Opláštění polyetylénových trubek

Společnost DVN-Stroy provádí práce na pokládce polyetylénových trubek o různých průměrech od 50 do 630 mm.


Polyetylénové trubky se v konstrukci široce používají. Používají se při pokládce sítí vodovodů, rozvodů plynu, sítí tlakových a gravitačních odpadních vod jako ochranných pouzder pro elektrické a telefonní kabely. Ustavení trubek se provádí tradičním otevřeným způsobem nebo bezvýkopovou metodou horizontálního směrového vrtání s pevným diskem. Výroba PE trubek se provádí kontinuálním protlačováním nízkotlakého polyethylenu.

Společnost DVN-Stroy používá pouze moderní svářecí zařízení. Italské trubky GF Omicron 315 se používají pro trubky o průměru do 315 mm. Pro potrubí 315-630 mm - Ritmo Delta 630. Spojování svařováním se provádí pomocí zařízení Hurner HST300.

Metody montáže polyetylénových trubek.

Polyetylénové trubky jsou namontovány hlavně třemi způsoby: pomocí svařování na tupo, elektrofúzním svařováním s vloženými ohřívači a použitím kompresních armatur. Otočení trubek a větvení se provádí pomocí svařovaných nebo litých tvarovek: kolena, kříže, odpaliště, příruby pro příruby.

Tažné svařování polyetylénových trubek se zpravidla používá pro připojení trubek PND ve všech případech, kdy je možné umístit trubky a svařovací zařízení. Také tupé svařování spojuje trubky o velkém průměru (od 630 mm).

Elektrofúzní svařování nebo svařování pomocí vestavěných ohřívačů se častěji provádí ve stísněných podmínkách: v komorách a studněch, v úzkých zákopových stavbách apod.

Kompresní armatury umožňují odpojitelné připojení trubek o průměru až 63 mm. Zřejmá výhoda těchto připojení je jednoduchá a poměrně rychlá instalace bez použití speciálního vybavení. Kompresní armatury se nejčastěji používají při montáži vnitřních sanitárních systémů.

Náklady na pokládku polyetylénových trubek.

Náklady na práci na každém objektu se vypočítají individuálně a závisí na následujících ukazatelích:

- délka trasy potrubí;

- počet a složitost sestav;

- způsob instalace - pokládání trubek v příkopové nebo bezvýkopové instalační metodě;

- přítomnost nebo nepřítomnost elektřiny atd.

Příklad instalace polyetylénových potrubí pro zásobování vodou.

Většina městských inženýrských komunikací postavených během sovětské éry je opotřebovávána o 70% a vyšší. Téměř všechny vodovody byly vyrobeny z ocelových trubek, které jsou nejvíce náchylné k korozi. Odpisy těchto trubek jsou vyjádřeny ve stálých mimořádných situacích - průniky trubek, snížení průřezu potrubí a jeho průchodnosti a znečištění vody biologickými parametry.

Níže uvedený obrázek jasně ukazuje stav ocelových potrubí po dlouhé životnosti.

Jednou z možností rekonstrukce opotřebovaných vodovodních sítí je umístění polyetylénových trubek. Výměna potrubí může být provedena podél starého potrubí, s ničením nebo umístěna v blízkosti stávajícího potrubí, aniž by došlo k zastavení dodávky vody obytných domů a dalších spotřebitelů. Studny a komory jsou v závislosti na podmínkách nahrazeny, úplnou nebo částečnou rekonstrukcí (například výměna krku, schodů a poklopů).

V první fázi, po výkopových pracích na kopání zákopů a jám, jsou polyetylénové trubky svařeny do bičů tupým svařováním, v příkopu nebo na povrchu země.

Dále se pracuje na pokládce HDPE trubek z hlavní linky do domů a míst vázání. Trubky jsou namontovány na zadním zařízení nebo pomocí vložených prvků.

Montáž polyetylénových trubek mezi sebou probíhá v následujícím pořadí.


1. Trubky jsou maximálně vyrovnané a vycentrované vůči sobě. Povrchy potrubí jsou připraveny k instalaci: očistěte od nečistot a odmašťujte.

2. Vkládání do hlavního potrubí může být provedeno několika způsoby, například pomocí přírubového odlitku TF nebo plastového odpaliště. Níže uvedený obrázek znázorňuje vazbu pomocí sedla. Na koncích trubek pomocí elektrofuze jsou namontovány pouzdra PND s vyvrtávacími přírubami.

Je velmi důležité správně namontovat sestavu na volnou trubku. Vzdálenost mezi přírubami by měla být taková, aby později při instalaci ventilu a utažení šroubů bylo spojení poměrně těsné. V budoucnu by spojení mělo vydržet hydraulické zkoušky 8-12Atm, zatímco polyethylenové trubky by neměly zažívat nadměrné namáhání v tahu, což zajistí dlouhou životnost ponořených vodovodních potrubí.

3. Dále je instalován přírubový ventil. Veškerá práce se provádí ve stávající komoře. Po přepnutí přívodu vody na novou dálnici je nutné demontovat staré opotřebované vodovodní potrubí a umyt cementovou pískovou maltou.

Instalace potrubí z polyetylénu má vysoký výkon. Polyetylén má vysokou chemickou odolnost, nepodléhá korozi a nízkým teplotám. Díky vysoké hladkosti stěn potrubí je jejich průchodnost o 25-30% vyšší než u ocelových trubek.


Životnost polyetylénových potrubí je nejméně 50 let.

Pravidla pro pokládku a montáž polyetylénových trubek.

Při provádění podzemní instalace polyetylénových trubek je třeba pamatovat na následující pravidla a dodržovat je. Hloubka uložení potrubí by měla být větší o 0,2 metrů, hloubka zamrznutí země (v Moskvě je 1,5 metru). Šířka výkopu podél dna by měla být o 40 centimetrů větší než průměr uložené trubky. Pokud se svařování HDPE trubek uskuteční v příkopu, jeho šířka by měla umožňovat umístit svařovací stroj tam.

Před instalací potrubí musí být dno příkopu opatrně vyrovnáno, aby nedošlo k jeho poškození. Pokud má základna příkopu pevné vměstky, je nutné uspořádat pískový polštář písku o tloušťce 10-15 centimetrů. Při bezvýkopové pokládce vodovodních potrubí není nutné používat základní zařízení a zásyp.

Poté, co se položí potrubí, dochází k naplnění potrubí. Počáteční broušení je prováděno s pískem ve výšce 15-30 cm nad vrcholem potrubí. Další zásyp na vrchu příkopu lze provést místním kamením nebo konstrukčním odpadem nad 20 mm. Pod promítanými cestami a příjezdovými cestami se provádí výplně výkopů výhradně pískem s zhutněním vrstvy po vrstvě.

