Svařování trubek při 45 stupních

Svařovací trubky v úhlu vám umožňují ušetřit nejen na ohybech (rohových kamarádách), ale také na odpaličích (T-kamarádách) nebo křížích. Proto by měl každý zkušený svářeč nebo instalatér mít tuto techniku. A v tomto článku budeme zkoumat typické způsoby "úhlového" spojování kulatých a tvarovaných trubek realizovaných svařováním nebo pájením.

Jaké potrubí lze připojit k svařování

Ve většině případů jsou ocelové trubky sestaveny pro svařování. Navíc podobná metoda spojování potrubí se provádí v případě výroby výztuže z konstrukčních ocelí a v případě výroby trubek z vysokolegovaných slitin. Různé kovy vyžadují různé metody svařování a různé elektrody.

Svařujte ocelové trubky pod úhlem

Kromě toho lze s pomocí svařování nebo pájení ještě upevnit měděné nebo hliníkové trubky. Avšak v tomto případě je zapotřebí speciální zařízení s argonovým obloukem, které generuje elektrický oblouk v prostředí inertního plynu (argonu). Ale jako elektroda, můžete použít běžný měděný nebo hliníkový drát.

A také můžete svařovat polymerní trubky technikou tepelného svařování. Tato technologie je dokonce použita při výrobě segmentových armatur, které jsou sestaveny "pro svařování" z ploch odřezaných z potrubí.

Typy rohových spojů

Hlavní regulační dokument, který reguluje svařování potrubí pod úhlem - GOST 16037-80 - uvádí, že kromě pěti metod svařování pro odpory (kříže) existuje také osm metod spojování sektorů v kohoutku (prvky na trati).

Kromě toho je angulární konjugace zahrnující spojování dálnic pod pravým úhlem a akutním nebo tupým úhlem realizována pomocí následujících typů spojů:

Dokovací megistrál v ostrém úhlu

  • Rohové připojení potrubí stejného průměru, bez okrajů, jednostranný svařovací šev. Označení podle GOST - U16. V tomto případě jsou okraje trubek broušeny a vzájemně spojeny prakticky bez mezery a projekce rozhraní se podobá trojúhelníku.
  • Rohové připojení potrubí a armatury (proces nebo svařování), bez průřezu, jednostranný svar, Označení GOST - U17, U18. Projekce svařovacího kloubu je podobná polokruhu. Hrany jsou vzájemně spojeny s minimální mezerou.
  • Rohové připojení se zkosenými okraji, jednostranný švy označené kódem U19. Spojovací čára je jako sektor kruhu. Okraje spodního potrubí nejsou prakticky zpracovány. Sekce (zkosení) je odstraněna pouze z horní trubky.
  • Rohové spoje se zkosenými hranami na válcovitém háku, provedené jednostranným švem (kód Y20). Projekce spojovací čáry je podobná sektoru oblouků a hrany spodní trubky nejsou prakticky zpracovány.
  • Rohové spojení s úsekem na jednosměrném těsnění s umístěním prstencové vložky uvnitř trubky. Švy jsou utěsněny zvnějšku a na montážních výkresech jsou označeny jako U21.

Svařování čtvercových trubek pod úhlem se provádí podle stejných pravidel. Sektorové sestavení kolena se však provádí trochu jinak.

V tomto případě použijte následující typy svarů:

Přiřazení sektoru

  • Bez zkosení (okraje) okrajů, jsou-li dosedací úseky spojeny mezi konci nebo pomocí pouzdra (odnímatelného obložení) zasunutého zevnitř. Současně je zaveden jednostranný šev.
  • S jednostrannou zkosenou hranou za předpokladu přesného zpracování konce pouze jednoho sektoru. Navíc tento spoj může být vybaven odnímatelným těsněním a bez něj.
  • Se zkosenými hranami, což naznačuje relativní přesnost tvaru konců trubky. V tomto případě můžete použít dva typy obložení - válcové a prstencovité. Kromě toho může být zkosení, tvořící zkosení, vyříznuto jak zevnitř, tak z vnějšku okrajů. To znamená, že jednostranný šev se bude překrývat jak zevnitř, tak zvenku trubky, čímž vzniknou svařované spoje v ostrém a tupém úhlu.
  • Se zkosením okrajů na vnější straně a vyvrtáním (vnitřního povrchu zadního konce). Kromě toho podle GOST existuje šest možností pro vnitřní okraje otvorů.

