Pokládka polyetylénových trubek do země

Podzemní pokládání potrubí musí být prováděno podle určitých pravidel. Trubky jsou položeny do výkopu, který je pro ně speciálně vykopaný. Šířka příkopu závisí na průměru polyetylénové trubky. Pokládka polyetylénových trubek do země je důležitou a zodpovědnou záležitostí.

Jak vybrat šířku výkopu

1. Je nutné vykopnout příkop takovou šířkou, ve které bude položení a připojení potrubí pohodlnější.

2. Je-li kladen příkop pro budoucí kanalizaci nebo zásobování vodou, pak by měl v jeho šířce překročit vnější průměr polyetylénové trubky o 40 centimetrů.

3. Pokud je výkop vytvořen pomocí řetězového bagru, může být jeho šířka mírně snížena.

Co by mělo být dno výkopu

1. V případě, že na spodku vykopaného výkopu je spíše hustá pevná půda, musí být posypána pískem. Tloušťka pískové vrstvy na dně příkopu by měla být asi 10 centimetrů.

2. Polyetylénové trubky jsou položeny v příkopu do země jen na rovnoměrném základě. Na dně by neměly být žádné nepravidelnosti a hliněné balvany. Všechny drážky, které zůstávají po vykopání kamenů, je třeba naplnit a dno by mělo být dobře zhutněné a vyrovnané.

3. Je-li dno vykopaného příkopu charakterizováno zvýšenou měkkostí a uvolněností, je nutné provést řadu prací na jeho zhutnění a zpevnění. Dno příkopu je vyztuženo geotextilním materiálem.

Polštář pod polyetylenovými trubkami

Pod všemi polyetylénovými trubkami ležícími na dně příkopu by měla být uzavřena speciální poloviční plášť.

1. Polštář je vyroben ze štěrku (písku).

2. Tloušťka polštáře by měla být od 10 do 15 centimetrů.

3. Polštář nemusí být utěsněn. Mělo by být co nejjemnější.

4. Pokud je dno výkopu vykopané pro pokládku polyetylénových trubek velmi hladké, pak není nutný polštář. Pouze horní pevnou vrstvu půdy můžete odstranit a měnit ji měkčí.

Postřikování polyetylénových trubek ležících ve výkopu

1. Pro počáteční postřikování polyetylénových trubek můžete použít půdu, která neobsahuje velké kameny, které byly při kopání odstraněny z příkopu.

2. Pokud je půda odstraněná z příkopu nevhodná pro poprašování potrubí, může být nahrazena štěrkem nebo pískem. Největší velikost štěrkových frakcí může být v tomto případě 20 milimetrů. Také pro tyto účely můžete použít drcený kámen o velikosti zlomků od 4 do 20 milimetrů.

3. Počáteční rozstřikování potrubí položených na dně příkopu by mělo probíhat po celé své šířce. Výška prachu by měla být nejméně 15 centimetrů od povrchu polyetylénové trubky.

4. Půda může být během procesu postřiku zhutněna. Půda je zhutněna ve vrstvách 20 centimetrů.

5. Druhá vrstva prachu by měla úplně uzavřít všechny potrubí. Tloušťka této vrstvy by neměla přesáhnout 20 centimetrů. Utěsnění není nutné.

6. Při posypávání polyetylénových trubek ležících v zákopu je třeba mít na paměti, že pokud je tloušťka ochranné vrstvy prachu menší než 30 centimetrů od trubky, hodnota kamene v ní by neměla přesáhnout 6 centimetrů.

DIY instalace polyetylénových trubek

V tomto článku vysvětlíme, jak instalovat instalaci polyetylénových trubek s vlastními rukama. Tím ušetříte několikrát, když položíte většinu komunikace. Existují různé druhy výrobků, které jsou uvedeny, stejně jako způsoby jejich instalace. Tento článek zvýrazní všechny tyto aspekty.

Rozsah

Polyethylen je široce používán při výrobě různých výrobků. Jedná se o polymer, který má řadu velmi užitečných vlastností. Například je imunní vůči působení většiny kyselin, benzinu, různých olejů a jiných rozpouštědel. To znamená, že v nepřátelském prostředí může být život takového materiálu velmi dlouhý. V průmyslu se tato surovina používá při výrobě obalů pro různé potraviny. Materiál nemá škodlivý vliv na lidské tělo, i když je produktem ropného průmyslu.

Kromě všech výše uvedených je tento polymer snadno zpracován. K tomu, aby z něj byl vyrobený plánovaný produkt, nejsou vyžadovány žádné zvláštní teplotní nebo tlakové podmínky. Z něj lze snadno získat trubky, které se používají k různým účelům:

  • zásobování vodou;
  • drenážní systémy;
  • plynovody;
  • zavlažovací systémy;
  • potrubí pro přepravu chemicky agresivních látek v průmyslu;
  • zavlažovací systémy;
  • pro přepravu kapalin obsahujících abrazivní inkluze;
  • kanalizační systémy;
  • systémy určené ke snížení hladiny vody.

Takto široká distribuce je spojena s snadnou instalací a vysokou flexibilitou konečného produktu.

Typy polyetylénových trubek

Všechny polyetylénové trubky jsou děleny tlakem. Existují tři hlavní typy:

  • Lpd Tyto výrobky odolávají vysokému tlaku. Používají se na vysokotlakých dálnicích a místech. Jejich průměr může přesáhnout 1 m. Je relevantní pro organizaci vodovodů nebo dokonce měst.
  • PND. Nejčastější a nejčastější typ. Nízkotlaké plastové trubky se používají k vodovodním potrubím, v tomto případě mají nejčastěji modrý proužek po celé délce nebo mohou být zcela natřeny modře. Pro pokládku plynovodů se používá materiál se žlutým pruhem.
  • Třetí typ je vyroben z recyklovaných materiálů. Obvykle se takové trubky používají pro pokládku různých komunikačních linek. Výrobky slouží jako rukávy, které zabraňují škodlivým účinkům na kabel.

Výhody těchto produktů jsou:

  • odolnost proti korozi;
  • vysoká flexibilita a plasticita při instalaci;
  • snadné připojení;
  • vysoká mechanická pevnost;
  • nemožnost růstu a ucpání díky hladkost stěn;
  • odolnost vůči hydraulickým nárazům (krátkodobý přebytek přípustného tlaku je povolen několikrát);
  • dobrý dielektrikum;
  • možnost instalace v omezeném prostoru;
  • hodnota ztrát vody je nižší než u jiných materiálů;
  • vyšší hustota než ocel - 8krát;
  • silné svary překračují sílu samotných trubek;
  • relativně nízká hmotnost;
  • 50 let služby bez nutnosti údržby.

