Svařované trubkové spoje

Při výrobě a instalaci technologických potrubí je nejběžnějším způsobem získání trvalých spojů svařování. Potrubí lze průmyslově svařovat a zajistit splnění požadavků SNiP III-G.9-62. Současně by měly být co nejvíce používány metody automatického nebo poloautomatického svařování.

Kovy jsou předmětem svařovacích, nekovových materiálů - plastů, skla.

Všechny stávající způsoby svařování lze rozdělit do dvou hlavních skupin: svařování tlakem (plast) a tavné svařování.

Hlavní principy svařování, které byly v současné době běžně používány v národním hospodářství, jsou uvedeny v klasifikaci.

Při výrobě a montáži technologických potrubí se používají především tyto druhy svařování: ruční plyn, ruční elektrický oblouk s kovovými elektrodami, poloautomatický a automatický elektrický oblouk pod vrstvou tavidla, poloautomatický a automatický elektrický oblouk v prostředí ochranného plynu, elektrický kontakt. V poslední době se zavádí svařování s tavidlovými a holými elektrodovými dráty, stejně jako svařování na tupo s vysokofrekvenčním ohřevem (obr. 76).

Nejvíce používané při výrobě potrubí obdržely metody elektrického obloukového svařování, které jsou vyráběny přímým a střídavým proudem. Při svařování stejnosměrného proudu je k produktu připojen drát připojený k kladnému pólu stroje a k elektrodě je připojen vodič z negativního pólu stroje. Takové spojení svařovacího obvodu se nazývá spojení s rovnou polaritou. Zpětné připojení svařovacích vodičů - plus na elektrodu a mínus na výrobku se nazývá připojení s přepólováním.

Obr. 76. Schéma tupého svařování trubek pro indukční ohřev: 1 - trubka, 2 - svorka, 3 - HDTV transformátor, 4 - induktor

Svařování střídavým proudem je ekonomicky výhodnější z důvodu nižší spotřeby energie, nižších nákladů na zařízení a snadnější údržby ve srovnání s DC stroji.

Při svařování technologických potrubí se používají různé typy svařovaných spojů - tupý, klínový a v některých případech úhlový (svařování armatur, ploché příruby). Na obr. 77 znázorňuje nejčastěji používané typy svařovaných spojů potrubí a částí potrubí.

Obr. 77. Typy svařovaných spojů potrubí a částí potrubí:

a - podélný tupý spoj s jednostranným švem, b - podélný tupý spoj s oboustranným švem,
(c) příčný spoj s jednostranným švem bez okrajů, (d) stejný se svislými okraji;
d - tupý příčný s opěrným kroužkem bez otvoru, e - stejný s vnitřním otvorem,
g - koncový kontakt, g - úhlová jednostranná bez zkosených hran,
a - úhlová oboustranná bez okrajů, úhlová jednostranná se zkosenými hranami,
l - překryté zvonkem.

Vzhledem ke zvýšené síle je nejrozšířenějším tupým svařováním. Tvarové spoje mohou mít podélné umístění švu (obr. 77, a, b) a příčné (obr. 76, b - g). Podélné spoje se často provádějí při výrobě trubek a částí potrubí z plechu, příčných spár - při vzájemném propojení potrubí a částí potrubí.

Podle povahy svaru jsou švy rozděleny jednostranně (obr. 77, a, c, d), oboustranné (obr. 77.6), jednostranně s obložením (obr. 77, e, f). Potrubí s podmíněným průchodem do 500 mm jsou svařeny pouze s jednostranným švem. Oboustranný šev, tj. Vnitřní svařovací kořen na vnitřní straně, se používá pro potrubí s podmíněným průchodem 600 mm a více, aby se zvýšila pevnost spojů. Omezené použití opěrných kroužků je způsobeno tím, že snižují průtokovou oblast potrubí a způsobují dodatečný průtokový odpor.

K výrobě svařovaných částí potrubí a při svařování dílů potrubí se provádí rohový svazek bez okrajů (obr. 77, 3, I) se zkosením jedné hrany (obr. 77, K).

Obr. 78. Poloha svaru ve vesmíru:
I - spodní, II - vertikální, I I I - strop, IV - horizontální ve svislé rovině

Svařovaný spoj v objímce - překrytí (obr. 77, l) je méně trvanlivý než tupý kloub a vyžaduje dodatečnou spotřebu potrubí, stejně jako potřebu vytvořit předběžnou distribuci konce trubky v průměru. Taková směs nalezla uplatnění hlavně ve svařovacích trubkách z neželezných kovů a nekovových materiálů.

V souladu s postavením švů v prostoru existuje rozdíl mezi svařováním ve spodní I a vertikální poloze II, stejně jako v horní stropní pozici III (obr. 78). V závislosti na podmínkách svařování jsou rozděleny na rotační a nerotační.

Většina otočných spojů potrubí a částí provedených v zařízeních pro frézování trubek a dílnách svařuje nejjednodušší a nejvhodnější švu v dolní poloze. Svařování pevných spojů je mnohem složitější a vyžaduje vysoce kvalifikovanou svářeč.

Bez ohledu na způsob svařování jsou hlavní požadavky na svařování technologických potrubí pevnost, tažnost a hustota. Pevnost a tvárnost svarového kovu nesmí být nižší než u základního kovu.

Svářeče a lepení potrubních spojů kategorie I, II, III a IV mohou svářeči, kteří jsou certifikováni k provedení testů v souladu s "Zkušebními pravidly pro svářečské a svářečské práce pro jejich přijetí k zodpovědným svářečským pracem" schválenými Gosgortechnadzor.

Počet svařovaných spojů potrubí kategorie I a II musí být zaznamenán v žurnálu svařování. Svářeče a lepení potrubních spojů kategorie V jsou dovoleny svářečům bez testů podle pravidel Gosgortekhnadzor, kteří neprováděli zkušební spoje.

Každému svářeči je vydán razítko, jehož počet je povinen vyrazit ve vzdálenosti 30-50 mm od kloubu.