Samozřejmě, tato rozmanitost zahrnuje použití různých technik a metod svařování: od klasické varianty elektrického oblouku až po pájení na plyny.

Indikace pro použití

Svařování plynovodu

Elektrické, argonové obloukové nebo plynové svařování bez okrajů zaoblení začíná koncovkami. Maximální velikost mezery mezi trubkami, v tomto případě - 1,5 milimetrů a minimální - 0,5 milimetrů. Kromě toho se tato technika používá pouze na trubkách o tloušťce stěny od 1 do 6 milimetrů. Samotný proces začíná lepením rohového páření s bodkovanými švy, následným vyrovnáním polohy trubek a svařením kloubu zvonku.

Úhel spojený s jednostranným koncem předpokládá zkosení v úhlu 50 stupňů Bilaterální část zahrnuje vytvoření dvou zkosených hran, v úhlu 30 stupňů. Mezera mezi okraji v prvním případě je 1-2 milimetry, ve druhém případě 2-5 milimetrů. To znamená, že přesnost konců může být téměř zanedbávána. Tloušťka stěn potrubí spojených tímto způsobem se pohybuje od 2 do 20 milimetrů.

Rohový partner se zkosenými hranami a průřezem zahrnuje spojování trubek o tloušťce stěny od 6 do 60 milimetrů. Šířka sekce se pohybuje od 18 do 48 milimetrů. Samozřejmě, takové rozměry naznačují speciální techniku ​​pro plnění svařovacího bazénu.

Jak správně svařovat elektrické trubky - krok za krokem

V procesu hospodaření s továrnami není nijak neobvyklé budovat strukturu obyčejných trubek nebo profilů. Pro tyto účely se často používají lehké a pohodlné instalace plastových trubek, stejně jako výrobky z oceli se závitovými spojovacími prvky. V tomto článku se však budeme zabývat správným svařováním potrubí pro vytápění nebo jiných potřebných systémů ve vašem domě, protože výše uvedené možnosti nejsou vždy přijatelné a účelné.

Výběr elektrod

První věc, kterou budete potřebovat k provádění svařovacích prací na topných potrubí nebo jiných konstrukcích, jsou elektrody. Kvalita tohoto spotřebního materiálu bude záviset nejen na spolehlivosti získaných svarů a na těsnosti systému, ale také na průběhu práce.

Elektroda je tenká ocelová tyč se speciálním povrchem, který umožňuje stabilní oblouk v procesu elektrického svařování trubek a podílí se na tvorbě svaru a také zabraňuje oxidaci kovu.

Klasifikace elektrod zahrnuje oddělení podle typu jádra a typu vnějšího povlaku.

Podle typu jádra existují takové elektrody:

  1. S centrem bez tání. Materiálem pro tyto výrobky je grafit, elektrické uhlí nebo wolfram.
  2. S tavením uprostřed. V tomto případě je jádrem drát, jehož tloušťka závisí na druhu svařování.

Co se týče vnějšího pláště, sada elektrod, které se nacházejí na trhu, by měla být rozdělena do několika skupin.

Takže povlak může být:

  • Buničina (stupeň C). Tyto výrobky se používají hlavně k provádění svařovacích prací s trubkami s velkým průřezem. Například pro montáž dálnic pro přepravu plynu nebo vody.
  • Kyselina rutilová (RA). Takové elektrody jsou optimální pro svařování kovových topných trubek nebo potrubí. V tomto případě je svařovací švy pokryta malou vrstvou strusky, kterou lze snadno odstranit poklepáním.
  • Rutil (RR). Tento typ elektrod umožňuje získat velmi čisté svařovací švy a struska vytvořená během provozu se velmi snadno odstraní. Většinou se takové elektrody používají v místech kloubních spojů nebo při svařování druhé nebo třetí vrstvy.
  • Rutilová celulóza (RC). Takové elektrody mohou provádět svařovací práce absolutně v jakékoliv rovině. Zejména jsou velmi aktivně používáni k vytvoření dlouhého svislého švu.
  • Základní (B). Takové výrobky lze nazvat univerzální, protože jsou vhodné pro svařování trubek s tlustými stěnami, díly, jejichž provoz bude prováděn při negativních teplotách. To vytváří plastový vysoce kvalitní švový materiál, který není trhlý ​​a nedeformuje se v průběhu času. Viz také: "Varianty elektrod pro svařování trubek - vyberte ty správné".