Metody montáže

Dokonce i začátečník zvládne instalaci v závislosti na dostupnosti potřebných nástrojů a základních znalostí. Všechny typy spojů potrubí tohoto typu jsou rozděleny do dvou hlavních kategorií:

  • Oddělitelné. Pro ně byly vyvinuty speciální kování. Sestavení celé konstrukce je možné za přítomnosti elementárních nástrojů, které má každý majitel.
  • Monolitická. V tomto případě existují dvě možnosti, které lze použít. Jedním z nich je spojování se speciálními složkami, které nepříznivě neovlivňují tělo. Druhým je pájení. Má svůj poddruh. Provádí se zvláštním zařízením, které ohřeje konce, po kterém se provádí dokování. Také vyvinuté speciální spoje, které jsou zapuštěné do spirály (nazývají se také prvky s vloženým ohřívačem), které provádějí svařování.

Praktický průvodce

První způsob připojení, který byl zmíněn výše, se často používá doma. Nástroj, který bude potřebný při sestavování celé konstrukce:

  • trubkové nůžky nebo ruční pily;
  • speciální klíč s řetězcem;
  • armatury;
  • ruleta

Celý proces pokládání bude následující:

  • Celá trubka je vyráběna ve svitcích, takže musí být pohodlně umístěna pro zjednodušení úkolu. Potřebný segment je měřen as pomocí pilového pásu nebo nůžky je odříznut od zátoky.
  • Okraj, který se dostane do armatury, se vyrovná. Musí to být provedeno tak, aby později nebyla žádná šikmá síla, a že je rukojeť rovnoměrné.
  • Zkosení pod kuželem je odstraněno, což usnadňuje průchod těsnicí gumy.
  • Při montáži odšroubujte spojku.
  • Těsnicí kroužek je odstraněn.
  • Nejdříve se spojka a pak těsnicí kroužek vloží do potrubí.
  • Kroužek by měl být otočen tak, aby jeho kuželová část spočívala na spojce a na ráfku spojky.
  • Potrubí je navlhčeno vodou nebo mýdlovou vodou. To usnadní jeho opravu.
  • Upevnění se na trubku zastaví. Současně je třeba dbát na to, aby těsnicí vločka, která je v ní, nebyla zabalena uvnitř otvoru. Pokud k tomu dojde, je nutné odstranit montáž a opakovat vše od samého začátku.
  • Před naplněním potrubí zeminou je vhodné jej zkontrolovat pomocí pracovního tlaku.

Přehled lisovacích tvarovek pro polyetylénové trubky viz níže:

Kloub je spíše komplikovanější a vyžaduje speciální nástroj. Hlavní je svařovací stroj. Skládá se z těchto bloků:

  • Centralizátor. Speciální uzamykací svorka, která umožňuje vzájemné polohování obou částí. Také pomocí tohoto prvku se provádí fixace a upnutí, aby se vytvořil vysoce kvalitní švy.
  • Křížová řezačka. Malý nástroj s elektrickým motorem, který má dvě řezné hlavy. Jeho cílem je zpracovat hrany tak, aby měly plochý povrch.
  • Hydraulická jednotka. Navrženo pro přesun obou částí centralizátoru. Má manometr, který umožňuje vybrat požadovanou hodnotu v barech.
  • Ohřívač Jedná se o druh pájecího železa, který roztaví hrany pro další ukotvení.

Pokud hodláte pracovat s instalací profesionálně, pak je rozumné zakoupit takové zařízení, jinak ho stačí pronajmout. Sekvence akcí bude následující:

  • Jedna z částí, která mají být svařena, musí být pohyblivá. Není-li tato podmínka splněna, centralizátor nesplní svou roli.
  • Pomocí třmenů se kontroluje ovalita trubky. Průměr musí být stejný v každém místě, kde je měřidlo připojeno.
  • Ověřte shodu s deklarovanou skutečnou tloušťkou stěny. Musí to být stejné pro dva prvky. Jsou-li nerovné, pak špice nedosáhne požadované síly.
  • Prvky jsou instalovány v centralizátoru. Mezi nimi je nutné udržovat vzdálenost tak, aby v otevřené poloze bylo možné bezpečně nainstalovat koncovku a topný článek.
  • Klip se provádí ve dvojicích. Zadní svorky lze utahovat mírně více než přední. S druhým je lepší, aby se nepřeháněl, aby nedošlo k porušení správnosti obvodu zadku.
  • Instalace tlaku na pohyb. K tomu je třeba nejdříve vyšroubovat ventil pro uvolnění vzduchu. Dále jej zkroutí je určeno hodnotou, při níž začíná pohyb.
  • Vypočítá tlak při stlačení na pájce. To se provádí podle tabulky, která se obvykle nachází na jednotce. Pokud tam není, můžete použít následující vzorec: rozdělit konec trubky o celkovou plochu průřezu válců, násobit výsledek o 0,15 a přidat tlak.
  • Části, které budou svařeny, se čistí z písku a jiných nečistot vlhkým hadříkem.
  • Probíhá zpracování hran. K tomu je instalován plochý nástroj hned vedle jedné trubky. Je zapnutá a pomocí hydraulické jednotky se přesouvají dva polotovary. Proces probíhá, dokud nebudou vytvořeny 3-4 cívky celých třísek na každé straně.
  • Tlak se uvolní a díly se oddělí.
  • Řezný nástroj se zasune na místo.
  • Provádí se zkušební dok, aby bylo zajištěno, že proces je dobře sledován.
  • Opět jsou konce vyčištěny. Ale tentokrát je nutné použít alkohol nebo speciální rozpouštědlo.
  • Páková žehlička se zapne a ohřeje na požadovanou teplotu.
  • Na časovači je nastaven čas plánovaného pájení. To je také obvykle uvedeno v tabulce.
  • Stínění je instalováno mezi potrubí.
  • Trubky jsou redukovány na páječku. Je nutné počkat, až se vytvoří příliv 1 mm. Poté se uvolní tlak a zaznamená se čas svařování.
  • Po uplynutí doby svařování je páječka odstraněna. Bude to 5 sekund, aby se snížily detaily jednoho s druhým.
  • Po ukotvení budete muset počkat asi 5 sekund pod tlakem, poté se resetuje a časovač začne vychladnout.

Proces chlazení by neměl být žádným způsobem akcelerován. Také během této doby nelze otáčet potrubí nebo se pokusit o odstranění centralizátoru. V opačném případě bude kloub porušen a následně dojde k odtržení.

Video detailně ukazuje proces tupého svařování:

Elektrofúzní svařování je úspěch, který umožňuje spojení švů na místech, kde se jiné metody jednoduše nepoužívají. Výhody tohoto řešení jsou:

  • vysoká rychlost procesů;
  • minimální pravděpodobnost chyb;
  • vysoká bezpečnost celého procesu;
  • možnost kloubů pevných polotovarů;
  • vnitřní průměr trubek zůstává prakticky nezměněn;
  • zjednodušuje proces při provádění úloh s velkými průměry trubek;
  • výhodou práce s polotovary různých průměrů a tloušťky stěn;
  • minimální spotřeba elektrické energie při plnění úkolů.