1. Jaké jsou hlavní typy svařování používaných při potrubí?

2. Jaké jsou hlavní typy svařovaných spojů používaných ve svařovacích potrubích, jaké jsou jejich vlastnosti?

3. Jaké jsou základní požadavky na svary?

4. Jaké pozice mohou mít svary ve vesmíru, jaké jsou vlastnosti?

Všechny materiály v části "Svařování trubek":

Technologie svařování trubek

Pod potrubím se rozumí inženýrská komunikace, při níž proudí pracovní materiál potrubí (voda, plyn, olej atd.). Aby bylo zajištěno kvalitní napájení, je nutné nejenom správně položit, ale také provést opravy a údržbu z času na čas. Zde prostě nemůžete udělat, aniž byste se spojili dohromady. Zvažme, jaká je svařování trubek, jak svařovat trubky s elektrickým svařováním, jaké techniky je třeba zavést do praxe k vytvoření hermetického potrubí.

Druhy potrubí a svařování

Existuje obrovské množství potrubí, které se používají k pohybu různých materiálů a tekutin. Na základě jejich účelu je následující klasifikace:

  • technologické;
  • kufr;
  • průmyslové;
  • plynové potrubí;
  • voda;
  • kanalizace.

Při výrobě potrubí byly použity různé materiály - keramika, plasty, beton a různé druhy kovů.

Moderní svářečky pro spojování trubek používají tři hlavní metody:

  1. Mechanické se provádí výbuchem v důsledku tření.
  2. Termální, která se provádí tavením, například svařování plynem, plazmovým nebo elektronovým paprskem.
  3. Termomechanická konstrukce je vyráběna magneticky ovládaným obloukem metodou tupého kontaktu.

Existuje mnoho druhů svařování, které jsou rozděleny do mnoha klasifikací. Než vaříte potrubí, musíte zjistit, který způsob je nejlepší. Teoreticky je každý typ vhodný pro svařování trubek o malém průměru a velkých. Může se provádět tavením a tlakem. Způsoby tavení zahrnují elektrický oblouk a plynové svařování a metody tlakového plynu, chladu, ultrazvuku a kontaktu. Nejčastější způsob, jak připojit komunikaci, je ruční elektrický oblouk a mechanizace.

Svařování trubek elektrickým svařováním s spotřebními a nekonzumovatelnými elektrodami

Nejefektivnějším způsobem je svařovat procesní potrubí elektrodou ručně nebo pomocí automatu. To může být způsob provozu spotřební nebo nekonzumovatelné elektrody (argonové obloukové svařování). Technologie svařování trubek se provádí ve třech hlavních fázích:

  1. Přípravu, která je rozdělena na dvě části - přípravu velitele a příprava materiálu. Stojí za přípravu svářeče velmi zodpovědně, protože závisí na jeho bezpečnosti. Je nezbytné připravit pracovní oděv a ochrannou masku, aby nedošlo k popáleninám s jasnými jiskrami. Příprava dílů se týká důkladného čištění potrubí pro svařování z korozi, barvy a nečistot. Před manuálním obloukovým svařováním potrubí je nutné ošetřit spoje a přilehlé plochy kovovým kartáčem nebo smirkovým papírem. Pokud tomu tak není, pak mohou být ve švu samotné "mezery", protože materiál "nezachytí" na kontaminovanou trubku.
  2. Svařovací proces. Když je vše připraveno, můžete začít. Nejdůležitější v obloukové metodě (bez ohledu na to, zda je držena ručně nebo s měničem) je udržet oblouk. Nejprve musíte zapálit elektrodu a iniciovat oblouk. Pak se vytvoří plný šev. Jeho typ je vybrán přímo mistrem v procesu práce. Způsob vedení elektrody a technologie svařování potrubí jako celku je ovlivněn mnoha faktory - umístění potrubí, materiál jejich výroby, preference svářeče.
  3. Kontrola kvality práce. Když je švy připravené (nezapomeňte porazit strusku, která je vytvořena nad ní ve formě válečku), můžete zahájit komunikaci týkající se kontroly kvality připojení.

Technologie svařování instalatérských, plynovodů a dalších zařízení je téměř stejná. Je důležité sledovat sled akcí a zohledňovat typy švů v různých pozicích, protože kvalita komunikace bude záviset na jejich schopnosti vařit.

Jak potopit potrubí

Pro začátečníky, kteří chtějí dokonale zvládnout svařování, je nutné znát všechny detaily tohoto procesu. Pro svařování dvou trubek existuje více než 30 způsobů. Zvažte nejběžnější metody svařování trubek:

  • v rohu;
  • v Býku (kolmo k sobě);
  • do kloubu;
  • překrývání.

Typ spojování trubek je zvolen v závislosti na druhu kovu, typu svařování a povaze komunikace. Například trubky pro centralizovaný topný systém jsou nejčastěji třecím spojem s elektrickým svařováním. Pro vysoce kvalitní šev je hlavním úkolem proniknout do celé tloušťky výrobku.

Velkou roli v technice svařování potrubí ručním obloukovým svařováním hrají typy švů, které jsou rozděleny do čtyř hlavních skupin:

Každá z těchto metod má vlastní technologii provedení. Nejpohodlnějším a nejjednodušším řešením je spodní pozice. Pokud je možné pohybovat a otáčet prvek, pak se master pokusí nastavit přesně v dolní poloze. Zároveň během provozu kov neklesá dolů, jako u svislého švu, na boky nestříká, jako ve stropní poloze. Svařování technologických potrubí se provádí všemi těmito typy, protože komunikace mají mnoho větví.

Podle druhu švu na potrubí jsou rozděleny na spojité a přerušované švy.

