Jak provádět instalaci HDPE trubek v zemi

Instalace inženýrských sítí může být provedena několika způsoby. Tradiční a nedávno jedním z nejoblíbenějších je pokládka HDPE trubek metodou výkopu. Jedná se o seznam operací, které jsou prováděny v určitém pořadí. Spolehlivost, trvanlivost a funkčnost komunikačních systémů závisí na souladu s technologií a kvalitou práce. Jak se tento typ instalace dozvíte z tohoto článku.

Zemní kanalizace

Technologie pokládání inženýrských sítí

Před instalací venkovních inženýrských systémů do podzemí je nutné vypracovat projekt, který odráží hlavní parametry komunikace. To by mělo brát v úvahu:

  • charakteristiky půdy;
  • území, na kterém budou sítě umístěny.

Technologie pokládky potrubí závisí na jeho účelu a jednou z hlavních charakteristik je hloubka. To se řídí ustanoveními SNiP a je určeno:

  • jmenování inženýrské sítě;
  • hloubka zamrznutí půdy, která závisí na zeměpisné poloze;
  • přítomnost pevných hornin v půdě.

Instalace potrubí HDPE pro přívod vody by měla být provedena v hloubce, která není menší než 20 cm pod půdním zmrazením, protože výše uvedené umístění může způsobit poškození sítě kvůli nízkým teplotám. Není-li možnost položit vodovodní síť na tuto úroveň, měla by být zahřátá. Kanalizační systémy by neměly být pohřbeny o více než 2,5-3 m.

Algoritmus pro kladení vody a odpadních vod

Práce na instalaci vodovodních a kanalizačních sítí začínají rozvržením jejich umístění na místě, které se provádí pomocí kolíků a motouzů. Potom proveďte následující operace:

  • Dragging. V závislosti na objemu zemních prací a schopnostech vlastníka místa může být provedena ručně nebo pomocí speciálního vybavení. Současně by měl být zajištěn sklon pro kanalizační potrubí o délce 1 až 2 cm na metr délky.

Tažení za pomoci speciálního vybavení

  • Příprava dna výkopu. Po odstranění přebytečné půdy je pískový polštář uspořádán a zhutněn podtlakem na přípojce se vstupním potrubím a ve vzdálenosti 2 m od pozorovací studny. Kromě písku lze také použít jemný štěrk. Umístění potrubí HDPE na takovou základnu zabrání jeho deformaci během dalšího provozu.

Potrubní příkop

  • Instalace potrubí. Vykonává se v závislosti na zvoleném způsobu připojení jednotlivých prvků pomocí potřebného vybavení a součástí.
  • Izolace potrubí Pokud by potrubí muselo být položeno nad hloubku, při které půda zamrzá, je nutné provést práce na jejich izolaci. K ochraně kanalizačního systému můžete použít izolaci v rolích, které jsou zabaleny kolem potrubí. Polyuretanová pěna je široce používána jako tepelná izolace pro vodovodní sítě, která tvoří ochranný obal kolem trubek HDPE a spolehlivě je chrání před mrazem.
  • Zásobování. Umístění potrubí HDPE do výkopu je ukončeno jeho zavřením. Chcete-li to provést, můžete použít vykopanou zeminu, ale musíte nejprve odstranit z ní velké kameny, abyste uvolnili husté hliněné bloky, aby nemohly poškodit komunikační síť. Tloušťka vrstev zeminy, se kterými se výlevka nalije, by neměla být větší než 5 cm. Ramer je prováděn mezi trubkou a stěnami výkopu a zhutnění půdy je na komunikacích zakázáno.

Kladení kabelů

Další možností pro uložení HDPE trubek do země je bezvýkopová technologie, která využívá zařízení pro hluboké vrtání. Tato metoda se používá při instalaci energetických systémů a komunikačních komunikací. Potrubí HDPE v tomto případě slouží jako ochranný obal.

Metody montáže potrubí HDPE

Mezi hlavní metody upevnění HDPE trubek patří:

  • tupé svařování;
  • elektrofúzní svařování.

Pokud je nutné, aby bylo spojení odpojitelné, použije se metoda soketového tvaru nebo kompresní tvarovka. Pro otáčky použijte svařované nebo lité kování, odpaliště, pouzdra pro příruby a jiné tvarované výrobky. Jak nainstalovat potrubí HDPE závisí na jejich umístění a účelu.

Svařování na tupo

Jedná se o jeden z nejoblíbenějších způsobů upevnění potrubí HDPE mezi sebou a používá se tam, kde je dostatek prostoru pro vybavení a práci. Kromě toho je nezbytný pro instalaci potrubí s velkým průměrem. Principem tupého svařování je vytápění konců trubky a jejich upevnění. Speciální zařízení se používá k roztavení polymeru a je třeba sledovat následující:

  • doba ohřevu a teplota;
  • Výška výšky HDD;
  • množství tlaku v procesu.

Elektrofúze

Provádí se speciálními konstrukcemi s nízko-teplotní elektrickou spirálou umístěnou uvnitř. Po aplikaci napětí se ohřívá a potrubí je spojeno s tvarovými prvky. Elektrofúzní svařování umožňuje vysokou těsnost a pevnost připevnění a je nezbytná, pokud se instalace HDPE trubek provádí za stísněných podmínek: studny, komory a úzké zákopy.

Připojení kompresních armatur

S jejich pomocí získávají odpojitelné přípojky potrubí, jejichž průměr nepřesahuje 63 mm. Proto se nejčastěji používají kompresní kování při pokládce vnitřní komunikace. Avšak tvarované prvky s děleným kroužkem umožňují upevnění trubek většího průměru.

Instalace armatury nevyžaduje složité vybavení a může se provádět ručně, stačí řídit aplikovanou mechanickou sílu, aby nedošlo k poškození součástí potrubí. Kování by mělo být umístěno tak, aby měly volný přístup.

Připojení zásuvky

Používá se při instalaci vnějších odpadních splašků z HDPE trubek, které jsou opatřeny pryžovým těsnícím kroužkem pro zlepšení těsnosti. Pro zajištění pevnosti fixace je nutné plast vyčistit nečistotami a spojovací plochy namazat tekutým mýdlem nebo silikonem.

Pro dodatečnou ochranu před vlhkostí jsou klouby ošetřeny těsnící hmotou.

Připojení PND pro připojení zvonku

Dodržování technologie ukládání potrubí PND do země zajistí dlouhodobé a efektivní fungování inženýrských systémů bez opravy. To snižuje složitost údržby potrubí a snižuje náklady na jeho provoz.

