Umístění a úhel elektrody během svařování.

Mnoho lidí, bez ohledu na to, kdo jsou: začátečníci nebo už nějakou dobu svářeli, se diví: "V jaké pozici potřebujete udržet elektrodu, aby bylo dosaženo vysoce kvalitního svařování a zároveň aby ​​bylo vše čisté?".

Nejdříve musíte zjistit, v jaké poloze budete vyrábět svařování nebo v jaké poloze musíte svařit. Samozřejmě se upřednostňuje horizontální poloha, která zaručuje vysokou kvalitu svaru a jednoduchost samotného procesu svařování. Může se však stát, že nemůžete změnit polohu svaru. V takové situaci musíte při svařování vždy dodržovat správný úhel držení elektrody.

V podstatě existují tři polohy elektrod:

přední úhel (30 - 60 stupňů). Ideální pro svařování švů na stropě, neotáčivých spojů a vertikálních švů; v pravém úhlu (90 stupňů). Při dodržení takového úhlu držení elektrody je nejlepší pouze v případě svařování na těžko přístupném místě; úhel zádi (30 - 60 stupňů). Vhodné pro svařování rohových a tupých spojů;

Také úhel držení elektrod závisí na délce oblouku. Délka oblouku je vzdálenost bodu aktivity elektrody od bodu aktivity na samotné elektrodě. Když se elektroda během svařování roztaví, povlak se roztaví. Během hoření a roztavení povlaku nastává vývoj plynů, což umožňuje vytvoření ochrany. Taková plynová zeď vám pomůže dokončit práci rychleji a lépe.

Když se nátěr roztaví a hoří, uvolní se plyny a části povlaku, které nejsou spálené, se stanou struskami. Trouba pokrývá svařovací bazén a vytváří slabý povlak, jenž brání další práci s kovovým produktem. Při obloukovém svařování se oblouk zapálí krátkým dotykem elektrody s kovem. V důsledku elektrického proudu protékajícího kovem a elektrodou dochází ke zkratu. Konec elektrody a svařovaného výrobku se velmi rychle ohřívá a proces svařování probíhá. Pro spolehlivé a dlouhé svařování s dlouhým trváním jednoho oblouku musí svářečka vytáhnout elektrodu 4 až 5 milimetrů od produktu, který má být svařován.

Při svařování by se měla elektroda pohybovat pomalu, ale ne pomocí obvyklého "dopředného" nebo "zpětného" pohybu, ale pomocí translačních pohybů podél osy elektrody. Toto je první pohyb elektrody během svařování.

Druhým pohybem je pohyb elektrody podél osy válce. Tímto způsobem budete mít vysoce kvalitní švy. Kromě vysoké kvality svaru se zvýší i svařovací rychlost. Třetí pohyb elektrody během svařování je jeho pohyb po švu. To vám umožní mít úplnou kontrolu nad šířkou švu a hloubkou pronikání kovového výrobku.

Pomocí nejmodernějších metod svařování můžete vařit výrobky z různých typů elektrod v různých prostorových polohách.

Jak správně držet elektrodu při svařování?

Před stanovením správného držení elektrody během svařování je třeba vzít v úvahu tepelnou vodivost a chemické složení kovu, parametry proudu a napětí, pohyb konce elektrody, délku oblouku - přímo ovlivňují kvalitu spojení. Nízkohlíkové slitiny železa, vysoce uhlíková ocel a litina vyžadují předhřívání nejlépe ze všech.

Typy polohy elektrod při svařování

Důležitým aspektem technologie svařování pro vysoce kvalitní svařování kovu je správná volba polohy vodiče elektrického proudu. Úhel elektrody během svařování závisí na ustanoveních. Existují tři hlavní možnosti umístění vzhledem k ploše povrchu:

  • přední úhel;
  • v pravém úhlu;
  • zpětný úhel.

Při posunutí dopředu bude hodnota sklonu v rozsahu 30-60 stupňů. V tomto případě se kapalná struska pohybuje ve směru svařovacího bazénu a dokáže pokrýt roztavenou oblast kovu. Tato malá část tekuté strusky bude nahrazena těžším roztaveným kovem. Pokud se množství strusky vpředu zvyšuje, snižte sklon. Když je vidět, že tekutá struska úplně zaplaví lázeň a nemá čas k vytvrzení, je nutné vzít polohu elektrody "pravý úhel". Potom postupně snižte úhel. Potřeba udržet rovnováhu. Pro plynulou fúzi obecného kovu je nutné zvolit tuto polohu elektrody při manuálním obloukovém svařování.

V pravém úhlu. Pracovní úhel v této poloze je 90 stupňů. Toto je nejpřesnější poloha elektrody při svařování na těžko dostupných místech, kde není možnost zvolit jiný úhel sklonu. Jiný takový přístup je zapotřebí k získání hnacího prostředku z obecného kovu v průměrné hloubce.

Uhněte zpět. V tomto přístupu je poskytován rozsah hodnot úhlu sklonu od 30 do 60 stupňů zpět. Použití takové polohy silně tlačí tekutou strusku zpět a udržuje ji za roztaveným svařovacím bazénkem. Je třeba zvolit správnou hodnotu úhlu tak, aby kapalná struska měla čas sledovat elektrodu a pokrýt roztavený kov. Tato poloha elektrody během svařování se používá pro hluboké tavení základního kovu.

Hlavní typy pohybu konce elektrody

Jedním z nejdůležitějších kritérií je požadovaná míra úsilí (objem svarového kovu) pro vysoce kvalitní svařování. Svářecí švy lze rozdělit na:

  • normální (švy s plochým povrchem);
  • zesílený (konvexní švy);
  • oslabený (konkávní švy).

Pro provedení jednoho nebo druhého svaru je kromě získání požadovaného objemu uloženého kovu důležitá i metoda pronikání okrajů, která bude vhodná pro svařování. Toho lze dosáhnout tím, že znáte, jak správně držet elektrodu při svařování střídačem, a to: udržování konstantní vzdálenosti mezi elektrodou a obrobkem a výběrem potřebné techniky pro přemístění konce vodiče svařovacího proudu.

Typy souběžných pohybů elektrod:

  • progresivní;
  • přímý;
  • oscilační.

Pohyb prováděný podél osy elektrody, který zaručuje konstantní hodnotu oblouku a rychlost svařovacího procesu, se nazývá translační.

Pohyb elektrody při ručním obloukovém svařování, který se provádí podél osy švu, což umožňuje řídit rychlost tavení a kvalitu formování švů, se nazývá přímka.

Oscilační pohyb prováděný napříč osou stehy se sklonem 45 stupňů, který je vhodný pro ohřev okrajů, kontroluje šířku švu. Takový plán pohybu není udržován některými typy elektrod pro manuální obloukové svařování tenkých plechových výrobků nebo pro provádění koreňového švu.

Vzdálenost mezi elektrodou a svařovanou částí

Otázka, do jaké míry je elektroda udržována během svařování je důležitá, protože přímo ovlivňuje kvalitu vytvořeného svaru, jeho tvar, velikost a také jeho drsnost. Vzdálenost nebo velikost oblouku ve skutečnosti nemá vliv na hloubku pronikání základního kovu. Při svařování elektrodou může být délka oblouku:

  • velmi krátké;
  • krátké;
  • střední a dlouhé.

Nejoptimálnější velikost oblouku je 2-3 mm.

Při práci s "zadní" elektrodou na svařovací plochu, jinými slovy s použitím velmi krátkého oblouku, by se měly používat maximální a průměrné proudy bez použití vibračních a příčných pohybů. Tato vzdálenost je skvělá pro vytváření kořenových švů téměř ve všech typech kloubů a v různých polohách.

