bez výztuže. Je vidět, že rozdíly jsou pouze v barvě, i když je výrobce stejný. Samotné spojení není možné oddělit a správné pájení nebude nikdy úniku. Z tohoto důvodu mohou být taková spojení bezpečně ukryta ve stěnách a na podlaze.

To je jako všechny klíčové body týkající se pájení polypropylenových trubek.
Všechny dotazy týkající se materiálu, prosím, vyjádřete.

No, závěr několika fotografií svařovaných trubek:

Pro horizontální fixaci potrubí používám klipsy

U svislého potrubí, kde musí být potrubí pevně uchyceno, se používá speciální svorka.