Jak správně připojit potrubí z HDPE: V takovém případě může být namísto svařování namontována armatura nebo příruba?

Dobrý den, drahý čtenář! Pokud potřebujete položit potrubí studené vody, můžete použít výrobky vyrobené z nízkotlakého polyetylénu (HDPE) - levný a praktický materiál. Každý materiál má své vlastní jemnosti a vlastnosti instalace. V tomto článku budeme čtenářům informovat o tom, jak připojit HDPE trubku.

Jaké jsou potrubí HDPE?

Polyetylén je široce rozšířený a známý plast. Ale potrubí z něj se začaly dělat ne příliš dávno - asi před 50 lety. Název "nízkotlaký polyethylen" pochází z metody výroby polyethylenu a nesouvisí s kvalitou plastu.

Trubky mohou být černé, jasně modré, černé s modrými a žlutými pruhy, šedé (pro odpadní vody), zřídka i jiné barvy. Modrá nebo černá s modrými pruhy se používají k zásobování pitnou vodou, černé výrobky pro technické účely. Průměry - od 16 do 1600 mm. Vyrábí se jako měřená výrobky o délce 12 m nebo v polích (pokud průměr nepřesahuje 160 mm)

Rozsah aplikace

HDPE se používají výhradně pro potrubí studené vody, protože mohou být provozovány při teplotě nepřevyšující 40 ° C. Pracovní tlak - nejvýše 20 MPa (2 atmosfér). Aplikují se všude tam, kde vodní a kanalizační sítě podzemní a vodovodní systémy z vrtu s čerpadlem.

Širší distribuce brání nestabilita ultrafialového záření - úplné přepnutí na HDPE nebude fungovat.

Kromě toho jsou komunikační nebo napájecí kabely umístěny v hladkých nebo vlnitých trubkách.

Výhody a nevýhody těchto trubek:

Výhody

  • nízké náklady;
  • chemická inertnost - nereaguje ani s alkalickými látkami ani kyselinami; voda neobdrží cizí chuť nebo zápach;
  • odolnost proti korozi; odolnost vůči agresivním médiím;
  • trvanlivost - první potrubí pracovalo více než padesát let;
  • hladký vnitřní povrch - takové potrubí nejsou "přeplňovány" vápenatými solemi, jako jsou kovové;
  • tolerujte zmrznutí vodou uvnitř a neroztrhněte jako kovové;
  • nemají strach z teplotních změn (v rozmezí od - 20 ° C do 40 ° С):
  • plastový polyetylén snadno přenáší půdní pohyby;
  • vyrobitelnost - snadná a rychlá instalace;
  • polyethylen je šetrný k životnímu prostředí - jeho výroba a likvidace nevedou k znečištění životního prostředí;
  • nízká hmotnost usnadňuje jejich instalaci, skladování, přepravu.

Nevýhody

  • nejvýznamnější nevýhodou je citlivost vůči ultrafialovému záření. Akvadukty, které zůstaly pod otevřeným sluncem, se doslova zhroutí během několika let. Vodovodní potrubí vyrobené z HDPE se proto používají výhradně v podzemních komunikacích a v místnostech s umělým osvětlením nebo bez světla vůbec (např. Ve sklepích a sklepích bez oken);
  • není určen k práci s horkými prostředími.

Metody připojení

Nízkotlaké polyetylénové trubky mohou být připojeny oddělitelným a jednodílným způsobem. Níže uvádíme každou z těchto metod.

Rozdělené konektory

Tento typ spoje se aplikuje na průměry do 315 mm včetně, ale je žádoucí aplikovat na průměry nepřesahující 110 mm. Je stejně spolehlivý jako všichni-v-jednom způsoby.

  • rychlost a snadnost instalace;
  • ziskovost - nevyžaduje speciální vybavení; spojky a další vybavení nejsou příliš drahé;
  • dostupnost - lze použít i ve stísněných podmínkách, např. pod vodou.

Konektory (armatury, spojky) jsou namontovány v následujícím pořadí:

  • konce jsou opatrně řezány kolmo k délce trubky; odřeniny;
  • zkosení je odstraněno na koncích (pomocí speciálního nástroje nebo ostrého nože);
  • spojovací prvek je umístěn na koncích (vstupuje do adaptéru poměrně těsně);
  • pak je matice na kování pečlivě utažena.

Spojení

Jedná se o nejrychlejší a nejnáročnější způsob, jak sestavit potrubí. Může být snadno aplikován doma.

Polyetylénové spojky mají několik typů:

  • připojení - připojení trubek o stejném průměru;
  • redukce - používá se jako přechod pro různé průměry;
  • Komprese - určená pro připojení PE trubek s různými uzávěry, ocelovými, propylenovými nebo PVC trubkami.

Spojky jsou rovné a hranaté. Typy spojek jsou uvedeny v tabulce.

Připojení připojení

Kompresní armatury jsou druh kování pro vodovodní potrubí.

Instalace je podobná instalaci spojky.

Přírubové připojení

Používá se na potrubí velkého průměru (ne méně než 40 mm) pro montáž ventilů, ventilů, regulátorů (pro jejich následné odstranění za účelem opravy nebo výměny).

Pro zajištění přírub jsou na koncích potrubí svařeny speciální spojky, na něž jsou přišroubovány přírubové šrouby.

Trvalé připojení

Jediná možná metoda spojování velkých průměrů.

Svařování na tupo

Toto svařování je žádoucí pro připojení obrobku s tloušťkou stěny nejméně 5 mm.

Konce jsou vyčištěny, zkosení je odstraněno, vloženo do speciálního ohřívače, roztaveno, pak jsou přířezy spojeny, lisovány a udržovány v klidu až do úplného chlazení.

Elektrofúzní svařování

Dvě potrubí, které mají být připojeny, jsou zasunuty do speciální spojky, uvnitř které je vytápěcí prvek. Pak je od něho dodáváno speciální zařízení s napětím, spojky a přířezy jsou ohřívány a svařovány. Velmi výhodná metoda svařování. A velmi drahé. U velkých průměrů bude cena spojky mnohem vyšší než náklady na potrubí ve vaší oblasti.

Při provádění tohoto druhu svařování je třeba věnovat zvláštní pozornost předběžnému čištění konců a nehybnosti kloubu až do úplného ochlazení.

Požadavky na svařované spoje

  • na místě ševu nedochází k depresi - pouze vyčnívající válec;
  • posun konců vůči sobě nesmí překročit 10% tloušťky stěny trubky;
  • při tloušťce stěny do 5 mm by tloušťka válce neměla být větší než 2,5 mm; pro tloušťku stěny - ne více než 5 mm.

