Jak vyrobit ohýbač trubek vlastním rukama: příklady nejlepších domácích výrobků

Za přítomnosti venkovského domu a touhy udělat to sami, musíte mít maximum nástrojů. Při provádění instalatérských prací, stavění skleníků, instalace klenutých konstrukcí nemůže bez dobrého ohýbače trubek.

Náklady na tento nástroj v obchodech jsou měřeny ve stovkách dolarů, takže je lepší, aby se trubka ohýbal s vlastními rukama, utrácet minimální peníze na to.

Typy ohýbačů trubek na trhu

Ohýbače trubek jsou mechanické nebo hydraulické konstrukce, které pomáhají ohýbat kovové trubky, úhelníky, tyče, profilovanou ocel bez narušení vnitřní struktury výrobku. Ruční nástroje se používají hlavně k vytvoření ohybu na jednom místě a velké stroje mohou změnit tvar trubek najednou po celé délce.

Podle principu práce lze rozlišit typy ohýbačů trubek:

  1. Mechanické s přímou manuální silou. Používá se při práci s trubkami o malých průměrech, jejichž deformace postačuje pro sílu jedné osoby.
  2. Hydraulicky poháněné. Většinou jsou takové nástroje vyráběny na arbalenském typu a jsou určeny k vytvoření místního ohybu.
  3. S rohatkou. Ohýbače trubek tohoto typu používají ruční sílu, ale umožňují fixovat dosaženou úroveň deformace po každém stisknutí rukojeti nástroje.
  4. Stroje s elektrickým pohonem. Elektromotor velmi usnadňuje proces deformace trubek, ale také výrazně zvyšuje náklady na nástroj.

Funkce práce s některými druhy jsou popsány níže.

Strukturálně ohýbačky trubek lze rozdělit do dvou typů:

V prvním případě je trubka ohnutá kolem vzorovaného segmentu daného průměru a ve druhém případě je vytlačena obuví mezi dvěma podpěrnými sloupky.

V nezávislé výrobě ohýbačů trubek se řemeslníci obvykle spoléhají na již existující modely přístroje, které prokázaly svou jednoduchost a účinnost. Při montáži trubkového ohýbače domů je jeho konstrukce výrazně ovlivněna tím, že jsou k dispozici materiály, ze kterých bude nástroj vyroben.

Potřebný nástroj pro montáž

Zajistěte dobrý ohýbač trubek kladivem, šroubovákem a šrouby nebude úspěšný. Přinejmenším při výrobě tohoto nástroje budete potřebovat:

  • svařovací stroj;
  • Bulharština;
  • soustruh;
  • vrták

Hlavní částí sestavy trubkového ohýbače však zůstává přesný výkres, bez kterého ani nemusíte začít s montáží. Nemůžete dělat při výrobě trubkového ohýbače a bez obecných nástrojů.

Je samozřejmé, že nákup soustruhu a svařovacího stroje je nepovinný. Pro zahloubení několika částí polotovarů a pro jejich svařování se můžete obrátit na své přátele nebo v obchodě zabývajícím se výrobou kovaných výrobků. Za malý poplatek rychle pomůže udělat vše, co je potřeba.

Jak vyrobit ohýbačku

Nezávislá výroba ohýbače kochleárních trubek se může zdát komplikovaná. Ve skutečnosti je toto zařízení obtížněji sestavitelné než válcový ohýbač. Proces se liší pouze v použitých dílech a době montáže.

Ohýbačka trubek slimáků umožňuje ohýbat profil po celé délce najednou, a to nejen na jednom místě. Pro tuto nemovitost získal popularitu mezi instalátory.

Požadované materiály a nástroje

Vzhledem k tomu, že popsaný ohýbací válec nemá specifický pracovní průměr a může být vyroben z jakéhokoliv dostupného materiálu, navrhované materiály neobsahují specifické rozměry dílů. Tloušťka všech kovových prvků konstrukce by měla být 4 a lepší než 5 mm. Pro výrobu ohýbačů je třeba:

  1. Kanál - 1 metr.
  2. Plechová žehlička.
  3. Tři hřídele.
  4. Dvě hvězdy.
  5. Kovový řetěz.
  6. Šest ložisek.
  7. Kovová 0,5-palcová trubka pro výrobu obojků - 2 metry.
  8. Vnější závitové pouzdro.
  9. Upínací šroub.

Zvláštní pozornost je věnována velikosti řetězových kol, hřídelí a ložisek, které se musí navzájem vyrovnat. Hvězdy mohou být převzaty ze starých kol, ale měly by mít přesně stejnou velikost.

Před výběrem a nákupem všech materiálů je třeba nakreslit výkres se schematickým znázorněním všech konstrukčních prvků, aby nebyly kupovány ještě při výrobě trubkového ohýbače.

Proces montáže kochle

Sestavení jakéhokoliv zařízení začíná kreslením schématu kreslení. Poté můžete přejít na základní pracovní postupy, které jsou uvedeny v pokynech pro fotografie.

  1. Svaření základny nástroje ze dvou paralelně umístěných kanálů. Pokud je to požadováno, můžete použít pouze kovovou desku o tloušťce 5 mm nebo jednu širokou tyčí.
  2. Vložte ložiska na hřídele a spojte dvě takové konstrukce se základnou. Doporučujeme omezit hřídele pomocí kovových pásů nebo je umístit do vnitřní dutiny kanálů.
  3. Nasaďte hvězdy a svařte je, nejprve táhněte řetězem mezi nimi.
  4. Odřízněte a svařte boční vodítka tlakového mechanismu k základně.
  5. Vložte ložiska na přítlačný válec a sestavu lisu sestavte s bočními zarážkami z lamel nebo kanálů.
  6. Vytvořte základnu pro objímku a svařte ji na desku. Nasroubujte upínací šroub.
  7. Svařte k hornímu okraji upínacího šroubu a k hnacímu hřídeli brány z trubek.
  8. Namažte ložiska motorovým olejem.

Několik užitečných tipů.

Po montáži trubkového ohýbače a jeho zkoušení je možné lakovat konstrukci antikorozním nátěrem pro lepší zachování svarů. Pro zvýšení pohodlí při práci je na vodítka dodatečně připevněna pružina pro návrat lisu do horní polohy.

Vytvoření modelu ručního válce

Výroba ručního ohýbače trubek se provádí ručně z některých ocelových částí bez použití speciálních mechanických zařízení. Toto zařízení je určeno pro lokální ohýbání trubek. Pro deformaci profilu je použita přímá ruční síla, takže ohýbač trubek musí být vybaven dlouhou a silnou pákou.

Dále bude považován proces výroby dvojválcového trubkového ohýbače připevněného k nosnému rámu. Rozměry nástroje se mohou lišit od navrhovaných nástrojů v závislosti na potřebách a materiálech.