Vlastnosti svařování potrubí

Manuální obloukové vaření potrubí se výrazně liší od práce s plochými díly. Totéž platí pro jiné typy, které se používají pro vodní nebo plynové potrubí (argon, plyn). Jedná se o nejzákladnější aspekty svařování trubek ručním obloukovým svařováním:

  1. Režimy instalace:
  • Svařovací proud se vypočítá takto: průměr elektrody musí být vynásoben 35. To bude optimální síla. Například při práci s vodičem o průměru 3 mm bude proudová síla (3x35) 105A. Samozřejmě, toto číslo je podmíněné, ale v průměru se to ukáže. Při svařování trubek o malém průměru a tloušťce nepřesahující 4 mm se nepožaduje více než 150 AT;
  • k udržení oblouku je nutné přísně sledovat vzdálenost mezi vodičem a kovy. Vypočítává se na základě průměru elektrody +1. Například s elektrodou o velikosti 4 mm bude vzdálenost pro oblouk 5 mm.
  1. Svařování trubek o malém průměru (do 10 cm):
  • zpočátku jsou klouby sestaveny ručně a vybrány bodovou metodou (dva body jsou dostatečné, proti sobě);
  • při spárování dílů o tloušťce 4 mm a více jsou vařeny ve dvou vrstvách - nejdříve s kořenovým švem a pak s válečkem;
  • horizontální šev při svařování trubek malého průměru, každý válec je položen v opačném směru. Například první - zprava doleva, druhá - zleva doprava, třetí - zprava doleva a tak dále;
  • části s tloušťkou 3 až 8 centimetrů musí být svařeny v malých částech, aby bylo dosaženo lepšího spojení.
  1. Rotační spoje a svařování trubek s velkým průměrem:
  • rychlost otáčení výrobku musí odpovídat rychlosti vedení vodiče (je nastavena na základě tloušťky výrobku (tlustší se vaří trochu déle);
  • nejvýhodnější pozice svarového bazénu - 30 stupňů od horního bodu;
  • při svařování v oblastech, kde lze otočit výrobek o 180 stupňů, je práce prováděna ve třech stupních. První - ve dvou krocích, spojte horní dvě čtvrtiny průměru potrubí ve směru proti sobě v jedné nebo dvou vrstvách. Druhým je obrátit produkt a vařit zbývající kloub. Třetí je znovu otočena o 180 stupňů a svar je dokončen až do konce.
  1. Pevné klouby jsou mnohem obtížnější k vaření, takže existuje určitá technologie pro svařování manuálním obloukovým svařováním:
  • vertikální spoje jsou vařené ve dvou fázích. Obvod kloubu je obvykle rozdělen vertikální přímkou ​​na dvě části. Oba skončí třemi pozicemi: strop, horizontální a spodní. Strop je oblast, která zaujímá asi 20 stupňů od nejnižšího bodu části. Dolní - 20 stupňů od horní části produktu. Mezi těmito pozicemi je vodorovná poloha. Práce musí začínat se stropní polohou a elektrodu směřovat dolů. Každá sekce je zpracována krátkými oblouky, které jsou vypočteny následovně: D (el) / 2.
  • horizontální klouby jsou připevněny rohovým hřbetem. Ve vztahu k ose elektrody by měla být umístěna 80 stupňů. Práce jsou prováděny na středním oblouku a pro svařování trubek o malém průměru a velkém.

Při dodržování těchto pravidel při svařování vodních trubek elektrickým svařováním získáváte hladký a krásný šev a nejdůležitější je utěsnění, odolnost a odolnost.

Závěrem je důležité poznamenat, že obloukové svařování potrubí je široce používáno pro práci s různými typy drátů. Podívali jsme se na vaření, části, které jsou v různých pozicích. Jedná se o funkci prvků zpracování dat, protože jsou spojeny různými typy švů v různých pozicích.

Začátečníci, kteří již naplnili své ruce různými typy připojení, nebudou obtížné přizpůsobit svařování trubek ručním obloukovým svařováním. A nezapomeňte, že polovina úspěchu závisí na kvalitě odváděcích trubek pro svařování.

Technologie svařování potrubí je výborně zobrazena v následujícím videu:

Jak vařit potrubí: typy svařování a jejich vlastnosti

Spojení jednotlivých prvků potrubí se provádí různými metodami, nejčastěji se jedná o svařování. Tato metoda se používá jak v každodenním životě, tak i v průmyslových podnicích při spojování částí potrubí různých materiálů (kov, plast). Technologie svařování potrubí umožňuje spojit díly na potrubí v libovolné poloze, což je velmi výhodné. Kromě toho se svařované spoje vyznačují zvýšenou pevností a těsností, na rozdíl od závitů.

Svařování - nejspolehlivější a trvalejší spojení, které se používá při instalaci potrubí pro různé účely

Vlastnosti připojovacích potrubí pomocí svařování

Spojení jednotlivých prvků potrubí nebo domácích větví se provádí podle jednotných standardů. Velitel používá speciální zařízení regulované GOST, které ovlivňuje potrubí tak či onak (v závislosti na případu).

Užitečné informace! Celý proces spočívá v připojení jednotlivých částí potrubí skrze švy. Po dokončení práce je nutná kontrola svařovaných prvků (tzv. Kontrola kvality).

Podle typu námahy je svařování potrubí rozděleno do čtyř typů:

  • tepelné;
  • termomechanické;
  • mechanické;
  • za studena

Při tepelné metodě se ohřívají okraje trubky. V případě termomechanické - připojení potrubí se provádí ohřevem speciálního drátu. Mechanická metoda se používá zpravidla pro průmyslové účely a může se provádět v důsledku třecí síly nebo směrové exploze. A také je studené svařování, které se provádí pomocí speciálních chemických sloučenin. Nástroj se aplikuje na okraje trubek určených pro svařování a jsou stlačeny, což vede po určité době k poměrně silnému švu.

Nejčastěji jsou kovové a polymerní trubky spojené tepelným svařováním.

Svařování trubek různých průměrů se provádí pomocí speciálních vodičů. To může mít vliv na spolehlivost spojení, avšak pokud je veškerá práce provedena správně, pak bude spojení silné a těsné a bude trvat dlouhou dobu.