Postupné pokyny pro připojení trubek z HDPE

Potřebné nástroje a materiály

  • centralizer;
  • hydraulická jednotka;
  • ohřívač s regulací teploty;
  • řezačka s elektrickým pohonem;
  • vložky pro různé průměry svařovaných výrobků.

Pokrok

  • HDPE potrubí je upnuto v centrovacím zařízení;
  • ořezávání a zkosení;
  • konce jsou odmaštěny;
  • povrchy jsou ohřívány svařovacím ohřívačem a roztaveny;
  • ohřívač svařování je odstraněn;
  • konce jsou stlačeny tak, že se vytvoří švový obruba;
  • potrubí se nedotýkejte až do úplného chlazení, poté vyjměte centralizátor.

Video na připojení

Vždy je lepší vidět proces výroby jakékoliv práce. Naše video vám pomůže vidět všechny detaily procesu svařování trubek PNH.

Odborná rada

Není možné připojit trubky s výrazně výraznou elipsovitostí - kvalita švu bude neuspokojivá.

Po svařování musí být svařovaná jednotka v pevném stavu, dokud není zcela zchlazena.

Nezanedbávejte čištění konců zeminy, prachu, písku, štěpků a odmašťování - tyto malé věci významně ovlivňují kvalitu švu.

Jak připojit HDPE trubku s polypropylenem

Polyetylén a polypropylen nespojují. Správně je připojte pouze k příslušenstvím. Svařte nebo nasaďte na čelní plochy spojovacího materiálu (spojky s vnitřním závitem) vhodného materiálu, našroubujte rychloupínací závitové spojení ("American") na jedno MPE a poté připojte dva MRV s maticí.

Jak provést spojování polyetylénových a ocelových trubek

Takové spojování se provádí podobně jako spojování HDPE a polypropylenu. Ocelové potrubí obvykle končí závitem. Je možné namísto "Američanů používat jednotku, ale tato možnost již přežila.

Na velkých dálnicích v takových spojích se obvykle montuje ventil nebo šoupátko - v tomto případě lze použít přírubové spojení.

Závěr

Doufáme, že náš článek pomohl čtenáři pochopit složitost spojovacích trubek z nízkotlakého polyethylenu s vlastními rukama. Sdílejte užitečné informace s přáteli a známými v sociální síti, zvete své přátele a přihlaste se k odběru newsletteru - a budete vždy plně připraveni zahájit veškeré domácí opravy.

Montáž a montáž tlakových armatur pro potrubí

Kompresní armatury, jako jsou klempířské armatury, zajišťují spolehlivé spojení plastových trubek bez svařovacích zařízení. Mohou provádět instalaci polyetylénových, HDPE a PVC potrubních systémů. Připojení je zkadeřené. Spojovací spoje k potrubí používají pitnou a procesní vodu se studenou nebo horkou teplotou ve vodovodu a také v prostředí, která nezničí fyzikální a chemické vlastnosti armatur.

Výrobci vyrábějí lisovací armatury pro PND o následujících průměrech: od 16 do 63 mm - pro tlaky do 16 barů; od 75 do 110 mm - pro tlaky do 12,5 barů. Obě možnosti se používají při teplotě nejvýše +20 stupňů. Při teplotách +40 stupňů však přípustný tlak není větší než 10 barů. Maximální společný průměr spár je 60 mm, ale jsou až 100 mm. Jsou vyráběny odlitím z odolného polypropylenového kopolymeru odolného vůči životnímu prostředí. Jsou připraveny k instalaci a nevyžadují předběžné přípravky, s výjimkou zkosení.

Spojovací spoje musí být uloženy v místnostech bez přímého slunečního záření. Negativní teplota je nezničí, ale pokud jsou v blízkosti topné zařízení, musíte je od nich uložit. Všichni musí mít hygienickou bezpečnost, která jim zaručuje možnost jejich použití v potrubí přepravujícím pitnou vodu. Než si koupíte za výhodnou cenu, měli byste požádat prodejce o certifikát kvality, katalog nebo dokumentaci, která vám umožní používat je v systému, kde budou přepravovány nějaké jedlé kapaliny.

Rozsah

  • připojení stejného průměru (přímé připojení);
  • zakotvení různých průměrů (přechodové spojení);
  • uspořádání větví;
  • instalace rotace do požadovaného úhlu;
  • zasuňte zástrčku (např. na polyetylénové potrubí);
  • potrubní spojení s různými armatury;
  • rychlá výměna části potrubí v případě zlomení nebo poryvů s následnou instalací armatur;
  • připojení polyetylénových trubek k potrubí jiného materiálu;
  • vytvoření dočasného připojení;
  • vytvoření těsného kabelového kanálu.

Klíčové výhody

  • Jednoduchá a rychlá instalace, stejně jako opravy při jakémkoli počasí a okolní teplotě.
  • Dílčí sestava pro opětovné použití, ale nejlépe ne více než 10krát.
  • Odolnost proti korozi.
  • Hygiena - můžete přepravovat pitnou vodu a potravní kapaliny.
  • Všestrannost. Přítomnost standardního vnitřního a vnějšího závitu umožňuje spojit se s potrubními prvky jiných materiálů.
  • Při montáži není potřeba speciální dovednosti nebo speciální nástroje.
  • Vysoká odolnost proti extrémům teploty.
  • Odolnost proti chemikáliím, vibracím a hydraulickým nárazům.
  • Při přenosu různých kapalných látek je odolná proti opotřebení.
  • Trvanlivost Při správné montáži, při absenci vystavení vysokým teplotám a korozívním prostředím může jejich životnost dosahovat 50 let, takže každá cena se bez problémů vyplácí.
  • Izolační vlastnosti a požární bezpečnost.

Jak jsou kompresní kování PND

Konstrukce a zařízení armatury obsahuje následující prvky:

  1. 1 Kryt matice s vnitřním závitem a vnějšími drážkami.
  2. Sklopte prstencový kroužek, zabraňte pohybu a vytlačování trubky nebo spontánní odšroubování při vibracích a hydraulických rázech.
  3. Pouzdro, které upevňuje těsnění v stabilní poloze a zabraňuje extrémnímu stlačení a deformacím.
  4. Kroužkový kroužek s kruhovým těsněním zajišťuje spolehlivé těsné spojení.
  5. Montážní těleso s lichoběžníkovým závitem a zadržovacím systémem.