Výhody polyetylénových trubek.

Moderní polyetylénové trubky jsou vyrobeny z polyethylenu PE80 m PE100 podle GOST 18599-2001 a mají mnoho výhod oproti jiným typům trubek:

- náklady na polyetylénové trubky pod ocelovými trubkami;

- životnost nejméně 50 let;

- HDPE trubky nejsou odolné proti korozi a jsou odolné vůči agresivním médiím;

- vzhledem k nízké hmotnosti se instalace polyetylénových trubek provádí bez použití těžkého zařízení;

- instalace polyetylénových trubek pomocí tupého nebo elektrofúzního svařování se vyznačuje jednoduchostí a spolehlivostí;

- když voda zmrzne uvnitř potrubí, neztratí;

Tyto nepopiratelné vlastnosti polyetylénových trubek jim umožnily najít široké uplatnění ve všech oblastech stavebních inženýrských služeb.

Další informace můžete získat telefonicky +7 (495) 226-18-50

Způsob uzavření potrubí

Účel: pro výrobu prací pomocí hydromechanizace mytí půdy vystavených úseků ropovodů a plynovodů. Způsob podle vynálezu zahrnuje pokládku aluviálního potrubí rovnoběžného s obnoveným a tok suspenze v zóně nánosu. Současně na koncové části přívodní trubky instalujte rotační distribuční potrubí. Distribuční potrubí je nejprve umístěno podél potrubí, které má být obnoveno, a při přivádění kalu tvoří podpěrnou plošinu, potom je distribuční trubka instalována kolmo k obnovenému potrubí a nad její exponovanou částí je vytvořena ochranná vrstva půdy. 2 il.

Vynález se týká výroby technologických prací pomocí hydromechanizace. Zvláště na metody hydrolýzy půdy vystavených ropovodů a plynovodů.

Během provozu hlavních ropovodů a plynovodů položených v záplavových oblastech řek a mokřadů jsou rozmazané oblasti. V takovém případě je nutné provádět opravy a restaurování plnění vystavených úseků potrubí půdou, aby nedošlo k jejich poškození.

Existuje metoda obnovy exponovaných částí potrubí jejich mechanickým naplněním půdou, která je těžena v lomech a dodávána po silnici do pracoviště.

Tato metoda je náročná na práci a je obtížná v mokřadech. Tato technologie se vztahuje na sezónní práci, a za předpokladu, především v zimním období [1] je znám způsob zamyva potrubí zahrnující transport vody půdní směs bagrem pro povlakové trubky, aby zamyva proudu zóny směřuje podél vymyje potrubí [2] Nevýhodou tohoto způsobu je nucen, kterým se na pozemní nadměrného objemu, jeho výrazné promývání přes hranice požadovaného profilu a v důsledku toho nízkou produktivitu restaurátorských prací.

Cílem vynálezu je zlepšit výkon hydro-mechanizované práce na mytí exponovaných úseků ropovodů a plynovodů tím, že se sníží množství půdy potřebné pro opravu a sníží se její vymytí, stejně jako snížení doby rehabilitačních prací.

Tohoto cíle je dosaženo tím, že směs napájecí voda, půda se uskutečňuje prostřednictvím distribučního potrubí, otočně namontována na koncový článek povlakové trubky nejprve podél vybledlé trubku až do vytvoření opěrné podložky, která slouží k vytvoření jednotky přednátěrový potrubí a ve směru kolmém k vyplavení do potrubí tak, že tvoří ochranný vrstvu naposledy a pak zvětšit aluviální potrubí pro další konektor.

Obr. 1 schematicky znázorněné z hlediska instalace pro jeho implementaci; na obr. 2, řez A-A na obr. 1.

Pro zamyva exponovanou část ropy a zemního plynu potrubí 1 vodogruntovyh směsi z projektilu 2 uspořádaným v kariéru 3, řádek 4 předběžně usazené vrstvy se dopravují jej propojit s terminálu 5. Na konci jednotky 5 přes spojovací kloubové sestavy 6 je otočně namontována distribuční potrubí 7.

Rekuperační potrubí 4 je položeno rovnoběžně s ropovým a plynovým potrubím 1, které je uzavřeno nebo uprostřed mezi jeho závity. Zpočátku distribuční trubka 7 je uspořádána podél potrubí a vymyje při použití směs vytvořená podpora platformy 8. Základna platforma má rekultivace nízký profil bez nutnosti stohování velké množství půdy a potřeba kapacita povlakové potrubí a pohybuje se chirurgické pipelayer otočením distribuční potrubí 7.

Po podpora nános rozdělení podložky 7 trubek rozvinout kolmo odhalil část ropy a zemního plynu potrubím, a přivádění suspenze, vymýt její půdorysný žádoucí ochrannou vrstvu 9. Jak zamyva pozemní ropy a plynu potrubí potrubí otáčí do své původní podélné poloze. Pokud jsou v ropovodu a plynovodu dva paralelně otevřené závity, distribuční potrubí je rozmístěno kolmo k druhému závitu a podobně se promyje základním nátěrem. V budoucnu rozšíří místo podpory, zvyšuje přívodní potrubí, instaluje další potrubí a rychle rozvádí distribuční potrubí vrstvou buldozeru a potrubí, čímž promyje vrstvu půdy nad exponovanou část ropovodu a plynovodu.

Takže při použití suspenze do zóny exponovanou část ropy a zemního plynu potrubím přes kloubové distribuční trubky hřebenu svahu tvořena ochrannou vrstvou 9 z půdy nacházející se přímo nad obnovitelném částí potrubí 1. To značně snižuje množství kaše přivádí bagru, snižuje změny půdy a zlepšuje výkon práce ve srovnání s provedením ve kterém se dodávka kalu provádí podél obnoveného ropovodu a plynovodu a hřeben sklonu ochranné vrstvy půdy ahoditsya v určité vzdálenosti od vybledlé části.

Navrhovaná metoda je snadno realizovatelná ve výrobním prostředí a odpovídající dodatečné vybavení přívodní trubky s otočnou jednotkou a rozdělovacím potrubím nezpůsobuje technické obtíže, což potvrzuje průmyslovou použitelnost vynálezu.

Metoda zamyva potrubí, s výhodou olivový olej obsahující transport vody půdní směs bagrem podle namyvochnomu kanál pro zamyva proudu zóny směřuje podél vymyje z potrubí, vyznačující se tím, že přívod směsi voda-půdní probíhá prostřednictvím distribuční trubkou, otočně namontována na koncový článek povlakové trubky nejprve podél vybledlé trubku až do vytvoření podpěrná plošina, která slouží k vytvoření aluviálních potrubí a pak ve směru erpendikulyarnom vymyje potrubí pro vytvoření ochranné vrstvy na druhé, po kterém jsou odkazy rostoucí na další potrubí povlakové zamyva.