Před zahájením práce doporučujeme konzultovat s vašimi známými svářeči typ elektrod, které upřednostňují. V každém konkrétním případě se jedná o různé značky, protože značný počet značek může být k prodeji, navíc se liší od města k městu.

Co je třeba poznamenat odděleně, je přítomnost přímého vztahu mezi cenou a kvalitou elektrod. Skutečnost, že levné spotřební materiály neumožňují řádné svařování potrubí s požadovanou úrovní kvality, byla opakovaně testována v praxi. Proto na tuto položku výdajů nesmí spořit, protože v důsledku toho se mohou mnohem více zvýšit.

Typy svarů a spojů potrubí

Existuje několik způsobů, jak vařit trubky elektrickým svařováním:

  • umístění částí do konce - v tomto případě jsou části potrubí přesně opačné;
  • spojení s býřími - to znamená, že dva kusy potrubí jsou umístěny kolmo, ve tvaru písmene "T";
  • překrývající se - v tomto provedení je jeden z kusů trubky roztažen tak, aby mohl být položen na druhou;
  • rohový kloub - to znamená, že dvě části jsou umístěny pod úhlem 45 ° nebo 90 °.

Při svařování trubek elektrickým svařováním lze provádět následující švy:

  • horizontální - v tomto případě jsou svařované trubky uspořádány svisle;
  • vertikální - to jsou švy na svislé části potrubí;
  • strop - v tomto případě je elektroda umístěna v dolní části dílu nad pracovní hlavou;
  • nižší - respektive švy, pro které je třeba se ohýbat.

Mějte na paměti, že při práci s ocelovými trubkami musí být spojení napříč ke konci s požadovaným převařením spáry podél tloušťky stěny výrobku. Nejlepší v tomto případě by bylo použití dolního rotačního švu.

Existuje několik doporučení ohledně svařování trubek s elektrickým svařováním:

  1. Při provádění svařovacích prací by měla být elektroda udržována v úhlu 45 ° nebo o něco méně, poté roztavený kov spadne do svařované trubky v mnohem menším množství.
  2. Pokud děláte spojení v tavru nebo v koncovém bodě, budete potřebovat 2-3 mm elektrody. V tomto případě je proudová síla optimální pro spolehlivé utěsnění systému v rozsahu 80-110 ampérů.
  3. Pro spolehlivé svaření překrývající se směsi by měl být proud zvýšen na 120 ampérů a elektrody mohou být podobné.
  1. Optimální výška svaru by měla být 3 mm nad povrchem trubky. Teprve po jeho dosažení lze práci považovat za dokončenou.

Samostatně stojí za to zůstat u profilovaných výrobků. Svařování takových trubek by mělo být prováděno bodově. To znamená, že poprvé uchopí dva body z protilehlých stran profilu, pak se přesunou na další dva body a tak dále, dokud se neohřeje celý potrubí. Poté postupujte k zavedení pevného svaru kolem obvodu trubky.

Předběžná práce s detaily

Než svaříte kulaté potrubí, je třeba ho připravit na práci, to znamená předběžné zpracování spojů a vyjasnění všech detailů. K tomu je nejprve provedena diagnostika potrubí pro splnění řady technických charakteristik vztahujících se k instalovanému systému, zejména k vodovodnímu systému (čtěte: "Jaké svařování vodovodních potrubí je lepší - typy a vlastnosti svařování").

Podle pokynů musí být splněny následující podmínky:

  • Geometrické rozměry.
  • Osvědčení o jakosti, zejména pokud jde o potrubí pitné vody.
  • Ideální kulatý tvar trubek - žádné závady na koncích v podobě plochého nebo oválného průřezu nejsou povoleny.
  • Rovná tloušťka stěny po celé délce.
  • Chemické složení výrobků musí splňovat státní standardy Ruské federace pro určité systémy. Tyto informace jsou vyjasněny z technické dokumentace nebo laboratorních testů.

Pak můžete ve skutečnosti pokračovat v přípravě trubek pro dokování a svařování.