Pokládka polyetylénových trubek do země

Podzemní pokládání potrubí musí být prováděno podle určitých pravidel. Trubky jsou položeny do výkopu, který je pro ně speciálně vykopaný. Šířka příkopu závisí na průměru polyetylénové trubky. Pokládka polyetylénových trubek do země je důležitou a zodpovědnou záležitostí.

Jak vybrat šířku výkopu

1. Je nutné vykopnout příkop takovou šířkou, ve které bude položení a připojení potrubí pohodlnější.

2. Je-li kladen příkop pro budoucí kanalizaci nebo zásobování vodou, pak by měl v jeho šířce překročit vnější průměr polyetylénové trubky o 40 centimetrů.

3. Pokud je výkop vytvořen pomocí řetězového bagru, může být jeho šířka mírně snížena.

Co by mělo být dno výkopu

1. V případě, že na spodku vykopaného výkopu je spíše hustá pevná půda, musí být posypána pískem. Tloušťka pískové vrstvy na dně příkopu by měla být asi 10 centimetrů.

2. Polyetylénové trubky jsou položeny v příkopu do země jen na rovnoměrném základě. Na dně by neměly být žádné nepravidelnosti a hliněné balvany. Všechny drážky, které zůstávají po vykopání kamenů, je třeba naplnit a dno by mělo být dobře zhutněné a vyrovnané.

3. Je-li dno vykopaného příkopu charakterizováno zvýšenou měkkostí a uvolněností, je nutné provést řadu prací na jeho zhutnění a zpevnění. Dno příkopu je vyztuženo geotextilním materiálem.

Polštář pod polyetylenovými trubkami

Pod všemi polyetylénovými trubkami ležícími na dně příkopu by měla být uzavřena speciální poloviční plášť.

1. Polštář je vyroben ze štěrku (písku).

2. Tloušťka polštáře by měla být od 10 do 15 centimetrů.

3. Polštář nemusí být utěsněn. Mělo by být co nejjemnější.

4. Pokud je dno výkopu vykopané pro pokládku polyetylénových trubek velmi hladké, pak není nutný polštář. Pouze horní pevnou vrstvu půdy můžete odstranit a měnit ji měkčí.

Postřikování polyetylénových trubek ležících ve výkopu

1. Pro počáteční postřikování polyetylénových trubek můžete použít půdu, která neobsahuje velké kameny, které byly při kopání odstraněny z příkopu.

2. Pokud je půda odstraněná z příkopu nevhodná pro poprašování potrubí, může být nahrazena štěrkem nebo pískem. Největší velikost štěrkových frakcí může být v tomto případě 20 milimetrů. Také pro tyto účely můžete použít drcený kámen o velikosti zlomků od 4 do 20 milimetrů.

3. Počáteční rozstřikování potrubí položených na dně příkopu by mělo probíhat po celé své šířce. Výška prachu by měla být nejméně 15 centimetrů od povrchu polyetylénové trubky.

4. Půda může být během procesu postřiku zhutněna. Půda je zhutněna ve vrstvách 20 centimetrů.

5. Druhá vrstva prachu by měla úplně uzavřít všechny potrubí. Tloušťka této vrstvy by neměla přesáhnout 20 centimetrů. Utěsnění není nutné.

6. Při posypávání polyetylénových trubek ležících v zákopu je třeba mít na paměti, že pokud je tloušťka ochranné vrstvy prachu menší než 30 centimetrů od trubky, hodnota kamene v ní by neměla přesáhnout 6 centimetrů.

Opláštění polyetylénových trubek

Společnost DVN-Stroy provádí práce na pokládce polyetylénových trubek o různých průměrech od 50 do 630 mm.


Polyetylénové trubky se v konstrukci široce používají. Používají se při pokládce sítí vodovodů, rozvodů plynu, sítí tlakových a gravitačních odpadních vod jako ochranných pouzder pro elektrické a telefonní kabely. Ustavení trubek se provádí tradičním otevřeným způsobem nebo bezvýkopovou metodou horizontálního směrového vrtání s pevným diskem. Výroba PE trubek se provádí kontinuálním protlačováním nízkotlakého polyethylenu.

Společnost DVN-Stroy používá pouze moderní svářecí zařízení. Italské trubky GF Omicron 315 se používají pro trubky o průměru do 315 mm. Pro potrubí 315-630 mm - Ritmo Delta 630. Spojování svařováním se provádí pomocí zařízení Hurner HST300.

Metody montáže polyetylénových trubek.

Polyetylénové trubky jsou namontovány hlavně třemi způsoby: pomocí svařování na tupo, elektrofúzním svařováním s vloženými ohřívači a použitím kompresních armatur. Otočení trubek a větvení se provádí pomocí svařovaných nebo litých tvarovek: kolena, kříže, odpaliště, příruby pro příruby.

Tažné svařování polyetylénových trubek se zpravidla používá pro připojení trubek PND ve všech případech, kdy je možné umístit trubky a svařovací zařízení. Také tupé svařování spojuje trubky o velkém průměru (od 630 mm).

Elektrofúzní svařování nebo svařování pomocí vestavěných ohřívačů se častěji provádí ve stísněných podmínkách: v komorách a studněch, v úzkých zákopových stavbách apod.

Kompresní armatury umožňují odpojitelné připojení trubek o průměru až 63 mm. Zřejmá výhoda těchto připojení je jednoduchá a poměrně rychlá instalace bez použití speciálního vybavení. Kompresní armatury se nejčastěji používají při montáži vnitřních sanitárních systémů.

Náklady na pokládku polyetylénových trubek.

Náklady na práci na každém objektu se vypočítají individuálně a závisí na následujících ukazatelích:

- délka trasy potrubí;

- počet a složitost sestav;

- způsob instalace - pokládání trubek v příkopové nebo bezvýkopové instalační metodě;

- přítomnost nebo nepřítomnost elektřiny atd.

Příklad instalace polyetylénových potrubí pro zásobování vodou.

Většina městských inženýrských komunikací postavených během sovětské éry je opotřebovávána o 70% a vyšší. Téměř všechny vodovody byly vyrobeny z ocelových trubek, které jsou nejvíce náchylné k korozi. Odpisy těchto trubek jsou vyjádřeny ve stálých mimořádných situacích - průniky trubek, snížení průřezu potrubí a jeho průchodnosti a znečištění vody biologickými parametry.

Níže uvedený obrázek jasně ukazuje stav ocelových potrubí po dlouhé životnosti.

Jednou z možností rekonstrukce opotřebovaných vodovodních sítí je umístění polyetylénových trubek. Výměna potrubí může být provedena podél starého potrubí, s ničením nebo umístěna v blízkosti stávajícího potrubí, aniž by došlo k zastavení dodávky vody obytných domů a dalších spotřebitelů. Studny a komory jsou v závislosti na podmínkách nahrazeny, úplnou nebo částečnou rekonstrukcí (například výměna krku, schodů a poklopů).