Z těchto nástrojů bude zapotřebí:

  • Speciální čisticí kapalina. Může být dodáván s příslušenstvím nebo zakoupen samostatně. Použití acetonu nebo jiných nevhodných rozpouštědel se nedoporučuje.
  • Odstraňovač oxidové vrstvy. Na roli může hrát běžný škrabák nebo přístroj, který je instalován přímo na trubce. U větších průměrů je výhodnější použití druhého. Faktem je, že nemusíte pouze vytvářet drsný povrch, ale odstranit asi 0,1 mm materiálu tak, aby mohlo dojít ke špičce.
  • Svařovací stroj. V tomto případě je použit zvláštní vývoj. Jejím úkolem je určit určité napětí na spojku na určitou dobu. Půjde o polovodiče, což vysvětluje jeho účinnost a vysoký výkon. Na předním panelu se zpravidla nachází digitální displej, který umožňuje ověřit zadané údaje. Konstrukce poskytuje port pro připojení skeneru, je nutné automaticky zadat požadované parametry pomocí čárového kódu, který je použit pro montáž. Informace o provedené práci se zaznamenávají do interní paměti a mohou být později převedeny na USB flash disk, pokud je k dispozici port USB.
  • Svorka nebo polohovadlo. Pro tento typ sloučenin má poněkud odlišnou strukturu než v předchozím případě. Jeho hlavním účelem je kompenzovat ovalitu, která může být přítomna v důsledku skladování potrubí v zátoce nebo pod zátěží.
  • Truborez. K tomu, aby se okraje rozevíraly rovnoměrně a bez štěpení, doporučujeme použít tento konkrétní nástroj. Píšťalka a nůž budou v tomto případě špatnými pomocníky.
  • Trvalá značka. Musí být bílé nebo žluté, takže značené značky jsou zřetelně viditelné na tubě.
  • Ruleta.

Chcete-li dosáhnout dokonalého výsledku, musíte postupovat podle těchto kroků:

  • Konce jsou připraveny. K tomu jsou řezány řezačkou trubek.
  • Pomocí páskového měření se měří celková délka spojky.
  • Každá trubka je označena. Měla by být od okraje ve vzdálenosti asi poloviny velikosti kování plus 2 cm zásob.
  • Horní vrstva je odstraněna, ve které došlo k reakci s kyslíkem. Aby bylo usnadněno zachování rovnoměrnosti, je třeba použít několik podélných čar od značky až po konec. Během zpracování bude nástroj zobrazen, jaká část nestačí.
  • Zkosení pod kuželem je na konci odstraněno, aby se usnadnil vstup trubky do armatury.
  • Na každé trubici je namontován polohovač. Je upnutá, dokud je tryska zcela kulatá.
  • Odmasťovací kompozice samotné trubky a vnitřní stěny armatury jsou zpracovány.
  • Spojka je umístěna na trubku na polovinu hloubky její velikosti. Obvykle je uvnitř omezovač, který se nedopustí.
  • Druhá trubka je dodána a zasunuta.
  • Rovnost celého letadla je kontrolována.
  • Zásuvky ze svařovacího stroje jsou připojeny ke speciálním konektorům.
  • Skener přečte tištěný čárový kód.
  • Spusťte celý proces. Je důležité počkat nejen čas svařování, ale také celkovou dobu chlazení, která se také zobrazuje na displeji. Během tohoto období se nedotýkejte ani se nepokoušejte změnit konfiguraci zařízení. To může vést k nekvalitní artikulaci.
  • Na konci procedury jsou na kloubu vynesena data o operátorovi, času, teplotě a datumu.

Existují závažné chyby, které je velmi důležité vyhnout se. Například je nutné, aby potrubí a armatura nebyly v úhlu. To způsobí, že roztavená hmota prostě vytéká. Pokud nekompenzujete ovalitu, pak se spojka jednoduše nebude moci opotřebovat nebo se monolitická pájka netvoří. Při nedostatečném ponoření potrubí spirála jednoduše roztaví materiál uvnitř, ale kloub se nenastane.

Montáž zesítěných trubek z polyetylénu

Tento typ potrubí je spíše výjimkou z pravidla. Odolává teplotám do 120 ° a lze je bezpečně aplikovat na systémy vytápění a ohřev vody. Takový materiál se vyrábí bombardováním iontů, což vede k vytvoření jedinečné strukturní mřížky. Že ona je klíčem k síle. Je zajímavé, že při vystavení teplotám nad 400 ° C se materiál rozpadá na oxid uhličitý a vodu. Mezi další zajímavé funkce patří:

  • Odolnost vůči nízkým teplotám. Trubička se cítí dobře i při -50 °. V tomto případě nemá fyzický dopad ničivý účinek.
  • Vysoká elasticita. Trubička se může ohýbat na polovinu a současně se nerozbije.
  • Odolnost proti praskání během provozu.
  • Vysoká hladkost vnitřního povrchu. Umožňuje snížit hluk v průběhu cirkulace vody.
  • Výrobek se zmenší. Při vystavení dostatečně vysokému tlaku se materiál má tendenci expandovat a po nějaké době převzít svůj původní tvar.
  • Odolnost proti otěru. To znamená, že potrubí může být utěsněno v potěru a nemusíte se obávat, že se něco stane.

Montáž může být provedena pomocí dvou typů armatur:

  • Závit V tomto případě není vyžadován žádný speciální nástroj a celkový proces se podobá instalaci kovových plastových trubek.
  • Opresovochnyh. Pro tuto volbu budete potřebovat speciální expandér a speciální ruční svěrák.

Proces pro první možnost je omezen na následující kroky:

  • Pomocí nůžek řezané potrubí požadované velikosti.
  • Matice se odšroubuje z armatury a těsnící kroužek se vyjme.
  • Zpočátku se matice a pak těsnicí kroužek vloží do potrubí.
  • Část potrubí, která bude nasazena na armaturu, je roztažena.
  • Těsnicí kroužek se pohybuje co nejblíže k armatuře.
  • Pomocí jednoho klíče je konektor držen, matica je utažena druhým. Posune těsnění do určené polohy a ještě více tlačí stěny potrubí.

Krimpovací metodou se vše děje následovně:

  • Na trubku je vložen prstenec. Je posunuta z okraje o vzdálenost, která je uvnitř armatury.
  • Na expanderu je nainstalována hlava požadovaného průměru. Vložena do trysky a ramena jsou stlačena. Poté se rychle odblokují, nástroj se trochu otáčí, ponoří se trochu hlouběji a opět se dotknou rukojetí. Takové akce jsou prováděny až do konce obličeje dosedá na doraz.
  • Vložená sestava.
  • Pomocí ručního svěráku se kroužek přitlačí na horní část spojení.

Možná jste měli zkušenosti při instalaci potrubí z polyetylénových trubek nebo jiných nástrojů. Sdílejte své úspěchy a triky získané v procesu. Ponechte komentář k článku.

Montáž polyetylénových trubek: podrobné pokyny

Vzhledem k tomu, že instalace polyetylénových trubek se vyznačuje záviděníhodnou jednoduchostí a jsou samy o sobě extrémně atraktivní cenou, trvanlivostí a spolehlivostí, jejich použití se v porovnání s jinými materiály stává mnohem rozsáhlejší. Používají se nejen v průmyslu, ale i v domácnosti, ideální pro použití v kanalizacích, topení, plynu a vodovodních systémech.