Postup přípravy zahrnuje následující fáze:

  • zkontrolujte rovnoměrnost řezu na konci trubky - měla by být rovna 90 °;
  • konec a oblast 10 mm od něj musí být pečlivě vyčištěna, dokud se nezobrazí kovový lesk;
  • všechny stopy oleje, rzi, barvy by měly být odstraněny a odmastit povrch konce trubky.

Poslední věc, kterou je třeba postarat, je správná konfigurace zadku. Úhel otevření okraje by měl být 65 ° a index přetržení by měl být 2 mm. Dodatečné zpracování umožní dosáhnout požadovaných parametrů.

Taková práce může být provedena s lopatkou na tvář, plochou frézou nebo brusičem. Odborníci pracující s trubkami s velkým průměrem používají frézky nebo plynové a plazmové hořáky.

Svařovací proces

Po skončení předběžné přípravy můžete zahájit svařování. Pokud nemáte potřebné dovednosti a nikdy jste takovou práci předtím neudělali, doporučujeme nejprve cvičit zbytečné kusy potrubí, aby nedošlo k poškození celého systému.

Nenápadnost elektrického svařování

Pokud jsou kulaté trubky svařeny, švy na nich by měly být spojité. To znamená, že jakmile začne práce, nemůže být přerušena, dokud nebude vytvořen pevný svar. V případě práce s rotačními a rotačními spáry by mělo být svařování topných trubek elektrickým svařováním prováděno v několika vrstvách. Jejich počet bude záviset na tloušťce stěny potrubí.

Závislost počtu vrstev na parametrech stěny je vyjádřena v následujících hodnotách:

  • 2 vrstvy svařovacího švu se provádějí na trubkách o tloušťce stěny až 6 mm;
  • pokud se stěny mění v rozmezí 6-12 mm, budou vyžadovány 3 vrstvy;
  • všechny ostatní výrobky, jejichž tloušťka stěny je ještě větší, je třeba aplikovat 4 vrstvy švů.

Je třeba poznamenat, že každá další vrstva svařování může být aplikována až po úplném ochlazení předchozího. Před aplikací musí být vytvořena struska. Přečtěte si také: "Jak správně vařit elektrické trubky - teorie a praxe od pána."

Navíc stojí za to zvážit několik důležitých rysů:

  1. Která polarita a proud musí být aplikován (konstantní nebo střídavý), bude záviset na tloušťce stěny trubek, jejich materiálu a plášti elektrod. Veškeré informace musí být uvedeny v pokynech pro elektrody.
  2. Tloušťka elektrodových tyčí ovlivňuje pevnost proudu potřebného pro svařování. Tuto hodnotu můžete odhadnout vynásobením tloušťky tyče o 30 nebo 40. Proto můžete vypočítat proud v ampérech a umístit ho na svařovací zařízení.
  3. Rychlost práce nemá regulovanou hodnotu. Musíte se jen ujistit, že oblouk nezůstane příliš dlouho v jednom místě, jinak by okraj spálil a všechno bude muset začít znovu.

Pro usnadnění práce můžete sestavit spoje před svařováním plynových trubek.

Sbíráme spojení

Tento proces by měl být prováděn v následujícím pořadí:

  1. Trubky by měly být upevněny ve svěráku nebo jiném zařízení, které by byly spojeny dohromady. Dále musí být křižovatka s elektrodou zachycena na 2-3 místech. Pokud budou mít pouze 2 body, pak je vytvořte z opačných stran kruhu.
  2. V případě, kdy je proveden pouze jeden bod kloubu, mělo by být konečné varu kloubu zahájeno z opačné strany.
  3. Mějte na paměti, že tloušťka elektrody pro trubky o tloušťce stěny 3 mm by neměla být větší než 2,5 mm.

A další užitečné informace týkající se techniky sváru.

Pokud pracujete s trubkami, jejichž tloušťka stěny přesahuje 4 mm, pak jsou spojeny dvěma švy - kořenem, který prochází celou tloušťkou oceli, a válečkovým švem, což je 3 mm vysoký váleček.

Provádění svislých švů na trubkách o průřezu 30-80 mm provádí svařování ve dvou krocích - nejprve šedý ¾ délka a pak vše ostatní.

