úhlová zátka, šikmý prvek pro šikmou zátku, distanční oddělovací potrubní spoj

Vynález se týká prvků spojovacích trubek, zejména upevňovacích prvků kovových trubek používaných při výrobě nábytku. Uhlové odpojitelné připojení trubek zahrnuje dvě trubky a úhlový prvek spojený dvěma tyčovými závitovými prvky se dvěma distančními pouzdry. Rohový prvek má tvar dvou konjugovaných válců, jejichž volné konce jsou kolmé k osám válců a mají tvar kruhu, jehož průměr je roven vnějšímu průměru trubek. V rohovém prvku jsou dva průchozí kanály s proměnlivým průřezem, osa každého kanálu se shoduje s osou jednoho z válců. Každý distanční pouzdro je vytvořeno ve formě kleštiny, jehož rozdělený konec je vložen do trubky. V objímce je vytvořen axiální kanál, který má část, která se zužuje směrem k dělenému konci distanční objímky. Každý prvek se závitem je veden kanálem rohového prvku a je zasunut do axiálního kanálu distanční objímky. Jako jádro závitového prvku se používal nábytkový spojka. Výstupy kanálů rohového prvku na straně bočních ploch jsou uzavřeny zátkami. EFEKT: zvýšená spolehlivost a snížené rozměry rohového spoje potrubí. 2 n. a 2 z. f-ly, 3 ill.

Výkresy k patentu Ruské federace 2302561

Vynález se týká prvků spojovacích trubek, zejména upevňovacích prvků kovových trubek používaných při výrobě nábytku. Cílem vynálezu je úhlový, zejména tvar písmene L, spojení potrubí a jeho rohového prvku.

Existuje mnoho spojovacích prostředků určených pro připojení trubek a vyráběných ve formě spojů různých konfigurací.

Jako prototyp spojení bylo vybráno spojení potrubí pomocí spojovacího systému Joker typu "S" (R 42), vyráběného firmou ABM S.A., Polsko [katalog AVM, s. 3, Krakov, vydané společností - říjen 2002]. Krimpovací kovová spojka se skládá ze dvou identických polovin spojených prutovým závitovým prvkem. V "hlavě" spojky je průchozí kanál pro upevnění první trubky a v konzolové části, kolmé k ose uvedeného kanálu a mající tvar zásuvky, kanál pro upevnění konce druhé trubky. Po namontování potrubí do kanálů jsou spojovací poloviny pevně spojeny pomocí prvku se závitem pro tyče, který prochází diametrálně uspořádanými otvory v trysce pro instalaci druhé trubky. To zajišťuje fixaci trubek pod pravým úhlem a vytváření jejich spojení ve tvaru písmene "L". Hlavní nevýhodou takového spojení je nedostatečná spolehlivost spojení, protože V trubkových kanálech kovového pouzdra jsou upnuté trubky, obvykle leštěné. Během provozu konstrukce obsahující takové spojení je možné uvolnění závitového prvku a zničení spojení. Kromě toho může mezi kovovými povrchy kondenzovat vlhkost, což způsobuje zkorodování bočních částí potrubí, což znemožňuje jejich opětovné použití po odpojení spojení. Druhá nevýhoda spočívá v tom, že prvky zalisovací spojky podporují rozměry spojovacích trubek, což není vždy přijatelné pro jednotlivé nábytkové konstrukce.

Prototyp rohového prvku pro rohový konec potrubí není identifikován.

Základem tohoto vynálezu je úkol zlepšit spolehlivost a zmenšit rozměry úhlového spojení trubek, tj. vytváření potrubních spojů s prvky, které nevyčnívají za rozměry samotných trubek.

Problém je řešen v tom, že úhlové zástrčkové spojení trubek se skládá ze dvou trubek a prostředků jejich spojení. Propojení se liší od prototypu tím, že trubkové spojovací prostředky obsahují úhlový prvek spojený dvěma tyčovými závitovými prvky se dvěma distančními pouzdry. Rohový prvek má tvar dvou konjugovaných válců, jejichž volné konce jsou kolmé k osám válců a mají tvar kruhu, jehož průměr je roven vnějšímu průměru trubek. V rohovém prvku jsou dva průchozí kanály s proměnlivým průřezem a v každém kanálu je z konce válce vytvořen otvor menšího průřezu. Osa každého kanálu se shoduje s osou jednoho z válců. Každá distanční pouzdro má průměr nepřesahující vnitřní průměr trubky a je vytvořen ve formě kleštiny, jehož rozdělený konec je vložen do trubky. V objímce je vytvořen axiální kanál, který má část, která se zužuje směrem k dělenému konci distanční objímky, na průměr menší, než je průměr prvku se závitem tyče. Každý prvek se závitem prochází kanálem rohového prvku a je zasunut do axiálního kanálu distanční objímky do vzdálenosti, ve které je jeho rozdělený konec rozprostřen, aby se zajistilo utěsnění vnějšího povrchu distanční objímky a vnitřního povrchu potrubí. Jádro závitového prvku může být použito nátěrovým nátěrem nebo šroubem. S výhodou jsou výstupy kanálů rohového prvku ze strany bočních ploch k uzavření zátek.

Druhým předmětem vynálezu je rohový prvek pro připojení úhlové zátky trubek. Takové prvky jsou často označovány jako adaptéry nebo lokty. Vyznačuje se skutečností, že má tvar dvou válců konjugovaných pod úhlem, jejichž volné konce jsou kolmé k osám válců a mají tvar kruhu, jehož průměr je roven vnějšímu průměru trubek. V rohovém prvku jsou dva průchozí kanály s proměnlivým průřezem a v každém kanálu je z konce válce vytvořen otvor menšího průřezu. Osa každého kanálu se shoduje s osou jednoho z válců.

Podrobněji je konstrukce podle vynálezu je popsáno v následujícím příkladu provedení a je znázorněno na výkresech, na kterých: Obrázek 1 - montáž úhlových uvolnitelné spojení trubek ve tvaru písmene L, podélném řezu, obrázek 2 - průřez, Obrázek 3 - rohový prvek izometrie.

Sloučenina obsahuje první trubku 1 a druhou trubku 2. Trubky 1, 2 mohou být vyrobeny z leštěné nerezové oceli nebo z oceli s galvanickým povlakem nebo polymerním povlakem. Mají stejný průměr a jsou propojeny oddělitelným spojem skládajícím se z rohového prvku 3, dvou distančních pouzder 4, 5 a dvou tyčových závitových prvků 6 a 7 - šroubů nebo nábytkových kleštin.

Rohový prvek 3 (spojovací koleno) má tvar dvou konjugovaných válců, například v pravých úhlech, tj. jedná se o dva zkrácené válce pod úhlem 45 °, které jsou spojeny podél šikmých podstavců tak, že jejich osy se protínají pod pravým úhlem. Volné konce válců jsou kolmé k osám a jsou kruhové. Průměr válců se rovná vnějším průměru trubek 1, 2. Rohový prvek může být vyroben z kovu nebo z polymerního materiálu a na straně válcových ploch je pokoven. V rohovém prvku 3 jsou vytvořeny dva průchozí kanály 8 a 9 s proměnlivým průřezem s otvorem menším průměrem v každém kanálu od konce válce, přičemž osa každého kanálu se shoduje s osou jednoho z válců. V závislosti na úhlu, ve kterém jsou válce spojeny, je možné získat trubkové spoje v úhlu od 30 do 120 °, tj. to může být nejen přísné spojení ve tvaru "l", ale také spojení trubek v akutním nebo tupém úhlu.