Typy svařování a jejich rozdíly

Svařování je fyzikálně chemická metoda spojování částí potrubí, které tvoří těsné spojení mezi dvěma částmi konstrukce. To se děje buď fúzí nebo plastickou deformací pod tlakem. Technologie tvarování svaru se může lišit v závislosti na typu svařování:

Podle způsobu provedení může být tento proces:

Manuální metoda znamená, že všechny stupně svařovací práce provádí člověk. Automatická metoda se provádí pomocí speciálních strojů. Při automatickém svařování jsou všechny stupně mechanizovány a nevyžadují zásah člověka, nicméně ve fázi přípravy mistry provedou potřebná nastavení a nastaví svařovací program. Cena takových strojů je poměrně vysoká, a proto jsou ve velkých podnicích, které provádějí velké množství práce, zpravidla velmi zřídka.

Dnes existuje asi 50 druhů svařování a obrovské množství svařovacích zařízení. Nejčastější typy dnes jsou:

Elektrické svařování vyžaduje použití speciálního zařízení provozovaného ze sítě.

Elektrické svařování

Dnes je nejoblíbenější metoda elektrického svařování. Přestože před několika lety byly přednosty plynové hořáky. Taková popularita elektrického svařování díky jednoduchosti a nízké ceně práce. Často se nazývá oblouk nebo kontakt. Podle typu úsilí se odkazuje na obloukovou skupinu termomechanické práce.

Chcete-li provést tuto úlohu, potřebujete střídač nebo transformátor. Toto zařízení provádí následující funkci - nabíjí elektrodu. Elektroda zpracovává okraje svařovaného prvku. Když se materiály dostanou do kontaktu, vytváří se elektrický obloukový náboj obrovské síly. Tato reakce je doprovázena uvolněním vysokých teplot, což umožňuje zapojení do zpracování potrubí.

Vrstva potahování (povlakování) elektrody umožňuje zachovat během provozu zvláštní podmínky, které zabraňují vnikání kyslíku do bodu tavení.

Zvažte, jaké faktory závisí na šířce švu:

  • na tloušťce elektrody;
  • z materiálu svařovaných výrobků;
  • svařovací zařízení mohou zahrnovat různé způsoby svařování, což také ovlivňuje vlastnosti svaru;
  • z rychlosti oblouku a napětí v síti.

Výše uvedené parametry určují nejen vlastnosti svařování, ale také počet strusek vytvořených během svařování.

Je to důležité! Stojí za zmínku, že vytvořené strusky musí být odstraněny.

Elektrické svařování potrubí je považováno za levnější než plyn, nicméně vytváření švu tímto způsobem trvá více času. Mezi další výhody elektrického svařování patří:

Elektrické svařování nelze provádět bez elektrod, jejichž velikost je zvolena v závislosti na typu zpracovávaných trubek.

Výběr elektrod

Sváry mohou být různé, jejich kvalita závisí zpravidla na tom, jaký druh elektrody se používá pro svařování trubek. Výběr elektrody závisí na několika důležitých faktorech:

  • materiál, z něhož je trubka vyrobena;
  • ukazatel průřezu potrubí;
  • tloušťky stěny.

Užitečné informace! U tenkostěnných trubek se používají elektrody o tloušťce 2-3 mm. Svařování trubek s tlustými stěnami se provádí elektrodami o průměru 4-5 mm.

Všechny elektrody se liší v závislosti na tloušťce povlaku. Procento hmotnosti nátěru k celkové hmotnosti elektrody se může pohybovat od 3 do 20%. Vrstva potahu nanesená na elektrodový prut vytváří nezbytné prostředí, ve kterém probíhá proces bez kyslíku. Existuje určitý vzor - množství strusek, které ovlivňují kvalitu svaru, závisí na tloušťce povlaku.

Při výběru elektrody je nutné zvážit všechny výše uvedené parametry. Pro získání vysoce kvalitního svaru je třeba věnovat pozornost mnoha faktorům ovlivňujícím kompatibilitu různých typů elektrod s trubkami.

Svařování za studena

Studené svařování trubek je upraveno příslušnou dokumentací a je metodou získání stálých, hermetických spojů. Tato metoda eliminuje ohřev svařovaných dílů a samotné ukotvení se provádí v důsledku deformace. Studené svařování se provádí díky tlaku vyvíjenému na součástku. V důsledku tohoto svařování je oxidová vrstva zničena a spoj je vytvořen na atomové úrovni (difúze atomů).

Studené svařování se provádí na speciálních zařízeních v průmyslových podmínkách.

Toto svařování je v závislosti na technologii rozděleno na tři typy:

Sváření za studena se provádí pomocí děrovače. Úder je zařízení, které kompaktuje materiály. Druhé svařování se provádí dvěma způsoby: svařování po celé délce a vytvoření svarových bodů, které následně tvoří spojitý šev. Tahová verze se provádí díky silnému stlačení, upevněnému v upínacích prvcích.

Zvažte hlavní oblasti použití studené metody:

  • spojení částí vyrobených z jednoho kovu;
  • výroba kovu, která má několik vrstev, představovaná různými kovy;
  • při vyztužení hliníkových drátů. Výztuž je vyrobena z mědi.

Způsob svařování za studena je dnes velmi populární. Jeho popularita je způsobena následujícími výhodami:

  • studené svařování eliminuje deformaci kovových částí. To je způsobeno skutečností, že ohřívání polotovarů není prováděno;
  • Použití této metody vám umožňuje získat velmi čistý šev, vyznačující se vysokou pevností a těsností. Kromě toho nepotřebuje další zpracování;

Dávejte pozor! Existují případy, kdy je svařování za studena jedinou cestou ven. Například kombinace hliníku a mědi může být provedena pouze studeným svařováním.

  • po provedení takového procesu nezůstávají žádné odpady (zbytky elektrod, rozstřikování kovů apod.);
  • práce se provádí bez použití elektřiny;
  • taková metoda je mimo jiné ekologická, protože práce probíhá bez uvolňování toxických látek a bez ozařování škodlivého pro lidské oči.
  • schopnost připojit velké plochy při použití svařování výbuchem.