Katalog funkcí

Tyto prvky potrubí jsou podle návrhu a funkcí rozděleny do následujících hlavních typů:

  • Tees Připojení tří trubek. Existují dokonce stejné průměry a reduktivní vlastnosti pro různé průměry. A při přechodu na kovové potrubí je také vnější závit.
  • Křížky Čtyři potrubní přípojky.
  • Sběratelé. Připojení v různých směrech.
  • Spojky. Proveďte pevné připojení. K dispozici jsou následující typy kompresních pouzder pro polyetylénové trubky:
    • Rovná spojka. Pro připojení stejného průměru.
    • Přechodná (kompenzační) vazba. Pro různé průměry. Pro přechod z plastového na kovové potrubí je vnější nebo vnitřní závit.
    • Přírubová spojka. Používá se pro ukotvení velkých průměrů.
    • Ochranná (opravná) spojka. K odstranění závad v potrubí nebo při instalaci na místě, kde dochází k dotyku s povrchem, který může poškodit potrubí, například kontakt se železobetonovou stěnou. A také při položení kabelové linky. Tato spojka je konstrukčně vytvořena ze dvou nebo více segmentů, které lze upevnit svorkami.
  • Adaptéry. Umožňují připojit různé potrubí k potrubí.
  • Kohouty nebo čtverce. Změna směru nebo ohybu potrubí. Existuje standard ve stupních 45 °, 66 ° a 90 °, ale existuje individuální výroba v jakémkoli požadovaném úhlu. Pro přechod na kovovou trubku jsou vnitřní nebo vnější závity.
  • Sestra (podložka). Pro různé obory. Malá zdravotní sestra na PND potrubí existuje ve dvou typech: 1. Připojení nového potrubí k existujícímu potrubí může mít vnitřní závit. 2. svorky.
  • Stubs Pro dočasné nebo stálé hermetické překrytí.
  • Přírubové armatury. Pro připojení k přírubě.
  • Kompresní kulový kohout s vnitřním závitem pro přechod na kovovou trubku.

Pokyny k instalaci

Instalace kompresní armatury pro nízkotlaký polyethylen malého průměru lze provést manuálně bez speciálních nástrojů, velkého průměru se speciálním tlakovým klíčem. Kování musí být instalováno tak, aby v budoucnu umožňovalo přístup k nim. Při montáži s kovovou trubkou se používá přechodová armatura, která je spojena pomocí závitového spojení.

Pro těsnost je páska FUM navinuta na závitu. Nejprve musíte nakreslit diagram celého potrubí, přičemž zohledníte všechna zařízení a součásti. Podle schématu můžete určit počet kování. Je žádoucí, aby byly co nejnižší, a to není otázka ceny, ale spolehlivého fungování potrubí.

Potrubí pro potrubí pnd správná instalace je následující:

  1. Odřízněte HDPE trubku v pravém úhlu a odstraňte otřepy se zkosením.
  2. Použijte značku na povrchu potrubí a uveďte vzdálenost, do které je vložka vložena.
  3. Namažte konec potrubí mýdlem nebo vodou.
  4. Modrá matice je z armatury odstraněna a vložena do potrubí.
  5. Vložte lisovací pouzdro na trubku.
  6. Upevněte bílou kruhovou soupravu tlusté části ve směru konce trubky. Pryžový kroužek lze buď položit na trubku, nebo umístit do speciální drážky v pouzdře. Doporučuje se aplikovat mazivo na kroužek. (Po uplynutí času při demontáži a montáži kování by měl být kroužek vyměněn, neboť metoda lisování není opětovně použitelná. Cena bude malá).
  7. Se sílou vložte trubku do těla až po značku posunutím kroužku a objímky proti ní. Je nutné zajistit, aby trubka zcela vstoupila do kroužku, jinak nebude těsnost.
  8. Nejprve dotáhněte modrou matici bez nástroje a potom silnějším nástrojem.

Trubkové řezačky trubek: konstrukční prvky a pravidla použití

Pro zajištění těsného spojení s potrubí, stejně jako trvanlivosti a integrity konstrukce jako celku se v práci používají různé výrobky a materiály. Spolu s nimi se k přípravě prvků systému pro instalaci používají různá zařízení a nástroje. Kategorie těchto výrobků by měla zahrnovat faskosnimateli pro potrubí.

Zařízení a účel

Vysoce kvalitní svařování trubek v systému hraje obrovskou roli, protože ovlivňuje spolehlivost komunikace a životnost celé struktury. Jakmile dokončíte práci se všemi požadavky, které jsou vzaty v úvahu, můžete snížit riziko potlačení potrubí nebo vodovodního systému, jehož odstranění bude vyžadovat vážné náklady. Pro kovové trubky, jejichž průměr je větší než 3 mm, je však poměrně obtížné vytvořit spolehlivé spojení a pro různé komunikace se často používají výrobky o průměru 530 mm nebo 20 mm.

K řešení tohoto problému specialisté používají speciální metodu pro zpracování prvků systému, ať už jde o kovy, plasty nebo jiné výrobky. Podstatou práce s trubkami je použití odizolovacího zařízení, které umožňuje odstranit zkosení z prvku. Pro tyto práce se používá čelní řezací stroj nebo se také nazývá fascise.

Účelem takového nástroje je zkosení konců zevnitř a zvenku trubky, takže můžete připravit výrobek pro další práci tím, že odstraníte jakékoliv otřepy, které se mohou vyskytnout po řezání nebo jiném mechanickém zpracování.

Tyto fascikátory jsou hlavním nástrojem pro přípravu plastových, měděných, ocelových, polypropylenových, kovoplastových trubek, které se běžně používají pro uspořádání potrubí pro různé účely, jako jsou dodávky vody, kanalizace, topenářské systémy a veškeré stavební a montážní práce k zajištění bytových a veřejných budov. jmenování povinné sdělení

Téměř všechny odrůdové řezačky provádí zpracování výrobku velmi rychle, v jednom průchodu přes šířku můžete odstranit zamýšlenou okrajovou vrstvu a plně připravit pracovní základnu pro budoucí svary. Na konci manipulace s trubkami se její základna stává hladká, bez různých vad.

Navíc při výběru způsobu připojení trubek pomocí armatur je obtížnější najít lepší nástroj pro zpracování než obličej. Příprava zkosení umožňuje těsné a snadné utěsnění výrobků při zachování všech vnitřních těsnění, které zaručují dobré spojení spojů výrobků.

Při zohlednění konstrukčních vlastností nástroje je třeba poznamenat, že se skládá z těla, které může být v závislosti na modelu vyrobeno z různých materiálů, stejně jako mechanismus válcového řezání, díky čemuž se zkosení provádí pod úhlem.

Kromě toho mají nástroje v jejich konfiguraci řadu pomocných prvků:

  • specializované samocentující svorky;
  • centralizátor s vyměnitelnými vačkami;
  • mikrometrické šrouby a ocelové frézy;
  • vychází z verze - s pneumatickým pohonem nebo elektrickým pohonem.

Rezáky jsou hlavními součástmi fascisu, poskytující řezné hrany.