Vzdálenost mezi povrchem části a svařovací elektrodou je přibližně 50% průměru vodiče elektrického proudu. Svařování v takové vzdálenosti zpravidla zvyšuje svařovací proud a hloubku průniku základního kovu. Výrazně snížená zátěž a šířka spáry. Svařovací lázeň je zároveň dokonale chráněna. Jedním z bodů odpovědi na často kladenou otázku: jak správně držet elektrodu při svařování svislého svaru je to, že při svislém svařování je použitelný krátký oblouk, stejně jako pro přijímání stropních a vodorovných spár.

Vlastností středního oblouku je vzdálenost mezi elektrickým vodičem a povrchem části od 1 do 1,2násobku průměru použité elektrody. Pozorování takové vzdálenosti zvyšuje napětí a švy se výrazně rozšiřují. "

Při použití dlouhého oblouku ze 150% průměru elektrody je nejčastěji švy širší, hloubka pronikání se snižuje, ochrana lázně je výrazně snížena. Může dojít k silnému stříkaní kovového elektrody, což vede ke vzniku pórů ve svarovém švu.

Zvolte režim svařování

V režimu se jedná o soubor aspektů pro vytvoření normálního průběhu svařování. To přímo závisí na úhlu držení elektrody během svařování a také ovlivňuje:

  • průměr svařovacího vodiče;
  • aktuální vlastnosti (pohlaví, polarita, velikost);
  • počáteční teplota základního materiálu;
  • polarizace elektrod;
  • délka oblouku;
  • stres;
  • pohybem konce elektrody.

Zvýšení proudu může způsobit konstantní rychlostí nárůst hloubky pronikání, který je charakterizován změnou hodnoty přímých energií. Stejně jako změna tlaku vyvíjeného obloukovým sloupcem na svařovacím bazénu.

Indikátory polarity a typu proudu ovlivňují vzhled a rozměry švu.

Šířka švu je přímo závislá na hodnotě parametru napětí. Čím vyšší je širší šev.

Průměr svařovacího vodiče je zvolen v závislosti na tloušťce svařovaného materiálu, poloze, ve které se provádí svařování, jakož i na charakteristikách spojů a tvaru připravených okrajů pro svařování.

Způsoby svařování závisí také na poloze elektrody a na svařované části.

Závěr

Proces svařování je navržen tak, aby získal trvalé spoje kovových prvků s využitím místního vytápění, plasticity a tavení. Je široce používán ve stavebnictví a průmyslovém průmyslu pro výrobu různých kovových konstrukcí, výztužných klecí v železobetonových výrobcích.

Svařovací proces výrazně snižuje náklady na práci při výrobě kovových konstrukcí, zajišťuje spolehlivé spojení prvků a šetří kov. Nejrychlejším způsobem, jak zjistit, je správné držení elektrody během svařování, videa s odbornými lekcemi a podrobný popis procesu.

Jak správně svařovat elektrické trubky - krok za krokem

V procesu hospodaření s továrnami není nijak neobvyklé budovat strukturu obyčejných trubek nebo profilů. Pro tyto účely se často používají lehké a pohodlné instalace plastových trubek, stejně jako výrobky z oceli se závitovými spojovacími prvky. V tomto článku se však budeme zabývat správným svařováním potrubí pro vytápění nebo jiných potřebných systémů ve vašem domě, protože výše uvedené možnosti nejsou vždy přijatelné a účelné.

Výběr elektrod

První věc, kterou budete potřebovat k provádění svařovacích prací na topných potrubí nebo jiných konstrukcích, jsou elektrody. Kvalita tohoto spotřebního materiálu bude záviset nejen na spolehlivosti získaných svarů a na těsnosti systému, ale také na průběhu práce.

Elektroda je tenká ocelová tyč se speciálním povrchem, který umožňuje stabilní oblouk v procesu elektrického svařování trubek a podílí se na tvorbě svaru a také zabraňuje oxidaci kovu.

Klasifikace elektrod zahrnuje oddělení podle typu jádra a typu vnějšího povlaku.

Podle typu jádra existují takové elektrody:

  1. S centrem bez tání. Materiálem pro tyto výrobky je grafit, elektrické uhlí nebo wolfram.
  2. S tavením uprostřed. V tomto případě je jádrem drát, jehož tloušťka závisí na druhu svařování.

Co se týče vnějšího pláště, sada elektrod, které se nacházejí na trhu, by měla být rozdělena do několika skupin.

Takže povlak může být:

  • Buničina (stupeň C). Tyto výrobky se používají hlavně k provádění svařovacích prací s trubkami s velkým průřezem. Například pro montáž dálnic pro přepravu plynu nebo vody.
  • Kyselina rutilová (RA). Takové elektrody jsou optimální pro svařování kovových topných trubek nebo potrubí. V tomto případě je svařovací švy pokryta malou vrstvou strusky, kterou lze snadno odstranit poklepáním.
  • Rutil (RR). Tento typ elektrod umožňuje získat velmi čisté svařovací švy a struska vytvořená během provozu se velmi snadno odstraní. Většinou se takové elektrody používají v místech kloubních spojů nebo při svařování druhé nebo třetí vrstvy.
  • Rutilová celulóza (RC). Takové elektrody mohou provádět svařovací práce absolutně v jakékoliv rovině. Zejména jsou velmi aktivně používáni k vytvoření dlouhého svislého švu.
  • Základní (B). Takové výrobky lze nazvat univerzální, protože jsou vhodné pro svařování trubek s tlustými stěnami, díly, jejichž provoz bude prováděn při negativních teplotách. To vytváří plastový vysoce kvalitní švový materiál, který není trhlý ​​a nedeformuje se v průběhu času. Viz také: "Varianty elektrod pro svařování trubek - vyberte ty správné".

Před zahájením práce doporučujeme konzultovat s vašimi známými svářeči typ elektrod, které upřednostňují. V každém konkrétním případě se jedná o různé značky, protože značný počet značek může být k prodeji, navíc se liší od města k městu.

Co je třeba poznamenat odděleně, je přítomnost přímého vztahu mezi cenou a kvalitou elektrod. Skutečnost, že levné spotřební materiály neumožňují řádné svařování potrubí s požadovanou úrovní kvality, byla opakovaně testována v praxi. Proto na tuto položku výdajů nesmí spořit, protože v důsledku toho se mohou mnohem více zvýšit.

Typy svarů a spojů potrubí

Existuje několik způsobů, jak vařit trubky elektrickým svařováním:

  • umístění částí do konce - v tomto případě jsou části potrubí přesně opačné;
  • spojení s býřími - to znamená, že dva kusy potrubí jsou umístěny kolmo, ve tvaru písmene "T";
  • překrývající se - v tomto provedení je jeden z kusů trubky roztažen tak, aby mohl být položen na druhou;
  • rohový kloub - to znamená, že dvě části jsou umístěny pod úhlem 45 ° nebo 90 °.

Při svařování trubek elektrickým svařováním lze provádět následující švy:

  • horizontální - v tomto případě jsou svařované trubky uspořádány svisle;
  • vertikální - to jsou švy na svislé části potrubí;
  • strop - v tomto případě je elektroda umístěna v dolní části dílu nad pracovní hlavou;
  • nižší - respektive švy, pro které je třeba se ohýbat.

Mějte na paměti, že při práci s ocelovými trubkami musí být spojení napříč ke konci s požadovaným převařením spáry podél tloušťky stěny výrobku. Nejlepší v tomto případě by bylo použití dolního rotačního švu.