Technologie pískování

1. Šířka díry v nábřeží pro konstrukci potrubí není menší než 10 m a ne méně než 4 m od paty nábřeží k potrubí

Prozhala na každé trubce

Měření (měřicí páska)

2. Rozměry půdního hranolu:

nahoře - ne pod horním okrajem potrubí

Půdní hranoly na každé trubce

Měření (měření s rampou a pravítkem)

odpočívá - není prudší 1: 5

3. Půda poskytovaná v projektu pro polštáře zařízení pro MGT. Obsah částic menší než 0,1 mm - nejvýše 10%, včetně hliněných o velikosti menší než 0,005 mm - ne více než 2%

Půda každé trubky

Vizuální a podle analýzy velikosti částic (GOST 12536-79)

4. Půdy pro naplnění hranolu - je možné použít stejné jako při vyplňování nábřeží

Půda každé trubky

5. Snížení horizontálního průměru MGT v období naplnění a zhutnění půdy na 3% d

Každé potrubí po celé délce

Měření (měřeno šablonou)

Zásobování v zimních podmínkách

Povolené půdy pro naplnění MGT, uvedené v poz. 3, rozmrazené (suché, nezmrazené), které mají v době zhutnění t 0,5 ° C. Doba pracovního cyklu od okamžiku výkopu do konce jeho zhutnění - ne více než doba, po kterou půda zachovává schopnost zhutnění

Každá kompaktní vrstva

Měření (měření teploty půdy na VSN 61-89 Mintransstroya)

Obsah zmrzlé půdy je nižší než 30%. Velikost kusů zmrzlé půdy je menší než 2/3 tloušťky vrstvy

Umístění zmrzlé půdy - rovnoměrné (ne hnízda) ve vzdálenosti více než 1 m od povrchu svahů

Minimální zásyp pro průchod povodňových vod podzemního hranolu potrubí:

Měření (měřicí páska

MGT - do výšky d

Měření (měřicí páska

Konec zásypu potrubí je stanoven zvláštním zákonem, po němž mohou pokračovat výkopové práce na stavbě nábřeží k návrhovým značkám. Současně je nutné přijmout opatření k ochraně koncových článků potrubí.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Technická doporučení platí při práci na zhutňování půdy během zásypu jám, zákopů, dutin po pokládce podzemních zásob a při stavbě základů pro stavbu budov.

1.2. Technická doporučení se vztahují také na práce na zhutňování půdy po rekonstrukci podzemních inženýrských sítí v oblasti vozovky.

1.3. Zhutnění půdy by mělo být prováděno podle SNiP 3.02.01-87 "Zemní práce, základy a základy" a BCH 52-96 "Pokyny pro výrobu zemních prací v silničním stavitelství a zařízení podzemních zásobníků".

1.4. Charakteristika, pojmy a definice půd se používají v souladu s normou GOST 25100-95 "Půdy. Klasifikace.

2. TECHNOLOGIE TĚSNICÍ ZATÍŽENÍ S VRÁTNÍM SBĚREM VLOŽKY

2.1. Povolení k naplnění půdy jám je dáno komisí skládajícím se z předního díla, zákazníka a autora projektu, současně s vypracováním zákona o skrytých pracích.

První zástupce vedoucího komplexu pro perspektivu rozvoje města

24. září 1998

Datum vstupu v platnost

Zavedení oddělení generálního rozvoje

1. ledna 1999

2.2. Požadovaná hustota půdy během zásypu jám je přiřazena projektem na základě údajů z průzkumu půdy za použití standardní metody zhutňování, která stanoví optimální vlhkost a maximální hustotu, která musí být nejméně 0,95.

2.3. K určení základních vlastností půdy je nezbytné řídit technickým závěrem moskevského státního geologického průzkumu o inženýrských geologických podmínkách stavby.

2.4. Zhutnění půdy by mělo být provedeno, pokud je její přirozená vlhkost optimální. Tabulka 2.1 ukazuje optimální vlhkost půdy a přípustnou odchylku vlhkosti (koeficient "přetížení").

Práškové písky, velké lehké písečné jámy

Písečné a lehké písečné hlíny

Hustá prašná hlína, lehká a lehká jemnozrnná hlína

Těžké a těžké břidlice

Pro stanovení přírodního obsahu vlhkosti půdy by měl být podle GOST 5180-84.

2.5. V případě nedostatečného obsahu vlhkosti v soudržných půdách (obsah jílových částic je vyšší než 12%), je třeba je navlhčit v místech vývoje a navlhčené koherentní půdy (obsah jílových částic menší než 3%) mohou být také aplikovány v loži. Pokud je půda příliš mokrá, měla by být usušena.

2.6. Zasypání půdy nebo písku pod základy podlahy podél dna dokončeného výkopu podzemní části budovy se provádí pomocí jeřábových jeřábů vybavených příchytkami s vyrovnáním půdy podél dna výkopu a zhutnění s výložníky.

2.7. Stroje a mechanismy pro zhutňování půdy by měly být vybrány s přihlédnutím k vlastnostem a stavu zhutněné půdy (vlhkost, rovnoměrnost, rozložení velikosti částic), požadovaný stupeň zhutnění, množství práce a rychlost jejich provádění (viz oddíl 2.9, tabulka 4.1). Uspořádání strojů pro naplnění výkopů se provádí v souladu s projektem výstavby konkrétní budovy.

2.8. Zásobování výkopů se provádí pomocí jeřábových jeřábů vybavených záchyty, rypadly typu EO-2621V-3, EO-3123, EO-4225 atd. Ve vrstvách.

2.9. Zhutňování vylité půdy v jámách se provádí pomocí hydraulických kladiva typu SP-62, SP-71, RAMMER, vibračních desek DU-90, DU-91 a elektro-pěchovaček IE-4502A. Na obr. 2.1 ukazuje schéma plnění půdy pod podlahou v suterénu budovy.

2.10. Při použití hydraulických kladiva a vibračních desek by měla být průměrná tloušťka půdy, která má být vyplněna, pro: písek - 70 cm; písečná hlína a jíl - 60 cm; jíl - 50 cm Při použití elektrických válečků typu IE-4502A by tloušťka vrstvy spánku neměla být větší než 25 cm.

2.11. K dosažení kompaktní hustoty půdy až do hodnoty K = 0,95 by měla být doba zhutnění s hydrohammeři na jedné stopě 15 sekund. Při použití vibračních desek a elektrických válečků by počet průchodů (rány) měl být 3 až 4. Každý následující průchod (výfuk) zhutňovacího stroje by měl pokrýt předchozí stopu o 10 až 20 cm.