Odborníci identifikují dva hlavní typy řezáků používaných v přístroji:

  • tvarované prvky určené pro vnitřní, vnější a čelní základny, které se liší v obtížné geometrii;
  • koncových prvků - jejich rozsah použití spočívá v údržbě jednoduchých částí ve tvaru.

Vyměnitelné řezné součásti řezačů trubek umožňují zkosení přístroje z různých úhlů:

  • ploché typy řezáků manipulují s okrajem pod úhlem 0 ° C;
  • kuželové prvky mohou pracovat v úhlu 15 ° C, 30 ° C, 35 ° C, 37,5 ° C, 60 ° C;
  • vnitřní kužel - 15 ° C

Stroje pro zpracování kovových výrobků, sběrač obličeje pro HDPE trubky, stejně jako výrobky z jiných surovin mají příležitost pracovat s díly s různými průměry a tloušťkami. Zařízení, která se používají ve výrobním sektoru, mají často možnost barevného označení, což eliminuje riziko chyb obsluhy při práci se zařízením.

Existují odrůdy okraje pro trubky, které mají ochranný obal odolný proti nárazům, mohou současně provádět obroušení, kalibraci, zkosení a odhrotování výrobků. V některých případech, pokud není požadována maximální shoda s určitými rozměry, se používají zahloubení jako obličej.

Silné a slabé stránky

Aby práce svářeče byla prováděna na vysoké úrovni, kromě kvalifikovaného personálu je potřeba vysoce kvalitní a plně připravený materiál pro práci. V některých případech se používají úhlové brusky pro zkosení, nicméně tento proces trvá hodně času a je náročný na pracovní sílu.

To je důvod, proč se spotřebitelé a průmyslové oblasti rozšířili o široce rozšířené firmy, které se při plnění svých úkolů pozitivně osvědčily.

Požadavek na zařízení je způsoben jejich přirozenými výhodami.

Mezi ně patří následující body:

  • zařízení lze snadno spravovat a provádět úkoly;
  • většina produktů je mobilní a ergonomická;
  • díky práci s fakoskimyateli je možné ořezávat a vytvářet široký zkosení;
  • zařízení úspěšně zvládnout zpracování koncových dílů ocelových výrobků, které se vyznačují velkými objemy;
  • zařízení se vyznačují vysokou rychlostí a nastavením - typ zkosených postranních spojů, velikost a hloubka řezu;
  • schopnost rychle provádět výměnu desek s vlastními rukama bez použití speciálních nástrojů;
  • během provozu zařízení nevyzařují hodně šumu;
  • zařízení neuvolňují škodlivé látky do životního prostředí, proto jsou naprosto bezpečné pro zdraví a životní prostředí;
  • při zpracování produktů na zařízení je jejich chemické složení plně zachováno.

Mezi mínusy mechanizovaného nebo ručního ručního nástavce pro trubky stojí za zmínku nutnost v některých případech dodatečně zpracovat hrany výrobků před další prací.

Na dnešním trhu nabízejí výrobci spotřebiteli velký výběr takových nástrojů. Klasifikace produktu je založena na účelu a typu použitého materiálu.

  • Nádoby pro práci s plastovými trubkami. Vzhledem k tomu, že plastové trubky jsou stále častěji využívány pro uspořádání různých komunikací a nahrazování výrobků z oceli, instalace a údržba plastových potrubí také vyžaduje použití speciálních zařízení. Vzhledem k tomu, že použití improvizovaných prostředků pro spálení okraje může vést k deformaci okraje výrobku, je běžné používat takové speciální nástroje pro práci s trubkami, které mohou zabránit deformaci těsnění a snížit riziko úniku v potrubí během provozu.
  • Zařízení pro zpracování trubek z kovu. Výrobky jsou široce používány při konstrukci a instalaci různých druhů systémů, protože řezačka okrajů trubek pro kovové výrobky má několik vlastností: malá velikost, díky čemuž může být instalována a používána téměř všude, nízká hmotnost - asi 20 kg, schopnost pracovat s výrobky, které jsou velké průměry.
  • Zařízení na zpracování trubek z polyethylenu. Takový nástroj je umístěn na lavici, trubky jsou instalovány v zařízení a otáčejí se určitým směrem. Díky zabudovanému tělu řezačky jsou na produktech odstraněny otřepy.

Kromě toho jsou na základě složitosti prováděných funkcí rozdělovače obrobků potrubí rozděleny do několika skupin zařízení.

  • Zařízení hydraulického typu - nejčastěji používaná v průmyslovém měřítku. Úkolem zařízení je obrábění trubek před svařováním. Je poměrně snadné pracovat se zařízením, volba šířky a úhlu zkosení je nastavena v nastavení stroje.
  • Pneumatické přístroje jsou pozoruhodné zařízení s možností pracovat bez vazby na přítomnost elektřiny a rizika poškození drátu. Dále se často vyskytují podmínky, ve kterých je nutné provést zpracování okrajů potrubí na místech, kde je zakázáno používání elektřiny, například ve výbušných oblastech stavenišť, v ropném, plynárenském nebo chemickém průmyslu. V takových případech bude pneumatika nepostradatelným pomocníkem. Nevýhody produktů však zahrnují potřebu dodatečného vybavení, nejčastěji ve své roli kompresoru.
  • Elektrické přístroje - hlavní výhodou je rozšířené používání elektrické energie, takže připojení zařízení k napájení není obtížné. V průmyslové oblasti se tato zařízení nejčastěji používají, protože okrajové řezy se vyznačují vysokou rychlostí práce a vynikající kvalitou zpracovávaného okraje trubky. Přístroj může pracovat v několika režimech, navíc mohou být nože v zařízení snadno a rychle nahrazeny. Nevýhodou jednotky je nutnost přísného dodržování preventivních opatření, jelikož operátor během nesprávné manipulace se sběračem elektrického obličeje může způsobit úraz elektrickým proudem.
  • Ruční ostří - tyto jednotky mají minimální váhu ve srovnání s výše uvedenými odrůdami a malými rozměry. Používají se pro zkosení v dírách, nástroj se vyrovnává s úkolem zpracování přímých hran a okrajů poloměru. Kromě toho lze ruční brousky použít nejen k práci s trubkami, ale také k plechovým výrobkům. Přístroje jsou požadovány pro přípravné manipulace s trubkami vyrobenými z různých druhů surovin a zařízení ručního ostří umožňuje provádět jiný cyklus úkolů. Rozsah tohoto zařízení se neomezuje pouze na realizaci drobných prací ve sféře domácnosti, neboť sběrač zubů se osvědčil v provozu na středně velkých staveništích.

