Spojovací zařízení

Oprava spojů průmyslových zařízení

šest prstů 7 s kroužky 8 namontovanými na nich - gumovou, koženou nebo pogumovanou látku. Kroužky vstupují do otvorů druhé poloviny spojky a jelikož mají pružnost, může se během provozu vyskytnout odchylka od zarovnání nebo nesprávného ustavení osy spojovacích polovin.

Obr. 74. Tuhá objímka (a), elastický prst (b), kříž (c), vačková spojka (g) a přetečení třením (e) spojky:
1 a 4 - hřídele; 2-pólový; 3 - rukáv; 5, 6, 10, 12, 14 až 16 - poloviční spojení;
7 - prst; 8 - kroužek; 9 - ořechy; 11 - mezilehlá část; 13 - římsy; 15 - vačky; 17 - drážka; 18 - držák; 19 - válce; 20 - hvězdička; 21 - dutina; 22 - klíč; 23 - jaro; 24 - vložka; 25 - posunovač

Defekty, opravy a instalace tuhých objímkových spojů

Kroužkové hmoždinky a drážky, řezné čepy, vývoj otvoru v pouzdru

Vložení pouzdra na jeden hřídel, vkládání druhého hřídele z druhého konce pouzdra s úplným zarovnáním hřídele, vrtání a nasazování otvorů pro kolíky nebo vrtání hřídele pro šrouby, instalace kolíků nebo šroubů

Tabulka 27
Závady, oprava a montáž pružné spojky

a otvory pro rukávy a prsty ve spojovacích polovinách, vývoj montážních otvorů spojovacích polovin, kolaps klíče a drážky

Vyvrtávací otvory pod objímky a prsty v polokapsulech při sledování zarovnání těchto otvorů a vytváření nových prstů a rukávů s vyššími rozměry.

Montážní otvor poloviny spojky lze obnovit stisknutím v opravném pouzdře.

Zatlačte a zajistěte poloviny spojky, zkontrolujte radiální a čelní házení, instalujte čepy s pouzdry, spojte poloviny spojky se zarovnáním zarovnání hřídele. Přípustné úhlový posun osy hřídele 1 a radiální - 0,2. 0,5 mm v poměru k celkovým rozměrům spojky

Pro trvalé připojení hřídelů v moderních strojích jsou široce používány vačkové diskové nebo křížové samocentrické spojky, které jsou typem pružných spojů.

Tabulka 28
Závady, oprava a montáž křížové spojky

Opotřebované poloviční spojovací drážky a výčnělky mezilehlého kotouče, klíče a drážky klíče, rozvíjející se upínací otvory

Frézovací drážky pod opravnou velikostí, výroba mezilehlého disku s odpovídajícími rozměry výčnělků. Počáteční velikost drážek může být obnovena použitím jemných nebo překryvných vrstev s následným zpracováním.

Přitlačte poloviny spojky na konce spojovaných hřídelí, kontrolujte jejich obličej a radiální házení, spojte poloviny spojky s mezilehlým kotoučem mezi nimi. Přípustné radiální posunutí os hřídele i v sestavě o 0,2 mm a úhlová - 1

Závady, opravy a montáž vačkové spojky

Opotřebené vačky, drážky nebo drážky v pohyblivém l pro spojku a drážka pod vidlicí

Povrchové úpravy vaček a jejich zpracování na původní velikost, obnovení drážkování nebo drážkování drážkováním svařováním, roztažením

Přitlačte a zajistěte pevnou polovinu spojky a přemístěte pohyblivou spojku polovinou na hřídel, kontrolujte trénink spojky j, ověřte její uložení

drážka pro vidlici s instalací nadměrných krekrů

vačkách a v případě potřeby je nastavit, nastavením mechanismu záběru spojky

Přepínací spojky jsou široce používány v mechanismech pro přenos pohybu v jednom směru - automaticky se uzavírají v jednom směru otáčení a otevřou se naopak. Spojka s volnoběžkou s válci (obr. 74, e) sestává z třmenu 18 s hladkým válcovým vnitřním povrchem, válečků 19 a hvězdičky 20. Mezi třmenem a hvězdičkou jsou dutiny 21 zužující se v jednom směru; v úzkých částech jsou válce tlačeny tlačnými ústrojími 25 s pružinami 23. Když se řetězové kolo otáčí ve směru hodinových ručiček pod působením tření, válečky se klíží a odvádějí sponu, upevněnou v mechanismu, například pomocí klíče 22. Při otáčení v opačném směru klec předbíhá řetězové kolo, rotuje válečky do širokých částí dutin a spojka se otevírá. Části přeplňovacích spojky mají vysokou tvrdost povrchu - až do HRC 50. 60. Válečky jsou vyrobeny z oceli SHKh15; ozubená kola, vložky 24 a spony - z oceli 20X nebo 40X. Taková spojka jsou určena k připojení hřídelů o průměru 10,90 mm a přenosových momentů 2,5. 770 Nm.


Tabulka 30
Závady, oprava a instalace spojky proti přepětí

Broušení vnitřního povrchu klece, výměna válečků; za přítomnosti vložek a hvězdiček - jejich broušení nebo výměnu

Při stisknutí klece a hvězdičky určuje jejich nesouosost, která by neměla překročit 0,02. 0,03 mm. Nastavení spojky je dosaženo současného rušení všech válců.

Co je potrubní spojka a jak to vypadá?

Spojka pro potrubí - jen nepostradatelná věc v moderních instalacích a dalších průmyslových odvětvích, která jsou aktivně využívána potrubí. Spojování nám umožňuje vytvořit řadu konfigurací potrubí a zásobování vodou. Pokud nejsou použity, bude možné vytvořit pouze přímý omezený úsek potrubí. A to omezuje funkčnost zařízení pro přívod vody v každodenním životě i ve výrobě.

Svařování a pájení potrubí nese s sebou jistá rizika. Možnost požáru, exploze v potrubí s hořlavým nosičem. Kromě toho jsou pro tento typ instalace nákladné materiály a čas. Zařízení kování je zcela mechanické a dochází mnohem rychleji.

Co je to spojka?

Spojka pro potrubí se liší v celé řadě typů konstrukcí a různých rozsahů. Spojka potrubních trubek se používá pro připojení potrubí v potrubí, hřídelích a sestavách v mechaniky, kabely v elektrotechnice. Kromě toho je možné provádět opravy pomocí speciálních spojovacích zařízení.

Spojky používané při práci s potrubí jsou jedním z typů tvarovek. Jejich primárním úkolem je zajistit komunikaci mezi objímkami, segmenty potrubí a hadic pomocí speciálního závitu, který lze umístit uvnitř a vně spojky.

Ve většině případů přístroj vypadá jako dutý válec vyrobený z oceli nebo litiny se závitovými závity. V poslední době se polypropylenové výrobky staly populární, používají se k připojení polypropylenových klempířů do jediného systému.

Spojky jsou jednoduché a přechodné. První se také nazývá "potrubní potrubí". Ve druhém případě jsou na trubku přišroubovány pomocí přídavných těsnění pásky, lnu, tahu nebo fumy. Pro instalaci kanalizačních a odvodňovacích systémů lze použít automatickou trubkovou spojku Grundfos.