Každé distanční pouzdro 4 nebo 5 je vyrobeno například z polypropylenu a je ve formě kleštiny s podélnými řezy na jednom konci, určené k upevnění jedné z trubek. Průměr pouzdra 4, 5 o něco menší, než je vnitřní průměr trubky 1, 2. Každý z objímky na konec protilehlých podélných řezů na pouzder, jsou žebra (plochý kruh), vnější průměr rovnající se vnějšímu průměru trubky 1, 2. Každá rozpěrka má průchozí axiální kanál, který se kuželovitě zužuje směrem k dělenému konci. Minimální průměr kuželovitého úseku je menší než průměr jádra nábytkové kravaty 6, 7.

Sloučenina se shromáždí následovně.

V každé trubce 1, 2 je vložena distanční pouzdro 4, 5, dokud se nezastaví s objímkou ​​na konci potrubí. Poté, rohová upevňovací prvek 3 střídavě utahování závitových prvků kanálů rozpěrky 4, 5. V tomto případě, při zašroubování závitové konce vazeb v nábytku zúžené částech rukávy 4, 5 se rozmnožují v postranních laloků kleštiny (dělené konec objímky) a těsnicí objímky 6, sloučenina, 5 a potrubí 1, 2.

Otevřené konce kanálků v úhlových prvků (na bočních plochách protilehlými válci) jsou uzavřeny zátkami 10, 11, „cap“, která je válcovitě klenutým ven a lícuje s bočním povrchem válce rohového prvku.

V případě potřeby je spojení rozebráno v opačném pořadí.

Rohový kloub podle vynálezu má vysokou pevnost. Všechny prvky kloubu mají stejný vnější průměr (pro pouzdra je průměr límce), který je roven vnějšímu průměru trubek, které jsou spojeny, tj. připojení nemá žádné části vyčnívající za samotné rozměry trubek. V případě, že rohový prvek je vyroben z kovu nebo má pokovený povrch, spoj je téměř stejný jako svařovaný.

FORMULA VYNÁLEZU

1. Uhlová odpojitelná spojka potrubí, zahrnující dvě trubky a prostředky jejich spojení, vyznačující se tím, že prostředky pro spojování potrubí obsahují úhlový prvek spojený dvěma tyčovými závitovými prvky se dvěma distančními pouzdry, přičemž úhlový prvek má tvar dvou válců spojených pod úhlem, jejichž konce jsou kolmé k osám válců a mají tvar kruhu, jehož průměr je roven vnějšímu průměru trubek, v rohovém prvku jsou vytvořeny dva průchozí kanály s proměnlivým průřezem a v každém kanálu je odezva Od konce válce je vytvořena menší část, osa každého kanálu se shoduje s osou jednoho z válců, přičemž každý distanční díl má průměr nepřesahující vnitřní průměr trubky a je vytvořen ve formě kleštiny, jehož rozdělený konec je vložen do trubky, v objímce je vytvořen axiální kanál mající část, která se zužuje směrem k dělenému konci distanční objímky na průměr, jehož velikost je menší než průměr prvku se závitem tyče, každý člen se závitem prochází kanálem úhlového prvku a je vložen do Seva kanál spacer na vzdálenost, ve které je rozpuštěn v dělené koncové straně zabezpečené vnějšího těsnicího povrchu rozpěrky a vnitřním povrchem trubky.

2. Přípojka s kuželovou zástrčkou podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako prvek se závitem na tyči se používá upevňovací prostředek pro nábytek.

3. Spojka s úhlové zátky podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že výstupy kanálů rohového prvku na straně bočních ploch jsou uzavřeny zátkami.

4. Rohový prvek pro uvolnitelné spojení trubky, vyznačující se tím, že konjugát má tvar dvou šikmých válců volné konce, které jsou kolmé k osám válců a mají tvar kruhu o průměru rovný vnějšímu průměru trubky, hranaté prvek se dvěma přes proměnlivou sekce kanál vytvořen, avšak v každém kanálu je z konce válce vytvořen otvor menšího úseku, přičemž osa každého kanálu se shoduje s osou jednoho z válců.

Metody svařování trubek úhlu

Svařovací trubky v úhlu vám umožňují ušetřit nejen na ohybech (rohových kamarádách), ale také na odpaličích (T-kamarádách) nebo křížích. Proto by měl každý zkušený svářeč nebo instalatér mít tuto techniku. A v tomto článku budeme zkoumat typické způsoby "úhlového" spojování kulatých a tvarovaných trubek realizovaných svařováním nebo pájením.

Jaké potrubí lze připojit k svařování

Ve většině případů jsou ocelové trubky sestaveny pro svařování. Navíc podobná metoda spojování potrubí se provádí v případě výroby výztuže z konstrukčních ocelí a v případě výroby trubek z vysokolegovaných slitin. Různé kovy vyžadují různé metody svařování a různé elektrody.

Svařujte ocelové trubky pod úhlem

Kromě toho lze s pomocí svařování nebo pájení ještě upevnit měděné nebo hliníkové trubky. Avšak v tomto případě je zapotřebí speciální zařízení s argonovým obloukem, které generuje elektrický oblouk v prostředí inertního plynu (argonu). Ale jako elektroda, můžete použít běžný měděný nebo hliníkový drát.

A také můžete svařovat polymerní trubky technikou tepelného svařování. Tato technologie je dokonce použita při výrobě segmentových armatur, které jsou sestaveny "pro svařování" z ploch odřezaných z potrubí.

Typy rohových spojů

Hlavní regulační dokument, který reguluje svařování potrubí pod úhlem - GOST 16037-80 - uvádí, že kromě pěti metod svařování pro odpory (kříže) existuje také osm metod spojování sektorů v kohoutku (prvky na trati).

Kromě toho je angulární konjugace zahrnující spojování dálnic pod pravým úhlem a akutním nebo tupým úhlem realizována pomocí následujících typů spojů:

Dokovací megistrál v ostrém úhlu

  • Rohové připojení potrubí stejného průměru, bez okrajů, jednostranný svařovací šev. Označení podle GOST - U16. V tomto případě jsou okraje trubek broušeny a vzájemně spojeny prakticky bez mezery a projekce rozhraní se podobá trojúhelníku.
  • Rohové připojení potrubí a armatury (proces nebo svařování), bez průřezu, jednostranný svar, Označení GOST - U17, U18. Projekce svařovacího kloubu je podobná polokruhu. Hrany jsou vzájemně spojeny s minimální mezerou.
  • Rohové připojení se zkosenými okraji, jednostranný švy označené kódem U19. Spojovací čára je jako sektor kruhu. Okraje spodního potrubí nejsou prakticky zpracovány. Sekce (zkosení) je odstraněna pouze z horní trubky.
  • Rohové spoje se zkosenými hranami na válcovitém háku, provedené jednostranným švem (kód Y20). Projekce spojovací čáry je podobná sektoru oblouků a hrany spodní trubky nejsou prakticky zpracovány.
  • Rohové spojení s úsekem na jednosměrném těsnění s umístěním prstencové vložky uvnitř trubky. Švy jsou utěsněny zvnějšku a na montážních výkresech jsou označeny jako U21.

Svařování čtvercových trubek pod úhlem se provádí podle stejných pravidel. Sektorové sestavení kolena se však provádí trochu jinak.