Požadované materiály a nástroje

Deformace trubek je časově náročný proces, který vyžaduje dobré a trvanlivé materiály, jinak místo profilu můžete ohýbat pracovní nástroj sám. Pro výrobu mechanického ručního radiálního ohýbače potrubí bude zapotřebí:

  1. Svařovací stroj.
  2. Dva válečky vyrobené z odolné oceli (např. Třídy 1045), které se předběžně otáčejí. Průměr většího je 100 mm a menší je 60 mm. Oba jsou o tloušťce 35 mm a mají poloměr vnější dutiny 0,5 palce.
  3. Ocelová trubka o průměru nejméně 1,5 palce s tlustou stěnou (minimálně 3 mm). Bude sloužit jako páka, takže její minimální délka činí 1,5 metru.
  4. Čtyři ocelový pásky o rozměrech 15 x 6 cm a tloušťce 4 až 5 mm pro upevnění základny trubkového ohýbače ve svěráku, který podepírá trubku a vytváří rukojeť. Budete také potřebovat ocelové plechy o průměru 20-25 cm široké 60 mm a tloušťce 3 mm.
  5. Dva šrouby: první s průměrem 0,75 palce a délkou 60 mm pro velký válec a druhý s průměrem 0,5 palce a délkou 40 mm pro malý válec.
  6. Ocelová deska 300 x 300 mm a minimální tloušťka 3 mm.
  7. Zlozvyk.

V průběhu práce mohou být potřebné jiné obecné obchodní nástroje: kladivo, pilníky, brýle, pravítka atd. Výše uvedené válce jsou určeny výhradně pro potrubí o průměru 1 palce, ale vyloučením z nich vybrání kolem obvodu získáte univerzální nástroj pro ohýbání kovového profilu.

Proces výroby ohýbačů trubek

Když jsou všechny potřebné díly a nástroje sestaveny na jednom místě, můžete pokračovat přímo k výrobě trubkového ohýbače.

  1. Připravte výkres s rozložením hlavních prvků.
  2. Zkontrolujte, zda díry v válcích odpovídají průměru šroubů.
  3. Vyvrtejte dvě otvory 0,5 a 0,75 palce. Ve dvou kovových proužcích. Vzdálenost mezi osami otvorů musí být přesně 80 mm (součet poloměrů obou válců).
  4. Vytvořte otvor v nosném rámu ve středu o průměru 0,75 palce. Vložte do něj příslušný šroub, aniž byste jej vyndali ze zadní strany. Svařte šroub na kovovou desku.
  5. Vezměte vrtané kovové desky o rozměrech 15 x 6 cm, 0,5-palcový šroub, menší válec, ocelové pásy 35 x 60 mm a po jejich vložení do příslušných otvorů vsuňte strukturu "P".
  6. Svařte konce šroubu s kovovými pásy. Měli byste dostat nějaký chrastítko s otvorem většího průměru blíž k otevřenému okraji.
  7. Je třeba svařovat trubkovou rukojeť na základně odvrácené hadry.
  8. Svařte nosnou lištu potrubí na kovovém rámu. Vzdálenost od čáry desky k ose středového šroubu by měla odpovídat poloměru velkého válce plus 0,5 palce.
  9. Slepte laťku o rozměrech 15 x 6 cm na spodní straně lůžka pro upevnění na svěráku.
  10. Vložte do desky velký válec, upevněte konstrukci na středový šroub a matici našroubujte nahoře.
  11. Uchopte ohýbač trubek do svěráku a proveďte první testy.

Vytvoření ohýbačky trubek vlastním rukama

Čas od času je pro všechny domácí řemeslníky potřeba různé nástroje a zařízení. Jedním z takových improvizovaných prostředků je ohýbač trubek, který je určen k ohýbání trubek nebo kovových pásů podél určitého oblouku. V obchodě nebo na trhu si můžete zakoupit hotové továrně vyráběné nástroje, ale bude lepší a levnější vyrábět trubkové ohýbačky s vlastními rukama.

Nemá smysl, aby jedna nebo dvě trubky zakoupily přístroj schopný ohýbat potrubí v průmyslovém měřítku. Samostatné zařízení v domácnosti, zejména v soukromých domácnostech, se ovšem jistě hodí.

Rozsah aplikace

Potrubí je dnes nejžádanějším materiálem jak pro opravy malých domů, tak pro stavby nebo pro průmyslovou výrobu v kotli nebo čerpacích stanicích. Používají se pro výrobu a montáž:

  • ploty;
  • skleníky;
  • zahradní nábytek;
  • altány;
  • vodovodní sítě;
  • zastřešení atd.

Ohýbač trubek pro profilové potrubí je v domácnosti vždy vhodný.

Tyto konstrukce velmi často vyžadují ohýbání profilového potrubí podél poloměru. Pro tento účel se používá ohýbač trubek, který umožňuje ohýbání do úhlu 180 stupňů. Snadno mění konfiguraci téměř jakékoliv trubky - hliníku, kovového plastu nebo z nerezové oceli. Ohýbání potrubí je dáno daným tvarem a velikostí.

Typy a typy ohýbačů trubek

Podle typu pohonu jsou průmyslové ohyby rozděleny na:

  • ruční, pro trubky o malém průměru;
  • hydraulické (ruční a stacionární) - umožňují ohýbat trubky o průměru až tři palce bez zvláštního úsilí. Tato profesionální zařízení jsou určena pro velké objemy práce. Nejčastěji jsou připojeny k síti;
  • elektromechanická - zajišťuje přesnost úhlu a poloměru ohybu. S jejich pomocí je možné změnit tvar tenkostěnných trubek bez jakékoliv deformace vnitřního profilu.

Hydraulický ruční ohýbač trubek

Ohýbače trubek jsou děleny metodou ohýbání:

  • kužele - ohýbací prvek je zvláštní forma určitého průměru;
  • pružina - určená k ohýbání plastových výrobků ručně pomocí pružin;
  • segmentální ohýbání profilového potrubí probíhá tím, že se trubka táhne kolem segmentu;
  • Dornovye - ohýbání tenkostěnných výrobků na malé poloměry pomocí ocelového, plastového nebo mosazného trnu. Jsou manuální, automatické a poloautomatické.

Je třeba poznamenat, že pro různé průměry a různé ukazatele tloušťky stěny mají jejich minimální poloměr ohybu. Tyto hodnoty jsou uvedeny v příslušných referencích. Musí být dodrženy, jinak bude kvalita ohybu výrazně trpět.

Video o tom, jak vytvořit vlastní ohýbač trubek:

Princip ručního ohýbače trubek

Na první pohled se zdá, že proces je spíše jednoduchý, i když to vůbec není. Při ohýbání se mohou vytvářet různé defekty, což vede k deformaci potrubí, ke snížení vnitřního průměru a výkonu. Kromě toho dochází k protažení tloušťky stěny trubky v ohybu a v důsledku toho ke ztrátě pevnosti. Proto je nesmírně důležité správně zvolit profilový ohýbač, znát princip fungování, aby se předešlo nebo minimalizovalo deformace výrobků.

Požadovaná velikost ohybu je nakreslena na dřevotřískové desce nebo prkna, pak jsou odříznuty podél vysledované čáry a získaný půlkruh (šablona) je připevněn na jakémkoliv tuhém podkladu: stěně, plotu nebo podlaze. Tloušťka desek nebo desek z dřevotřískové desky by měla být o několik centimetrů větší než průměr ohýbaného profilu.