V první fázi, po výkopových pracích na kopání zákopů a jám, jsou polyetylénové trubky svařeny do bičů tupým svařováním, v příkopu nebo na povrchu země.

Dále se pracuje na pokládce HDPE trubek z hlavní linky do domů a míst vázání. Trubky jsou namontovány na zadním zařízení nebo pomocí vložených prvků.

Montáž polyetylénových trubek mezi sebou probíhá v následujícím pořadí.


1. Trubky jsou maximálně vyrovnané a vycentrované vůči sobě. Povrchy potrubí jsou připraveny k instalaci: očistěte od nečistot a odmašťujte.

2. Vkládání do hlavního potrubí může být provedeno několika způsoby, například pomocí přírubového odlitku TF nebo plastového odpaliště. Níže uvedený obrázek znázorňuje vazbu pomocí sedla. Na koncích trubek pomocí elektrofuze jsou namontovány pouzdra PND s vyvrtávacími přírubami.

Je velmi důležité správně namontovat sestavu na volnou trubku. Vzdálenost mezi přírubami by měla být taková, aby později při instalaci ventilu a utažení šroubů bylo spojení poměrně těsné. V budoucnu by spojení mělo vydržet hydraulické zkoušky 8-12Atm, zatímco polyethylenové trubky by neměly zažívat nadměrné namáhání v tahu, což zajistí dlouhou životnost ponořených vodovodních potrubí.

3. Dále je instalován přírubový ventil. Veškerá práce se provádí ve stávající komoře. Po přepnutí přívodu vody na novou dálnici je nutné demontovat staré opotřebované vodovodní potrubí a umyt cementovou pískovou maltou.

Instalace potrubí z polyetylénu má vysoký výkon. Polyetylén má vysokou chemickou odolnost, nepodléhá korozi a nízkým teplotám. Díky vysoké hladkosti stěn potrubí je jejich průchodnost o 25-30% vyšší než u ocelových trubek.


Životnost polyetylénových potrubí je nejméně 50 let.

Pravidla pro pokládku a montáž polyetylénových trubek.

Při provádění podzemní instalace polyetylénových trubek je třeba pamatovat na následující pravidla a dodržovat je. Hloubka uložení potrubí by měla být větší o 0,2 metrů, hloubka zamrznutí země (v Moskvě je 1,5 metru). Šířka výkopu podél dna by měla být o 40 centimetrů větší než průměr uložené trubky. Pokud se svařování HDPE trubek uskuteční v příkopu, jeho šířka by měla umožňovat umístit svařovací stroj tam.

Před instalací potrubí musí být dno příkopu opatrně vyrovnáno, aby nedošlo k jeho poškození. Pokud má základna příkopu pevné vměstky, je nutné uspořádat pískový polštář písku o tloušťce 10-15 centimetrů. Při bezvýkopové pokládce vodovodních potrubí není nutné používat základní zařízení a zásyp.

Poté, co se položí potrubí, dochází k naplnění potrubí. Počáteční broušení je prováděno s pískem ve výšce 15-30 cm nad vrcholem potrubí. Další zásyp na vrchu příkopu lze provést místním kamením nebo konstrukčním odpadem nad 20 mm. Pod promítanými cestami a příjezdovými cestami se provádí výplně výkopů výhradně pískem s zhutněním vrstvy po vrstvě.

Výhody polyetylénových trubek.

Moderní polyetylénové trubky jsou vyrobeny z polyethylenu PE80 m PE100 podle GOST 18599-2001 a mají mnoho výhod oproti jiným typům trubek:

- náklady na polyetylénové trubky pod ocelovými trubkami;

- životnost nejméně 50 let;

- HDPE trubky nejsou odolné proti korozi a jsou odolné vůči agresivním médiím;

- vzhledem k nízké hmotnosti se instalace polyetylénových trubek provádí bez použití těžkého zařízení;

- instalace polyetylénových trubek pomocí tupého nebo elektrofúzního svařování se vyznačuje jednoduchostí a spolehlivostí;

- když voda zmrzne uvnitř potrubí, neztratí;

Tyto nepopiratelné vlastnosti polyetylénových trubek jim umožnily najít široké uplatnění ve všech oblastech stavebních inženýrských služeb.

Další informace můžete získat telefonicky +7 (495) 226-18-50

Jak je potrubí položeno v příkopu a pro které jsou potrubí vhodné

Umístění potrubí do příkopu je jednou z etap komplexního procesu kladení potrubí. Úspěch této fáze závisí na dodržování technologie během předchozích operací a na správnosti výběru potrubí a zohlednění vlastností během samotné instalace a instalace. Správná instalace potrubí ve výkopu je klíčem k dalšímu úspěšnému fungování systému.

Metoda kladení trubek se používá při výstavbě dálnic pro různé účely.

Klasifikace metod ukládání potrubí

Nasazení závisí na tom, jak je potrubní systém položen. Existují tři hlavní způsoby instalace, v závislosti na umístění potrubí:

Metody pokládky se také vybírají v závislosti na dopadu takových faktorů, jako jsou:

  • struktura půdy;
  • průměr potrubí;
  • pracovní metody;
  • intenzita provozu.

Kombinace vlivu těchto faktorů určuje způsob kladení potrubí:

Mnoho faktorů ovlivňuje výběr způsobu pokládky trubek, struktura půdy je velmi důležitá

Sekvence operací při pokládce trubek s velkým průměrem do výkopu

Výrobky určené pro potrubí jsou kontrolovány dvakrát:

  1. Výrobní závod.
  2. Před položením do příkopu.

Je to důležité! Při kontrole jsou odmítnuty všechny potrubí s prasklinami, bublinkami, prasklinami, cizími vměstky a jinými vadami, které ohrožují bezproblémový provoz systému.

Manuálně, pomocí jednoduchých zařízení nebo pomocí drobné mechanizace, jsou položeny pouze trubky s malým průměrem, v jiných případech je nutné použít jeřáby. Snížení potrubí nebo úseku do výkopu je náročný a pomalý proces, který ovlivňuje načasování a náklady na vykonávanou práci. Použití velkých spojovacích prostředků obsahující:

  • vertikální štíty;
  • horizontální běhy;
  • distanční rámečky, od sebe vzdálené 3-3,5 m.

Při použití úchytů velkých rozměrů se používá jedno ze dvou rozvržení:

  1. Ve dvou tocích. Za prvé, potrubí položí instalatéři pomocí jeřábu na dno, jeho pozice je konečně zkontrolována a je provedena dočasná fixace. Další skupina instalátorů bodla klouby pomocí kompresoru a pneumatických kladiva.
  2. Ve třech tocích. Pokládání, svařování, vyrovnání a dočasné upevnění dvou trubek najednou se provádí dvěma kohouty. Třetí závit provádí stahování spár.

