Instalace potrubí

Po zkontrolování shody s konceptem rozměrů výkopů, způsoby upevnění svislých svahů, spodních značek, postupujeme k instalaci vnějších vodovodních a kanalizačních sítí podle vyvíjeného projektu výroby prací a technologických map.

Přesnost kladení potrubí kanalizace je zvláště důležitá, protože pohyb dopravovaného média v systémech gravitačního průtoku se provádí pouze na úkor určitého svahu, který je přetrván při pokládání potrubí. Ty by měly být kladeny na projekt s požadavky SNiP 3.05.04-85. Přípustná odchylka pokládání potrubí ze směru návrhu vodorovně není větší než 50 mm v každém směru, svislá odchylka značek zásobníků sousedních potrubí je povolena nejvýše + 5 mm.

Přemístění návrhového sklonu pokládacích potrubí do výkopu lze provést několika způsoby. Nejčastěji se v souladu s daným sklonem používá metoda konstantních a běžeckých zaměření. Její podstatou spočívá v přenosu návrhových značek, které tvoří čáru konstrukčního svahu mezi dvěma přilehlými vrty, na trvalé nálezy instalované přes příkop.

Na lince kolmé ke směru trasy a procházejícím středem studny jsou na obou stranách umístěny dřevěné sloupy do hloubky 0,6. 0,7 m. "Čtvrtletí" jsou vyříznuty v hlavách sloupů a deska o tloušťce 50 mm, která se nazývá dláta, je přibitá přibližně horizontálně. Hřebík je veden do pláště nad středem studny a dřevěný pruh nazvaný polici je připevněn k bočnímu povrchu dvěma hřebíky. Povrch police je hoblován spojkou. Stejná konstrukce odlitku je instalována nad vrtákem umístěným na druhém konci úseku, kde je plánováno pokládání potrubí. Po instalaci tažení pomocí úrovně značek určíte regály.

Značky podnosů podle konstrukčních údajů jsou určeny a nastaveny pomocí vyrovnání s ohledem na trvalé referenční body v oblasti stanovené trasy. V některých případech může být srovnávací značka v jamce stávající kanalizační sítě považována za značku. V souvislosti s možnými chybami není dovoleno používat dočasné referenční body (na dřevěných sloupcích, dočasných konstrukcích, stromech apod.), Aniž by byly kontrolovány z trvalého referenčního bodu.

Získané značky zásobníků a police jsou zaznamenány ve speciálním časopise pro usnadnění dalších výpočtů a pro větší záruku proti chybám (tabulka 3.3).

Další operace provádí běžící pohled. Délka běžeckého průzkumu je provedena tak, aby jeho horní konec (při instalaci spodní části zorného ústrojí v hrdlu potrubí, který byl položen) vyčníval nad povrch příkopu do výšky asi 1,5 m (přibližně ve výšce oka pracovníka) pro snadné sledování. Aby se zabránilo případným chybám, jsou rozměry běžecké viditelnosti zaobleny na desetiny metru (2,5, 3,0, 3,5 atd.).

Přiřazením délky běžícího pohledu vypočítávají hodnoty konstantně připojených streamerů nad každou jamkou. Chcete-li získat velikost připevněného pohledu, odečtěte rozdíl mezi výškou police a zásobníku v každé jamce z délky běžecké viditelnosti. Vzhledem k tomu, že byly získány rozměry přiložené síti, jsou vyrobeny z desek (připojené výstružníky jsou ve tvaru písmene T) a namontovány na police příslušných vrtů. Správnost výpočtů provedených kontrolou instalace permanentních mířidel. Rozdíl ve výškách vrstev studny (12.492 -12.447 = 0.045 m) udává velikost přebytku jedné jamky nad jinou. Rozdělením této hodnoty o vzdálenost mezi jamkami získáváme hodnotu sklonu kanalizační sítě v této oblasti. Poté se vypočítá součet výšky regálů a délky připojených výstružníků přes každou jamku a vypočte se rozdíl mezi vypočtenými částkami: (16.736 + 0.256) - (16.632 + - | - 0.315) = 0.045 m.

Takto viditelná viditelnost připevněného pozorovacího světla nad jamkami přesně odpovídá konstrukčnímu svahu v zásobnících této části kanalizace. Pokládání potrubí pomocí podvozku a stálých mířidel je znázorněno na obr. 3.9.


Obr. 3.9. Uložení potrubí v daném směru a sklonu
a - ovládání pokládky potrubí; 1 - plevy; 2 - police; 3 - šitý štít; 4 - běžící pohled; 5 - zorné pole; 6 - lůžko; 7 - olovnice; b - zařízení běžecké viditelnosti: 1 - boty; 2 - výložník; 3 - stojan; 4 - bar; v - kontrola správnosti podložky "na světlo": 1 - zrcadlo; 2 - stojan; 3 - světelný zdroj

Při výrobě běžecké viditelnosti pro spodní část (botu) pomocí stromu kulatého tvaru. Tím se dosáhne přesnosti pozorování a pokládky potrubí, protože při pokládce kanalizačních sítí je v zásuvce potrubí uložen průchod, který spočívá na zásobníku. Při pokládání dalších technických komunikací může být na potrubí umístěn pojezd, takže tvar boty nezáleží.

Díky tomu jsou pomocí kanalizačních a trvalých pamětí umístěny kanalizační sítě podél daného konstrukčního svahu.

Chcete-li zkontrolovat pokládku potrubí v daném směru, hřebík s prstencem namontovaným na něm (nábřeží) je vytažen na hřebících kladivach přesně uprostřed jamek. Silný povraz s olovem, který by měl být umístěn nad osou položené trubky, je svázán s kroužkem.

Značky trvalých mířidel jsou řízeny vyrovnáním minimálně 2krát za každou směnu a na začátku každé směny je nutná kontrola, neboť při přerušení práce odlitku nebo zraku může být kanalizační síť posunuta, což vede ke sklonu kanalizační sítě.

Rovnost částí volně průtokových (gravitačních toků) potrubí mezi dvěma sousedními jamkami, jak je stanoveno v projektu, je sledována prohlížením světla zrcadlem. Při prohlížení potrubí s kruhovým průřezem by měl mít kruh viditelný v zrcadle pravidelný tvar. Přípustná vodorovná odchylka od tvaru kruhu by neměla přesáhnout 1/4 průměru potrubí, ale ne více než 50 mm v každém směru. Odchylka svislého kruhu není povolena.

Při pokládce vnějších vodovodních a kanalizačních sítí jsou prováděny nejvíce pracovně náročné přepravní procesy, spouštění potrubí v zákopech, centrování atd. Pomocí různých zdvihacích mechanismů a úchopných zařízení, jejichž hlavní charakteristiky a nejčastěji používané konstrukce jsou popsány v kapitole. 3. a 7.

