Svařování trubek ke spoji. Příprava trubek pro svařování, řezání hran

Jedním z nejvyhledávanějších prací na svařovacím trhu je svařování ocelových trubek. Práce se provádějí jak ve velkých průmyslových objemech, například při výstavbě plynovodů a ropovodů, iv každodenním životě. Svařování ocelových trubek lze provádět jak svařovacími stroji, tak elektrickým obloukem, jakož i zařízeními MIG-MAG nebo TIG v závislosti na použitém materiálu a požadované kvalitě. Důležitou roli v tomto procesu hraje kvalifikace svářeče.

V každém případě musí být před zahájením práce vyčistěny okraje dokola z hrdze, barvy, oxidů, jinak nelze dosáhnout vysoké kvality švu. Ve druhé fázi je jedna z podmínek zkosená. V tomto případě švu vyplní oblast tvaru písmene V roztaveným kovem, což způsobí, že švy jsou odolnější a hermetické.

Když jsou ocelové trubky svařeny plynovým hořákem, obvykle je dostatečné mít jeden průchod a konec švu se nevyskytuje napříč ke konci, ale s nepatrným překrytím, aby se odstranilo nedostatečné proniknutí do míst počátku a konce švu. Plnicí materiál musí odpovídat kvalitě oceli samotných trubek. Mělo by být poznamenáno, že při použití svařování plynem by tloušťka stěny trubek neměla být větší než 4 mm, jinak se zóna seje přehřívá a dále ztrácí svou pevnost.

V současné době je svařování s použitím svařování elektrickým obloukem nebo svařování ocelových trubek za pomoci poloautomatického zařízení častější. Pro svařovací ocelové trubky o malém průměru a tloušťce stěny 1,5 až 5 mm se používají svařovací elektrody o průměru 3-4 mm, které nejvíce vyhovují všem potřebným požadavkům.

Proces začíná opět s koncovým čištěním nejméně 10 mm širokým a zkosením. Ve druhém stupni jsou trubky navzájem centrovány, přičemž se zachycují na 3-4 body rovnoměrně po celém obvodu trubky. Délka příchytky by neměla přesáhnout 10 mm a výška svarového svaru by měla být maximálně 2/3 výšky zkosení.

Poté, co se ujistil, že kloub je správně vystředěn, vznikne svarový svar a pro první průchod se použijí elektrody o menším průměru, například 3 mm. Současně je zkosení naplněno svařovacím materiálem opět do hloubky 2/3 od výšky zkosení. Na konci procesu je třeba zvářený povrch vyčistit zbytky strusky, zkontrolovat kvalitu provedené práce. Výsledný šev by měl být pevný, bez přerušení a netavených oblastí. Aby byla zajištěna vysoká kvalita připojení, je druhý překrývání umístěn na vrchu prvního švu a pro tento účel se používá elektroda s větším průměrem. Pokud bylo v prvním případě použito 3 mm, pak se 4 mm elektroda obvykle používá k aplikaci konečného svaru. Švy jsou uloženy zachycením sousedních částí ocelové trubky. Tímto způsobem je zaručena těsnost.

Svařování ocelových trubek s poloautomatickým zařízením se neliší od svařování elektrodou. Předpokladem by měla být shoda s průměrem svařovaného materiálu svařovaného drátu. Obvykle se používá drát o průměru od 1 mm do 1,2 mm, který umožňuje svařovací trubky o tloušťce stěny až 5 mm. Pro získání vysoce kvalitního svaru se doporučuje použít směs ochranných plynů sestávajících z oxidu uhličitého, argonu a kyslíku.

Poloautomatické svařování trubek - výhody moderních technologií

Obsah:

Dnešní svět nelze představit bez nových technologií a složitých strojů bez mechanismů a nástrojů, které usnadňují práci. Pokrok se projevuje také v technologiích svařování, kde jedním z důležitých kroků je vzhled odrůd zařízení pro obloukové svařování, například poloautomatické svařování.

Jakýkoli způsob svařování pomocí spotřební elektrody je založen na dvou hlavních pohybech: první - svařovací bazén se posouvá podél osy svaru, druhá - elektroda je přiváděna do obloukové oblasti. Při manuálním obloukovém svařování (RDS) provádí svářeč obě ruční práce, s poloautomatickou činností, elektroda (drát) je automaticky napájena.

Poloautomatické svařování.

Automatické poloautomatické svařování zajišťuje vysoce kvalitní práci s jakýmkoliv stupněm oceli - od běžných až po nerezové. Schéma práce (obr. 1) je založeno na použití speciálního automatického podavače drátu na hořák. Tato technologie umožňuje dosáhnout vysoké produkce bez konstantní náhrady použitých elektrod.

Nejběžnější jsou poloautomatické přístroje pro svařování s ochranným plynem, jiný název je MIG / MAG. Pokud je porovnáte s metodou, která využívá ochranu toku, MIG / MAG vám umožní pracovat v jakékoli poloze ve vesmíru a další snahy o ošetření oblasti svařování (odstranění struskové kůry apod.) Jsou mnohem jednodušší.

Vlastnosti práce poloautomatických zařízení při svařování trubek.

Poloautomatické svařovací trubky nemají ve srovnání s manuálními metodami velké rozdíly. Jeho vlastnosti zahrnují výraznou křivočarost švů, malou délku a poměrně vysokou rychlost.

Jako elektroda se používá drát o průměru od 0,8 do 1,2 mm, v závislosti na tloušťce stěny potrubí. Práce probíhají jak s předběžným řezáním hran, tak bez něj.

Použití metody poloautomatického svařování na připojení potrubí.

Tuto metodu lze použít namísto RDS jak ve výrobních dílnách, tak i přímo na místě instalace.

Nejčastěji se používá poloautomatické svařování pro přípravu předlitků pro komunikační systémy pro dodávku vody a plynu v průmyslových areálech. Při instalaci vnitřních plynárenských systémů nebo vnějších plynovodů se zařízení používá mnohem méně často kvůli přísným požadavkům moderních industrializačních prací.

Při instalaci potrubních systémů se používají svařovací spoje typu tupý a kruhový (obr. 2) a v některých případech - úhlové.

Svařování poloautomatických trubek v CO2 někdy je používán instalátory přímo na místě instalace systémů domácího zásobování plynem a vodou a vytápění. V tomto případě je svařovací zařízení instalováno na speciální přívěs.

Příprava trubek pro svařování.

Kvalita svařovacích prací závisí přímo na přípravě trubek. Nejdříve je třeba řezat trubky, zkosit, vyčistit povrch okrajů, provést vyrovnání spoje.

Šikmé okraje je třeba zkontrolovat na několika místech. Trubky musí být pod úhlem 90 ° vůči podélné ose. Je nepřijatelné svařovat trubky, jejichž hrany jsou zkorodované nebo jsou obarveny olejem, barvou nebo nečistotami. Stabilita oblouku se v tomto případě výrazně zhoršuje a snižuje pevnost svaru. Hrany jsou vyčištěny od vnějšího znečištění z vnějších a vnitřních stran na šířku nejméně 15 mm od okraje svařovaného spoje.

Zvýšená pozornost vyžaduje centrování spojů potrubí. Při montáži je velmi důležité dodržovat přesnost přizpůsobení hran a jejich spolehlivou fixaci při lepení. Příchylka je krátký svar, který se při sestavování svařovaných konstrukcí překrývá, má podobnou kvalitu jako hlavní švy. Je žádoucí, aby příchytka byla vyrobena stejnou svářečkou, která svařuje celý spoj.

Webové svařování

Jak vařit poloautomatickou trubku

  • 0
říjen 03 prosinec 2013

Existují trubky o různých průměrech (od 40 do 300 mm), tloušťky stěny 3-6 mm (všichni pečujeme bez okrajů). tam je také rotátor, snažíme se svařovat trubky (stěna 3 mm) na režimy 25-30V, rychlost drátu 6 m za minutu (ewm taurus 451 svářeč), pak hořet, pak dostaneme tenký nechutný šev bez proniknutí (záleží na rychlosti rotátoru). Poté je možné svařovat trubku s 3-5mm stěnou s plným průnikem a v jakých režimech, pokud ne, v jakém režimu je kořen švu a ve kterém 2 prochází. Děkuji.

  • 0
MIKHA75 03 prosinec 2013

Existují trubky o různých průměrech (od 40 do 300 mm), tloušťky stěny 3-6 mm (všichni pečujeme bez okrajů). tam je také rotátor, snažíme se svařovat trubky (stěna 3 mm) na režimy 25-30V, rychlost drátu 6 m za minutu (ewm taurus 451 svářeč), pak hořet, pak dostaneme tenký nechutný šev bez proniknutí (záleží na rychlosti rotátoru). Poté je možné svařovat trubku s 3-5mm stěnou s plným průnikem a v jakých režimech, pokud ne, v jakém režimu je kořen švu a ve kterém 2 prochází. Děkuji.