2.12. Dokončené práce na zhutnění půdy podléhají autorskému a technickému dohledu a vypracují zákon o skryté práci.

3. TECHNOLOGIE PEVNOSTI PŮDY S ČERPADLOVÝMI ČERPADLAMI

3.1. Před naplněním dutiny sinus musí být dokončeny následující práce: instalace konstrukcí pro podzemní část budov; úklid zbytků; hydroizolace; odvodnění

3.2. Požadovaná hustota pískové půdy při plnění sinusů musí být nejméně K = 0,98.

Obr. 2.1. Schéma plnění půdy pod podlahou v suterénu budovy:

a) prefabrikované základy, b) základové piloty;

1 - prefabrikovaný základ s instalovaným sloupem; 2 - zóna zhutňování půdy pomocí ručních elektro-pěchů; 3 - zóna zhutňování půdy s mechanickými pěchy; 4 - stavební stěna; 5 - železobetonová mřížka; 6 - hnaná hromada. Zapojte se na stůl. 3.1

3.3. Zásobování sinusů se provádí ve vrstvách pomocí rýpadel, hoblování bagrů a buldozerů. Tloušťka vrstvy písku by neměla přesáhnout 70 cm; pro písečnou hlínu a hlínu - 60 cm, pro jíl - 50 cm.

3.4. Zhutnění půdy, která má být zaplněna, se provádí hydraulickými kladivy typu SP-62, SP-71, "RAMMER", vibrační desky DU-90, DU-91.

3.5. Pro dosažení hustoty zhutněné půdy na K = 0,98 by doba stlačování v jedné stopě měla být 20 sekund.

3.6. Půda je zhutněna, začínající od zón poblíž stavebních konstrukcí a pak se pohybuje ve směru k okraji svahu, přičemž každý následný průchod podbíjecího stroje musí zablokovat předchozí stopu o 10 - 20 cm (obr. 3.1).

3.7. Při práci na zhutnění půdy v blízkosti budov, které jsou postaveny, by měly být použity místa vstupu komunikací a dalších těžko dostupných míst, měly by být použity elektrické pěchy jako IE-4505, IE-4502A. V tomto případě by tloušťka vrstvy spánku neměla být větší než 25 cm a počet průchodů - ne méně než 4.

3.8. Značky horní vrstvy zhutněné půdy musí striktně odpovídat konstrukci.

3.9. Dokončena práce na předkládání autorského a technického dohledu a vypracování prohlášení o skryté práci.

3.10. Doporučené stroje a mechanismy pro zhutnění půdy během zásypu jám a sutin v sražených místech jsou uvedeny v tabulce. 3.1.

Obr. 3.1. Schéma zásypu jámy jámy:

1 - slepá oblast; 2 - stavební stěna; 3 - vertikálně instalovaná hliněně betonová deska; 4 - zóna pro zhutňování půdy ručně; 5 - základní deska; 6 - horizontálně položená hliněná deska; 7 - drenážní potrubí; 8 - hranice pískového odvodnění; 9 - vrstvy půdy zhutněné lehkými mechanickými pěchy; str - podlaha v suterénu; h 1 - hn - tloušťka půdy, která se má naplnit, je odečtena na 0,25 m

Poznámka: Lehké agregované betonové desky lze nahradit polymerními materiály podle VSN 35-95 "Pokyny o technologii použití polymerních plášťů pro ochranu podzemních částí budov a konstrukcí před povodněmi podzemních vod".

Typ a značka těsnících strojů a mechanismů

Hmotnost těsnicích strojů a mechanismů (m), kg

Poměr hmotnosti stavebních konstrukcí (M) a těsnících strojů a mechanismů (t), kg

Minimální vzdálenost od těsnicích strojů a mechanismů ke stavebním konstrukcí b a tloušťce základní vrstvy ho, viz

Hydraulické kladivá (namontované na rypadlech):

Pneumatické kladiva (montované na rypadlech):

3.11. Minimální vzdálenost od zhutňovacích strojů a mechanismů ke stavebním konstrukcím, stejně jako tloušťka půdy, která má být uložena nad konstrukcemi, by měla být určena konstrukcí díla.

4. TECHNOLOGIE PEVNOSTI PŮDY S REVERZNÍMI PŘEVODY

4.1. Splnění inženýrských komunikačních zákopů se provádí po jejich testování a vypracování zákona, provádění izolace spojů, kanálů, výklenků a získání povolení k uskladnění.

4.2. Zásobování příkopů pro podzemní zásobníky s půdou by mělo být prováděno po pokládce potrubí a síťových zařízení, je také nutné provést opatření proti axiálnímu smyku a proti poškození potrubí a jejich izolaci. Schéma zhutnění půdy při zásypu příkopů, schéma organizace práce pro naplnění zákopů a schéma zásypu příkopů jsou uvedeny na obr. 4.1, 4.2, 4.3.

4.3. Splnění příkopů s položenými podzemními nástroji probíhá ve dvou krocích. Nejprve se dutiny ručně nalijí a vytlačují a potrubí se nalévá do výšky necelé 0,2 m nad vrcholem potrubí opatrným vrstveným ručním podbíjením a v zimním období pro keramické, azbestocementové a polyetylénové potrubí - 0,5 m. Zbytek příkopu se naplní pečlivé vykládání půdy buldozery.

4.4. Zhutňování potrubí pomocí vrstvy po vrstvě se provádí převážně pneumatickými, motorovými, elektrickými pěchy a také metodou vibrolisování.

4.5. Dutiny mezi potrubím a stěnami příkopu se naplní vrstvou po vrstvě s rypadly-plánovači EO-3532A, rypadly EO-2621V, EO-3123, EO-4225 atd.; tloušťka vrstvy by neměla být větší než 0,25 m. Zhutnění se provádí rovnoměrně na obou stranách s elektrickými tampery typu IE-4502A.

4.6. Při zhutňování půdy přes komunikaci by měla být tloušťka ochranné vrstvy nejméně 0,25 m u kovových a železobetonových trubek a nejméně 0,4 m u keramických, azbestocementových a plastových trubek. Ochranná vrstva nad komunikací je také zhutněna elektrickými pěchy.

4.7. Při kladení kabelových vedení by zákopy měly mít na spodku podestýlku, a nahoře - naplňovat vrstvou mělké zeminy, bez kamenů, stavebními odpadky. Tloušťka pískové vrstvy pro zásyp a tloušťka vrstvy zásypu musí být nejméně 0,1 m.

