Popis a hlavní nuance technologie svařování trubek

Všechna potrubí podle parametru funkčního účelu jsou rozdělena do průmyslových, hlavních, technologických, vodovodních, plynárenských, vytápěcích a odpadních vod. Oceli s nízkouhlíkovou ocelí, jejichž svařovací technologie je totožná, jsou nezávislé na oblasti použití potrubí.

Svařování ocelových trubek

Tento článek pojednává o svařování ocelových trubek. Dozvíte se, jaké metody svařování existují a jaké nástroje jsou potřebné pro jejich zavedení. Budou také uvedeny pokyny pro připojení trubek vyrobených z plastových PVC trubek, přezkoušení pájky a recenzí nejoblíbenějších modelů.

Odrůdy metod svařování ocelových trubek

Techniky svařování ocelových trubek jsou obvykle klasifikovány do tří skupin:

  • tepelné (svařování obloukem, plynem, plazmou, laserem a elektronovým paprskem);
  • termomechanické (tupé svařování typu kontaktu a svařování magnetickým obloukem);
  • mechanické (výbušné a třecí svařování).

Technologie svařování je také rozdělena na podtypy v závislosti na způsobu ochrany pásma vytváření švu, podle něhož se svařuje stínící plyn a podtlakový oblouk. Podle způsobu práce je technologie zařazena do manuální a mechanizované.

Podle recenzí je nejběžnějším způsobem svařování, přes který je spojeno více než 60% všech potrubí, manuální svařování obloukem. Tato metoda má poměrně nízké náklady na realizaci, její použití je připojení ocelových trubek o průměru 1420 mm.

Požadavky na technologii svařovacích prací jsou uvedeny v JV 105-34-96 "Pravidla pro výrobu svařovacích prací a kontrolu kvality svařovaných spojů potrubí". Tento dokument obsahuje následující ustanovení:

  • pravidla zkoušení kvalifikace svářečů;
  • pravidla pro přípravu ocelových trubek;
  • pravidla pro odmítnutí, úpravu a opravy potrubí;
  • pořadí spojení jednotlivých prvků potrubí mezi sebou;
  • instalační technika potrubních ventilů;
  • metody svařování za různých pracovních podmínek;
  • seznam a vlastnosti použití různých materiálů a nástrojů;
  • pravidla pro kontrolu kvality svařovaných spojů a podmínky jejich odmítnutí.

Výběr zařízení a elektrod

Ruční obloukové svařování nerezových trubek a ocelových analogů lze provádět pomocí tří typů zařízení:

Proces svařování ocelových trubek

  • svařovací usměrňovač;
  • svařovací měnič;
  • svařovací transformátor.

Vedle hlavního nástroje jsou pro pracovní kabely vyžadována následující svařovací zařízení - kabely s krokodýlovými konektory, ochranná maska, kombinézy a elektrody.

Při výběru elektrod pro svařování potrubí je nutné vzít v úvahu vlastnosti materiálu, se kterým budete muset pracovat, a průměr spojovacích konstrukcí. Elektrody jsou podle typu povlaku rozděleny do následujících typů:

  1. Celulózový povlak. Používá se k instalaci potrubí s velkým průměrem, vhodných pro vytvoření svislých a kruhových spojů.
  2. Rutile pokryté. Elektrody vyznačující se snadným zapálením, které se používají, když je nutné vytvořit vizuálně estetické klouby - kořen, roh a lepení.
  3. Kyselina rutilová potažená. Některé z nejhospodárnějších, pokud jde o materiálovou spotřebu elektrod, tvoří snadno oddělitelnou struskovou kůru.
  4. S povlakem z rutilové celulózy. Univerzální typ elektrod, který je používán za všech podmínek.
  5. Základní nátěr. Používá se při práci s potrubí s silnými stěnami a vytváří viskózní švy, které nejsou náchylné k prasknutí při deformačním zatížení.

Pro připojení trubek z uhlíkové oceli je nutné použít elektrody se základním nebo rutilovým povlakem pro galvanické výrobky - nízkoteplotní elektrody rutilové kyseliny.

Technologie ručního svařování ocelových trubek

Před zahájením obloukového svařování je nutné zajistit, aby okraje spojovaných trubek měly požadovaný úkos (60 stupňů). Pokud skutečný úkos neodpovídá normě, je nutné provést úpravu koncové části pomocí zařízení na tváření, obráběcího stroje nebo řezačky trubek (používané pro výrobky o průměru do 520 mm) nebo brusky a routeru (průměr od 520 mm).

Před zahájením předběžného ukotvení musí být potrubí vyčištěno od hrdze a nečistot a pomocí papíru na smirk, aby se na hranách objevil výrazný lesk. Minimální šířka proužkovaného pruhu je 10 mm.

Montáž potrubí před připojením musí splňovat následující požadavky:

  • osy spojovacích prvků se musí shodovat, není povoleno více než 2 mm odchylka od kolmé osy;
  • mezera mezi spojenými hranami by neměla překročit faktor 0,2 z tloušťky stěny trubky (ne více než 3 mm), je nutné dosáhnout rovnoměrné mezery po celém obvodu kloubu, což může vyžadovat mechanické odstranění nesrovnalostí z koncové části;

Po dokončení sestavy jsou spojovací prvky připevněny k sobě pomocí příchytky - bodové svařování. Připojíte-li výrobky o průměru 300 cm, vytvoříme 4 příchytky v jednotné vzdálenosti od sebe. Při instalaci potrubí většího průměru není počet příchytek omezen, rozteč mezi nimi je 250 mm. Při montáži profilového potrubí jsou v rohoch konstrukce provedeny příchytky pro profilovou trubku s velkým průměrem - každých 20 mm.

Technologie obloukového svařování se liší v závislosti na tloušťce stěny svařovaných konstrukcí. Při stěnách do 6 mm by měl být spoj proveden stehem ve dvou vrstvách se stěnami od 6 mm do 3 vrstev. Nejdůležitější je kořenová (první) vrstva, která by měla tavit okraje, které mají být svařeny, aby se na jejich povrchu vytvořilo jednotné složení kovu.