Na otočné jednotce stále závisí na poloze (úhel sklonu a poloha vzhledem k "zenitu" horního bodu trubky) hořáku. A o tom není ani slovo a 25-30 voltů (rozmazaný pohled) - pro každý průměr, jiný režim.

  • 0
říjen 03 prosinec 2013

Existují trubky o různých průměrech (od 40 do 300 mm), tloušťky stěny 3-6 mm (všichni pečujeme bez okrajů). tam je také rotátor, snažíme se svařovat trubky (stěna 3 mm) na režimy 25-30V, rychlost drátu 6 m za minutu (ewm taurus 451 svářeč), pak hořet, pak dostaneme tenký nechutný šev bez proniknutí (záleží na rychlosti rotátoru). Poté je možné svařovat trubku s 3-5mm stěnou s plným průnikem a v jakých režimech, pokud ne, v jakém režimu je kořen švu a ve kterém 2 prochází. Děkuji.

Na otočné jednotce stále závisí na poloze (úhel sklonu a poloha vzhledem k "zenitu" horního bodu trubky) hořáku. A o tom není ani slovo a 25-30 voltů (rozmazaný pohled) - pro každý průměr, jiný režim.

Metal chernyaga, pozice trubky je vodorovná, hořák alespoň v jaké poloze může být umístěn. jsme vařili průměr 100mm, tloušťka 3mm, voltazh jak napsal 29B!

  • 0
MIKHA75 03 prosinec 2013

hořák alespoň v jaké poloze může být umístěn.

Chápu to, ale jak a kde umístíte, je pro mě záhadou.

Máte Taurus, který program vaříte a ve kterém obraně?

  • 0
říjen 03 prosinec 2013

hořák alespoň v jaké poloze může být umístěn.

Chápu to, ale jak a kde umístíte, je pro mě záhadou.

Máte Taurus sloužící Taurus 551.jpg, na kterém programu vážíte av jaké obraně?

my vaříme s euromix plynem, proč vaříte v jaké pozici, lépe poskytněte dobrou radu v jaké pozici byste měli vařit a jak správně v jakých režimech! Program jsme nastavili sami, napětí a rychlost posuvu drátu, kterou jsme napsali dříve!

  • 4
MIKHA75 03 prosinec 2013

nastavili jsme program sami, napětí a rychlost posuvu drátu

dopředu k úspěchu

Program 180 (přesněji se podívejte na váš stůl) pro tloušťku 3 mm, napětí a dynamika oblouku se upravují individuálně.

Chcete-li dát všechny parametry, musíte být vaším technologem (nebo průvodcem), ale směr (při hledání je pravdivý) hodil jsem vás.

  • 1
MIKHA75 03 prosinec 2013

průměr 100mm, tloušťka 3mm, voltaž 29B napsal

Jaký je rychlý požár, o průměru 1000 mm a stěně o síle 30 mm.

  • 2
MIKHA75 03 prosinec 2013

proč potřebujete, jakou polohu vařím

A to je nezbytné pro to, abyste získali co nejpřesnější odpověď. Všechno je dosaženo "pokusem a chybou".

A to by mělo být zdobeno a zdobeno.

  • 0
říjen 03 prosinec 2013

proč potřebujete, jakou polohu vařím

A to je nezbytné pro to, abyste získali co nejpřesnější odpověď. Všechno je dosaženo "pokusem a chybou".

A to je v přídavku na rotator2.JPG, že příchytky by měly být oříznuté zablokované.

Potřebuji mezeru? pokud ano, co? kolik průchodů?

  • 6
MIKHA75 03 prosinec 2013

Potřebuji mezeru? pokud ano, co? kolik průchodů? v příspěvku # 6 http://websvarka.ru/. 3445 # entry72095 klikněte na obrázek (to se zvětší) tam a kolem mezery, a o blunting. Clearance + rychlost otáčení potrubí, dává potřebné proniknutí. Počet průchodů závisí také na rychlosti otáčení a umístění hořáku je vzájemně propojeno (napětí + rychlost posuvu drátu + vůle + tupost + rychlost otáčení + polohování svařovacího hořáku - tyto parametry se liší v závislosti na tom, co je dosaženo na sonde). potřebujete vidět, co se stane.

Hádat o "kávy důvod", dal jsem vám začátek (kde začít a bez nákladů) Podívejte se pozorně na obrázky, jsou tipy.

  • 0
říjen 04 prosinec 2013

Potřebuji mezeru? pokud ano, co? kolik průchodů? v příspěvku # 6 http://websvarka.ru/. 3445 # entry72095 klikněte na obrázek (to se zvětší) tam a kolem mezery, a o blunting. Clearance + rychlost otáčení potrubí, dává potřebné proniknutí. Počet průchodů závisí také na rychlosti otáčení a umístění hořáku je vzájemně propojeno (napětí + rychlost posuvu drátu + vůle + tupost + rychlost otáčení + polohování svařovacího hořáku - tyto parametry se liší v závislosti na tom, co je dosaženo na sonde). potřebujete vidět, co se stane.

Hádat o "kávy důvod", dal jsem vám začátek (kde začít a bez nákladů) Podívejte se pozorně na obrázky, jsou tipy.

Dnes jsem se snažil vařit, pak hořet, pak zisk téměř 10 cm, ale není fúze! Chovám hořák v trubici, aby se točil. Mezera byla nastavena od 1 mm do 3 mm, nicméně, nic z toho nevzniká. Zapomněl jsem si udělat snímek, a příště budu určitě odhodit to, co se mi stalo. potrubí jít do modulárního kotle, tlak až 16 atm. takže je nezbytná kvalita vaření

  • 2
MIHA75 4. prosince 2013

potrubí jít do modulárního kotle, tlak až 16 atm. takže je nezbytná kvalita vaření

Takové trubky jsou poprvé argonovány kořenem. Poloautomatický stroj je naplněn.

Ihned na poloautomatickém je těžké, ale možné. Čím víc máte.

Válec je velký (10 mm je chladný), nedochází k pronikání - rychlost rotátoru je velká a hořák je blízko "zenitu" (posunut ve směru otáčení). Podívejte se na obrázky (opět).

  • 4
ARGONIUS 04 prosinec 2013

WebWelder 05 prosinec 2013

Četl jsem tu, že lidé píšou, že se to stalo zajímavým))), proč jsou kořenové švy "argonovány" na chernukha. o kořenu ruční brzdy je také v chladírenských podmínkách chladný), vzhledem k tomu, že účinnost parkovací brzdy je několikrát nižší než poloautomatické. Takto můžete určit velikost řezné mezery, aniž byste věděli, jaký průřez se používá pro svařovací drát. a stále je velmi obrovský okamžik, v němž chráníme plyn, který vaříme, jakou dynamiku oblouku, intenzitu, napětí je obrovské, ale tady už o tom napsali)))

  • 9
AMBIVERT42 05. 05. 2013

proč je kořenové stehy argonu na kopři. Pokud vaříte s zakrytými elektrodami, pak se veškerá troska "husky" ze zadního válečku rozpadne do potrubí. V některých případech při svařování procesních potrubí a nádrží to není dobré. CRAC vám umožní získat čistý zadní válec.

  • 3
MIKHA75 05 prosinec 2013

Četl jsem tady, že lidé píšou, že se to stalo zajímavým)))

ne pečlivě číst.
Přidám
AMBIVERT
Argonát (RABC) je také proto, aby se neobtěžoval s poloautomatickým strojem (je velmi obtížné naladit na svařování kořene), a když se změní průměr a tloušťka (několikrát denně), je to velmi obtížné.
Ale svařování poloautomatických v kořeněném vaření (RABC) umožňuje "projít rotátorem" několika různými průměry, s malou změnou pouze v rychlosti otáčení potrubí.

  • 0
říjen 05 prosinec 2013

Četl jsem tady, že lidé píšou, že se to stalo zajímavým)))

ne pečlivě číst.
Přidám
AMBIVERT
Argonát (RABC) je také proto, aby se neobtěžoval s poloautomatickým strojem (je velmi obtížné naladit na svařování kořene), a když se změní průměr a tloušťka (několikrát denně), je to velmi obtížné.
Ale svařování poloautomatických v kořeněném vaření (RABC) umožňuje "projít rotátorem" několika různými průměry, s malou změnou pouze v rychlosti otáčení potrubí.

prosím, řekněte mi tady s tloušťkou stěny 3-4mm Potřebujete mezeru pro RABS? a v normálním režimu nebo pulsu lépe vařit?