V tomto případě použijte následující typy svarů:

Přiřazení sektoru

  • Bez zkosení (okraje) okrajů, jsou-li dosedací úseky spojeny mezi konci nebo pomocí pouzdra (odnímatelného obložení) zasunutého zevnitř. Současně je zaveden jednostranný šev.
  • S jednostrannou zkosenou hranou za předpokladu přesného zpracování konce pouze jednoho sektoru. Navíc tento spoj může být vybaven odnímatelným těsněním a bez něj.
  • Se zkosenými hranami, což naznačuje relativní přesnost tvaru konců trubky. V tomto případě můžete použít dva typy obložení - válcové a prstencovité. Kromě toho může být zkosení, tvořící zkosení, vyříznuto jak zevnitř, tak z vnějšku okrajů. To znamená, že jednostranný šev se bude překrývat jak zevnitř, tak zvenku trubky, čímž vzniknou svařované spoje v ostrém a tupém úhlu.
  • Se zkosením okrajů na vnější straně a vyvrtáním (vnitřního povrchu zadního konce). Kromě toho podle GOST existuje šest možností pro vnitřní okraje otvorů.

Samozřejmě, tato rozmanitost zahrnuje použití různých technik a metod svařování: od klasické varianty elektrického oblouku až po pájení na plyny.

Indikace pro použití

Svařování plynovodu

Elektrické, argonové obloukové nebo plynové svařování bez okrajů zaoblení začíná koncovkami. Maximální velikost mezery mezi trubkami, v tomto případě - 1,5 milimetrů a minimální - 0,5 milimetrů. Kromě toho se tato technika používá pouze na trubkách o tloušťce stěny od 1 do 6 milimetrů. Samotný proces začíná lepením rohového páření s bodkovanými švy, následným vyrovnáním polohy trubek a svařením kloubu zvonku.

Úhel spojený s jednostranným koncem předpokládá zkosení v úhlu 50 stupňů Bilaterální část zahrnuje vytvoření dvou zkosených hran, v úhlu 30 stupňů. Mezera mezi okraji v prvním případě je 1-2 milimetry, ve druhém případě 2-5 milimetrů. To znamená, že přesnost konců může být téměř zanedbávána. Tloušťka stěn potrubí spojených tímto způsobem se pohybuje od 2 do 20 milimetrů.

Rohový partner se zkosenými hranami a průřezem zahrnuje spojování trubek o tloušťce stěny od 6 do 60 milimetrů. Šířka sekce se pohybuje od 18 do 48 milimetrů. Samozřejmě, takové rozměry naznačují speciální techniku ​​pro plnění svařovacího bazénu.

Vodárenské metody pro připojení trubek: přehled všech možných variant

Všechny známé způsoby připojení trubek lze přičíst dvěma třídám - odnímatelným a jednodílným. Odpojitelné přípojky jsou na přírubách a spoje.

K metodám vše v jednom patří takové sloučeniny jako zvonovité, kleštinové, tupé svařování, lepidlo.

Přehled odpojitelných vodovodních přípojek

Spojení, které lze v případě potřeby demontovat a pak vrátit na místo, výrazně zjednodušují údržbu a opravy potrubí. Tyto sloučeniny se používají hlavně při tvorbě interních komunikací.

Výhodou této metody je snadná realizace. Nepoužívá žádné chemické nebo tepelné účinky. Je možné snadno identifikovat a opravit poruchu potrubí spojenou touto metodou.

Hermetické zapojení s sanitárním připojením potrubí je zajištěno použitím speciálních dílů. Existují dva typy spojů, které se vztahují k dělenému typu: příruba a montáž. První je použita, když je potřeba připojit trubky s velkým průměrem a druhé jsou vhodnější pro domácí potrubí.

Specifičnost vybavení

Armatury používané v instalačních instalacích jsou instalovány v řídicích bodech, na řadách, vidlicích. Jsou to obsazení a komprese. Pokud jde o funkčnost, lze rozlišit následující typy armatur:

Sada příslušenství je vybrána v závislosti na specifikaci konkrétního potrubí. Podle způsobu jejich montáže na potrubní armatury jsou upínací, závitové, lisované, se závitem spojeny svařování a pájení.

Metoda šíření spojů

Hrdlo je rozšíření sestavy, které je navrženo pro vytvoření bezpečného připojení. Princip je založen na skutečnosti, že konec potrubí s menším průřezem je vložen do trubky o větším průměru. Kloub utěsněte pomocí těsnění, které je umístěno v objímce nebo je lepené vodě odolnou kompozicí.

V závislosti na materiálu trubek a jejich průměru si vyberte jednu z několika stávajících variant objímky: pomocí těsnicího kroužku, bez kroužku, svařování, lepení.

Bezkonečné spojení

Bez O-kroužku jsou nejčastěji spojeny litinové trubky. Zasunutá trubka je zkrácena, konec je obroben tak, aby neměl zátky a teskování. Chvost kloubové trubky je zasunutá do zásuvky.

Výsledná mezera je vyplněna lano z pramenů ošetřených olejem z konopí nebo z lněné pryskyřice. Nejprve je kompaktor umístěn s kroužkem a bodnut do zásuvky, klepáním kladivo na speciální dřevěné ostří nebo šroubovák. Je důležité zajistit, aby konce materiálu nespadaly do potrubí.

Balení těsnění vrstvy po vrstvě pokračuje, dokud se objímka nenaplní na 2/3 své hloubky. Pro poslední vrstvu je použito nespracované těsnění oleje nebo pryskyřice zhoršují přilnavost při vyplňování prostoru, který zůstává v zásuvce, pomocí cementu.

K získání roztoku jsou potřebné značky cementu 300-400 a voda pro jeho ředění. Komponenty jsou v poměru 9: 1. Cement se nalije do zásuvky a pokryje vlhkým hadříkem pro lepší nastavení.

Někdy místo cementu používáme azbestocementovou směs z cementu M400 a vysoce kvalitní azbestové vlákno v poměru 2: 1. Voda se přidává těsně před pokládkou v množství asi 11% hmotnostních suché směsi. Místo těsnicí hmoty na bázi cementu používají asfalt, silikonové tmely, jílu, jehož poslední vrstva je zpevněna použitím bitumenu nebo olejové barvy.

Připojení s těsnícím kroužkem

Tato metoda se nejčastěji používá při stavbě vlastního kanalizačního systému. Pružný prstenec, vložený mezi zásuvku a vloženou trubku, zajišťuje těsné spojení. Proto je metoda nejen jednoduchá, ale i spolehlivá.

Těsnicí kroužek poněkud vyhlazuje rozdíly v osách mezi dvěma připojenými trubkami, avšak pouze v případě, kdy jsou osy na každém metru kompozitního potrubí posunuty o množství, které nepřesahuje hranice tloušťky stěny potrubí. Pokud je tato podmínka porušena, zvyšuje se pravděpodobnost úniku v důsledku nerovnoměrné deformace těsnění.

Pro určení hloubky stlačení volné stopky trubky do zásuvky se těsnicí kroužek dočasně vyjme. Potom umístěte trubku do zásuvky, dokud se nezastaví, označte místo, kde je vložená část v kontaktu se zásuvkou. Při instalaci je trubka mírně prodloužena ve vztahu k značce - o 0,9 - 1,1 cm. Tato vzdálenost umožní vyrovnat vnitřní napětí, které se objeví v systému během kolísání teploty.

Odborníci doporučují před vložením kroužku namočenou do mýdlové vody a trochu stlačit. To výrazně zjednoduší jeho vložení do zásuvky zásuvky. Aby se minimalizovalo zkosení, začali jednotliví výrobci vyrábět tvarovky s úhlem 87 ° namísto 90 °. Trubka vstupuje do zásuvky pod svahem a kroužek se neroztrhne.