Ruční obloukové svařování se provádí rotačním způsobem. Provádění technologií:

  1. Obvod potrubí je rozdělen na 4, což odpovídá velikosti místa.
  2. První a druhá (ve směru hodinových ručiček) se svařují v horní části kruhu. Švýcar se vyrábí lehkými kmity elektrod, síla dodávaného proudu závisí na tloušťce použitých elektrod - při použití elektrod 3,25 mm - do 110A, 4 mm - do 140 A. Rychlost svařování se udržuje na hodnotě 16-20 m / h. Při svařování se úhel sklonu elektrod postupně mění v rozmezí 40-90 stupňů.
  3. Trubka se otáčí tak, že připojené úseky jsou umístěny v horní části, po které se provádí svařování 3. a 4. sekce.
  4. V podobné sekvenci se provádí druhá a případně i třetí vrstva svaru.

Trénink ve svařování elektrických obloukových trubek (video)

Plastové potrubní spojení

V moderní sanitární praxi je rozšířené používání plastových trubek (PVC, HDPE, PE, PEX), které se používají pro uspořádání vodovodů, kanalizace a topných systémů. Technologie spojování plastových výrobků a nástrojů a zařízení používaných k jejich provádění jsou radikálně odlišné od instalace ocelových protějšků.

Zařízení pro svařování trubek PND je páječka, která sestává z topného prvku (ve tvaru válce nebo desky), na kterém jsou upevněny trysky pro připojení potrubí a armatury.

Nabízíme Vám osvědčený nástroj pro pájení PVC a PDN produktů v různých cenových kategoriích:

  • REMS 63FM - spojuje potrubí o průměru až 63 mm, cena je 25 tisíc rublů, nástroj je určen pro profesionální použití;
  • Gerat Weld 75-110 - kompletní s tryskami pro potrubí o průměru až 110 mm, cena - 6 tun, nejlepším nástrojem z hlediska ceny a kvality;
  • Brima TG-161 - trysky 20-63 mm, cena 3 000, nejlepší zařízení z hlediska spolehlivosti v levné cenové kategorii.

Chcete-li provést práci, potřebujete také následující zařízení:

  • nůžky na řezání PVC;
  • faskosnimatel - odstranit otřepy;
  • Kalibrátor - k vyrovnání kruhu po řezání.

Technologie plastových špiček

Technologie spojování PVC trubek metodou vysokoteplotního svařování:

  1. Trubka je řezána v pravém úhlu se speciálními nůžkami a vyrovnávána kalibrátorem.
  2. Ploutve jsou odstraněny z konce výstřižků (upevnění může být nahrazeno smirkovým papírem a spisem).
  3. Spojovací hrany jsou vyčištěny a odmaštěny, pájka je připojena k rozvodné síti a ohřívá se na pracovní teplotu (250-300 stupňů).
  4. Na trysku páječky se umístí potrubí a tvarovka, čeká se doba zahřátí (6-12 sekund), po které jsou díly odstraněny a spojeny dohromady - potrubí je přitlačováno do armatury, dokud se nezastaví a nezastaví se v pevné poloze po dobu 2 minut.

Nucené chlazení spojované konstrukce ve studené vodě není povoleno.

Recenze páječky pro plastové trubky

Přinášíme vám přehled o zařízeních pro svařování PVC trubek od lidí s reálnými zkušenostmi s instalací takových systémů.

V. Seldov, 39 let, Peter:

Nedávno jsem změnil ocelové topení na plasty v mém domě. Svařování topných trubek bylo prováděno zcela samostatně, pro které jsem koupil páječku Brima TG-161. To je moje první zkušenost s provozem takového zařízení a poměrně úspěšná - nebyly žádné problémy s provozem páječky a náklady na zařízení nedosáhly cíle. Obecně platí, že mám jen pozitivní reakci - doporučuji.

O. Durov, 28, Omsk:

Ve službě (instalatér) pravidelně používám páječky pro PVC trubky. Zastavil jsem se u Sturm TW7219 - vynikající model pro mé peníze (stojí 4 tisíce rublů), nástroj nikdy selhal v jediném roce. Pro obloukové svařování používám BRIMA TIG180A (jsem si vzal 18 tr) - žádné stížnosti, dobrý kůň.

Jak správně svařovat elektrické trubky - krok za krokem

V procesu hospodaření s továrnami není nijak neobvyklé budovat strukturu obyčejných trubek nebo profilů. Pro tyto účely se často používají lehké a pohodlné instalace plastových trubek, stejně jako výrobky z oceli se závitovými spojovacími prvky. V tomto článku se však budeme zabývat správným svařováním potrubí pro vytápění nebo jiných potřebných systémů ve vašem domě, protože výše uvedené možnosti nejsou vždy přijatelné a účelné.

Výběr elektrod

První věc, kterou budete potřebovat k provádění svařovacích prací na topných potrubí nebo jiných konstrukcích, jsou elektrody. Kvalita tohoto spotřebního materiálu bude záviset nejen na spolehlivosti získaných svarů a na těsnosti systému, ale také na průběhu práce.

Elektroda je tenká ocelová tyč se speciálním povrchem, který umožňuje stabilní oblouk v procesu elektrického svařování trubek a podílí se na tvorbě svaru a také zabraňuje oxidaci kovu.

Klasifikace elektrod zahrnuje oddělení podle typu jádra a typu vnějšího povlaku.

Podle typu jádra existují takové elektrody:

  1. S centrem bez tání. Materiálem pro tyto výrobky je grafit, elektrické uhlí nebo wolfram.
  2. S tavením uprostřed. V tomto případě je jádrem drát, jehož tloušťka závisí na druhu svařování.

Co se týče vnějšího pláště, sada elektrod, které se nacházejí na trhu, by měla být rozdělena do několika skupin.

Takže povlak může být:

  • Buničina (stupeň C). Tyto výrobky se používají hlavně k provádění svařovacích prací s trubkami s velkým průřezem. Například pro montáž dálnic pro přepravu plynu nebo vody.
  • Kyselina rutilová (RA). Takové elektrody jsou optimální pro svařování kovových topných trubek nebo potrubí. V tomto případě je svařovací švy pokryta malou vrstvou strusky, kterou lze snadno odstranit poklepáním.
  • Rutil (RR). Tento typ elektrod umožňuje získat velmi čisté svařovací švy a struska vytvořená během provozu se velmi snadno odstraní. Většinou se takové elektrody používají v místech kloubních spojů nebo při svařování druhé nebo třetí vrstvy.
  • Rutilová celulóza (RC). Takové elektrody mohou provádět svařovací práce absolutně v jakékoliv rovině. Zejména jsou velmi aktivně používáni k vytvoření dlouhého svislého švu.
  • Základní (B). Takové výrobky lze nazvat univerzální, protože jsou vhodné pro svařování trubek s tlustými stěnami, díly, jejichž provoz bude prováděn při negativních teplotách. To vytváří plastový vysoce kvalitní švový materiál, který není trhlý ​​a nedeformuje se v průběhu času. Viz také: "Varianty elektrod pro svařování trubek - vyberte ty správné".