Mezi výhody ručních nástrojů patří následující funkce:

  1. snadné ovládání - pro práci není potřeba speciální kvalifikace, úhel a šířka zkosené hrany se velmi snadno přizpůsobí;
  2. nízká hmotnost a velikost, díky čemuž je zařízení charakterizováno pohyblivostí;
  3. během provozu zařízení spotřebuje minimální množství elektrické energie ve srovnání se stacionárními fázemi;
  4. není potřeba zajistit speciální místo pro instalaci a práci s přístrojem;
  5. Pro větší pohodlí při použití mají manuální modely speciální ergonomické rukojeti s pogumovaným povrchem, které snižují klouzání a vibrace během zkosení.

Rovněž stojí za zmínku některé nevýhody zařízení: jednotka není navržena tak, aby fungovala s velkými výrobky, což snižuje rozsah její činnosti, ruční řezáky mají nižší výkon než opracovávané stacionární nástroje, je nutné při práci s nimi pracovat a pracovní trubky se dále zpracovávají před svařováním.

Kritéria výběru

Výrobci potrubí trubek pro trubky nabízejí své výrobky v široké škále, takže otázka hledání zařízení není dnes zvlášť relevantní. Otázka výběru nástroje pro práci by však měla být řešena s veškerou odpovědností, protože volba ve prospěch výrobku bude záviset nejen na finančních příležitostech, ale také na řadě důležitých nuancí.

Odborníci doporučují podrobně studovat sortiment produktů prezentovaných pro přípravu trubek pro svařování, založený na jejich výběru na základě kritérií, která budou individuální v každém případě.

Plastový jezdec

Plastový posuvník pro plastové (PP), polyetylénové (PE), HDPE, PVC, PVDF) trubky, trubkové ruční brousky, zkosovací nástroj (vnější a vnitřní) na plastových (polymerních) trubkách k nákupu v Moskvě -, globální výrobci, skvělá volba!

Výrobci plastových trubek doporučují při přípravě výrobků pro svařování nejen kalibrovat jejich vnější průměr, ale i zkosit. Grappler dělá vynikající práci s tímto úkolem. Odřízne hranu pod určitým úhlem, čímž končí konce části tvar kužele. Takové zpracování místa řezání nejen snižuje pravděpodobnost úrazu z ostrých okrajů hrany, ale také velmi usnadňuje instalaci potrubí, minimalizuje pravděpodobnost úniku.

Okraj s tímto zařízením přispívá k:

  • získání svaru požadované geometrie;
  • zvýšení pevnosti sloučeniny (v důsledku úplného proniknutí kontaktních ploch);
  • vyhlazovací švy.

Návrh zařízení

Hlavní konstrukční prvky těchto zařízení: tělo (plastové nebo hliníkové) a válečkový řezací mechanismus. Jejich speciálně tvarované nože rychle a snadno zkosují pouze vnější povrch potrubí před zásuvkou nebo elektrofúzním svařováním, nebo ihned venku i uvnitř. Řez je hladký a rovnoměrně zkosený. Většina modelů je také schopna odstranit otřepy vzniklé v důsledku svařování spojky. Jsou snadno nastavitelné, přizpůsobují se průměru obrobku a tloušťce stěny.

Sortiment

Modely prezentované v katalogu mají různé konstrukční prvky, které umožňují výběr podle intenzity výroby a velikosti rozpočtu klienta. Všechna zařízení jsou vyráběna známými evropskými výrobci, což vám umožňuje zajistit jejich kvalitu.

Druhy Faskomnimatu

Nabízíme k nákupu sběrače:

  • s ručním, pneumatickým nebo elektrickým pohonem;
  • pouze pro plastové trubky nebo s možností zpracování kovových výrobků;
  • malý výkon pro jednorázovou práci nebo produktivní průmyslový model.

Náklady na profesionální nástroje někdy přesahují cenu neprofesionálních přístrojů. Sekce zpracované s kompaktním a lehkým ručním nebo mechanickým vyjímáním obličeje často vyžadují dodatečnou povrchovou úpravu abrazivními materiály. Vysoce kvalitní práce je schopna poskytnout pouze elektrický obličej. Takové modely současně se zkosením kalibrace, čelní část a odstraňte otřepy. Jejich výhody:

  • pracovat v několika režimech;
  • schopnost přizpůsobit parametry;
  • výměnné součásti (nože, řezačky);
  • schopnost nést vnitřní průměr obrobku.
  • přítomnost ochranných prostředků proti jiskru.

Multifunkční modely

Pro vysoce specializované nástroje je stále obtížnější soutěžit s univerzálními zařízeními, která řeší řadu úkolů. Spolehlivá řezačka trubek určená pro těžký provoz - řezací zařízení současně seřízne pod pravým úhlem a použije zkosení. Některé modely mohou pracovat s trubkami o tloušťce větší než 15 cm, které mají husté stěny. Její pracovní těleso je karbidová fréza, která pracuje ve spojení s ocelovou otočnou čepelí. Jeden pracovní zdvih - a potrubí je řezáno, okraj je zpracován. Fréza může být otočena a trubka musí být přímo rozříznuta.

Tam jsou také zařízení, která současně zbavit hrany od burr, zkosení a kalibrace velikosti. Použití přesného kalibračního trnu je maximálně usnadněno barevným kódováním. Možnost chyby operátora je minimální.

Nuance hodné pozornosti

Při výběru modelu je nutné určit optimální typ přístroje. Je také třeba věnovat pozornost:

  • na ergonomii zařízení (umístění rukojetí, návrh vodítka);
  • dostupnost a pohodlí ovládacích prvků;
  • celkové rozměry a hmotnost;
  • jednoduchost a přesnost nastavení pro různé průměry trubek (s výhodou bezstupňový systém);
  • schopnost měnit hloubku řezu a úhlu zkosení;
  • geometrie, počet a upevnění lopatek (pevné nebo otočné);
  • přítomnost nelepivého povlaku na pracovní ploše;
  • kompletní sada (vyměnitelné hrany, nože, skříňka pro uložení, vložky).

Použití sběrače fáze zvyšuje účinnost zpracování polymerních trubek. Jeho rychlá a vysoce kvalitní práce je klíčem k maximální produktivitě a úspěšnému podnikání.

Instalace potrubí do sebe: pokyny pro svařování + jak ohýbat nebo narovnat takové trubky

Nízkotlaký polyetylén v hodnocení popularity mezi materiály používanými k vytvoření sanitárního vybavení zaujímá přední místo. Tajemství takové poptávky lze snadno vysvětlit všestranností použití a snadnou instalací polyetylénových trubek.

Ale stejně jako u jiných polymerů, vysoce kvalitní instalace HDPE trubek s vlastními rukama může být provedena pouze s přísným dodržováním technologií. Jaké nuance je třeba vzít v úvahu při spojování prvků a jak je správně ohýbat a narovnat, uvažujeme v článku.