Pokládací kufr, sestávající z jedné větve, se vyrábí ve dvou tocích

Upevnění se provádí uzemněním prášku nebo použitím klínů. Klouby trubek s volným průtokem jsou utěsněny směsí pískové nebo azbestocementové směsi, tlakové trubky - pomocí pryžových kroužků nebo manžety. Sloučeniny ocelových výrobků jsou svařeny, polymerně lepeny a svařovány.

Pokládání betonových, železobetonových a keramických trubek do výkopu

Pro pokládku betonových a železobetonových trubek o průměru větším než 250 mm se používají samohybné jeřáby a trubkové vrstvy. Pro urychlení procesu jsou produkty předem připojeny v úsecích (linkách) 2-5 kusů. Upevnění vodorovné polohy sekcí při snížení je dosaženo pomocí posuvu.

Při zamýšleném připojení je v zásuvce předem instalována betonová zarážka, na které spadne první spojka. Trubky jsou vedeny jeřábem v zásuvce ve směru dopředu, jak se zařízení pohybuje, a proti toku pracovního média.

Dávejte pozor! Dokování se provádí pomocí spojovacích a hrdlových spojů pomocí těsnicích pryžových kroužků, dehtové konopí a směsi azbestocementu.

U švových spojů výrobků o průměru 400-800 mm se používá na cementový roztok aplikovaný na švy. Při průměrech přesahujících 1000 mm je celý obvod křižovatky utěsněn konopnými prameny a potřísán cementovou maltou. Bednění je instalováno na vnější straně kloubu, je položena výztužná síť a je aplikována cementová malta.

Pokládka betonových a azbestocementových trubek je provedena přední částí zdířky

Při vyplňování kloubů keramických trubek se někdy uchýlí k předinstalaci kroužků bitumenového tmelu na vnitřní ploše objímky a na vnějším povrchu hladkého konce. Povrch kónických kroužků je změkčen aplikací rozpouštědla nebo roztaveného horkého asfaltu. Proto je silné a těsné spojení provedeno chladným způsobem.

Volba polymerních trubek pro domácí potrubí

Funkční účel potrubí určuje podmínky při výběru typu potrubí, průměru a materiálu použitého při výrobě. Materiály, které se tradičně používají pro pokládání potrubí, poskytují cestu polymerem, které nemají nižší pevnost a těsnost, ale mnohem lehčí, které mají relativně nízké náklady. Potrubí polymerních konstrukcí bude mít vyšší průchodnost a výběr součástí a tvarovek není obtížný a nevyžaduje značné náklady.

Polyetylénové trubky se doporučují pro pokládku podzemního potrubí, protože zdrojový materiál je odolný teplotním rozdílům a tlaku zeminy. U domácích vodáren je žádoucí koupit model nízkotlakého polyetylénového potrubí PN10, který dokáže trvale odolat stálým tlakům až do 10 atmosfér. Nedoporučuje se pro podzemní potrubí značky PN6 s nízkou hustotou. Montáž polyetylénového potrubí může být provedena bez zvláštních nástrojů.

Vzhledem k poměrně vysoké tepelné roztažnosti polyethylenu, konstrukce potrubí zajišťuje ohyby tvaru L nebo U.

Pro domácí kanalizační a kanalizační potrubí lze použít z různých polymerů

Polypropylenové trubky jsou tvrdší a silnější než polyethylen. Jsou také snadno instalovatelné, nedostatečná flexibilita je kompenzována instalací adaptérů a rohů. Navíc. Jsou snadno kombinovatelné s výrobky vyrobenými z jiných materiálů.

U domovní instalace o délce až 15 m jsou vybrány trubky o průměru 20 mm s délkou až 30 až 25 mm a větší délkou 32 mm. (Výpočet je uveden s přihlédnutím k průměrné hodnotě rychlosti vody v systému, která nepřesahuje 2 m / s). Pro napájení horké vody jsou potřeba polypropylenové trubky s vyztužující vrstvou z hliníkové fólie nebo skelných vláken (PN20 nebo PN25). Při položení potrubí z polymerních materiálů je žádoucí vybrat všechny jeho prvky od jedné výrobní společnosti. Neměly by mít nesrovnalosti a drsnost.

Výhody použití polyetylénových trubek

Polyetylénové potrubí je nejhospodárnější a praktičtější pro instalaci do domácnosti. Umístění systému nízkotlakého polyethylenu slibuje:

  • žádné problémy s korozí;
  • snadné řezání a stohování jednotlivých spojů;
  • zvýšená propustnost;
  • nepřítomnost měkkých a ucpávajících suspenzí obsažených v pracovní tekutině, která se nedotýká elastických vnitřních stěn;
  • není potřeba dodatečné ochrany chemicky inertního materiálu před expozicí korozivním médiím a rozptýleným elektrickým proudům;
  • úspory na kování, konstrukci a pokládce díky neuvěřitelné pružnosti materiálu umožňující dosažení minimálního poloměru ohybu 25 průměrů trubek;
  • usnadnění zjednodušení přepravy, instalace a pokládky;
  • odolnost vůči teplotním extrémům;
  • hygienická a hygienická bezpečnost.

Jednou z výhod použití polyetylénových trubek je jejich vysoká rychlost instalace.

Dávejte pozor! Uložení polyetylénového potrubí do mrazíkové půdy vyžaduje speciální výpočty poloměru ohybu s klesající teplotou. To je způsobeno nerovnoměrným pohybem polyetylénové struktury ve svislé rovině, když půda zmrzne, což způsobuje deformaci.

Instalace inženýrských sítí s potrubí HDPE

Utěsnění užitků pomocí HDPE vyžaduje zohlednění následujících okolností:

  • oblast území, kde bude práce vykonávána;
  • charakteristiky půdy, přítomnost tvrdé horniny. Zpevnění volné půdy. Při pokládání v husté a husté půdě je obvyklé položit na vyčištěném dně příkopu zabalenou pískovou podložku o tloušťce nejméně 10 cm. K ní je možné přidat štěrk malých frakcí;
  • cíl objektu;
  • hloubka zamrznutí půdy. To je velmi důležitá okolnost, protože HDPE potrubí má být umístěno nejméně 20 cm pod úrovní maximální zmrazování půdy, aby nedošlo k poškození systému. Není-li požadovaná penetrace možná, je nutné provést izolaci potrubí. Kanalizační systém PND se nedoporučuje skrývat pod značkou 2,5-3 m.
  • tupé svařování Používá se pro připojení trubek s velkým průměrem;
  • elektrofúzní svařování. Uznává se jako nepostradatelná, když se pokládání provádí ve stísněných podmínkách.
  • zvonkovitá metoda. Použití k pokládce vnějších odpadních splašků, jejichž těsnost je zvýšena použitím těsnicích kroužků a těsnění;
  • pomocí kompresních armatur. Obvykle se k němu uchýlil a dlážděla vnitřní komunikaci. Průměr trubky s odpojitelnými přípojkami podle pravidel nepřesahuje 63 mm.