Potrubní potrubní spojka se používá hlavně pro instalaci systémů teplá a studené vody, pro vytápění obytných a průmyslových budov, jakož i pro technologické procesy pro přepravu různých médií. Přechodové stavy se používají pouze tehdy, když je potřeba přepnout z jednoho průměru potrubí na druhý, pokud to vyžadují konstrukční vlastnosti systému.

Spojka přechodová

Kromě obvyklých propojovacích produktů také vytvářejí kombinovaný vzhled. Stejně jako u jiných podobných výrobků má spojka potrubní spojka speciální závit, ale umožňuje připojení vodovodů různých materiálů. S využitím kombinovaných zařízení je snadné připojení vodovodního systému, například z oceli a polypropylenu.

V potravinářském průmyslu, který vyžaduje zvláště sterilní podmínky, používejte zařízení nazývané mléčnou spojkou. Těsnění pro takovou spojku mohou být tři barvy - červená, modrá a bílá. Toto rozlišení bylo zavedeno pro klasifikaci výrobků podle jejich odolnosti vůči agresivním médiím a úrovně hygieny.

Spojky

Spojky se používají pro montáž monolitických a skládacích potrubí. V případě instalace skládacího potrubí budeme potřebovat závitovou spojku. Pokud je potrubí monolitické - pak byste měli použít lepenou nebo svařenou část. Obě možnosti zajišťují těsné spojení dvou trubek. Předpokladem je, že potrubní potrubí musí odpovídat typu materiálu s trubkami, na kterých je instalován.

Pro připojení vodních trubek z oceli se používají dva typy výrobků: závitové a kompresní.

Závitová spojka je válec z nerezové nebo obyčejné oceli s tlustými stěnami. Uvnitř je jednosměrná trubka. Takové spojení je mimořádně jednoduché - potrubí je na obou stranách našroubováno do kování kvůli vlastnímu závitu. Pevnost ocelových zařízení umožňuje, abyste se při propojení potrubí neobeřili. Připojovací ocelová potrubní potrubí má však významnou nevýhodu - kondenzát ve studené vodě se postupně přilepí k nitě, což může být obtížné jej demontovat.

Pro zajištění těsnosti systému v kompresních zařízeních se používá spojovací matice v kombinaci s těsnícím kroužkem. Spojení zůstává snadno oddělitelné, bez požadavku na spojování. To však vyžaduje pečlivé ošetření spojených povrchů - čisticí barvu a rez. Kromě toho je podobné spojení méně spolehlivé než závitové, protože potrubí může vystupovat ze spojky.

Kombinované spojky

Kombinovaná spojka je v systémech se smíšenou vodou rozšířena. Její význam je neocenitelný, když potřebujete připojit potrubí z polypropylenu na ocelové potrubí nebo uzavírací ventily. Kombinované výrobky jsou rozděleny do následujících typů spojů:

  • spojka kombinovaná s vnitřním závitem;
  • spojka s vnějším závitem;
  • spojka je kombinovatelná demontovatelná.

Samotná závitová část je široce používána pro přepravu pitné a průmyslové vody v administrativních, obytných a průmyslových budovách i pro vytápění.

Stoupání závitu je plně v souladu s normou pro ocelové závity, což eliminuje možné problémy s kompatibilitou ocelových výrobků. Na vnější stranu spojky je aplikována žebrovaná plocha, která umožňuje udržet montážní prvek nástrojem při posunování během instalace.

Samotná závitová spojka se liší od vnějšího závitového prvku, který umožňuje, aby byla trubka namontována na vrchu závitu. To zajistí spolehlivější a těsnější připojení. Taková potrubní potrubí má ve svém sortimentu všechny možné typy závitu a výběr kování pro instalaci nebude problémem.

Spojka odpojitelného spoje, nebo tak zvaná "americká", může spojovat a odpojovat tuhé a flexibilní přívody vody mezi sebou. Odpojitelná spojka je nezbytná pro ty součásti, které mohou být podle svého určení odpojeny od hlavního potrubí, například u čerpadla.

Typy spojovacích spojů

Vypouštěcí spojka (MS) je navržena tak, aby byla rychlá, a co je nejdůležitější - těsné připojení odvodňovacích zařízení u čerpacích stanic a farmářů s vypouštěcími hadicemi. Nejběžnější průměr průchodu v milimetrech se rovná 80. MS-80 je vyroben výlučně z hliníku, který se osvědčil v benzínovém prostředí.

MC-80 je k dispozici se závitem G3-A. Odtoková spojka je připojena k samotnému odtokovému potrubí pomocí potrubí (MS-80). Pokud je konstrukce vybavena odtokovým filtrem, je k ní připojena vypouštěcí spojka MS-80 pomocí těsnění.

MS 80 může mít odlišnou odolnost vůči klimatických faktorů, a proto se vyrábí v různých provedeních: UHL, y a T. vypouštěcí spojka MS 80 pracuje za podmínky -50 až 50 stupňů a vlhkosti ne více než 95% na teplotě prostředí. Použití MC-80 v hydraulických systémech je omezeno na tlak 0,6 MPa.

Spojovací trubka Gebo se používá hlavně v místech, kde není možnost řezání nitě nebo je obtížné. Pokud je to nutné, změňte sekci potrubí nebo například nainstalujte počítadlo tak, aby nedošlo k poškození dlaždic - stačí instalovat design Gebo.

Technologie Gebo využívá upínací mechanismus, který umožňuje rychlé a těsné spojení. Samotný design Gebo se skládá z následujících prvků:

  • 2 matice;
  • upínací kroužek;
  • upínací kroužek;
  • těsnicí kroužek;
  • spojky

Připojení Gebo se používá v systémech s pracovním tlakem vody do 10 barů a pro plyn do 4 barů. Technologie Gebo umožňuje připojit vodovodní prvky, které neleží na stejné ose, s maximální odchylkou 3 stupně.

Je-li požadováno trvalé zaslepení, je vhodná příruba. Za prvé, taková trubková spojka je použita pro připojení hladkých trubek s přírubovými prvky vodovodního systému. Přírubová spojka má tvar válce, jednak je navržena jako lisovací mechanismus a na druhé straně je opatřena přírubou. Materiál je převážně litinový.

GEBO / GEBO bez závitů komprese / svorka připojení (video)

Spojky pro opravy

Opravy spojky válcovaných spojů jsou vyrobeny z litiny a slouží k opravě poškození a nehod na potrubích z oceli a litiny. Opravné spojky mohou eliminovat takové poškození, jako jsou: píštělí, trhliny a dokonce dokonce rozdělené potrubí o průměru 80 až 300 milimetrů. Opravné spojky umožňují rychlou opravu potrubí, a to za nepříznivých povětrnostních podmínek.

Opravy a havarijní opravy na vnějších a podzemních komunikacích nevyžadují speciální nástroje, pokud je použita opravná spojka. Zpětná vazba potrubí vířivých trubek umožňuje eliminovat netěsnosti při zachování pracovního tlaku v potrubí. Opravy spár zajišťují mechanické uchycení potrubí, aby se zabránilo axiálním posunům a případnému rozdělení konstrukce.