Před zahájením práce doporučujeme konzultovat s vašimi známými svářeči typ elektrod, které upřednostňují. V každém konkrétním případě se jedná o různé značky, protože značný počet značek může být k prodeji, navíc se liší od města k městu.

Co je třeba poznamenat odděleně, je přítomnost přímého vztahu mezi cenou a kvalitou elektrod. Skutečnost, že levné spotřební materiály neumožňují řádné svařování potrubí s požadovanou úrovní kvality, byla opakovaně testována v praxi. Proto na tuto položku výdajů nesmí spořit, protože v důsledku toho se mohou mnohem více zvýšit.

Typy svarů a spojů potrubí

Existuje několik způsobů, jak vařit trubky elektrickým svařováním:

  • umístění částí do konce - v tomto případě jsou části potrubí přesně opačné;
  • spojení s býřími - to znamená, že dva kusy potrubí jsou umístěny kolmo, ve tvaru písmene "T";
  • překrývající se - v tomto provedení je jeden z kusů trubky roztažen tak, aby mohl být položen na druhou;
  • rohový kloub - to znamená, že dvě části jsou umístěny pod úhlem 45 ° nebo 90 °.

Při svařování trubek elektrickým svařováním lze provádět následující švy:

  • horizontální - v tomto případě jsou svařované trubky uspořádány svisle;
  • vertikální - to jsou švy na svislé části potrubí;
  • strop - v tomto případě je elektroda umístěna v dolní části dílu nad pracovní hlavou;
  • nižší - respektive švy, pro které je třeba se ohýbat.

Mějte na paměti, že při práci s ocelovými trubkami musí být spojení napříč ke konci s požadovaným převařením spáry podél tloušťky stěny výrobku. Nejlepší v tomto případě by bylo použití dolního rotačního švu.

Existuje několik doporučení ohledně svařování trubek s elektrickým svařováním:

  1. Při provádění svařovacích prací by měla být elektroda udržována v úhlu 45 ° nebo o něco méně, poté roztavený kov spadne do svařované trubky v mnohem menším množství.
  2. Pokud děláte spojení v tavru nebo v koncovém bodě, budete potřebovat 2-3 mm elektrody. V tomto případě je proudová síla optimální pro spolehlivé utěsnění systému v rozsahu 80-110 ampérů.
  3. Pro spolehlivé svaření překrývající se směsi by měl být proud zvýšen na 120 ampérů a elektrody mohou být podobné.
  1. Optimální výška svaru by měla být 3 mm nad povrchem trubky. Teprve po jeho dosažení lze práci považovat za dokončenou.

Samostatně stojí za to zůstat u profilovaných výrobků. Svařování takových trubek by mělo být prováděno bodově. To znamená, že poprvé uchopí dva body z protilehlých stran profilu, pak se přesunou na další dva body a tak dále, dokud se neohřeje celý potrubí. Poté postupujte k zavedení pevného svaru kolem obvodu trubky.

Předběžná práce s detaily

Než svaříte kulaté potrubí, je třeba ho připravit na práci, to znamená předběžné zpracování spojů a vyjasnění všech detailů. K tomu je nejprve provedena diagnostika potrubí pro splnění řady technických charakteristik vztahujících se k instalovanému systému, zejména k vodovodnímu systému (čtěte: "Jaké svařování vodovodních potrubí je lepší - typy a vlastnosti svařování").

Podle pokynů musí být splněny následující podmínky:

  • Geometrické rozměry.
  • Osvědčení o jakosti, zejména pokud jde o potrubí pitné vody.
  • Ideální kulatý tvar trubek - žádné závady na koncích v podobě plochého nebo oválného průřezu nejsou povoleny.
  • Rovná tloušťka stěny po celé délce.
  • Chemické složení výrobků musí splňovat státní standardy Ruské federace pro určité systémy. Tyto informace jsou vyjasněny z technické dokumentace nebo laboratorních testů.

Pak můžete ve skutečnosti pokračovat v přípravě trubek pro dokování a svařování.

Postup přípravy zahrnuje následující fáze:

  • zkontrolujte rovnoměrnost řezu na konci trubky - měla by být rovna 90 °;
  • konec a oblast 10 mm od něj musí být pečlivě vyčištěna, dokud se nezobrazí kovový lesk;
  • všechny stopy oleje, rzi, barvy by měly být odstraněny a odmastit povrch konce trubky.

Poslední věc, kterou je třeba postarat, je správná konfigurace zadku. Úhel otevření okraje by měl být 65 ° a index přetržení by měl být 2 mm. Dodatečné zpracování umožní dosáhnout požadovaných parametrů.

Taková práce může být provedena s lopatkou na tvář, plochou frézou nebo brusičem. Odborníci pracující s trubkami s velkým průměrem používají frézky nebo plynové a plazmové hořáky.

Svařovací proces

Po skončení předběžné přípravy můžete zahájit svařování. Pokud nemáte potřebné dovednosti a nikdy jste takovou práci předtím neudělali, doporučujeme nejprve cvičit zbytečné kusy potrubí, aby nedošlo k poškození celého systému.

Nenápadnost elektrického svařování

Pokud jsou kulaté trubky svařeny, švy na nich by měly být spojité. To znamená, že jakmile začne práce, nemůže být přerušena, dokud nebude vytvořen pevný svar. V případě práce s rotačními a rotačními spáry by mělo být svařování topných trubek elektrickým svařováním prováděno v několika vrstvách. Jejich počet bude záviset na tloušťce stěny potrubí.

Závislost počtu vrstev na parametrech stěny je vyjádřena v následujících hodnotách:

  • 2 vrstvy svařovacího švu se provádějí na trubkách o tloušťce stěny až 6 mm;
  • pokud se stěny mění v rozmezí 6-12 mm, budou vyžadovány 3 vrstvy;
  • všechny ostatní výrobky, jejichž tloušťka stěny je ještě větší, je třeba aplikovat 4 vrstvy švů.