PE trubky o průměru větším než 63 mm jsou spojeny pouze svařováním

Umístění potrubí pomocí HDPE snižuje úroveň provozních nákladů a zajišťuje dlouhodobě efektivní provoz systému.

Použití svařování při instalaci polypropylenových trubek

Svařování působí jako primární prostředek spojování prvků při položení potrubí. Příjem trvalých přípojek, s výjimkou změn v konstrukci, je mimořádně vhodný pro zákopování. Polypropylenové potrubí může být položeno metodou trasy, která zahrnuje předběžné svařování průřezů do velikosti, kterou lze přepravit. Konečné spojení se provádí na místě.

Trubky o průměru 25 mm jsou svářeny devět až deset sekund, 32 mm - o dvě až tři sekundy delší. Pájecí žehlička je ohřátá na 260-270 ° C. Je třeba pečlivě sledovat teplotu a čas ohřevu. Při nedostatečném vytápění nebude možné dosáhnout požadované pevnosti spojení. Přehřátí se projevuje v černém plastu, což znamená, že oblast je poškozená a měla by být odstraněna.

Při připojování polypropylenových prvků svařováním se předčistí. Aby se předešlo mezery v křižovatce, hloubka armatury je na konci potrubí předem označena. Po dokončení svařování se povodně povolují nechat vychladnout, protože urychlené odstranění deformuje trubku.

Možné problémy při pokládání polymerních trubek

Umístění polymerních trubek metodou výkopu se jeví jako optimální volba pro potrubí. Pokud je třeba pracovat na místě, kde je zem příliš tvrdá a je těžké vykopávat, je vhodné počkat na povětrnostní podmínky s vysokou vlhkostí. Podobný účinek lze dosáhnout navlhčením půdy v místě těsnění.

Ve volné půdě pro podzemní potrubí se používá metoda punkce.

Pokládání potrubí do volné půdy je doprovázeno stálým odpuštěním půdy. To může vést k deformacím v systému a jeho vyřazení z provozu. Proto jsou uvolněné půdy zpravidla posíleny mimo jiné pomocí speciálních geotextilií. Dalším způsobem, jak vyjít z této situace, je použít metodu punkce. Poté se potrubí z polymerních materiálů umístí do ocelového potrubí, které bylo předtím uloženo jako ochranné pouzdro.

Je dobré vědět! Je třeba se uchýlit k bezvýkopové metodě pokládání, když je velký objekt v cestě potrubí. V tomto případě mohou být polymerní struktury dodatečně izolovány ocelovým pláštěm.

Provedení izolace potrubí

Většina venkovních potrubí vyžaduje dodatečnou ochranu před nízkými teplotami. Při vyhnívání, aby se zabránilo následkům odmrazování systému, se oteplování provádí již dříve pomocí známých metod:

  • uložení v případě, tj. potrubí o větším průměru;
  • plnění monolitickou vrstvou pěnového betonu;
  • jako je pěna nebo polyuretanová pěna, které nebudou poškozeny vlhkostí a malými hlodavci;
  • zabalení topného kabelu, který je spirálovitě uzavřen venku nebo uvnitř trubky v jedné nebo dvou paralelních liniích;
  • zvýšení tlaku v systému, kdy není možné provádět fyzickou izolaci.

Ohřívací systémy pro zavlažování nejsou přijímány, protože se používají pouze v teplé sezóně. Musí se však brát v úvahu mrazuvzdornost systému při instalaci, protože se může poškodit struktura konstrukčních materiálů.

Dodržování technologických norem při pokládce potrubí do výkopu umožní vyhnout se problémům s jeho údržbou a provozem po celá desetiletí, zvláště pokud se používají moderní polymerní materiály.

SNiP III-42-80: Umístění potrubí do výkopu

7.1. Potrubí by mělo být umístěno v zákopu v závislosti na použité technologii a způsobu výroby děl pomocí následujících metod:

snižování potrubí se současnou izolací mechanizovanou metodou (s kombinovaným způsobem výroby izolačních a pokládacích prací);

spouštění z příkopu předem izolovaných úseků potrubí (se samostatným způsobem práce);

podélné tažení předem připravených řas podél výkopu a jejich následné potopení na dno.

7.2. Při pokládce potrubí do výkopu je třeba zajistit:

správná volba počtu a uspořádání jeřábu pro pokládku potrubí a minimum nezbytné pro výrobu pracích výšky potrubí zvedacího nad zemí, za účelem ochrany potrubí proti přepětí, smyček a promáčknutí;

bezpečnost izolačního potrubí potrubí;

plné nasazení potrubí na dno příkopu po celé jeho délce;

konstrukční pozice potrubí.

7.3. Výroba izolačních a pokládacích prací kombinovaným způsobem by měla být prováděna pomocí jeřábů, potrubí potrubí, vybavených zavěšením trolejového vozíku. Pokud je nutné zvednout (udržovat) izolované potrubí, jeřáby pro pokládku potrubí za izolačním strojem by měly používat měkké ručníky.

7.4. V případě samostatného způsobu izolace a instalačních prací by měl být izolační potrubí spuštěn potrubním jeřábem opatřeným měkkými utěrky.

Ostrým trhnutím v provozu žeriavových potrubí, dotykem potrubí proti stěnám příkopu a zasažením do dna není dovoleno.

7.5. Tolerance na pozici potrubí v příkopu: minimální vzdálenost (mezera) mezi potrubím a stěnami příkopu 100 mm, a v oblastech, kde instalace zatížení nebo kotvicí zařízení, -0,45D + 100 mm, kde D-průměr potrubí.

7.6. Volba návrhu balastování a upevnění potrubí je určena v rámci projektu.

7.7. Instalace kotev v zimě by se měla provádět ihned po vývoji zákopů v rozmrazených půdách.

7.8. Potrubí musí být připevněno po pokládce na konstrukční značky. Připojení silových pásů pomocí kotevních tyčí by mělo být provedeno jejich svařováním nebo pomocí samoklívacích zařízení.

7.9. Izolace kotevních zařízení musí být provedena v základních nebo výrobních podmínkách. V podmínkách trasy je nutné oddělit části spojení kotevních tyčí s výkonovými pásy.