Hlavní mechanismy pro instalaci potrubí vnějších sítí zásobování vodou a kanalizace jsou kohouty. Pro instalaci sítí jednotlivých potrubí jsou nejčastěji používány výložníky na pneumatických a kolečkách pro pásy. Při instalaci externích sítí ze zvětšených uzlů nebo řemenů se používají žeriavy.

Keramické zvonovité trubky používané pro pokládku vnějších kanalizačních sítí jsou velmi křehké, proto jsou dodány do zařízení po vyvýšení a uložení ve vzdálenosti 1,15 m od jejího okraje ke straně horní jamky. Před pokládáním do příkopů zkontrolují ovalitu trubek, které nesmí překročit stanovené mezní hodnoty, koncové roviny potrubí by měly být kolmé k její ose. Při lehkém poklepání pomocí kladiva by měla trubka vytvořit jasný zvuk, což znamená, že zde nejsou žádné praskliny. Trubky s obtížně odstranitelnými vadami jsou odmítnuty. Pokud je to nutné, lze během instalace rozdělit keramické trubky. K tomu je drážka proříznuta na jejich vnější povrch do hloubky asi 3/4 tloušťky stěny trubky. Při lehkém úderu se potrubí rozbije podél zamýšlené drážky.

Instalace keramických potrubí může být provedena jako oddělené potrubí nebo jako spojení dvou nebo více potrubí s celkovou délkou spoje nepřesahujícím 8 m.

Vlastní Master LLC PoliStyle

2. září 2018

Články:

Potažení potrubí

Tepelné potrubí lze položit na zemi, v zemi i nad zemí. Při jakékoli instalaci potrubí je třeba zajistit nejvyšší spolehlivost topného systému při nejnižších investičních a provozních nákladech.

Kapitálové náklady jsou určeny náklady na stavební a montážní práce a náklady na vybavení a materiály pro pokládku potrubí. Provozní náklady zahrnují náklady na údržbu a údržbu potrubí, jakož i náklady spojené se ztrátou tepla v potrubí a spotřebou energie po celé trase. Kapitálové náklady jsou určeny především náklady na vybavení a materiály a provozní náklady - náklady na teplo, elektřinu a opravy.

Hlavní typy potrubí jsou podzemní a nadzemní. Podzemní potrubí je nejvíce obyčejné. Je rozdělen na kladení potrubí přímo v zemi (bez kanálů) a v kanálech. Při pokládání na zemi mohou být potrubí na zemském povrchu nebo nad ním na takové úrovni, aby nenarušovaly dopravu. Stropní pokládání používané na venkovských cestách na křižovatce roklin, řek, železničních tratí a dalších konstrukcí.

Nadzemní potrubí v kanálech nebo podnosech, které se nacházejí na zemi nebo částečně pochované, se obvykle používají v oblastech s trvalými půdami.

Způsob montáže potrubí závisí na místních podmínkách účelu objektu, estetických požadavcích, přítomnosti komplexních křižovatek se strukturami a komunikací, kategorie půdy - a musí být proveden na základě proveditelných výpočtů možných možností. Minimální kapitálové výdaje jsou zapotřebí pro instalaci topného tělesa s použitím podzemních potrubí bez izolace a kanálů. Významné ztráty tepelné energie, zejména v mokrých půdách, však vedou k významným dodatečným nákladům ak předčasnému selhání potrubí. Pro zajištění spolehlivosti tepelných trubek je nutné aplikovat jejich mechanickou a tepelnou ochranu.

Mechanická ochrana potrubí při instalaci potrubí pod zem může být zajištěna uspořádáním potrubí a tepelnou ochranou - zaměňujeme použití tepelné izolace aplikované přímo na vnější povrch potrubí. Izolační trubky a jejich uložení v kanálech zvyšují počáteční náklady na topné těleso, ale během provozu se rychle vyplatí zvýšením provozní spolehlivosti a snížením tepelných ztrát.

Podzemní vedení potrubí.

Při instalaci potrubí tepelných sítí pod zem mohou být použity dvě metody:

  1. Přímé pokládání trubek do země (bez potrubí).
  2. Pokládka trubek do kanálů (kanál).

Potrubí ležící v kanálech.

Pro ochranu trubky před vnějšími vlivy a pro zajištění volného tepelného prodloužení potrubí se používají kanály. V závislosti na počtu tepelných potrubí uložených v jednom směru se používají no-way, semi-passage nebo průchody.

Pro zajištění potrubí a zajištění volného pohybu při prodlužování teploty jsou potrubí umístěny na podpěře. Aby bylo zajištěno, že odtok vodních zásobníků je uložen ve sklonu nejméně 0,002. Voda ze spodních bodů zásobníků se odstraňuje gravitací do odvodňovacího systému nebo ze speciálních jím pomocí čerpadla je čerpána do kanalizace.

Vedle podélného sklonu podnosů by měl překrývání mít také příčný sklon asi 1-2% pro odvodnění záplav a atmosférické vlhkosti. Při vysoké hladině podzemní vody je vnější povrch stěn, podlah a spodku kanálu pokrytý hydroizolací.

Hloubka pokládacích táhel je převzata ze stavu minimálního množství zemních prací a rovnoměrného rozložení koncentrovaných zatížení na překrytí během pohybu vozidel. Vrstva půdy nad kanálem by měla být asi 0,8-1,2 m a ne méně. 0,6 m na místech, kde je provoz zakázán.

Nepřechodné kanály se používají s velkým počtem trubek o malém průměru, stejně jako s dvojitým těsněním pro všechny průměry. Jejich návrh závisí na vlhkosti půdy. V suchých půdách jsou nejběžnější blokové kanály s betonovými nebo cihlovými stěnami nebo železobetonem, jedno nebo více článků.

Stěny kanálu mohou mít tloušťku 1/2 cihly (120 mm) s potrubími o malém průměru a 1 cihel (250 mm) s potrubí velkých průměrů.

Stěny jsou zhotoveny pouze z obyčejné cihly o tloušťce nejméně 75. Silikátová cihla se nedoporučuje vzhledem k nízké odolnosti vůči mrazu. Kanály překrývají železobetonovou desku. Cihelné kanály, v závislosti na kategorii půdy, mají několik odrůd. V hustých a suchých půdách nevyžaduje spodní část kanálu betonovou přípravu, je dostatečně dobrá, aby se stékají přímo do země. Ve slabých půdách se na betonovou základnu umístí další železobetonová deska. S vysokou úrovní stojaté podzemní vody pro odvodnění zajistěte odvodnění. Stěny jsou postaveny po instalaci a izolaci potrubí.

Pro potrubí velkých průměrů se používají kanály shromážděné ze standardních železobetonových prvků typu CL a CLA, jakož i z prefabrikovaných železobetonových desek KS.

Kanály typu KL se skládají ze standardních skluzových prvků pokrytých plochými železobetonovými deskami.

Kanály typu CLS se skládají ze dvou skluzových prvků, které jsou na sobě navzájem spojeny a spojeny s cementovou maltou pomocí nosníku I.