Existuje několik doporučení ohledně svařování trubek s elektrickým svařováním:

  1. Při provádění svařovacích prací by měla být elektroda udržována v úhlu 45 ° nebo o něco méně, poté roztavený kov spadne do svařované trubky v mnohem menším množství.
  2. Pokud děláte spojení v tavru nebo v koncovém bodě, budete potřebovat 2-3 mm elektrody. V tomto případě je proudová síla optimální pro spolehlivé utěsnění systému v rozsahu 80-110 ampérů.
  3. Pro spolehlivé svaření překrývající se směsi by měl být proud zvýšen na 120 ampérů a elektrody mohou být podobné.
  1. Optimální výška svaru by měla být 3 mm nad povrchem trubky. Teprve po jeho dosažení lze práci považovat za dokončenou.

Samostatně stojí za to zůstat u profilovaných výrobků. Svařování takových trubek by mělo být prováděno bodově. To znamená, že poprvé uchopí dva body z protilehlých stran profilu, pak se přesunou na další dva body a tak dále, dokud se neohřeje celý potrubí. Poté postupujte k zavedení pevného svaru kolem obvodu trubky.

Předběžná práce s detaily

Než svaříte kulaté potrubí, je třeba ho připravit na práci, to znamená předběžné zpracování spojů a vyjasnění všech detailů. K tomu je nejprve provedena diagnostika potrubí pro splnění řady technických charakteristik vztahujících se k instalovanému systému, zejména k vodovodnímu systému (čtěte: "Jaké svařování vodovodních potrubí je lepší - typy a vlastnosti svařování").

Podle pokynů musí být splněny následující podmínky:

  • Geometrické rozměry.
  • Osvědčení o jakosti, zejména pokud jde o potrubí pitné vody.
  • Ideální kulatý tvar trubek - žádné závady na koncích v podobě plochého nebo oválného průřezu nejsou povoleny.
  • Rovná tloušťka stěny po celé délce.
  • Chemické složení výrobků musí splňovat státní standardy Ruské federace pro určité systémy. Tyto informace jsou vyjasněny z technické dokumentace nebo laboratorních testů.

Pak můžete ve skutečnosti pokračovat v přípravě trubek pro dokování a svařování.

Postup přípravy zahrnuje následující fáze:

  • zkontrolujte rovnoměrnost řezu na konci trubky - měla by být rovna 90 °;
  • konec a oblast 10 mm od něj musí být pečlivě vyčištěna, dokud se nezobrazí kovový lesk;
  • všechny stopy oleje, rzi, barvy by měly být odstraněny a odmastit povrch konce trubky.

Poslední věc, kterou je třeba postarat, je správná konfigurace zadku. Úhel otevření okraje by měl být 65 ° a index přetržení by měl být 2 mm. Dodatečné zpracování umožní dosáhnout požadovaných parametrů.

Taková práce může být provedena s lopatkou na tvář, plochou frézou nebo brusičem. Odborníci pracující s trubkami s velkým průměrem používají frézky nebo plynové a plazmové hořáky.

Svařovací proces

Po skončení předběžné přípravy můžete zahájit svařování. Pokud nemáte potřebné dovednosti a nikdy jste takovou práci předtím neudělali, doporučujeme nejprve cvičit zbytečné kusy potrubí, aby nedošlo k poškození celého systému.

Nenápadnost elektrického svařování

Pokud jsou kulaté trubky svařeny, švy na nich by měly být spojité. To znamená, že jakmile začne práce, nemůže být přerušena, dokud nebude vytvořen pevný svar. V případě práce s rotačními a rotačními spáry by mělo být svařování topných trubek elektrickým svařováním prováděno v několika vrstvách. Jejich počet bude záviset na tloušťce stěny potrubí.

Závislost počtu vrstev na parametrech stěny je vyjádřena v následujících hodnotách:

  • 2 vrstvy svařovacího švu se provádějí na trubkách o tloušťce stěny až 6 mm;
  • pokud se stěny mění v rozmezí 6-12 mm, budou vyžadovány 3 vrstvy;
  • všechny ostatní výrobky, jejichž tloušťka stěny je ještě větší, je třeba aplikovat 4 vrstvy švů.

Je třeba poznamenat, že každá další vrstva svařování může být aplikována až po úplném ochlazení předchozího. Před aplikací musí být vytvořena struska. Přečtěte si také: "Jak správně vařit elektrické trubky - teorie a praxe od pána."

Navíc stojí za to zvážit několik důležitých rysů:

  1. Která polarita a proud musí být aplikován (konstantní nebo střídavý), bude záviset na tloušťce stěny trubek, jejich materiálu a plášti elektrod. Veškeré informace musí být uvedeny v pokynech pro elektrody.
  2. Tloušťka elektrodových tyčí ovlivňuje pevnost proudu potřebného pro svařování. Tuto hodnotu můžete odhadnout vynásobením tloušťky tyče o 30 nebo 40. Proto můžete vypočítat proud v ampérech a umístit ho na svařovací zařízení.
  3. Rychlost práce nemá regulovanou hodnotu. Musíte se jen ujistit, že oblouk nezůstane příliš dlouho v jednom místě, jinak by okraj spálil a všechno bude muset začít znovu.

Pro usnadnění práce můžete sestavit spoje před svařováním plynových trubek.

Sbíráme spojení

Tento proces by měl být prováděn v následujícím pořadí:

  1. Trubky by měly být upevněny ve svěráku nebo jiném zařízení, které by byly spojeny dohromady. Dále musí být křižovatka s elektrodou zachycena na 2-3 místech. Pokud budou mít pouze 2 body, pak je vytvořte z opačných stran kruhu.
  2. V případě, kdy je proveden pouze jeden bod kloubu, mělo by být konečné varu kloubu zahájeno z opačné strany.
  3. Mějte na paměti, že tloušťka elektrody pro trubky o tloušťce stěny 3 mm by neměla být větší než 2,5 mm.

A další užitečné informace týkající se techniky sváru.

Pokud pracujete s trubkami, jejichž tloušťka stěny přesahuje 4 mm, pak jsou spojeny dvěma švy - kořenem, který prochází celou tloušťkou oceli, a válečkovým švem, což je 3 mm vysoký váleček.

Provádění svislých švů na trubkách o průřezu 30-80 mm provádí svařování ve dvou krocích - nejprve šedý ¾ délka a pak vše ostatní.

Když vytvoříte horizontální šev v několika vrstvách, v každém dalším přiblížení by se elektroda měla pohybovat v opačném směru.

Konec (zámecký) bod švu, provedený v několika vrstvách, musí být umístěn na různých místech.

Práce s otočným a neotáčkovým kloubem

Technika jak svařovat trubky různých průměrů s otočnými a neotáčivými spoji vyžaduje zvláštní zmínku (přečtěte si také: "Jak se provádí svařování rotačních spojů potrubí - krok za krokem").

Mezi pravidly pro provádění této práce patří:

  1. Otočné klouby budou vhodné v rotátoru. Je žádoucí, aby rychlost práce a rotace mechanismu byly stejné.
  2. Kontaktní místo kovu s obloukem (svářecí bazén) by se mělo nacházet 30 ° pod horní částí trubky instalované v rotační jednotce s protilehlou stranou směru otáčení.
  3. Taková práce může být provedena ručně. Za tímto účelem se potrubí otáčí pokaždé při 60-110 °, takže je vhodné s ním pracovat.

Nicméně nejtěžší je pracovat při otočení trubky o 180 °.

V tomto případě je svařování lépe rozděleno do tří fází:

  • Nejdříve jsou svařeny v 1-2 vrstvách 2/4 průřezu trubky podél vnějšího poloměru ohybu.
  • Poté se potrubí rozloží a zbytek svaru se přidá a dokončí všechny vrstvy najednou.
  • Na konci se trubka znovu otočí a zbývající vrstvy švů se přidávají na vnější stranu záhybu.