  • 1
ARGONIUS 05 prosinec 2013

  • 0
MIKHA75 05 prosinec 2013

A možnost RABC je tam? (Není spousta opožděné otázky)

  • 0
říjen 05 prosinec 2013

Přemístění kořene v kořenovém adresáři je pomalé, ale prakticky by neměly být problémy s kvalitou.
Takže řez ve tvaru písmene V, mezera 0-0,5 mm, přísada 1,6 mm, volfrám 2,4 mm, naostřená "do jehly", tryska N 6, plyn 7 l / min, vyzvedací proud (přibližně 48-60 A pokud je to lineární). Nechtěla jsem se obtěžovat impulsem a vyfukování plynu do potrubí je také k ničemu. Několik pohybů s kovovým kartáčem na řezání s kořenem, pak plnění obrácené poloautomatickým zařízením, pro drát 1,2 mm napájecího napětí 4-4,5 m / min, napětí 19-21 V (to je v případě, že je to zbytečné), ale je lepší se vzít uchem, já Nejsem si jistý, jestli se na mém zařízení objevují zákruty.
V síti jsem někde viděl video, protože podobný úkol řeší poloautomatické zařízení, ale není tam žádný bůh, ale alfa-ku. Tam, v impulsních režimech, vaří ve třech průchodech a každý režim má svůj vlastní režim. Pokud někdo má alfa-ku, může se samozřejmě zmást, ale mnohem levnější než libovolný levný DC + argon je dostupný býk. Jakákoli plnicí náplň může být velmi krásná a vysoce kvalitní.
Ta otázka mi nebyla řešena, ale něco takového bych vařila.

A možnost RABC je tam? (Není spousta opožděné otázky)

tam je RADS, omlouvám se, že jsem neinformoval dříve, rád bych svařil tloušťku 3-4 mm samozřejmě bez řezných hran. tig aparáty také evm tetriks 300-2 existují 3 režimy pulzního svařování

Metody svařování ocelových trubek

Zdánlivě jednoduchá, svařování ocelových trubek vyžaduje vysokou kvalifikaci ze svářeče. Různé technologie automatického svařování nemohou zcela nahradit manuální práci. Volba způsobu připojení nastane v závislosti na rozsahu práce, průměru potrubí a dalších podmínkách.

Metody svařování

Při pokládání ocelových potrubí se používá několik typů svařování. Můžeme rozlišit následující:

  • plynové svařování pro připojení potrubí dálnic dálnice ocelové trubky malého průměru;
  • ruční svařování elektrickým obloukem (druhý nejoblíbenější typ svařování ocelových potrubí a jejich konstrukcí);
  • elektrické automatické nebo poloautomatické svařování;
  • argonové svařování s nepoužitelnou elektrodou pro připojení ocelových potrubí (používá se poměrně vzácně a pouze ve výrobních podmínkách).

Každá metoda svařování má své vlastní vlastnosti. V některých případech se pro ocelové trubky používá závitové připojení. Nicméně je méně spolehlivé, zejména pokud jde o technologické dálnice.

Plynové svařování

Provádět svařování plynem pomocí acetylenových válců nebo plynových generátorů. Použití generátorů, zejména ve velkých městech a podnicích, není relevantní.

Tato metoda vyžaduje spoustu času na získání plynu a bezpečného provozu svářecích zařízení. Proto pro svařování kovových trubek připojte válce s hořlavým plynem.

Použití acetylenu je způsobeno vysokou teplotou hoření. Pomocí propanu se ořezávají ocelové trubky.

Při připojování potrubí s tloušťkou stěny nepřesahující 3 mm není potřeba žlábek. Části s tlustšími stěnami vyžadují příčnou úpravu na jedné straně nebo oboustranné řezání v ostrém úhlu.

Při práci s plynovým svařováním se dosahuje nejlepšího švu v dolní poloze. Schopnost provádět takové švy je pouze s otočným kloubem.

Plynové svařování se často používá pro svařování obrobků v neotočivé poloze (když potrubí nelze otáčet, otáčet). Taková práce je svěřena vysoce kvalifikovaným svářečům, kteří mohou švihnout ve stropu, v horizontální a vertikální poloze.

Samotný proces spočívá v roztavení okrajů částí pomocí hořáku, v zavedení výplňového kovu z ocelových drátů a vytvoření švového ramena.

Spoje ocelových trubek, naplněné svařováním plynem, přesahují spoje vyrobené elektrickým svařováním, pokud jde o plnost a menší ohřev oceli.

Ruční metodou obloukového svařování potrubí

Svařování elektrickým obloukem je nejoblíbenějším způsobem spojování ocelových trubek o velkém průměru a přířezů pro elektroinstalaci rodinných domů.

Manuální elektrické svařování se používá také při montáži dálkových potrubí. V tomto případě se s jeho pomocí provádí lepení a průchod kořene švu.

Nedostatek pohodlí spojený s neotáčivými klouby a nedostatečnou viditelností je nucen svařovat pomocí provozní metody.

Při této metodě je spár původně svařen v prominentních oblastech. Pak se v jednom z ocelových trubek odřízne okno.

Ve vnitřku je spánek opařena po celém přístupném obvodu. Pak zůstane uložit náplast z oceli, postupně svařovat a ohřívat kov a zavírat okno.

Obvarka začíná v dolní části, je důležité vědět a být schopen provést stropní spáry. Mělo by se pamatovat na to, že pro práci v horní poloze bude nutné zvýšit pevnost svařovacího proudu na zařízení.

Po stropu můžete svařovat boční plochy ocelového potrubí a postupně se pohybovat do spodní polohy. GOST předepisuje spolehlivost kloubu pro práci ve dvou průchodech. První je kořen švu, druhý je hlavní šev.

Po první vrstvě se ujistěte, že jste před druhým průchodem odbrali trosku. To bude vyžadovat speciální kladivo, často při výrobě pomocí jednoduchého sekáče, přilepeného k rukojeti.

Při spojování kulatých a tvarovaných ocelových trubek je to hlavní metoda spolu s poloautomatickým a automatickým obloukovým svařováním. Výhodou je malá deformace se slabým ohřevem a nejvyšší kvalitou spoje.

Tímto způsobem můžete použít metodu elektrického obloukového svařování jako hlavní metodu při kladení potrubí velkého průřezu.

Při předmontáži částí potrubí se používá poloautomatické svařování trubek. V tomto případě se zvyšuje rychlost práce, zatímco kvalita švu zůstává vysoká.

Nuance přípravy a práce

Je poměrně snadné svařovat trubku z oceli, zejména rotačním spojem. Ale předtím, než uděláte práci potřebnou k řádné přípravě.

Povrch konců ocelových trubek se zpracovává kovovou kartáčem, poté rozpouštědlem a v tloušťce větší než 3 mm se okraje vyříznou z jedné nebo dvou stran. Připojte a spojte ocelové trubky by měly být tak, aby ležely ve stejné rovině bez předpojatosti.

Při připojení a upevnění jednotlivých dílů pro spolehlivou fixaci provádějí lepení o délce nejméně 3 mm. Velikost příchytků a jejich počet závisí na průměru ocelových trubek.

Minimální počet musí být nejméně 3, každých 120 °. Zvažte spotřebu elektrod během svařování. Při práci s velkými proudy na trubkách s velkým průřezem je spotřeba mnohem vyšší.

Instalace pozinkované trubky bude vyžadovat ošetření konců polotovarů kyselinou chlorovodíkovou, která zabrání vyhoření zinku po zahřátí.

Ochrana zinkové vrstvy na potrubí může být provedena během svařování HLS-B. Před zahájením práce je třeba na okrajích trubek nanést silnou vrstvu látky. Práce jsou prováděny se zvýšeným množstvím přívodu kyslíku do plamene hořáku.

Drát by měl být vyroben na bázi slitiny UTP. Při provádění práce je nutné roztavit plnicí materiál na vyhřívaný kov. Tavidlo zabraňuje vyhoření zinku, zbytky jsou po dokončení práce odstraněny z potrubí.

Tímto provedením spojení spotřebitel obdrží vysoce kvalitní švy, které nevyžadují ochranu proti korozi.

Výroba odpojitelných spojů

Pro výrobu odnímatelných spojů bude nutné obrobek svařit na přírubu. Práce se provádějí v dolní poloze. Nejlepším řešením je poloautomatické elektrické obloukové svařování. Svařování přírub lze provádět otočením švu a lze použít způsob práce.

Ocelová trubka je spojena v úhlu 90 ° k rovině příruby, takže práce na sestavě odnímatelných spojů jsou zjednodušeny. Provoz svařování součásti na přírubu se provádí podobně jako při provozu spojovacích trubek.