Ze šrotového stolu na straně domácího zařízení zastavte montáž. Mezi ním a šablonou vložte jeden z konců trubky, který je třeba ohýbat. Vezměte druhý konec rukama a začněte se plynule ohýbat.

Pro pohodlí je vybudována trubka nebo profil s malou délkou s kovovou tyčí nebo kusem potrubí vhodného průměru a zasunutím uvnitř nebo vně ohýbatelného prvku. Pro ohýbání velkého poloměru se podobný vzorec dělá v otevřeném prostoru nebo ve velkém prostoru.

Jako kompas použijte při polkruhu nylonový závit a plstěné pero. Při velkých ohybech není potřeba speciální přesnost, proto mohou být ozdobné desky určené pro půlkruh umístěny ve vzdálenosti 10-15 cm od sebe. Hlavní věc spočívá v tom, že se dotýkaly profilu, který se ohýbá a nasměrovali jej podle předem stanoveného vzoru. Tato metoda je nejjednodušší.

Alternativně můžete namísto dřevěného polokruhu použít k překližce tvrdé háky, které jsou připevněny podél ohybu. Výhodou jejich použití je možnost přestavování háků v závislosti na požadovaném průměru zaoblení. Pro ohýbání tuhých trubek se používá přídavný ruční naviják.

Při výrobě trubkového ohýbače není vhodné ušetřit na materiálech. Doporučujeme, abyste ve svém ohýbači trubek používali ložiska ISB, aby vám dlouho sloužily.

Princip ručního ohýbače trubek

Jednoduchý ohýbač trubek

Každý domácí řemeslník má svůj vlastní způsob výroby svítidel, které umožňují ohnout trubky. Jedním z nich je domácí válcovaný trubkový ohýbač tvarované trubky. Pro jeho výrobu je nutné řádně vyrábět nebo vybrat válce a vhodné šablony. Pro dostatečně flexibilní potrubí mohou být vyrobeny z tvrdého dřeva a pro tuhé materiály - válečky a šablony by měly být z oceli nebo polyuretanu. Namísto válečků můžete použít ložiska, avšak v tomto případě bude nutné uvíznout tlačné ložisko, aby nedošlo k jeho zaseknutí.

Pro velké poloměry ohybu jsou vyráběny válcovací ohýbačky trubek. Dva krajní válečky musí být pevně uloženy ve stejné axiální rovině (na stejné úrovni). Vzdálenost mezi nimi doporučujeme provést 30-40cm. Středový válec nebo závěs je připojen pomocí zdvihátka tak, aby mohl stoupat nebo spadnout ve svislé rovině.

Možnost pohybu trubky v konstrukci poskytuje manuální převodovku. Pokud má půlkruh správný tvar, rovnoměrně jej rolovat. Pokud je svar, je nutné zajistit, aby byl vždy umístěn na jedné straně, nejlépe v poloměru. Takový ohýbač trubek pro profilovou trubku je schopen ohýbat výrobek o průměru 25 mm.

Způsob použití ohřevu ohýbače

Díky "horké" metodě je ohyb hladký a hladký. Za prvé, pískový křemenný písek je nalit do trubky. Objem by měl mít dva průměry. Oba otvory jsou zasunuty a na koncích potrubí jsou vyvrtány malé otvory pro neomezenou paru a plyn vyvíjený během ohřevu. Křída označuje oblast, která se musí ohýbat a začne ji ohřívat. V závislosti na tom, kolik stupňů bude trubka ohnutá, závisí délka ohřevu na:

  • 90 stupňů - 6 průměrů;
  • 60 stupňů - čtyři průměry;
  • 45 stupňů - tři průměry.

Po ohřevu je potrubí jemně ohnuto ve vzoru.

Závěr!

Správně provedené ohýbání trubek bez zploštění a vrásek umožňuje jeho provoz bez ztráty pevnostních charakteristik, efektivnějšího využití vnitřního prostoru a optimalizace umístění různých komunikací.

S pomocí dobrého ohýbače trubek můžete vytvořit rovný ohyb potrubí.

Ruční ohýbačka trubek se v domácnosti stane užitečným nástrojem, zejména proto, že je vyrobena z jednoduchých pomocných materiálů.

Vytváření ohýbačky trubek z improvizovaných prostředků nezávisle


Často pracovat s trubkami nemůže dělat bez ohýbání druhé. Ale tady nemůže být každá trubka ohnutá jednoduchým úsilím rukou, proto je nutné použít jakýkoli improvizovaný prostředek. Pokud však víte, že se má stavba postavit nebo je třeba položit systém, kde se používá válcování trubek, měli byste nejdříve vytvořit vlastní ohýbač trubek. Pro práci potřebujete kresbu, prázdný prostor, trochu trpělivosti a nástroje.

Možnosti výroby ohýbačů trubek z improvizovaných prostředků

S celou jednoduchostí se někdy ukáže, že domácí stroj je mnohem lépe profesionálně. Má několik nepopiratelných vlastností:

  1. Jednoduchost designu;
  2. Není potřeba žádné složité kreslení;
  3. Můžete udělat minimální množství materiálů;
  4. Může to být stroj pro jednu velikost profilů a pro práci s trubkami různých velikostí;
  5. Ekonomická přístupnost. Ruční ohýbač trubek s vlastními rukama se provádí doslovně ze skutečnosti, že je v ekonomice;
  6. Všestrannost. Můžete vyrobit zařízení jakékoliv velikosti, aplikovat hydraulický nebo mechanický princip práce, připojit motor. Po dokončení práce rozložte celou konstrukci a použijte prvky k jinému účelu.

Navíc, vzhledem k domácímu stroji pro ohýbání trubek, řadu zařízení zobrazených na fotografii, můžete se ujistit, že můžete vytvořit ohýbačku trubek s vlastními rukama, a to jak pro nejjednodušší tenkostěnnou ocel, tak pro serióznější práci.

Pokud je potřeba zařízení na ohýbání trubek:

  • Kinková trubka při výrobě stínů, altánů, kopulovitých střech, například ve sklenících;
  • Ohýbání trubek silné stěny se speciální pevností při provádění instalatérských prací (improvizované cívky, baterie);
  • Při výrobě mřížek, kadeřavých plotů, kde potřebujete použít ocelové tyče různých úseků;
  • Ohýbání potrubí, které vyžaduje použití vážnějších technologií, ale dokonce i zde domácí zařízení pro ohýbání trubek, bude dělat vynikající práci.

Tip! Než se dostanete do práce, nakreslíte výkresy a prohlížíte si fotografie, videa a způsob, jak vyrobit domácí stroj, musíte rozhodnout o typu polotovarů, které musíte ohýbat.

Jednoduché způsoby ohýbání trubek

Za účelem ohýbání trubky není nutné vynášet složité výkresy, ale také není vhodné pracovat na "koleni", a to jen proto, že je obtížné sledovat požadovaný úhel ohybu. Jsou vytvořeny najednou elementární přístroje určené pro konkrétní úkol, například pro potrubí pro skleníky. Plynulé válcování malého průměru nebo tyče s kruhovým průřezem bude nejjednodušší zpracovat na jednoduchém nástroji vyrobeném na šabloně.