Svařování neotáčivých spojů se provádí ve dvou fázích.

Způsob práce je následující:

  1. Potrubí musí být vizuálně rozděleno na dva segmenty. V tomto případě se švu objeví současně jak horizontální, tak vertikální a strop.
  2. Svařování začíná od nejnižšího bodu kruhu a hladce se pohybuje elektrodou na nejvyšší bod. Stejným způsobem provádějte práci na opačné straně.
  3. V tomto případě je oblouk krátký, podél délky rovnající se ½ tloušťky jádra elektrody.
  4. Výška válečkového ševu může dosáhnout 2-4 mm, to vše závisí na tloušťce stěny potrubí.

Konečným stupněm svařování je kontrola jakosti kloubů.

Kontrola spolehlivosti připojení

Často kontrolu kvality svařování a těsnost systému budete muset provést nezávisle vizuální prohlídkou.

K tomu je třeba nejprve vyčistit švu z trosek a klepnout na ni lehkým kladivkem. Dále vizuálně zkontrolujte švu samotný o přítomnosti čipů, řezů nebo prasklin, špatně uvařených kusů nebo popálenin, stejně jako jiných defektů.

Posledním krokem je měření tloušťky švu. K tomu můžete použít standardní zařízení, sondy, šablony a další zařízení.

Vezměte prosím na vědomí, že musí být zkontrolována také těsnost přenosu plynu nebo systému instalace. Za tímto účelem proveďte testovací start tekutiny pod tlakem.

Bezpečnostní opatření při práci se svářečkou

Důležitým bodem při provádění veškerých elektrických prací, včetně svařování kovových trubek, je dodržování bezpečnostních předpisů. Pokud jsou zanedbáváni, můžete dostat řadu zranění, jako jsou tepelné popáleniny pokožky, popáleniny oční sítnice s obloukem, elektrickým šokem a další.

Proto před zahájením práce byste měli provést následující kroky:

  • vodivé vodiče a součásti svařovacího stroje musí být izolovány;
  • obal svařovací techniky a další zařízení musí být uzemněny;
  • kombinézy a rukavice musí být zcela suché;
  • nosit galoše nebo položit gumovou podložku v malé místnosti pro dodatečnou izolaci;
  • Pro ochranu očí a obličeje byste měli při práci používat ochranný štít.

Výsledky

Proto jsme částečně popsali, jak provádět svařovací práce na elektrických zařízeních. Samozřejmě, že k tomu, aby byla práce úspěšná, musíte mít nějaké praktické dovednosti. Nicméně díky informacím uvedeným v tomto materiálu budete vědět, kde začít cvičit. Při dodržování našich doporučení se rozhodně podaří svařovat kovové trubky na slušné úrovni.

Technika ručního obloukového svařování trubek s povrstvenými elektrodami

Svařování pevné vertikální spojení

Svařování se provádí ve dvou krocích. Obvod křižovatky je obvykle rozdělen vertikální axiální částí na dvě části, z nichž každá má tři charakteristické polohy:

  • strop (polohy 1-3);
  • vertikální (pozice 4-8);
  • dolů (pozice 9-11).

Každá část je svařena ze stropní polohy. Svařování se provádí pouze v krátkém oblouku:

lmin = 0,5 mm
kde de je průměr elektrody.

Švu dokončete v dolní poloze.

Svařování každé sekce začíná posunem 10-20 mm od svislého axiálu. Oblast překrytí švů - "zámek" - závisí na průměru potrubí a může být od 20 do 40 mm. Čím větší je průměr potrubí, tím delší je "zámek"

Počáteční část švu se provádí v horní poloze se "zadním úhlem" (poloha 1,2). Při pohybu do svislé polohy (poz. 3-7) se provádí svařování "vpřed". Po dosažení polohy 8 je elektroda orientována v pravém úhlu a při přechodu do spodní polohy je svazek opět "v úhlu dozadu".

Před svařováním druhého úseku by měla být počáteční a konečná část svaru hladká s hladkým přechodem do mezery nebo k předchozímu válci. Svařování druhého úseku by mělo být provedeno stejným způsobem jako první.

Pro kořenovou suturu se používá elektroda o průměru 3 mm. Proud v pozici stropu je 80-95 A. Na svislém místě se doporučuje snížit proud na 75-90 A. Při svařování ve spodní poloze se proud zvýší na 85-100 A.

Při svařování trubek s vysokou kvalitou tvorby svařovacího kořene bez svařování je penetrací dosaženo kontinuálním dodáváním elektrody do mezery. Dosažením průniku uvnitř trubky můžete získat švu s konvexním povrchem, který vyžaduje následné mechanické čištění ve stropní poloze.

Plnění potrubí s tloušťkou stěny větší než 8 mm je nerovnoměrné. Spodní pozice zpravidla zpomaluje. Pro vyrovnání plnění řezu je nutné dodatečně svařit válečky v horní části řezu. Předposlední vrstvy by měly ponechat nevyřízené řezání v hloubce nepřesahující 2 mm.

Obličejový šev je svařen jedním nebo několika průchody.

Předposlední válec je dokončen tak, aby řezání zůstalo nevyplněno do hloubky 0,5-2 mm a základní kov na okrajích řezu se roztavil na šířku 1/2 průměru elektrody.

Při svařování trubek o průměru menším než 150 mm s tloušťkou stěny menší než 6 mm a při instalačních podmínkách se při sběru zdroje energie z pracoviště svařování provádí při stejné hodnotě svařovacího proudu. Doporučuje se zvolit současný režim, ale stropní poloha, proud, který je dostatečný pro spodní polohu. Při svařování vzhůru od stropu do svislé polohy, aby se zabránilo nadměrnému pronikání, je třeba se uchýlit k přerušované tvorbě švu. V této metodě pravidelně přerušujte proces spalování oblouku na jednom z okrajů.

V závislosti na tloušťce stěny potrubí, mezery a zarovnání okrajů se doporučuje provádět svařování "zdvihem" jedním ze způsobů:

2. Při velké tloušťce kovu se oblouk zapálí a odřízne na téže hraně.

Nedoporučuje se zapalovat oblouk v místě, kde právě došlo k jeho rozbití. Je nemožné nepoškodit oblouk, elektrodu posunout dopředu, ale řezat, a pak se vrátit do švu.

Svařování vodorovného vodorovného kloubu

Svařování s vytvořením stabilní penetrace je prováděno elektrodou o průměru 3 mm. Svařovací proud se volí v závislosti na tloušťce základního kovu, mezery mezi hranami a tloušťce prohloubení. Sklon elektrody je 80-90 ° vzhledem k vertikále. Při svařování s "úhlem zad" má sklon maximální průnik a "přední úhel" poskytuje minimální průnik.

Při nedostatečném průniku by měla být délka oblouku krátká a při normálním průniku by měla být udržována na střední úrovni.

Kořenový šev se nejlépe provádí s minimální velikostí svařovacího bazénu tak, aby na zadní straně švu nebyly žádné podříznuté části

Druhý válec je vytvořen pro roztavení prvního kořenového švu a obou okrajů trubky. Svařovací proud nastavený ve středním rozsahu. Sklon elektrody je stejný jako při svařování prvního kořenového svaru. Svařovací kabel "zpětný úhel." Rychlost je zvolena tak, že vzhled válečku je normální (není konvexní a není konkávní).