Značky elektrody

Elektrody pro svařování trubek z oceli se volí s ohledem na proud, tloušťku stěny obrobků a složitost konstrukcí. Nejvíce populární mezi elektrickými svářeči jsou následující typy elektrod:

  • ANO-21 nebo 24 a MP-3. Práce se střídavým proudem. Mohou dobře vařit i s mokrým kabátem. Pro svářecí brány, skleníkové konstrukce, ploty, malé hangáry je to nejlepší volba s nízkou cenou. Nejsou však používány pro konstrukce a potrubí s vysokým tlakem a zatížením;
  • Značka UONI je výborná jádra, ale nebudou moci rychle vařit. Práce probíhá při shromažďování švu nohy, při zachování neustále se hořícího oblouku. Tato volba vyžaduje zkušenosti a schopnost pracovat s jednoduchými ELN a MR;
  • vysoce kvalitní elektrody, práce, která dává radost rovnoměrnému oblouku a důstojnému výsledku, jsou japonské elektrody značky LB-52U. Při opravách a ukládání potrubí, kdekoli je vyžadováno vysoce kvalitní obloukové svařování ocelových trubek, většina podniků používá japonské výrobky.

Svařování ocelových trubek je nejoblíbenějším způsobem získání trvalého kloubu nebo příruby. Spolehlivý a vysoce kvalitní švy zajistí bezproblémový a dlouhodobý provoz potrubí a konstrukcí.

Pro domácí použití je nejběžnějším způsobem ruční nebo poloautomatické svařování trubek elektrickým obloukem.

Vlastnosti a druhy svařování ocelových trubek

Jedním z nejoblíbenějších typů práce na trhu je svařování ocelových trubek. Tuto práci lze provádět nejen ve velkém průmyslovém měřítku, například při výstavbě ropovodů a plynovodů, ale také v každodenním životě. Ocelové trubky mohou být svařeny jak plynovými svařovacími stroji, tak elektrodami s elektrickým obloukovým svařováním, jakož i zařízeními MIG-MAG nebo TIG v závislosti na použitém materiálu a stupni požadované kvality. Značný význam při svařování bude mít kvalifikaci svářeče.

Popis procesu

V každém případě musí být před zahájením práce spojovací hrany potrubí vyčištěny z rezu, oxidů a zbytků laku, jinak nebude vysoká kvalita švu možná. Druhým stupněm je zkosení potrubí. V tomto případě je svarový šev vyplněn roztaveným kovem v oblasti ve tvaru písmene V, což způsobuje, že švy jsou odolnější a hermetické.

Trubky svařované plynovým hořákem obvykle vyžadují jediný průchod a konec ševu nebude tupý, ale s malým napětím, aby se odstranila nedostatečná penetrace na místech, kde švů začíná nebo končí. Plnicí materiál kovových trubek musí mít nezbytný stupeň shody s jakostí oceli. Je třeba poznamenat, že použití svařování plynem znamená, že tloušťka stěny trubek není větší než 4 mm, jinak se zóna sevření přehřívá a v budoucnu ztratí svou pevnost.

Metody ručního obloukového svařování kovových výrobků, nebo jinými slovy svařování vodních trubek (nebo jiných) pomocí poloautomatického stroje, jsou dnes nejrozšířenější. Pro svařování ocelových trubek o malém průměru a malé tloušťce stěn od 1,5 do 5 mm se používají svařovací elektrody o průměru 3-4 mm, protože jsou nejvhodnější pro všechny požadavky.

Obloukové svařování začíná také s čištěním konců kovových trubek o šířce 10 mm a zkosením. Ve druhém stupni jsou trubky vystředěny mezi sebou, přiléhají se k 3-4 bodům, rovnoměrně po celém obvodu trubky. Tack nesmí přesáhnout 10 mm a výška svarového svaru by měla být maximálně 2/3 výšky zkosení.

Po této fázi, po ujištění správnosti vyrovnání kloubů, se provádí svařování švu. Před prvním průchodem použijte elektrody menšího průměru, například 3 mm. V tomto případě je zkosení naplněno svařovacím materiálem do hloubky 2/3 výšky zkosení.

Po ukončení procesu je nutné vyčistit svařovaný spoj, odstranit zbytkovou strusku a zkontrolovat kvalitu povrchu provedené práce. Švy by měly být spojité, neměly by být přerušeny a neměly se roztavit.

Aby byla zajištěna vysoká kvalita připojení, druhá je umístěna na vrcholu hlavního prvního švu, u kterého se používá elektroda s větším průměrem. Pokud se například v prvním případě použije elektroda 3 mm, aby se aplikoval konečný švový, byla provedena elektroda o průměru 4 mm. Švýcarské švy ukládají sousední části ocelových trubek, což zajišťuje těsnost spáry.

Ruční svařování pomocí poloautomatického zařízení se neliší od svařování elektrodami. Je nutné, aby byl průměr svařovacího drátu svařován na trubku. Obvykle se používá drát o průměru 1 až 1,2 mm, který umožňuje svařovací trubky o tloušťce stěny až 5 mm. Aby se šev stal kvalitativnějším, doporučuje se používat technologii, která používá ochrannou směs plynu složenou z oxidu uhličitého, argonu a kyslíku.

Svařovací součásti a součásti

Příprava a instalace potrubí, spojovacích prvků a dílů by měla být provedena v souladu s požadavky Gosstandartu.

Svařování kloubů tvaru T a křížového tvaru osy potrubí by mělo být ve vzájemně kolmých rovinách a osa svařované trubky by se měla shodovat se středem otvoru v trubce. Svářecí trysky v místech kruhového švu jsou nepřijatelné.

Chcete-li zkontrolovat potrubí v potrubí o průměru 40 mm, musíte vrtat nebo vyvrtat otvory, mezera mezi koncem trubky ve tvaru T, která je svařena a trubka nesmí být větší než 1 mm.

Pokud se provádí svařování na tupo, švy by měly být dokonce po celé délce a mírně konvexní. V celém kloubu by se neměly objevit žádné praskliny, skořápky, póry, podříznutí, nekrájené krátery nebo kapky směrového kovu uvnitř trubky.

Potrubní sestavy, armatury, ocelové profily, těsnicí krabice a dilatační spoje ve tvaru písmene U vyrobené na základě konstrukce by neměly mít závěr o kontrole svařovacího spoje trubek metodami fyzické kontroly. Ventily bez pasů lze instalovat až po kontrolách a zkouškách.

Technologie plynového svařování potřebuje plynový hořák s dvěma bradavky. Kyslíkový válec je připojen k jedné z bradavek a k jinému - válce s hořlavým plynem (acetylen nebo propan) nebo plynový generátor. Potom se ventily obou válců otevřou, kyslík a hořlavý plyn se mísí v hořáku. Na výstupu z trysky je vytvořen plamen, který ohřívá trubky, které jsou svařeny.

Obloukové svařování se používá při připojování pozinkovaných ocelových topných trubek nebo trubek z černého kovu, přičemž svařovací technika může být ručně nebo automaticky s tokem. Často se používaly všechny typy svařování - ruční oblouk, kontakt, zadek.

Připojením detailů o stejné velikosti břitu je nutné dodržet všechny přijaté požadavky SNiPIII-42-80. Například velikost okraje může být posunuta o ne více než 80. To znamená, že posun okrajů by neměl přesáhnout 0,15 S + 0,5 mm, kde S je tloušťka stěny.

Ruční obloukové svařování se nejčastěji používá pro svařování vodovodní sítě. Také může být použita technologie automatického nebo poloautomatického svařování, přičemž ocelová plech válcovaná za tepla s délkou délky bude působit jako počáteční polotovar. Nedávno se s práškovým svařováním často setkává, tupé svařování s vysokofrekvenčním ohřevem.

Obloukové svařování se používá k ukotvení profilové nerezové oceli. Jak se dělí obloukové svařování pro profilovou trubku: s tloušťkou profilového potrubí 0,8 mm se používá krátké obloukové svařování od 0,8 do 3 mm - konvenční obloukové svařování, více než 3 mm obloukové svařování elektrodami tavícími se v inertním plynu. Pro profilovou trubku je vhodná proudová hodnota 40-60 A. Je třeba svařit kořenový profil profilové trubky, ale samotný kov v oblasti spojů by se neměl spálit. To znamená, že potřebujete ruční vedení elektrody bez jejího oddělení po potrubí.

Při svařování při ohřevu tvarované trubky o velkém nebo malém průřezu je horko rozloženo, tlak na svařovaných kusů je téměř nulový. Poté by měl být ohřívač odstraněn tak, aby nedošlo k poškození nebo kontaminaci vyhřátých povrchů spojů.

Kontaktní plochy musí být připojeny, čímž se zabrání velké časové prodlevě mezi odstraněním elektrody a spoje, jinak se zahřátý povrch ztuhne, což negativně ovlivní kvalitu švů. Během této doby se vytvoří konečný grant a vazby mezi molekulami, což zajistí jednotnost švu trubkového kloubu. Následuje chlazení.

Svařovací ocelové ohřívací trubky to udělejte sami

Při instalaci topných trubek je často nutné je spojovat svařováním. Samozřejmě může být v některých případech vhodné připojení závitů, avšak poměrný poměr této metody je mnohem menší.