Efektivní způsoby spojování HDPE trubek

Technologicky spojit HDPE potrubí mohou být dvě hlavní metody - jednodílné a oddělitelné.

První zahrnuje použití svařovacího stroje, druhý je realizován bez použití.

Svařované trvalé spoje umožňují maximální utěsnění, což je zvláště důležité při uspořádání dálnic pod tlakem. Rozdělené připojení je vhodné instalovat a poskytnout příležitost kdykoli k demontáži potrubí za účelem změny konfigurace linky nebo přidání nových kohoutků.

Pevné metody připojení

Pro spojování HDPE trubek se používají dva způsoby spojování jednoho kusu: pomocí svařování na tupo a instalací elektrického svařovacího spojky.

V každém případě zavedení těchto metod do sloučenin vyžaduje takové požadavky:

  • Maximální úhel posunutí svařovaných segmentů by neměl být větší než 10% vzhledem k tloušťce stěny spojených trubek.
  • Šikmý šev by se měl provádět nad úrovní vnějšího povrchu přilehlých segmentů.
  • Výška perličky vysoce kvalitního svaru by se měla měnit v rozmezí 2,5-5 mm.

Optimální hodnota výšky válce závisí na tloušťce stěny roztaveného výrobku. Na tenkostěnných potrubích (do 5 mm) nesmí být větší než 2,5 mm. Pokud se tloušťka stěny trubek pohybuje v rozmezí 6-20 mm, pak výška válce nesmí být větší než 5 mm.

Svařováním na tupo

Vytvoření trvalého spojení se provádí změknutím materiálu na stav viskózní hmoty tak, že dochází k difúznímu spojení jeho částí. Používá se pro trubky o tloušťce stěny větší než 5 mm.

Způsob připojení s použitím svařování se používá na rovných úsecích vodovodního systému, který má být provozován pod tlakem. Pouze vám umožňuje těsné spojení s průměry nad 200 mm, protože nevytváří ztrátu tuhosti potrubí, což vede k deformaci.

Silné svařování HDPE trubek pomocí vlastních rukou pomocí speciálního nástroje. Způsob spočívá v tom, že se konce spojovaných prvků zahřívají na viskózní stav pomocí topné trysky. Změkčené konce jsou jednoduše spojeny pod tlakem a poté jsou spáry jednoduše nechány vychladnout.

Při provádění svařovacích prací je důležité odolat teplotnímu režimu topných těles. Časové parametry a teplota topných prvků se určují s ohledem na tři faktory:

  1. Tloušťka stěn potrubí.
  2. Průměr ohybů.
  3. Technické parametry pájecího zařízení.

Připojení trubek svařováním je nejspolehlivější a trvanlivější variantou. Díky tomu můžete vytvořit jednodílný držák, který vydrží tlak jak tlakových, tak tlakových vodních systémů.

Svařování se provádí v následujícím pořadí:

  1. Komunikace je zkrácena. Ořízněte roviny rovnoběžnosti. Konce jsou vyčištěny kusem brusného papíru.
  2. Konce jsou zkoseny o šířce 2-3 mm. Místo svařování je důkladně vyčištěno a ošetřeno odmašťovacím materiálem.
  3. Páječka je nastavena na teplotu topení 260 °. Při zahřátí navazujte svařovací trysky a počkejte, dokud jejich stupeň ohřevu nedosáhne nastavené teploty.
  4. Použitím centrovacího mechanismu je kování a konec potrubí uloženy v dutině trysky. Není-li centrovací mechanismus v pájecím žehličce, musí být zarovnání provedeno "oko", čímž se co nejpřesněji shoduje.
  5. S centrovanými prvky se tlačí na zadanou značku, spojuje se pod tlakem a vydržuje čas určený v instrukci pro reflow.
  6. Po dokončení je přístroj odpojen a odpojen od sítě. Svařovací oblast bez posunutí a otáčení je připevněna ve vopred určené poloze až do úplného ochlazení povrchu.

Při svařování je důležité nedodržovat. To může způsobit tvorbu průtoku polyethylenu na vnitřním průměru produktu.

Aby byla zajištěna bezpečná montážní hloubka instalace, měla by být asi 2 mm. Při zachování předem stanovené hloubky bude získaný svařovací švy vykazovat rovnoměrný vzhled se stejnou výškou odsazení.

Elektrofúzním svařováním

Při provádění této metody se nerozbitné spojení týká elektrofúzního svařování nebo elektrofuze.

Tato metoda je účinná, když budete muset pracovat ve stísněných podmínkách. Například při provádění oprav v jímkách nebo když potřebujete vázat do dříve připojených trubek.

V domácích regulačních dokumentech neexistují jednotné normy pro spárování v podobě zvonu. Tato technologie je běžněji používána v evropských zemích a je regulována normami DVS-220715.

Technologie spojování HDPE trubek pomocí spojky zahrnuje řadu hlavních kroků:

  1. Příprava místa komunikace. Vnější povrch výstupu je vyčištěn z mastnoty a prachu. Pro tento účel použijte mýdlo a alkoholová řešení, která jsou široce prezentována v obchodě s hardwarem.
  2. Zpracování kloubů. Hustota připevnění přímo závisí na tom, jak je řez hladký. Pro dosažení dokonale hladkého povrchu je konec potrubí potřísán řezem jemně zrnitého smirkového papíru.
  3. Vytváření zkosení. Odbočka výstupu se odřízne na 45 °. Šikmo zajistí maximální těsné uložení prvků a jejich upevnění.
  4. Montáž spojky. Spojka je připojena ke zdroji energie. Po ohřátí na předem stanovenou teplotu je na trubku položena jedna strana (trn) a druhý konec (pouzdro) je připojen k druhému výstupu trubky.

Klíčovou podmínkou pro realizaci elektrofúzního svařování je zajištění nehybných prvků dílů v době ohřevu a vytvrzení. Je důležité provádět práci rychle, ale s maximální opatrností, aby nedošlo k přehřátí polyethylenu, když jsou větve segmentů zakryty do dutiny vytápěné spojky.

V době prohloubení segmentů do dutiny spojky se připravte na skutečnost, že z ní se začne objevovat tekutý plast. Po dokončení práce zůstává pouze odstranit spojku a připojit připojené potrubí na pevném povrchu, aby se zajistilo v požadované poloze. Po ztuhnutí taveniny v kloubu se bude těsně vidět na trubkové objímce.

Ale při výběru této metody je třeba mít na paměti, že plastové trubky nemají vysokou tuhost. Proto se silným vnitřním tlakem může vzniklý šev jednoduše rozptýlit. Připojení spojky není nejlepším řešením pro uspořádání topných komunikací a vytvoření kohoutků pod umyvadlem.