Třetí válec je lepší provádět ve zvýšených režimech. Svařovací vodítko jódový pravý úhel nebo "úhel zádi". Rychlost je zvolena tak, že válec byl konvexní, s poličkou pro přidržování kovu v lázni následujícího válečku. Oblouková dráha se musí shodovat s okrajem druhého válečku.

Čtvrtý válec je vodorovný. Provádí se ve stejném režimu jako třetí. Elektroda je nakloněna pod úhlem 80-90 ° vůči svislé ploše potrubí. Rychlost svařování se udržuje tak, že horní okraj drážky, povrch druhého válečku a vrchol třetí taveniny válce. Vzhled čtvrtého válečku by měl být normální.

"Uzamykatelné" spoje jsou svařeny postupným zvyšováním velikosti svaru na začátku a snížením konečné části "běhu" na začátku svaru o 20-30 mm.

Doporučuje se provádět vícenásobné svařování trubek ve spirále. Pak se objeví méně "zámecké" spojení.

Svařování čelní vrstvy by se mělo provádět elektrodami stejného průměru, které byly použity k vyplnění drážky, ale ne více než 4 mm. Poslední horní válec je položen na vyšší rychlost, takže je úzký a plochý.

Technologie svařování neotočných trubkových spojů

Svařování pevných trubkových spojů probíhá v závislosti na poloze při svařování a úhlu sklonu. Existuje několik oblastí zahrnujících různé technologie svařování. Existují 3 druhy svařování, které jsou určeny umístěním trubky:

  1. Vertikální.
  2. Horizontální
  3. V úhlu 45 stupňů.

Schéma svařovacích trubek.

Vzhledem k tomu, že velikost stěny stěny potrubí je rozhodujícím momentem při výběru metody svařování, v tloušťce 12 mm bude nutné provádět svařování třívrstvým způsobem. Každý z nich by neměl být větší než 4 mm. Znalost vlastností svařování neotočných zadních trubek, určených úhlem sklonu, je důležitá.

Bezpečnost

Svařování trubkových spojů pomocí plynu, elektřiny atd. vyrobené na předem připravených místech, která jsou vybavena příslušným zařízením. Patří mezi ně různé obrazovky, štíty, které vám umožňují vytvořit ochranu proti elektrickému oblouku. Musí být umístěny do vhodné polohy, aby lidé v místnosti, kteří nejsou zapojeni do svařování, byli plně chráněni.

Úhel elektrody během svařování: A - úhel pro vertikální svařování; B - úhel pro horizontální svařování; B - úhel při svařování stropu.

Svařování trubek o velkém průměru, jejichž hmotnost je větší než 20 kg, se provádí pomocí zdvihacích a přepravních mechanismů. Průchod do svařovacího místa musí být nejméně jeden metr. Teplota v místnosti by neměla být nižší než + 16 ° C. Musí existovat ventilační systém a měl by být dostatek místa.

Svařovací technika zajišťuje povinné uzemnění všech částí zařízení, které jsou vyrobeny z kovu. Tělo transformátoru a stůl musí být také uzemněny. Dráty a kabely svařovacího zařízení musí být izolovány.

Svařování rotačních trubek bez rotace

Jak svařit, aby se trubka umístila svisle

Pokud je trubka umístěna svisle, celý proces svařování probíhá analogicky s vytvořením vodorovného spoje. Hlavní rozdíl je způsoben přítomností pravidelné změny úhlu sklonu elektrody, pokud to bereme v úvahu s ohledem na obvod švu.

Hlavní etapy svařování jsou:

  1. Proces vytváření spojů svařením trubky související s kořenovým válečkem.
  2. Tvorba tří válců, které umožňují plnit řezání.
  3. Vytvoření zámku v důsledku začátku a konce válců.
  4. Svařovací práce na přední vrstvě.

Svařované trubkové spoje: a - otočné, b - neotočitelné, c - vodorovné.

Prvním krokem je vytvoření společného vytvoření základny celé struktury. Proto je tato etapa nejdůležitější. Výběr svařovacího proudu se provádí v závislosti na tloušťce kovu a velikosti vzdálenosti mezery mezi konci trubky. Tato fáze je spojena s vytvořením dvou základních válců.

Chcete-li vytvořit spoj na trubce, měli byste zachytit každou základnu spoje pomocí druhé kořenové vrstvy a opravit první vrstvu. Sklon funkční elektrody funguje ve vztahu k hladině povrchu v poloze "zpětné úhlu".

Vratný válec může být vytvořen s vysoce kvalitním svařováním dílů, které jsou prováděny elektrodami o průměru 3 mm. Volba proudu pro svařování se provádí v minimálním nebo středním rozsahu. To zohledňuje:

  1. Velikost tloušťky materiálu kovu.
  2. Mezera mezi všemi okraji.
  3. Tlustá tloušťka

Elektroda by měla mít svah vzhledem ke směru svařování v závislosti na stupni průniku kořene švu. Délka oblouku se udržuje takto:

  • nedostatečné - délka je krátká;
  • normální - průměrná délka.

Schéma svařování pevných trubkových spojů.

Určení rychlosti svařovacího procesu bere v úvahu objem samotného svařovacího bazénu. Největší úplnost kořenového válečku sloučeniny vyrobené z kovu přispívá k tomu, že je dlouhodobě v tekuté formě. Proto budou poruchy pozorovány. Volba svařovací rychlosti by měla být provedena tak, aby byla vytvořena vysoce kvalitní slitina na každém okraji, což zajistí normální stav válce.

Pro zpracování kovu o vhodné tloušťce při odběru a svařování, které jsou položeny, je použití elektrody (4 mm) nejvhodnější. Pokud se sklon elektrody pohybuje ve stejném úhlu jako při práci s kořenovým válečkem, použije se metoda "zpětného úhlu". Rychlost je zvolena tak, aby vám umožnila ponechat válec v normálním stavu.

Jak vyplnit těsnění

Začátek vyplnění těsnění je spodní hranou, což je plošina. To je způsobeno použitím vhodnějších metod svařování. Provedení vodorovného kloubového válečku by se mělo provádět se zvýšeným režimem. Umístění strusky ovlivňuje způsob svařování, tj. "Úhel zádi" nebo "pod pravým úhlem".

Získejte válec s přítomností zesílení, to znamená "hrb", což odpovídá svařování ve spodní poloze, aby se vytvořila poloha, což umožňuje svařování dalšího válce za zvýšených podmínek. Druhý kořenový adresář se zpracovává, přesně se pohybuje, zpracovává ho ze spodního okraje elektrodou.

Technologie svařování uhlíkovou elektrodou.

Začněte svázat válec, který je třetí, zvolte úroveň jeho úplnosti. Je důležité, aby velikost šířky drážky, která není vyplněna mezi švem spojů a okrajem drážky nahoře, nebyla příliš velká pro čtvrtý válec nebo příliš úzká pro oba válce. Horní okraj třetího válečku by měl mít minimální šířku před začátkem hrany nahoře. To může být podobné průměru elektrody.

Pro vyplnění řezání je třeba vytvořit další 3 vrstvové válce, které je spojeno s naplněním základny svařovacího švu a posílením spojů. Práce se provádí s přihlédnutím k pravému úhlu a plnění řezu probíhá při vysoké rychlosti svařování. To je způsobeno silnější vazbou vrstev k sobě navzájem.

Jak provádět zámky

Ve stadiu realizace zámků jsou dokončeny svářečské práce na vytvoření samostatných válců. Svařování každého z vrstevnicových válců je dokončeno švihem na švu, který je hlavní. Vzdálenost by měla být asi 2 cm. Uzavřený zámek je výchozím bodem jakéhokoliv válečku, který byl od předchozího o 0,5 cm vytažen.