Je třeba poznamenat, že každá další vrstva svařování může být aplikována až po úplném ochlazení předchozího. Před aplikací musí být vytvořena struska. Přečtěte si také: "Jak správně vařit elektrické trubky - teorie a praxe od pána."

Navíc stojí za to zvážit několik důležitých rysů:

  1. Která polarita a proud musí být aplikován (konstantní nebo střídavý), bude záviset na tloušťce stěny trubek, jejich materiálu a plášti elektrod. Veškeré informace musí být uvedeny v pokynech pro elektrody.
  2. Tloušťka elektrodových tyčí ovlivňuje pevnost proudu potřebného pro svařování. Tuto hodnotu můžete odhadnout vynásobením tloušťky tyče o 30 nebo 40. Proto můžete vypočítat proud v ampérech a umístit ho na svařovací zařízení.
  3. Rychlost práce nemá regulovanou hodnotu. Musíte se jen ujistit, že oblouk nezůstane příliš dlouho v jednom místě, jinak by okraj spálil a všechno bude muset začít znovu.

Pro usnadnění práce můžete sestavit spoje před svařováním plynových trubek.

Sbíráme spojení

Tento proces by měl být prováděn v následujícím pořadí:

  1. Trubky by měly být upevněny ve svěráku nebo jiném zařízení, které by byly spojeny dohromady. Dále musí být křižovatka s elektrodou zachycena na 2-3 místech. Pokud budou mít pouze 2 body, pak je vytvořte z opačných stran kruhu.
  2. V případě, kdy je proveden pouze jeden bod kloubu, mělo by být konečné varu kloubu zahájeno z opačné strany.
  3. Mějte na paměti, že tloušťka elektrody pro trubky o tloušťce stěny 3 mm by neměla být větší než 2,5 mm.

A další užitečné informace týkající se techniky sváru.

Pokud pracujete s trubkami, jejichž tloušťka stěny přesahuje 4 mm, pak jsou spojeny dvěma švy - kořenem, který prochází celou tloušťkou oceli, a válečkovým švem, což je 3 mm vysoký váleček.

Provádění svislých švů na trubkách o průřezu 30-80 mm provádí svařování ve dvou krocích - nejprve šedý ¾ délka a pak vše ostatní.

Když vytvoříte horizontální šev v několika vrstvách, v každém dalším přiblížení by se elektroda měla pohybovat v opačném směru.

Konec (zámecký) bod švu, provedený v několika vrstvách, musí být umístěn na různých místech.

Práce s otočným a neotáčkovým kloubem

Technika jak svařovat trubky různých průměrů s otočnými a neotáčivými spoji vyžaduje zvláštní zmínku (přečtěte si také: "Jak se provádí svařování rotačních spojů potrubí - krok za krokem").

Mezi pravidly pro provádění této práce patří:

  1. Otočné klouby budou vhodné v rotátoru. Je žádoucí, aby rychlost práce a rotace mechanismu byly stejné.
  2. Kontaktní místo kovu s obloukem (svářecí bazén) by se mělo nacházet 30 ° pod horní částí trubky instalované v rotační jednotce s protilehlou stranou směru otáčení.
  3. Taková práce může být provedena ručně. Za tímto účelem se potrubí otáčí pokaždé při 60-110 °, takže je vhodné s ním pracovat.

Nicméně nejtěžší je pracovat při otočení trubky o 180 °.

V tomto případě je svařování lépe rozděleno do tří fází:

  • Nejdříve jsou svařeny v 1-2 vrstvách 2/4 průřezu trubky podél vnějšího poloměru ohybu.
  • Poté se potrubí rozloží a zbytek svaru se přidá a dokončí všechny vrstvy najednou.
  • Na konci se trubka znovu otočí a zbývající vrstvy švů se přidávají na vnější stranu záhybu.

Svařování neotáčivých spojů se provádí ve dvou fázích.

Způsob práce je následující:

  1. Potrubí musí být vizuálně rozděleno na dva segmenty. V tomto případě se švu objeví současně jak horizontální, tak vertikální a strop.
  2. Svařování začíná od nejnižšího bodu kruhu a hladce se pohybuje elektrodou na nejvyšší bod. Stejným způsobem provádějte práci na opačné straně.
  3. V tomto případě je oblouk krátký, podél délky rovnající se ½ tloušťky jádra elektrody.
  4. Výška válečkového ševu může dosáhnout 2-4 mm, to vše závisí na tloušťce stěny potrubí.

Konečným stupněm svařování je kontrola jakosti kloubů.

Kontrola spolehlivosti připojení

Často kontrolu kvality svařování a těsnost systému budete muset provést nezávisle vizuální prohlídkou.

K tomu je třeba nejprve vyčistit švu z trosek a klepnout na ni lehkým kladivkem. Dále vizuálně zkontrolujte švu samotný o přítomnosti čipů, řezů nebo prasklin, špatně uvařených kusů nebo popálenin, stejně jako jiných defektů.

Posledním krokem je měření tloušťky švu. K tomu můžete použít standardní zařízení, sondy, šablony a další zařízení.

Vezměte prosím na vědomí, že musí být zkontrolována také těsnost přenosu plynu nebo systému instalace. Za tímto účelem proveďte testovací start tekutiny pod tlakem.

Bezpečnostní opatření při práci se svářečkou

Důležitým bodem při provádění veškerých elektrických prací, včetně svařování kovových trubek, je dodržování bezpečnostních předpisů. Pokud jsou zanedbáváni, můžete dostat řadu zranění, jako jsou tepelné popáleniny pokožky, popáleniny oční sítnice s obloukem, elektrickým šokem a další.

Proto před zahájením práce byste měli provést následující kroky:

  • vodivé vodiče a součásti svařovacího stroje musí být izolovány;
  • obal svařovací techniky a další zařízení musí být uzemněny;
  • kombinézy a rukavice musí být zcela suché;
  • nosit galoše nebo položit gumovou podložku v malé místnosti pro dodatečnou izolaci;
  • Pro ochranu očí a obličeje byste měli při práci používat ochranný štít.

Výsledky

Proto jsme částečně popsali, jak provádět svařovací práce na elektrických zařízeních. Samozřejmě, že k tomu, aby byla práce úspěšná, musíte mít nějaké praktické dovednosti. Nicméně díky informacím uvedeným v tomto materiálu budete vědět, kde začít cvičit. Při dodržování našich doporučení se rozhodně podaří svařovat kovové trubky na slušné úrovni.