Když je potřeba připojit potrubí z materiálů různých druhů, používají se přechodové trubky. Velikost trysky jako vnitřní průměr musí odpovídat vnější části připojené trubky. V případě kloubů objímky polymerní trubky s potrubím z litiny na konci druhého uloží dvojité utěsnění a namontuje potrubí.

Potrubní spojení lepením

Způsob lepení spojit PVC trubku se zvonem. Pro lepší přilnavost je objímka uvnitř a ocas vložené trubky ošetřena šmouhami, takže povrch je drsný. Potom se zkosení odstraní, zpracované části se odmašťují za použití methylenchloridu jako primeru.

Před provedením připojení zkontrolujte kompatibilitu potrubí. Potrubí menšího průměru by mělo volně vstupovat do zásuvky, ale ne příliš. Linka dále označuje hranici pro aplikaci lepidla - to pomůže při ukotvení součástí bez chyb.

Na povrchu spojovaných prvků - 2/3 prohloubení hrdla, jakož i plně kalibrovaný konec potrubí jsou rovnoměrně naneseny tenkou vrstvou lepidla. Trubka je zasunuta do zásuvky a otočena o čtvrt otáčky, aby se zlepšil kontakt mezi spojovanými prvky. Dokovací části jsou drženy až do nastavení lepidla.

Trvá to jen ve vteřinách 20-30. Pokud se na kloubu objevuje rovnoměrná vrstva lepidla, okamžitě se vyjme čistým hadříkem. Od lepení k úplné stabilizaci spoje a testování potrubí na těsnost by měla trvat nejméně jeden den.

Pro opravu stávajících potrubí pomocí tvarových dílů ve formě opravných spojů nebo výrobků s prodlouženým zvonem. Část potrubí je vyříznutá, zkosení na koncích, na koncích je aplikováno speciální lepidlo. Spojka je umístěna na spodní straně potrubí.

Rukavici s dlouhým zvonem se na horní část potrubí zavěsí až na doraz, v případě potřeby je namontována armatura. Přesuňte spojku společně s tvarovanou částí dolů, dokud se nepřipojuje k dnu potrubí. Posuvná pouzdra se posouvá směrem vzhůru, takže uzavírá část spoje.

Pokud je i po tomto zjištění zjištěna netěsnost, je kloub naplněn silikonovým těsněním. Dno a vršek jsou určeny v závislosti na směru pohybu přepravované látky.

Spojení trubek pomocí odporového svařování

Chcete-li použít tento způsob připojení trubek, musíte mít svařovací stroj. Může být mechanická nebo ruční, ale nutně vybavena speciálním nástrojem, který ohřeje prvky na požadovanou teplotu.

Při použití zvonovité technologie se pro připojení trubek používá xiphoidní zařízení. Jedná se o sadu vyrobenou z kovu a sestávající z pouzdra určeného k ohřevu vnějšího povrchu trubky a trnu (čepu), který taví předmět zevnitř.

Významný bod - výběr soupravy. Její parametry musí odpovídat průměru sestavy. Technologie zvonovitého připojení trubek pomocí kontaktního svařování je jednoduchá:

  1. Na vloženou trubku vložte omezující svorku. Vzdálenost mezi okrajem potrubí a svorkou musí být rovna hloubce zásuvky plus dalších 2 mm. Rozdíl mezi průměrem objímky uvnitř a vnějším průměrem kloubové trubky by měl být 0,2 mm.
  2. Sada je předehřátá, předinstalovaná na zařízení.
  3. Vložte zvonek na trn a hladkou koncovku na rukávu, dokud se nezastaví.
  4. Proveďte ohřev zadaného času.
  5. Současně vyjměte součásti ze soupravy a připojte je tak, aby části zůstaly v pohybu, dokud se roztavený materiál nestvrdne.

Sváry kontrolují, zda mohou dojít k deformacím, prázdným prostorům, nerovnému švu. Na vnějším povrchu součástí by se neměly vyskytovat závady, které by se vyskytovaly v případě překročení přípustné teploty. Vizuálně by měla být vnější strana svaru ve tvaru symetrického válce o stejné šířce a rovnoměrně rozloženém po obvodu trubky.

Maximální výška válce na trubce o tloušťce stěny až 1 cm je maximálně 2,5 mm. U trubek, jejichž velikost přesahuje 1 cm, je výška válce 3 - 4 mm. Okraje svařovaného spoje mohou být navzájem přesazeny o více než 10% tloušťky stěny potrubí.

Připojení s upínacím šroubením

Pod pojmem spojení kleštinové trubky se rozumí použití upínacího nebo kleštinového kování. Díky tomu je možné realizovat variantu skládací spojky potrubních prvků vyrobených z odlišných materiálů. Upínací kování je vybrána na základě typu a průměru potrubí.

Dockovací algoritmus pro plastové trubky je následující:

  1. Kalibraci otvoru požadované délky potrubí pomocí kalibrátoru a odstranění vnitřní zkosení s použitím čtečky obličeje.
  2. Demontujte armaturu, otáčejte matice od konců a odstraňte kulaté těsnění z kování.
  3. Na konec potrubí namontujte svěrnou matici a potom kleštinu.
  4. Vložte stopku armatury do potrubí silou tak, aby zcela zapadla.
  5. Ruku utáhněte matici na tělese armatury.
  6. Opakujte stejné manipulace s druhým potrubím, poté spojte součásti, které chcete spojit, a dotáhněte matici pojistného šroubu bez utažení 1-2 otáčky.

Pečlivě utáhněte matici, aby nedošlo k poškození potrubí. Při tomto způsobu se upínací kroužek deformuje, čímž je konec trubky a boční část kazety s těsněním pevně přitlačeny proti sobě.

Zkušení inženýři doporučují, aby při utahování utahovací matice byly první otáčky provedeny ručně a pak by se měl použít klíč.

Závitové připojení vodovodu

Niť se nazývá spirála nebo šroubová plocha, se kterým se provádí závitové spojení. Použití trubkových spojů se závitem v sanitárních systémech je klasickým způsobem instalace. Používá se tam, kde je možné periodicky monitorovat klouby, protože vlákno má tendenci oslabovat pod vlivem různých faktorů.

Existují různé typy trubkových vláken. Každý z nich je charakterizován takovými parametry, jako je profil povrchu, na kterém jsou niti aplikovány, směr, umístění, počet závitů závitu. Seznam nejpopulárnějších typů trubkových vláken obsahuje:

  • válcovité nebo bílé;
  • kuželovitý;
  • kolo;
  • NPSM

První z nich je označena písmenem G, má 2 třídy přesnosti. Profil profilu vizuálně připomíná rovnoramenný trojúhelník. V horní části je úhel 55 °. Připojte palcové závity potrubí o průměru až 6 palců, které mají zvláštní požadavky na těsnost. Při použití většího průměru se používá svařování.

Kónická závitek se používá pro kuželové připojení a vytváří spoje kuželové nitě, vyrobené z vnější strany a válcové uvnitř trubky. Písmeno R označuje vnější závit, vnitřní - Rc, LH - směřující doleva. V roli těsnění slouží skutečný závit plus tmel.

Pro připojení často demontovaných sanitárních armatur: kohoutky - voda a toaleta, kohouty, ventily využívají především kruhové závity. Určené svými symboly Kr.