Svařování kovových topných trubek

Co se týče svařování ocelových trubek, má tato metoda několik odrůd. Například: manuální elektrický oblouk, svařování plynem (poloautomatické, automatické). První typ svařování se často používá k připojení ocelových topných těles.

Pro svařování ocelových trubek ručním obloukovým svařováním je potřeba použít speciální elektrody, které plní funkci přísady. Vykonávají dvě funkce: vedou proud k oblouku a vyplňují švu. Jejich složení, velikost a další charakteristiky jsou stanoveny státními normami. Dnes najdete na webu dostatek videí, které ukazují, jak se provádí tento typ svařování.

Topné registry ocelových trubek.

Technologie ručního oblouku je poměrně jednoduchá, takže to můžete udělat sami. Vše začíná přípravou.

Příprava

Nejprve je třeba provést přípravu potrubí. Povrchy, které se mají svařit, by měly být čištěny a odmaštěny. To je jediný způsob, jak se vyhnout závadám ve svaru.

Výrobky musí mít vhodný úhel otevření hrany, musí být dodržena kolmice roviny koncové plochy osy výrobku. Příprava topných trubek o velkém průměru se provádí frézami nebo řezáním plynovou kyselinou.

Rozměry, shoda s tloušťkou výrobků, chemické složení, mechanické vlastnosti - vše musí být kombinováno s požadavky GOST.

Je třeba poznamenat, že často velikost zahuštění je asi 2 mm a úhel odhalení je asi 65 stupňů.

Důležitým stupněm přípravy je výběr materiálů.

Elektrody

Pokud vyberete správné elektrody, můžete svařovat ocelové topné trubky správně. Jsou to dva druhy: netaví se a mají tavící základnu. Gradace je založena na různých jádrech elektrod. Pro nekonzumovatelný typ se používá elektrické uhlí, grafit nebo wolfram. Pokud jde o spotřební materiál, je vyroben ze svařovacího drátu, který může mít různé složení a rozměry. V našem případě se často používají elektrody o průměru od 2 do 5 mm. Větší velikosti produktů lze rovněž vařit pomocí elektrod s velkým průměrem.

Pokud jde o povlak, ovlivňuje také výběr jedné nebo druhé elektrody pro svařování ocelových topných trubek. Existují takové elektrody:

  • Základní nátěr. Švy způsobené tímto spotřebním materiálem mají nízkou pravděpodobnost praskání, mají dobrou viskozitu.
  • S povlakem z rutilové celulózy. Používá se pro nejrůznější případy, včetně těch nejobtížnějších: svislý šev shora dolů.
  • Rutile pokryté. Stehy jsou získány s vynikajícím vzhledem. Slag je dobře odstraněn a zapalování je snadné. Proto se takové elektrody často používají pro příchytky a koutové svary.
  • Kyselina rutilová potažená. Štěrka je tvořena speciální strukturou, která je na konci procesu jednoduše odstraněna.
  • Celulózový povlak. Vhodné pro výrobky s velkým průměrem, pro vytváření svislých a obvodových švů.

Jedná se o nekovovou slitinu, která má menší váhu než výrobky, které mají být svařeny. Je umístěn v horní části švu, tvořící kryt. Proveďte ochrannou funkci. Štěrka chrání švy před okolím. Když se ochladí, ztuhne, může být snadno odstraněn.

Schematický diagram svařování kovových trubek

Pokud je pozorována struska, jedná se o závadu. Koneckonců, snižuje pevnost připojení.

Vlastnosti ručního obloukového svařování

Provádí se několik průchodů, po odstranění každé strusky. Každý další švy se provádí překrývajícím se s předchozím. Tato metoda umožňuje dosáhnout maximální těsnosti a snižuje pravděpodobnost píštěle.

Svařovací proces

Držáky nádob

Topné trubky na vaření by měly začít s příchytkami. To je technologie tupého kloubu.

Jsou součástí švu. Pro jejich provedení se použijí elektrody stejného typu, které budou použity pro hlavní svařování.

Pokud je průměr výrobků až 30 cm, můžete provést čtyři příchytky, rovnoměrně rozmístěné. Délka - 5 cm, výška - cca 3 mm.

Tažení svařováním výrobků s velkým průměrem se provádí nalepením po 25-30 cm. Svařování se provádí ve třech vrstvách, jestliže je tloušťka stěny až 1,2 cm. Je třeba se snažit, aby většina spojů byla provedena v otočné poloze.

Rotary metoda

Za prvé se provádí šev o výšce 3 mm s použitím elektrod s průměrem 2-4 mm. Pak vybíráme elektrody s velkým průměrem pro vytvoření následných vrstev.

Svařování trubek s velkým průměrem

Křižovatka by měla být rozdělena do čtyř sektorů. Jsou prováděny ve dvou segmentech v horní polokouli trubice a postupně otáčejí výrobek. A pouze třetí vrstva běží v jednom směru a otáčí potrubí.

Nuance

Připojíte-li produkty, které pracují pod tlakem, jsou obvykle umístěny v blízkosti stěn místnosti, takže není příliš vhodné vařit takové trubky. Proces začíná v dolní části topného systému od středu.

Elektroda by měla být kolmá ke svařovacímu bodu. Pokud je proveden svislý spoj, je elektroda umístěna nahoru pod úhlem.

Po vytvoření vrstvy je povinně odstraněna struska.

Pokud osobní zkušenost není dost pro provedení takových operací vlastními silami, je lepší se obrátit na profesionála. Koneckonců, kvalita svarů bude záviset na celistvosti celého topného systému. A pro to musíte vzít v úvahu mnoho nuancí, stejně jako mít jisté dovednosti při manipulaci se svářečkou. Kromě toho můžete použít video. A zbytek je na vás.

Svařování trubek s velkým průměrem

Svařování trubek: technologie

Svařovací trubky jsou snad nejčastějším způsobem, jak připojit prvky potrubí, což není překvapující, protože díky této metodě je spojení velmi spolehlivé a nevyžaduje použití uzamykacích zařízení a dalších věcí.

Klasifikace metod svařování trubek

Metody svařování trubek jsou rozděleny následovně.

  • tepelné - včetně všech typů tavného svařování (plyn, oblouk, elektronový paprsek, plazma, laser atd.);
  • termomechanické - svařování magneticky řízeným obloukem, stejně jako svařování kontaktů na tupo;
  • mechanické - výbušné a třecí svařování.

Podle druhu nosiče energie se metody svařování dělí na:

Podle podmínek tvorby sloučenin:

  • nucený;
  • volné vytvoření svaru.

Podle metody ochrany zóny svařování:

  • pomocí drátů s vlastní ochranou elektrod;
  • s použitím ochranných plynů;
  • pod tokem.

Podle stupně automatizace a mechanizace procesu:

  • manuální;
  • automatizované;
  • mechanizované;
  • robotické

Automatické svařování potrubí

Svařování trubek z nerezavějící oceli v potrubí se ve většině případů provádí metodami obloukového svařování. Více než 60% všech přípojek potrubí je svařováno metodou automatického svařování pod obloukem.

Není-li možné použít mechanizované metody, použije se ruční obloukové svařování. Tato technologie svařování trubek se provádí na různých společných polohách spoje - vertikální, dolní a stropní.

Při ručním svařování se elektroda pohybuje kolem obvodu spojky rychlostí 8-20 m / h, automatizovanou a mechanizovanou rychlostí 20-60 m / h.

Svařování stínicího plynu se provádí také několika způsoby:

  • v inertních plynech;
  • v aktivních plynech;
  • svařování ve směsi aktivních a inertních plynů.

Při svařování stínících plynů se pro svařování trubek používají následující elektrody.

  1. tavení;
  2. nekonzumovatelná elektroda.

Pro spojování potrubí v různých prostorových polohách se používá plynové obloukové svařování.

Příprava na svařování okrajů trubek

Před zahájením svařovacích a montážních prací se ujistěte, že jsou k dispozici certifikáty kvality pro použité trubky a jejich shodu s konstrukčními a technickými podmínkami dodávek.

Konce armatur a potrubí musí být dimenzovány a zkoseny podle použitých svařovacích postupů. V rozporu s těmito možnostmi povolte obrábění okrajů v podmínkách trasy.

U typů potrubí malého průměru se používají sběrače obličeje, řezačky tváří, brusky a řezačky trubek. Pro velké průměry použijte řezání vodním paprskem, brusky, frézky.

Při provádění překryvů nebo vložených cívek je možné použít metody tepelné úpravy okrajů:

  1. řezání plynovou kyslíkem a následné odstranění okrajů pomocí brusného kotouče;
  2. řezání vzduchem plazmou s následným zpracováním do hloubky 1 mm;
  3. řezání vzduchem s následným broušením do hloubky 0,5 mm;
  4. řezání a drážkování se speciálními elektrodami AHP-3, AHP-2M nebo OK.21.03, po kterých se nevyžaduje mechanické zpracování.