Obr. 4.1. Schéma zhutnění půdy při zásypu:

1 zóna nad plynovodem, kde je zhutnění půdy zakázáno; 2, 3 - tloušťka půdní vrstvy zhutněná manuálními mechanismy; 4 - vrstva půdy zhutněná ručním nemechanizovaným nástrojem; 5 - vrstvy půdy zhutněné mechanickými tampery (přijatelné do 0,25 m); h 1,2,3 - tloušťky vrstvy, která má být zhutněna, která má být současně z obou stran zhutněna

Poznámka: Ruční ne-mechanizovaný nástroj - lopata, lopatka, dřevěná manipulátor; ruční mechanizmy - vibrační podložky, elektrické pěchy, mechanické pěchy

Obr. 4.2. Schéma organizace děl na zásypu:

a) plánovač rýpadel; b) buldozer;

1 - plánovač rypadel; 2 - naplnění půdy buldozerem; 3 - naplnění půdního rypadla; 4 - vyrovnání půdního bagru - plánovače; 5 - ruční vyrovnání půdy; 6 - trubice z polyvinylchloridu; 7 - půda pro zásyp; 8 - buldozer; 9 - kanalizace

Vzdálenost od příkopu příkopu k začátku výsypky půdy na okraji příkopu by neměla být menší než 0,7 m s hloubkou výkopu do 3 m a nejméně 1,0 m s hloubkou výkopu větší než 3 m

Obr. 4.3. Schéma zásypu zásypu:

a) telefonní odpadní vody; b) bezkamenová topná síť;

1 - vrstvy půdy zhutněné ručními elektrickými pěchy; 2 - vrstvy půdy, plněné a zhutněné ručně; 3 - plastové trubky; 4 - drenážní potrubí (potrubní filtr nebo jiné); 5 - potrubí; I - půdní vrstvy zhutněné lehkými mechanickými tampery; II - vrstvy půdy zhutněné ručními elektro-pěchy; III - vrstvy půdy, naplněné a ručně uzavřené

4.8. Při naplňování potrubí uložených v příkopech se sklonem větší než 20 ° je nutné přijmout opatření proti úpalu půdy a erozi její dešťové vody. Metodu posílení by měla být uvedena v práci projektu.

4.9. Při pokládce potrubí z polyetylénu je dolní část příkopu vyrovnána a ve skalnatých půdách je nutné uspořádat polštář volné půdy o tloušťce nejméně 0,1 m bez zahrnutí kamenů, sutin atd.

4.10. Zásobování potrubí z polyethylenu musí být prováděno v nejchladnější denní den pouze po předběžném testování hustoty.

4.11. Další plnění zemin nad položenými potrubími je prováděno bagrem, plánovačem, buldozery ve vrstvách s tloušťkou vrstvy 0,7 m pro písek, 0,6 m pro písčitou půdu a jámu, 0,5 m pro hlínu. Vrstvení půdního zhutnění vyrobené hydraulickými kladivy a vibračními deskami.

4.12. Záplaty zákopu s nátěrem pomocí buldozeru jsou uvedeny na obr. 4.4. Z obrázku je zřejmé, že oblast čepele, ze které se půda pojí, je rozdělena na samostatné, důsledně rozvinuté oblasti. Buldozer se přibližuje k okraji lopatky od jeho konce pod určitým úhlem, zvedá půdu v ​​místě I a po přemístění do příkopu prochází do dalšího místa II. Půda z úseků II, IV, VI se přesune do výkopu křížovými průchody buldozeru a oddílů I, III, V, VII - sklonem. Tato metoda práce snižuje délku uliček naloženého buldozeru a zlepšuje podmínky v sadě půdy.

Obr. 4.4. Zásobování příkopy pomocí základního nátěru pomocí buldozeru:

1 - buldozer; 2 - potrubí

4.13. Při průchodu trasy podél budov, ploty, zeleně, zásypy příkopů se provádí ručně vrstvou vrstvou zásypu zásypu přes 0,2 m.

4.14. Příkopy a zákopy na křižovatkách s existujícími nebo plánovanými silnicemi je třeba plnit do hloubky pískem a zhutnit do Kbalení - 0,98.

4.15. Zhutnění horních vrstev v rozmezí 1,0-1,2 m od povrchu může být provedeno tažnými válečky pro traktory T-150 (СД-801) a samojízdné různé typy o hmotnosti 6-15 tun (DU-47B, DU-64, DU-58A a ostatní)

4.16. Na průsečících příkopů s existujícími podzemními rozvody (potrubí, kabely atd.), Které procházejí v hloubce příkopů, by měl projekt zajišťovat zařízení, která zajistí nezměnitelnou polohu a bezpečnost komunikací po dobu práce a provozu. Pokud takové zařízení není k dispozici, zásypy výkopů by se měly provádět v následujícím pořadí: pískování pod stávající komunikaci se provádí pískem napříč celým průřezem příkopu do výšky poloviny průměru potrubí (kabelu) nebo jeho ochranného pláště s zhutněním vrstvy po vrstvě; podél příkopu by měla být velikost podesty podél horní části větší o 0,5 m na každé straně potrubí (kabel) nebo na jeho ochranném plášti a sklon svahu postele by měl být 1: 1.

4.17. Dokončené práce na zhutnění půdy podléhají autorskému a technickému dohledu a vypracují zákon o skryté práci.

4.18. Zásobování a zhutňování jám, zákopů a dutin, které by měly být konstruovány pro montáž věžových jeřábů, by měly být prováděny stejným způsobem jako u základních půd.

4.19. Podkladová vrstva půdy by měla být uložena ve vrstvách s povinným zhutněním vrstvy po vrstvě. Tloušťka vrstev je určena použitými stroji a mechanismy pro zhutňování půdy.

4.20. Hustota (objemová hmotnost skeletu) podkladové půdy v g / m 3 musí být alespoň pro: jemné a práškové písky - 1,7; písečná hlína - 1,65; hlína - 1,6; hlína - 1.5.

4.21. Při stavbě železničních tratí s dřevěnými polopřískami by měla být hustota půdy kontrolována každých 12,5 m a při stavbě tratí se železobetonovými trámy by měla být pod každým nosníkem.

4.22. Výsledky kontroly musí být zaznamenány při uvedení kolejové dráhy do provozu.

4.23. Doporučené stroje a zařízení pro zásypové zákopy, zákopy, dutiny, zhutnění půdy jsou uvedeny v tabulce. 4.1.

Technické informace

Trubky "Korsis" by měly být umístěny na teplotu vnějšího vzduchu t0 ≥ -50 0. Při pokládce gravitačních potrubí je třeba provést speciální příkopovou instalaci, která zajistí návrhový sklon podle projektu:

- s přírodním základem, hladké řezání půdy s profilováním pod úhlem (podle projektu);

- v případě umělých podkladů se písek, štěrk, drcený kámen nalévá s taženými vrstvami o tloušťce 100 ÷ 150 mm do stupně konstrukce zhutnění, betonáže, instalace podpěr.