V tabulce jsou shrnuty hlavní parametry trubkových vláken. Důležitou hodnotou pro palcový závit je jeho rozteč. Toto je vzdálenost mezi přilehlými hřebeny nebo údolími. Jeho hodnota po celé délce zůstává nezměněna, jinak bude závit nefunkční

Profil závitu NPSM má tvar trojúhelníku a úhel 60 °. Rozsah velikostí v palcích je od 1/16 do 24. Tato americká standardní závit je typ válcového závitu. Odliší se od domácí pouze ve velikosti úhlu profilu.

Užitečné video k tématu

Autor se dozví o nuáních a problémech, které vznikají při spojování potrubí při instalaci odpadních vod:

Autor tohoto video materiálu sdílí způsob řešení jeho problému:

Správné připojení potrubí je velmi důležité. Spojení bylo vždy nejslabším bodem potrubí. Pokud je tato chyba doplněna o chyby, v důsledku toho dojde k netěsnosti, zablokování a někdy i přerušení potrubí. Proto před zahájením samostatné instalace sanitární komunikace je nutné přezkoumat všechny stávající způsoby připojení. Pokud se vám to zdá obtížné, vždy se můžete obrátit na profesionály.

Jak připojit polyetylénové potrubí pro zásobování vodou?

Až dosud se používají kovové trubky. Používají se však poměrně zřídka a pouze v těch případech, kdy z nějakého důvodu nelze použít plastové analogy. Samozřejmě, PVC a PE potrubí mají čas, aby se doporučovali z mimořádně pozitivní strany. Nejde jen o domácí použití. Dnes plastové potrubí zapadají do mnoha moderních výrobních oblastí.

Na webové stránce http://www.planetaplast.com/katalog-tovara/polietilenovye-truby/ budete moci zakoupit polyetylenové trubky v jakémkoli objemu. Níže uvádíme jejich výhody a stávající metody instalace. Některé techniky jsou vhodné i pro neprofesionální použití (přítomnost speciálního nástroje je minimální).

Jasné výhody polyetylénových trubek

Ve srovnání s kovovými protějšky mají polyetylénové trubky prospěch téměř každou položku:

  • bez koroze;
  • snadná instalace;
  • vysoká rychlost instalace rozvětvených potrubí;
  • možnost použití skládacích spojů;
  • dlouhá životnost (více než 60 let).

Kromě všech výše uvedených je povrch polyetylénových potrubí velmi hladký. To znamená, že jakékoliv znečištění na něm nebude moci zůstat. Existují jasná omezení teploty média, která se může pohybovat polyetylénovými trubkami.

I přes to, rozsah jejich aplikace zůstává neuvěřitelně široký.

Existují pouze dva způsoby instalace: svařováním pomocí přírubových spojů (zde najdete příslušenství).

Které je lepší: svařování nebo montáž?

Odpověď na tuto otázku nemůže být univerzální. Metoda instalace se doporučuje zvolit v závislosti na konkrétní situaci. Samozřejmě, svařování je upřednostňovanou metodou, pokud jde o zajištění pevnosti celého potrubí.

Doporučuje se především v případech, kdy je v potrubí přítomen zvýšený tlak.

Svařování se provádí pomocí specializovaného pájecího zařízení. Konce trubek se ohřejí na teplotu tavení a pájou se na konec. Výsledkem je, že výsledný šev není ve své síle horší než jakákoli jiná část trubky.

Potrubní tvarovky jsou rychlejší s kování. Kromě toho je montáž mnohem snazší zajistit rotaci potrubí, změnu konfigurace v prostoru atd.

Video ukazuje příklad instalace plastového potrubí:

Metody připojení potrubí: přehled aktuálních možností

Trubky PND pro trubkové švy

Zdravím, drahí čtenáři. V tomto přehledu se zaměříme na připojení různých trubek. Téma předmětu je relevantní, protože na trhu existuje široká škála trubek, které se navzájem liší nejen typem výrobních materiálů, ale také způsobem připojení. A výsledek instalace potrubí jako celku závisí na tom, jak správně je vybrán.

Metody klasifikace připojení

Všechny známé sloučeniny jsou běžně rozděleny do dvou obecných typů:

  • Nedělitelné - svařování, lepení, montáž lisovacích tvarovek, těsnících zásuvek apod.;
  • Odnímatelný - se závitem, upínací, přírubou, zvonovitým, bez utěsnění cementových malt atd.

To znamená, že komunikace shromážděné pomocí odpojitelných spojů lze v případě potřeby demontovat, což zjednodušuje opravy a údržbu potrubí. Naopak sestava jednodílného kusu neumožňuje demontáž a následné sestavení sestavy dokovací stanice.

Montáž svařováním

Topné svařování na topné trubce

Svařování se používá pro montáž potrubí z kovových a plastových trubek. V obou případech vykazuje sloučenina vysoký stupeň těsnosti a pevnosti.

Rozdíl při práci s kovovými a polymerními materiály spočívá v tom, že se v prvním případě používá vysokoteplotní svařování a ve druhém případě při nízkoteplotním svařování.

Svařované ukotvení polyetylénových trubek

Použité metody svařování jsou obvykle rozděleny do následujících skupin:

  • metoda tavení - okraje svařovaných dílů se ohřejí na teplotu tavení a jsou kombinovány s vytvořením oddělitelného hermetického švu
  • Tlaková metoda se provádí přemístěním konců částí pod vysokým tlakem, s ohřevem nebo bez něj.

Schéma uvádí aktuální typy svařování trubek.

Jaké metody uvedených v schématu lze používat s vlastními rukama v životních podmínkách?

Svařování plynem a elektrickým obloukem se používá k sestavování kovových potrubí vlastním rukama.

Před svařováním trubek se oblasti spojů omyjí roztokem hydroxidu sodného a vody, aby se odstranila mastná nečistota. Kromě toho je mechanické zpracování čelní plochy provedeno pomocí souboru, který odstraňuje otřepy a další nepravidelnosti okrajů.

Svařování spotřebitelnými elektrodami

Svařování elektrickým obloukem se provádí pomocí elektrod - tavení (wolfram) nebo nekonzumovatelných (uhlí). Při použití ne-spotřebitelných elektrod se používá přídavný plnicí materiál, který je tavený a vyplňuje dutinu kloubu.

Příklad svařování pájecího plynu

Plynové svařování se provádí pouze s výplňovým materiálem. To znamená, že montážní plochy jsou spojeny a mezera je vyplněna roztaveným materiálem.

Svařování plastových trubek se provádí v závislosti na konfiguraci potrubí v zásuvce (od konce k konci) nebo od konce ke konci.

Svařování objímky se provádí současným ohřevem vnějšího povrchu jednoho konce a vnitřním povrchem druhého konce. Poté, dokud nejsou ohřívané plochy studené, úzké zakončení se zasune do zásuvky. Tato technologie je známá pro pájení domácího potrubí z polypropylenu.

Svařování na tupo se provádí tavením okrajů konců, po kterých jsou spojeny silou. Tato a další metoda umožňují dosáhnout těsnosti připraveného provedení, ale svařování v zvonu zaručuje vyšší trvanlivost a trvanlivost.

Připojení bez svařování

Navzdory skutečnosti, že svařované ukotvení potrubí zajišťuje vysokou spolehlivost a trvanlivost spoje, jeho použití není vždy možné. V takovém případě použijte metody nepodporovaného připojení.

Zvažte nejběžnější způsoby spojování potrubí, které lze použít k výstavbě domácích potrubí.

Šroubové připojení

Závitové připojení potrubí je klasické řešení, které bylo efektivně používáno po několik staletí. Tato metoda spojování kovových trubek je dobrá, protože to může být provedeno od začátku do konce vlastním rukama pomocí jednoduchých nástrojů pro obrábění kovů, jejichž cena je nízká.