V kanálech typu KS jsou stěnové panely instalovány ve štěrbinách spodní desky a naneseny betonem. Tyto kanály jsou pokryty plochými železobetonovými deskami.

Základny všech typů kanálů jsou zhotoveny z betonových desek nebo pískových přípravků, v závislosti na typu půdy.

Spolu s výše popsanými kanály se používají i jiné typy.

Klenuté kanály se skládají z železobetonových oblouků nebo polokruhových skořepin, které pokrývají potrubí. Ve spodní části výkopu proveďte pouze základnu kanálu.

U potrubí s velkým průměrem se používá klenutý obloukový kanál s dělící stěnou a klenba kanálu je tvořena dvěma polokruhy.

Při instalaci neprůchodového kanálu určeného k pokládce na mokré a slabé půdy jsou stěny a spodní část kanálu vytvořeny ve formě železobetonového žlabu a překrytí se skládá z prefabrikovaných železobetonových desek. Vnější povrch podnosu (stěny a dno) je pokryt hydroizolací dvou vrstev střešního materiálu na asfaltovém tmelu, povrch základny je také pokryt hydroizolací a pak instalován nebo betonový podnos. Před naplněním výkopu je vodotěsnost chráněna speciální stěnou z cihel.

Výměna potrubí, která selhala, nebo oprava tepelné izolace v těchto kanálech je možná pouze při vývoji skupin a někdy i při demontáži chodníku. Tepelná síť v neprůchodových kanálech je tudíž sledována po trávnících nebo na území zelených výsadků.

Poloprůchodové kanály. V náročných podmínkách procházení stávajících podzemních zařízení potrubími tepla (pod vozovkou, s vysokou úrovní podzemní vody) jsou místo poloprůchodů uspořádány průchody. Poloprůchodové kanály se používají také s malým počtem potrubí v místech, kde je za provozních podmínek vyloučeno otevření vozovky. Předpokládá se, že výška poloprůchodového kanálu je 1400 mm. Kanály jsou vyrobeny z prefabrikovaných betonových prvků. Konstrukce průsvitných a průchozích kanálů jsou prakticky podobné.

Průchozí kanály se používají v přítomnosti velkého počtu trubek. Jsou položeny pod chodníky hlavních dálnic, na území velkých průmyslových podniků, v oblastech přilehlých k budovám tepláren a elektráren. Spolu s tepelnými potrubími jsou v chodbách umístěny další podzemní sítě, jako jsou elektrické kabely, telefonní kabely, vodovody, plynovody atd. Sběrače mají volný přístup k potrubí pro kontrolu a likvidaci nehody.

Průchozí kanály musí mít přirozené větrání s trojitou výměnou vzduchu, poskytující teplotu vzduchu nejvýše 40 ° C a osvětlení. Vstupy do průchodů jsou uspořádány každých 200 - 300 m. Na místech, kde se nacházejí kompenzátory žaluzie pro snímání tepelného prodlužování, zajišťovací zařízení a další zařízení zajišťují speciální výklenky a přídavné poklopy. Výška průchodů musí být nejméně 1800 mm.

Jejich návrhy jsou tři typy - od žebrovaných desek, od vazeb rámové konstrukce az bloků.

Žebrované kanály, Provedeme ze čtyř železobetonových panelů: dno, dvě stěny a podlahové desky, prefabrikované na válcovnách. Panely jsou přišroubovány dohromady a vnější povrch překrytí kanálů je pokryt izolací. Sekce kanálu jsou instalovány na betonové desce. Hmotnost jednoho úseku takového kanálu s průřezem 1,46 x 1,87 m a délkou 3,2 m je 5 tun a vstupy jsou uspořádány každých 50 m.

Průchozí kanál železobetonových rámových článků, horní část pokryta izolací. Elementy kanálu mají délku 1,8 a 2,4 ma mají normální a zvýšenou pevnost v hloubce až do 2 a 4 m nad překryvem. Železobetonová deska ohraničená pouze pod spoje spojů.

Další pohled je železobetonový kolektor Tři typy: stěna ve tvaru písmene L, dvě podlahové desky a spodní část. Bloky ve spojích jsou spojeny s monolitickým železobetonem. Tyto kolektory jsou také normální a zesílené.

Těsnění bez kanálu.

Při bezkanálové montáži potrubí z mechanických vlivů se provádí zvýšená tepelná izolace - plášť.

Zásluhy Bezproblémové pokládání potrubí je: poměrně nízké náklady na stavební a montážní práce, snížení objemu zemních prací a zkrácení doby výstavby. K ní nevýhod zahrnují: složitost opravárenských prací a obtížnost pohybu potrubí, uzavřená půda. Kanálové pokládání potrubí se široce využívá v suchých písčitých půdách. Používá se ve vlhkých půdách, ale s povinným zařízením v oblasti odvodňovacích trubek.

Nepoužívají se pohyblivé podpěry pro potrubí bez potrubí. Tepelně izolační trubky jsou umístěny přímo na pískovém polštáři umístěném na předem vyrovnaném dně výkopu. Pískový polštář, který je lůžkem pro trubky, má nejlepší elastické vlastnosti a umožňuje největší rovnoměrnost teplotních pohybů. Ve slabých a hliněných půdách by měl být vrstva písku na dně výkopu tloušťka nejméně 100-150 mm. Stacionární opěry pro bezkolejné pokládání trubek jsou železobetonové stěny instalované kolmo k tepelným trubkám.

Kompenzace tepelných pohybů potrubí v jakémkoliv způsobu bezkolejného pokládání je zajištěna pomocí ohnutých nebo žlázových kompenzátorů instalovaných ve speciálních výklencích nebo komorách.

Na zákrutách trasy, aby se zabránilo uchycení potrubí v zemi a zajištění možných pohybů, zajišťují nepřechodné kanály. Na průsečíku stěny odkapávacího potrubí nerovným srážením půdy a základnou kanálu je největší ohýbání potrubí. Aby se zabránilo ohýbání trubky, je nutné ponechat mezery ve stěnovém otvoru a naplnit ho pružným materiálem (například azbestovým kabelem). Tepelná izolace potrubí zahrnuje izolační vrstvu autoklávovaného betonu o objemové hmotnosti 400 kg / m3 s ocelovou výztuží, hydroizolační povlak tvořený třemi vrstvami brisolu na asfaltovém kaučukovém tmelu, který se skládá z 5-7% drceného kaučuku a ochranné vrstvy z azbestocementové omítky na ocelové pletivo.

Vratné potrubí je izolováno stejným způsobem jako napájecí potrubí. Nicméně přítomnost izolace zpětných vedení závisí na průměru potrubí. Při průměru potrubí do 300 mm je povinné izolační zařízení; pokud je průměr trubek 300-500 mm, musí být izolační zařízení určeno technikou ekonomickým výpočtem založeným na místních podmínkách; s průměrem potrubí 500 mm a více, není zajištěno izolační zařízení. Potrubí s takovou izolací se položí přímo na vyrovnanou zhutněnou zeminu základny výkopu.