Je to důležité! Před připojením potrubí je nutné vyčistit vnitřní dutinu nečistot a vyčistit hrany a přiléhající vnější a vnitřní povrch potrubí na šířku větší než 1 cm, dokud nedosáhnete kovového lesku.

Předhřívání

Předhřívání potrubí před svařováním

Předehřívání je považováno za jednu z nejdůležitějších technologických operací, pomocí které reguluje tepelný cyklus procesu svařování. Vlastnosti a struktura svařovaného spoje významně závisí na rychlosti ochlazování kovu v teplotním intervalu 500-800 ° C.

Při vysokých rychlostech chlazení mohou docházet k ochlazování struktur s nízkou tažností a vysokou pevností. Je možné upravit rychlost chlazení místa svaru změnou počáteční teploty okrajů předehřátím při určité tloušťce stěny potrubí.

Předehřátí je, kromě snížení pravděpodobnosti tvorby zhášecích struktur vytváří příznivé podmínky pro evakuaci z aktivní oblasti a kovových vodík difúzní šev, který zvyšuje odolnost svarového trhlin za studena.

Aby bylo možno zvolit správnou teplotu předehřevu, je třeba vzít v úvahu několik faktorů, jako je chemické složení oceli, tloušťka stěny potrubí, druh povlaku elektrod a teplota okolního vzduchu.

Předběžné a doprovodné vytápění je zajištěno topnými zařízeními (elektrickými a plynovými), které podporují rovnoměrné zahřívání kovu kolem obvodu svařovacího spoje. Šířka topné zóny potrubí v obou směrech od švu není menší než 75 mm.

Technika a technologie ručního obloukového svařování

Během výstavby potrubí spadá více než polovina objemu svařovacích operací na manuální obloukové svařování. Toto spojení jednotlivých trubek a profilů do spojitého závitu a svařování přechází přes umělé a přírodní bariéry a svařování překrytí, jeřábových sestav, cívek, větví a dalších věcí.

Spotřeba elektrod pro svařování trubek se vypočítává v závislosti na hmotnosti kovu uloženého elektrodou a závisí na typu použitých elektrod.

Technologie takového svařování určuje materiál potrubí, které mají být připojeny. V závislosti na provozních podmínkách a stupni oceli se vybírají svařovací materiály.

Potom nainstalujte techniku ​​a technologii svařování, stejně jako plán pro organizaci práce, řízený tempem výstavby potrubí. S určitými materiály pro svařování závisí technologie na tloušťce stěny a průměru potrubí.

U potrubí o tloušťce stěny až 6 mm je nutné požadovat uložení minimálně 2 švů, více než 6 mm - nejméně 3 vrstvy. Hlavní je kořenová vrstva švu.

Měly by spolehlivě tavit okraje trubkových spojů a tvořit vratný válec s výztuží a rovnoměrnou tloušťkou 1-3 mm na vnitřním povrchu švu.

Tip! Vnější povrch této vrstvy by měl být jemně vločkovaný a hladký a měl také hladké spojení s bočními povrchy drážky.

Svařování vodní potrubí o průměru nad 1020 mm, po použití kořenu, produkt předpokládá Plniva vrstva uvnitř trubky v místech neprovarki kořene byl svarový spoj spodní čtvrtinu obvodu.

Plnicí vrstvy švu musí být spolehlivě spojeny a procházet okraji svařovaných trubek. Na konci uložení každé vrstvy ševu nezapomeňte vyčistit trosku z povrchu švu.

Obličejový šev by měl mít hladký obrys a rozhraní s povrchem potrubí bez podtržení a jiných viditelných defektů. Zesílení sešívání by mělo být 1-3 mm tlusté. Šířka drážky by měla překrývat šířku švu 2-3 mm na obou stranách.

Ruční svařovací technika

Existují 3 typy nejčastěji používaných schémat svařování v závislosti na typu použitých elektrod:

  • svařování spoje s elektrodou s hlavní vrstvou;
  • svaření spoje elektrodou chráněnou plynem;
  • svařování horké uličky a kořene švu pomocí elektrody stíněné plynem a obkladových a plnicích vrstev - s hlavní elektrodou pro pokovování.

Teď trochu o tom, jak vařit trouby.

Svařování s hlavní lakovací elektrodou se provádí s příčným kmitáním zespoda nahoru. Amplituda kmitů závisí na šířce oddělení spoje. Metoda svařovacího procesu s nepřetržitým řezem zahrnuje realizaci konkrétního svarového prostoru pro každou jednotlivou svářeč.

Poloha švového úseku závisí na počtu svářečů, které se na jednom kloubu podílejí současně. Při svařování trubek s velkým průměrem může počet svářečů dosáhnout až 4 osoby. Pokud jsou dva z nich, pak by mělo být provedeno svařování ze spodku nadir až po obvod v opačných směrech.

Další vrstva svařování by měla být odsazena od spodního bodu obvodu trubky o 5-6 cm a tedy každé následující vrstvy vzhledem k původnímu bodu svařování předchozího.

Sekvence šití při svařování neotáčivých spojů

Při použití elektrod stíněných plynem se svařování kořene švu provádí bez oscilačních pohybů shora dolů, zatímco konec elektrody by měl být podepřen na okrajích trubek, které mají být svařeny.

Svařování trubek elektrickým svařováním se provádí stejnosměrným proudem s přímou nebo zpětnou polaritou volnoběhu ve zdroji energie nejméně 75 V.

Hodnota proudové síly při svařování elektrodou o průměru 3,25 mm by neměla překročit 110 A s elektrodou 4 mm -120 až 160 A v polo-vertikální a spodní poloze, v jiných polohách - 100-140 A.

Rychlost svařování by měla být udržována na hodnotě 16-22 m / h.

Tlakové svařování trubek, s výhradou výše uvedených pravidel a rad, nebude těžké.

Vlastnosti a druhy svařování ocelových trubek

Jedním z nejoblíbenějších typů práce na trhu je svařování ocelových trubek. Tuto práci lze provádět nejen ve velkém průmyslovém měřítku, například při výstavbě ropovodů a plynovodů, ale také v každodenním životě. Ocelové trubky mohou být svařeny jak plynovými svařovacími stroji, tak elektrodami s elektrickým obloukovým svařováním, jakož i zařízeními MIG-MAG nebo TIG v závislosti na použitém materiálu a stupni požadované kvality. Značný význam při svařování bude mít kvalifikaci svářeče.

Popis procesu

V každém případě musí být před zahájením práce spojovací hrany potrubí vyčištěny z rezu, oxidů a zbytků laku, jinak nebude vysoká kvalita švu možná. Druhým stupněm je zkosení potrubí. V tomto případě je svarový šev vyplněn roztaveným kovem v oblasti ve tvaru písmene V, což způsobuje, že švy jsou odolnější a hermetické.

Trubky svařované plynovým hořákem obvykle vyžadují jediný průchod a konec ševu nebude tupý, ale s malým napětím, aby se odstranila nedostatečná penetrace na místech, kde švů začíná nebo končí. Plnicí materiál kovových trubek musí mít nezbytný stupeň shody s jakostí oceli. Je třeba poznamenat, že použití svařování plynem znamená, že tloušťka stěny trubek není větší než 4 mm, jinak se zóna sevření přehřívá a v budoucnu ztratí svou pevnost.

Metody ručního obloukového svařování kovových výrobků, nebo jinými slovy svařování vodních trubek (nebo jiných) pomocí poloautomatického stroje, jsou dnes nejrozšířenější. Pro svařování ocelových trubek o malém průměru a malé tloušťce stěn od 1,5 do 5 mm se používají svařovací elektrody o průměru 3-4 mm, protože jsou nejvhodnější pro všechny požadavky.

Obloukové svařování začíná také s čištěním konců kovových trubek o šířce 10 mm a zkosením. Ve druhém stupni jsou trubky vystředěny mezi sebou, přiléhají se k 3-4 bodům, rovnoměrně po celém obvodu trubky. Tack nesmí přesáhnout 10 mm a výška svarového svaru by měla být maximálně 2/3 výšky zkosení.

Po této fázi, po ujištění správnosti vyrovnání kloubů, se provádí svařování švu. Před prvním průchodem použijte elektrody menšího průměru, například 3 mm. V tomto případě je zkosení naplněno svařovacím materiálem do hloubky 2/3 výšky zkosení.

Po ukončení procesu je nutné vyčistit svařovaný spoj, odstranit zbytkovou strusku a zkontrolovat kvalitu povrchu provedené práce. Švy by měly být spojité, neměly by být přerušeny a neměly se roztavit.

Aby byla zajištěna vysoká kvalita připojení, druhá je umístěna na vrcholu hlavního prvního švu, u kterého se používá elektroda s větším průměrem. Pokud se například v prvním případě použije elektroda 3 mm, aby se aplikoval konečný švový, byla provedena elektroda o průměru 4 mm. Švýcarské švy ukládají sousední části ocelových trubek, což zajišťuje těsnost spáry.