Podstatou závitového spojení je, že na konci trubky je vyříznut vnější závit. Na jiném konstrukčním prvku - kování, je vyříznut vnitřní závit. V důsledku toho se potrubí s vnějším závitem našroubuje do dílu s vnitřním závitem.

Vnější závitový nástroj

Pro závitování se používá speciální nástroj. Díky správnému výběru trysek je možné řezat závity o správném průměru a rozteči.

Tabulka parametrů metrický a palcový závit

Hlavní podmínkou těsnosti spojení je dodržení rozteče vnitřního a vnějšího závitu. Menší mikrokapacity jsou kompenzovány použitím speciálních těsnění, jako je tradiční vlek nebo moderní dmýchací páska a elastické těsnění.

Návod k instalaci potrubí pro řezání závitů je následující:

  • Snažíme se namontovat na konec potrubí a vytvořit značku, na kterou se vlákno dostane;
  • Namontujeme trubku do svěráku, aby nedošlo k deformacím při řezání závitů;
  • Namontujte razidla a otočte dva otáčky ve směru hodinových ručiček a jednu otáčku proti směru hodinových ručiček;
  • Po ukončení závitování vyčistíme konec ostružin a čipů a pokusíme se namontovat šroubení;
  • Pokud je spojení úspěšné, rozbočte uzel a znovu ho sestavte pomocí navíjení nebo odvíjení.

Vlákno ztenčení stěny trubky v blízkosti konce. Instalace trasy proto musí být provedena tak, aby závitové spojení nemělo mechanické zatížení.

American - typ připojení pomocí matice

Typy a zařízení "American"

Připojení potrubí American se používá při připojení potrubí do vodoměrů a vodovodních armatur. Obliba Američanů díky snadnému používání a spolehlivosti.

Americké zařízení je jednoduché:

  • ale jeden z dosedacích konců je oheňová matice s polymerem nebo pryžovým těsnicím kroužkem uvnitř;
  • druhý opěrný konec má vnější závit odpovídající matici;
  • když je jednotka ukotvena, matice je na konci zakončena vnějším závitem a čím více se utáhne, tím více konce stojí na těsnicím kroužku.

Spojení spadá do kategorie skládací, podmíněně, protože každá demontáž a opětovné sestavení činí těsnění tenčí, což negativně ovlivňuje těsnost.

Použití spojovacích kleštinových spojů

Sortiment kování pro závitové kleště

Při práci s kovovým povrchem se aplikuje spojení trubek. Navzdory skutečnosti, že metoda je moderní, použití kovových plastových trubek s takovým kování je postupně nahrazováno praktičtějšími nedělitelnými tvarovkami.

Na obrázku je znázorněno upevnění se závitem na přírubě zařízení

Montáž kleštiny se skládá z následujících částí:

  • Grip - kovová stopka s gumovými o-kroužky;
  • Kroužkový kroužek, který je utažen na trubce a tím zajišťuje pevnost spojení;
  • Spojovací matice, která utáhne objímku.

Díky gumovým těsnicím kroužkům na kleštině je při správné montáži kování zajištěna optimální těsnost, aniž by bylo zapotřebí použít spodku nebo patu.

Tee připojení pomocí odpaliska

Pokyny k montáži potrubí pomocí kleštinového kování jsou následující:

  • Trubka je oříznuta speciálním řezačem;
  • Na potrubí je nasazena matice s otevřenou stranou ve směru konce a za ní je kompresní kroužek;
  • Potrubí je umístěno na stopce, dokud se nezastaví;
  • Lisovací kroužek je zatlačen na konec potrubí;
  • Očka se přišroubuje k montáži.

Předpokládá se, že spojení kleštiny je sklápěcí, ale to není zcela pravdivé. Z každé následné demontáže a instalace těsnicích pryžových kroužků jsou zničeny, což nepříznivě ovlivňuje těsnost. Proto je vhodné provádět instalaci kleštinových kování bez možnosti následné demontáže.

Lisovací armatury pro polyetylénové trubky

Pro připojení HDPE trubek se používá samostatný typ kování s maticí. Během montáže se polyetylénová trubka vloží do těla plastové armatury, přičemž kompresní kroužek a matice uzávěru utahují celou konstrukci a zajišťují tak těsnost spojení.

Krimpovací lisovací armatury

Lisovací armatury slouží k instalaci kovových trubek. Použití lisovací armatury je řádově jednodušší než použití analogu s maticí, ale existuje několik bodů, které je třeba věnovat pozornost.

Za prvé, lisovací tvarování po zvlnění tvoří nedělitelný spoj, který lze znovu vyříznout potrubím a použitím nové části.

Zadruhé, abyste provedli zalomení, potřebujete speciální kleště, které rovnoměrně zakrývají objímku kolem obvodu. Protože speciální kleště jsou zařazeny jako profesionální nástroje, jejich cena je vysoká. Takže nákup klíšťat pro jednorázové použití při výstavbě potrubí v bytě není ziskový.

Obrázek sortiment klempířských kování

Návrh lisovací armatury se skládá z následujících prvků:

  • Mosazné tělo;
  • Gumové těsnící kroužky;
  • Krimpovací pouzdro z nerezové oceli.

Lisovací armatury se speciálními kleštěmi

Návod k připojení potrubí je následující:

  • Potrubí je řezáno na požadovanou velikost pomocí speciální řezačky;
  • Zadek s námahou je vložen do pouzdra, dokud se nezastaví;
  • Objímka je přelepena.

Použití škrtící klapky

Schéma zapojení sytiče

Trubková spojka je sklopná a následná demontáž a montáž armatury neovlivňuje těsnost spojení. Sestava se skládá z tvarovky - pouzdra s omezujícím límcem a závitem, matice uzávěru a těsnicího kroužku.

Montážní návod k montáži:

  • převlečná matice a těsnící kroužek se umístí na armaturu;
  • kování je instalováno v blízkosti trubky se závitem;
  • matice uzávěru, oblečená na armatuře, se našroubuje na ukotvenou trubku.

Mobilní připojení

Závěsy se závitem

Někdy použití konvenčních tvarovek neumožňuje spojení trubek v požadovaném úhlu. Řešením problému je otočný kloub potrubí, pomocí něhož je možné nejen uspořádat trubky v pravém úhlu, ale také změnit tento úhel, pokud je to nutné.

Závěs s přístrojem pro ukotvení příruby

Pro otáčení jsou použity speciální kování, z nichž jedna polovina zůstává pevná po instalaci, zatímco druhá polovina může změnit polohu v ohraničujícím závěsu. Pohyblivá část kování se pohybuje ze strany na stranu o 50-90 stupňů a pohybuje se v kruhových pohybech podél poloměru omezovače.

Přes mobilitu má sloučenina určitý zdroj. Proto byste neměli příliš často a bez zvláštních potřeb změnit úhel upevnění potrubí.

Spojení se svorkami

Upevnění částí potrubí svorkou

Gruvlochnoe svařované potrubní spojení se používá v případě, že potřebujete rychle připojit kovové trubky o velkém průměru.

Při montáži potrubí se používá speciální vybavení - drážkovací talíř, který profiluje zakotvené konce. Utahovací svorka se drží na drážkách vytvořených na konci a tím zajišťuje požadovanou těsnost jednotky.

Použití vysokotlakých hadic (HPH)

Rozsah vysokotlakých ohebných hadic

V určitých situacích je konstrukce tuhých potrubí nepraktická. V tomto případě se používají flexibilní vysokotlaké hadicové konektory.