Schéma práce je jednoduché, žádné kresby nejsou potřeba. Je nutné instalovat vodítka dřeva na rovný povrch, řezaný podél poloměru zamýšleného ohybu. Na jedné straně upevněte upevňovací lištu a položte obrobek na zařízení, ohněte trubku pomocí svalové síly a nakonec se obrobek ohýbá kolem šablony.

Navzdory primitivnímu návrhu je efektivita práce vysoká. Pokud pracujete s tenkostěnnými trubkami, pak za hodinu získáte dostatek prvků. Ale s přísnějším vylepšením bude zapotřebí menší mechanizace. V takovém případě je nutné upevnit trubku na rovinu pomocí svorek a uchopit konec navijákem. Zvýšené úsilí nahradí jakýkoli profesionální stroj, princip fungování zůstává stejný. Zvažte tento a další příklady ve videu podrobněji.

Tip! Aplikace dostatečně závažného úsilí vyžaduje spolehlivé upevnění konstrukcí, jinak může dojít k odpojení obrobku a způsobení zranění.

Další jednoduchý ohýbací stroj je vyroben z háčků. Kresby také nejsou potřeba, ale potřebujete překližku, některé háčky a tužku. Na jednoduché tabuli překližky nebo desky jsou aplikovány značky ve tvaru požadované křivky, pak háky jsou připevněny v krocích 8-15 cm. Start je standardně nastaven pomocí lišty.

Tip! V případě pravidelné výměny poloměru zaoblení je nejlepší použít šrouby a konstantní šablonu se šrouby a maticemi.

Práce jsou také prováděny aplikací svalové síly, fotografie jasně ukazuje, jak přesně vyrobit domácí zařízení. Malý nedostatek mechanizace je vykoupena neomezenou funkčností - pomocí ohýbačky trubek můžete pracovat s délkami od 10 cm do několika metrů.

Zařízení pro ohýbání hrubostenných trubek o velkém průměru

Pokud budete muset pracovat s vážnými prázdnými místy, nemůžete to udělat bez složitějších zařízení:

  1. Pákový ohýbač je konstrukcí skládající se z otočně připojených páček. Designové prvky - žádné požadavky na postel nebo pracovní stůl, domácí zařízení pracuje ze snahy obou rukou, takže všechny procesy mohou být prováděny na místě. Po přezkoumání fotografie pochopíte jednoduchost designu a snadné použití. Přístroj je vhodný pro silné obrobky malého průměru a funkce jsou omezeny pouze svalovými úsilím obsluhy.

Je to důležité! Zvláštní pevnost musí být v náručí, jinak byste ohýbali pák, a nikoli válcování potrubí. Při výrobě zařízení budete potřebovat nějaké vodovodní nástroje a svařování.

  1. Jak vyrobit ohýbač trubek ze zdířky, můžete se také podívat na video, ale tento stroj bude vyžadovat výpočty, může to být užitečné předběžné kreslení. Navzdory určitým potížím schopnosti zařízení překračují všechna očekávání. Práce bude vyžadovat svařování k vytvoření solidního rámu, mimochodem můžete vytvořit funkčnější zařízení připojením hydraulického lisu a ohýbače trubek do jednoho stroje. Zvedák se bude hodit jakémukoliv, ale je lepší vybrat nezávislý nástroj, aby nedošlo k rozebrání a trvalé sestavení celé konstrukce. Jak je vidět na videu, razník (jeden nebo více) je vyroben z ohýbaného potrubí. Počet razidel závisí na nastavených cílech, ale potrubí musí spočívat na válečcích, které jsou umístěny na ose podél okrajů lůžka. Dávkování tedy hraje roli obuvi, s níž zdvihák na střed obrobku zatlačuje uprostřed a zajišťuje rovnoměrné a hladké ohyb. Válce nebo hřídele by měly být co nejtěsněji připevněny, což zajistí jednotnost ohýbání a funkčnost celého systému.
  2. Stroj typu arbaletny je ideálním ohýbačem trubek pro profilovou trubku. Zařízení můžete vyrobit vlastními silami, ale potřebujete také hydraulický zdvihák, děrovku, válečky a hydraulický adaptér ve tvaru písmene T. Pokud se podíváte na fotku, je zřejmé, že je stroj snadno transportován a zabírá málo prostoru během práce na terénu.

Pokud je to nutné, aby se stroj vyrobil bez použití složitých výkresů, je to možné s vlastními rukama. Navíc není nutné věnovat spoustu peněz. Při sledování videa od profesionálů je často nemožné rozlišit zařízení od továrny a pro výrobu budete potřebovat překližku, háčky, hřídele nebo válečky a zdvihák, který bude levně prodáván v autoservisech.

Ohýbač trubek vyrobený ze šrotu

Chci se podělit o svou kreativitu, druhý den jsem udělal ručně vyráběný domácí ohýbač trubek pro tvarované trubky. Je to velmi jednoduché!

1. Kanál 1 metr

2. Ložiska 6 ks a jedna malá

Pojďme! Tento kus bude stoupat a ohýbat kov.

Řez trubky 2 cm 6 ks pro ložiska

Odřízněte prsty (válečky).

Vaříme celou věc na plošině.

Pro centrální kluziště vzrůstáme (mezi nimi prochází profesionální potrubí).

Výška 7cm je lepší dělat 8-9cm, nejméně 8, protože mám 40-40 prof trubka neprojde mezi válečky (max. 35mm).

Vytvoření základny platformy.

Malujeme všechny tyto věci a kontrolujeme jejich provoz

Zde je výsledek! Bylo to 210cm 150cm (6krát válcované).

P.S. Mezi válci 25 cm je lepší udělat od 15 do 20 cm.

V komentáři odpovím na všechny otázky. Děkujeme vám za pozornost!

  • Nejlépe hodnocené
  • Nejprve nahoře
  • Aktuální téma

116 komentářů

Fry se zeptal na stejnou otázku)

Omlouvám se blonďatá za otázku, ale. A kde má trochu ložisko.

Řekněte mi, kde je to negr?

Na vertikálně umístěném šroubu je toto ložisko upnuto dvěma maticemi. To lze vidět například na poslední fotografii. Vypadá to jako vodítko, aby potrubí nepřišlo do strany.

ano, váží asi 20-25 kg

Oslabení jednoduchého designu - velkou výhodou.

rychle se zlomí, pokud je správně ohnuto k okraji, profil je 20x40x2 (pro skleník) a může se valit rovně

proč se ohnout na okraji? lépe než 25 na 25 nebo 30 na 30

aby se dosáhlo tuhosti struktury, a jinak bude hřbet, zejména od 30x30

pokud je srážka velká, pak lepší kuchařka

rajčatový keř se sklizní nejméně 15 kg váží, nebo dokonce více, vítr se velmi dobře hodí s designem, mám skleník 7.6x10.7x3.8, postavil jsem malý skleník, nebyl jsem ohromen

A odkud jsou kostičky?