Pro snížení hladiny podzemní vody jsou k dispozici speciální kanalizační potrubí, které jsou umístěny v hloubce 400 mm od spodní části kanálu. V závislosti na pracovních podmínkách mohou být odvodňovací zařízení vyrobena z různých trubek: potrubí z keramického betonu a azbestocementu se používají pro netlakové odvodňovací systémy a ocelové a litinové pro tlakové trubky.

Odvodňovací trubky jsou uloženy ve svahu 0,002-0,003. Při zatáčení a při poklesu hladiny potrubí jsou uspořádány speciální šachty jako kanály.

Nadzemní pokládání potrubí.

Pokud postupujeme z pohodlí instalace a údržby, položení potrubí nad zem je výhodnější než položení pod zemí. Vyžaduje také menší materiálové náklady. To ovšem ovlivní vzhled prostředí, a proto tento typ ukládání potrubí nesmí být používán všude.

Nosné konstrukce pro nadzemní pokládání potrubí jsou: pro malé a střední průměry - nadzemní podpěry a stěžně zajišťující umístění potrubí v požadované vzdálenosti od povrchu; pro potrubí velkých průměrů, zpravidla podpěrné regály. Podpěry jsou obvykle vyrobeny z železobetonových bloků. Stožáry a stojany mohou být jak ocelové, tak železobetonové. Vzdálenost podpěr a stožárů s nadzemní instalací by se měla rovnat vzdálenosti mezi podpěrami v kanálech a závisí na průměrech potrubí. Pro snížení počtu stožárů jsou středové podpěry uspořádány pomocí strihů.

Během nadzemní instalace je tepelné prodloužení potrubí kompenzováno pomocí zakřivených kompenzátorů, které vyžadují minimální dobu údržby. Údržba kování se speciálně upravenými místy. Podpěry válečků by měly být používány jako pohyblivé, což vytváří minimální vodorovné síly.

Rovněž při nadzemním pokládání potrubí mohou být použity nízké podpěry, které mohou být vyrobeny z kovu nebo z nízkých betonových bloků. Na křižovatkách takové cesty s pěšími cestami jsou instalovány speciální mosty. A na křižovatce s dálnicemi - buď kompenzují požadovanou výšku, nebo položí kanál pro průchod potrubí pod silnici.

Způsoby kladení potrubí - otevřené a uzavřené, pravidla práce

Ustavení trubek se vyznačuje složitostí a namáhavostí, aby se kvalitativně vyráběla, je nutné provést velké množství přípravných prací. Článek se bude zabývat plynovody komunálních sítí.

Existují potrubí, procesní a obslužné potrubí. Všichni se liší ve svém účelu. Hlavní potrubí se používá k přesunutí kapalných a plynných látek na dlouhé vzdálenosti. Technologické jsou určeny pro servis průmyslových objektů. Převážejí suroviny, palivo a podobné látky. Užitkové potrubí se používá k přesunu plynu, vody a odpadních vod.

Požadované materiály

Výběr materiálu potrubí je velmi důležitý úkol. Pokud se k němu dostatečně nedotýkáte, pak v budoucnu ovlivní výkon potrubí. Nejčastěji se používají kovy a polymery. Dobře projevená ocel a litina. Stále vykazuje vysokou kvalitu mědi. To platí pro kovy. Mezi polymerními materiály je výběr mnohem širší: mnoho typů polyethylenu, polypropylenu a tak dále. Sklolaminátové a hliníkově vyztužené potrubí jsou obzvláště oblíbené.

Všechny prezentované materiály mají určité vlastnosti, díky nimž se staly populárními. Na domácím trhu jsou nejčastěji potrubní ocelové trubky. To je způsobeno nízkou cenou materiálů. Má však řadu nevýhod: takové potrubí je vystaveno působení žíravin, vyžaduje malbu a instalace se vyznačuje složitostí.

Jak již bylo uvedeno výše, v potrubích se také používají měděné trubky. Tento materiál se vyznačuje dlouhou životností, ale také vysokou cenou. Měděné trubky jsou odolné vůči korozi, přerostlým úsekům, tolerují vysoké a nízké teploty, stejně jako jejich rozdíly. Takové potrubí bude trvat velmi dlouho, ale jeho náklady budou také vhodné.

Z polymerních materiálů nejčastěji vybíráme polypropylen. Takové trubky jsou poměrně levné a mají vysoký výkon a odolnost.

Existují dva typy venkovních potrubí, které se v současné době používají: otevřené (kopání do země) a uzavřené (nazývá se také bezvýkopové.) Provádí se punkcemi, nucením, vrtáním nebo pronikáním.

Otevřete metodu potrubí

V zásadě se používá otevřený způsob ukládání potrubí za okolností, kdy není k dispozici zařízení pro zavádění uzavřeného potrubí. Vzhledem k tomu, že tato možnost odkazuje na kompromis, má řadu nevýhod: nutnost vysokých nákladů, zničení krajiny a její následné obnovení, dočasné pozastavení práce podniků nacházejících se v pracovním prostoru, potíže při stěhování a tak dále.

Otevřená metoda kladení potrubí a kanalizačních systémů spočívá v hloubení příkopů požadované hloubky a jejich následné zpevnění a umístění samotných potrubí. Úkol se skládá z několika etap.

  • Kopání výkopu, jeho vyrovnání;
  • Výztuž pro vyvýšení;
  • Dumpingové polštáře;
  • Ustavení potrubí;
  • Kryty potrubí;
  • Uzavření zadku;
  • Obnova krajiny nebo dlažby.

Ustavení otevřeného potrubí je spojeno s velkými náklady a velkým množstvím práce. Proto je nejčastěji používána uzavřená metoda. Šetří životní prostředí, je ekonomičtější a stále nezasahuje do života vesnice.

Uzavřené technologie jsou ve městech široce využívány, ale mimo ně jsou také zapojeny. Touto metodou jsou komunikace umístěny pod vodními stavbami, v přírodních rezervacích a také pod reliéfy, u kterých nebude možné realizovat otevřené potrubí. Patří sem bažiny, rokle, kaňony a tak dále.

Horizontální směrové vrtání

Uzavřené potrubní pokládání je technologicky vyspělá technologie, která se provádí pomocí vrtacích komplexů. Sekce je věnována popisu horizontálního směrového vrtání (více: "Výhody potrubí pokládání pomocí metody HDD - jak se práce dělá"). To je nejlepší možnost ukládat potrubí uzavřeným způsobem.