7.10. Při provádění práce na instalaci kotvových zařízení na potrubí je třeba dodržet následující tolerance:

montážní hloubka kotvy v zemi menší než konstrukce není povolena. Možné opětovné prohloubení kotev do 20 cm;

zvětšení vzdálenosti mezi kotevními zařízeními v porovnání s konstrukcí není povoleno. Vzdálenost mezi těmito zařízeními je možné snížit na 0,5 m;

relativní posunutí kotev mezi sebou v zařízení by nemělo přesáhnout 25 cm;

vzdálenosti od trubky ve světle k tahu kotvy by neměly přesáhnout 50 cm.

Konstrukce potrubí z polyetylénových trubek

Většina potrubí položených ve městech patří do sovětského času. Zhoršení vytápění, kanalizace, plynovodů a vodovodů dosahuje 70%, což je způsobeno materiálem, z něhož jsou trubky vyrobeny. Jedná se o ocel, která je vystavena silným korozním účinkům. Výstavba plynovodů z polyetylénových trubek se dnes stává stále populárnější. Po uplynutí životnosti dochází v různých potrubích k mnoha nehodám: potrubí je roztrženo pod vysokým tlakem, vzniká mnoho netěsností, což vede k významným ztrátám vody. Provozní výkon se zhoršuje: Snížením průřezu potrubí se sníží kapacita, znečišťuje se voda a sníží se její biologické ukazatele.

Struktura polyetylénových trubek.

Výhody polyetylénových trubek

Trouby z polyethylenu (PE) jsou moderní alternativou k jejich zastaralým fyzickým a morálnímu předchůdcům. Mají řadu nesporných výhod ve srovnání s výrobky z oceli nebo litiny.

  1. Nedostatek poškození koroze, který minimalizuje náklady na instalaci, údržbu a opravy.
  2. Pohodlí v práci: Výrobky z polyethylenu jsou snadno řezané, takže jsou jednoduše přizpůsobeny ve velikosti jak na staveništi, tak v polních podmínkách při kladení potrubí.
  3. Vysoký výkon díky skutečnosti, že vnitřní stěny výrobků PE jsou hladké.
  4. Trubky vyrobené z polyethylenu mají pružnou strukturu vnitřních stěn, na které se v důsledku toho nevytvářejí měřítka a nejsou z vnitřní strany ucpány různými závěsy obsaženými v kapalině.
  5. Polyetylén je chemicky inertní, úspěšně odolává agresivním účinkům, proto nepotřebuje další zvláštní ochranu.
  6. Polyetylén není elektricky vodivý, takže se nebojí strašidelných proudů, které ničí kovové trubky.
  7. Poloměr ohybu polyetylénové trubky může být až 10 vnějších průměrů v závislosti na teplotě, což snižuje náklady na armatury a usnadňuje návrh a konstrukci potrubí.
  8. Polyetylénová trubka má vysokou flexibilitu: minimální poloměr ohybu je 25 průměrů trubek při 200 ° C.
  9. Výrazně menší hmotnost než kovové trubky, což usnadňuje instalaci a instalaci.
  10. PE trubky jsou odolné vůči teplotním extrémům a mají vysoké hygienické a hygienické vlastnosti.

Schéma deformace polyetylénových trubek v závislosti na typu půdy.

Důležité upozornění. Zmrazení půdy vede k pohybu potrubí ve svislé rovině. Tyto pohyby jsou nerovné, což vede k deformacím (ohybům). Předpověď těchto podmínek by měla určit, jak poloměr ohybu polyethylenové trubky závisí na stupni snížení teploty. K určení poloměru ohybu je nutné provést speciální výpočty. Nebo se podívejte na zvláštní tabulky, které označují minimální poloměr ohybu pro konkrétní typ trubky.

Minimální poloměr ohybu polyetylénových trubek doporučuje výrobce pro každý typ a druh potrubí. Pokud nemůžete získat požadovaný poloměr ohybu, měli byste použít ohyby, odpaliště atd.

Díky svým technologickým a provozním charakteristikám jsou polyetylénové trubky široce využívány: používají se při výstavbě nových potrubí a při opravě starých komunikací, které sloužily jejich času.

Rozsah použití polyetylénových trubek

Výrobky z polyethylenu se v moderních konstrukcích běžně používají.

Používají se při stavbě vodovodů, kanalizací, plynovodů. PE potrubí nacházejí uplatnění v tlakových a gravitačních kanálech, slouží jako ochranná pouzdra pro elektrické a telefonní kabely.

Pomocí polyetylénových trubek se provádí rekonstrukce starých sítí. Nahrazení lze provést se zničením opotřebovaných komunikací, ale je možné instalovat nové paralelně se staršími, což nevyžaduje zastavení veřejného zásobování vodou a zablokování kanalizace. Rekonstrukce studní a dalších komunikačních a vodárenských objektů závisí na stupni jejich zhoršení. Jednotlivé části (hrdla, uzavírací ventily apod.) Mohou být částečně nahrazeny. V případě potřeby je provedena kompletní generální oprava s úplnou výměnou potrubí.

Instalace polyetylénových trubek pro odpadní vody

Kanalizační sítě jsou vnitřní a vnější. Jejich účelem je shromažďovat a přepravovat sanitární a bouřkové odpadní vody s různým chemickým složením. Jakékoli problémy na kanálech dramaticky ovlivňují kvalitu života.

Prvky a sestavy pro polyetylénové potrubí pro domácí kanalizaci

Polyetylénové potrubí pro odpadní vody se začalo vyrábět ne tak dávno a dnes plně vyhovují vysokým požadavkům kvůli jejich inertnosti vůči účinkům minerálních kyselin, zásad a dalších agresivních látek. PE potrubí mají velkou kapacitu kvůli nepřítomnosti vnitřní drsnosti. Při sestavování vnějších kanalizací se používají mrazuvzdorné PE trubky. Instalace vnitřních odpadních vod nevyžaduje takové potrubí s tak vysokým výkonem.

Kanalizační trubky jsou atraktivní pro profesionály pracující na uspořádání takových systémů, protože jejich instalace je mnohem jednodušší ve srovnání s tradičními kanalizačními sítěmi. Instalace vnitřních kanalizačních komunikací při použití polyetylénových trubek nevyžaduje sofistikované speciální zařízení. Polyetylénové trubky o malém průměru jsou namontovány pomocí kompresních armatur.

Venkovní kanalizační zařízení se vyrábí metodou tupého svařování: speciální svařovací zařízení umožňuje montáž, snížení počtu kloubů až pětkrát ve srovnání s kovovými trubkami pro odpadní vody

Spojení polyetylénových vodovodů

Produkty PE jsou propojeny třemi způsoby:

  1. odporové tupé svařování,
  2. spojovací svařování elektrickými ohřívači
  3. instalace pomocí kompresních armatur.