Pro lepší instalaci potrubí je nutné dodržovat některá doporučení uvedená v tomto článku.

Topení PE trubky a armatury před jejich svařováním

Nutný nástroj

Chcete-li instalovat polyethylenové trubky sami, budete potřebovat následující nástroje:

  • páječka;
  • Nůžky na řezání trubek;
  • plynové klíče.

Páječka pro trubky je zpravidla vybavena sadou trysek různých průměrů.

Nůžky mohou být v extrémních případech nahrazeny skládačkou. Ale je to mnohem pohodlnější nůžky - při řezání potrubí s jejich pomocí se ukázalo, že jsou hladké, bez štěpky a ostružin.

Připojování polyetylénových trubek vyžaduje použití plynového klíče.

Aby bylo připojení potrubí co nejspolehlivější, používá se lněná tmely - takové klouby se vyznačují tím, že zůstávají vždy suché. Nástroje pro instalaci polyetylénových trubek lze zakoupit v téměř každém obchodě s hardwarem.

Často pájka s tryskami a nožnicemi se prodává v sadě - nemusí se to konkrétně podívat.

Instalace polyetylénového potrubí o velkém průměru

Instalace potrubí

Jak začít pracovat?

Vlastnosti přípravy a montáže polyetylénových trubek:

  • Množství potřebných materiálů se vypočte podle délky trasy, počtu úhlů a rozdílů.
  • Před instalací musíte vypnout přívod vody a poté připravit materiály podle projektu, po kterém můžete pokračovat v instalaci.
  • Pokud je v bytě autonomní vytápění, musí být od kotle položeny polyetylénové trubky.
  • Po určení rozměrů se provádí olepování armatur a kovových trubek. Také s pomocí páječky a připojení potrubí z polyethylenu.

Naučit se pracovat samostatně jako páječka není tak obtížné. Samozřejmě existuje mnoho technických nuancí, které jsou součástí instalace polyetylénových trubek - video na našem portálu pomůže vizuálně prezentovat popsané manipulace.

Technologie svařování

Instalace polyetylénových trubek je následující:

  1. Pod úhlem 45 stupňů od okrajů trubky, předběžně seříznutých speciálním nůžkovým zařízením na požadovanou délku, se zkosení odstraní.
  2. Takto upravená hrana je vložena do páječky na trysce současně s připojovací armaturou pro polyetylénové trubky, která je nasazena na druhou trysku.
  3. Po této době dochází k současnému krátkodobému ohřevu, poté jsou vyhřívané části velmi rychle odstraněny z trysek a připojeny.
    Zde je hlavní věc současné vytápění a volba páječky požadované teploty. Obvykle je nastavena na 270 stupňů.

Časový rozvrh svařování v závislosti na průměru polyetylénových trubek

Všechna připojení by měla být pečlivě zkontrolována, zda nedochází Po kontrole, pokud je vše v pořádku, je na kotli nastaven potřebný tlak, vzduch z radiátorů je uvolněn.

Kování pro polyetylénové trubky

Pokud je materiál použitý pro konstrukci potrubí PE potrubí nebo pokud je potřeba opravit polyetylénové potrubí, musí být k jejich připojení připojeny armatury. V závislosti na způsobu jejich instalace jsou kování pro potrubí z polyethylenu rozděleny do několika hlavních typů, v závislosti na způsobu montáže.

K dispozici jsou následující typy připojení polyetylénových trubek:

  • PE svařování potrubí;
  • lepicí trubky;
  • závitové mechanické připojení.

Příklad rozvržení potrubí pomocí různých typů armatur

Typy armatur, v závislosti na způsobu instalace potrubí:

  1. Kování pro potrubí z polyethylenu s elektrolytickým svařováním je vybaveno hypotečními topnými prvky.
    Pokud se drát zahřívá s elektřinou na určitou teplotu, začne se polyetylén tát, což vede k vytvoření homogenního těsného spojení, kde dochází k přechodu polyetylénových trubek z jednoho segmentu trubky na druhý. S pomocí moderního zařízení pro svařování polyetylenových armatur je možné stanovit napětí a čas potřebný pro vysoce kvalitní svařování.
  2. Kompresní armatury. Podle principu se prakticky neliší od plastových nebo měděných trubek použitých při instalaci.
    Rozdíl je pouze v materiálu výroby. Jsou mimořádně vhodné pro použití, protože školení a kvalifikace nebudou vyžadovány - montáž je kompletně připravena k instalaci na potrubí.
  3. Svařování na tupo. Provádí se pomocí kohoutků - PVC kování bez použití elektrofuze v nich.
    Zásada spojení je uzavřena při ohřevu konců trubek na viskozitu materiálu, po které jsou spojeny pod tlakem. Křižovatka s technologií svařování je homogenní s trubkou.
  4. Redukční armatury se používají při svařování trubek různých průměrů - mají závitové spojení pro lepší instalaci.
    Závitové tvarovky se také používají pro připojení při instalaci PE trubek s rozvodem vody, měřičů atd.

Na základě těchto údajů lze konstatovat, že správně zvolené armatury umožňují instalaci polyetylénových trubek pro vodovodní systém nebo vytápěcí systém s vlastními rukama, aniž by vynaložily větší úsilí a nevyžadovaly zvláštní školení.

Instalace polyetylénových vodovodů doma

Polyetylénové trubky se v domácnosti stále častěji používají pro instalaci vodovodních, kanalizačních a pozemních komunikací. Mají řadu výhod: HDPE trubky jsou velmi snadno ovladatelné a také se liší v nízkých nákladech a trvanlivosti. Pro jejich instalaci do bytu není nutné používat služby velitele. Rovněž je možné instalovat polyetylenové trubky vlastním rukama.

Polyetylénové trubky se používají pro instalaci vodovodních systémů

Polyetylénové trubky. Klíčové vlastnosti

Před zahájením opravy je nutné rozhodnout o výběru typu potrubí. Měla by se zaměřit na jmenování plynovodu. Vyrábí se dva typy polyetylénových trubek:

  1. Vysokotlaké polyetylénové trubky (LDPE). Čím vyšší je tlak, při kterém je polyethylen vyroben, tím nižší je hustota materiálu. LDPE potrubí by nemělo být vybráno pro instalaci potrubí tlakové vody.
  2. Nízkotlaké polyetylénové trubky (HDPE). Naproti tomu tato odrůda je skvělá pro tlakovou komunikaci. Je široce používán i pro instalaci potrubí.

HDPE trubky mají stejnou pevnost jako kovové konstrukce, ale zároveň polyethylen nekoroduje a je vystaven chemikáliím. Stojí za zmínku, že nízkotlaké polyetylénové trubky ztrácejí svou hustotu při teplotách nad 80 ° C. To z nich činí nevhodnou pro potrubí horké vody.

Polyetylénové trubky nekorodují a dlouhodobě slouží.