Vodorovný směrový vrtný proces:

  1. Vrtání pilotního vrtu. V této fázi zahrnovalo navigační zařízení, které mu dalo směr.
  2. Rozšíření studny na požadovanou velikost.
  3. Ustavení trubek

Pilotní studna se také nazývá experimentální. Jeho vrtání je nejdůležitějším krokem při pokládce uzavřených trubek. Za tímto účelem se používá vrtací hlava s integrovaným emitorem. Je připojen k pružné hnací tyči. Díky tomu budou pracovníci schopni řídit proces vrtání. V takovém systému je díra, kde je podáváno speciální řešení, které chladí instalaci, aby se snížilo tření a chránila vrstva před poškozením.

V hlavě vrtačky je vysílač. Vysílá signály do lokátoru, takže je řízen. Hlavní odpovědnost nese provozovatel. Upravuje polohu hlavy a řídí celý proces vrtání. Jejím úkolem je zabránit odchylce v jamce od trajektorie projektu. Horizontální směrové vrtání je komplexní proces s vysokou úrovní automatizace. Implementace této metody vyžaduje přesné plánování a moderní vybavení.

Směrová punkce

Metodou směrové punkce je použití pneumatických razníků pro vrtání vrtů. Poté jsou do nich vtaženy trubky o průměru menším než 400 mm. Pneumatický razník má válcové těleso. Obsahuje bubeník a systém rozvodu vzduchu. Stlačený vzduch je vyfoukl do těla a poté se při pohybu pohybují rány.

Klíčovým prvkem metody punkce je rychlost její implementace v důsledku rychlosti punče. Navíc, v malé míře kompaktní od sebe navzájem. Většina výhod se projevuje při položení několika potrubí v blízkosti nebo poblíž infrastruktury.

Metoda roztržení

Metoda děrování je určena pro kladení kovových trubek o velkém průměru (od 800 mm). A jedním z jeho hlavních rysů je absence potřeby vykopat příkop. Tato metoda se používá pro potrubí nepřesahující 80 metrů. Podstata metody spočívá v tom, že hydraulické zdviháky zatlačují ocelové pouzdro s nožem na konci do země. Vlije do potrubí, pak musí být vyčištěny ručně.

Tato metoda je široce používána při kladení potrubí pod různými konstrukcemi, dálnicemi a kolejnicemi. Zabývá se také realizací vodovodních, ropovodových a plynovodů, instalací kanalizací. Kromě skutečnosti, že tímto způsobem můžete použít trubky s velkým průměrem, existují další výhody: poměrně nízké náklady a rychlost práce.

Šnekové vrtání

Existuje způsob kladení potrubí pomocí speciálních zařízení - vrtacích strojů. Současně vrtání jde do přijímací jámy pracovníka. Proto není nutný žádný výstup na povrch. Tato metoda je vhodná pro pokládku potrubí uzavřeným způsobem až do sto metrů od ocelových, betonových nebo plastových trubek (o průměru 100-1700 mm). Je vysoce přesná, maximální odchylka nepřesáhne 30 mm. Potrubí samo o sobě bude hladké, bez prohnutí. Tato metoda se často používá při instalaci gravitačních kanalizací, při pokládání potrubí pod železniční tratě nebo v oblasti komunikace domů.

Instalace vnitřních potrubí

Konstrukce vnitřních potrubí je regulována v SNiP 3.05.01-85. Dokument platí také pro systémy zásobování vodou, klimatizační zařízení, vytápění, kanalizace a podobné komunikace.

Základní principy práce

Pokud hodláte realizovat potrubí o průměru nejvýše 50 mm, použijí se ocelové trubky. V ostatních případech je vhodnější litina. Instalatérství by mělo být umístěno z jiných komunikací ve vzdálenosti jednoho a půl metru. Pokud prochází stěnou budovy, musí být chráněna před možným sedimentem. Hlavní systémy zásobování vodou v budovách s velkým tokem lidí jsou prováděny v suterénních prostorách, v průmyslových zařízeních jsou umístěny na technické podlaze nebo v podkroví. Viz také: "Jak se pokládají potrubí, které trubky jsou používány."

Při položení vodorovných potrubí je nutno ve směru vstupu udržovat sklon až 0,005 stupňů. Tímto způsobem se provádí odvod vody z potrubí během oprav. Vodovodní potrubí se provádí instalací různých ventilů: splachovací a vodovodní armatury, směšovače, ventily, zpětné ventily a ventily.

Při pokládce potrubí je nutné od stěn ponechat vzdálenost od stěn 15 až 20 mm s lehkým sklonem k vodovodním kohoutkům. V extrémně nízké síti sítě jsou zástrčky pro uvolnění vody. Maximální odchylka stoupaček od svislice je 2 mm na metr sítě. Pokud dálnice prochází stěnami nebo stropy, pak jsou tyto části dodatečně vyztuženy střešními ocelovými vložkami.

Zvláštní funkce

Odvodnění může být realizováno prostřednictvím lokálního systému nebo centrálně. První možnost se používá k odstraňování odpadních vod, které nepřesahují 12 metrů krychlový metr denně, a to bez městských odpadních vod. Současně by se měla věnovat velká pozornost bezpečnosti životního prostředí. Nepoužívejte kontaminovanou vodu, která by mohla poškodit půdu. A musíte dodržovat denní limit.

Pro výstavbu domácích kanalizací se používají hlavně plastové nebo litinové trouby (více informací, "Jak jsou položeny potrubní kanály - krok za krokem s příklady"). V některých situacích se také odebírají azbestocementové trubky. Postup začíná montáží vertikálních stoupaček. Při připojení toalety by měl průměr stoupacího ramene být 100 mm. 50 mm je také vhodný pro jiné zdroje. Výfukové potrubí je umístěno nad kanalizačními stoupačkami o průměru větším než 50 mm. A musí jít až 70 cm nad střechou.

Kanalizační potrubí je možné čistit uvnitř budovy, jsou vybaveny revizemi. Jsou umístěny na místech připojení nebo rotace. Jsou umístěny ve vzdálenosti nejvýše 12 m, je-li trubka 50 mm v průměru, při 100 mm, potom je vzdálenost 15 m. Nechá se také skladovat pod sanitárními zařízeními.

Z místa šachty uvolněte odpadní vody. Pro jeho realizaci je v základně konstrukce vytvořena díra o průměru 40 cm. Když již byla trubka položena, je utěsněna hlínou a cementem. Vzdálenost mezi jamkou a stoupačkou by neměla být větší než 10 m, jestliže průměr potrubí je 50 mm. Je-li to 150 mm, pak se délka stane 20 m.

Inspekční šachty jsou umístěny v ohybech dálnice nebo v blízkosti bodů připojení. Zároveň by vzdálenost mezi nimi měla začít od 40 metrů. Vypouštěné šachty ze železobetonových prstenců. Hloubka konstrukce závisí na vlastnostech kanalizace.

Na základě úrovně zamrznutí půdy je určena hloubka pokládky vnějších kanalizací (podrobněji: "Jaká hloubka pokládání kanalizace bude optimální v každém konkrétním případě"). Kanalizace odpadních vod jsou uspořádány tak, aby zásuvky procházely směrem k toku vody. Jsou umístěny na pevném podkladu nebo je pro jejich pokládku připravena písková polštářka o průměru 10 cm.