Tímto způsobem jsou vysokotlaké potrubní spoje prováděny prostřednictvím kovového odpaliště.

Vysokotlaká hadice je vícevrstvá hadice s kovovým drátem. Na koncích hadice jsou použity koncové kování, které jsou určeny pro závitové spoje pomocí matice. Konečné armatury jsou namontovány na hadici zalisováním kovových pouzder.

Provoz vysokotlakých hadic umožňuje pravidelné změny směru potrubí bez narušení integrity hadice a tvarovek.

Závěr

Nyní máte obecnou představu o tom, jaké metody lze použít při montáži potrubí. Jak je obvyklé, podrobnosti o zájmech lze nalézt sledováním videa v tomto článku.

Mimochodem, pokud víte jiné způsoby dokování potrubí, které jsem v článku nezmiňoval, řekněte nám o nich ve svých komentářích ke čtení.

Připojení potrubí: varianty připojení, jejich vlastnosti a vlastnosti

K dnešnímu dni existuje mnoho možností připojení trubek do struktur potrubí. Volba spojení závisí na různých faktorech, ale především roste materiál, z něhož jsou vytvořeny komunikační prvky. Druhým důležitým faktorem je typ pracovního prostředí. Je třeba také poznamenat, že provozní podmínky potrubí hrají velkou roli.

Způsob připojení je zvolen podle typu trubek, jejich průměru a účelu budoucího potrubí

Druhy sloučenin

Všechny existující potrubní přípojky jsou rozděleny do dvou hlavních skupin:

Použití odpojitelných spojů umožňuje, pokud je to nutné, demontáž zadní části. Kvůli této vlastnosti je možné opravit a vyměnit spoj, aniž by došlo k narušení integrity potrubí. Rozdělené spoje zahrnují závitové konektory (armatury) a příruby.

U jednokusových spár je možné rozebírat potrubí, což však povede k poškození materiálu potrubí. Nejoblíbenější možností pro nedělitelné připojení potrubí je svařování. Kromě toho existuje řada způsobů: lepení, lisování, instalace zásuvky pomocí cementové malty.

Všechny výše uvedené metody jsou poměrně populární a používají se k realizaci připojení potrubí přepravujících různá prostředí: vodovody, topení, plynové sítě, kanalizační systémy a průmyslové a technické dálnice.

Svařované spoje

Svařování je velmi oblíbeným způsobem spojování jednotlivých částí v konstrukci potrubí. Zvláště tato metoda je poptávka při instalaci technické komunikace na výrobu.

Pro montáž ocelových potrubí se nejčastěji používá metoda horkého svařování

Je třeba poznamenat, že při svařování mohou být připojeny nejen jednotlivé díly kovových konstrukcí, ale také plastové výrobky. V některých případech se svařování používá také pro ukotvení skleněných dílů.

V závislosti na způsobu vlivu na materiál existují dva hlavní způsoby takového složení:

  • tavné svařování;
  • tlakové svařování.

Tavné svařování má mnoho možností provedení:

  • elektrický oblouk;
  • jednoduché elektrické;
  • Elektrobeam;
  • laser;
  • plynové svařování.

Nejoblíbenější mezi těmito možnostmi může být první. Použití elektrického obloukového svařování znamená, že zdrojem tepla je elektrický oblouk. Tento typ práce lze provést dvěma způsoby:

  • se střídavým proudem;
  • s přímým proudem.

Užitečné informace! Tlakové svařování připojených prvků potrubí umožňuje provádět práci s nižšími finančními náklady. To je způsobeno tím, že svařovací zařízení je méně nákladné a také vyžaduje menší spotřebu energie při instalaci.

Svařování kovu lze provést pomocí elektrického nebo plynového zařízení.

Tento typ instalace lze provádět různými zařízeními, takže lze rozlišit tři druhy svařování:

  • manuální;
  • poloautomatické;
  • automatické.

Typy svařovaných spojů

Existují různé způsoby svařování jednotlivých částí v potrubní komunikaci. Zvažte je:

  • tupý kloub
  • překrývání
  • úhlová;
  • se svařováním různých prvků.

Nejpopulárnější a nejběžnější jsou následující svařování:

  1. Tlustá (podélná a příčná). V rámci této varianty svařování je možné použít opěrné prvky - kroužky. Šev v takových spojích může být jednostranný a oboustranný. Ten se používá v případech, kdy má součást velký indikátor průřezu - více než 500 mm.
  2. Úhlové (jednostranné a dvoustranné). Tuto možnost lze provést různými způsoby. V některých případech jsou rohové spoje svařeny kuželovou hranou a v některých případech - bez nich.
  3. Přesah překrývání překrytí. Připojení potrubí se používá pro spojení prvků potrubí s vysokým koeficientem plasticity. Patří sem díly z neželezných kovů a plastové prvky.

Navíc jsou svařovány také čtvercové trubky, které se používají při konstrukci a výrobě různých nábytku. Pro instalaci potrubí nejsou vhodné. To je způsobeno tvarem jejich průřezu - odbourává tokové charakteristiky, zatímco kolo je nejlepší volbou pro struktury potrubí.

Svařování na tupo se používá u trubek, jejichž průměr přesahuje 50 mm.

Závitové spoje

A co dělat v těch případech, kdy není možnost provádět svařovanou práci? Existuje spousta způsobů spojování prvků potrubí bez použití svařování. Nejoblíbenější možností je instalace se závitem. Závit na trubkách se provádí řezáním na speciálních strojích nebo běžnou zápustkou. V případě potřeby použijte nit na výrobek s tenkými stěnami metodou rýhování.

Pokud dodržujete všechna pravidla pro instalaci závitového spoje, získáte pevný a pevný design. Zvažte hlavní výhody použití takové sloučeniny:

  • snadná instalace.
  • možnost opravy nebo výměny bez poškození potrubí;
  • Instalace se provádí bez použití speciálního zařízení.

Navíc existuje několik parametrů vlákna, které určují jeho provoz:

Rozteč určuje vzdálenost mezi horní částí cívky a její základnou. Hloubka je parametr, který je definován jako: vzdálenost mezi základnou cívky a její horní částí je měřena. Směr závitu je důležitým bodem, který ignoruje problémy s instalací struktury potrubí. Na vlákno jsou dva směry:

Mnoho typů trubek je vybaveno závitem, používá se tam, kde potřebujete vytvořit spolehlivé, ale odpojitelné spojení

Jiné typy potrubí dokování bez svařování

Použití závitových přípojek - nejpopulárnější a nejběžnější metoda instalace potrubních konstrukcí bez použití svařování. Existují však i jiné typy připojení potrubí, které stojí za to věnovat pozornost.

Volba metody zpravidla závisí na materiálu, ze kterého je potrubí vyrobeno. Všechny potrubí lze rozdělit do dvou typů:

První skupina zahrnuje výrobky, které sestávají z různých polymerních materiálů: polypropylen (PP), polyethylen (PE) a výrobky z kovového plastu. Druhá skupina nemá takovou plastičnost a zahrnuje: ocel, litinu, polyvinylchlorid (PVC), měď atd.

Je to důležité! Při instalaci ohebného potrubí je zapotřebí většího pokrytí materiálu potrubí, aby bylo zajištěno spolehlivé spojení, než při provádění spojů v tuhých potrubích.

Připojení pružných trubek bez svařování

Často, pro provedení instalace potrubí bez použití svářecích zařízení používají speciální spojovací prvky - kování. Kování pro flexibilní potrubí musí mít velké pokrytí, aby bylo dosaženo spolehlivého a těsného spojení.