Podívej ještě pár minut.

sezóna 7, série 1

kurva Jsem zvrhlík

ve spojení s odstavcem

probouzí vnitřní Freuda, aby byl vynikající

Pravděpodobně to není ohýbač trubek, ale profilový ohýbací stroj: D Na takovém zařízení může být pás ohnut do oblouku, čtverce a kanálu, ale kulaté potrubí je obtížnější, budete muset svařovat dva po celé délce. Ohýbač trubek je věc, jaká je na fotografii, zejména pro kulaté potrubí.

Vytvoření ohýbačky trubek doma z improvizovaných prostředků

Potřeba ohýbat potrubí, pokud se nejedná o běžnou profesní povinnost, často nevyplývá. Pokusy jednoduše položit ji na pevný a nepohyblivý výčnělek a poskytnout požadovaný tvar často způsobují nežádoucí účinek - potrubí může zplošťovat, ztrácet svou pevnost nebo schopnost zajistit průchod kapalin nebo plynů. Pro vysoce kvalitní ohýbání je potřeba speciální zařízení - ohýbač trubek. Umožňuje ohýbat trubku, tyč nebo profil až na 90 ° hladce a bez vrásek. Problémem je, že potřeba mít takový nástroj doma je velmi vzácná. Většina domácích řemeslníků se nikdy nesetká s potřebou použití, takže půjčování od někoho za den není možné a nákup v obchodě je drahý a není čas hledat požadovaný model. Chcete-li tento problém vyřešit, je někdy jednodušší vytvářet ohýbač trubek vlastním rukama, a to zejména proto, že jeho design je poměrně jednoduchý. Budete potřebovat nářadí a součásti, které lze zakoupit mimo polici, použité součásti z jiných zařízení nebo objednané z obraceče.

Hlavní typy

Pro konkrétní úkoly a materiály jsou k dispozici různé typy ohýbačů trubek. Nejprve je nutné je oddělit podle typu pohonu:

  • Ruční držení Umožňuje ohýbat potrubí pro jeden příjem na jednom místě. Určeno pro relativně malé průměry, pro které je dostatečná lidská síla.
  • Mechanizováno. Představují rozsáhlou skupinu zařízení od malých po velké stroje. Mají elektromotor, pneumatický nebo hydraulický pohon, elektromechanický pohon univerzálního působení, který vytváří úsilí potřebné pro práci.

Hydraulicky poháněný mechanizovaný ohýbač trubek

  • Pro kulaté potrubí o určitém průměru.
  • Univerzální přístroje (vhodné pro různé průměry).
  • Pro profilovou trubku (obdélníkový úsek).

Ve směru úsilí jsou:

  • Radiální zařízení zabalí potrubí kolem opěrného válečku.
  • Kuše, ve kterých je vytlačování trubky mezi oběma vodítky.

Všechny typy zařízení vytvářejí ohnutí potrubí nebo nedokončeného materiálu v chladném stavu, tj. bez topení. To zvyšuje napětí v ohybové zóně a vytváří možnost rozdrcení nebo deformace řezu. Pro zpevnění stěn potrubí a zmenšení deformací se používají trny, které umísťují speciální trn, trn, uvnitř trubky v místě ohýbání, což neumožňuje trubce změnit tvar průřezu nebo získat zvlněný, pokrčený povrch. Adaptace Dornovye umožňují získat vysoce kvalitní výsledky při práci s tenkostěnnými trubkami, které jsou nejvíce citlivé na deformace. Zařízení bez spodku se používají převážně s tlustostěnnými materiály.

Hlavním účelem trubek ohýbače ohybu v chladném stavu

Tam jsou také kochleární ohýbačky trubky, které mění tvar trubky po celé délce, a to nejen v jednom bodě.

S jejich pomocí jsou vytvořeny oblouky, kruhy jakéhokoliv průměru, až po největší. Vlastností těchto zařízení je malý, ale rovnoměrný účinek po celé délce trubky, který tvoří oblouk dané velikosti a poloměru. Trubka je upnutá mezi dvěma opěrnými a jeden tvářecími válečky a je mechanicky podávána, která tvoří oblouk a má velkou délku - kruh. Existují ruční i automatické návrhy, které vám umožňují urychlit práci a eliminovat potřebu fyzické síly.

Jak vyrobit ohýbač trubek doma

Pro výrobu zařízení musíte mít nejprve příslušný materiál a vybavení. Obsahuje:

  • Soustruh.
  • Bulharština
  • Svařovací stroj
  • Vrtačka nebo elektrická vrtačka.

Budete potřebovat materiál pro válečky nebo podpěrné vzpěry, páky a další konstrukční prvky. Kromě toho budete muset vytvořit přesný pracovní výkres zařízení, který vám umožní určit všechny velikosti, průměry a způsoby připojení prvků. Není potřeba nakupovat stroje pro osobní potřebu, můžete si je pronajmout, nebo si jednoduše objednat potřebné součásti z obraceče a dát je dohromady správným způsobem, zejména proto, že jejich počet je malý. Zvažte základní techniky výrobních zařízení různých typů:

Slimák

Ohýbač hlemýžďových trubek je poměrně složitá struktura, i když s úplným pochopením jeho podstaty neexistují žádné zvláštní problémy.

Svařte hřídel s ložisky do základny budoucího ohýbače

Pro výrobu bude potřebovat šest ložisek, tři hřídele, dvě řetězová kola s řetězem pro tažení potrubí, šroub s obdélníkovým závitem pro nastavení poloměru oblouku. Hlavním prvkem zařízení je napínací zařízení, které vám umožní dosáhnout požadovaného poloměru. Je namontován na rámu kanálu (na přání), kus hustého plechu atd. Skládá se ze dvou stojanů, které jsou vodítky pro pohyblivou základnu napínacího válce svařeného k němu. Nastavení se provádí pomocí šroubu, matice je přivařena k pohyblivému prvku a podpěrná deska k vodicím prvkům.

Vodicí kladky budou obsluhovat části zbývajícího kanálu

Na lůžku ve stejné rovině s napínacím válečkem jsou upevněny dva pevné opěrné kladky. Na jejich ose zvenku jsou ozubená kola s napnutým řetězem. Všechny tři válce jsou pečlivě vyrovnány, žádné zkreslení by nemělo být. Na osu otáčení jednoho z opěrných válečků je svařena páková vrata, která potrubí vytáhne v podélném směru.

Základna zařízení musí být pevně uchycena k podpěře, aby nedošlo k překlopení.

Všechny nápravy jsou mazány motorovým olejem. Pro větší snadnost otáčení mohou být válečky namontovány na ložiska, ale jejich velikost musí být zvolena tak, aby se nezatížily pod zatížením.

Video: vytvoření ohýbačky hlemýždě

Váleček

Ruční ohýbač je tvořen dvěma válci o průměru 100 a 60 mm, z nichž větší je upevněna na pevném podkladu a menší se otáčí na dvou nosných lištách kolem své osy. Vzdálenost mezi středy válečků na lamelach je 80 mm, tj. je součet poloměrů. Menší (pohyblivý) válec je spojen s dlouhou a silnou pákou, která je nezbytná pro usnadnění rotace, která se provádí ručně.