Rozdělit metody spojování

Pokud uvážíme možnosti odpojitelných připojení, jsou realizovány pomocí přírub a kompresních armatur.

Jakýkoli typ neporušeného spojení obsahuje pružnou součást. Při lisování upínacím nástrojem vyplňuje všechny dutiny v oblasti spojů, čímž se eliminuje netěsnost.

Použitím armatury z PND

Pro provedení této metody se používají kompresní armatury, které jsou zuby, doplněné vnějším závitem na obou stranách.

Jsou schopné propojit potrubí a zajistit těsné spojení s vysokou těsnící schopností. V takovém případě nebude složité spojení kdykoliv odstraněno, aby se změnila konfigurace dálnice nebo došlo k neodkladné opravě.

Sekvence kroků k získání připojení:

  1. Na připravených koncích obou trubek noste distanční kroužek, vyrobený z polyuretanu nebo gumy. Vnější průměr prstence by měl odpovídat vnitřní velikosti připojených trubek.
  2. Konce jsou opatřeny napínací maticí a dvěma podložkami. První podložka je určena pro vytlačování distančního kroužku, druhá je určena pro utěsnění matice vzhledem ke konci trubky.
  3. Spoj je spojen v souladu se zásadou "potrubní armatury". Pro zvýšení spolehlivosti je stisknutá na doraz na obou stranách napínací maticí.

Pro montáž namontovaných dílů použijte speciální klíč. Odšroubujte upínací matice na spojovacích kování.

Hlavní výhodou tohoto způsobu připojení je, že je vhodné provádět i při výrazném snížení teploty okolí. Zatímco řada svařovaných spojů je alespoň + 5 ° С. Široká škála spojovacích prvků s různými průměry umožňuje sběr všech elektroinstalací, což umožňuje nutnost rozvětvení v potrubí.

Instalací příruby

Připojení přírubového typu je zvoleno, je-li nutné připojit HDPE potrubí k ocelovým trubkám. S pomocí přírub je vhodné připojit k dálnicím ventily, regulátory a ventily.

Pro montáž na polyetylénové trubky používejte příruby odpovídající GOST 12882.80. Mají rozšířený vnitřní průměr.

Montáž příruby se provádí v následujícím pořadí:

  1. Na jednom konci komunikace se provádí navlékání.
  2. Prvek se našroubuje do závitu.
  3. Prvek je umístěn na připojeném výstupním potrubí.
  4. Spoj je ohříván spojkou nebo sušičkou budovy.

Před nanášením příruby je nutné zkontrolovat přítomnost ostrých výčnělků a trhlin, které mohou poškodit konec polyetylénové trubky.

Jak ohýbat nebo narovnat výrobek

Polyetylénové trubky jsou k dispozici k prodeji v přímých 12-metrových segmentech nebo v podobě pevných produktů navinutých na velkých zátokách. V krouceném stavu mají výrobky tvar prstenců a jsou deformovány. Před narovnáním nebo ohýbáním deformované trubky z HDPE se musí ohřívat.

Nízkotlaký polyethylen je známý svou dobrou elasticitou. Tato vlastnost však ztratí při teplotě vyšší než + 80 ° C. Tento okamžik se používá v případě potřeby ke změně konfigurace produktu.

Ale stojí za to pamatovat, že k narovnání nebo ohnutí může být teplota zvýšena jen na krátkou dobu. Koneckonců, polyetylénové potrubí patří do kategorie stavebních materiálů, které mohou být poškozeny v případě porušení teploty.

Přehled metod rozšíření trubek

Vyrovnejte potrubí a odstraňte záhyby, které se vyskytly během skladování a přepravy, což je nejjednodušší věc po mírném ohřevu produktu. Pokud je výměna nebo oprava potrubí prováděna v létě, kdy jsou sluneční paprsky co nejhorší, můžete je použít k dosažení úkolu.

UV paprsky nepoškozují výkonnostní parametry polyethylenu, ale zároveň mohou chvíli zmírnit stěny výrobku. Potřebujete pouze zpevnit měkkou trubku podél pevného opěráku nebo zdi nebo ji položit do předkopaného příkopu. Před vyrovnáním ohnutého potrubí PND na zemi musíte oblast uvolnit.

Pokud budete muset v zimě pracovat, použijte k ohřevu produktu teplou vodu. Tato metoda je však účinná u potrubí, jejichž velikost nepřesahuje 50 mm. Jako pomůcku k narovnání můžete použít kovové zábradlí a zdiva. V každém případě: čím je výrobek kratší, tím lépe bude s ním pracovat.

Efektivní metody ohýbání obrobku

Pokud dojde k opačné situaci, když potřebujete ohýbat HDPE trubku, aplikujte stejné tepelné zpracování. Chcete-li zahřát, použijte následující metody:

  • vyfukovaná horká směrová budova vzduchu;
  • ohřejte stěny výrobku plynovým hořákem;
  • nalijte povrch vroucí vodou.

Pro zjednodušení postupu ohýbání je lepší sestavit tvarovací rám. Rám, jehož velikost odpovídá průměru ohýbaného potrubí, může být vyroben z obyčejných desek z lisovaných desek. Aby byl povrch ráfku hladký, pískujte jej kusem brusného papíru.

Pro ohýbání trubky HDPE pomocí vysoušeče vlasů se práce provádějí v následujícím pořadí:

  1. Spracované místo je vytápěno fénem budovy.
  2. Změkčený obrobek je vložen do rámu formy.
  3. Opatrně ohněte trubku, aniž byste vynaložili zbytečné úsilí, aby při ohýbání výrobek nenarušil.

Po vytvoření požadovaného úhlu ohýbání je nutné výrobek ponechat, dokud není zcela chlazen, a teprve poté jej vyjměte z rámu.

Důležitým bodem: ohřívání potrubí, musíte dodržet "zlatý průměr". Pokud není povrch dostatečně zahřátý v okamžiku ohýbání, potrubí se může poškodit. Pokud v době ohřevu příliš ohříváte topný článek na výrobek, může se polymer vznítit.

Užitečné video k tématu

Vložte odstíny svařování a zpracování HDPE trubek do následujících videí.

Jak se provádí svařování na tupo:

Příklad vytvoření elektrofúzního svařování:

Možnost vyrovnání trubek:

Při výběru způsobu připojení a vyrovnání polyetylénových trubek je třeba vzít v úvahu tlakovou hladinu pracovního média. To minimalizuje negativní dopad manipulace s potrubím na jeho technické vlastnosti.

Připojení potrubí PND: funkce technologie

V závislosti na konstrukčním spojení potrubí PND se stává demontovatelné a jednodílné. Každý typ má vlastní technologické vlastnosti a pravidla instalace. Volba konkrétní varianty závisí na účelu a provozních podmínkách potrubí, jakož i na charakteristikách jednotlivých prvků.