Konečná fáze je spojena s tvářecím svařováním. Tvorba úzkých vrstev by měla být provedena v důsledku povrchové úpravy na úrovni vodorovného uspořádání, z nichž druhá umožňuje dosáhnout nejrovnějšího povrchu. Při svařování je vyžadován vysokorychlostní režim.

Svařování válců je dokončeno s přihlédnutím k penetraci na začátku švu a přiblížení se k ní.

Typy svarů.

Při provádění spojů musí být každý válec proveden úplně, přičemž se bere v úvahu celý obvod bez zlomu. Posun každého zámku, tj. Začátek vrstvy, musí být proveden nejméně 50 mm od sebe.

Udržování vícestupňového typu svařování s velkou tloušťkou se obvykle provádí spirálovitě. Porucha se snižuje v důsledku snížení počtu zámků, tj. Počátku a konce svařování. Provedením přiblížení k začátku válců se svařování zastaví s ohledem na vzdálenost, která není menší než 20 mm od počátku válce. Je-li příliš vysoká, je oříznutá nebo broušena.

Válec lze použít k tomu, aby se snížil počet zámků, což umožní provádět vysoce kvalitní klouby na strusku. Tato produktivní metoda začíná na začátku válce. K tomu je oblouk zpožděn, aby roztavil začátek válečku, jel do něj se současným obloukem, šel do práce, následoval válec s ohledem na předchozí, atd. dokončení každé vrstvy a přesunutí do nové vrstvy.

Jak vyrobit vodorovné povrchy

Tabulka svařovacího proudu.

Pokud se provádí svařování neotočných trubkových spojů v horizontálním uspořádání, je použití této technologie obtížné, což je spojeno s přítomností této odborné dovednosti. Obzvláště obtížná je potřeba regulovat elektrodu a neustále měnit její úhel. Trubky jsou svařeny podle tří po sobě jdoucích poloh:

Pro každý jednotlivý svar zvolte svůj vlastní svařovací proud. Pro směr stropu musí být zajištěna vysoká úroveň výkonu. Proces svařování v libovolném stupni by měl být spojitý, měl by být správně spuštěn metodou "úhlový záběr" a dokončen s "úhlem dopředu".

Svařování trubkových spojů v úhlu 45 °

Zvláštnost tohoto typu svařování potrubí je spojena s prostorovou polohou švu, s přihlédnutím k určitému úhlu, který vyžaduje všestrannost spojenou se schopností produkovat svařování. Vytvoření primárního válečku se provádí pomocí elektrody v úhlu 90 °.

Tvorba švu je spojena s kontinuálním plněním druhého válečku. Naplnění základny začněte tavit první válec. Potrubí musí být připevněno svařováním, a to pomocí elektrody pro vytvoření vodorovných a svislých spojů. Přední strana svařovací vrstvy není ve srovnání s ostatními plochá.

Ruční obloukové svařování kovových trubek ve svislém kloubu může být provedeno analogicky se svařováním ve vodorovném směru. Hlavním rozdílem je metoda spojená s použitím translačního pohybu elektrody. To vyžaduje změnu úhlu sklonu samotné elektrody na švu procházející celou délkou obvodu trubky, která je svařena.

Správná poloha elektrody v procesu svařování

Správné umístění elektrody během svařování je jednou z hlavních podmínek pro získání vysoce kvalitního spolehlivého spoje.

V závislosti na druhu připojení je nutné elektródu držet a naklápět různými způsoby, proto je pro začátečníka důležité, aby se ujistil, jak udržovat optimální polohu vzhledem k povrchu svařovaných částí. Sklon elektrody během svařování ovlivňuje ohřev části a údržbu roztaveného kovu svařovacího bazénu.

Základní pravidla

Pro zapálení oblouku musí být elektroda držena v pravém úhlu a pak má malý sklon (asi 15 °). Vzdálenost od povrchu je 1-2 mm. Pro získání kvalitního kloubu je nutné vařit kratší oblouk.

Když je elektroda kolmá vůči základnímu kovu, rychle se rozšiřuje ve svařovacím bazénu a vyplňuje všechny dutiny taveninou.

Chcete-li omezit ohřev desky tenkého kovu, je nutné švu s malou nohou. Při poklesu úhlu se zvyšuje přenos tepla, sníží se svařovací rychlost. Je zde možnost kvalitativně vytvořit válec.

Pokud je úhel elektrody velmi ostrá, materiál hlavní konstrukce se nezahřívá. Svařovací lázeň je poměrně úzká. Švůč bude vysoký, ale nebude mít svařované hrany.

Pro realizaci jednodílného spojení dobře osazených dílů s tupým spojem je nutné udržovat rovnoměrný pohyb elektrod při konstantním úhlu sklonu.

Tato metoda napomáhá naplnění svarového kovu kovem plniva a vytvoření švu s vysokou hustotou.

V některých případech je však třeba změnit úhel elektrody, například při svařování trubek. Je zvláště důležité dodržovat toto pravidlo pro svařování neotáčivých spojů.

Chcete-li vyplnit všechny prázdné prostory ve svarovém zásobníku, je někdy lepší vytvořit svah více akutní, zpomalovat plnění švu s výplní a udržet vybranou nohu. Při dokončení průchodu nesmíš zapomenout na zvednutí špičky elektrody tak, aby se kráter netvořil.

Schopnost správně držet elektrodu v procesu svařování přináší zkušenosti. Musíme neustále pamatovat na umístění jádra a snažit se držet rukojeť držáku bez napětí. Ruce by měly být mírně uvolněné a pohyby by měly být volné.

Referenční technika

Pokud dodržujete pravidla svařování, můžete odstranit chyby vyplývající z odchylky úhlu sklonu držáku. V závislosti na požadovaném plnění svaru se používají několik referenčních metod:

  • trojúhelník. Toto zapojení umožňuje spolehlivě svázat kořen švu. Používá se pro svařování dílů o tloušťce větší než 6 mm a zajišťuje spolehlivé ohřívání střední části švu. Metoda je nejčastější při svařování trubek s pevným tupým kloubem;
  • vedení elektrody podél zlomeného cikcakového vedení. Používá se ve svařovacích konstrukcích s tloušťkou kovu menší než 6 mm. Nejkvalitnější švy se dosahují při svařování v tahu a ve spodní poloze. Takové vedení může být použito pro svařování kloubů bez zajištění zkosení hran;
  • kruhový nebo eliptický pohyb elektrody. Tato metoda zajišťuje spolehlivé zahřívání obou rovin při svařování dílů. Používá se ve svařovacích konstrukcích z legovaných ocelí a ve svislé poloze spáry.

Je důležité zajistit současný postup jádra spolu s pohyby, které jsou odpovědné za ohřev spáry a plnění švu. Existují tři možnosti propagace, které se mohou navzájem nahradit.

První možností je translační pohyb podél osy jádra. Takový pohyb je nezbytný pro udržení oblouku s konstantní délkou a pro zajištění určité rychlosti svařovacích struktur.

Druhý typ - pohyb podél osy švu v přímce. V tomto případě svářeč má možnost řídit čas roztaveného kovu a zajistit určitou nohu.

Třetí volba - se provádí pod úhlem 45 ° napříč švovými oscilačními pohyby. Tato metoda se používá k zajištění ohřevu okrajů součásti.

Svářeč může nastavit šířku válečku na tenkém kovu. Taková varianta postupu elektrod je nezbytná pro vícevrstvý spoj. Používá se pro kořenové sutury.

Volba úhlu sklonu

K vedení elektrody musí být v různých úhlech. Výběr požadované polohy závisí na druhu materiálu, umístění součástí v prostoru a tloušťce kovu. Hlavní metody provádění jádra jsou tři metody.