Základem válcového ohýbače jsou dva válce o průměru 60 a 100 mm

Hlavním problémem, který vzniká při výrobě válcového ohýbače, je hledání spolehlivého a stacionárního základu, což je podpůrný bod, na který lze zařízení připojit, protože bez něj nebude možné pracovat. Pro ohýbání profilových trubek namísto válců se doporučuje používat válce s rovným povrchem.

Hotový výrobek se doporučuje natírat

Video: výroba válečkového zařízení

Vyhýbač kuše z jack

Dobrá volba pro výrobu ohýbání kuše - použijte jako stlačovací lis běžný automobilový zdvihák. Princip funkce zařízení, stejně jako jeho schéma, jsou na obrázku jasně viditelné.

Kolejové kužele získaly své jméno kvůli jejich podobnosti se středověkým hákovým nástrojem.

Je třeba vzít v úvahu, že taková konstrukce pracuje pouze ve svislé rovině, proto musí být základna provedena v určité výšce, což umožňuje, aby dlouhé konce potrubí nelehaly na zem. Navíc úhel ohybu nesmí překročit 90 ° (ačkoli u jiných modelů se nedoporučuje překročit tuto hodnotu). Nastavení úhlu se provádí instalací podpěrných prvků v různých polohách, pro které jsou vytvořeny otvory na rámu, což umožňuje změnu vzdálenosti mezi nimi.

Video: jak vytvořit jack

Jak používat zařízení správně

Je velmi snadné použít ohýbač trubek. Princip fungování je intuitivně srozumitelný a nepotřebuje vysvětlení. Měli byste přesně vědět, které potrubí lze ohýbat.

Poměr mezi tloušťkou stěny a vnějším průměrem potrubí musí být nejméně 0,06. To znamená, že jestliže potrubí o průměru 25 mm a tloušťce stěny 2 mm může být ohnuto (2: 25 = 0,08), pak pro potrubí o stejném průměru se stěnami 1 mm je nutné použít podpěrný prvek (trn). Doma můžete ulehčit - zaplňte vnitřní prostor pískem a pevně zakončte konce tak, aby nedošlo k vylévání. Trubka zevnitř bude zesílena a deformace během ohýbání nebude fungovat.

Závislost poloměru ohybu na průměru a tloušťce stěny potrubí

A samozřejmě nejdůležitější pravidlo - je třeba se ohýbat bez trhnutí, pomalu a plynule tlačit a pomalu zvyšovat poloměr ohybu.

Jak ohýbat trubku bez ohýbače trubek

Chcete-li provést jeden ohyb, jehož tvar má určité předem stanovené obrysy, můžete to obecně udělat bez ohýbače trubek. Jednoduché ohyby jsou pečlivě provedeny umístěním trubky mezi dvěma podpěrami a plynulým změnou tvaru v požadovaných mezích. U některých typů trubek se doporučuje vyhřívat místo ohýbání plynovým hořákem, což činí kov mnohem plastičtější a zabraňuje deformaci nebo zničení stěn.

U obtížných případů se doporučuje vytvořit dřevěnou šablonu, která je vhodná jak pro kulaté, tak pro tvarované trubky. Obrobek je připevněn na jedné straně, pomalu se ohýbá, dokud se nezastaví ve šabloně. Postup musí být proveden pomalu, aby nedošlo k zastavení ohybu. Práce bude dokončena, když trubka zcela leží na šabloně bez mezery. Někdy je třeba vzít v úvahu případný "jarní efekt", když se potrubí po vyjmutí zátěže poněkud posunuje od šablony. Problém je vyřešen některými dalšími podgibaniya na správných místech s konstantní shoda s šablonou, aby nedošlo k přehánění a příliš ohýbání.

Výhodou tohoto typu ohýbání je možnost měnit poloměr tím, že nahradí dřevěný profil.

Vytvoření ohýbačky trubek vlastním rukama jak pro sekční trubku, tak pro kulaté potrubí je poměrně přístupný a vyřešitelný problém, ale doporučuje se provádět pouze s konstantní nebo častou potřebou tohoto zařízení. V některých případech je bezvýznamné začít takové práce, je snadnější kontaktovat specializovanou organizaci, která tyto práce provádí. Hlavním problémem je výroba válečků, zejména pokud je chcete vyrobit pro práci s různými průměry trubek (univerzální). U některých typů konstrukcí je možné použít hotové díly a pro řezače se vejde na válce řezané v polovině.

Udělejte to sami - jak to udělat sami

Jak něco udělat sami, s vlastními rukama - místo domácího pána

Bender s vlastními rukama z improvizovaného (fotka + kresba)

Jak ohýbat potrubí pro stavbu skleníku s vlastními rukama nebo domácí ohýbač trubek

Vy jste zveřejnili svůj článek o skleníku. Opakuji: obloukový skleník pod filmem o rozloze 130 metrů čtverečních. m, za velmi málo peněz, kompletně vyrobené ručně. Návrh vyvolal mnoho zájmu. A většina otázek se týkala toho, jak jsem vytvořil oblouky.

Stejná otázka stála před sebou, když jsem přemýšlel o stavbě skleníku. Jak ohýbat profilovou trubku tak, aby oblouky měly stejný poloměr?

Možnost s ohýbáním kladivem okamžitě klesla.

To lze provést, ale výsledek bude typu "zkřiveného vrtáku".

Objednávání ohýbání profilu v organizacích zabývajících se takovou prací není také volbou. A jak dodat hotový oblouk? V mém případě byl jejich poloměr 3 m a délka hotového segmentu byla 6 m. To vyžaduje zvláštní dopravu a to vůbec není rozpočet. Po několika úvahách jsem dospěl k závěru, že je potřeba vytvořit si vlastní trubku.

Jelikož jsem ho neplánoval používat v profesionálním měřítku, udělal jsem to co nejjednodušší. Hlavním úkolem je ovládat poloměr ohybu a samotný hadicový ohýbač má dostatečnou tuhost rámu, zejména v kloubovém kloubu.

Při výrobě rámu jsem vzal profilovou trubku a kusy rohu, který jsem našel v šrotu, stejně jako starý, ale funkční hydraulický zdvihák. Jack je vhodný pro všechny, až na to, že je kompletní vůz. Jak se ukázalo, je nutná malá síla k ohybu tvarované trubky 25 × 50 mm.

Koupil jsem 6 ložisek na trhu 180307. Nejdražší je 3 šachty. Museli je objednat od obraceče, obrobil je a doručil je za pár dní.

Samozřejmě, je dobré, když vytvoříte ložiskové skříně. Při navrhování jsem je jednoduše svařil k rámu. Snažil se rychle uvařit ložiska, zvláště bez přehřátí, a okamžitě je ochladil, aby plastové zátky, které zakrývaly kuličky, se neztvrdily. Možnost není moc dobrá, ale pokud se domníváte, že potrubní ohýbačka je potřeba na jeden nebo dva dny, pak to půjde.

Při instalaci šachet je důležité, aby byly umístěny do stejné roviny, takže při ohýbání oblouků nedosáhnete stejného "křivého vrtačku", což by bylo možné dosáhnout jednoduchým vyrovnáním s kladivem.