HDPE připojení potrubí

Rozdělené konektory

Tento typ upevnění jednotlivých prvků potrubí je vyžadován v případech, kdy může být nutné demontovat nebo použít svařování. K dispozici jsou následující typy odpojitelných připojení:

  • Skládací. Je třeba použít speciální těsnění z elastických materiálů.
  • Montáž nebo příruba. Provádí se pomocí spojovacích prostředků speciálního designu.

Jak připojit HDPE trubky oddělitelným způsobem závisí na jejich průměru a podmínkách použití potrubí. Uzávěrka zásuvky se používá pro sítě s volným průtokem a nemá dostatečnou těsnost.

Kompresní armatury se používají při připojení trubek o malém průměru od 20 do 35 mm a jsou namontovány následovně:

  1. Demontujte armatury a odšroubujte matice víka několik otáček.
  2. Očistějí povrch potrubí před kontaminací a vyříznou zkosení venku.
  3. Než namontujete potrubí HDPE, označí hloubku vstupu uvnitř armatury a navlhčí hrany tekutým mýdlem.
  4. Podrobnosti o potrubí jsou zavedeny do spojovacích prvků a pak utáhněte matice.

Kompresní armatury pro potrubí HDPE

U trubek s větším průměrem se používají kování s děleným kroužkem, které se nosí na konci instalace. Pro upevnění závitových spojovacích prvků není nutné složité vybavení, ale množství aplikovaného mechanického působení by mělo být monitorováno, aby nedošlo k poškození součástí.

Přírubové připojení se nejčastěji používá k lepení polyetylénových trubek s kovem. Provádí se pomocí šroubů, které upevňují konec příruby na pouzdru HDPE trubky s koncem druhého, který je přivařen k oceli.

Příslušenství pro přírubové připojení potrubí HDPE

Další možnost odpojitelného připojení zajišťuje potrubí HDPE se závitem. Nevyžaduje další prvky pro instalaci potrubí a používá se k zásobování vodou. Na jednom konci potrubí je vytvořen vnější závit a na druhém konci vnitřní závit. Používají se také jako kryty v jímkách zařízení a pro ochranu vnějších sítí napájení.

Trvalé připojení

Provádějí se různými druhy svařování a používají se pro upevnění trubek, jejichž průměr přesahuje 50 mm. Výsledkem je spolehlivé a trvanlivé spojení, které lze použít na úsecích potrubí pracujících pod vysokým tlakem. Těsnost upevnění jednotlivých prvků určuje důkladnost svařování a splnění podmínek pro jejich provedení.

Svařování na tupo

Jeden z fází svařovacích trubek PND

Jedná se o jednu z nejběžnějších metod trvalého připojení HDPE trubek a spočívá v tom, že se ohřívají konce na viskozitu pomocí topného prvku, po kterém jsou upevněny dohromady. Švy se udržují až do úplného ochlazení.

Svařování na tupo se provádí v následujícím pořadí:

  1. potrubí je vyčištěno z mechanických nečistot;
  2. jejich konce jsou instalovány v kroužkových svorkách svařovaného zařízení a středu;
  3. provádět stříhání pomocí speciálních nožů a následnou kontrolu, aby se určila přesnost zápasu, která je řízena velikostí mezery mezi nimi;
  4. provádí ohřev ošetřených povrchů topným tělesem a jejich další tavení;
  5. vyjměte zařízení a upevněte potrubí, spojte je pod tlakem a následným tahovým spojem.

Po dokončení svařovacích prací se švy podrobí chlazení, během kterých se dosáhne homogenity a potřebné síly.

Montáž trubek z HDPE pomocí tupého svařování by měla být prováděna s ovládáním následujících parametrů:

  • teplota a doba ohřevu pevných prvků;
  • hodnoty tlaku během ohřevu materiálu a jeho následného chlazení;
  • výšky tavení polymerů.

Moderní zařízení umožňuje automaticky nastavit potřebná data.

Zařízení pro svařování tlukem

Současně je nutné dodržovat některá pravidla, která vyžadují:

  • provádět všechny práce na rovinném povrchu;
  • aby byla pozorována shoda náhodných os na svařovaných potrubích, rozdíl by neměl překročit 10% tloušťky stěn potrubí;
  • uzavřete opačné konce speciálními zátkami, aby se zabránilo průvanu ve vnitřním prostoru;
  • uspořádejte potrubí takovým způsobem, aby tovární označení bylo nahoře a v jediném řádku.

Elektrofúze

Pro takové svařování se pro HDPE trubky používají speciální konektory, uvnitř kterých je elektrická spirála o nízké teplotě. Když je aplikováno napětí, ohřeje a svaří potrubí na vnitřní stěny armatury.

Elektrofúzní potrubní svařování HDPE

Technologie svařování není komplikovaná a může se provádět se zvláštním vybavením a dodržováním pracovních podmínek, včetně:

  • povinné předběžné čištění potrubí;
  • zajišťující nehybnost připojených částí během ohřevu a chlazení.

Proces elektrofúzního svařování zahrnuje následující technologické operace:

  1. oříznutí konců trubek v pravém úhlu a zkosení;
  2. čištění povrchu připojených prvků;
  3. upevnění trubek uvnitř spojky a připojení svorek na drát s napájecím zdrojem;
  4. zahrnutí zařízení do sítě a čekání na aktivaci desek, se kterými dochází ke změkčení vnitřního povrchu polymeru;
  5. odpojení zařízení a odstraňování vodičů;
  6. ochlazení výsledné sloučeniny.

Zařízení pro řezání trubek HDPE

Svařování s použitím elektrické spojky je nepostradatelné v případech, kdy HDPE prořízne trubku v omezených podmínkách a je nutné zajistit vysokou pevnost a těsnost spoje.

Rozptýlení

Principem svařování tohoto typu je vytápění vnějšího povrchu potrubí a vnitřního kování pomocí speciální trysky na páječku. Po roztavení polyethylenové vrstvy se potrubní prvky vloží do sebe a ochladí se. Aby se zabránilo úniku spoje, je z vnější strany kování odstraněn zkosení.

Variant difúzního svařování je připojení dvou částí potrubí do zásuvky. V tomto případě je funkce montáže provedena jedním z pevných prvků. Difúzní svařování nevyžaduje složité vybavení a může se provádět ručně s minimem dovedností.

Difúzní svařování HDPE trubek

Při výběru způsobu fixace HDPE trubek byste měli nejen zohlednit všechny odstíny jejich instalace, ale také pečlivě sledovat postupnost a podmínky pro vytváření spojů. To zajistí dlouhou životnost inženýrské komunikace a umožní dlouhou dobu bez opravy potrubí.