Při pokládce jsou dva způsoby podepření trubek na základně: ploché a profilované, stejně jako dva typy základů:

-vyrovnávání půdy - při kladení potrubí v písčitých půdách (kromě štěrku);

-150 mm silný písek - při pokládání potrubí v oblázkové písečné půdě, štěrk, štěrk, oblázková, skalní, detritální, hlína apod., Stejně jako na umělém podkladu.

Trubky s dvojvrstvou profilovanou stěnou "Korsis" nelze položit přímo na betonové podpěry. Při pokládání potrubí ve vodě nasycených půdách s nízkou ztrátou vody je zajištěn umělý beton nebo štěrkopískový základ uložený v půdě s pískovým polštářkem.

Při pokládce potrubí v bažinatých, zašpiněných a ostnatých půdách by měla být zajištěna a zavedena opatření pro zajištění únosnosti půd odpovídajících projektovému odporu nejméně 0,1 MPa (výměna půd, instalace regálů apod.). Při pokládce potrubí o průměru 700 mm nebo více v oblastech nebezpečných pro tvorbu krasových cest, v případech, kdy je možné dočasné narušení podélného svahu potrubí s krátkodobou prací v určitých úsecích v tlakovém režimu, by měly být použity trubky třídy G8 (SN8) se zvýšeným umístěním potrubí v jímkách. V případech, kdy je dočasné narušení sklonu potrubí nepřijatelné, měly by být potrubí třídy tuhosti G8 (SN8) použity při pokládce na pevnou železobetonovou desku.

V závislosti na požadované nosnosti potrubí jsou uvedeny následující požadavky na druh a stupeň zhutnění zeminy zásypu příkopů na úroveň horní části potrubí + 0,3 m (0,3 m - ochranná vrstva):

- zasypání s lokální půdou se stratifikovaným vyrovnáním a zhutněním s vyšším stupněm, charakterizovaným specifickou hmotností zhutněné půdy 15kN / m3 - pro písčité půdy a písčité hlíny, 16kN / m3 pro hlíny a hlinky (Ccom≥0,92),

- zásyp s písečnou půdou s zhutněním do K ≥0,95.

Zásobování sinusů příkopů s lokální půdou s nekontrolovaným stupněm zhutnění se nedoporučuje používat.

Ochranná vrstva nad trubkami by neměla obsahovat pevné částice, hrudky s velikostí částic větší než 20 mm, stejně jako pevné vměstky ve formě sutin, kamenů apod.

Utěsnění ochranné vrstvy přímo pod trubkami je zakázáno.

Stupeň zhutnění zásypu půdy by měl být stanoven podle SNiP2.05.02-85, ale ne menší než K com≥0.95. V úsecích potrubí, kde se podle podmínek aplikace potrubí vyžaduje vyšší stupeň zhutnění půdy a kde není možné zajistit požadované vysoce kvalitní zhutnění místní půdy

(hlína, hlína apod.), zasypání do výšky nejméně 30 cm nad potrubím by mělo být dováženo do písečné půdy s vysokým stupněm zhutnění. Tyto oblasti by měly být v projektu zdůrazněny. Stanovení stupně zhutnění půdy (specifická hmotnost půdy v suchém stavu nebo její zhutňovací koeficient) by se mělo provádět odběrem vzorků z obou stran potrubí

méně než 30-50m, ale nejméně dva vzorky v oblasti mezi studny, a vypracovat úkony pro skryté práce.

Způsoby zásypu a zhutňování zásypu půdy, jakož i mechanismy, které se na ní používají, by měly zajistit bezpečnost potrubí a vyloučit možnost jejich posunutí.

Upevnění potrubí v případech, které jsou v souladu s požadavky SNiP 2.04.02-84, SNiP 2.05.03-84, SNiP 2.05.02-85, SNiP II-89-80 *, BCH 003, SP 109-34-97 (Trubkové plynovody) Přechody pod železnicemi a dálnicemi by měly být prováděny v oceli

kryty pouzder. Při odůvodňování je dovoleno zajistit zařízení pro přechod potrubí bez pouzder. Na průsečíku potrubí z potrubí "Korsis" inženýrských sítí se berou v úvahu požadavky SNiP II-89-80 * (podle tabulky 9) svislá vzdálenost (ve světle) a horizontální.

Je povoleno snížit normativní vzdálenosti na inženýrské sítě a nadace, pokud je vyloučena možnost poškození potrubí v případě srážení základů, poškození základů, sanitární nebo technická bezpečnost sítí při jejich zničení.

Vnitřní průměr Dvn. případ by měl být proveden: otevřenou metodou - 200 mm větší než vnější průměr Dn. potrubí; uzavřená metoda - v závislosti na délce L spojení a vnějším průměru D potrubí, podle SNiP III-4-80. Potrubní systémy kanalizace bez skříně by měly být umístěny pod 0,4 m pod sítí pro přepravu pitné vody. V případech, kdy se kanalizace může nacházet 0,2 m nad vodovodem. Současně by však vzdálenost od osy průniku k okraji skříně měla být nejméně 5 m v každém směru v jílovitých půdách a 10 m v hrubých a písčitých půdách.

Projektování potrubí položených potrubím potopením nebo těžbou, včetně hlubinných potrubí, musí být provedeno v souladu s SNiP-91-77 a Pokyny pro výrobu a přijímání prací na výstavbě kolektorových tunelů s využitím dolování štítů ve městech a průmyslových podnicích (СН 322-74 ). Šířka výkopu ocelových skořepin skládaných otevřenou metodou se určuje v souladu s požadavky SNiP 3.02.01-87. Nejmenší šířka podél dna příkopu s vertikálními stěnami bez ohledu na jejich obložení by měla být nejméně 1,5 vnějšího průměru skříně. V stabilních půdách normální vlhkosti je dovoleno kopat příkop s vertikálními stěnami bez připojení k následující hloubce:

- v sypkých písčitých a štěrkových půdách - do 1 m;

- v písečných a hliněných půdách - do 1,25 m;

- v hliněných půdách - až 1,5 m.

Pro upevnění stěn příkopu v půdách s vysokou vlhkostí se doporučuje použít podšívku.

Během výstavby přechodů z potrubí s dvojvrstvou profilovanou stěnou "Corsis" pod silnicemi a železnicemi, přes vodní bariéry, může být pokládka ochranných ocelových plášťů provedeno pomocí následujících metod: děrování (punkování), děrování (děrování, děrování), vrtání a rozjezd.