Typy tvarovek pro polyetylénové trubky

Pro stabilní provoz potrubí z polyethylenu je důležité zvolit správné armatury - armatury. Existuje několik typů kování, které se liší způsobem instalace:

  • elektrické svařovací armatury. Konstrukce takových tvarovek obsahuje speciální topný článek. To zajišťuje tavení polyethylenu v procesu elektrického svařování, což vede k tomu, že je dosaženo poněkud hustého rovnoměrného spojení trubek;
  • kompresní armatury. Tento typ armatur může být použit pro připojení trubek o průměru od 16 mm do 100 mm. Krimpovací armatury se prodávají plně sestavené a připravené k instalaci, takže jsou skvělé i pro nezkušené řemeslníky;
  • potrubní tupo Při tomto způsobu instalace se používají kotevní armatury, které nejsou vybaveny topným elektro-vinutím. Roztavení do viskózního stavu je podmíněno pouze vnějším koncem trubky, spojení probíhá pod tlakem.

Pokud je nutné provést připojení ocelových vodovodních nebo regulačních ventilů a potrubí HDPE, instalace se provádí pomocí přírub.

Přírubové připojení polyetylénových trubek je jedním z nejvíce náročných pracovních sil.

Tento typ spojení má dvě hlavní části: ocelovou přírubu a polyetylénovou objímku pro přírubu.

Dobrá rada! Pro montáž polyetylénových trubek s různým průměrem se používají redukční kování (adaptéry). Jsou také nepostradatelné při připojení potrubí s měřidly a zařízeními pro distribuci vody.

Vedle hlavního spojovacího kování se používají i jiné konstrukce: odpory, rozbočovače. Potřeba nakupovat tyto typy armatur je určena individuálním plánem pro budoucí potrubí. Před zahájením práce byste se měli ujistit, že je v plánu více spojovacích prvků. Pro lepší kvalitní ukotvení se doporučuje zakoupit vybavení stejné značky jako trubka PND.

Metody montáže polyetylénových trubek

  • neoddělitelné, bez možnosti opětovné demontáže. Zahrnuje spoje svařováním (pomocí elektrických svařovacích tvarovek);
  • sklopná, s možností dalšího nastavení připojení. U tohoto typu instalace se používají ocelové příruby. Kompresní armatury také poskytují sklopné spojení.

Metody instalace mohou být vzájemně kombinovány v jediné komunikaci. V oblastech s přívodem vody, které vyžadují speciální výztuž, mohou být zapojeny neoddělitelné spoje. Pro opravu nedělitelného spoje, získaného například metodou difúzního svařování, je nutné znovu použít páječku, aby se obnovila těsnost.

Kompresní tvarovka - možnost odpojitelného připojení

Instalace potrubí doma ve většině případů probíhá několika způsoby.

Instalace pomocí šroubení kompresoru. Pro instalaci potrubí s kompresorovým fitrem není potřeba speciální sanitární nářadí. Silné spojení se projeví i při použití jednoduchého klíče. Ořech je na jednom konci umístěn a vyjmuta z armatury (na trubce je předběžně provedena zkosení o 45 ° s ostrým nožem). Pro usnadnění vkládání konce trubky do armatury je možno jej namazat kondenzačním mazivem nebo mýdlem. Poté, co jsou potrubí umístěny do armatury na požadovanou délku, je matice uzávěru utažena. To lze provést ručně, fyzicky a pomocí klíče. Při použití klíče je důležité, aby nedošlo k přílišnému utažení matice, protože by mohlo dojít k poškození těsnosti spojení.

Svařování Spojení trubek metodou tupého svařování probíhá v několika fázích. První etapou je tavení obou konců trubky. Dále se provádí vytápěcí cyklus, během něhož materiál svařovaných dílů přijímá potřebné teplo z topného tělesa. Použití tlaku v této fázi by nemělo být. Poté je topný prvek vyjmut z oblasti svaru a kontaktní plochy jsou připojeny tak rychle, aby materiál neměl čas k vytvrzení. Svařování probíhá co nejrychleji a pod tlakem. Teplota tání HDPE je 270 ° C. Správně provedený postup svařování zajišťuje jednotné spojení (80-90% pevnosti monolitu). Spárování kloubů nastává po úplném ochlazení. Chlazení by se mělo objevit v přírodních podmínkách, ochlazení kloubu silou se nedoporučuje.

Dobrá rada! Nejlépe je třeba provést jakýkoli typ montáže potrubí PND v podmínkách, kdy teplota okolního vzduchu není nižší než + 5 ° C. Při nižší teplotě začne polyetylén ztrácet své plastové vlastnosti, což vede k špatné kvalitě připojení prvků.

Je lepší odložit práci s takovými trubkami na volném prostranství během chladné sezóny až do oteplování.

Svařování na tupo se provádí pomocí mechanické nebo hydraulické jednotky

HDPE trubky: instalační prvky

Zvláštní pozornost je věnována ochraně potrubí před instalací. Polyetylénová instalace je vhodně umístěna pod betonovou základnou (také vhodný cementový potěr). Beton dokonale zvládne ochrannou funkci, chrání polyetylen před přehřátím a přehřátím, což negativně ovlivňuje celistvost struktury materiálu.

Po nezbytných měřeních můžete začít rozdělovat trubku na segmenty s požadovanou délkou. Nástroj na řezání trubek umožňuje co nejlépe řezat trubku. Při použití jiných zařízení na řezu potrubí mohou vznikat otřepy, které je třeba pečlivě vyčistit smirkovým papírem. Pro pohodlí jsou na trubce vyznačeny značky, které označují hloubku uložení armatury. Pokud v plánovacím plánu existují ohyby potrubí, doporučuje se použít ohýbač trubek.

Při instalaci přívodu studené vody je žádoucí pečovat o izolaci potrubí. V opačném případě se na trubce vytvoří kondenzát, který často způsobuje tvorbu plísní a plísní v místnosti.

Je to důležité! Vzdálenost trubky PND od stěny by neměla být menší než 2 cm.

Instalace potrubí HDPE nevyžaduje zvláštní technické dovednosti, ale může být provedena pouze tehdy, jsou-li dodrženy výše popsané pravidla. Neměli byste začít samostatně pracovat, aniž byste dostatečně přesvědčili, alespoň teoretické znalosti o instalaci. Nejlepší je provést několik testovacích připojení, aby se včas vyloučila přítomnost chyb v návrhu.

Opláštění polyetylénových trubek

Opláštění polyetylénových trubek

Polyetylénové trubky se našly široké uplatnění ve stavebnictví. Používají se při pokládání sítí samonasávacích a tlakových hlavic, sítí vodovodů, distribučních systémů plynu jako ochranných pouzder pro telefonní a elektrické kabely.

Schéma bezvýkopového pokládky polyetylénových trubek.

Pokládka polyetylénových trubek se provádí bezvýkopovou metodou horizontálního směrového vrtání nebo tradičním otevřeným způsobem.

Polyetylénové trubky jsou vyráběny kontinuálním protlačováním HDPE.