Vnitřní potrubí s průměrem průřezu od 50 do 200 mm jsou uloženy se sklonem od 0,008 do 0,035 stupňů. Pro komunikaci ve dvoře (125, 150 mm) je požadován sklon 0,007 stupňů. Pro jeho definici se používá speciální zařízení - elektronická úroveň. Písek se nalije mezi potrubí a stěny příkopu a pak se nasytí pískem. Takže je možné chránit potrubí před možnými deformacemi.

Při instalaci otevřené a uzavřené technické komunikace je důležité si pamatovat pravidla instalace. Nedodržení těchto požadavků může vést k včasnému selhání potrubí, k únikům, k závažným zablokováním a dalším problémům. Také nezapomeňte na bezpečnostní požadavky.

Hloubka kanalizace: důležitý faktor uspořádání

Každý ví, že vnější kanalizační potrubí je umístěno ve zvláštních zákopových kanálech. Ale co určuje hloubku kanalizace? Z tvrdosti půdy, výkonu výkopů, nebo jsou stále jasné standardy?

Existují minimální a maximální limity? Faktory ovlivňující hloubku budou dále diskutovány.

Metody pokládky trubek

Instalace kanalizačních trubek pro vnější sítě (umístěné mimo budovy) se provádí dvěma způsoby: otevřením a zavřením. Po otevření se trubka položí přímo do výkopu na speciální pískový polštář a pokryté půdou.

Ve druhém případě se provádí i pískování, ale na něm je instalována speciální podskupina z betonu / železobetonu nebo spojitá řada běžných spálených cihel na šířku potrubí s okrajem pro následné překrytí.

Podnosy pro trubky průmyslové výroby

Po pokládce potrubí vlastním rukama je podnos pokryt betonovou deskou a krabice je tvořena z cihel: na spodním kameni jsou instalovány ještě dva "na okraji", po kterém jsou pokryty jinou řadou cihel.

Tip! Trubky pro připojení místní kanalizace k centrálnímu kolektoru jsou obvykle umístěny v otevřeném směru, protože zásobník je poměrně nákladný podnik. Za účelem dalšího zabezpečení rozloženého potrubí je třeba vykopat výkop na minimální šířku a po instalaci potrubí je možné umístit mezi stěnami příkopu příčné vzpěry ze dřeva nebo kovu mezi 500-1000 mm. Při nadměrném zatížení budou mít určitý tlak.

Reklama

SNiP, zatížení a mráz

Mezi faktory, na jejichž základě se vypočítává hloubka kanalizace, jsou nejdůležitější:

  • Úroveň zmrazování půdy
  • Odhadovaná pevnost potrubí
  • Dynamické zatížení při přepravě
  • Nakreslete vstupní bod centrálního kolektoru

Každá trubka, bez ohledu na její průměr a materiál, má experimentálně získané vlastnosti maximální pevnosti v tlaku. Výrobce je musí uvést spolu s dalšími údaji o vašem výrobku.

Tyto indikátory jsou nezbytně vzaty v úvahu při instalaci potrubí otevřeným způsobem. Koneckonců, hustá vrstva půdy, která je naplněna příkopem, vytváří významný tlak na potrubí.

Existují také požadavky na SNiPs - hloubka pokládání kanalizace jakéhokoliv rozměru a z jakéhokoliv materiálu otevřenou metodou nesmí být větší než 8 m pro suché půdy a až 6 m pro ty, které jsou nasycené vlhkým materiálem.

Pro hlubší použití zásobníků. V tomto případě je limit určen vypočtenou pevností zásobníku samotného.

Stavební kódy a předpisy však ukládají v jednotlivých případech další omezení týkající se otevřeného hromadění. Nejdříve mluvíme o situacích, kdy plynovod projde pod silnicí nebo na jiném místě, kde je na zemi možné větší zatížení.

Koneckonců tlak na potrubí bude mnohem větší. Pro výpočet hloubky kanalizačního potrubí, která bude vyžadovat stohování zásobníků za určitých podmínek, jsou k dispozici speciální tabulky.

Konečně existuje ještě jeden zásadní faktor, na kterém závisí hloubka kladení potrubí.

To je hlavní nepřítel jakékoli kapaliny, mrazu. Jak se vyhnout negativnímu dopadu - také navrhuje SNiP. Základní hodnotou je hloubka zamrznutí půdy.

Norma doporučuje nejprve počítat s tím, jak hluboko by měly být kanalizace ukryty, na základě předchozí praxe provozování těchto sítí.

Pokud takové údaje nejsou k dispozici, použije se následující vzorec:

h - hloubka

hprom - hloubka zamrznutí půdy

e je standardní koeficient 300 mm pro trubky o průměru do 500 mm 500 mm pro velké průměry.

K určení hloubky pronikání mrazem můžete použít speciální tabulky z adresářů budov nebo následující mapu (pro evropskou část Ruska a území bývalých republik SSSR).

Mapa hloubky zamrznutí půdy v evropské části Ruska a území řady bývalých sovětských republik

Žádný mráz

Tlak a mráz jsou faktory, s nimiž nemůžete tvrdit, a které, pokud nejsou splněny standardy, zaručují, že potrubí bude dolů.

Schéma uložení potrubí v zásobníku

Existuje však další objektivní hodnota - hloubka kanalizace, která odvádí odpadní vody do centrálního kolektoru.

Pokud snížíte své vlastní potrubí pod to, všechny bezpečnostní opatření ztratí veškerý význam, protože nebude možné připojit se k centralizované kanalizaci.

V takovém případě se potrubí bude muset položit do zásobníku navzdory dodatečným nákladům. Ale tímto způsobem můžete zachránit v hloubce výkopu. V potrubí lze také izolovat další vrstvy speciální izolace pro izolaci odpadních vod.

Tip! I při pokládce potrubí otevřeným způsobem by měly být zabaleny s izolací. V tomto případě je však také nutné zajistit vnější izolaci, neboť vlhká izolace je prakticky k ničemu.

Zvláštní případ

Zdá se, že otázka: "Do jaké hloubky by měl být kanalizační systém položen v zóně permafrost?" (A to je 65% území Ruska) existuje logická odpověď - na tu, kde končí zamrzlá půda.

Nicméně ve většině případů je vrstva permafrostu desítky, často stovky metrů, a absolutní rekord pro Ruská federace je téměř 1400 m. Za těchto podmínek dokonce i nejspolehlivější izolace potrubí stěží ušetří od zmrznutí kapaliny.

Existuje však východisko. Koneckonců, zvýšená hloubka kanalizačních trubek je pasivní způsob jejich tepelné ochrany. A můžete položit potrubí na povrch (pomocí podnosů, nebo dokonce bez nich). To pomáhá moderní technologii - topný kabel.