Úhel dopředu

Jádro v tomto případě je v úhlu od 30 ° do 60 °. V této poloze elektrody roztavený povlak tvoří strusku.

Pohybuje se po svařovací lázni a spolehlivě ji zakrývá před invazí škodlivých plynů. Určité množství strusky, které spadá do švu, je přemístěno roztaveným kovem na boky spoje.

Pokud je před vany vytvořeno velké množství strusky, musí být sklon snížen. Ve vzácných případech můžete naklonit do pravého úhlu. To by se mělo provádět při silné tvorbě strusky.

V tomto případě nemá čas ztuhnout a vylévat lázeň a uhasit svařovací oblouk. Proto je zapotřebí provést zapálení oblouku pod pravým úhlem, postupně jej měnit, aby se dosáhlo normální tvorby strusky.

Tato metoda se používá v případě potřeby, malá hloubka ohřevu základního kovu, svařování stropních spojů, svařování svislého svaru na kanálové tyči, svařování trubek s neotočným spojem a provádění koreňového svařování na tlustých kovových polotovarech.

Kolmo

Neustálé držení elektrody kolmo k povrchu je poměrně obtížné, takže metoda vyžaduje dostatečné dovednosti elektrického svářeče.

Používá se pro svařování v nepřístupných místech, není možné elektrodu naklonit jiným úhlem. V takovém případě můžete dosáhnout malých kovových dílů.

Úhel zad

Svařování se provádí nakloněnou elektrodou, podobně jako při svařování s "úhlem dopředu", pouze úhel se počítá v opačném směru. V tomto případě je struska v roztavené formě vytlačena ze svařovací lázně a je bezprostředně za ní.

U různých elektrod je nutné zvolit určitý úhel, který zajistí optimální pracovní výkon. Roztavená struska musí mít čas projít bezprostředně za elektrodou a uzavřít roztavený kov a zajistit jeho jednotné chlazení.

Tato metoda se nejčastěji používá pro svařování s podmínkou spolehlivé taveniny kovu, bez ohledu na tloušťku konstrukčních detailů. Tento způsob je nepostradatelný při svařování s jádry potaženými rutilovým materiálem.

Používá se k provádění prvního (kořenového) švu hrubých částí ve svislé nebo spodní poloze spáry. Tato metoda poskytne spolehlivé jednodílné spojení úhlových poloh spojů, svařování kanálků, připojení potrubí. Pro zkušeného elektrického svářeče je možné svařování s velmi malým obloukem.

Bez ohledu na volbu způsobu naklápění elektrody během svařování by měla být udržována rovnováha polohy strusky ve svařovací nádrži. Nemělo by se rychle rozložit před šev, ale také by nemělo zaostávat ani za ním.

V každém případě výběr pravého úhlu a stabilní držení elektrody během obloukového svařování je možné pouze se zkušeností.

Svařování v různých polohách: správná volba úhlu sklonu svařovací elektrody

Krátký nádech na konec kovové elektrody vede k zapálení svařovacího oblouku ak zahájení procesu svařování. Z jakého úhlu vzhledem k výrobku by měl nadále držet elektrodu závisí na mnoha faktorech. Právě tento úhel vůči svařování přímo ovlivňuje kvalitu tvářecího svaru. Volba polohy a způsobu svařování pro různé kovy také v různém stupni vyžaduje řádnou údržbu sklonu elektrody.

Technika svařování obloukem

Proces svařování obloukem

Elektrický proud protéká kovem elektrody, což způsobuje zkrat a tvoří svařovací oblouk. Dlouhým obloukem je vzdálenost od místa spalování k aktivnímu bodu na elektrodě (konec elektrody). Jeho hodnota také ovlivňuje volbu polohy sklonu elektrody.

Při svařování se konce elektrody ohřívají na vysoké teploty a povlak se taví. Zvláštní povlak svařovacích plynů tvořících prvků, hořící, tvoří plynovou bublinu a to, co nehoří, se změní na tekutou strusku. Plynové formace a struska pomáhají chránit tekutý kovový kout a oblouk před vlivem kyslíku. Je třeba zajistit, aby kapalná struska neustále pokrývala svařovací bazén, udržovala požadovanou teplotu a udržovala teplo v teple.

Aby se vytvořila spolehlivá sloučenina, stačí udržovat roztavený kov v kapalném stavu po dobu asi tří sekund. Během této doby mám čas, abych ze švu dostal strusky a plyny. Tři vteřiny stačí na vytvoření správného svařovacího pera, který s rovnými stupnicemi umožňuje hladký přechod mezi okraji základního kovu, který má být roztaven.

Na základě výše uvedených skutečností je tedy zřejmé, že tekutá struska přesně sleduje oblouk, bezprostředně pokrývající roztavený kov. Tento proces reguluje dobu průniku a zpomaluje nástup krystalizace kovu. Takové ovládání procesu svařování může být dosaženo pouze se správným úhlem sklonu elektrody vzhledem ke směru svařování.

Hlavní pohyb konce elektrody

Při manuálním svařování je důležitým ukazatelem požadovaná míra úsilí (množství svarového kovu) ke spojení. Sváry se obvykle dělí na:

  • normální - s plochým nebo nevýrazně deformovaným povrchem;
  • vyztužené - s konvexním povrchem;
  • oslabený - s konkávním povrchem.

Pro dosažení vysoce kvalitního svaru je vedle získání potřebného množství svarového kovu také důležitá metoda průniku svařovaných okrajů. Toto je dosaženo tím, že se udržuje oblouk konstantní délky a odpovídající technika pohybu konce elektrody.

Délka oblouku

Délka oblouku by měla odpovídat průměru elektrody a její značky, ale obecně činí 0,5-1,2 průměru. Významné odchylky od tohoto stavu vedou k vzniku poruch:

  • zvýšení oblouku - způsobuje pokles hloubky průniku švu, tvorbu pórů v kloubu a zvýšení stlačování kovu;
  • redukce oblouku - způsobuje zkrat a zhoršení podmínek pro vytvoření švu.

Zakončení pohybu elektrody

  • Technika "trojúhelník". Zajišťuje dobrou penetraci kořene švu, slouží k lepšímu ohřevu uprostřed švu. Provede se: u úhlových švů s nohou větší než 6 mm; pro potrubní spoje v jakékoliv prostorové poloze.
  • Cikcak zlomená čára. Provede se: u úhlových švů s nohou menším než 6 mm; při svařování zadku pro spodní prostorovou polohu. Je vhodný pro svařování částí potrubí bez zkosených hran.
  • Slučková technika. Poskytuje lepší ohřev obou kovových hran. Provádí se: svařování legovaných kovů; pro výrobu svislých švů.

Typy souběžných pohybů elektrody

  • Pohyb vpřed. Podél osy elektrody. Poskytuje stálost délky svařovacího oblouku a rychlosti svařování.
  • Přímočarý pohyb. Podél osy švu. Řídí rychlost tavení a kvalitu vytváření švu.
  • Oscilační pohyb. Přes osu švu v úhlu sklonu - 45 °. Je nutné zahřát okraje, řídit šířku švu. Neprovádí se při svařování tenkých kovů nebo při provádění koreňového švu (první švůce metody vícevrstvého svařování).

Takové techniky svařování mohou být prováděny kvalitativně pouze tehdy, když je úhel elektrod původně nastaven správně vzhledem k povrchu kovu a směru svařování.