Na jednom z hřídelů svařil rukojeť, zvedl ji a tlačil jsem do budoucího oblouku. Je také důležité mít nějaký ukazatel ohybu. Při sledování odchylky můžete řídit poloměr oblouků. V mém případě je tato deska svařena k pevné části rámu. Na něj a nalepte štítek, šipka šípu kovového pásu je přivařena k části konstrukce, která je zdvižena zvedákem.

Proces ohýbání trubky vypadal takto. Vzal jsem profilovou trubku o požadované délce (v mém případě - 9 m) a položil ji do ohýbače trubek, který stiskl zdvihák. Je třeba vidět, jak se trubka začne o něco ohýbat. Okamžitě zaškrtněte značku proti šipce na ovládací desce, abyste použili stejnou značku pro další trubku.

Otáčela rukojetí, protáhla potrubí po celé délce, dosáhla konce, stále tlačila trubku, udělala druhou značku a protáhla stejnou trubku v opačném směru - a tak třikrát, dokud můj 3metrový oblouk neobdržel požadovaný poloměr.

Zvláště důležité je, když provedete poslední průchod, aby se ujistil, že šipka ukazující ohyb je vždy ve stejné pozici. V tomto případě budou mít všechny oblouky stejné zaoblení. Podle potřeby!

Pro výrobu jednoho oblouku jsem potřeboval 5-6 minut. Práce probíhala společně, ale je vhodnější, když existují dva asistenti. Největší obtíž je udržet oblouk téměř kompletní u posledních dvou průchodů, protože se zvedá až do 6 metrů.

Pro tento účel jsme použili střechu budovy: na ní stál jeden člověk a upevnil potrubí, zatímco druhý rozebral. Takže není to tak těžké, jak to zní.

V důsledku toho jsem doslova za pár hodin vytvořil soubor 12 ideálně ohnutých oblouků stejné velikosti. To stačilo pro skleník s délkou 22 m. Dobře, a jako bonus jsem byl ponechán pracovním ohýbačem trubek.

Jak vyrobit ohýbač trubek doma - typy ohýbačů trubek a způsoby jejich výroby

Zařízení, které umožňuje ohýbat potrubí pod určitým úhlem nebo s požadovaným poloměrem ohybu, můžete zcela vyrobit vlastními rukama. A může to být profesionální bender nebo pro domácí použití.

Zařízení pro ohýbání trubek je oblíbené při instalaci nebo opravě klempířských systémů, kdy vzniká potřeba použít různé spojovací prvky nebo kohouty.

Co to je?

V průmyslových podmínkách jsou tyto prvky vyráběny v souladu s určitými normami, proto mají standardní parametry:

  • Úhel natočení je 45 0, 60 0, 90 0 a 180 0.
  • Poloměr ohybu.
  • Použití svářecích zařízení.

V některých situacích jsou však vyžadovány jednotlivé parametry. Proto se k záchraně dostane ruční ohýbačka trubek, což vám dovolí dát trubkovitý požadovaný tvar. Pomocí tohoto zařízení majitelé soukromých domů a předměstských oblastí mohou ohnout trubky pro skleníky, klenuté konstrukce a ploty nepravidelného tvaru. V tomto ohledu se objevuje otázka, jak si vyrobit ohýbač trubek doma.

Ohýbač trubek může být vyroben samostatně, jeho konstrukce není charakterizována zvláštní složitostí. Analogové továrny mají poměrně slušnou cenu, takže samoobslužná trubka, která je vyrobena sami, ušetří slušnou částku. Samostatný mechanismus pro ohýbání ocelových trubek lze použít v domácí a poloprofesionální sféře.

Typy mechanismů pro ohýbání trubek

Úpravy, které umožňují ohýbat ocelové potrubí s určitým poloměrem, jsou rozděleny do následujících rysů:

  • Mobilita. Ohýbače trubek mohou být stacionární a přenosné.
  • Typ pohonu V závislosti na této funkci se vyznačují ruční, elektrická, hydraulická a elektrohydraulická zařízení.
  • Způsob expozice. Výrobek potrubí je ohnutý pod vlivem chodu, navíjení, válcování a tyče.

Předtím, než vytvoříte ohýbač trubek doma, musíte pochopit, jak má zařízení vliv na obrobek, a seznámit se s každým procesem zvlášť.

Běží v

Tato metoda zahrnuje následující kroky: jeden konec trubky je přitlačován k pevnému šablonu a pomocí přítlačných válečků rouru potrubí kolem něj.

Natáčení

V tomto typu zařízení je k dispozici pohyblivý vzorek. Jedná se přímo o vinutí potrubí, které prochází mezi šablonou a speciální zastávkou umístěnou na začátku ohybu.

Ohýbačka trubek

Takové zařízení je vybaveno dvěma pevnými válečky a šablonou namontovanou na pohyblivé tyči. Když je tlak tyče uprostřed určité oblasti ohýbání trubky.

Válcování

Konstrukce se provádí na základě dvou podpěr a jednoho centrálního válečku. Takovýto tříválcový mechanismus pomáhá získat požadovaný poloměr při ohýbání v důsledku stlačení centrální válce, jejíž poloha určuje poloměr ohybu. To umožňuje volat ohýbačku trubek tohoto typu univerzální, protože všechny ostatní typy ohýbají trubku podle konkrétního vzoru.

Ohýbač trubek, který funguje na principu navíjení, je v životních podmínkách poměrně obtížný, proto se průmyslové podniky podílejí na uvolňování takových mechanismů. V případě použití ohýbačů kuše, stojí za to pamatovat, že dopad tyče na trubicovitý výrobek může způsobit prasknutí materiálu. V důsledku toho nejsou tyto mechanismy vhodné pro ohýbání výrobků s tenšími stěnami. Valivé zařízení nemá žádné významné nevýhody, používá se při výrobě kohoutků.

Konstrukce stroje pro ohýbací trubky nezávislé výroby se může měnit. Vyberte požadované zařízení v souladu s požadovaným poloměrem ohybu. Navíc stojí za to studovat doporučení týkající se volby zařízení, jakož i zohlednit hlavní parametry použitých trubek: průměrový průřez a tloušťku stěny.

Metoda válcování za tepla umožňuje ohýbat tenký trubkový výrobek s nejmenším poloměrem. Pro samostatné provádění válcování za tepla je nutné, aby byl kovový trubkový ohýbač namontován na spolehlivém loži. Technologie válcování za tepla navíc zajišťuje vytápění nebo plynový hořák. Viz také: "Zvolte stroj pro ohýbání profilového potrubí nebo to sami?".

Jak vytvořit šablonu typu zařízení

A jak udělat domovní ohýbačku? Nejjednodušší válcovací mechanismus může být vyroben ze dřeva. Ohýbání tenkostěnných trubek se provádí bez přítlačného válce. Chcete-li vytvořit šablonu, stačí vzít desku o tloušťce nepatrně větší než je průměr tubusu.

Provedení procesu pohodlnější umožní profil od šablony od konce, což zabrání tomu, aby se obrobek posunul při ohýbání. Dalším řešením tohoto problému mohou být dvě desky, které se skládají společně s řezanými okraji, které tvoří nějaký druh žlabu.