Způsoby instalace a náklady na instalační práce

Polyetylénové konstrukce se montují třemi způsoby: pomocí tupého svařování, kompresních armatur, elektrofúzního svařování s vestavěnými ohřívači. Otočte a odbočte je pomocí svařovaných nebo litých tvarovek: kolena, odpaliště, křížky, příruby pro příruby.

Schéma pokládky kanalizace.

Tažné svařování se používá pro připojení trubek HDPE ve většině případů, je-li možné jejich uspořádání a svařovací zařízení. Další tupý svar spojuje trubky o velkém průměru od 63 cm.

Elektrofúzní svařování, tedy svařování pomocí vestavěných ohřívačů, se často provádí ve stísněných podmínkách: v úzkých příkopech, v komorách, v studních atd.

Pomocí kompresních armatur lze získat odpojitelné spojky o průměru až 63 cm. Výhodou těchto spojů je jednoduchá a poměrně rychlá instalace, která nepoužívá speciální zařízení. Při montáži vnitřních vodovodních systémů se často používají kompresní armatury.

Náklady na tyto práce jsou vypočteny pro každý objekt jednotlivě a závisí na těchto ukazatelích:

  • průměry potrubí;
  • délka trasy potrubí;
  • počet a obtížnost sestav;
  • metoda pokládky;
  • přítomnost nebo nepřítomnost elektřiny;
  • vzdáleností objektu.

Příklad instalace potrubí pro dodávání vody z polyetylénu

Mnoho městských komunikací, které byly postaveny během sovětské éry, se nosí o 70% nebo více. Všechny potrubí na dodávku vody byly z ocelových trubek. Jsou náchylnější k korozi. Zhoršení těchto potrubí se projevuje ve velmi častých mimořádných událostech: výpadky, znečištění vody biologickými parametry, snížení průřezu.

Pokládka trubek z polyethylenu je jednou z metod rekonstrukce opotřebovaných vodovodních sítí. Výměna potrubí může probíhat podél dlouhotrvajícího potrubí s ničením nebo ji položit vedle stávajícího potrubí, aniž by došlo k přerušení dodávky vody obytným budovám a jiným spotřebitelům. V závislosti na stavu jsou studny a komory nahrazeny, podléhají úplné nebo částečné rekonstrukci.

Po vykopání příkopů a příkopů v prvním stupni jsou polyetylénové trubky svařeny do bičů tupým svařováním na povrchu země nebo umístěny do výkopu.

Poté probíhají práce na položení HDPE trubek z hlavní silnice do domů a míst vazby. Jsou namontovány pomocí vložených prvků nebo na spojovací zařízení.

Sled postupů pro instalaci polyetylénových potrubí

Schéma trvalého připojení potrubí.

  1. Polyetylénové trubky jsou namontovány a vycentrovány vůči sobě navzájem. Povrchy PE potrubí jsou připraveny pro instalaci: jsou očistěny od nečistot a odmaštěny.
  2. Boční panel v kufru funguje několika způsoby. Například pomocí přírubové litiny nebo plastového odpaliště. Hlavní věcí je správná montáž sestavy na nezávislou trubku. Vzdálenost mezi přírubami musí být provedena tak, aby v budoucnu při instalaci ventilu a utažení šroubů bylo spojení poměrně těsné. V budoucnu musí spojení odolat hydraulickým zkouškám o tlaku 8-12 atm. A polyethylenové trubky by neměly mít nadměrné namáhání v tahu. Tím je zajištěno dlouhodobé užívání položených potrubí.
  3. Další instalace přírubového ventilu je provedena. Po přestavení napájení na novou dálnici musí být staré opotřebované vodovodní potrubí demontované a umyté cementovou pískovou maltou.

Instalace potrubí PE má velmi vysoký výkon. Polyetylén má vysokou chemickou odolnost, není vystaven nízkým teplotám a korozi.

Obrovskou výhodou je propustnost potrubí. Díky vysoké hladkosti stěn polyethylenu je tato schopnost o 25-30% vyšší než u ocelových trubek.

Uložený polyetylénový potrubí bude trvat nejméně 50 let.

Principy pokládky a montáže polyetylénových potrubí

Při práci na podzemním pokládání polyetylénových trubek je nutné dodržovat tato pravidla. Hloubka pokládky PE trubek by měla být větší o 0,2 m než hloubka zamrznutí země. Výkop v šířce podél dna musí být o 40 cm větší než průměr potrubí, který je položen. V případě, že se svařování HDPE trubek provádí v příkopu, měla by šířka umožňovat umístit svařovací stroj do výkopu.

Před instalací je nutno opatrně vyrovnat příkop a její dno, aby nedošlo k jejich poškození. Pokud jsou v základu příkopu pevné vměstky, musíte si zajistit písčitý pískový polštář. Tloušťka by měla být 10-15 cm. Pro bezvýkopové pokládání vodovodních potrubí není potřeba základna zařízení a zásyp.

Po dokončení instalace se provádí naplnění do výkopu. Ve výšce 15-30 cm nad vrcholem potrubí je počáteční broušení. Následné zasypávání na vršek příkopu může být prováděno s místním horninovým nebo stavebním odpadem, který je větší než 20 mm. Pod silnicemi a příjezdovými cestami, které jsou navrženy, je zásyp výkopu vyžadován pouze pískem s zhutněním vrstvy po vrstvě.

Seznam požadovaných nástrojů:

  • spojovací a svařovací stroj;
  • příruba;
  • kompresní armatury.

Doplňky z polyetylénových trubek

Moderní polyetylénové trubky jsou vyrobeny z polyethylenu, jehož značka je PE 80 a PE 100 podle GOST 18599-2001. Mají mnoho výhod oproti jiným typům:

  • náklady na polyethylen jsou nižší než ocel;
  • doba užívání není kratší než 50 let;
  • HDPE trubky nekorodují a jsou velmi odolné vůči agresivním médiím;
  • vzhledem k relativně malé hmotnosti se instalace provádí bez použití těžkého zařízení;
  • jednoduchost a spolehlivost při instalaci pomocí tupého nebo elektrofuziového svařování;
  • vnitřní trubka se nezhrotne, když voda zmrzne.

Tyto důležité vlastnosti polyetylénových trubek jim poskytly široké uplatnění ve většině oblastí stavebních inženýrských služeb.

Pokládání potrubí z polyetylénových trubek: metody pokládky

Většina potrubí položených ve městech patří do sovětského času. Zhoršení vytápění, kanalizace, plynovodů a vodovodů dosahuje 70%, což je způsobeno materiálem, z něhož jsou trubky vyrobeny. Jedná se o ocel, která je vystavena silným korozním účinkům. Výstavba plynovodů z polyetylénových trubek se dnes stává stále populárnější. Po uplynutí životnosti dochází v různých potrubích k mnoha nehodám: potrubí je roztrženo pod vysokým tlakem, vzniká mnoho netěsností, což vede k významným ztrátám vody. Provozní výkon se zhoršuje: Snížením průřezu potrubí se sníží kapacita, znečišťuje se voda a sníží se její biologické ukazatele.

Struktura polyetylénových trubek.