Při stavbě křižovatek na dálnicích III. Kategorie je možno bez potrubí položit potrubí z trubek s dvojvrstvou profilovanou stěnou "Corsis", pokud je zajištěna nosnost, bezpečnost navrženého potrubí a spolehlivost silnic. Je-li zajištěna rekonstrukce opotřebovaných sítí, profilovaná stěna "Corsis" v případech a tunelech, kde by měl být prstencový prostor vyplněn cementovou maltou, je nutné rozvíjet EKT upevňovací trubky, pro každý případ zvlášť.

Technologie zhutnění půdy během zásypu jám a příkopů

Konečná fáze práce na pokládce potrubí a výstavbě základů - zásyp půdy. Kvalita těsnění závisí na bezpečnosti samotných potrubí, na stabilitě základů, na normálním provozu odvodnění a na využití pozemků pro terénní úpravy a zahradnictví.

Co se používá jako plnivo

Možnosti pro zálohování jsou málo. Obvykle mluvíme o následujících plnidlech:

  • půda, která byla zabavena dříve v místě ukládání sdělení;
  • písek;
  • jíl;
  • hlinitý

Nejčastěji používaný písek. Vzhledem k dobré propustnosti vody minimalizuje negativní účinky mrazu, zejména při mírném přidávání štěrku. Nadměrná akumulace vlhkosti však negativně ovlivňuje životnost trubek.

Hlinka, podle pořadí, neprostupuje vodu, její vrstva vytváří pro ni téměř neproniknutelnou bariéru, ale zároveň materiál nesnáší mrazy. Výhodou půdy, která byla dříve odstraněna z příkopů nebo jám, je pouze to, že je již na místě. To znamená, že není nutné vyvážet a koupit další materiál pro vyplnění.

Kdy provést práci

V závěrečné fázi práce mnozí učiní chybu kvůli touze předložit projekt co nejdříve. Neměli byste však okamžitě začít plnit zásypy, musíte počkat, až budou dokončeny technologické procesy. Například pro příkopy s vodovodem a kanalizačním potrubím se nejdříve spustí zkušební systém.

Pokud je však nutné vyplnit základní jámu, nejdříve počkejte, aby cementová malta zcela vyléčila. Při tomto slunečním počasí to trvá od týdne do dvaceti dnů. V opačném případě může být boční zatížení půdy nadměrné a vést k deformaci konstrukce.

Pořadí práce

Za ideálních podmínek se všechny požadavky na zálohování projevují v projektových dokumentech, avšak tato korozivnost se v dnešní době zřídka vyskytuje. Existuje obecný postup pro zásyp.

  1. Čištění příkopu nebo příkopu cizích předmětů a stavební zbytky. Bez tohoto naplnění nemůže začít.
  2. Hodnocení půdní vlhkosti. Nejlepší ukazatele pro těžké půdy - 20% vlhkost, pro zvedání - v rozmezí 12-15%. Půda by neměla být příliš suchá nebo špinavá. V případě potřeby je nastavena na požadovaný stav.
  3. Umístěte vrstvu písku. Jeho tloušťka by měla být od třiceti centimetrů do půl metru.
  4. Přímo zásyp. Vyrobte je postupně ve vrstvách, přičemž neustále udejte každý z nich.

Stojí za to prodiskutovat technologii těsnění podrobněji.

Technologie těsnění při plnění jám

Všechny technologické procesy jsou podrobně popsány v technických doporučeních TR 73-98, které byly zveřejněny vládou Moskvy. Tento dokument popisuje požadavky na zhutnění půdy při provádění prací na zásypu jám a výkopů.

Pro doplnění jámy musíte použít speciální zařízení a vybavení. Požadovaný koeficient hustoty zeminy (0,98) nelze dosáhnout bez mechanismu.

Zásobování se provádí ve vrstvách. Podle doporučení by v závislosti na materiálu neměla tloušťka vrstvy překročit:

  • pro písek - 70 cm;
  • pro jíl - 60 cm;
  • pro hlínu - 50 cm.

Není-li z nějakého důvodu možné použít technologii, musí být tloušťka vrstvy snížena na 30 cm nebo méně.

Na předvedeném diagramu, kde a) sestava a b) základové piloty, je zobrazen plán hrubého zásypu. Další označení:

  1. Prefabrikovaný základ se sloupkem.
  2. Oblast, ve které je zhutněna malými ručními elektrickými pěchy.
  3. Zóna, ve které je vyžadována mechanická manipulace.
  4. Stěna
  5. Železobetonový gril.
  6. Pilot.

Po naplnění každé vrstvy je nutné projít podbíjením. V každém bodě musíte zůstat minimálně 20 sekund. Současně začínají od stavebních konstrukcí a postupně se pohybují na svahy. Vedle konstrukcí a komunikací prováděných na zemi se používají ruční elektrické pěchy.

Technologie těsnění pro zásypy

Proces zásypů se stěží liší od prací na zásypových vrtnách. Hlavním rysem je, že potrubí a další komunikace jsou zpočátku položeny na polštáři, který se skládá z 10-15 cm sutiny a 10-20 cm písku. Další naplnění je následující:

  • 4 zóny usínají a zhutní se lopaty.
  • Zóny 2 a 3 zaspávají lopaty. Po ucpání půdy ručním mechanizmem, s výjimkou úseku přímo nad potrubím, na schématu 1, kde není možné ji ucpat.
  • Zóna 5 usína pomocí rypadla. Kompaktní půda s mechanickými pěchy.

Pokud se výkop uskutečňuje pod úhlem 20 ° a více, je třeba dbát na to, aby se půda neleskla a nevymaže.

Přesné dodržování technických doporučení pro zásyp a zhutnění půdy a správný výběr metod a nástrojů pro zásypy pomohou maximalizovat životnost různých struktur a nástrojů.

Pokládka a montáž polyetylénových potrubí

Pokládka a montáž polyetylénových potrubí

Společnost LLC AOS je oficiálním dodavatelem trubek PE, PND, která hovoří o vysoké kvalitě dodané výroby.

Způsoby pokládky. Zemní práce

Volba způsobu kladení potrubí

Volba způsobu ukládání potrubí by měla být provedena na základě technických a ekonomických výpočtů, s ohledem na fyzikálně-chemické vlastnosti přepravovaných látek, potrubní materiál, provozní podmínky, klimatické vlastnosti konstrukční oblasti, nosnost potrubí a materiálová náročnost.

Externí sítě polyetylénových trubek se doporučují položit do podzemí, např při nadzemní instalaci je vyžadována ochrana potrubí s tepelně izolačními materiály, aby se zabránilo zamrznutí přepravované látky při negativních teplotách vzduchu a nadměrnému ohřevu stěn potrubí při vystavení slunečnímu záření a zvýšené teplotě vzduchu. Pro vnější napájecí sítě polyetylénových trubek je povoleno pouze podzemní instalace.