Konstrukce musí být pevně uchycena na rámu a doleva k upevnění dorazu. Ohýbání obrobku je vloženo do volné mezery mezi opěrkou a šablonou a začne se jemně ohýbat a ovládá se její poloha v šabloně.

Takový ohýbač trubek může být vyroben ze šrotového materiálu, ale s jeho pomocí se získá velký oblouk s poloměrem. Někdy je dřevěná šablona nahrazena kovovými háčky, které jsou pevně upevněny na rovině podél pevného kruhu. Změnou polohy háků můžete kdykoli změnit poloměr ohybu. Přidání ve formě ručního navijáku výrazně rozšiřuje rozsah práce.

Ohýbání trubkovitých výrobků pomocí přítlačných válečků

Mechanismus, který je založen na rotaci upínacího válce, je složitější. Pro jeho výrobu lze použít dřevěné a kovové prvky.

Měděné trubky, stejně jako výrobky vyrobené z jiných měkkých materiálů, mohou být ohnuty na dřevěný válec, který nedeformuje kov (přečtěte si: "Odrůdy ohýbačů trubek pro měděné trubky - přehled nástrojů a zařízení"). Pomocí speciálních výkresů je snadné vytvářet takové prvky z tlustých desek nebo překližky, složených v několika vrstvách.

Základem samořezného trubkového ohýbače je pohyblivý a pevný válec, který umožňuje ohýbat potrubní výrobky s kruhovým průřezem a velkým průměrem.

V závislosti na očekávaném zatížení na ohýbači trubek může být vyrobena z kovové nebo vícevrstvé překližky a držák pro středový a přítlačný válec by měl být vyroben z kovu.

Hlavní válec je pevně upevněn na základně a držák ve tvaru U se otáčí kolem své osy. Na držáku je také držadlo, které slouží jako páka. V důsledku toho bude její délka ovlivňovat použitou sílu. Pomocí konstrukce vybavené pákou můžete ohýbat různé poloměry.

Navíc můžete vytvořit samonavíječku, ale stojí za to, že takové zařízení není na rámu. Skládá se ze dvou řemenic, rámu s pákou a tlakového válce a stabilní základny. Podstata práce takového zařízení zahrnuje následující činnosti: trubka je umístěna ve vybrání stacionární řemenice a upnutá svorkou. Pak je kolem šablony zabalena pomocí páky a válce.

U trubek malých rozměrů a výrobků vyrobených z měkkého materiálu, jako je hliník nebo měď, můžete použít samonosný ohýbač trubek, pomocí něhož můžete ohýbat trubky na dva různé poloměry. Ohýbání výrobků probíhá pomocí přítlačné kladky a šablony vyrobené ve dvou poloměrech. Každá možnost ohýbání zahrnuje opětovnou instalaci rukojeti, na které jsou na základně díry.

Ohýbačky trubek navíjení

Chcete-li pochopit, jak funguje navíjecí trubkový ohýbač, zvažte hydraulické zařízení pro ohýbání kulatých trubek. Součástí konstrukce je silná řemenice, na které je ohýbatelná oblast pevná. Samotná řemenice je bezpečně namontována na základně, tady je zásobník, jehož ovládání se provádí pomocí zdviháku.

Zvedák vyvíjí sílu na tyč a pak se přenese na páku. V důsledku toho se řemenice začne otáčet a natáčet trubku. Volná páka se může otáčet kolem osy kladky a fixace se provádí přes otvory v její rovině.

Pomocí zdvihátka a trubkového ohýbače, který vytahuje zdvihák, můžete tento přístroj připojit vlastními silami. K dosažení výsledku je však nutné použít větší fyzickou sílu.

Příklad mechanického ohýbače trubek je domácím mechanizmem s dřevěnými válci. Za účelem ohýbání potrubí kruhového průřezu jeho pomocí je nutné aplikovat sílu, která je redukována díky pohyblivému rotačnímu válci.

Ohýbačky trubek

Toto zařízení je designově podobné jako kuše. Jeho základem je rám, jehož výroba bude vyžadovat rohy a kanál. Uvnitř rámu jsou fixní pohyblivé válečky a zdvihák. Pomocí speciální boty se síla zvedáku přenáší na trubku a je ohnutá. Přístroje s pohyblivými válci a tlakovou botou lze použít k ohýbání kulatých trubek. Jiné tvary mohou být deformovány.

Nejčastěji používané ohýbače doma

Nejvíce efektivní a všestranný ohýbač trubek je považován za elektrický pohon (více: "Výhody a nevýhody elektrických ohýbačů trubek, pravidla použití"). Takové mechanismy používají odborníci, kteří se často musí zabývat ohýbáním trubkovitých výrobků vyrobených z různých materiálů.

Konstrukce univerzálního trubkového ohýbače pro sekční a kulaté potrubí se skládá ze tří otočných válečků, z nichž jeden je upínací. V důsledku rostoucího tlaku tohoto válce a válcování v každé nové poloze dochází k ohýbání a stěnám trubkového výrobku rovnoměrně. Viz také: "Typy válců pro profilovou trubku - funkce, účel, použití."

Hlavní výhodou takových zařízení je schopnost řídit stupeň ohýbání obrobku. Podle návrhu mohou být tyto mechanismy několika typů:

  • Na konstrukci rámu jsou rotující válečky a kolo, které přispívají k válcování trubkového výrobku.
  • Plechový plech se používá pro výrobu základních a bočních povrchů a tlakový váleček se pohybuje pomocí šroubu. V těchto ohýbačkách trubek mohou opěrné válečky měnit svou polohu, čímž se mění poloměr ohybu potrubí.

Jako nosnou konstrukci pro takové ohýbačky trubek lze použít dřevěnou základnu s osami kovových válečků, tyč, spojovací prvky a rukojeť. Válce mohou být dřevěné nebo z polymerních materiálů.

Ohýbané trubky ohýbá trubku otáčením přítlačné kladky. Existují však zařízení, ve kterých je trubka poháněna rotujícími opěrnými kladkami. Elektrické nebo ruční mechanismy, ohýbání potrubí rotujícím jeden válec, mají omezené možnosti. Ohýbač trubek, ve kterém se obě opěrné kladky otáčí, se týká složitějších struktur, protože v tomto případě se rotace přenáší na dva prvky.

Vhodnější je zařízení s dolním umístěním válečku. V tomto případě je snazší sledovat ohýbání trubky, protože horní podpěrná konstrukce zůstává volná pro kontrolu.

Všechny mechanismy určené k ohýbání potrubí nejsou příliš složité, jejich práce je založena na jednoduchých mechanikách. S jediným použitím ohýbačů trubek, které poskytují potřebný tvar trubkových výrobků, můžete vytvořit jednoduché ruční zařízení. Podle výkresů je elektrický ohýbač trubek snadný ve vašem vlastním ruce.

Pro realizaci profesionálních ohýbacích trubek bude zapotřebí komplexnější zařízení, například elektrohydraulický ohýbač trubek. Pomůže snižovat náklady na fyzický plán díky úsilí hydraulického zvedáku a zkrátí dobu výroby výrobků díky elektrickému pohonu.