Technologie svařování trubek

Pod potrubím se rozumí inženýrská komunikace, při níž proudí pracovní materiál potrubí (voda, plyn, olej atd.). Aby bylo zajištěno kvalitní napájení, je nutné nejenom správně položit, ale také provést opravy a údržbu z času na čas. Zde prostě nemůžete udělat, aniž byste se spojili dohromady. Zvažme, jaká je svařování trubek, jak svařovat trubky s elektrickým svařováním, jaké techniky je třeba zavést do praxe k vytvoření hermetického potrubí.

Druhy potrubí a svařování

Existuje obrovské množství potrubí, které se používají k pohybu různých materiálů a tekutin. Na základě jejich účelu je následující klasifikace:

  • technologické;
  • kufr;
  • průmyslové;
  • plynové potrubí;
  • voda;
  • kanalizace.

Při výrobě potrubí byly použity různé materiály - keramika, plasty, beton a různé druhy kovů.

Moderní svářečky pro spojování trubek používají tři hlavní metody:

  1. Mechanické se provádí výbuchem v důsledku tření.
  2. Termální, která se provádí tavením, například svařování plynem, plazmovým nebo elektronovým paprskem.
  3. Termomechanická konstrukce je vyráběna magneticky ovládaným obloukem metodou tupého kontaktu.

Existuje mnoho druhů svařování, které jsou rozděleny do mnoha klasifikací. Než vaříte potrubí, musíte zjistit, který způsob je nejlepší. Teoreticky je každý typ vhodný pro svařování trubek o malém průměru a velkých. Může se provádět tavením a tlakem. Způsoby tavení zahrnují elektrický oblouk a plynové svařování a metody tlakového plynu, chladu, ultrazvuku a kontaktu. Nejčastější způsob, jak připojit komunikaci, je ruční elektrický oblouk a mechanizace.

Svařování trubek elektrickým svařováním s spotřebními a nekonzumovatelnými elektrodami

Nejefektivnějším způsobem je svařovat procesní potrubí elektrodou ručně nebo pomocí automatu. To může být způsob provozu spotřební nebo nekonzumovatelné elektrody (argonové obloukové svařování). Technologie svařování trubek se provádí ve třech hlavních fázích:

  1. Přípravu, která je rozdělena na dvě části - přípravu velitele a příprava materiálu. Stojí za přípravu svářeče velmi zodpovědně, protože závisí na jeho bezpečnosti. Je nezbytné připravit pracovní oděv a ochrannou masku, aby nedošlo k popáleninám s jasnými jiskrami. Příprava dílů se týká důkladného čištění potrubí pro svařování z korozi, barvy a nečistot. Před manuálním obloukovým svařováním potrubí je nutné ošetřit spoje a přilehlé plochy kovovým kartáčem nebo smirkovým papírem. Pokud tomu tak není, pak mohou být ve švu samotné "mezery", protože materiál "nezachytí" na kontaminovanou trubku.
  2. Svařovací proces. Když je vše připraveno, můžete začít. Nejdůležitější v obloukové metodě (bez ohledu na to, zda je držena ručně nebo s měničem) je udržet oblouk. Nejprve musíte zapálit elektrodu a iniciovat oblouk. Pak se vytvoří plný šev. Jeho typ je vybrán přímo mistrem v procesu práce. Způsob vedení elektrody a technologie svařování potrubí jako celku je ovlivněn mnoha faktory - umístění potrubí, materiál jejich výroby, preference svářeče.
  3. Kontrola kvality práce. Když je švy připravené (nezapomeňte porazit strusku, která je vytvořena nad ní ve formě válečku), můžete zahájit komunikaci týkající se kontroly kvality připojení.

Technologie svařování instalatérských, plynovodů a dalších zařízení je téměř stejná. Je důležité sledovat sled akcí a zohledňovat typy švů v různých pozicích, protože kvalita komunikace bude záviset na jejich schopnosti vařit.

Jak potopit potrubí

Pro začátečníky, kteří chtějí dokonale zvládnout svařování, je nutné znát všechny detaily tohoto procesu. Pro svařování dvou trubek existuje více než 30 způsobů. Zvažte nejběžnější metody svařování trubek:

  • v rohu;
  • v Býku (kolmo k sobě);
  • do kloubu;
  • překrývání.

Typ spojování trubek je zvolen v závislosti na druhu kovu, typu svařování a povaze komunikace. Například trubky pro centralizovaný topný systém jsou nejčastěji třecím spojem s elektrickým svařováním. Pro vysoce kvalitní šev je hlavním úkolem proniknout do celé tloušťky výrobku.

Velkou roli v technice svařování potrubí ručním obloukovým svařováním hrají typy švů, které jsou rozděleny do čtyř hlavních skupin:

Každá z těchto metod má vlastní technologii provedení. Nejpohodlnějším a nejjednodušším řešením je spodní pozice. Pokud je možné pohybovat a otáčet prvek, pak se master pokusí nastavit přesně v dolní poloze. Zároveň během provozu kov neklesá dolů, jako u svislého švu, na boky nestříká, jako ve stropní poloze. Svařování technologických potrubí se provádí všemi těmito typy, protože komunikace mají mnoho větví.

Podle druhu švu na potrubí jsou rozděleny na spojité a přerušované švy.

Vlastnosti svařování potrubí

Manuální obloukové vaření potrubí se výrazně liší od práce s plochými díly. Totéž platí pro jiné typy, které se používají pro vodní nebo plynové potrubí (argon, plyn). Jedná se o nejzákladnější aspekty svařování trubek ručním obloukovým svařováním:

  1. Režimy instalace:
  • Svařovací proud se vypočítá takto: průměr elektrody musí být vynásoben 35. To bude optimální síla. Například při práci s vodičem o průměru 3 mm bude proudová síla (3x35) 105A. Samozřejmě, toto číslo je podmíněné, ale v průměru se to ukáže. Při svařování trubek o malém průměru a tloušťce nepřesahující 4 mm se nepožaduje více než 150 AT;
  • k udržení oblouku je nutné přísně sledovat vzdálenost mezi vodičem a kovy. Vypočítává se na základě průměru elektrody +1. Například s elektrodou o velikosti 4 mm bude vzdálenost pro oblouk 5 mm.
  1. Svařování trubek o malém průměru (do 10 cm):
  • zpočátku jsou klouby sestaveny ručně a vybrány bodovou metodou (dva body jsou dostatečné, proti sobě);
  • při spárování dílů o tloušťce 4 mm a více jsou vařeny ve dvou vrstvách - nejdříve s kořenovým švem a pak s válečkem;
  • horizontální šev při svařování trubek malého průměru, každý válec je položen v opačném směru. Například první - zprava doleva, druhá - zleva doprava, třetí - zprava doleva a tak dále;
  • části s tloušťkou 3 až 8 centimetrů musí být svařeny v malých částech, aby bylo dosaženo lepšího spojení.
  1. Rotační spoje a svařování trubek s velkým průměrem:
  • rychlost otáčení výrobku musí odpovídat rychlosti vedení vodiče (je nastavena na základě tloušťky výrobku (tlustší se vaří trochu déle);
  • nejvýhodnější pozice svarového bazénu - 30 stupňů od horního bodu;
  • při svařování v oblastech, kde lze otočit výrobek o 180 stupňů, je práce prováděna ve třech stupních. První - ve dvou krocích, spojte horní dvě čtvrtiny průměru potrubí ve směru proti sobě v jedné nebo dvou vrstvách. Druhým je obrátit produkt a vařit zbývající kloub. Třetí je znovu otočena o 180 stupňů a svar je dokončen až do konce.
  1. Pevné klouby jsou mnohem obtížnější k vaření, takže existuje určitá technologie pro svařování manuálním obloukovým svařováním:
  • vertikální spoje jsou vařené ve dvou fázích. Obvod kloubu je obvykle rozdělen vertikální přímkou ​​na dvě části. Oba skončí třemi pozicemi: strop, horizontální a spodní. Strop je oblast, která zaujímá asi 20 stupňů od nejnižšího bodu části. Dolní - 20 stupňů od horní části produktu. Mezi těmito pozicemi je vodorovná poloha. Práce musí začínat se stropní polohou a elektrodu směřovat dolů. Každá sekce je zpracována krátkými oblouky, které jsou vypočteny následovně: D (el) / 2.
  • horizontální klouby jsou připevněny rohovým hřbetem. Ve vztahu k ose elektrody by měla být umístěna 80 stupňů. Práce jsou prováděny na středním oblouku a pro svařování trubek o malém průměru a velkém.

Při dodržování těchto pravidel při svařování vodních trubek elektrickým svařováním získáváte hladký a krásný šev a nejdůležitější je utěsnění, odolnost a odolnost.

Závěrem je důležité poznamenat, že obloukové svařování potrubí je široce používáno pro práci s různými typy drátů. Podívali jsme se na vaření, části, které jsou v různých pozicích. Jedná se o funkci prvků zpracování dat, protože jsou spojeny různými typy švů v různých pozicích.

Začátečníci, kteří již naplnili své ruce různými typy připojení, nebudou obtížné přizpůsobit svařování trubek ručním obloukovým svařováním. A nezapomeňte, že polovina úspěchu závisí na kvalitě odváděcích trubek pro svařování.

Technologie svařování potrubí je výborně zobrazena v následujícím videu:

Jak svařovat trubky

Existuje několik způsobů, jak svařovat potrubí (ocel). Ale vzhled střídačů odkláněl všechny metody, a teď svařování trubek v každodenním životě se provádí právě tímto přístrojem. Za prvé, je to snadné svařování a za druhé, dostupnost a vysoká bezpečnost. Technologie svařovacích trubek navíc není příliš obtížná, hlavně je správná příprava a výběr potřebných spotřebních materiálů.

Příprava trubek pro svařování

Svařovací proces začíná přípravou. Prvním krokem je výběr elektrod, se kterými budou trubky svařeny. Existují dvě kritéria výběru: materiál, ze kterého je vyrobeno kovové jádro, a omítka - materiál pokrývající jádro.

Tavící elektrody a neplotné elektrody se používají pro svařování kovových trubek. V prvním se tyč roztaví, ve druhé není. Ve druhém případě se používá přídavný materiál - přísada, která vyplňuje svářecí švy. Praxe ukazuje, že svařování trubek s spotřebními elektrodami je běžněji používáno v domácím prostředí. Jen proto, že tato metoda je jednodušší.

Nyní, pokud jde o povlak elektrod. Existuje několik poloh, kde se používají různé materiály k vytvoření ochranného povrchu.

Každá pozice má své výhody a nevýhody, proto při výběru je třeba vzít v úvahu podmínky svařování potrubí. Ale mezi nimi existuje univerzální volba - to jsou elektrody s hlavní vrstvou. Takové kategorie elektrod jako UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh a další méně známé patří do této kategorie. Začátečnické svářečky se doporučují svařovat trubky s elektrodami UONI.

Než svaříte dvě trubky, musíte pochopit, že existuje několik typů svařovaných spojů.

  • Kloub kloubů, když jsou dvě trubky umístěny proti sobě.
  • Při překrytí jsou obvykle spojeny dvě trubky různých průměrů nebo stejného průměru, pouze jedna z trubek je roztažena, tj. Jejich průměr je mechanicky zvětšen.
  • T-spoj, když jsou dva potrubí spojeny v kolmých rovinách.
  • Rohový kloub, když je spoj vystaven pod úhlem menší než 90 °.

Mimochodem, možnost číslo jedna se zdá velmi jednoduchá. Ale obsahuje složitost samotného procesu. Za prvé, je lepší svařit takový šev v dolní poloze, to je, když je elektroda přiváděna z horní části do spoje kloubu. Za druhé, je nutné vařit kov v celé tloušťce stěny.

A několik užitečných tipů.

  • Pro svařování potrubí a trubek je nejlepší použít elektrody o průměru 2-3 mm.
  • Režim svařování, tj. Hodnota instalovaného proudu musí být v rozmezí 80 až 100 ampér. Při svařování překrývajícím se proudem byste měli zvýšit na 120 A.
  • Únosnost svaru by měla být taková, aby kov stoupal 2-3 mm nad rovinou potrubí.
  • Svařování tvarovaných trubek (čtvercové) se provádí bodově. To znamená, že nejprve je na jedné straně svařena malá část, pak naopak, po sousedním a potom na sousedním. Poté jsou svary zcela svařeny. Cílem je zabránit deformaci potrubí během ohřevu.

Před vařením trubek elektrickým svařováním je třeba je připravit. To se týká hlavně okrajů. Zde je postup, jak to udělat.