Ruční svařování pomocí poloautomatického zařízení se neliší od svařování elektrodami. Je nutné, aby byl průměr svařovacího drátu svařován na trubku. Obvykle se používá drát o průměru 1 až 1,2 mm, který umožňuje svařovací trubky o tloušťce stěny až 5 mm. Aby se šev stal kvalitativnějším, doporučuje se používat technologii, která používá ochrannou směs plynu složenou z oxidu uhličitého, argonu a kyslíku.

Svařovací součásti a součásti

Příprava a instalace potrubí, spojovacích prvků a dílů by měla být provedena v souladu s požadavky Gosstandartu.

Svařování kloubů tvaru T a křížového tvaru osy potrubí by mělo být ve vzájemně kolmých rovinách a osa svařované trubky by se měla shodovat se středem otvoru v trubce. Svářecí trysky v místech kruhového švu jsou nepřijatelné.

Chcete-li zkontrolovat potrubí v potrubí o průměru 40 mm, musíte vrtat nebo vyvrtat otvory, mezera mezi koncem trubky ve tvaru T, která je svařena a trubka nesmí být větší než 1 mm.

Pokud se provádí svařování na tupo, švy by měly být dokonce po celé délce a mírně konvexní. V celém kloubu by se neměly objevit žádné praskliny, skořápky, póry, podříznutí, nekrájené krátery nebo kapky směrového kovu uvnitř trubky.

Potrubní sestavy, armatury, ocelové profily, těsnicí krabice a dilatační spoje ve tvaru písmene U vyrobené na základě konstrukce by neměly mít závěr o kontrole svařovacího spoje trubek metodami fyzické kontroly. Ventily bez pasů lze instalovat až po kontrolách a zkouškách.

Technologie plynového svařování potřebuje plynový hořák s dvěma bradavky. Kyslíkový válec je připojen k jedné z bradavek a k jinému - válce s hořlavým plynem (acetylen nebo propan) nebo plynový generátor. Potom se ventily obou válců otevřou, kyslík a hořlavý plyn se mísí v hořáku. Na výstupu z trysky je vytvořen plamen, který ohřívá trubky, které jsou svařeny.

Obloukové svařování se používá při připojování pozinkovaných ocelových topných trubek nebo trubek z černého kovu, přičemž svařovací technika může být ručně nebo automaticky s tokem. Často se používaly všechny typy svařování - ruční oblouk, kontakt, zadek.

Připojením detailů o stejné velikosti břitu je nutné dodržet všechny přijaté požadavky SNiPIII-42-80. Například velikost okraje může být posunuta o ne více než 80. To znamená, že posun okrajů by neměl přesáhnout 0,15 S + 0,5 mm, kde S je tloušťka stěny.

Ruční obloukové svařování se nejčastěji používá pro svařování vodovodní sítě. Také může být použita technologie automatického nebo poloautomatického svařování, přičemž ocelová plech válcovaná za tepla s délkou délky bude působit jako počáteční polotovar. Nedávno se s práškovým svařováním často setkává, tupé svařování s vysokofrekvenčním ohřevem.

Obloukové svařování se používá k ukotvení profilové nerezové oceli. Jak se dělí obloukové svařování pro profilovou trubku: s tloušťkou profilového potrubí 0,8 mm se používá krátké obloukové svařování od 0,8 do 3 mm - konvenční obloukové svařování, více než 3 mm obloukové svařování elektrodami tavícími se v inertním plynu. Pro profilovou trubku je vhodná proudová hodnota 40-60 A. Je třeba svařit kořenový profil profilové trubky, ale samotný kov v oblasti spojů by se neměl spálit. To znamená, že potřebujete ruční vedení elektrody bez jejího oddělení po potrubí.

Při svařování při ohřevu tvarované trubky o velkém nebo malém průřezu je horko rozloženo, tlak na svařovaných kusů je téměř nulový. Poté by měl být ohřívač odstraněn tak, aby nedošlo k poškození nebo kontaminaci vyhřátých povrchů spojů.

Kontaktní plochy musí být připojeny, čímž se zabrání velké časové prodlevě mezi odstraněním elektrody a spoje, jinak se zahřátý povrch ztuhne, což negativně ovlivní kvalitu švů. Během této doby se vytvoří konečný grant a vazby mezi molekulami, což zajistí jednotnost švu trubkového kloubu. Následuje chlazení.

Vlastnosti svařovacích kovových trubek

Svařování trubek je zdaleka nejběžnějším způsobem, neboť nakonec je možné získat spolehlivé a trvanlivé připojení elektrické sítě nebo topného systému. Tento výsledek však lze získat pouze v případě, že budete dodržovat technologii procesu. Proto tato práce - hodně odborníků.

Typy svařování potrubí

Proces svařování různých druhů trubek je rozdělen do dvou typů: svařování tlakem a svařování tavením. V prvním případě jsou kovové konce součástí ohřívány ze zdroje tepla. Kov se taví podél okrajů armatur pod vlivem stlačeného atmosférického tlaku. Při této činnosti teplota klesá a při tavení se zvedne.

Pro manuální svařování a plyn se používá. Tato technologie tavení kovových dílů používá plynový plamen, který je v hořáku předehřátý. Tato metoda je obzvláště použitelná jako sloučenina mědi a neželezných kovů.

Svařování topných trubek je zvoleno s ohledem na průměr potrubí, hustotu svařovaných povrchů. Tato manuální metoda minimalizuje možnou spotřebu taveného kovu uvnitř trubky. Aby se tomu zabránilo jak při plynovém, tak při obloukovém svařování, musí být zapojena speciální spojka, která je umístěna na části spojů obou potrubí. Poté nejsou připojeny dvě části potrubí, ale jedna hrana spojky je svařena na jednu trubku a druhá část je připojena k druhému okraji.

Svařovací proces

Po zapálení oblouku se kov taví (zdroj a elektroda). Kvalita švu závisí na průměru oblouku a na výkonu vyrobeném zařízením.

Dodávka elektrod v oblouku by měla být vypočtena na základě rychlosti roztavení elektrod. Oblouk o průměru 0,7-1,2 mm je standardní. Aby bylo možné správně vypočítat potřebný počet potřebných elektrod, je nutné postupovat od jejich značky.

Pokud má obloukový měnič dlouhý hořák, pak se odpor hoření mírně sníží, v důsledku čehož je švy nerovnoměrné a hloubka taveniny je nepřesná.

Za prvé, pro použití obloukového svařování musíte mít dovednosti svářeče, abyste získali vysoce kvalitní a odolný svar.

Také profesionálně provedená práce umožní bezpečně provést instalaci potrubí o velkém průměru. Navíc tupé svařování kovových trubek vyžaduje přípravu takových zařízení, jako jsou:

bruska pro řezání trubek různého složení;

svařovací měnič;

všechny typy elektrod.

Zvláštní funkce

S ohledem na materiál, z něhož jsou potrubí spojeny a které jsou spojeny manuálním svařováním, se používají různé technologie a metody.

Nejdůležitějším požadavkem pro proces obloukového pájení je skutečnost, že konečný šev musí být trvanlivý, bez vad.

V procesu musí být zahrnuty předpisy o požární bezpečnosti.

Na území prováděné práce by měla být umístěna nádrž s vodou, která pomůže odstranit náhodné zapálení. Svářečka musí být vybavena ohnivzdorným oblekem, svařovací maskou a rukavicemi.

Vzhledem k průměru potrubí lze použít různé metody elektrického obloukového svařování. Často platí metoda obloukového svařování. Současně musí být volný prostor mezi trubkami o průměru 4 mm.

Tímto způsobem nebude možné použít způsob úplného roztavení kovu tvořícího trubku, ale pouze díky tavení drtiče, aby se deformovatelná část dlaždila. Tento proces se nazývá "technologie zadní části".

Metody připojení potrubí

Při manuálním svařování různých druhů potrubí je použita individuální svařovací technika, díky které je možné získat rovnoměrný a trvanlivý spoj. U pozinkovaných výrobků se používá tavicí prášek, který slouží jako ochranný materiál proti vyhoření z zinkového povlaku. Prášek tavidla působící na výkonový impuls má schopnost tavit se a přeměnit na kapalný viskózní stav, který zcela vyplňuje všechny deformované části potrubí s velkým průměrem.

Materiál je spolehlivý a má vysokou odolnost proti korozi. Tato technologie s použitím kompozice toku může být aktivně použita jako směs a vyplnění prasklin ve vodovodních potrubích.

Tento plnicí materiál nemá žádné kontraindikace, protože je rozpustný ve vodě. Svařované pozinkované trubky vyžadují bezpečnost. Za tímto účelem musí být oblast svařování vybavena instalací ventilátoru, v nejhorším případě se můžete při zahřátí kovu otřásat galvanizovanou párou.