Kompresní armatury umožňují těsné spojení bez svařování nebo závitování

Kování se zpravidla používá v ohebných potrubích, které mají malý nebo průměrný průřez (od 20 do 315 mm). U součástí o průměru nad 315 mm není montáž vhodná. To je způsobeno skutečností, že spolehlivost takového spojení je spíše nízká.

Pro spojování nízkotlakých plastových výrobků (HDPE) se používají zejména speciální kompresní kování. Spojení jednotlivých prvků do struktury potrubí pomocí kompresních produktů umožňuje rychlou instalaci, která se liší také rozpočtem a jednoduchostí.

Kompresní výrobky se však nejčastěji používají pro připojení trubek o malém průměru. Trubky středních průměrů jsou spojeny pomocí spojky. Spojování je možná nejběžnější typ montáže.

Připojení tuhých trubek bez svařování

Jak je uvedeno výše, neelastické trubky jsou často spojeny se závitem. Ale existují způsoby, které vám umožňují připojit jednotlivé prvky tuhých potrubí bez použití svařování a závitů. Dokovací zařízení bez svařovacích zařízení může být provedeno na částech o průměru až 600 mm.

Není-li možné řezat závit na tuhé trubce nebo použít svařování pro spojování, potrubí je namontováno pomocí spojky.

Pro instalaci tuhé konstrukce bez použití svařovacího zařízení se zpravidla používají spojky. Spojka umožňuje spojení následujících variant trubek:

  • v průměru;
  • s různým průměrem;
  • z různých materiálů.

Spojení získané pomocí této armatury se vyznačuje vysokou pevností a dobrou těsností. V případě, že je nutné spojit dvě trubky bez použití svařování a závitu, zpravidla se používají speciální přístroje - příruby. Jsou široce používány pro připojení potrubí různých zařízení.

Doporučuje se používat příruby v případech, kdy konkrétní část potrubí vyžaduje časté kontroly nebo pravidelné opravy. To je způsobeno tím, že taková spojka je snadno demontovatelná a sestavitelná. Obsahuje:

  • dva spojovací příruby;
  • těsnicí kroužek;
  • matice a šrouby.

Metody nestandardního připojení potrubí

Kromě tradičních způsobů montáže potrubí, které jsou nejběžnější, existují některé speciální metody instalace. Trubky mohou být také vyrobeny z nestandardního materiálu, který vyžaduje speciální spojení.

S pomocí zásuvek jsou často připojeny kanalizační systémy

Zvažte následující metody dokování:

  • lepení;
  • zásuvky;
  • rychlospojky.

První možnost je použita v případě, že konstrukce je z plastu. Způsob lepení umožňuje získat silné a těsné jednodílné spojení. Spojování trubek tímto způsobem se provádí použitím speciálního lepidla.

Připojení potrubí se používá zpravidla při instalaci kanalizačních systémů s volným průtokem. V takových systémech odpadní voda teče přirozeně pod sklonem bez použití speciálního čerpadla. V závislosti na tom, jaký materiál je z takového potrubí vyroben, může být odpojitelné a jednodílné zvonovité spojení. Oddělitelná verze zásuvkové spojky slouží k instalaci plastových nástrojů a neoddělitelné provedení pro montáž litinových trubek. Těsnění zásuvky v litinových konstrukcích je vyrobeno z cementové kompozice nebo speciálních těsnicích materiálů.

Užitečné informace! Rychlé uvolnění nebo rychlé odpojení je zajištěno, pokud provozní vlastnosti komunikace vyžadují častou demontáž.

Zvažte hlavní možnosti rychlé spojky:

  • svorky vybavené upevňovacím klínem;
  • cam camok;
  • Připojení ISO.

Flexibilní potrubí a hadice lze připojit pomocí rychlospojky, jako je například Camlok

Takové možnosti spojky se snadno instalují a mají dobré pevnostní vlastnosti.

Rovněž je třeba poznamenat, že při spojování trubek používaných k průmyslovým účelům používejte tyto klouby:

První možnost se používá v případech, kdy je potřeba připojit potrubí s některými měřícími zařízeními a druhá - při spojování tuhých trubek vybavených pružnými prvky. Typ závěsu se používá při konstrukci obtížně tvarovatelných čar. Toto připojení umožňuje kompenzovat účinek kroucení potrubí.

Vlastnosti připojení profilových trubek

Profilové trubky mají dobrou pevnost a relativně nízkou hmotnost, takže se často používají k montáži rámových konstrukcí, jakož i k jiným konstrukčním účelům.

Tvar tvarovaných trubek může být:

  • obdélníkový (nejběžnější forma);
  • čtverec;
  • ová (oválná);
  • jiné (složitější formy).

Nejspolehlivějším způsobem, jak vytvořit struktury z tvarových trubek, je jejich upevnění svařováním.

Pro připojení čtvercových trubek se používá zpravidla obloukové svařování. A také existují speciální spojení, která jsou realizována pomocí šroubů a nýtů. Dokovací čtvercové a obdélníkové trubky se vyrábějí stejnými způsoby.

Kromě toho mohou být k těmto trubkám připojeny různé díly. Toto ukotvení se provádí samořeznými šrouby. Tyto prvky nevyžadují předvrtání.

Připojení tvarových trubek bez svařování

Dokovací profilové trubky lze provádět bez použití svářecích zařízení. Jak připojit profilovou trubku bez svařování:

  • použití krabového systému;
  • přizpůsobení dokování

Systém krabů pro trubky se skládá z upevňovacích držáků a upevňovacích prvků. Spojení se v tomto případě provádí pomocí matic a šroubů av konečné podobě tvoří tvar profilu "X", "G" nebo "T". Toto spojení lze připojit z 1 až 4 trubek, ale pouze v pravém úhlu. Z hlediska pevnosti nejsou nižší než svařované švy.

Montážní základna se používá, když je potřeba provést větev z hlavní trubky. Existuje několik typů konektorů, které umožňují namontovat obrobky v různých konfiguracích. Hlavní jsou:

Krabové systémy se nejčastěji používají k instalaci jednoduchých venkovních konstrukcí, jako je skleník nebo přístřešek

Jak připojit potrubí z různých materiálů?

V některých případech je nutné provést spáry heterogenních materiálů podle materiálu. Pro tyto účely existují speciální možnosti.

Jak připojit polypropylenovou (plastovou) trubku s kovovou trubkou?

Mnoho lidí se diví: jak připojit polypropylenové trubky kovem? Existuje několik populárních metod:

  • vlákno;
  • připojení přírubového potrubí.

V prvním případě se adheze trubek z nerovnoměrného materiálu provádí pomocí spojů. Jeden konec této spojky je opatřen závitem a druhý konec má hladký povrch pro spojení s polypropylenem.

Metoda příruby zahrnuje použití přírub. Takové spojení tvoří šrouby a šrouby.

Dávejte pozor! Příruby se používají v konstrukcích, které jsou během provozu často demontovány.

Jak spojit kovové trubky s kovem?

Mezi nejoblíbenější možnosti v tomto případě patří:

  • lisovací armatury;
  • kompresní armatury.

V prvním případě může být spojení mezi trubkami nerovnoměrného materiálu provedeno dvěma způsoby:

  • posuvné lisovací fitinky;
  • krimpovací spojka.

Je důležité si uvědomit, že připojení kovových plastových trubek s kovovými a jinými nerovnoměrnými trubkami je zcela zodpovědným opatřením a mělo by být prováděno speciálně vyškolenými odborníky. Nesprávná instalace spojovacího prvku vede k nouzové situaci v potrubí.