Je také možné odpojitelné spojení, které je vyrobeno z ocelových upínacích přírub. Montáž otáček a větvení potrubí se provádí pomocí svařovaných nebo litých tvarovek.

Typy svařování polyetylénových trubek

V závislosti na pracovních podmínkách se používají různé způsoby připojení. Pokud existují podmínky pro umístění svářečského zařízení, je nutné tupé svařování. Těsnění se používá při práci s trubkami o velkém průměru (od 630 mm).

Omezený pracovní prostor (jamky, komory, zákopy) vyžaduje elektrofúzní svařování za použití vestavěných ohřívačů.

Pokud je to nutné, připojení potrubí o průměru 63 mm používalo kompresní armatury, které vytvářejí dělený design. Tato směs je snadno ovladatelná, má vysoký výkon, nevyžaduje komplexní speciální zařízení. Připojení vnitřních potrubních systémů se nejčastěji provádí tímto způsobem. Jejich instalace je k dispozici i pro neprofesionály.

Ustavení trubek

Polohování polyetylénových potrubí se provádí dvěma způsoby. Jedná se o tradiční pokládání potrubí v otevřeném příkopu a bezvýkopové pokládání - metodu hlubokého směrového vrtání.

Potrubní potrubí z polyethylenu s otevřenou metodou zapadají do výkopu, jehož šířka je určena potřebou vytvořit podmínky pro práci. Zařízení na úpravu vody a kanalizace vyžaduje šířku výkopu o 40 cm větší než vnější průměr potrubí. Tyto parametry jsou nejčastěji zapsány v projektu. Dlouhé polyetylénové trubky jsou často kladeny v příkopu vykopaného pomocí úzkého řetězového rypadla. Šířka výkopu je snížena.

Typy pokládacích polyetylénových trubek.

Výkop by měl být řádně připraven. Jeho uspořádání závisí na stavu půdy. Je-li spodní část příkopu pevná a hustá, je zapotřebí polštář. Dno je vyplněno vrstvou (asi 10-15 cm) písku nebo jiného granulovaného materiálu a vyrovnáno. Ve vzdálenosti 2 metru od šachty je polštář zapuštěn. Na dně by neměly být žádné kameny, kusy zmrzlé půdy. Při práci s volnou půdou, která má riziko posunutí, je nutné zpevnit dno. V takových případech je dno výkopu vyztuženo geotextilí.

S rovnoměrným dnem výkopu s optimálními charakteristikami půdy není podložka nutná. Můžete udělat malou vykopávku zeminy ve spodní části trubky pro její šířku a nahradit ji měkčí.

Zasypávání příkopu

Půda extrahovaná v přístroji příkopu, ve které nejsou žádné kameny o velikosti 20 mm, se používá pro primární postřik. Vyrábí se po celé délce potrubí, přibližně 15 cm od vrcholu. Je-li požadováno zhutnění, musí půda splňovat určité požadavky. Můžete použít štěrk malých frakcí (20-20 mm) nebo drceného kamene (4-44 mm). Půda nemůže být dovážena přímo na potrubí. Potrubí položené na dně příkopu vyžaduje zhutnění. Vylitá půda je v obou stranách potrubí potažena vrstvami o průměru 20 cm, aby nedošlo k jejímu posunutí. Přímo nad trubkou není znečištěna zemina.

Zasypání se provádí po zhutnění a na potrubí se vloží vyrovnaná vrstva asi 30 cm. Výkop může být naplněn vysušenou půdou, přičemž velikost největších kamenů nepřesahuje 300 mm. Dokonce i v případě vrstvy ochranného prachu o tloušťce 30 cm nesmí být velikost kamene v půdě, která se používá pro zásyp, větší než 60 mm.

Bezvýkopové potrubí

Schéma bezvýkopového pokládky polyetylénových trubek.

V některých případech, kdy se potrubí protíná s železnicí, je rušná dopravní cesta, řeka a jiná překážka, takže je otevřený příkop nemožný. Důvodem může být také potřeba minimalizovat náklady na vykopávání výkopu. To je základ pro aplikaci metody bezvýkopového pokládky polyetylénových potrubí. Metoda bezvýkopového pokládání horizontálního směrového vrtání (metoda HDD) se rozšířila.

Horizontální vrtání je zvláštní způsob komunikace bez otevření země. Práce začíná na místě potrubí na povrchu. Technologie zaručuje vysokou přesnost výstupu vrtačky v určeném výstupním bodě. Metoda umožňuje pokládat potrubí pod délku větší než 100 ma průměrem až 630 mm nebo více pod zemí. Existují dva hlavní způsoby horizontálního vrtání: řízené a nekontrolované.

Vedené horizontální vrtání provádí tunelovací stroje, splachováním a pilotním vrtáním.

Nekontrolované horizontální vrtání se provádí dvěma způsoby: 1) bez pouzdra (beranění, přesunutí vrtání, vrtání vrtáku) a 2) s pouzdrem (vrtání, vrtání, vrtání a vrtání rázů).

Horizontální metody vrtání a bezvýkopové pokládání polyetylénových trubek jsou považovány za nejmodernější technologie. Pro rozšíření dobře využívaného speciálního rozšíření vrtání. Pro zlepšení kabeláže je studna zpracována vrtným blátem, který vytváří a maže samotný kanál.

Vlastnosti polyetylénových výrobků tak umožňují jejich instalaci a instalaci za použití jakýchkoliv běžně známých metod, přičemž se berou v úvahu omezení, která jsou stanovena minimálním přípustným poloměrem jejich ohýbání.

Polyetylénová trubka, která je protlačena nebo zasunuta, je schopna opakovat konfiguraci staré trasy s poloměrem zakřivení větší než 120 průměrů samotné trubky. Kovové výrobky prakticky nemají žádný takový poloměr ohybu.

Organizace montážních prací

Svařovací a montážní práce s polyetylénovými trubkami se provádějí buď podle základního schématu, nebo metodou trasy. Základní metoda se používá v případech, kdy je objekt umístěn v blízkosti místa svařování, kde jsou trubky předem připojeny, a pak jsou přivedeny na trasu potrubí se svými hotovými sekcemi. Délka úseku může dosáhnout více než 30 m. Na místě je svařena do jediného závitu, který musí být položen do výkopu tak, aby nerušil poloměr ohybu.

Svařování dráhy začíná potrubím pokládaným podél příkopu. Pak se provádí instalace a svařování mobilními svařovacími jednotkami. Potrubí malého průměru lze ručně vložit do výkopu. Nejčastěji se však používají potrubí nebo jeřáby. Hotový závit by měl být spuštěn bez trhlin, rovnoměrně, předtím upevněn konopnými lany nebo měkkými závěsy, které by měly být umístěny ve vzdálenosti 5 až 10 metrů od sebe. Pevná svařovaná závitka by měla být opatrně spuštěna do výkopu, aby nedošlo k překročení kritického poloměru ohybu během instalace. Měli byste počkat nejméně 2 hodiny po svaření posledního odkazu.