Systém ochrany potrubí před zamrzáním na základě topného kabelu

Tip! Při zohlednění všech regulačních požadavků na pokládku odpadních vod byste si měli být vědomi sklonu potrubí ve směru kolektoru! Musí to být alespoň 3%!

A další zvláštní případ - dešťová voda. Obecně platí, že hloubka kanalizačních sítí se vypočítá podle stejných zásad jako pro likvidaci odpadních vod. Jedinou nuance, kterou je třeba vzít v úvahu, je jeho zvýšené znečištění velkými předměty: listy, větve atd. Proto, aby se zabránilo zablokování, je prováděna bez ostrých ohybů v horizontální i vertikální rovině.

Jak je potrubí položeno v příkopu a pro které jsou potrubí vhodné

Umístění potrubí do příkopu je jednou z etap komplexního procesu kladení potrubí. Úspěch této fáze závisí na dodržování technologie během předchozích operací a na správnosti výběru potrubí a zohlednění vlastností během samotné instalace a instalace. Správná instalace potrubí ve výkopu je klíčem k dalšímu úspěšnému fungování systému.

Metoda kladení trubek se používá při výstavbě dálnic pro různé účely.

Klasifikace metod ukládání potrubí

Nasazení závisí na tom, jak je potrubní systém položen. Existují tři hlavní způsoby instalace, v závislosti na umístění potrubí:

Metody pokládky se také vybírají v závislosti na dopadu takových faktorů, jako jsou:

  • struktura půdy;
  • průměr potrubí;
  • pracovní metody;
  • intenzita provozu.

Kombinace vlivu těchto faktorů určuje způsob kladení potrubí:

Mnoho faktorů ovlivňuje výběr způsobu pokládky trubek, struktura půdy je velmi důležitá

Sekvence operací při pokládce trubek s velkým průměrem do výkopu

Výrobky určené pro potrubí jsou kontrolovány dvakrát:

  1. Výrobní závod.
  2. Před položením do příkopu.

Je to důležité! Při kontrole jsou odmítnuty všechny potrubí s prasklinami, bublinkami, prasklinami, cizími vměstky a jinými vadami, které ohrožují bezproblémový provoz systému.

Manuálně, pomocí jednoduchých zařízení nebo pomocí drobné mechanizace, jsou položeny pouze trubky s malým průměrem, v jiných případech je nutné použít jeřáby. Snížení potrubí nebo úseku do výkopu je náročný a pomalý proces, který ovlivňuje načasování a náklady na vykonávanou práci. Použití velkých spojovacích prostředků obsahující:

  • vertikální štíty;
  • horizontální běhy;
  • distanční rámečky, od sebe vzdálené 3-3,5 m.

Při použití úchytů velkých rozměrů se používá jedno ze dvou rozvržení:

  1. Ve dvou tocích. Za prvé, potrubí položí instalatéři pomocí jeřábu na dno, jeho pozice je konečně zkontrolována a je provedena dočasná fixace. Další skupina instalátorů bodla klouby pomocí kompresoru a pneumatických kladiva.
  2. Ve třech tocích. Pokládání, svařování, vyrovnání a dočasné upevnění dvou trubek najednou se provádí dvěma kohouty. Třetí závit provádí stahování spár.

Pokládací kufr, sestávající z jedné větve, se vyrábí ve dvou tocích

Upevnění se provádí uzemněním prášku nebo použitím klínů. Klouby trubek s volným průtokem jsou utěsněny směsí pískové nebo azbestocementové směsi, tlakové trubky - pomocí pryžových kroužků nebo manžety. Sloučeniny ocelových výrobků jsou svařeny, polymerně lepeny a svařovány.

Pokládání betonových, železobetonových a keramických trubek do výkopu

Pro pokládku betonových a železobetonových trubek o průměru větším než 250 mm se používají samohybné jeřáby a trubkové vrstvy. Pro urychlení procesu jsou produkty předem připojeny v úsecích (linkách) 2-5 kusů. Upevnění vodorovné polohy sekcí při snížení je dosaženo pomocí posuvu.

Při zamýšleném připojení je v zásuvce předem instalována betonová zarážka, na které spadne první spojka. Trubky jsou vedeny jeřábem v zásuvce ve směru dopředu, jak se zařízení pohybuje, a proti toku pracovního média.

Dávejte pozor! Dokování se provádí pomocí spojovacích a hrdlových spojů pomocí těsnicích pryžových kroužků, dehtové konopí a směsi azbestocementu.

U švových spojů výrobků o průměru 400-800 mm se používá na cementový roztok aplikovaný na švy. Při průměrech přesahujících 1000 mm je celý obvod křižovatky utěsněn konopnými prameny a potřísán cementovou maltou. Bednění je instalováno na vnější straně kloubu, je položena výztužná síť a je aplikována cementová malta.

Pokládka betonových a azbestocementových trubek je provedena přední částí zdířky

Při vyplňování kloubů keramických trubek se někdy uchýlí k předinstalaci kroužků bitumenového tmelu na vnitřní ploše objímky a na vnějším povrchu hladkého konce. Povrch kónických kroužků je změkčen aplikací rozpouštědla nebo roztaveného horkého asfaltu. Proto je silné a těsné spojení provedeno chladným způsobem.

Volba polymerních trubek pro domácí potrubí

Funkční účel potrubí určuje podmínky při výběru typu potrubí, průměru a materiálu použitého při výrobě. Materiály, které se tradičně používají pro pokládání potrubí, poskytují cestu polymerem, které nemají nižší pevnost a těsnost, ale mnohem lehčí, které mají relativně nízké náklady. Potrubí polymerních konstrukcí bude mít vyšší průchodnost a výběr součástí a tvarovek není obtížný a nevyžaduje značné náklady.

Polyetylénové trubky se doporučují pro pokládku podzemního potrubí, protože zdrojový materiál je odolný teplotním rozdílům a tlaku zeminy. U domácích vodáren je žádoucí koupit model nízkotlakého polyetylénového potrubí PN10, který dokáže trvale odolat stálým tlakům až do 10 atmosfér. Nedoporučuje se pro podzemní potrubí značky PN6 s nízkou hustotou. Montáž polyetylénového potrubí může být provedena bez zvláštních nástrojů.

Vzhledem k poměrně vysoké tepelné roztažnosti polyethylenu, konstrukce potrubí zajišťuje ohyby tvaru L nebo U.

Pro domácí kanalizační a kanalizační potrubí lze použít z různých polymerů

Polypropylenové trubky jsou tvrdší a silnější než polyethylen. Jsou také snadno instalovatelné, nedostatečná flexibilita je kompenzována instalací adaptérů a rohů. Navíc. Jsou snadno kombinovatelné s výrobky vyrobenými z jiných materiálů.