  1. Geometrické rozměry jsou zkontrolovány z hlediska souladu s instalací potrubí. Potrubí s různou tloušťkou stěny dokáže zablokovat, což může vést k nepřístupu husté trubky nebo k tenké spálení.
  2. V průřezu musí být potrubí kulaté, nikoliv oválné nebo jiné. To jednoduše zajistí kvalitu svařovaného spoje a zjednoduší samotný proces.
  3. Stěny potrubí musí být bez vad: trhliny, záhyby, rozšíření atd.
  4. Okraj řezu musí být rovný (90 °).
  5. Hrany jsou chráněny kovovým leskem (pomocí štětce, brusného papíru). Délka vyčištěné oblasti není menší než 1 cm od okraje.
  6. Odstraňte skvrny oleje a mastnoty, nanášejte, konce vyčistěte rozpouštědly.

A přestože elektrody UONI nejsou občasné, to znamená, že s jejich pomocí je možné svařit i hrdlové části, jakékoliv vady kovu ovlivňují kvalitu švu. Proto stojí za to věnovat nějaký čas na přípravu okrajů potrubí.

Svařování ocelových trubek

Svařování kulatých trubek se provádí spojitým švem. To znamená, že pokud proces začal z jednoho bodu, měl by se na něm skončit, aniž by byla elektroda odvařena od svařovaného povrchu. Při svařování trubek o velkém průměru (nad 110 mm) s jednou elektrodou není možné naplnit švy. Proto je nutné aplikovat vícevrstvé svařování, kde je počet vrstev určován tloušťkou stěn potrubí. Například:

  • Pokud je tloušťka stěny 6 mm, pak jsou dostatečné dvě vrstvy kovu.
  • 6-12 mm - svařování se provádí ve třech vrstvách.
  • Více než 12 mm - více než čtyři vrstvy.

Pozor! Vícevrstvé svařování se provádí s jedním požadavkem. Před nanesením další vrstvy z předchozího by měla vychladnout.

Montáž potrubí

Před svařováním potrubí je nutné pro sjednocení svařovacího spoje složit. To znamená, nainstalujte trubky podle návrhu sestavy, uchopte je tak, aby se nehýbaly ani nepohybovaly. Poté se klepá. Toto je, když se bodové svařování provádí na jednom místě, jestliže je potrubí sestaveno z výrobků s velkým průměrem, a to na několika místech.

V zásadě je vše připraveno, můžete vařit potrubí. Zdálo se, že rozhovor o svařování mohl být dokončen. Ale pro začínající svářeče to právě začíná, protože svařovací proces spojený se sestavením potrubí je velkým počtem nuancí. Zde jsou jen některé z nich, které je třeba přijmout.

  • Vroucí potrubí o tloušťce větší než 4 mm může být kořenovým švem, to je, když kov vyplní prostor mezi hranami v plné hloubce a válec, když se váleček o výšce 3 mm tvoří na švu.
  • Při připojení trubek o průměru 30-80 mm se technologie vertikálního švu mírně liší od spodního umístění švu. Nejprve je naplněn objem 75%, pak zbytek prostoru.
  • Při vícevrstvé technologii svařování je vodorovný šev svařen ve dvou vrstvách, takže další je aplikován v opačném směru než předchozí.
  • Bod spojení spodní vrstvy by se neměl shodovat se stejným bodem horní vrstvy. Blokovací bod je konec (začátek) švu.
  • Obvykle se při svařování potrubí musí otáčet po celou dobu. Udělejte to ručně, takže potřebujete vědět, že optimální sektor rotace je 60-110 °. Jen v tomto rozmezí se švy nacházejí na vhodném místě pro svářeč. Jeho délka je maximální, což vám umožňuje řídit kontinuitu švu.
  • Nejobtížnější, jak mnoho svářečů věří, je okamžitě otočit potrubí o 180 ° a současně sledovat kvalitu svaru. Proto s takovým otočením doporučujeme změnit svařovací technologii. To znamená, že svar je nejprve vařený do hloubky 2/3 v jedné nebo dvou vrstvách. Pak se potrubí otáčí o 180 °, přičemž švy jsou zcela vyplněny několika vrstvami. Pak je opět otočeno o 180 °, přičemž švy jsou zcela naplněny kovem elektrody. Mimochodem, takové klouby jsou nazývány otočnými body.
  • Existují však spáry bez otáčení, to je, když je trubka přivařena k trubce v pevné konstrukci. Pokud je potrubí umístěno vodorovně, je nutné svařovat spoj mezi jeho částmi a rozdělit jej na dvě části. Svařování začíná od dolní části (strop) a pohybuje se nahoru. Podobně je druhá polovina spojů svařena.

A poslední etapa technologie svařování trubek je kontrola kvality švu. Musí se klepnout kladivem, aby se struska zvedla. Poté vizuálně zkontrolujte, zda nejsou trhliny, drážky, štěpky, popáleniny a ne průniky. Pokud je potrubí navrženo pro kapaliny nebo plyny, po montáži se do něj dostane voda nebo plyn, aby se zkontrolovala netěsnost.

Proces svařování je vlastně zodpovědnou událostí. A pouze zkušenost svářeče může zaručit kvalitu konečného výsledku poprvé. Ale zkušenost je nová věc. Nabízíme ke sledování videa - jak vařit ocelové trubky.

Vlastnosti a druhy svařování ocelových trubek

Jedním z nejoblíbenějších typů práce na trhu je svařování ocelových trubek. Tuto práci lze provádět nejen ve velkém průmyslovém měřítku, například při výstavbě ropovodů a plynovodů, ale také v každodenním životě. Ocelové trubky mohou být svařeny jak plynovými svařovacími stroji, tak elektrodami s elektrickým obloukovým svařováním, jakož i zařízeními MIG-MAG nebo TIG v závislosti na použitém materiálu a stupni požadované kvality. Značný význam při svařování bude mít kvalifikaci svářeče.

Popis procesu

V každém případě musí být před zahájením práce spojovací hrany potrubí vyčištěny z rezu, oxidů a zbytků laku, jinak nebude vysoká kvalita švu možná. Druhým stupněm je zkosení potrubí. V tomto případě je svarový šev vyplněn roztaveným kovem v oblasti ve tvaru písmene V, což způsobuje, že švy jsou odolnější a hermetické.