Plynové svařování umožňuje získávat nejjemnější estetický spoj v místě spojů

Plynové svařování

Připojení různých druhů trubek pomocí plynového hořáku je velmi starým, ale také spolehlivým způsobem instalace komunikace. Pro tyto účely se používají speciální plynové hořáky, které jsou schopné ohřívat trubku na vysoké teploty.

Díky ohřevu hrany s připojovacím drátem rychle dosáhne bodu tání. Výsledkem je, že se kov vznáší na sobě a objevuje se silné jednodílné spojení, které je odolné proti mechanickému namáhání.

Zvažte hlavní výhody použití svařování plynem pro instalaci potrubí v různých směrech:

  • vysoká účinnost metody;
  • použití plynového hořáku umožňuje přijímat přesný vysoce kvalitní švy;
  • proces není příliš složitý;

Nevýhody této metody zahrnují:

  • práce s hořákem by měla být prováděna pouze odborníkem, který má v této oblasti určité dovednosti;
  • Plynové svařování je poměrně nákladná metoda, protože používá drahé zdroje.

Difúzní svařování

Všechny předchozí metody svařovacích potrubí jsou používány pro připojení kovových trubek, dnes však tyto výrobky konkurují na stavebním trhu plastovými díly. Pro připojení jednotlivých prvků plastových komunikací se používá speciální metoda, která získala velkou popularitu - difúzní svařování.

Difúzní svařování je způsob spojování polymerních trubek - polypropylenu, PE a dalších

Mezi hlavní výhody tohoto svařování patří:

  • získání estetického švu;
  • minimálních potřebných nástrojů;
  • vysoká rychlost instalace;
  • atraktivní ceny.

Pro získání trvalého spojení dvou plastových trubek se používají speciální zařízení, která zajišťují teplo z plastu. Taková zařízení jsou vybavena různými tryskami. Všechny trysky mají svůj vlastní průměr, vhodné pro rozměry průřezu konkrétní trubky.

Zvažte hlavní fáze připojení dvou plastových trubek pomocí takového zařízení:

  1. Zaostřuje-li se na průměr trubek, které se mají spojit, je vybrána požadovaná tryska.
  2. Trubky jsou umístěny uvnitř přístroje.
  3. Materiál potrubí je ohříván a jejich konce jsou stlačeny uvnitř přístroje.
  4. Po vytvoření spojovacího švu se přístroj vypne.

Po několika hodinách může být výsledné spojení již využito. Tato metoda je poměrně jednoduchá a rychlá a svařovací linka potrubí je odolná a přesná.

Typy svařovaných spojů

U různých typů trubek (podle materiálu a účelu) je normou použít různé metody svařování. V téměř všech případech je však nutný elektrický střídavý proud. Je to kvůli finančnímu zisku, jelikož využití dalších možností pro elektrickou energii znamená větší náklady. Svařované spoje jsou dvě nebo více částí, které jsou spojeny pomocí svarů.

Při spojení tupého svaru nejsou polotovary deformovány a jsou nejspolehlivější

Zvažte hlavní typy svařovaných spojů:

Je to důležité! Při svařování trubek o tloušťce stěny větší než 3 mm je nutné řezání jejich okrajů. Úhel otevření kloubu by neměl být větší než 60-70 °. Při řezání trubky pro svařování je nutné konce zkosit. To lze provést mechanicky nebo jiným vhodným způsobem.

Butt. Tento typ svařovaného spoje je velmi běžný vzhledem k tomu, že během procesu vaření nedochází prakticky k žádným deformacím. Kromě toho mají tyto spoje nejnižší vnitřní napětí. Rovněž se liší ve zvýšených pevnostních charakteristikách při statickém i dynamickém zatížení. Svařované švy mohou být:

  • jednoduchý (pro trubky s průměrovými indikátory do 500 mm);
  • dvojitý (pro trubky o průřezu nad 600 mm).

Roh. Rohové spoje jsou podtypem tupého svařování a zpravidla se používají k ukotvení potrubí s dalšími částmi pod úhlem. Trubka je svařena pod úhlem dvěma způsoby:

Pevnostní charakteristiky rohových spár nejsou tak dobré, jako jsou tyčové spáry, jsou však stále velmi dobré.

Překrývání. Toto připojení se nepoužívá pro svařování kovových trubek. Spravidla jsou spojeny jednotlivé části nebo plastové trubky. To je způsobeno skutečností, že takové spojení je nejvíce nespolehlivé.

Svařování trubek s tlustými stěnami provádí současně dva svářeče

Technologie svařování pro trubky s tlustými stěnami

Svařování trubek s tlustými stěnami se provádí, pokud tloušťka stěny potrubí přesáhne 20 mm. Toto svařování se provádí vrstvami s vyšší tloušťkou. To vám umožní zvýšit pevnost sloučeniny o 10-15%. Tento typ práce se provádí zpravidla dvěma svářeči současně. První svářeč používá obvyklý šev a druhý - silnou vrstvu.

Jak svařovat trubky s tlustými stěnami:

  1. Svařování začíná ve stropní pozici s postupným zvětšováním tloušťky švu (svařovací linie trubek s tlustými stěnami by měla být co nejrovnější).
  2. Poté musíte jít do polo-vertikální polohy.
  3. Pomocí elektrody se provádí vodorovná plošina.
  4. Svařování se provádí v dolní poloze. To umožňuje použití elektrod s tloušťkou až 5 mm.

Svařte trubku na světlo

Mnoho lidí se ptá: jak svařovat trubky pod světlem? A dokonce i někteří odborníci zcela nerozumějí, jak vařit trubky s touto metodou. To platí zejména pro mladé lidi, kteří právě absolvovali odborné školy a odborné školy.