U domovní instalace o délce až 15 m jsou vybrány trubky o průměru 20 mm s délkou až 30 až 25 mm a větší délkou 32 mm. (Výpočet je uveden s přihlédnutím k průměrné hodnotě rychlosti vody v systému, která nepřesahuje 2 m / s). Pro napájení horké vody jsou potřeba polypropylenové trubky s vyztužující vrstvou z hliníkové fólie nebo skelných vláken (PN20 nebo PN25). Při položení potrubí z polymerních materiálů je žádoucí vybrat všechny jeho prvky od jedné výrobní společnosti. Neměly by mít nesrovnalosti a drsnost.

Výhody použití polyetylénových trubek

Polyetylénové potrubí je nejhospodárnější a praktičtější pro instalaci do domácnosti. Umístění systému nízkotlakého polyethylenu slibuje:

  • žádné problémy s korozí;
  • snadné řezání a stohování jednotlivých spojů;
  • zvýšená propustnost;
  • nepřítomnost měkkých a ucpávajících suspenzí obsažených v pracovní tekutině, která se nedotýká elastických vnitřních stěn;
  • není potřeba dodatečné ochrany chemicky inertního materiálu před expozicí korozivním médiím a rozptýleným elektrickým proudům;
  • úspory na kování, konstrukci a pokládce díky neuvěřitelné pružnosti materiálu umožňující dosažení minimálního poloměru ohybu 25 průměrů trubek;
  • usnadnění zjednodušení přepravy, instalace a pokládky;
  • odolnost vůči teplotním extrémům;
  • hygienická a hygienická bezpečnost.

Jednou z výhod použití polyetylénových trubek je jejich vysoká rychlost instalace.

Dávejte pozor! Uložení polyetylénového potrubí do mrazíkové půdy vyžaduje speciální výpočty poloměru ohybu s klesající teplotou. To je způsobeno nerovnoměrným pohybem polyetylénové struktury ve svislé rovině, když půda zmrzne, což způsobuje deformaci.

Instalace inženýrských sítí s potrubí HDPE

Utěsnění užitků pomocí HDPE vyžaduje zohlednění následujících okolností:

  • oblast území, kde bude práce vykonávána;
  • charakteristiky půdy, přítomnost tvrdé horniny. Zpevnění volné půdy. Při pokládání v husté a husté půdě je obvyklé položit na vyčištěném dně příkopu zabalenou pískovou podložku o tloušťce nejméně 10 cm. K ní je možné přidat štěrk malých frakcí;
  • cíl objektu;
  • hloubka zamrznutí půdy. To je velmi důležitá okolnost, protože HDPE potrubí má být umístěno nejméně 20 cm pod úrovní maximální zmrazování půdy, aby nedošlo k poškození systému. Není-li požadovaná penetrace možná, je nutné provést izolaci potrubí. Kanalizační systém PND se nedoporučuje skrývat pod značkou 2,5-3 m.
  • tupé svařování Používá se pro připojení trubek s velkým průměrem;
  • elektrofúzní svařování. Uznává se jako nepostradatelná, když se pokládání provádí ve stísněných podmínkách.
  • zvonkovitá metoda. Použití k pokládce vnějších odpadních splašků, jejichž těsnost je zvýšena použitím těsnicích kroužků a těsnění;
  • pomocí kompresních armatur. Obvykle se k němu uchýlil a dlážděla vnitřní komunikaci. Průměr trubky s odpojitelnými přípojkami podle pravidel nepřesahuje 63 mm.

PE trubky o průměru větším než 63 mm jsou spojeny pouze svařováním

Umístění potrubí pomocí HDPE snižuje úroveň provozních nákladů a zajišťuje dlouhodobě efektivní provoz systému.

Použití svařování při instalaci polypropylenových trubek

Svařování působí jako primární prostředek spojování prvků při položení potrubí. Příjem trvalých přípojek, s výjimkou změn v konstrukci, je mimořádně vhodný pro zákopování. Polypropylenové potrubí může být položeno metodou trasy, která zahrnuje předběžné svařování průřezů do velikosti, kterou lze přepravit. Konečné spojení se provádí na místě.

Trubky o průměru 25 mm jsou svářeny devět až deset sekund, 32 mm - o dvě až tři sekundy delší. Pájecí žehlička je ohřátá na 260-270 ° C. Je třeba pečlivě sledovat teplotu a čas ohřevu. Při nedostatečném vytápění nebude možné dosáhnout požadované pevnosti spojení. Přehřátí se projevuje v černém plastu, což znamená, že oblast je poškozená a měla by být odstraněna.

Při připojování polypropylenových prvků svařováním se předčistí. Aby se předešlo mezery v křižovatce, hloubka armatury je na konci potrubí předem označena. Po dokončení svařování se povodně povolují nechat vychladnout, protože urychlené odstranění deformuje trubku.

Možné problémy při pokládání polymerních trubek

Umístění polymerních trubek metodou výkopu se jeví jako optimální volba pro potrubí. Pokud je třeba pracovat na místě, kde je zem příliš tvrdá a je těžké vykopávat, je vhodné počkat na povětrnostní podmínky s vysokou vlhkostí. Podobný účinek lze dosáhnout navlhčením půdy v místě těsnění.

Ve volné půdě pro podzemní potrubí se používá metoda punkce.

Pokládání potrubí do volné půdy je doprovázeno stálým odpuštěním půdy. To může vést k deformacím v systému a jeho vyřazení z provozu. Proto jsou uvolněné půdy zpravidla posíleny mimo jiné pomocí speciálních geotextilií. Dalším způsobem, jak vyjít z této situace, je použít metodu punkce. Poté se potrubí z polymerních materiálů umístí do ocelového potrubí, které bylo předtím uloženo jako ochranné pouzdro.

Je dobré vědět! Je třeba se uchýlit k bezvýkopové metodě pokládání, když je velký objekt v cestě potrubí. V tomto případě mohou být polymerní struktury dodatečně izolovány ocelovým pláštěm.

Provedení izolace potrubí

Většina venkovních potrubí vyžaduje dodatečnou ochranu před nízkými teplotami. Při vyhnívání, aby se zabránilo následkům odmrazování systému, se oteplování provádí již dříve pomocí známých metod:

  • uložení v případě, tj. potrubí o větším průměru;
  • plnění monolitickou vrstvou pěnového betonu;
  • jako je pěna nebo polyuretanová pěna, které nebudou poškozeny vlhkostí a malými hlodavci;
  • zabalení topného kabelu, který je spirálovitě uzavřen venku nebo uvnitř trubky v jedné nebo dvou paralelních liniích;
  • zvýšení tlaku v systému, kdy není možné provádět fyzickou izolaci.

Ohřívací systémy pro zavlažování nejsou přijímány, protože se používají pouze v teplé sezóně. Musí se však brát v úvahu mrazuvzdornost systému při instalaci, protože se může poškodit struktura konstrukčních materiálů.

Dodržování technologických norem při pokládce potrubí do výkopu umožní vyhnout se problémům s jeho údržbou a provozem po celá desetiletí, zvláště pokud se používají moderní polymerní materiály.