Výhody polyetylénových trubek

Trouby z polyethylenu (PE) jsou moderní alternativou k jejich zastaralým fyzickým a morálnímu předchůdcům. Mají řadu nesporných výhod ve srovnání s výrobky z oceli nebo litiny.

  • Nedostatek poškození koroze, který minimalizuje náklady na instalaci, údržbu a opravy.
  • Pohodlí v práci: Výrobky z polyethylenu jsou snadno řezané, takže jsou jednoduše přizpůsobeny ve velikosti jak na staveništi, tak v polních podmínkách při kladení potrubí.
  • Vysoký výkon díky skutečnosti, že vnitřní stěny výrobků PE jsou hladké.
  • Trubky vyrobené z polyethylenu mají pružnou strukturu vnitřních stěn, na které se v důsledku toho nevytvářejí měřítka a nejsou z vnitřní strany ucpány různými závěsy obsaženými v kapalině.
  • Polyetylén je chemicky inertní, úspěšně odolává agresivním účinkům, proto nepotřebuje další zvláštní ochranu.
  • Polyetylén není elektricky vodivý, takže se nebojí strašidelných proudů, které ničí kovové trubky.
  • Poloměr ohybu polyetylénové trubky může být až 10 vnějších průměrů v závislosti na teplotě, což snižuje náklady na armatury a usnadňuje návrh a konstrukci potrubí.
  • Polyetylénová trubka má vysokou flexibilitu: minimální poloměr ohybu je 25 průměrů trubek při 200 ° C.
  • Výrazně menší hmotnost než kovové trubky, což usnadňuje instalaci a instalaci.
  • PE trubky jsou odolné vůči teplotním extrémům a mají vysoké hygienické a hygienické vlastnosti.

Schéma deformace polyetylénových trubek v závislosti na typu půdy.

Důležité upozornění. Zmrazení půdy vede k pohybu potrubí ve svislé rovině. Tyto pohyby jsou nerovné, což vede k deformacím (ohybům). Předpověď těchto podmínek by měla určit, jak poloměr ohybu polyethylenové trubky závisí na stupni snížení teploty. K určení poloměru ohybu je nutné provést speciální výpočty. Nebo se podívejte na zvláštní tabulky, které označují minimální poloměr ohybu pro konkrétní typ trubky.

Minimální poloměr ohybu polyetylénových trubek doporučuje výrobce pro každý typ a druh potrubí. Pokud nemůžete získat požadovaný poloměr ohybu, měli byste použít ohyby, odpaliště atd.

Díky svým technologickým a provozním charakteristikám jsou polyetylénové trubky široce využívány: používají se při výstavbě nových potrubí a při opravě starých komunikací, které sloužily jejich času.

LLC DESIGN PRESTIGE

Rozsah použití polyetylénových trubek

Výrobky z polyethylenu se v moderních konstrukcích běžně používají.

Používají se při stavbě vodovodů, kanalizací, plynovodů. PE potrubí nacházejí uplatnění v tlakových a gravitačních kanálech, slouží jako ochranná pouzdra pro elektrické a telefonní kabely.

Pomocí polyetylénových trubek se provádí rekonstrukce starých sítí. Nahrazení lze provést se zničením opotřebovaných komunikací, ale je možné instalovat nové paralelně se staršími, což nevyžaduje zastavení veřejného zásobování vodou a zablokování kanalizace. Rekonstrukce studní a dalších komunikačních a vodárenských objektů závisí na stupni jejich zhoršení. Jednotlivé části (hrdla, uzavírací ventily apod.) Mohou být částečně nahrazeny. V případě potřeby je provedena kompletní generální oprava s úplnou výměnou potrubí.

LLC DESIGN PRESTIGE

Instalace polyetylénových trubek pro odpadní vody

Kanalizační sítě jsou vnitřní a vnější. Jejich účelem je shromažďovat a přepravovat sanitární a bouřkové odpadní vody s různým chemickým složením. Jakékoli problémy na kanálech dramaticky ovlivňují kvalitu života.

Prvky a sestavy pro polyetylénové potrubí pro domácí kanalizaci

Polyetylénové potrubí pro odpadní vody se začalo vyrábět ne tak dávno a dnes plně vyhovují vysokým požadavkům kvůli jejich inertnosti vůči účinkům minerálních kyselin, zásad a dalších agresivních látek. PE potrubí mají velkou kapacitu kvůli nepřítomnosti vnitřní drsnosti. Při sestavování vnějších kanalizací se používají mrazuvzdorné PE trubky. Instalace vnitřních odpadních vod nevyžaduje takové potrubí s tak vysokým výkonem.

Kanalizační trubky jsou atraktivní pro profesionály pracující na uspořádání takových systémů, protože jejich instalace je mnohem jednodušší ve srovnání s tradičními kanalizačními sítěmi. Instalace vnitřních kanalizačních komunikací při použití polyetylénových trubek nevyžaduje sofistikované speciální zařízení. Polyetylénové trubky o malém průměru jsou namontovány pomocí kompresních armatur.

Venkovní kanalizační zařízení se vyrábí metodou tupého svařování: speciální svařovací zařízení umožňuje montáž, snížení počtu kloubů až pětkrát ve srovnání s kovovými trubkami pro odpadní vody

LLC DESIGN PRESTIGE

Spojení polyetylénových vodovodů

Produkty PE jsou propojeny třemi způsoby:

  • odporové tupé svařování,
  • spojovací svařování elektrickými ohřívači
  • instalace pomocí kompresních armatur.

Je také možné odpojitelné spojení, které je vyrobeno z ocelových upínacích přírub. Montáž otáček a větvení potrubí se provádí pomocí svařovaných nebo litých tvarovek.

Typy svařování polyetylénových trubek

V závislosti na pracovních podmínkách se používají různé způsoby připojení. Pokud existují podmínky pro umístění svářečského zařízení, je nutné tupé svařování. Těsnění se používá při práci s trubkami o velkém průměru (od 630 mm).

Omezený pracovní prostor (jamky, komory, zákopy) vyžaduje elektrofúzní svařování za použití vestavěných ohřívačů.

Pokud je to nutné, připojení potrubí o průměru 63 mm používalo kompresní armatury, které vytvářejí dělený design. Tato směs je snadno ovladatelná, má vysoký výkon, nevyžaduje komplexní speciální zařízení. Připojení vnitřních potrubních systémů se nejčastěji provádí tímto způsobem. Jejich instalace je k dispozici i pro neprofesionály.

LLC DESIGN PRESTIGE

Ustavení trubek

Polohování polyetylénových potrubí se provádí dvěma způsoby. Jedná se o tradiční pokládání potrubí v otevřeném příkopu a bezvýkopové pokládání - metodu hlubokého směrového vrtání.

Potrubní potrubí z polyethylenu s otevřenou metodou zapadají do výkopu, jehož šířka je určena potřebou vytvořit podmínky pro práci. Zařízení na úpravu vody a kanalizace vyžaduje šířku výkopu o 40 cm větší než vnější průměr potrubí. Tyto parametry jsou nejčastěji zapsány v projektu. Dlouhé polyetylénové trubky jsou často kladeny v příkopu vykopaného pomocí úzkého řetězového rypadla. Šířka výkopu je snížena.