Za prvé, při svařování potrubí pod lumenem je nutné potrubí uchopit. To eliminuje možnost deformace kořene. Kolik potřebuje udělat bod lepení - určuje se na základě velikosti trubek Části jsou zachyceny tak, aby mezera na spoj nebyla sbíhavá.

Po lepení kloubu je nutné jej vyčistit. Kromě toho je velmi důležité mít na paměti, že pokud zjistíte v procesu svařování pod lumenem závady na kořeni (například praskliny), musíte je odstranit. Po vyčištění povrchů se kloub naplní. Plnění ševu je zpravidla považováno za nejjednodušší krok, avšak v některých případech vyplňování až 30% kořene.

Při plnění švu doporučujeme ponechat malou drážku. Hloubka 1,5 mm je dostatečná. Je nutné provádět obložení. Pokud uděláte tuto látku, budete velmi opatrní do této malé brady a získáte estetický švový efekt. Je velmi důležité si pamatovat dvě pravidla: při vyplňování švu je nutné odolat pracovnímu úhlu a také vařit v krátkém oblouku.

GOST 16037-80 Svařované ocelové potrubní spoje. Základní typy, konstrukční prvky a rozměry

GOST 16037 - 80

INTERSTATE STANDARD
SVAŘOVÁNÍ PŘIPOJENÍ
OCELOVÉ POTRUBÍ
HLAVNÍ TYPY, KONSTRUKČNÍ PRVKY
A ROZMĚRY
STANDARDY PUBLIKOVACÍHO DOMU IPK
Moskvě
INTERSTATE STANDARD

Reprint (květen 1999) s dodatkem č. 1 schváleným v prosinci 1990 (IUS 3 - 91)

Usnesení Státního výboru SSSR č. 2476 ze dne 24. dubna 1980 stanovilo datum zavedení

od 01.07.81

Datum vypršení platnosti je zrušeno podle protokolu 5 - 94 Mezinárodní rady pro normalizaci, metrologii a certifikaci (ICS 11 - 12 - 94)

1. Tato norma se týká svařovaných spár ocelových potrubí a stanovuje hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry svařovaných spojů trubek s potrubí a armatury.

Tato norma se nevztahuje na svařované spoje používané pro výrobu samotných trubek z materiálu listů nebo pásů.

Požadavky této normy jsou povinné.

2. Standard přijal následující označení metod svařování:

RFP - obloukové svařování stínícího plynu s spotřební elektrodou;
ZN - obloukové svařování stínicího plynu s nekonzumovatelnou elektrodou;
Р - ruční obloukové svařování;
Ф - svařování pod obloukem;
G - plynové svařování.

U konstrukčních prvků potrubí, ventilů a svařovaných spojů se používá následující poznámka:

s, s1 - tloušťka stěny svařovaných částí;
b je mezera mezi okraji částí, které mají být přivařeny po lepení;
e je šířka svaru;
g je vyvýšení svaru;
d je tloušťka opěrného kroužku;
a - tloušťka švu;
c - matný okraj;
B - šířka přesahu;
l je délka spojení;
K - úhlový švový úhel;
K1 - noha rohového švu na straně příruby;
Dn je vnější průměr trubky;
f - přírubová zkosení.

1, 2. (revidované vydání, změna č. 1).

3. Hlavní typy svařovaných spojů by měly odpovídat typům uvedeným v tabulce. 1.

Poznámka: Ve sloupci "Tloušťka stěny a minimální vnější průměr trubky pro metody svařování" v čitateli jsou uvedeny maximální tloušťky stěny a v jmenovateli - minimální vnější průměry potrubí, s výjimkou rohových spár, pro které jsou uvedeny maximální tloušťky stěn a minimální vnější průměry větví. a svářečů); Pro plyny svařované spoje určuje jmenovatel mezní hodnoty vnějšího průměru.

4. Konstrukční prvky a jejich rozměry by měly odpovídat konstrukčním prvkům uvedeným v tabulce. 2 - 33.

Poznámka: Při způsobu svařování 3H je mezera b = 0 + 0,5.

____________
* Povoleno ke zvýšení na 2 mm.

__________
* Povoleno ke zvýšení na 2 mm.

Poznámka: Při způsobu svařování 3H je mezera b = 2,5 + 1,0.

Poznámka: Použití armatur a bradavek se zkosením je povoleno.

Poznámka: Hodnota "K" je určena konstrukcí.

Poznámka: Hodnota "K" je určena konstrukcí.

Poznámka: Hodnota "K" je určena konstrukcí.

Poznámka: Spojení se používá vzhledem k vnějšímu průměru větve k vnějšímu průměru potrubí nejvýše 0,5.

Poznámka: Spojení se používá vzhledem k vnějšímu průměru větve k vnějšímu průměru potrubí nejvýše 0,5.

Poznámky:
1. Metodou svařování 3H je mezera b = 2,0 + 0,5.
2. Délka propíchnuté části svaru při vstupu do potrubí se nastaví při návrhu spojení.
3. Hodnota s2 je dána po spuštění.

Poznámka: Při svařovací metodě NC mezera b = 2 + 0,5

5. Při výrobě odpaliště a kříže trubek musí být použity typy svařovaných spojů zavedená pro procesy s trubkami, a svařovací podložky, příčníků a přechody z trubek nebo přírub - v důsledku typech svarových spojů potrubí se potrubí nebo přírubových potrubí.

6. Svařování tupých spojů částí nerovnoměrné tloušťky s rozdílem nepřesahujícím hodnoty uvedené v tabulce. 34, musí být provedeno stejným způsobem jako části stejné tloušťky; Konstrukční prvky připravených hran a rozměrů svaru by měly být zvoleny pro větší tloušťku.

Pro dosažení hladkého přechodu z jedné části do druhé je povoleno šikmé uspořádání povrchu švu (obr. 1).

Při rozdílu v tloušťce svařovaných dílů nad hodnoty uvedené v tabulce. 34, na části, která má velkou tloušťku s1, musí být provedena zkosení na tloušťku tenké části s, jak je znázorněno na obr. 2 a 3. Současně by měly být konstrukční prvky připravených okrajů a rozměry svaru zvoleny pro menší tloušťku.