Svařování potrubí pod tlakem je obtížné kvůli nepohodlnému umístění potrubí. Pro svařování vyřízněte otvor, abyste se dostali do deformované oblasti. Po procesu jsou zbývající části trubek s velkým průměrem svařeny. Akce se provádí ze střední části spodní části potrubí. Hořák střídače je uspořádán kolmo na úsek dálnice pro rovnoměrné vytvoření povrchového švu.

Tvarový svar svislých spár může záviset na umístění hořáku. Měla by být směřována k vrcholu pod úhlem. Vertikální švy mohou být vytvořeny metodou bodů. Po počátečním vytvoření ševu stojí za to vaření oblasti znovu pro stabilní sílu. Pro profesionály se tato akce může vynechat, protože díky dovednostem je možné určit oko pevností spojů součástí, které mají být svářeny.

Vlastnosti svařování potrubí

  • Leden 03
  • 61 zhlédnutí
  • 26 hodnocení
  • Hlavní typy svařování
  • Jak se vyrábějí produkty?
  • Jaké jsou elektrody pro vaření profilové trubice?
  • Svařování nerezové oceli
  • Svařování potrubí topení

Při svařování trubek se ve většině případů používají dva typy:

  • tavením;
  • tlakové operace.

Schéma zařízení svařovacího stroje.

Tavicí svařování se provádí hlavně plynem. Svařování plynovodu zahrnuje použití plamene, které hoří v hořáku. Po intenzivním vývoji plynárenského průmyslu se objevilo svařování plynovodů. Pokud jde o různé plyny, použití acetylenu, vodíku, kyslíku způsobilo potřebu vyvinout a zlepšit technologii svařování trubek.

Plynové svařování se používá nejčastěji, když je potřeba svařit potrubí různých barevných kovů. Metody svařování jsou přímo závislé na různých faktorech:

  • průměr potrubí;
  • třída oceli;
  • tloušťka

Hlavní typy svařování

Existuje mnoho druhů svařovacích operací. Svařování vodovodů je rozděleno do několika důležitých skupin:

Svařované trubkové spoje.

Technologie této metody zahrnuje všechny známé odrůdy procesu svařování prováděného tlakem:

  • oblouk;
  • plyn:
  • plazma;
  • elektronový paprsek;
  • laser;
  • indukce

V současné době se používají tyto typy:

  • koncový kontakt;
  • s magneticky ovládaným obloukem.

Jsou známy pouze dva způsoby:

Typy připojení potrubí.

V závislosti na výkonu se svařování potrubí dělí na:

Tvorba různých sloučenin může mít několik typů:

V závislosti na způsobu ochrany svařovací zóny lze rozlišit následující vlastnosti:

  • s tokem:
  • v prostředí ochranných plynů;
  • použití speciálního elektrodového drátu s vlastní ochranou.

Stupeň mechanizace také ovlivňuje typy použitých svařovacích operací. Může to být:

Schéma svařovací elektrody.

  • manuální;
  • mechanizované;
  • automatizované;
  • robotické.

Pro vaření velkých potrubí nejčastěji používají obloukové svařování. Velké množství kloubů při provádění automatického svařování. Použití manuálních operací je nezbytné jen tehdy, pokud má kloub všechna možná místa ve vesmíru:

Rychlost pohybu elektrody není větší než 15 m / h.

Zpět do obsahu

  1. Použití ochranného plynu.

Tato technologie svařování trubek zahrnuje několik typů svařovacích procesů:

Tabulka typů elektrod.

  • s použitím inertních plynů;
  • použití aktivního plynu;
  • kombinované krmivo.

Pro práci se používá několik typů elektrod:

Tyto výrobky jsou vyrobeny převážně z uhlíkové oceli. To je docela vzácné najít trubky z nerezavějících materiálů. Jejich spojení probíhá známou technologií:

Při svařování kontaktů se průběžné blikání udržuje v automatickém režimu podle nastaveného programu. Průměr výrobku, který se rovná 1450 mm, se vaří za 4 minuty. Plné svařování jednoho spoje při stavbě potrubí trvá 15 minut.

Schéma obloukového svařování.

Takové automatické svařování se liší metodou tavení hran. Tímto způsobem se část ohřívá obloukem, který se otáčí vysokou rychlostí v magnetickém poli, přímo podél konců výrobků, které jsou svařeny. Tato metoda se používá k výstavbě potrubí malého průměru.

Základem tohoto procesu je obloukové svařování, pokud se použije nekonzumovatelná elektroda. Proces probíhá pod ochranou inertního plynu. Pro tento účel se používá hlavně argon.

Známé směsi plynů, které umožňují zvýšit rychlost svařování. Výsledkem je, že hloubka pronikání je mnohem větší a získává se vynikající svařovací spoj. Nejběžnější jsou tyto směsi:

  • argon a vodík;
  • argonu a hélia.

Rychlost posuvu se může lišit. Při výběru plynu se řídí druh materiálu, stejně jako účinnost a oblast použití dílu.

Tento systém se skládá ze dvou složek:

  • proudový zdroj;
  • svařovací hlava;
  • elektrody.

Zpět do obsahu

Použití elektrického svařování je komplexní proces.

Schéma bodového svařování.

Vyžaduje si dovednosti a jisté zkušenosti. Pouze zkušený svářeč může přesně určit, jaké elektrody jsou potřebné pro určitý typ provozu.

Volba značky elektrod závisí přímo na tloušťce výrobku. Obvykle tvarované trubky mají maximální tloušťku 5 mm. Samozřejmě existují výrobky o tloušťce větší než 10 mm, ale to je výjimka týkající se speciálních typů dílů.

Prakticky pro všechny trvale používané profilové trubky se používají elektrody s maximálním průměrem 3 mm. Jsou vhodné pro výrobky, jejichž tloušťka stěny nepřesahuje 5 mm. To znamená, že můžete vařit díly s tenčími stěnami, například 2 mm.

Pro vaření potrubí o tloušťce stěny větší než 10 mm (tj. Svařování trubek s velkým průměrem) se používají elektrody o průměru 5 mm nebo více.

Tloušťka elektrody ovlivňuje hloubku švu. Proto, když potřebujete získat švy s vysokou pevností, odborníci používají speciální tlusté elektrody.

Zpět do obsahu

Dnes mohou být tato potrubí svářena několika způsoby:

Schéma svařování elektrod bez použití.

Používá se hlavně pro díly, jejichž tloušťka je větší než 1,5 mm. Tímto způsobem můžete vařit různé vzory barevných kovů. Tento vzhled je vhodný i pro jiné druhy válcování kovů. Chcete-li tento proces provést, použijte wolframové elektrody. Provoz probíhá v zóně inertního plynu.

Hlavní výhodou této metody je možnost použití bez ohledu na tloušťku materiálu. Taková univerzálnost učinila tento vzhled velice populární u mistrů.

Operace se provádí pod tokem, ale pouze pro materiál, jehož tloušťka je větší než 10 mm.

Je vyrobena elektrodou, která se taví v zóně ochranného inertního plynu. Musím říct, že jestliže tloušťka plechu přesáhne 3 mm, používá se elektrické svařování, při kterém se používá metoda přenosu kovu (tzv. Tryska).

Zpět do obsahu

Svařování ocelových trubek.

Aby dům byl vždy teplý a systém vytápění mohl pracovat po mnoho desetiletí, používá se technologie svařování topných trubek.

Aby se švy mohly stát vysoce kvalitní a systém bude mít vysokou pevnost, je nutné dodržovat některá pravidla, která jsou nezbytná pro elektrické svařování.

Před zahájením svařování musí být každý detail důkladně vyčištěn z nečistot. Nesmí být žádné stopy písku, přítomnost nečistot není povolena.

V případě deformace konců částí je třeba je narovnat. Pokud to není možné, jsou odříznuty.

Okraje při použití obloukového svařování by měly být oříznuty. Kromě toho se stripování provádí jak uvnitř, tak mimo hrany dílů, které mají být svařeny. Šířka odizolování by měla být větší než 10 mm.

Svařování se provádí nepřetržitě (po celém obvodu součásti). Počet vrstev závisí na tloušťce:

  • 2 vrstvy - 6 mm;
  • 3 vrstvy - do 12 mm;
  • 4 vrstvy - více než 12 mm.

Před nanesením další vrstvy je nutné vyčistit formovanou strusku. Ale u součástí z litiny můžete použít následující typy:

Rovněž se používá způsob lití roztaveného železa. V závislosti na stavu svařované části se používá několik druhů svařování litinových výrobků:

V závislosti na požadavcích na svařovací spojení se volí. To bere v úvahu budoucí obrábění švu. Hrát roli hustoty svaru, zatížení, které svařované součásti zažijí.