Typy pokládacích polyetylénových trubek.

Výkop by měl být řádně připraven. Jeho uspořádání závisí na stavu půdy. Je-li spodní část příkopu pevná a hustá, je zapotřebí polštář. Dno je vyplněno vrstvou (asi 10-15 cm) písku nebo jiného granulovaného materiálu a vyrovnáno. Ve vzdálenosti 2 metru od šachty je polštář zapuštěn. Na dně by neměly být žádné kameny, kusy zmrzlé půdy. Při práci s volnou půdou, která má riziko posunutí, je nutné zpevnit dno. V takových případech je dno výkopu vyztuženo geotextilí.

S rovnoměrným dnem výkopu s optimálními charakteristikami půdy není podložka nutná. Můžete udělat malou vykopávku zeminy ve spodní části trubky pro její šířku a nahradit ji měkčí.

LLC DESIGN PRESTIGE

Zasypávání příkopu

Půda extrahovaná v přístroji příkopu, ve které nejsou žádné kameny o velikosti 20 mm, se používá pro primární postřik. Vyrábí se po celé délce potrubí, přibližně 15 cm od vrcholu. Je-li požadováno zhutnění, musí půda splňovat určité požadavky. Můžete použít štěrk malých frakcí (20-20 mm) nebo drceného kamene (4-44 mm). Půda nemůže být dovážena přímo na potrubí. Potrubí položené na dně příkopu vyžaduje zhutnění. Vylitá půda je v obou stranách potrubí potažena vrstvami o průměru 20 cm, aby nedošlo k jejímu posunutí. Přímo nad trubkou není znečištěna zemina.

Zasypání se provádí po zhutnění a na potrubí se vloží vyrovnaná vrstva asi 30 cm. Výkop může být naplněn vysušenou půdou, přičemž velikost největších kamenů nepřesahuje 300 mm. Dokonce i v případě vrstvy ochranného prachu o tloušťce 30 cm nesmí být velikost kamene v půdě, která se používá pro zásyp, větší než 60 mm.

LLC DESIGN PRESTIGE

Bezvýkopové potrubí

Schéma bezvýkopového pokládky polyetylénových trubek.

V některých případech, kdy se potrubí protíná s železnicí, je rušná dopravní cesta, řeka a jiná překážka, takže je otevřený příkop nemožný. Důvodem může být také potřeba minimalizovat náklady na vykopávání výkopu. To je základ pro aplikaci metody bezvýkopového pokládky polyetylénových potrubí. Metoda bezvýkopového pokládání horizontálního směrového vrtání (metoda HDD) se rozšířila.

Horizontální vrtání je zvláštní způsob komunikace bez otevření země. Práce začíná na místě potrubí na povrchu. Technologie zaručuje vysokou přesnost výstupu vrtačky v určeném výstupním bodě. Metoda umožňuje pokládat potrubí pod délku větší než 100 ma průměrem až 630 mm nebo více pod zemí. Existují dva hlavní způsoby horizontálního vrtání: řízené a nekontrolované.

Vedené horizontální vrtání provádí tunelovací stroje, splachováním a pilotním vrtáním.

Nekontrolované horizontální vrtání se provádí dvěma způsoby: 1) bez pouzdra (beranění, přesunutí vrtání, vrtání vrtáku) a 2) s pouzdrem (vrtání, vrtání, vrtání a vrtání rázů).

Horizontální metody vrtání a bezvýkopové pokládání polyetylénových trubek jsou považovány za nejmodernější technologie. Pro rozšíření dobře využívaného speciálního rozšíření vrtání. Pro zlepšení kabeláže je studna zpracována vrtným blátem, který vytváří a maže samotný kanál.

Vlastnosti polyetylénových výrobků tak umožňují jejich instalaci a instalaci za použití jakýchkoliv běžně známých metod, přičemž se berou v úvahu omezení, která jsou stanovena minimálním přípustným poloměrem jejich ohýbání.

Polyetylénová trubka, která je protlačena nebo zasunuta, je schopna opakovat konfiguraci staré trasy s poloměrem zakřivení větší než 120 průměrů samotné trubky. Kovové výrobky prakticky nemají žádný takový poloměr ohybu.

LLC DESIGN PRESTIGE

Organizace montážních prací

Svařovací a montážní práce s polyetylénovými trubkami se provádějí buď podle základního schématu, nebo metodou trasy. Základní metoda se používá v případech, kdy je objekt umístěn v blízkosti místa svařování, kde jsou trubky předem připojeny, a pak jsou přivedeny na trasu potrubí se svými hotovými sekcemi. Délka úseku může dosáhnout více než 30 m. Na místě je svařena do jediného závitu, který musí být položen do výkopu tak, aby nerušil poloměr ohybu.

Svařování dráhy začíná potrubím pokládaným podél příkopu. Pak se provádí instalace a svařování mobilními svařovacími jednotkami. Potrubí malého průměru lze ručně vložit do výkopu. Nejčastěji se však používají potrubí nebo jeřáby. Hotový závit by měl být spuštěn bez trhlin, rovnoměrně, předtím upevněn konopnými lany nebo měkkými závěsy, které by měly být umístěny ve vzdálenosti 5 až 10 metrů od sebe. Pevná svařovaná závitka by měla být opatrně spuštěna do výkopu, aby nedošlo k překročení kritického poloměru ohybu během instalace. Měli byste počkat nejméně 2 hodiny po svaření posledního odkazu.

LLC DESIGN PRESTIGE

Rychlé polyetylénové trubky

Problémy s plastovými výrobky jsou spojeny s vlastnostmi všech viskoelastických termoplastů. Jejich síla do značné míry závisí na stupni ohýbání a stlačení a obecně je relativně malá. Polyetylén je citlivý na ultrafialové záření, které musí být kompenzováno barvením přísad (obvykle saze) a použitím ochranného nátěru. Tepelná roztažnost polyethylenu je poměrně vysoká a musí být kompenzována ohýbáním trubky ve tvaru písmene L nebo U.

Dnes mají domácí podzemní potrubí délku přibližně 2 miliony km. Jedná se především o ocelové potrubí. Polyetylénové trubky představují například asi 10% celkové délky plynovodů. Jiné sítě také nemají příliš vysoké míry pro tento parametr. Existuje však trvalá tendence moderních potrubí měnit procento ve prospěch polyetylénových trubek.

Služby instalace topné vody

LLC DESIGN PRESTIZH 8 (495) 744-67-74

Kromě rychlé a kvalitní opravy topných trubek zajišťujeme profesionální instalaci topných systémů na klíč. Na naší stránce na téma vytápění> resant.ru/otoplenie-doma.html resant.ru/otoplenie-dachi.html

Naše společnost LLC DESIGN PRESTIGE součástí neziskové organizace ANO INTERREGIONÁLNÍ KOLEZ JUDICNÍCH ODBORNÍKŮ. Poskytujeme také služby pro nezávislé stavební technické odborné znalosti.