7. Drsnost povrchů zpracovaných pro svařování - Rz ne více než 80 mikronů podle GOST 2789 - 73.

8. Zbývající obložení a spojky by měly být vyrobeny z oceli stejné jakosti jako potrubí.

U potrubí z uhlíkové oceli je povoleno vyrábět zbývající obložení a spojky z ocelí 10 a 20 podle GOST 1050 - 88.

9. Mezera mezi zbývajícím obkladem a trubkou pro svařované spoje řízená radiografickým metolem by neměla být větší než 0,2 mm a u kloubů, které nejsou řízeny radiografií, ne více než 0,5 mm.

Místní mezery pro tato připojení jsou povoleny až do 0,5 mm a 1,0 mm.
10. Mezera mezi roztavenou vložkou a koncem nebo vnitřním povrchem potrubí by neměla být větší než 0,5 mm.

11. U svařovaných spár postupů s trubkami je povoleno spojování procesů pod úhlem až 45 ° k ose trubky.

12. U kloubů U18 a U19 by se při návrhu měly instalovat rozměry e a g v části A - A, zatímco rozměr e by se měl překrývat s ředěním stěny potrubí při řezání díry až o 3 mm a velikost a musí být alespoň minimální tloušťka stěny svařovaných částí.

13. Švy na straně příruby přírub mohou být nahrazeny spárou konce trubky.

14. Maximální odchylky nohy rohového švu K, K1 od nominálního švu v případech neuvedených v tabulkách by měly odpovídat:

+ 2 mm - při K ≤ 5 mm;
+ 3 mm - při 5 mm 12 mm.

15. Při svařování v dolní poloze a až 3 mm při svařování v jiných prostorových polohách je povoleno vyklenutí úhlového švu až do 2 mm. Konkávnost rohového ševu činí až 30% velikosti nohy, ale ne více než 3 mm.

(Modifikovaná edice, změna č. 1).

16. Pro svařované spoje trubek o tloušťce stěny větší než 4 mm je dovoleno svařování kořene švu jiným způsobem, než je metoda hlavního svařování.

Stavební práce

GOST 16037-80: Připojení svařovaných ocelových trubek. Základní typy, konstrukční prvky a rozměry

Úvodní datum 07/01/1981

INTERSTATE STANDARD

SVAŘOVÁNÍ PŘIPOJENÍ OCELOVÝCH POTRUBÍ

Základní typy, konstrukční prvky a rozměry

Svařované spoje v ocelových potrubích.

Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry

OKP 06 0200 0000

Usnesení Státního výboru SSSR č. 2476 ze dne 24. dubna 1980 stanovilo datum zavedení

Datum vypršení platnosti je zrušeno podle protokolu č. 5-94 Mezinárodní rady pro normalizaci, metrologii a certifikaci (ICS č. 11-12-94)

Byla vstoupena v platnost usnesením Státního výboru pro standardy SSSR ze dne 24. dubna 1980 č. 1876.

VZAMEN GOST 16037-70

Vydání (červenec 2005) s dodatkem č. 1 schváleným usnesením Státního výboru pro řízení kvality výrobků a standardů č. 3010 ze dne 3. prosince 1990, vyhlášené 1. července 1991 a publikované v IUS č. 3, 1991

1. Tato norma se týká svařovaných spár ocelových potrubí a stanovuje hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry svařovaných spojů trubek s potrubí a armatury.

Tato norma se nevztahuje na svařované spoje používané pro výrobu samotných trubek z materiálu listů nebo pásů.

Požadavky této normy jsou povinné.

(Modifikovaná edice, změna č. 1).

2. Standard přijal následující označení metod svařování:

RFP - obloukové svařování stínícího plynu s spotřební elektrodou;

ZN - obloukové svařování stínicího plynu s nekonzumovatelnou elektrodou;

Р - ruční obloukové svařování;

Ф - svařování pod obloukem;

G - plynové svařování.

U konstrukčních prvků potrubí, ventilů a svařovaných spojů se používá následující poznámka:

s; s1 - tloušťka stěny svařovaných částí;

b je mezera mezi okraji částí, které mají být přivařeny po lepení;

e je šířka svaru;

g je vyvýšení svaru;

d je tloušťka opěrného kroužku;

c - matný okraj;

B - šířka přesahu;

K - úhlový švový úhel;

Chcete-li1 - noha rohového švu na straně příruby;

Dn - vnější průměr potrubí;

f - přírubová zkosení.

(Modifikovaná edice, změna č. 1).

3. Hlavní typy svařovaných spojů by měly odpovídat typům uvedeným v tabulce. 1.

4. Konstrukční prvky a jejich rozměry by měly odpovídat konstrukčním prvkům uvedeným v tabulce. 2-33.

Pro rohové švy v tabulkách je zobrazena vypočtená noha.

Formovat připravené hrany

Povaha svaru

Tvar průřezu

Tloušťka stěny a minimální vnější průměr trubky, mm, pro metody svařování

Symbol svařování

Trubkový spoj s potrubím nebo kování

Bez zkosených hran

Jednostranná na odnímatelném podšívce

Jednostranná zbývající válcovitá podšívka

Se sklonem jednoho okraje

Jednostranná zbývající válcovitá podšívka

Se zkosenými hranami

Jednostranná na odnímatelném podšívce

Jednostranná zbývající válcovitá podšívka

Se zkosenými hranami

Jednostranné s roztavenou vložkou

Zakřivené zkosené hrany

Se zakřivenou zkosenou hranou s vrtáním

Se zkosenými okraji s vyvrtáním

Jednostranná zbývající válcovitá podšívka

Jednostranné na zbývající kuželové podšívce

Se skloněnými okraji s rozdělením

Se zakřivenou zkosenou hranou s vrtáním

Jednostranná zbývající válcovitá podšívka

Těsnící segmenty kolen (kohoutků)