Nevýhody polyetylénových trubek

Problémy s plastovými výrobky jsou spojeny s vlastnostmi všech viskoelastických termoplastů. Jejich síla do značné míry závisí na stupni ohýbání a stlačení a obecně je relativně malá. Polyetylén je citlivý na ultrafialové záření, které musí být kompenzováno barvením přísad (obvykle saze) a použitím ochranného nátěru. Tepelná roztažnost polyethylenu je poměrně vysoká a musí být kompenzována ohýbáním trubky ve tvaru písmene L nebo U.

Dnes mají domácí podzemní potrubí délku přibližně 2 miliony km. Jedná se především o ocelové potrubí. Polyetylénové trubky představují například asi 10% celkové délky plynovodů. Jiné sítě také nemají příliš vysoké míry pro tento parametr. Existuje však trvalá tendence moderních potrubí měnit procento ve prospěch polyetylénových trubek.

Pokládka polyetylénových trubek: pravidla, nuance, tipy

Pokládka polyetylénových trubek by měla být prováděna s přihlédnutím k vlastnostem materiálu a k pravidlům pro práci s ním, nebo spíše mít na paměti, že polyetylénové trubky jsou flexibilní, a proto musí být chráněny před možnými posuny.

Pokud jsou potrubí z polyethylenu položeny do výkopu pod úrovní terénu, je hlavním požadavkem kladen na podporu pružné trubky pomocí lůžka a bočního postele. Pokud je potrubí instalováno nad zemí, musí být instalovány speciální opěry a upevňovací prvky.

Polyetylénová trubka během přepravy a instalace musí být chráněna před poškozením. Kromě toho je třeba se vyvarovat kontaktu s ostrými hranami jakéhokoliv druhu - kov, kámen apod. Posunutí potrubí je často způsobeno zvětšením nebo zmenšením průměru a je třeba se vyvarovat lámání nebo stlačování potrubí. Proces zvyšování průměru potrubí se nazývá "vyboulení". Nadměrně zhutněná půda kolem potrubí může způsobit pokles jejího průměru. Při pokládání polyetylénových trubek musí být materiál, který je používán pro zhutnění, vybrán dostatečně opatrně, při zohlednění všech výše uvedených požadavků.

Technický stav polyetylénové trubky uložené v zemi je velmi závislé na dnu výkopu, který by měl poskytnout potřebnou podporu, směr toku a další funkce. Vlastnosti půdy, v níž jsou kladeny polyethylenové trubky, tzv. "Nativní půda", nejsou tak důležité, protože zásypový materiál, který slouží jak k vytvoření dna, tak k utěsnění do příkopu, provádí hlavní funkce.

Návrhář by měl pečlivě analyzovat všechny faktory související se složením půdy při výběru materiálu pro dno výkopu a zásypu. Při výběru materiálu je nutné v komplexu zohlednit celý proces montáže, umístění a uspořádání potrubí, jakož i náklady a výkonnost materiálu.

Půdy třídy I a II jsou považovány za dobré plnicí materiály a lze je použít pro zákopy, kde jsou položeny polyetylénové trubky. Tyto materiály jsou poměrně zrnité, proto poskytují dobrou oporu pro potrubí.

Materiál třídy I je vyráběn ve formě malých částic a ve většině případů je drcený kámen.

Materiály třídy II jsou materiály na bázi písku. Při společném užívání těchto dvou skupin materiálů v systému je dobré odvodnění. Je důležité, aby zásypový materiál odpovídal velikosti potrubí. Například pro 110. trubku by velikost granulí materiálu zásypu neměla být větší než 2,5 cm a trubka o průměru 400 mm nebo více by měla být obklopena půdními materiály o průměru nejvýše 4 cm.

Písek spojený s cementem je někdy používán jako lůžko. V tomto případě se používá směs cementu a písku, kde obsah cementu je obvykle 3-5% objemu písku. Připravená směs cementu a písku se umístí do výkopu a pak se zhutní a voda se vylije do výkopu. Potom, zatímco písek ještě není spojen cementem a potrubí se může pohybovat, je nutné upravit polohu trubky v příkopu.

Půdy tříd III a IVa neposkytují takovou tuhost jako půdy třídy I a II, protože mají vysoký obsah jílu. Materiály tříd IVb a V poskytují velmi malou oporu, v tomto případě je výskyt polyetylénové trubky velmi pravděpodobné po napojení výkopu.

Zhutnění plnicí zeminy kolem potrubí je jedním z nejdůležitějších etap podzemního instalace potrubí. Někdy je vyráběn ručně pomocí speciálního manipulátoru. Kromě toho se často používají vibrační zařízení poháněná benzinovými motory a dalšími zařízeními. V každém případě je nejdůležitější, že v procesu zhutňování půdy nebylo potrubí samo o sobě poškozeno.

Pokládka polyetylénových trubek. Kopání a zásypové zákopy

Pokládka polyetylénových trubek do výkopu. Při kladení potrubí je výkop vykopán a zasypán několika úrovněmi s různým umístěním materiálu do výkopu. Nejprve musíte připravit lůžko (spodní část), je obvykle méně než 10-15 cm tlusté a používá se jako podpěra potrubí po celé jeho délce.

Dalším krokem je vyplnění volného prostoru mezi stěnami příkopu a potrubí. V tomto případě se zásyp se provádí ze základny lůžka až k bodu, který se nachází přibližně na polovině průměru potrubí - to je počáteční zásyp. Pak se provede konečná zásyp celého potrubí.

Pokládka polyetylénových trubek. Vytvoření lůžka

Vytvoření lůžek v zákopu je důležitou operací, neboť zajišťuje nepřetržitou podporu celé trubky. Boční zásypový provoz je však také velmi důležitým bodem, protože kvalita potrubí a možnost jeho přesunu do stran velmi závisí na kvalitě jeho provozu. Pro lepší uchycení potrubí musí být zásyp uzavřen. Materiál použitý pro zásyp by neměl obsahovat kameny, betonové úlomky a jiné ostré předměty, které by mohly poškodit potrubí.

Pokládka polyetylénových trubek do výkopové vrstvy

Počáteční zásyp musí být proveden do hloubky asi 15 až 20 cm. Tato vrstva zásypu slouží k ochraně potrubí. Materiál pro následné konečné zasypávání by neměl obsahovat velké kameny, kusy zmrzlé půdy, štěrk a jiné inkluze, které mohou v průběhu času způsobovat usazování sedimentů, tvorbu dutin v zásypové vrstvě a další problémy.