Když vytvoříte horizontální šev v několika vrstvách, v každém dalším přiblížení by se elektroda měla pohybovat v opačném směru.

Konec (zámecký) bod švu, provedený v několika vrstvách, musí být umístěn na různých místech.

Práce s otočným a neotáčkovým kloubem

Technika jak svařovat trubky různých průměrů s otočnými a neotáčivými spoji vyžaduje zvláštní zmínku (přečtěte si také: "Jak se provádí svařování rotačních spojů potrubí - krok za krokem").

Mezi pravidly pro provádění této práce patří:

  1. Otočné klouby budou vhodné v rotátoru. Je žádoucí, aby rychlost práce a rotace mechanismu byly stejné.
  2. Kontaktní místo kovu s obloukem (svářecí bazén) by se mělo nacházet 30 ° pod horní částí trubky instalované v rotační jednotce s protilehlou stranou směru otáčení.
  3. Taková práce může být provedena ručně. Za tímto účelem se potrubí otáčí pokaždé při 60-110 °, takže je vhodné s ním pracovat.

Nicméně nejtěžší je pracovat při otočení trubky o 180 °.

V tomto případě je svařování lépe rozděleno do tří fází:

  • Nejdříve jsou svařeny v 1-2 vrstvách 2/4 průřezu trubky podél vnějšího poloměru ohybu.
  • Poté se potrubí rozloží a zbytek svaru se přidá a dokončí všechny vrstvy najednou.
  • Na konci se trubka znovu otočí a zbývající vrstvy švů se přidávají na vnější stranu záhybu.

Svařování neotáčivých spojů se provádí ve dvou fázích.

Způsob práce je následující:

  1. Potrubí musí být vizuálně rozděleno na dva segmenty. V tomto případě se švu objeví současně jak horizontální, tak vertikální a strop.
  2. Svařování začíná od nejnižšího bodu kruhu a hladce se pohybuje elektrodou na nejvyšší bod. Stejným způsobem provádějte práci na opačné straně.
  3. V tomto případě je oblouk krátký, podél délky rovnající se ½ tloušťky jádra elektrody.
  4. Výška válečkového ševu může dosáhnout 2-4 mm, to vše závisí na tloušťce stěny potrubí.

Konečným stupněm svařování je kontrola jakosti kloubů.

Kontrola spolehlivosti připojení

Často kontrolu kvality svařování a těsnost systému budete muset provést nezávisle vizuální prohlídkou.

K tomu je třeba nejprve vyčistit švu z trosek a klepnout na ni lehkým kladivkem. Dále vizuálně zkontrolujte švu samotný o přítomnosti čipů, řezů nebo prasklin, špatně uvařených kusů nebo popálenin, stejně jako jiných defektů.

Posledním krokem je měření tloušťky švu. K tomu můžete použít standardní zařízení, sondy, šablony a další zařízení.

Vezměte prosím na vědomí, že musí být zkontrolována také těsnost přenosu plynu nebo systému instalace. Za tímto účelem proveďte testovací start tekutiny pod tlakem.

Bezpečnostní opatření při práci se svářečkou

Důležitým bodem při provádění veškerých elektrických prací, včetně svařování kovových trubek, je dodržování bezpečnostních předpisů. Pokud jsou zanedbáváni, můžete dostat řadu zranění, jako jsou tepelné popáleniny pokožky, popáleniny oční sítnice s obloukem, elektrickým šokem a další.

Proto před zahájením práce byste měli provést následující kroky:

  • vodivé vodiče a součásti svařovacího stroje musí být izolovány;
  • obal svařovací techniky a další zařízení musí být uzemněny;
  • kombinézy a rukavice musí být zcela suché;
  • nosit galoše nebo položit gumovou podložku v malé místnosti pro dodatečnou izolaci;
  • Pro ochranu očí a obličeje byste měli při práci používat ochranný štít.

Výsledky

Proto jsme částečně popsali, jak provádět svařovací práce na elektrických zařízeních. Samozřejmě, že k tomu, aby byla práce úspěšná, musíte mít nějaké praktické dovednosti. Nicméně díky informacím uvedeným v tomto materiálu budete vědět, kde začít cvičit. Při dodržování našich doporučení se rozhodně podaří svařovat kovové trubky na slušné úrovni.