Se zkosenými hranami

Jednostranná na odnímatelném podšívce

Těsnění příruby s trubkou

S dvěma asymetrickými úkosy se dvěma okraji

Překrývající mezivrstvu nebo trubku

Bez zkosených hran

Překryté spojení potrubí s rozložením jednoho konce potrubí

Překryvná spojka potrubí

Bez zkosených hran

Rohová přírubová příruba nebo prstenec s trubkou

Se sklonem jednoho okraje

Jednostranný s distribucí a roztažením

Bez zkosených hran

Se sklonem jednoho okraje

Se symetrickým sklonem jednoho okraje

Úhlové spojení procesu s trubkou stejné velikosti

Bez zkosených hran

Úhlové připojení přílohy, větve nebo tlumivky s potrubím

Bez zkosených hran

Se sklonem jednoho okraje

Jednostranné na válcovitém hřebenu

Rohové připojení potrubí nebo svářečky s trubkou

Jednostranná na odnímatelném podšívce

Poznámka: Ve sloupci "Tloušťka stěny a minimální vnější průměr trubky pro metody svařování" v čitateli jsou uvedeny maximální tloušťky stěny a v jmenovateli - minimální vnější průměry potrubí, s výjimkou rohových spár, pro které jsou uvedeny maximální tloušťky stěn a minimální vnější průměry větví. a svářečů); Pro plyny svařované spoje určuje jmenovatel mezní hodnoty vnějšího průměru.

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Poznámka: Při způsobu svařování je mezera b = 0 + 0,5.

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

* Povoleno zvýšení na 2 mm.

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

* Povoleno zvýšení na 2 mm.

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Poznámka: Při způsobu svařování je mezera b = 2,5 +1,0.

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Poznámka: Použití armatur a bradavek se zkosením je povoleno.

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Poznámka: Hodnota "K" je určena konstrukcí.

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Poznámka: Hodnota "K" je určena konstrukcí.

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Poznámka: Hodnota "K" je určena konstrukcí.

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

1, 3 hrubší tenčí části

Poznámka: Spojení se používá vzhledem k vnějšímu průměru větve k vnějšímu průměru potrubí nejvýše 0,5.

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

1, 3 hrubší tenčí části

Poznámka: Spojení je aplikováno vzhledem k vnějšímu průměru větve k vnějšímu průměru potrubí více než 0,5.

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

1. Při způsobu svařování ZN je mezera b = 2,0 + 0,5.

2. Délka propíchnuté části svaru při vstupu do potrubí se nastaví při návrhu spojení.

3. Hodnota s2 po vyvrtání.

Symbol svařování

Vlastnosti a rozměry

připravené hrany dílů, které mají být svařeny

Poznámka: Při způsobu svařování je mezera b = 2,0 +0,5.

5. Při výrobě odpaliště a kříže trubek musí být použity typy svařovaných spojů zavedená pro procesy s trubkami, a svařovací podložky, příčníků a přechody z trubek nebo přírub - v důsledku typech svarových spojů potrubí se potrubí nebo přírubových potrubí.

6. Svařování tupých spojů částí nerovnoměrné tloušťky s rozdílem nepřesahujícím hodnoty uvedené v tabulce. 34, musí být provedeno stejným způsobem jako části stejné tloušťky; Konstrukční prvky připravených hran a rozměrů svaru by měly být zvoleny pro větší tloušťku.

Tenká tloušťka součásti

Rozdíl v tloušťce součástí

Pro dosažení hladkého přechodu z jedné části do druhé je povoleno šikmé uspořádání povrchu švu (obr. 1).

Při rozdílu v tloušťce svařovaných dílů nad hodnoty uvedené v tabulce. 34, na části mající větší tloušťku s1, je třeba provést sklon k tloušťce tenké části s, jak je znázorněno na obr. 2 a 3. Současně by měly být konstrukční prvky připravených okrajů a rozměry svaru zvoleny pro menší tloušťku.

7. Drsnost povrchů zpracovaných pro svařování - Rz ne více než 80 mikronů podle GOST 2789-73.

8. Zbývající obložení a spojky by měly být vyrobeny z oceli stejné jakosti jako potrubí.

U trubek z uhlíkové oceli je povoleno vyrábět zbývající obložení a spojky z ocelí 10 a 20 podle GOST 1050-88.

(Modifikovaná edice, změna č. 1).

9. Mezera mezi zbývajícím obložením a trubkou pro svařované spoje řízená rentgenovou metodou by neměla být větší než 0,2 mm a u kloubů, které nejsou řízeny radiografií, ne více než 0,5 mm.

Místní mezery pro tato připojení jsou povoleny až do 0,5 mm a 1,0 mm.

10. Mezera mezi roztavenou vložkou a koncem nebo vnitřním povrchem potrubí by neměla být větší než 0,5 mm.

11. U svařovaných spár postupů s trubkami je povoleno spojování procesů pod úhlem až 45 ° k ose trubky.

12. U kloubů U18 a U19 by měly být v konstrukci provedeny rozměry e a g, zatímco velikost e by měla překrývat ztenčení stěny trubky vytvořené při řezání díry až o 3 mm a velikost a by neměla být menší než minimální tloušťka stěny svařovaných částí.

13. Švy na straně příruby přírub mohou být nahrazeny spárou konce trubky.

14. Maximální odchylky nohy rohového švu K, K1 od jmenovitých hodnot v případech, které nejsou uvedeny v tabulkách, musí splňovat:

+ 2 mm - při K £ 5 mm;

+ 3 mm - s 5 - 12 mm.

15. Při svařování v dolní poloze a až 3 mm při svařování v jiných prostorových polohách je povoleno vyklenutí úhlového švu až do 2 mm. Konkávnost rohového ševu činí až 30% velikosti nohy, ale ne více než 3 mm.

(Modifikovaná edice, změna č. 1).

16. Pro svařované spoje trubek o tloušťce stěny větší než 4 mm je dovoleno svařování kořene švu jiným způsobem, než je metoda hlavního svařování.