SPOJENÍ PŘIPOJENÍ

Kolik encyklopedie. - Otevřená společnost. 2000

Podívejte se, co je "SPOJENÍ SPOJENÍ" v jiných slovnících:

ISO 13844: 2000 - ed.1 B TC 138 / SC 2 Plastové potrubní systémy. Spojka typ sloučenina elastomerní těsnicí kroužek z neměkčeného polyvinylchloridu potrubí neplastifikované polyvinylchloridu. Zkušební metoda pro těsnost...... Normy Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO)

ISO 13845: 2000 - ed.1 B TC 138 / SC 2 Plastové potrubní systémy. Spojky typu elastomerního těsnicího kroužku pro trubky z neplastifikovaného polyvinylchloridu. Zkušební metoda pro těsnost při podtlaku a úhlové...... Normy Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO)

23.040.60 - Příruby, klouby a sendviče GOST 5525 88 Litinové spojovací části, vyrobené pískem, pro potrubí. Technické podmínky. Namísto GOST 5525 61, s výjimkou běžných grafických symbolů GOST 8943 75 Spojovací součásti...... Pokazchik národní normy

6527 - GOST 6527 Konce spojení s trubkovým válcovým závitem. Rozměry. OCS: 23.040.60 KGS: G18 Připojení armatur a potrubí Namísto: GOST 6527 53 Akce: Od 01/01/19 Změněno: IUS 5/74, 4/85, 4/89 Poznámka: Reprint 1993 Text...... Reference GOST

Vratný ventil - typický ocelový vtokový ventil... Wikipedia

Tlakové potrubí - (a. Tlakové potrubí; N. Druckleitung; f. Vodivé síly; tlakové potrubí; i. Conduction de presion, tuberia de carga; tuberia de presion) komplex zařízení pro přepravu plynných, kapalných a pevných látek nebo jejich... Geologická encyklopedie

ISO 2016: 1981 - vydání 1 D TC 5 / SC 5 Spojovací spoje pomocí kapilárního pájení pro měděné trubky. Rozměry pro montáž a zkušební metody, oddíl 23.040.40... Normy Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO)

PIPELINE - soubor potrubí, spojovací, odpojovací a přijímací armatury, armatury, upevňovací díly určené pro přepravu kapalných, plynných a vícefázových médií, jakož i pro přenos tlaku. Je nedílnou součástí...... námořního encyklopedického odkazu

Spojka pro trubky z různých druhů materiálů: rozdíly, způsoby montáže

Moderní polymerní materiály používané při výrobě trubek prakticky nahrazují ocelové potrubí v domácnosti, zatímco u dálnic používají speciální metody a technologie ke změně konfigurace trati a ke zvýšení její délky. Spojka spojky pro trubky je určena pro těsné a trvanlivé spojování spojek v přímých úsecích, pro její efektivní provozní technické parametry musí odpovídat parametrům dálnice.

Na rozdíl od průmyslových kloubů s použitím pájecího, svařovacího, přírubového potrubí je potrubní spojka nejčastěji používána při instalaci dálnic pro studenou a horkou vodu, kanalizace, vytápění v jednotlivých stavbách. Díky modernímu vývoji bylo možné umístit komunikaci z požadovaných materiálů: laminát na bázi kovu, zesíťovaný (PE-X) a nízkotlaký polyetylén (HDPE) bez použití komplexních technických procesů a specializovaných stavebních nástrojů.

Pokud znáte pravidla pro instalaci potrubních systémů, každý majitel domu může namontovat trubku z polymerového potrubí vlastním rukama (s výjimkou polypropylenu, kde je vyžadován hrot) za použití různých typů kování - což ušetří značné finanční prostředky, pokud je to nutné.

Obr. 1 Tlaková spojka pro připojení trubek - vzhled a zařízení

Co je potrubní spojka

Spojka je typ kování, který je navržen tak, aby vyrovnal potrubí v přímých úsecích, je krátká válcovitá část s konstrukcí, která umožňuje bezpečně a pevně upevnit připojené prvky uvnitř těla.

Všechny spojky a adaptéry jsou určeny k upevnění vnějšího povrchu, obvykle tam jsou podpěrné kování, do kterých je stlačeno vnitřní trubkové pouzdro. V závislosti na materiálu potrubí se pro spojování používají různé typy spojů:

  • ocelové výrobky - spojte se závitem,
  • polypropylen - spájkováním,
  • kov-plast (zesíťovaný polyetylén) a nízkotlaký polyetylén jsou spojeny kompresními spoji.

V konstrukční oblasti s podzemním průchodem z polyetylénové komunikace pro získání vysoce pevného a spolehlivého spoje jsou konce spojeny elektrickými svařovanými spoji.

Nejnovějším průlomem v technologii bylo vytvoření tlačítek, které jsou alternativou kompresních typů. Je třeba poznamenat, že takové párování je snadné instalovat - trubka je trvale spojena s armaturou s vložkou do kování, dokud nezaklapne, tento proces trvá 1-2 sekundy.

Typy spojovacích spojů

Při ukládání komunikace v domácnosti často existují situace, kdy je nutné spojovat prvky z různých materiálů, v tomto případě se používají spojky s různými přechody.

Nejběžnější variantou kombinovaného spojovacího zařízení je přechod na vnitřní nebo vnější závit pro připojení potrubí z jiných materiálů nebo technického vybavení, sanitární armatury (směšovače, kohouty, vyhřívané věšáky na ručníky).

Není neobvyklé, že se přepíná z jednoho průměru na jiný z jednoho materiálu - takové přechodové kování je také komerčně dostupné.

Obr. 2 Adaptéry pro závit a pro pájení polypropylenu

Připojení bezzávitových spojů pro pájení a svařování

Charakteristickým znakem bezzávitových spojů je možnost namontování potrubí stejného nebo odlišného průměru v místech jejich spojování. Existují dvě hlavní technologie pro připojení závitových spojů - pájecím (svařováním) nebo potrubím (lisováním nebo tlakovými spoji).

Pro pájení polypropylenu se pro polypropylenové trubky s otopnými tryskami, které ohřívají vnitřní část armatury a vnější povrch trubky, používají pájecí žehličky - po krátké době ohřevu se roztavené oblasti spojují a nechávají se po určitou dobu ochladit, poté obdrží uzavřený, utěsněný spoj.

Pájecí technika se používá také při instalaci potrubí s velkým průměrem z HDPE v konstrukčních a průmyslových oblastech, a to za použití nákladného softwarově řízeného zařízení.

Proces dokování se skládá z několika postupných operací, které zahrnují obložení (vyrovnání konců ve svislé rovině), zahřívání okrajů, které mají být spojeny s železným kotoučem a spojování pod tlakem pomocí hydraulického zdviháku.

V konstrukční sféře jsou do potrubí HDPE připojeny také plynové a vodní elektroizolační spoje, do kterých jsou vloženy dva spojené segmenty. Konstrukce je polyetylénový válec s vnitřním ohřívačem, jehož kontakty jsou vyvedeny. Elektrofúzní svařování se provádí elektronickým zařízením, které je připojeno k výstupním kontaktům, čte čárkový kód a podle jeho údajů automaticky vyrábí potřebné napětí (proud) po určitou dobu.

Obr. 3 Spojky pro potrubí kombinované dodávky

Kombinované závitové spojky

Použití kombinované spojky, ve které jsou výstupní trysky navrženy pro připojení různých typů potrubí, je v domácnosti rozšířené. Takto spojte ocelové trubky s polypropylenem a všemi typy polyethylenu - nízkotlaký, zesíťovaný polyetylén a kovový plast.