Trubky svařované plynovým hořákem obvykle vyžadují jediný průchod a konec ševu nebude tupý, ale s malým napětím, aby se odstranila nedostatečná penetrace na místech, kde švů začíná nebo končí. Plnicí materiál kovových trubek musí mít nezbytný stupeň shody s jakostí oceli. Je třeba poznamenat, že použití svařování plynem znamená, že tloušťka stěny trubek není větší než 4 mm, jinak se zóna sevření přehřívá a v budoucnu ztratí svou pevnost.

Metody ručního obloukového svařování kovových výrobků, nebo jinými slovy svařování vodních trubek (nebo jiných) pomocí poloautomatického stroje, jsou dnes nejrozšířenější. Pro svařování ocelových trubek o malém průměru a malé tloušťce stěn od 1,5 do 5 mm se používají svařovací elektrody o průměru 3-4 mm, protože jsou nejvhodnější pro všechny požadavky.

Obloukové svařování začíná také s čištěním konců kovových trubek o šířce 10 mm a zkosením. Ve druhém stupni jsou trubky vystředěny mezi sebou, přiléhají se k 3-4 bodům, rovnoměrně po celém obvodu trubky. Tack nesmí přesáhnout 10 mm a výška svarového svaru by měla být maximálně 2/3 výšky zkosení.

Po této fázi, po ujištění správnosti vyrovnání kloubů, se provádí svařování švu. Před prvním průchodem použijte elektrody menšího průměru, například 3 mm. V tomto případě je zkosení naplněno svařovacím materiálem do hloubky 2/3 výšky zkosení.

Po ukončení procesu je nutné vyčistit svařovaný spoj, odstranit zbytkovou strusku a zkontrolovat kvalitu povrchu provedené práce. Švy by měly být spojité, neměly by být přerušeny a neměly se roztavit.

Aby byla zajištěna vysoká kvalita připojení, druhá je umístěna na vrcholu hlavního prvního švu, u kterého se používá elektroda s větším průměrem. Pokud se například v prvním případě použije elektroda 3 mm, aby se aplikoval konečný švový, byla provedena elektroda o průměru 4 mm. Švýcarské švy ukládají sousední části ocelových trubek, což zajišťuje těsnost spáry.

Ruční svařování pomocí poloautomatického zařízení se neliší od svařování elektrodami. Je nutné, aby byl průměr svařovacího drátu svařován na trubku. Obvykle se používá drát o průměru 1 až 1,2 mm, který umožňuje svařovací trubky o tloušťce stěny až 5 mm. Aby se šev stal kvalitativnějším, doporučuje se používat technologii, která používá ochrannou směs plynu složenou z oxidu uhličitého, argonu a kyslíku.

Svařovací součásti a součásti

Příprava a instalace potrubí, spojovacích prvků a dílů by měla být provedena v souladu s požadavky Gosstandartu.

Svařování kloubů tvaru T a křížového tvaru osy potrubí by mělo být ve vzájemně kolmých rovinách a osa svařované trubky by se měla shodovat se středem otvoru v trubce. Svářecí trysky v místech kruhového švu jsou nepřijatelné.

Chcete-li zkontrolovat potrubí v potrubí o průměru 40 mm, musíte vrtat nebo vyvrtat otvory, mezera mezi koncem trubky ve tvaru T, která je svařena a trubka nesmí být větší než 1 mm.

Pokud se provádí svařování na tupo, švy by měly být dokonce po celé délce a mírně konvexní. V celém kloubu by se neměly objevit žádné praskliny, skořápky, póry, podříznutí, nekrájené krátery nebo kapky směrového kovu uvnitř trubky.

Potrubní sestavy, armatury, ocelové profily, těsnicí krabice a dilatační spoje ve tvaru písmene U vyrobené na základě konstrukce by neměly mít závěr o kontrole svařovacího spoje trubek metodami fyzické kontroly. Ventily bez pasů lze instalovat až po kontrolách a zkouškách.

Technologie plynového svařování potřebuje plynový hořák s dvěma bradavky. Kyslíkový válec je připojen k jedné z bradavek a k jinému - válce s hořlavým plynem (acetylen nebo propan) nebo plynový generátor. Potom se ventily obou válců otevřou, kyslík a hořlavý plyn se mísí v hořáku. Na výstupu z trysky je vytvořen plamen, který ohřívá trubky, které jsou svařeny.

Obloukové svařování se používá při připojování pozinkovaných ocelových topných trubek nebo trubek z černého kovu, přičemž svařovací technika může být ručně nebo automaticky s tokem. Často se používaly všechny typy svařování - ruční oblouk, kontakt, zadek.

Připojením detailů o stejné velikosti břitu je nutné dodržet všechny přijaté požadavky SNiPIII-42-80. Například velikost okraje může být posunuta o ne více než 80. To znamená, že posun okrajů by neměl přesáhnout 0,15 S + 0,5 mm, kde S je tloušťka stěny.

Ruční obloukové svařování se nejčastěji používá pro svařování vodovodní sítě. Také může být použita technologie automatického nebo poloautomatického svařování, přičemž ocelová plech válcovaná za tepla s délkou délky bude působit jako počáteční polotovar. Nedávno se s práškovým svařováním často setkává, tupé svařování s vysokofrekvenčním ohřevem.

Obloukové svařování se používá k ukotvení profilové nerezové oceli. Jak se dělí obloukové svařování pro profilovou trubku: s tloušťkou profilového potrubí 0,8 mm se používá krátké obloukové svařování od 0,8 do 3 mm - konvenční obloukové svařování, více než 3 mm obloukové svařování elektrodami tavícími se v inertním plynu. Pro profilovou trubku je vhodná proudová hodnota 40-60 A. Je třeba svařit kořenový profil profilové trubky, ale samotný kov v oblasti spojů by se neměl spálit. To znamená, že potřebujete ruční vedení elektrody bez jejího oddělení po potrubí.

Při svařování při ohřevu tvarované trubky o velkém nebo malém průřezu je horko rozloženo, tlak na svařovaných kusů je téměř nulový. Poté by měl být ohřívač odstraněn tak, aby nedošlo k poškození nebo kontaminaci vyhřátých povrchů spojů.

Kontaktní plochy musí být připojeny, čímž se zabrání velké časové prodlevě mezi odstraněním elektrody a spoje, jinak se zahřátý povrch ztuhne, což negativně ovlivní kvalitu švů. Během této doby se vytvoří konečný grant a vazby mezi molekulami, což zajistí jednotnost švu trubkového kloubu. Následuje chlazení.