Polyetylénové potrubí lze také položit:

  • v budovách (vnitřních nebo vnitřních potrubích) na věšácích, podpěrách a konzolách; otevřené nebo uvnitř brázdy, doly, stavební konstrukce, v kanálech;
  • mimo budovy (mezikontážní nebo vnější potrubí) na přejezdy a podpěry (v vyhřívaných nebo nevyhřívaných kanálech a galeriích nebo bez nich), v kanálech (průchod nebo neprůchodnost) a v zemi (instalace bez kanálů).


Technologie pokládky potrubí PE v zákopech

Elasticita materiálu a nízká hmotnost PE trubek jim dává jisté výhody oproti trubkám vyrobeným z "tvrdých" materiálů, jako je litina a sklolaminát. Zejména při konstrukci potrubí, často na okraji výkopu, jsou svařeny jednotlivé jednotlivé řasy s maximální délkou (od vrtu k vrtu) a následně spuštěny do příkopu, kde zůstávají pro připojení k upínacímu přípravku nebo pro svařování několika montážních spár.

Vzhledem k tomu, že v tomto případě je možné výrazně snížit šířku výkopu, vede to k poklesu množství zemních prací, omezení hmotnosti dodávaného materiálu pro ložní prádlo a nutnost jeho přepravy. Ačkoli výkop může být co nejužší, měl by poskytnout příležitost pro dobré zhutnění půdy.

Práce na instalaci výkopů potrubí z PE jsou prováděny v souladu s obvyklými bezpečnostními opatřeními.

Profil profilu

Profil výkopu pro instalaci PE potrubí je určen projektem. Šířka je určena na základě podmínek pro zajištění snadné instalace. Při hladině horizontálního průměru potrubí> 710 mm by měl příkop odpovídat vnějšímu průměru potrubí + 0,4 m.

Obr. 1 Doporučené parametry profilu výklenku

Zadní dno

Dno výkopu by mělo být vyrovnáno, bez zmrzlých ploch, zbaveno kamení a balvanů. Místa bagrování balvanů by měla být naplněna půdou, zhutněnou na stejnou hustotu jako půdní podklad. U půd náchylných k posunu nebo při vysoké pravděpodobnosti vyprázdnění zemního materiálu z lůžkoviny a podestýlky je nutné přijmout vhodná opatření k zachování půdy obklopující trubku ve zhutněném stavu. Konkrétně může být dno výkopu vyztuženo geotextilním materiálem.

Základ pro potrubí

Normální tloušťka ložní vrstvy je 0,1 m. Na skalnaté půdě je ložní prádlo povinné. Je-li spodní část příkopu skalnatá nebo kameny větší než 60 mm v dolní části příkopu, je nutné zvýšit podnos pro úplné vyrovnání dna příkopu.

Pro podestýlku se používá písek nebo štěrk (maximální velikost zrna 20 mm). V některých případech je možné použít materiál s velkou velikostí granulí. V žádném případě by materiál použitý pro podestýlku neměl mít ostré hrany. Pokud místní půda tyto požadavky splňuje, není nutné naplnění.

Postel by měla být plochá a neměla by být zhutněna. Materiál, který vyplňuje prohlubně vzniklé po vykopání balvanů a dalších velkých objektů, by měl být zhutněn na hustotu hlavní půdy.

Obr.2 Základní vrstva potrubí (lůžko, polštář, lůžko)

Stříkací potrubí

Půda extrahovaná během oddělení příkopu může být použita k prachu potrubí za předpokladu, že neobsahuje kameny (jejich maximální velikost je 20 mm, jednotlivé kameny až do 60 mm mohou být také ponechány v půdě). Pokud má být základní nátěr zhutněn, měl by být vhodný pro takovou operaci. Pokud není extrahovaná půda vhodná k potrubí potrubí, použijte pro tento účel písek nebo štěrk s velikostí frakce až 22 mm nebo rozdrcený kámen o velikosti 4-22 mm.

Stříkání by mělo být prováděno po celé šíři příkopu, aby se získala vrstva o tloušťce nejméně 0,3 m nad povrchem potrubí (po podbíjení). První vrstva by neměla přesáhnout polovinu průměru trubky, ale ne více než 0,2 m. Druhá vrstva se naplní horním okrajem potrubí, ale také ne více než 0,2 m. Při postřiku musí být půda aplikována z minimální výšky. Nehromažďujte půdní hmotu přímo na trubku. Rozstřikování potrubí se obvykle provádí po dokončení kladení a přijetí potrubí.

Obr. 3 Stříkací potrubí

Zhutnění půdy

Půdní postřikování, zhutněné v axilách potrubí, poskytuje určité snížení tahových sil na bočních stěnách potrubí z vnitřního tlaku dopravovaného média. Stupeň zhutnění závisí na účelu oblasti nad potrubím a musí být určen projektem.

Aby nedošlo k poklesu půdy nad potrubí, které je pod silnicemi, doporučuje se utěsnit plnění nejméně 95% modifikované hodnoty Proctor.

U hlubokých zákopů (přes 4 m) je stupeň zhutnění 90%. V ostatních případech - 85% nebo podle pokynů uvedených v projektu. Tamper musí být vyroben ve vrstvách o tloušťce OD až 0,3 m, přičemž každá vrstva musí být tlumena. Tloušťka podtlakových vrstev závisí na vybavení a těsnicích podmínkách. Při plnění tohoto úkolu je třeba věnovat pozornost. Utěsnění první vrstvy (až po úroveň osy potrubí) by nemělo vést k jejímu zvedání. Tamper musí být proveden současně z obou stran potrubí, aby se zabránilo jeho pohybu. Při plnění půdy a zasypání potrubí by mělo být monitorováno, aby půda neobsahovala velké vměstky. Půdní podbíjení přímo nad trubkou se provádí po dosažení vzdálenosti nejméně 0,3 m od povrchu.

Konečná záplata

Konečná zásyp výkopu může být zahájena po naplnění potrubí a podtlaku půdy.

Doporučuje se, abyste během zásypu vložili signální pásku přes potrubí. Nad plynovodem je povinně umístěna výstražná páska. Aby bylo možné v budoucnu usnadnit identifikaci potrubí, doporučuje se použití takové pásky i na jiných potrubích.

Pro zásypy je možné použít půdu odstraněnou z výkopu nebo jinou, podle pokynů projektu. Průměr částic materiálu použitého pro zásyp výkopu by neměl přesáhnout 300 mm. Není možné vykopat kameny, drcený kámen s ostrými hranami a velké rozměry ve výkopu. Půda by neměla být zmražena a peletizována.