Často existuje možnost, když má spojka lisované spojení s polymerem a druhá část trysky je opatřena závitem určeným pro připojení k kovovým trubkám, ventilům nebo kování.

Demontovatelné americké spojky

Výhodou Ameriky je možnost instalace skládací jednotky na spoje potrubí s různými inženýrskými zařízeními, například radiátory, cirkulační čerpadla, uzly kolektorů.

Američané mají téměř všechny typy trubek, ocel, polypropylen, kov-plast, stejně jako trubky vyrobené ze zesítěného polyethylenu.

Konstruktivně má Američan na jedné straně část, která jej spojuje s trubkou, na druhé straně šroubuje matici na spojku a přechází na vnější nebo vnitřní závit. Těsnost spojení odnímatelné části zajišťuje pryžový prstenec.

Obr. 4 Spojený Američan pro potrubí

Spojka pro plastové trubky

Plastové výrobky jsou široce používány v jednotlivých konstrukcích a nyní zcela nahrazují nejen ocelové potrubní komunikace, ale také mnoho druhů armatur a plast je hlavní součástí pro připojení HDPE do každodenního života.

V soukromém domě funguje polymerní potrubí ze síťovaného polyethylenu a kovového plastu v topných systémech, podlahovém topení, teplé a studené vodě. Konvenční polypropylen a jeho odrůdy (vyztužené skleněnými vlákny nebo hliníkem PP-R) jsou široce používány pro vytápění, zásobování teplou a studenou vodou do domu.

Polykrystalické polyvinylchloridové (PVC) polymery se používají k instalaci vnitřních kanalizací a vnější kanalizační potrubí (oranžové) jsou vyrobeny z nembarveného polyvinylchloridu (PVC).

Vodovodní potrubí z nízkotlakého polyetylénu (potrubí z HDPE) se používá k dodávání studené vody do domu, v průmyslovém sektoru je polyetylén určen pro venkovní kanalizaci pro pokládku plynových komunikací.

Ve všech výše uvedených příkladech pro domácí použití je dokování provedeno spojkami, je zapotřebí speciální zařízení pro pájení polypropylenu nebo pro instalaci lisovacích tvarovek.

Obr. 5 Kompresní spojky pro potrubí PND

Kompresní a lisovací spojky pro kovoplasty PND a PEX

HDPE potrubí se používá při organizaci individuálního zásobování vodou, slouží k napájení domu z jamkového pramene nebo studny, pokud je přívod vody vyroben ponorným elektrickým čerpadlem nebo stanicí umístěnou v kajonu.

Pod zemí položí kompletní linku bez přestávek, napájení je napojeno pouze na výstupních místech studny a do vchodu do domu, velmi často se používá polyetylén jako tlaková linka a připojuje se k elektrickému čerpadlu a vede ho z jímky.

Ve všech těchto případech pomocí plastových tvarovek spojují potrubí, zejména jejich instalace se spojkou spočívá v tom, že nejen spojují potrubní úseky, ale také zajišťují jejich připojení k zařízení.

Metaloplast je spojen podobným způsobem s ohledem na to, že lisovací spojka na spojovací matici není velmi spolehlivá metoda - uvolňuje se matice bez pružinového kroužku a může dojít k malé úniku s časem (po 5-7 letech). Proto je tato technologie používána pouze tehdy, když je externí umístění linky v zóně viditelnosti a přímého přístupu - když jsou na rozhraní nalezeny kapky, můžete matici vždy dotáhnout.

Strukturálně kompresní armatura sestává z následujících prvků:

Bydlení Jedná se o mosazný válec se závitem, který má na jedné nebo dvou stranách (spojku) odbočnou trubku s pryžovými kroužky a špičatými šikmými drážkami, do kterých je vložena připojená trubka.

Tsanga (cracker). Má tvar kuželovitého výřezu do šikmých kroužků a vnitřních drážkování s špičatými výčnělky pro lepší fixaci na trubicovitém plášti.

Víčko matice. Připevňuje spojení, když je namontováno na potrubí, naloží mosaznou maticku a rozdělovací kroužek, který je stlačen, a šroubuje matici k tělu.

Obr. 6 Zařízení a typ zalisovacího kování pro kovový plast

Spolehlivější metodou fixace je použití lisovacích tvarovek, pomocí něhož se montují hermetické, neoddělitelné spojení, zatímco vodovodní systém může být bezpečně skrytý v předtím vylomených drážkách a omítnut s omítkou.

Lisovací armatura má jednoduchý design sestávající z tělesa s vložkou, která je vložena do trubky, a vnějšího pouzdra umístěného na jeho povrchu. Po vložení karoserie uvnitř je pouzdro přiváděno na místo spojky a je navíjeno ručními nebo elektrickými kleštěmi, po kterém je spojení připraveno k provozu.

Spojky pro svařování polypropylenu a lepidla na PVC

Pro spojování částí polypropylenového potrubí stejné a vynikající velikosti, stejně jako přechody z polypropylenu k různým druhům kovů je k dispozici poměrně široká škála spojů. Při spájkování polypropylenu současně ohřívá vnitřní a vnější povrch spojených prvků s vyhřívacími tryskami, poté se rychle vkládají do sebe a čekají na difúzi roztaveného plastu.

Existuje i jiný typ plastových PVC trubek PVC, které jsou široce používány při konstrukci filtračních systémů a aerationových bazénů. Stejně jako při konstrukci tlakových systémů pro zásobování vodou v chemickém průmyslu. Tyto trubky jsou hladké a velmi silné, mohou dokonale přicházet do kontaktu s agresivními a alkalickými kapalinami.

Rovné úseky těchto trubek jsou spojeny PVC spojkami lepením speciálním lepidlem. Na vnější povrch potrubí a vnitřní povrch spojky je aplikováno lepidlo. To se děje takto:

  1. Odřízněte trubku pod úhlem 90 stupňů vzhledem k ose pomocí pilové páky pro kov.
  2. Slepte plochy, které chcete lepit, speciálním čističem pro polyvinylchlorid nebo rozpouštědlem.
  3. Před lepením je kontakt zkontrolován předběžným vkládáním prvků, hloubka jejich ponoření je vyznačena tužkou.
  4. Lepidlo se aplikuje rovnoměrně na vnitřní stranu potrubí a povrch potrubí, po němž jsou díly, které mají být spojeny, otočeny o 1/4 otáčky, aby se směs rovnoměrně rozložila.
    5) Lepidlo se nastaví za 20-30 sekund a výrobek je připraven k provozu po 24 hodinách.

Obr. 8 Připojení lepicích PVC trubek

Potrubní kanalizační spojky

Veškeré kanalizační trubky jsou spojeny zvonovou metodou, pro výběr požadované délky linky, v případě změny směru, poslední potrubí je odříznuto a větve je vložena do jejího odbočného potrubí a potrubí vede dále. Není-li ve spojovacích prvcích zvonek (to se často děje při instalaci složitých úseků) a mají stejnou velikost, použije se ke spojování dvojitá zásuvka s těsnícími těsněními na koncích.

Pomocí splaškových splašků je možné připojit odpaliště k rozvodu bez demontáže celé dálnice, opravit vadný sektor a vytlačit zátku - těsnicí kroužky zabraňují úniku bez dalšího příslušenství, protože tlak v kanálu je příliš slabý.