Různé podmínky a metody složení kovů

Typy prostorové polohy svařování

Dolní vodorovná poloha. Nejpohodlnější pozice pro získání vysoce kvalitního svaru jakéhokoli složitosti. To je doprovázeno gravitací, která dopravuje roztavený kov do svařované lázně a umožňuje pohodlné sledování procesu svařování.

Vertikální poloha Gravitace zabraňuje přesnému přenosu roztaveného kovu, takže svařování v této poloze má řadu vlastností. Je nutné provést krátký oblouk a ujistěte se, že je elektroda udržována pod úhlem a rychle vyjměte, aby došlo k vytvrzení kovu.

Svařování svislých švů se provádí dvěma způsoby:

  1. "Dolní - nahoru". Vhodnější způsob, který je založen na držení tekuté kapky kovu nad předchozí kapkou, která se již podařilo vytvrzet.
  2. "Nahoru dolů." Nevhodná metoda, ale používá se pro svařování tenkých kovů. Elektroda je umístěna pod úhlem 90 ° a postupně se pohybuje pod úhlem 10-15 ° a oblouk je směrován na roztavený kov.

Stropní poloha švu. Nejtěžší poloha se švu, takže je možné jen s malým množstvím kovového svářecího bazénu. Při provádění švu v této poloze je použit menší proud, krátký oblouk je udržován a pro švy je vytvořen úzký válec.

Poloha svařování má velký vliv na produktivitu práce: na rychlost svarů a kvalitu svarů. Měli byste vždy usilovat o uspořádání detailů konstrukce tak, aby maximální počet připojení byl ve spodní vodorovné poloze.

Hlavní metody svařování švů

Pro výběr způsobu vytvoření svaru se používají dvě kritéria: tloušťka kovu a požadovaný dlouhý svar.

Volba metody pro délku švu

Šíření podle délky:

  • krátké švy do 250 mm;
  • střední - od 250 do 1000 mm;
  • dlouhý - více než 1000 mm.

Způsoby vytváření švů v délce:

  • Svařování "per pass". Používá se pro krátké švy a tenký kov.
  • Metoda obráceného kroku (svařování od středu k okrajům). Efektivní způsob získání vysoce kvalitního svařování, který snižuje účinek trvalé deformace. Používá se pro švy střední délky.
  • Svařování od středu k okrajům. Používá se pro svařování svařovacího kanálu, pro jednoprůchodové spojování trubek a pro první vrstvu vícenásobných svarů.

Volba metody pro tloušťku kovu

Při vytváření kloubů kovů o tloušťce větší než 12 mm musí být švy provedeny v několika vrstvách pomocí jedné z metod spojování.

  1. Kaskádová metoda. Spočívá v svařování částí s "tečkovanou čárou" s roztečí nepřesahujícím 200 mm. Takže po skončení první vrstvy první, třetí, páté, atd. Úseků je nutné vrátit a pokračovat ve svařování první vrstvy druhé, čtvrté, šesté, atd. Úseků. Při provádění této techniky od středu po hrany dvěma svářeči se nazývá "svařovací" svařování.
  2. Bloková metoda Skládá se z práce několika svářečů současně. Celý šev je rozdělen na bloky stejné délky a je vytvořen v několika průchodech (vrstvách). První svářeč začíná středním blokem a zbytek se sleduje.

Metody svařování pro svarové svary

Použití ručního svařování k výrobě svarových svarů je výhodnější než srovnání automatického svařování. V této situaci je udržení správného úhlu sklonu svařovacího drátu velmi obtížným úkolem. Použití svařování pod obloukem umožňuje, aby noha svařování byla mnohem menší než u ručního svařování.

Typy spojů svařených svarovým svarem:

  • Taurus;
  • překrývání;
  • rohové svařování.

Při svařování vysokými proudy nebo hustými elektrodami se vytváří velká lázeň roztaveného kovu, proto se doporučuje uspořádat části konstrukce v dolní poloze pomocí "člunu", aby se vytvořily rohové spoje a aby se udržel správný průřez švu.

Svařované části jsou umístěny pod úhlem 45 ° vůči horizontu, zatímco nohy rohových švů se pohybují v rozmezí 5-25 mm.

  • Symetrická "loď" (a) Pravděpodobnost nedostatečné penetrace je minimální. Elektroda je umístěna v rovině švu a tání kovu je informována příčnými oscilačními pohyby.
  • Nesouměrná "loď" (b) Možná nedostatečná penetrace úhlu a jedné strany. Odchylka elektrody ke svislé stěně vede k vytvoření podříznutí a odchylce k vodorovné rovině - k přílivu.
  • Svařování v pravém úhlu (in). Vertikální poloha elektrody bez instalace "do lodi" se používá, pokud je noha menší než 8 mm.

Je-li pro spojování částí konstrukce zapotřebí šikmý šev s nohou větší než 10 mm, použije se vícevrstvá technika jejího provedení.

Hlavní ustanovení sklonu elektrody

Pro každý jednotlivý případ, při výběru různých metod svařování, nastavte speciální úhly sklonu pro elektrodu. Hlavní jsou tři polohy elektrody vzhledem k rovině svařování.

Poloha "dopředný úhel" (naklonění od 30 0 do 60 0)

Popis: V této poloze se kapalná struska pohybuje za svařovacím bazénkem a dokáže pokrýt roztavený kov. Malé množství tekuté strusky spadající vpředu je vytlačeno na obou stranách švu s těžším tekutým kovem.

Pokud se struska vpředu zvětší, je nutné dále snížit úhel sklonu elektrody. Pokud se tekutá struska stává hodně a nemá čas k vytvrzení a svařovací oblouk začne umírat, pak je nutné vyrovnat úhel 90 ° a pomalu naklonit elektrodu, aby se našla rovnováha, aby se obnovil normální proces.

  • získání minimální hloubky proplaku základního kovu;
  • vytváření kloubů v horní poloze;
  • svislé švy kanálu;
  • pevné spoje potrubí;
  • proveďte koreňové švy s mezerou mezi hranami 2 mm nebo více.

Poloha "v pravém úhlu" (úhel 90 °)

Popis: Aby bylo možné provést připojení, držení elektrody v pravém úhlu představuje určitou složitost. Metoda se doporučuje používat pouze v těžko přístupných místech, kde není možné vytvořit jiný úhel sklonu.

  • získat průměrnou hloubku proplaku základního kovu.

Poloha "zpětný úhel" (naklonění od 30 0 do 60 0)

Popis: Při použití takového úhlu sklonu se kapalná struska tlačí dozadu silou a nachází se za tekutým svařovacím bazénkem. Je třeba zvolit úhel sklonu elektrody tak, aby struska měla čas, aby dosáhla za elektrodou a pokryla roztavený kov.

  • získat největší hloubku základního kovu;
  • svařování elektrody pokryté rutilovou vrstvou (vždy pouze tento úhel sklonu);
  • provést kořenové švy v dolní a vodorovné poloze;
  • úlomky řezných kovů;
  • kanálové švy;
  • rohové spoje potrubí;
  • svařovací elektroda "zadní";
  • svařovací práce jsou extrémně krátké oblouky.

Ve všech ostatních případech je úhel sklonu elektrody zvolen podle pravidla vyvážení: tekutá struska by neměla proudit před elektrodou, ale neměla by zůstat ve velkém počtu za sebou.

Shrneme-li výše uvedené, můžeme usoudit, že výběr úhlu sklonu pro elektrodu je záležitostí technologie, která je ovládána zkušenostmi. Všechny obecné doporučení provádí svářeč s ohledem na jeho vlastní subjektivní kritéria pro posouzení kvality a pohodlí práce. Proces svářečské práce je ovlivněn mnoha dalšími faktory, které teoreticky nelze vzít v úvahu.