Obr. 7 Spojky z plastových a litinových trubek pro odpadní vody

Chcete-li přejít z jednoho průměru do druhého, použijte speciální typ adaptéru - redukce, je nutné připojit 50 mm. potrubí do 110 mm. linky z polyvinylchloridu nebo litiny. Dalším populárním typem adaptéru pro PVC je speciální konstrukční odbočka, která se může pohybovat podél povrchu trubky na vzdálenost jeho rozšířené části. Podrobnosti se často používají při připojení ke stoupači nebo potrubí s odpalištěm nebo křížovými ohyby.

PND elektrofúzní spojky

Použití elektrofúzních spojů pro ukotvení HDP spájkováním je drahé a zbytečné v každodenním životě, pokud se linka používá k napájení vody nebo odtoku odpadních vod. Pájení se používá v podzemních instalacích polyetylénových plynovodů, kde těsnění hraje důležitější roli při zajišťování bezpečného provozu a předcházení možným netěsnostem.

Pomocí elektricky svařovaných spojů je polyetylénová trubka připájena k části stejné trubky do domu, což zajišťuje celistvost linky při přemístění přívodu (domácím průvanu).

Obr. 9 Elektrovařované spojky

Elektricky svařovaná spojka je vyrobena z polyetylenu, v ní je umístěna spirála vyrobená ze speciální slitiny a dva výstupy jsou přiváděny venku, do kterého je dodávána elektrická energie přes elektrofuze. Při průchodu elektrického proudu se spirála zahřeje, narovná polyethylen spojky a povrch potrubí, po difúzním míchání roztaveného materiálu se vytvoří jediná integrální konstrukce se silným spojem.

Ocelové trubkové spojky

Spojky pro ocelové trubky mají několik odrůd, nejjednodušší je válce z oceli, litiny, nerezové oceli nebo mosazi s aplikovaným vnitřním závitem.

Nevýhodou tohoto typu je potřeba otáčet jeden ze segmentů připojeného potrubí kolem jeho osy, takže tento typ se používá pouze při práci s krátkými segmenty.

Pro přechod od vnitřního k vnějšímu závitu se často používají armatury - odrůdy závitových tvarovek, vyrobené ve formě šestihranné matice nebo pouzdra s vnitřním závitem o malém průměru a větším vnějším průměrem.

Obr. 10 Spojky pro kov a futorki

Pro spojování konců pevných trubek v potrubí se používají následující typy připojení:

Sgon. Výrobek je částí potrubí s oboustranným vnějším závitem různých délek. Pro připojení konců trubek je šroub nasazen krátkým závitem do trubky a druhý konec je spojen se spojkou umístěnou na dlouhé závitové části. Spojka je přišroubována k vnějšímu závitu trubky, která má být připojena, a upevněna pomocí pojistné matice, která na místě fixace navíjí silnou vrstvu vleku.

Kompresní spojka. Gebo spojky pracují na principu kov-plastové kompresní armatury, jejich konstrukce obsahuje upínací kroužek s štěrbinou, která je upnutá maticí. Na rozdíl od kování pro zesíťovaný polyetylén, kde kroužek stlačuje a těsně utěsňuje povrch plastového polymeru, není tato možnost v kovovém výrobku, proto je v Gebo konstrukci také zahrnut pryžový těsnicí kroužek.

Obr. 11 Gebo Design

Litinové spojky pro odpadní vody

Když jsou potrubí odpadních vod z litiny, jsou spojeny zvonovitým připojením, podobně jako PVC kanalizační potrubí, typickou spojkou je část potrubí s oboustrannými zásuvkami. Tento typ konjugace spojky je utěsněn pryžovými prstenci nebo přejen starou metodou starého, když konopí nebo lanové lano impregnované bitumenem je zasunuto do mezery a poté potaženo cementovou maltou.

Vlastnosti instalace spojky pro různé typy trubek

Pro instalaci většiny spojů není zapotřebí žádné speciální nástroje, stačí jeden nebo dva nastavitelné klíče, pro utěsnění spojů v kovových produktech budete potřebovat lněné lano nebo sanitární nit, sponku na plastové závity. Chcete-li upevnit polypropylenové trubky nebo instalovat lisovací kování, budete potřebovat speciální nástroje a některé dovednosti, pokud si sami děláte práci, je snadnější vzít potřebné vybavení v kanceláři nájemního nástroje.

Obr. 12 Instalace plastových odpadních trubek

Spojení s kompresním spojem

Krimpovací lisovací pouzdra jsou skládací spoje, jejich instalace nevyžaduje speciální nástroj (s výjimkou dvou klínů), proces dokování s kovovým plastovým potrubím zahrnuje následující operace:

  1. Konce potrubí je připraveno pro instalaci zásuvkového kování, pro tento účel je řezán pod úhlem 90 stupňů k ose nůžkami a do vnitřku je vložen kalibrátor, který otáčí, což mírně rozšiřuje zásuvku.
  2. Na trubku je vložena matice a prstenec s štěrbinou, její vnitřní těleso je zasunuto dovnitř, prstenec s upínací maticí je posunut na konec těla.
  3. Jeden klíč drží tělo kování, druhá utáhněte upínací matici.

Při instalaci kompresorové spojky Gebo na ocelové trubky je to nutné, jediný požadavek výrobce při utahování převlečné matice je ponechat jeden závit odkrytý na povrchu potrubí.

Obrázek 13 Připojení komprese krimpováním - instalace

Zesíťovaná polyetylénová trubka spojuje lisováním

Lisování je hlavní metodou spojování trubek zesítěného polyetylénu díky své buněčné paměti - materiál je schopen obnovit svůj původní tvar po jakékoliv deformaci. Pro instalaci použijte kování s pohyblivým pouzdrem, které je utaženo ručním zdvihákem, druhým nezbytným nástrojem je manuální nebo elektrický expandér, který umožňuje zvětšit průměr vnitřního otvoru na požadovanou velikost.

Technologie montáže se skládá z následujících kroků:

  1. Řezací nůžky řezají konce spojených trubek v pravém úhlu.
  2. Na povrch potrubí je vložena rukáv, jejíž konec je prodloužen rukou nebo elektrickým nástrojem.
  3. Vložte armaturu dovnitř pomocí určité mechanické síly, je žádoucí vyhnout se pomocnému mazivu nebo mýdlovému roztoku pro spolehlivější fixaci.
  4. Použijte ruční nebo elektrický zdvihák, zatlačte objímku přes armaturu, dokud není v kontaktu s prstencem kroužku armatury.

Obr. 14 Spojení a potrubí

Instalace lisovací spojky

Tato technika se používá hlavně pro připojení trubek z kovového plastu a zesítěného polyethylenu, jeho hlavní výhodou je vysoká spolehlivost, která umožňuje uzavření potrubí ve stěnách pod omítku.

Je třeba poznamenat, že na trhu lze nalézt dva hlavní typy lisovacích spojky - s odděleným a zabudovaným pouzdrem v pouzdře (montáž je jedna část), které se obě používají stejně dobře a nemají žádné výrazné výhody nad sebou. Chcete-li upevnit lisovací spojku, budete potřebovat speciální nástroj - kleště se standardní sadou kompozitních zakončovacích hrotů pro různé průměry, krimpování zahrnuje následující postup činností:

  1. Vyrovnejte konec trubky, střížejte je nožnicemi s nůžkami, odstraňte vnitřní zkosení se speciálním skenováním, můžete použít smirkový papír.
  2. Vložte lisovací kování do otvoru pro trubky a ovládejte hloubku ponoření do kulatého okna.
  3. Zřeďte rukojeti klíšťat, umístěte poloviny trysek do hlavy a upevněte jejich tělo svorkami, umístěte montážní pouzdro na reliéfní trysky.
  4. Přesouvají kliky kleští do zarovnání, čímž vytvářejí hluboké drážky v těle pouzdra, které tlačí trubku na vnitřní kování, čímž získá silný, pevný a nezlomitelný upevňovací prostředek.

Obr. 15 Stiskněte spojku potrubí

Montáž polypropylenové trubkové spojky

Všechny polypropylenové výrobky jsou připájeny pomocí speciální vodovodní páječky s teplotou ohřevu 260 ° C a tryskami různých průměrů. Svařování zahrnuje následující operace:

  1. Vyřízněte připojené výrobky nůžkami, zkosením z vnitřní nebo vnější strany, v závislosti na straně pájení.
  2. Jsou určeny podle tabulek, na základě průměru trubek, které jsou připájeny, jejich retenčního času v pájecím železa, můžete také navíc zjistit časový interval jejich chlazení. Vyčistěte připojená místa nečistot a odmaštění.
  3. Vložte připojené výrobky do trysky páječky na obou stranách, snažte se udržovat správný úhel, udržujte vypočtený čas, po kterém jsou segmenty odstraněny (v žádném případě se nedají otáčet kolem osy) a rychle se připojit k sobě.
  4. Po přidržení součástí v pevné poloze, vypočtenou dobu, je spojení připraveno k provozu. Před provedením práce doporučujeme provádět zkušební pájení na krátké délce pro výběr optimálního režimu.

Obr. 16 Montáž závitové spojky - sgon

Instalace závitových spojů

Pro spojování pohyblivých kusů ocelových trubek používejte konvenční spojky s vnitřním závitem nebo futorki, které umožňují spojit díly různých částí. Pokud jsou potrubí stacionární, používají zametání, způsob utěsnění závitů a jejich instalace se skládá z následujících operací:

  1. Sekce potrubí je vyříznutá tak, aby mohla být zašroubována do spojky se spojkou.
  2. Zašroubujte lanový vlek na krátkou stranu sgon ve směru otáčení a zašroubujte jej do závitů vnitřního povrchu potrubí pomocí plynového klíče, který je určen k práci s kruhovými díly.
  3. Na vnějším závitu potrubí napravo vytáhněte lnu nebo dmýchací pásku, přiložte matici a spojku na krátkou nit a navlékněte spojku pomocí plynového klíče, dokud se nezastaví (konec závitu).
  4. Lněná hromada je navinuta s tlustou vrstvou v blízkosti levého konce spojky, pojistná matice se k ní přemístí pomocí nastavitelného klíče nebo klíče a současně drží spojku s plynem. Pojistná matice se zašroubuje tak, aby mezi nimi a spojkou byla mezera 0,5-1 mm.

Obr. 17 Odporové spojky elektrofúzních trubek

Montáž elektrofúzních spojů pro PND trubky

Spojení HDPE trubek elektricky svařovanými spojkami je provedeno speciálním zařízením (lze jej pronajmout, cena spojky malého průměru leží v rozmezí 3 - 5 cu. E.) Vyrábí se v následujícím pořadí:

  1. Připravte vnější stranu spojených trubek pro svařování, proto se čistí nečistotami, odmašťují a čistí speciální škrabkou a odstraňují tenkou povrchovou vrstvu materiálu.
  2. Vloží konce trubek do odporové spojky, nejprve vymezují na svém povrchu vedení, ke kterému by měly jít, připojit přístroj ke svorkám.
  3. Zvláštní zařízení čte čárový kód na povrchu spojky pro automatické nastavení provozních režimů zařízení. Pokud je čárový kód poškozen, parametry se zadávají ručně v souladu s označením na povrchu výrobku.
  4. Zapněte přístroj s určenými režimy vytápění a očekávejte, že se automaticky vypne.
  5. Výsledkem zahřívání odporové spirály uvnitř spojky, která má vysokou odolnost proti elektrickému proudu, se taví spolu s povrchem částí, které mají být spojeny, po ochlazení po dobu 10-20 minut, získá se silný spoj, který zajistí vysokou těsnost systému.

Obr. 18 PVC kování pro kanalizaci - příklad propojení s odpalištěm

Spojovací připojení plastových kanalizačních trubek

Instalace a instalace kanalizačních systémů nevyžadují speciální nářadí a použití těsnění, proces spojovacích trubek je následující:

  1. Spojené trubky jsou řezány pod úhlem 90 stupňů, zkosení je odstraněno z vnějšího povrchu pilníkem.
  2. Namažte povrch trubek a pryžových kroužků mýdlovým roztokem, označte hloubku ponoření do adaptéru na vnějším plášti částí tužkou.
  3. Vložte spojku a přesuňte součásti, které chcete vzájemně propojit, aniž byste dosáhli značky tužky 10 mm

Instalace splaškové litiny s těsněním

Litinové trubky se v moderních kanalizačních systémech používají jen zřídka a bodnutí vloženého prvku se používá v případě, že v spojovací části nejsou gumové kroužky. Dokovací proces se skládá z následujících kroků:

  1. Lano je vyrobeno z organických vláken a impregnováno kapalným bitumenem (nazývá se zelí), lano je několikrát omotáno kolem potrubí. Kabalka zatlačte do štěrbiny zásuvky s úzkým předmětem, vhodným šroubovákem, stěrkou, kovovou deskou. Nechte volné místo v šířce 20 - 30 mm.
  2. Po zhutnění pramenů vláken se zředí cementová nebo azbestocementová malta a během montáže se používá i epoxidová pryskyřice s jakýmikoliv náplní.
  3. Zatlačte roztok sílou s úzkou špachtlí do mezery kloubů litinové trubky, poté co je prostředek vyschnut, a je připraven k provozu.

Obr. 19 Příklady utěsnění odpadních trubek z litiny pronásledováním

Odborníci vyvinuli mnoho způsobů pro spojování trubek pomocí spojů, které používají niti, lisování, kompresní kompresi a pájení s tavením materiálu spojovaných částí.

Moderní technologie pro spojování trubek z různých materiálů mají tendenci zajistit, aby byly instalovány co nejrychleji bez použití drahých speciálních nástrojů a složitých technologických procesů. Nejnovějším úspěchem v oboru dokování trubek s polymerem je vzhled tlačítek na trhu - s jejich pomocí je potrubí vloženo do spojky, dokud nezaklapne a připojení je připraveno k provozu, proces trvá 1 až 2 sekundy.

L11 spojky

6.7. Mechanické spojky. Účel a klasifikace spojek

Spojky pohonu (obvykle jednoduše spojky) jsou zařízení, která slouží k kinematickému a silovému spojení hřídelů v pohonech strojů a mechanismů. Spojky přenášejí točivý moment z jedné šachty na druhou bez změny velikosti a směru a také kompenzují nepřesnosti při montáži a deformace osy hřídele, odpojují a spojují hřídele bez zastavení motoru, chrání stroj před poruchami v nouzových podmínkách, v některých případech absorbují otřesy a vibrace, omezit rychlost otáčení atd.

Na obr. při montáži hřídelí (nesouosost šachty) jsou zobrazeny možné chyby: a - radiální posunutí; b - axiální posunutí; úhlové posunutí. Tyto chyby mohou existovat současně.

Spojky stroje jsou klasifikovány mnoha způsoby.

Podle principu fungování je spojka rozdělena do čtyř tříd:

1. neodpojení (neumožňuje oddělení hřídelů při běhu stroje);

2. řízený (umožňuje možnost ovládání spojky);

3. samočinný (automaticky spuštěn v důsledku změny specifikovaného režimu provozu);

4. ostatní (všechny spojky nezahrnuté do prvních tří tříd).

Třídy spojování (kromě čtvrté) jsou rozděleny do skupin (mechanické, hydrodynamické, elektromagnetické), podskupiny (tuhé, vyrovnávací, elastické, bezpečné, přetečení atd. míč, ozubená kola, příruba, rukávový prst a mnoho dalších).

Spojka se obecně skládá z předních a poháněných polovin spojky a spojovacích prvků. U mechanických spojů se jako spojovací prvek používají pevné (tuhé nebo elastické) tělesa. U hydrodynamických spojů jsou funkce spojovacího prvku prováděny kapalinou, v elektromagnetických polích elektromagnetickým polem.

Široce používaný hardware standardizován. Hlavním pasem, který je charakteristický pro spojení, je hodnota kroutícího momentu, u kterého je převodovka navržena.

Budeme zvažovat pouze nejběžnější strojírenství v strojírenství. Vzhledem k povaze šachtového spojení je mufta rozdělena na neřízené (trvalé), řízené a samosprávné (automatické).

Slepá spojka tvoří tuhé a pevné spojení hřídelů. Nevyrovnávají chyby ve výrobě a instalaci, vyžadují přesné vyrovnání hřídelů. Neslyšící držáky se obvykle používají pro nízkorychlostní hřídele.

Spojka s pouzdrem je nejjednodušší z hluchonosných spojů, skládající se z připojovacího pouzdra s čepy (obr. 7.1, a) nebo hmoždinek (obr. 7.1, b). Jejich hlavní výhodou je jednoduchost designu. Používají se s poměrně malým zatížením na hřídelích o průměru až 60... 70 mm.

a) b) Pus. 7.1. Bushing myfmy s: a - kolíky; b - hmoždinky

Přírubová spojka je nejběžnější (obr. 7.2), skládá se ze dvou spojovacích polovin 2, které jsou spojeny šrouby 1. Šrouby se skrz jeden: s mezerou (volba I) a bez vůle pro sken (možnost II). Centrování polovin spojky v tomto případě probíhá pomocí šroubů instalovaných bez mezery, které se vypočítají na řezu. Instalace šroubů bez mezery umožňuje získat menší velikost zařízení a tím častější. Obr. 7.2. Přírubová spojka

Přírubové spojky slouží k připojení hřídelů o průměru až 200 mm a více. Výhodou těchto modelů je jednoduchost designu a relativně malé rozměry.

Pevně ​​kompenzující mufta. Díky pohyblivosti částí tyto svaly kompenzují radiální, úhlové a axiální posuny hřídelů způsobené nepřesností při jejich výrobě, instalaci a pružných deformacích. To snižuje zatížení hřídele a ložisek.

Nedostatek tvrdého vyrovnávacího posunu - nedostatek pružných tlumicích prvků, změkčení nárazů a otřesů. Nejčastěji používaný vačkový disk a zařízení.

Spojka s vačkovým kotoučem (obr. 7.3) se skládá ze dvou spojovacích polovin 1 a 3, které jsou spojeny mezilehlým kotoučem 2. Během provozu se kotouč pohybuje podél drážek polovičních spojů a tím je vyrovnána nesouosost připojených hřídelů (radiální posuny - až 0,04 d, úhlové až 30 ').

Sběrací klapky v drážkách jsou doprovázeny opotřebením. Rychlost opotřebení se zvyšuje se zvyšující se odchylkou a rotační rychlostí. Aby se snížilo opotřebení povrchu tření, dochází k jeho pravidelnému mazání a neumožňuje na něm velké střihové napětí.

Obr. 7.3. Diskový disk rámu cam

Z hlediska trvanlivosti vačkového kotouče müft se vypočítává tlak na bočních plochách výčnělků a drážky:

kde Tr je vypočtený točivý moment; h je pracovní výška výčnělku; D, d - vnější a vnitřní průměry; [p] - přípustný tlak: s tepelně nezpracovanými, dobře namazanými povrchy nebo s tvrzenými třecími plochami [p] = 15... 30 MPa. Části kloubů disku jsou vyrobeny z oceli St5 (kování) nebo 25L (lití). Pro silně zatížené hnací jednotky se používají legované oceli 15X, 20X s cementací pracovních ploch.

Spojka (obr. 7.4, a) se skládá ze dvou polovin 1 a 3 spojky s vnějšími zuby evolventního profilu a děleného držáku 2 s vnitřními zuby. Přenášení točivého momentu se provádí velkým počtem současně pracujících zubů, což zajišťuje vysokou zatížitelnost a malé rozměry spojky. Ruc. 7.4. Převodový mufta

Pro kompenzaci posunutí dílů poskytněte koncovou mezeru δ. Aby se zamezilo škodlivým účinkům kontaktu s hranami, používají se zuby ve tvaru hlavně (obr. 7.4, b) a spoj je vytvořen se zvýšenou mezerou. Převody umožňují úhlové posunutí hřídelí (obr. 7.4, c) Δα max = 1,5 °, radiální Δr = 0,2... 0,6 mm, axiální (nezobrazeno na obrázku) - 1... 8 mm. z uhlíkových ocelí typu 45, 40X, 45L kované nebo lité. Pro zvýšení odolnosti proti opotřebení jsou zuby polovin spojky tepelně zpracovány na tvrdost, která není nižší než 40 ° C a zuby upínacích svorek nejsou nižší než 35 HRC.

Elastické kompenzační spoje se používají nejen ke kompenzování posunutí hřídelů, ale také ke snížení dynamiky zatížení a tlumení kmitů, ke kterým dochází při práci ozubených kol.

Pružná spojka s objímkou ​​(obr. 7.5) se skládá ze dvou spojovacích polovin 1 spojených prsty 2, na kterých jsou vlnité gumové pouzdra přiloženy k zjemnění úderů. Díky jednoduchosti konstrukce jsou tyto zdviháky široce používány v pohonech z elektromotorů pro hřídele o průměru 9... 160 mm při krocích 6,3... 16000 Nm. Ruc. 7.5. Elastická spojka s objímkou

Tloušťka gumových pouzder je malá, a tudíž tlumící schopnost myfty je malá. Umožňují radiální posun hřídelů až do 0,6 mm, podélně - až 5 mm, úhlové - až do 1 °. Pro omezení opotřebení je průměrný kontaktní tlak prstu na pouzdru zjištěn podle vzorce:

kde z = 6 je počet prstů; Dm je průměr obvodu osy prstů; dπ - průměr prstů; l je délka elastického prvku; [p] ≈ 2 MPa je přípustný tlak pro gumové průchodky.

Spojka se serpentinovými pružinami (obr. 7.6) se skládá ze dvou polovinných spojů 1 se zuby zvláštního tvaru, mezi kterými jsou volně umístěny části serpentinové pružiny 3 obdélníkové části. Pažba 2, sestávající ze dvou polovin, slouží jako zásobník plastického maziva a chrání pružinu proti vypadnutí. Ruc. 7.6. Pružinové pružiny

Mufta se používá k přenosu velkých momentů, má dobrý výkon, má malé rozměry, ale relativně drahé. V závislosti na velikosti spojky mohou kompenzovat radiální posunutí hřídelí 0,5... 3 mm, axiální - 4... 20 mm a úhlové do 1 ° 15 '. Polotovary - ocel 45, ocelové odlitky 45L; pružiny - pružinová ocel 65G, 60S2. Výpočet myfty zahrnuje kontrolu pevnosti pružiny při ohýbání metodami odolnosti materiálů.

Řídicí (spojka) spojky Umožňují připojit a odpojit hřídele bez zastavení motoru. Podle konstrukce mohou být spojky rozděleny na vačkové, převodové, převodové a třecí, třecí. Kloubové a ozubené spojky mají velmi malé rozměry a hmotnost, neumožňují sklouznutí. Jeho zapojení do pohybu je však doprovázeno stávkami. Třecí spojky umožňují hladce spojit přední a hnané hřídele pod zatížením při každé rychlosti jejich otáčení, chránit mechanismy před náhlým přetížením. Vedené spojky vyžadují přesné vyrovnání připojených hřídelů.

Vačková spojka (obr. 7.7) se skládá ze dvou spojovacích polovin 1 a 2, které mají výstupky na spojených koncích - vačky. Když je spojka zapnutá, jsou vačky jedné poloviny spojeny do dutin druhého, což vytváří tuhé spojení. Aby se zabránilo nárazům, je vačkové kolo zapnuté při zastaveném motoru nebo při nízkých rychlostech (až 1 m / s). Spojovací poloviny jsou často umístěny na stejném hřídeli, což zajišťuje jejich dobré vyrovnání. Když je manžeta vypnutá, ozubené kolo se volně otáčí na kluzném ložisku 3. Pokud je spojka zapnutá, točivý moment se přenáší z ozubeného kola přes vačky a drážky na hřídel. Chcete-li eliminovat otřesy a šum při zapínání mufty, používají se speciální propojovací zařízení - synchronizátory. Kloubové klouby jsou vyrobeny z oceli 20, 15X, 20X, následuje cementování nebo ocel 40X, 30XH, následované hromadným kalením. Rozměry šachty jsou konstrukčně provedeny a poté provedou kontrolní výpočet vaček pro odolnost proti opotřebení a trvanlivost.

Obr. 7.7. Cam Mouth

Třecí spojky přenášejí točivý moment mezi polovinami spojky díky třecí síle na pracovních plochách (obr. 7.8).

Ruc. 7.8. Tření:

a - jeden disk; b - multidisk; in - cone

V počátečním období dotyku polovin spojky dochází k relativnímu sklouznutí pracovních povrchů (mazaných nebo suchých) a tím je zajištěna plynulost spínání spojky. Při stálém pohybu nedochází k prokluzu a při přetížení spojka klouže, což chrání stroj před poškozením. Třecí klouby musí mít spolehlivou adhezi, vysokou odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost kontaktních ploch. Materiál třecích dílů (desek) se vybírá v závislosti na průměrném zatížení (tlaku):

kde Fa je axiální síla; T - točivý moment; k = 1,3... 1,5 - bezpečnostní faktor spojky; Dm je průměrný průměr kontaktu; f je součinitel přilnavosti (tření v klidu); z je počet dvojic třecích ploch; A = πDmb je plocha povrchu tření; b je šířka třecí plochy; [p] - přípustné kontaktní napětí.

Pomocí vzorce (7.3) lze vypočítat točivý moment, který může přenášet třecí spojku. Chcete-li zvýšit přenášený točivý moment, můžete zvýšit počet dvojic třecích ploch. Multidiskové třecí mufty mají malé rozměry a nevyžadují značné úsilí k jejich zapnutí.

Samočinně ovládané automatické spojky automaticky provádějí jednu z následujících funkcí: omezení přenášeného zatížení - bezpečnostní spojky; přenos momentu v jednom směru - spojka předjíždění; zapnutí a vypnutí při dané rychlosti - odstředivé klouby.

Bezpečnostní spojky jsou spuštěny, když točivý moment přesáhne určitou nastavenou hodnotu. Když krouticí moment dosáhne mezní hodnoty při působení axiálních sil, vzhledem k tvaru dutin polokovu se kuličky posunou v axiálním směru (překonávají pružinový odpor) a odpojují objímku a následně kliknou na ni.

Předjíždění spojky (volnoběh) se používá k přenosu točivého momentu pouze v jednom směru. Nejrozšířenější třecí překážky, které přenášejí točivý moment v důsledku rušení mezi polovinami spojky mezilehlých těles (zejména válců). Takoví mufti jsou tichý, kompaktní, mohou pracovat s vysokou rychlostí. Jsou vyrobeny pro hřídele o průměru 10... 90 mm a přenos točivého momentu až 750... 800 Nm.

Předpínací válečkové spojky (obr. 7.9) se používají v pohonech leteckých motorových jednotek (např. V pohonech spouštěč-generátor) a v pohonech vrtulníků na rotoru; v případě poruchy jednoho motoru se pohyb šroubu nezpomaluje, protože volnoběžka umožňuje otáčení ozubených kol. V případě poruchy obou motorů nezpůsobuje překročení mufty zabránění otáčení rotoru v autorotážním režimu. Obr. 7.9. Volnoběžka

Spouštěcí (odstředivá) spojka se používá pro plynulé spouštění pohonů zdvihacích strojů dopravníků atd. Umožňují snadné akceleraci elektromotoru a při dosažení určité rychlosti spusťte hladké zrychlení pracovního členu. Zároveň spouštěcí funkce zajišťují také bezpečnostní funkce. Bubnové odstředivé třecí klapky jsou běžné. Odstředivá spojka je namontována na hřídeli motoru. V případě přenosu pásu z elektromotoru na pracovní těleso je vnější poháněná část spojky vytvořena ve formě řemenice.

6.8. Připojení. Druhy sloučenin

Svařované spoje jsou tvořeny svařovacími díly na rozhraní. Existuje asi 60 metod svařování. Nejběžnější jsou: oblouk, kontakt, elektronový paprsek, difúze. Svařované klouby jsou nejtvrdší, hlavní nevýhodou je deformace a možnost skrytých vad (trhliny, nedostatek penetrace...).

Vzájemným uspořádáním těchto částí jsou rozděleny: tupé spoje (obr. 4.3a), překrytí (obr. 4.3b), rohové spoje (obr. 4.3c), obr. 4.3c. Typy svařovaných schvprovkazanny (obr. 4.3 e)

Výpočet pevnosti spojů mezi konci se provádí podle normálního napětí (stlačení)

Kde F je zatížení, šířka a tloušťka listu, přípustné napětí